2Н135 схема с перечнем элементов

Данный станок, разработанный специалистами Одесского СКБ, имеет диаметр (условный) сверления 35 миллиметров. Чаще всего, его применяют небольшие предприятия. Агрегат выпускался на станкостроительном комбинате города Стерлитамак. Аналогами этой установки являются следующие виды станков разных производителей:

• 2С125–01, 2С125, 2С125–04, 2Н132, 2С132 (Стерлитамакский завод);
• 2ТС140 и 2Т140 (комбинат станочных узлов г. Гомеля);
• КА–232 (завод станкостроения Киева);
• 2Н135Л (завод Краснореченска);
• PK032 (Болгарское предприятие «Zmm Metalik»).

Также существует и ряд модификаций данной установки:

• вертикально-сверлильные координатные агрегаты с крестовым и поворотным круглым столом – соответственно, 2Н135–1 и 2Н135К;
• сверлильное оборудование с числовым программным управлением с револьверной головкой и столом крестового типа – 2Р135Ф2;
• вертикально-сверлильные однопозиционные специальные аппараты с пинолью (фланцевой), на которую можно монтировать многошпиндельные головки – 2Н135С;
• установки с управлением при помощи кнопок и кулачков, настраиваемых перед операцией сверления (автоматизированный вид управления) – 2Н135А;
• многопозиционные станки с возможностью монтажа поворотных столов и многошпиндельных головок – 2Н135Н.

К основным узлам описываемого сверлильного агрегата относят:

• сверлильную головку;
• масляный плунжерный насос;
• привод;
• систему охлаждения;
• коробку подач;
• шпиндель;
• электрическое оборудование и электрошкаф;
• коробку скоростей;
• устройство контроля за подачами и скоростями;
• стол, колонну и плиту.

На станке можно производить обработку заготовок из разных материалов в большом диапазоне их геометрических характеристик.

Достигается это за счет применения специального инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей (реже из обычных инструментальных сталей) и сплавов с высоким показателем твердости.

Пределы количества подач и оборотов шпинделя дают возможность получать требуемые отверстия на наиболее оптимальных схемах резки, что объясняет большую востребованность станков данной модели. Агрегаты, кроме всего прочего, оснащены механизмом реверсирования двигателя основного движения, что позволяет нарезать на них при подаче шпинделя вручную резьбы, используя машинные метчики.

Основные параметры рассматриваемой нами сверлильной установки имеют следующие значения:

• расстояние от направляющих до оси шпинделя (вертикального) – 300 мм;
• максимальный диаметр отверстия в стальной детали – 35 мм;
• наибольшая дистанция от плиты до торцевой части шпинделя – 1120 мм, наименьшая – 700 мм;
• максимальная дистанция от стола до торца шпинделя – 750 мм, минимальная – 30 мм;
• шпиндель: максимальный крутящий момент – 400 Нм, частота вращения – от 31,5 до 1400 об/мин, предельно возможный ход – 250 мм, число скоростей – 12, передвижение на оборот маховичка-рукоятки – 122,46 мм, на деление лимба – 1 мм;
• рабочий стол: размеры – 450 х 500 мм, предельно допустимое передвижение по оси Z (в вертикальной плоскости) – 300 мм, количество пазов Т-образной формы – 3;
• механика: допустимое (максимальное) усилие подачи – 15 кН, лимиты вертикальных рабочих подач шпинделя (один оборот) – от 0,1 до 1,6 мм, количество ступеней подач – 9, циклы работы на станке задаются вручную, шпиндель оснащен системой динамической остановки;
• размеры установки – 2535 х 825 х 1030 мм;
• мощность двигателя основной подачи – 4 кВт;
• охлаждающая жидкость подается под действием отдельного электрического насоса серии Х14–22М;
• вес – 1200 кг.

