1М61п станок токарно винторезный

В семидесятом году в Ереване был произведен токарно-винторезный станок 1М61.

Отлично подходит для создания нескольких экземпляров продукции, поэтому ним оснащают небольшие производства в промышленности и сельском хозяйстве.

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

1В61

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

• проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
• подрезка торцов;
• нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
• сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Узнайте, чем так хорош токарный станок 1Е61М, подробное описание и область применения

Общий вид

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

• станина;
• коробки скоростей, передач и подач;
• фартук;
• суппорт;
• упорная бабка;
• защитный экран;
• узел электрооборудования;
• система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

1. Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
2. Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
3. Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
4. Высота державки не превышает 2.5 см.
5. Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра.
6. Суппорт токарного станка может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Благодаря этим характеристикам станок способен выполнять огромный спектр работ и при этом универсален в использовании. чем так хорош токарный станок 1М63, технические характеристики.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

1. Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
2. Ускорять рабочее движение суппорта.
3. Вдвигать пиноль упорной бабки.
4. Регулировать параметры резьбы.
5. Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
6. В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

Основные технические характеристики

Каждая деталь имеет свои особенности, функциональное назначение и технические характеристики, которые влияют на общую работу оборудования.

Шпиндель

Этот узел имеет следующие характеристики:

• диаметральный размер отверстия, проходящего насквозь – 35 мм;
• наибольший размер прутка в диаметре, проходящего в отверстие – 32 мм;
• число ступеней прямого и обратного вращения – 24;
• есть торможение шпинделя.

Подачи и резьбы

Технические характеристики по этим параметрам:

• максимальное перемещение суппорта – 200 мм;
• продольное перемещение каретки – 600 мм;
• максимальное перемещение резцовых салазок – 120 мм;
• количество ступеней – 17.

Суппорт

На этой конструкции крепится резцедержатель и специальные салазки, которые используются для проточки конических поверхностей.

Суппорт перемещается в поперечном и продольном направлении. Верхняя часть именуется салазками и способна передвигаться на 12 см.

Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель

Шпиндель – это вал, который необходим для крепления обрабатываемой заготовки. Шпиндель имеет отверстия, в котором обрабатываются пруты.

Сама шейка элемента имеет коническую или цилиндрическую форму. Шпиндель обеспечивает точность обработки, он должен обладать долговечностью, надежностью и допустимыми параметрами нагрева.

Кинематическая схема

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка — осуществляет основную функцию станка, она передает крутящий момент от электродвигателя.

Шпиндель расположен вол внутренней части данной конструкции. С внешней стороны обоих стеночек расположена ручка коробки скоростей.

Задняя бабка

Еще также называют упорной. Основная функция данного компонента конструкции — фиксация заготовки. Также данная конструкция предназначена для установки различных сверл и других инструментов.

Тормозная муфта

Это магнитная деталь, один из наиболее важных элементов конструкции. Отвечает за торможение оборотов при работе.

Станина

Чугунная основа всей конструкции, к которой крепятся все остальные детали станка. Она изготовлена литьевым способом, что позволяет снижать колебания станка. Справа от кронштейна расположены детали с электрическим оборудованием.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей устанавливается конкретная частота вращения шпиндельного узла. Сам шпиндель может работать на 24 скоростях. 12 из них регулируются от шестерён станка, а другие 12 – через зубчатую муфту.

Коробка подач на 3 рукоятки

Это классический вариант, при помощи которого можно регулировать основные изменения в работе станка.

Коробка подач на 4 рукоятки

В данном случае есть 4 рукоятки, при помощи которых можно осуществлять следующие действия:

• установка типа резьбы и подач;
• регулировка величины резьбы и подач;
• регулировка шага резьбы и подач;
• включение ходового винта и вала.

Коробка передач гитара

Этот компонент служит для передачи движения от коробки скоростей в коробку подач, а также для настройки подач на определенный тип нарезаемой резьбы.

Движение передаётся в зависимости от того, метрическая, дюймовая, модульная или питчевая резьба нарезается на заготовке.