Колонна агрегата делается из чугунной отливки. Вдоль нее происходит передвижение стола и сверлильной головки (данные узлы перемещаются вручную по направляющим). Внутри фундаментной плиты размещен отстойник и емкость для охлаждающего состава, непосредственно на плите – электрический насос.

Коробка подач расположена в сверлильной головке, в верхней опоре (точнее в ее расточке) червяка устройства подач. Червяк получает вращение от муфты, которая находится на последнем валу. Оператор имеет возможность выбрать одну из десяти подач. Это доступно, благодаря передвижению двух блоков (тройных) шестерен.

Коробка скоростей способна за счет перемещаемых блоков передавать 12 частот вращения шпинделю. В нижней и верхней плите размещены опоры валов коробки скоростей. Между собой они соединены стяжками (таковых насчитывается четыре).

«Сигнал к действию» подается механизму через зубчатую передачу и муфту электрическим двигателем, который находится в вертикальном положении.

Плунжерный насос, за функционированием которого оператор может следить по маслоуказателю на подмоторной плите, смазывает элементы коробки.

В сверлильной головке станка расположены все его основные сборочные компоненты:

• устройство переключения подач и скоростей;
• коробки скоростей и подач;
• противовес шпинделя и непосредственно шпиндель;
• узел подачи.

Переключение подач и скоростей осуществляется рукояткой с шестью вариантами положения:

• вдоль оси – три;
• по окружности – три.

Данный механизм представляет собой часть сверлильной головки. Он состоит из таких элементов:

• штурвал;
• червячная передача;
• обгонная храповая и кулачковая муфта;
• лимб;
• реечная шестерня на горизонтальном валу.

За счет описываемого устройства на станке можно производить ряд рабочих операций, указанных далее:

• опережение подачи (ручной режим);
• подвод к заготовке рабочего инструмента (вручную);
• нарезание резьбы посредством ручной подачи;
• включение и отключение подачи;
• отвод вверх (ручной) шпинделя.

Схема работы механизма подачи проста: оператор вращает на себя штурвал агрегата, что приводит в движение муфту кулачкового типа, которая задает движение вала-шестерни через полумуфту-обойму.

На валу-шестерне при подходе инструмента к обрабатываемой заготовке образуется крутящий момент.

Зубцы муфты (кулачковой) не способны передать его до того момента, пока кулачковые элементы не займут положение строго друг напротив друга.

Когда указанное положение достигается, муфта по отношению к валу совершает поворот на 20 градусов (больше не получится, так как угол ограничен штифтом и пазом).

Тогда храповый двухсторонний диск, расположенный на полумуфте, соединяется с червячным колесом через зубцы диска. Итогом является то, что от червяка вращение идет на реечную шестерню, и шпиндель получает механическую подачу.

Если продолжать крутить штурвал после этого, будет зафиксировано опережение (ручное) подачи.

По направляющим колонны сверлильную головку можно передвигать вручную, используя устройство, включающее в себя реечную и червячную пару. Также можно без проблем подавать шпиндель руками, отключив механическую подачу при помощи штурвала.

Обзор сверлильного станка 2Н135: характеристики, паспорт, схемы

Выпуском вертикально-сверлильного станка модели 2Н135 с 1950 по 1965 гг. занимался Стерлитамакский станкостроительный завод. Этот класс оборудования предназначался для сверления, развертывания отверстий, зенкования и нарезания резьбы с помощью метчиков. Область применения – штучное производство или комплектация ремонтных и обслуживающих мастерских.

Обзор конструкции станка

Так как вертикально-сверлильный станок 2Н135 согласно параметрам и характеристикам технического паспорта имеет ручное управление – особое внимание изготовитель уделил точности настройки узлов и агрегатов. Главными отличиями конструкции является механическая подача шпинделя и регулирование циклами работы вручную.

Относительная простота конструкции и управления позволяет выполнять стандартные операции по обработке заготовок в широком диапазоне режимов. В качестве режущих и обрабатывающих инструментов можно использовать высокоуглеродистые, твердые и быстрорежущие сплавы. Относительно высокая мощность электродвигателя дает возможность выполнять операции на предельных режимах работы.

При анализе характеристик паспорта можно выделить следующие конструктивные элементы станка:

• вертикальная станина. Изготовлена из чугуна, имеет внутренние полости для установки электрооборудования. Широкая платформа придает конструкции максимальную устойчивость;
• рабочий стол. На нем располагается деталь или заготовка для дальнейшей обработки. Изменяет положение только в вертикальном направлении. Имеется 3 Т-образных паза для крепления детали;
• сверлильная головка. На ней расположен основной рабочий инструмент станка 2Н135 – шпиндель. С помощью червячного вала смещается по вертикали. В этом же блоке находятся коробка передач, механизм подачи и противовес.

В качестве основного агрегата привода установлен электродвигатель с функцией реверсивного переключения. Этот блок дает возможность выполнять операции по нарезанию резьбы с помощью плашек. При этом точность напрямую зависит от параметров выбранного инструмента обработки.

Для смазки узлов оборудования предусмотрена специальная плунжерная система. Основной блок хранения СОЖ находится в нижней части станины. Жидкость подается с помощью насоса.

Характеристики оборудования

Схема расположения компонентов

Основные параметры станка подробно изложены в его паспорте и технической документации. Для эксплуатации оборудования следует знать, что максимальный диаметр отверстия сверления может составлять 25 мм (для деталей из стали 45). При этом характеристики пределов расстояний от поверхности рабочего стола до конуса шпинделя составляют от 6 до 70 см.

Большая масса станка 880 кг придает всей конструкции максимальную устойчивость и является основным фактором гашения колебаний, возникающих во время работы. При этом габариты конструкции позволяют установить ее в ограниченном пространстве производственного или ремонтного цеха. Они составляют 235*78,5*91,5 см.

Но главными паспортными характеристиками станка 2Н135 являются параметры шпинделя:

• максимальное вертикальное перемещение – 17 см;
• ход – до 20 см;
• при одном обороте маховика происходит смещение на 122,46 мм;
• количество скоростей равно 12;
• допустимый крутящий момент составляет 250 Нм;
• конус соответствует параметру Морзе 3.

Станок 2н135 имеет 12 ступеней подач. При этом пределы вертикальных составляют от 0,1 до 1,6 мм при одном обороте шпинделя. Конструкция станка 2Н135 рассчитана только на ручное управление.

Мощность электродвигателя главного привода составляет 2,2 кВт. Но кроме него есть электронасос, обеспечивающий подачу охлаждающей жидкости к зоне обработки деталей.

Правила эксплуатации

Перед первым пуском станка 2Н135 следует внимательно ознакомиться с характеристиками паспорта, изучить параметры его узлов и агрегатов. После этого необходимо подготовить ровную площадку, которая не изменит своей геометрии под воздействием массы оборудования.

По окончании монтажа станка следует проверить его узлы. В случае надобности – удаляется антикоррозийный состав с их поверхности. Затем оборудование запускается на холостом ходу без установки режущего инструмента и деталей. Проверяется правильность работы на всех режимах, контролируется паспортная точность подач.

В качестве режущего инструмента можно использовать сверла всех типов, размер которых не превышает возможности станка.

В видеоматериале показан пример работы вертикально-сверлильного станка:

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Техника безопасности. До начала и во время работы станка

Так как данный агрегат представляет опасность для работника, имеется руководство для сверлильного станка 2Н135, в котором прописаны правила техники безопасности:

Достаточно важно следить за спецодеждой. Обшлаги рукавов должны быть застегнуты на пуговицы

  Особенности и устройство кровельной газовой горелки

Волосы должны быть убраны под берет или косынку. Если это косынка, то она должна быть завязана так, чтобы не было свисающих концов. Должны быть надеты защитные очки.

Станок проверяется на работоспособность на холостом ходу. Важно проверить все ограждения и их работоспособность. Рабочий, а также вспомогательный инструмент должны быть осмотрены на предмет того, исправны они или нет.