Электрооборудование и электрическая схема станка

• Токарный станок 1М61 используется на мелкосерийных производствах уже не первое десятилетие.
• Он снабжен всеми необходимыми компонентами, которые обеспечивают его универсальность, а также надежность и долговечность.

Интересное видео

Токарный станок 1М61: технические характеристики, схемы, габариты

Станок токарный 1М61 был создан в 1970-х г. на станкостроительной фабрике в Ереване. Наибольшую популярность такие машины получили на маленьких заводах с незначительными масштабами производства. Больше всего машина подходила для создания нескольких экземпляров продукции.

Монтировались 1М61 и на предприятиях промышленной и сельскохозяйственной сферы, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

Характеристики токарного станка 1М61

• конструктивные нюансы механизма дают возможность обработки изделий длиной до 1 м, а наибольшая длина поверхности обрабатываемой заготовки достигает 65 см;
• высота державки деталей, вставляемых в резцедержку, не должна быть более 2,5 см;
• шпиндель, оборачивающийся при 24 скоростях в прямом и в реверсивном движении. Интервал скоростей варьируется от 12,5 до 1600 об/мин. Диаметр отверстия в нем – 3,5 см, а диаметр изделий составляет 3,2 см;

• за счет специфики конструкции, пиноль способна двигаться на промежутке до 10 см;
• предельный диаметр оттачиваемой заготовки над суппортом составляет 16 см;
• суппорт машины способен двигаться поперек на длину до 20 см, а вдоль – до 60 см;
• предельный диаметр обтачиваемого изделия над станиной – 32 см;
• высота резца – 2,5 см;
• передвижение каретки суппорта – 60 см, салазок – 120 см;
• мощность основного электромотора станка составляет 4 кВт, а охлаждающего электронасоса – 0,12 кВт.

Основной электродвигатель запускается оператором машины с помощью особой рукоятки. Для запуска реверсивного движения при создании резьбы оператору необходимо провернуть эту же ручку из самой высшей в самую низкую точку.

Перед использованием электронасоса требуется узнать определенные данные с указателя степени загруженности. Из паспорта винторезной машины оператор может получить информацию, как верно подбирать шестерни, устанавливать конкретный шаг при осуществлении резьбы. Помимо этого, в нем описывается положение ручек при исполнении задач мастером.

Основные узлы

Основные узлы станка 1м61п:

1. Станина.
2. Коробка передач.
3. Коробка скоростей.
4. Суппорт.
5. Задняя бабка.
6. Коробка подач.
7. Защищающий экран.
8. Узел электрооборудования.
9. Фартук.
10. Охлаждающий механизм.

Станина сделана из чугуна литьевым способом, что повышает устойчивость и отчасти погашает колебания, появляющиеся в процессе работы. Блоки с деталями электрического оборудования располагаются справа от кронштейна. Винторезная машина способна работать с трехфазным током переменного вида при напряжении в 380 вольт.

Помимо машины 1М61, имеется и её разновидность 1М61П. Данные станки сильно схожи друг с другом, но последний механизм имеет большую точность при работе с обрабатываемыми изделиями, что показывает знак «П» в названии машины. Как и 1М61, станок 1М61П используется для токарных работ на заводах с небольшим объёмом производства.

Технические возможности

За счет внедрения в устройство более двадцати механизмов управления оператор машины имеет возможность решать множество задач:

• определять вращательный период шпинделя, устанавливать прямое и реверсивное движение узла со шпинделем;
• делать выбор требуемого вида резьбы;
• задействовать ходовой винт;
• в определенных ситуациях запускать и отключать муфту предохранения;
• приводить суппорт в движение;
• осуществлять регулирование настроек подачи;
• активирование реверсивного обращения винта, установка нужных параметров резьбы.

Электромотор машины способен исполнять работу в обратном режиме, а регулировка диапазона оборотов шпинделя осуществляется коробкой скоростей.

Помимо этого, система управления токарной машиной дает возможность в нужное время производить подачу на узлы охлажденного вещества, делать сцепление и расцепление рейки, производящей резку.

Также она может закреплять и изменять расположение головки резца, освещать участок работ винторезной машины. На станке имеется индикатор степени загруженности.