Необходимо проверить исправность защитного элемента.

Есть также правила, которые нужно соблюдать во время работы:

1. Фреза и обрабатываемая деталь должны быть надежно закреплены.
2. Нельзя ничего класть на станок, а также облокачиваться на него.
3. Во время работы запрещается отвлекаться на посторонние разговоры и прочее.
4. Ремень, фрезу и другие работающие части станка нельзя хватать.
5. Нельзя отходить от устройства, если предварительно оно не было остановлено.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

• специальные;
• специализированные;
• универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

• легкие, до 12 мм;
• средние, 18-50 мм;
• тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом.

При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.).

Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки.

Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону.

В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

• Электрическая схема 2Н135
• Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.
• Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

1. Электродвигателя.
2. Коробки скоростей.
3. Плунжерного насоса.
4. Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
5. Большой опорной вертикальной колонны.
6. Инструментальной головки со шпинделем.
7. Регулируемого по высоте стола.
8. Основания.
9. Системы управления агрегатом.
10. Гидросистемы охлаждения.
11. Электрическое оборудование.

Технические характеристики

Характеристики станка указывают на его хорошую универсальность. С помощью станка 2Н135 можно выполнять технологические операции с заготовками из разнообразных материалов, причём с размерами довольно широкого диапазона.

Благодаря применению инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей и сплавов, имеющих высокие показатели твёрдости, это оборудование способно выполнить различные работы.

Основными техническими характеристиками, от которых зависит функциональность любого оборудования, являются: ход шпинделя; наибольший диаметр сверления; максимальный промежуток между рабочим столом и шпинделем; количество оборотов в минуту; размер рабочей поверхности.

https://www.youtube.com/watch?v=XC6zrboxV4I\u0026t=168s

Для станка 2Н135 эти параметры выглядят так:

• Расстояние между направляющими и осью шпинделя — 300 мм.
• Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали — 35 мм.
• Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя — 700 мм, максимальное — 1120 мм.
• Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя — 30 мм, максимальное — 750 мм.
• Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель — 400 Нм.
• Частота вращения от 31,5 до 1400 оборота в минуту.
• Количество скоростей вращения -12.
• Максимальный ход шпинделя — 250 мм.
• При одном обороте маховика-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм.
• Деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм.
• Максимальное усилие подачи — 15 кН.
• За один оборот шпиндель совершает подачу на 0,1−1,6 мм.
• Регулировка подачи — 9 ступеней. Все режимы устанавливаются вручную. Существует система динамической остановки шпинделя.
• Размеры рабочего стола — 450×500 мм, в вертикальной плоскости рабочая поверхность может перемещаться на 300 мм. Имеется три Т-образных паза.
• Габариты станка 2Н135—2535×825×1030 мм.
• Мощность электрического двигателя, осуществляющего за подачу шпинделя — 4 квт.
• Подача жидкости для охлаждения в зону обработки производится электрическим насосом серии Х14−22М.
• Масса станка — 1200 кг.

Особенности станка 2Н135

Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, характеризующегося условным диаметром сверления 35 мм, была в свое время спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро.

Выпуском станка 2Н135, которым оснащались преимущественно небольшие предприятия, занимался станкостроительный завод в Стерлитамаке.

Схожими с данной моделью техническими характеристиками обладают еще несколько типов станков, которые выпускали следующие предприятия:

• Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);
• Гомельский завод станочных узлов (2Т140, 2ТС140);
• Киевский станкостроительный завод (КА-232);
• Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);
• в Болгарии (РК032).