Благодаря коробке подач оператор станка имеет возможность устанавливать требуемые параметры при изготовлении резьбы. В техническом описании к токарному станку даются сведения не только о размере изделий, но и о том, какая подача будет наилучшей для исполнения конкретной задачи.

Управление станком

Регулировка устройствами производится с задействованием набора рабочих инструментов. Пиноль заставляет двигаться маховик. Она фиксируется с использованием особым образом сконструированного упора, располагающегося в задней бабке, закрепляемого на станине конкретной рукояткой. Ручки, находящиеся у станины спереди, применяются для регулирования конкретных рабочих процессов:

• включение проворачивания валика или винта;
• избирание вращательной частотности узла со шпинделем;
• настройка подачи;
• кнопка, запускающая механизм сцепки и расцепки рейки для создания резьбы с помощью шестеренного вала;
• движение верха суппорта;
• запуск и отключение разъемной гайки винта;
• выбор вида нарезки резьбы;
• отключение и запуск муфты предохранения;
• определение настроек резьбы и запуск обратного хода винта;
• сообщение о степени нагрузки;
• пуск прямого и реверсивного обращения бабки шпинделя;
• рукоятка для поворачивания и крепежа головки резца;
• кнопка запуска электронасоса, который подает охлажденную жидкость.
• кнопка запуска электропитания и зонального освещения рабочей области.

В устройстве станка предусматривается особенный рычаг, обеспечивающий фиксирование станочной каретки при исполнении работ на торце изделий.

Коробки переключения скоростей и передач

Коробка скоростей предназначается для избирания промежутка вращения шпинделя. Она включает 3 элемента:

1. Электрический двигатель.
2. Ряд зубчатых колес.
3. Механизм передач.

Общее число скоростей для шпинделя – 24. Выбор 12 из них оператор станка делает прямо через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управляется станок мастером с использованием 3 рукояток для:

• переключения шестеренок;
• изменения вращательного хода винта (в процессе создания резьбы);
• запуска перебора и муфты.

Коробка передач передает движение от коробки скоростей в коробку подач и служит для настройки подач на вид нарезаемой резьбы.

Габарит рабочего пространства станка

Размеры агрегата:

• ширина – 1095 мм;
• длина – 2055 мм;
• вес (минимум) – 1260 кг;
• высота – 1450 мм.

Винторезная машина этого типа имеет относительно небольшие размеры и массу, которые существенно увеличивают область ее использования.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Станок 1М61 служит для токарной обработки изделий с внешней и внутренней стороны, имеющих криволинейный и ступенчатый профиль в осевом сечении. Дает возможность применять сверла, резцы и метчики, и производить следующие виды металлообработки:

1. Резку изделий.
2. Развертывание и просверливание.
3. Точение заготовок.
4. Создание разных видов резьбы.

В механических цехах на винторезной машине 1М61П можно производить разные токарные работы, включая создание резьбы разнообразных видов в условиях единичного и малосерийного производства.

Кинематическая схема

Скачать изображение в полном размере

Электрическая схема

Токарный станок 1м61

• Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.
• Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.
• Токарный станок 1м61- нормальной точности
• Токарный станок 1м61п- повышенной точности

1. Станина;
2. Коробка скоростей;
3. Коробка передач;
4. Коробка подач;
5. Фартук;
6. Суппорт;
7. Задняя бабка;
8. Электрооборудование;
9. Защитный экран;
10. Система охлаждения

1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
5. Ручка установки значение подачи
6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
7. Ручка включение ходового винта или вала
8. Ручка поперечного перемещения суппорта
9. Ручное  продольное перемещение суппорта маховиком
10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
11. Ручка включения предохранительной муфты
12. Ручка включения маточной гайки
13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
15. Ручное перемещение верхней части суппорта
16. Маховик осевого перемещения пиноли
17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
18. Указатель нагрузки
19. Фиксация пиноли задней бабки
20. Включение электронасоса системы охлаждения
21. Включение и отключение станки в сеть
22. Местное освещение
23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
24. Поворот и фиксация резцовой головки

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их  24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

1. С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.
2. Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей  15 паспорта станка.
3. В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

• Ходового винта и валика;
• Поперечного и продольного перемещения 

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Основные параметры
1е61м

Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной,мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом,мм	160
Наибольший диаметр прутка,проходящий через отверстие шпинделя,мм	32
Наибольшая длина обработки,мм	710
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин
прямого	12,5-1600
обратного	12,5-1600
Количество продольных и поперечных подач	17
Пределы подач,мм/об
продольных	0,08-1,2
поперечных	0,04-0,95
Габариты станка,мм
длина	2055
ширина	1095
высота	1450
Масса станка,кг	1260

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61, 1М61П — Всё для чайников

Подробности Категория: Токарные станки

 Универсальный токарно-винторезный станок 1M61 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.Станок может быть использован в механических цехах при мелкосерийном и индивидуальном производстве.

Скачать документацию

Кинематическая схема 

Станина

Станина установлена на двух  тумбах. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для сбора стружки и охлаждающей жидкости, которая стекает в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе находится электродвигатель главного привода станка.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя. Привод от электродвигателя к коробке скоростей осуществлен клиноременной передачей.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя, торможение многодисковой электромагнитной муфтой, расположенной на валу I (см.рис.5).Переключение трех блоков шестерен производится одной рукояткой I (см.рис.3).

Шпиндель получает двенадцать чисел оборотов через шестерни перебора и двенадцать более высоких чисел оборотов напрямую через зубчатую муфту.. Включение перебора или зубчатой муфты производится рукояткой 3.

Рукоятка 2 обеспечивает прямое или обратное вращение ходового винта и получение нормального или увеличенного шага резьбы. При точении рукоятка 2 должна быть в положении, соответствующем нарезанию правой резьбы.

Коробка подач

Коробка подач (рис.7) позволяет производись наладку станка на нарезание резьбы иди получение различных-подач в соответствии с таблицей 15 (см.раздел «Паспорт»), расположенной на коробке подач.В таблице указаны шаги резьб, соответствующие им положения рукояток и требуемые наладки сменных шестерен.

Дополнительные резьбы получают наладкой шестерен, указанной в таблице 16 (шестерни и таблица поставляются за отдельную плату). Обе таблицы содержат только нормальные шаги резьб.На станке имеется-возможность получения увеличенных шагов резьб в 16 раз при 12 низких ступенях оборотов шпинделя, т.е.

при включенном переборе.

 Переключение на увеличенные шаги резьб при более высоких оборотах не рекомендуется.

Фартук

 Фартук (рис.8) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Ходовой винт применяется только при нарезании резьбы. При всех Других работах следует осуществлять подачу суппорта исключительно от ходового валика.Во избежание поломок необходимо строго соблюдать следующий порядок переключений.

Для включения продольной подачи суппорта следует рукоятку 12 (си.рис.

3) установить в нейтральное положение (горизонтально), рукоятку 13 повернуть вниз до фиксируемого положения и затем рукоятку 12 вытянуть на себя и повернуть вниз или вверх в зависимости от требуемого направления движения суппорта (согласно таблицам возле рукояток).

Для включения поперечной подачи суппорта необходимо рукоятку 12 установить в нейтральное положение, рукоятку 13 повернуть вверх и затем рукоятку 12 в вытянутом положении повернуть в требуемую сторону.

Электрическая схема

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ.

Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении «вперед».

Для пуска электродвигателя M1 в направлении «вперед» (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение «вперед».

Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель.

Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.Пуск электродвигателя M1 в направлении «назад» производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении «вперед», только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Скачать документацию

Купил токарный станок 1м61, затащил в гараж 🙂

На праздниках выдалось свободное время и некоторые средства, как вдруг, по выражению жены, стукнула «желта вода» в голову и решено было обзавестись токарным станком.Изначально выбор пал на что-то вроде «школьника», типа ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7.

После непродолжительного изучения состояния рынка оказалось, что школьники пользуются повышенным спросом из-за своих малых размеров и веса. Цена, соответственно, от 40 т.р. (за некомплект — без задней бабки, и в довольно ушатанном состоянии).Более-менее рабочие станки, типа 1к62 идут от 80 т.р. без патрона и оснастки. Для меня это дорого.

К тому же я не токарь и свой автосервис открывать не собираюсь.В то же время, хотелось бы иметь жёсткую станину, крепко закреплённый патрон и суппорт.

Поискав ещё немного, нашёл одного деда в автотранспортном предприятии, который продавал своего старенького 1м61.

Точную причину продажи я не установил. Со слов продавца, станок когда-то был то ли куплен, то ли присвоен и поставлен в цеху в уголок. Сам дед точить на нём не стал по причине наличия рядом токаря со своим станком (видимо куда более точным и надёжным).С другой стороны, заявленная цена весьма вкусная — 35 т.р.

Открыл крышку коробки скоростей, посмотрел — вроде все шестерни живые.

Покрутил за патрон — крутится. Попереключал скорости — переключаются, шкив двигателя крутится с разной скоростью. Но на пониженных передачах есть люфт в шестернях, надо смотреть.Покрутил другие ручки — суппорт ездит, на автоподачу становится, пиноль выдвигается. Единственно, есть приличный люфт поперечной каретки суппорта вдоль направляющих.

Подумал — беру. Сторговал цену до 30 т.р. и понеслась…

• Во-первых, воровайка в цех зайти не может — очень низкие ворота.Дедок хотел вывезти на улицу на своём грузовичке, но во-вторых накануне было -30, соляра перемёрзла и он не завёлся 🙂
• Подтащили грузовичок на буксире и погрузили станок мостовым краном:
• Также на буксире выкатили на улицу и перегрузили на воровайку:

Приехали в гараж.Сложность заключалась в том, что мой гараж находится на втором ярусе, и езда тяжёлых машин (тяжелее 1,5 т на ось) по кровле первого яруса запрещена.

Поэтому подъехали по земле и подали стрелой наверх:

Воровайщик молодец, подал нам почти на полдороги.Станок поставили на две деревянные дверки от какого-то шкафа и потянули лебёдкой в гараж.Железяка по паспорту весит 1,25 тонны, и тащить её было не очень весело.Сначала я наивно полагал, что дверки поедут по снегу как санки. Нифига! Потянули сильнее — станок поехал по дверкам. Блин.Подложили трубы и дело худо-бедно пошло.

1. Но сопротивление было ещё довольно велико, в частности, из-за малого диаметра труб. Поэтому когда соорудили «рельсы» из двух уголков, то трубы отлично по ним поехали (батя тянет, я снимаю):

Затащили:

Очень помог в этом деле хай-джек, который я купил накануне специально для этой операции, ну и для покатушек тоже.Начали погрузку в 11-00 закончили к 16-00.

На следующий день немного пообнюхал приобретение.В придачу к станку дали электрошкаф с тремя пускателями, тремя пробками, одним трансом и одним амперметром:

Открутил его от станка вместе с кронштейнами. Ширина сразу уменьшилась, теперь можно поставить станок иначе, чем я планировал вначале.

Некоторых ручек не хватает:

Направляющие конечно хорошо попользованные:

Прикладывал линейку. По гребню есть просадка примерно в 0,5 мм в районе патрона. По наклонным поверхностям по которым и ездит суппорт вроде всё ровно.

С двигателем пока непонятки.Не могу найти табличку с маркировкой 🙂

Хе-хе, станок 1980 г.в.

Коробка движка была прикрыта куском синей пластмасски.Снял — выводов всего три:

Видимо включен на звезду.Пока ещё три фазы не заведены, попробую пустить через конденсаторы.Добрые баночки лежат на даче, но туда поеду не раньше выходных. А уже хотелось бы попробовать 🙂

Возможно, сработает вариант с встречно-последовательным включением электролитов с шунтированием диодами.

На кратковременный пуск без нагрузки должно получиться.Кстати, вот увидел интересную схему с диодным мостиком:

Можно попробовать её. В крайнем случае бахнет и всё 🙂

P.S.Попробовал.

Результат в следующей записи.