Вертикально-сверлильный станок 2Т140

Станок 2Н135 был использован в качестве базы для создания нового, более усовершенствованного оборудования. На его основе, в частности, были разработаны следующие модели станков:

• 2Н135-1 и 2Н135К – координатный вертикально-сверлильный станок и модель, оснащенная круглым поворотным столом;
• 2Р135Ф2 – автоматизированный сверлильный станок, оснащенный револьверной головкой и крестовым столом (работу данного станка в автоматизированном режиме обеспечивает система ЧПУ);
• 2Н135С – вертикально-сверлильный станок с пинолью, на которой может крепиться рабочая головка с несколькими шпинделями;
• 2Н135А – еще одна автоматизированная модель станка, управление в которой обеспечивается за счет системы кнопок и кулачков;
• 2Н135Н – станок многопозиционного типа, который в зависимости от необходимости может оснащаться поворотными столами и рабочими головками с несколькими шпинделями.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Технические возможности станка 2Н135 обеспечиваются, в первую очередь, особенностями его конструкции, состоящей из таких элементов, как:

• рабочая головка, в которой закрепляется инструмент;
• масляный насос плунжерного типа;
• привод;
• система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;
• коробка подач;
• шпиндель;
• элементы системы электроснабжения станка, включая электрический шкаф;
• коробка скоростей;
• элементы системы, обеспечивающей контроль за подачами и скоростями;
• рабочий стол, плита-основание, колонна.

Характеристики станка 2Н135 свидетельствуют о его высокой универсальности. С его помощью можно выполнять обработку заготовок из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне.

Вариативность материалов, которые можно обрабатывать на данном станке, достигается за счет использования инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей или сплавов, обладающих высокими показателями твердости.

Модификации

Большая популярность этого оборудования в промышленном и бытовом применении, стала первой причиной выпуска огромного количества модификаций. К таким моделям относятся:

  Насос высокого давления из домкрата своими руками

• 2Н135−1 — эта модель от оригинальной отличается только наличием круглого стола поворотного действия, который может оборачиваться вокруг несущей колонны.
• 2Е135А — такой станок оснащён автоматической системой подачи шпинделя. Оператор может управлять оборудованием при помощи кнопочного управления.
• 2Н135К — станок вертикально сверлильный координатного типа оборудованный крестовой рабочей плоскостью.
• 2Н135Н — многопозиционный вертикально сверлильный станок, оператор которого может свободно перемещать функциональные части оборудования вокруг несущей колонны.
• 2Н135Ф2 — это сверлильное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Модификация, которая имеет рабочую головку револьверного типа, а также крестовую поверхность. Эта модель считается самой современной по многим показателям.
• 2Н135-С — агрегат по всем параметрам аналогичен базовой модели, только имеет пиноль фланцевого типа. Отличительным свойством считается возможность установки рабочей головки на несколько шпинделей одновременно.

Механизм подачи – принцип действия

Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:

• управляющего штурвала;
• червячной передачи;
• двух муфт – обгонной и храповой;
• лимба с делениями;
• расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни.

Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:

• в ручном режиме выполнять опережение подачи;
• нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;
• в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;
• включать и выключать подачу;
• отводить шпиндель вверх от заготовки.

Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135

Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен. За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме).

В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты).

В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей. Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал.

В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.

2Н135 вертикально сверлильный станок электрическая схема

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом.

При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.).

Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки.

Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону.

В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Оглавление

• фото:вертикально-сверлильный станок 2С132
• Вертикально-сверлильный станок модели 2С132 предназначен для выполнения типичных работ свойственных сверлильным станкам, а именно: сверление, зенкерования, развертывание, растачивание отверстий в деталях из различных материалов.
• Применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства.
• Модификации вертикально-сверлильного станка модели 2с132

Сверлильный станок 2с132: цифра 2 означает что станок относиться к сверлильной группе, С- модернизация станка, 132- основная техническая характеристика станка.

Для сверлильных станков это максимальный диаметр сверления.

На основе базовой модели были созданы следующие модификация станков:

• 2C132К – координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим столом;
• 2С132Ц – вертикально-сверлильный станок с автоматизированным управлением;
• 2С132ПФ2И- вертикально-сверлильный станок с числовым программным управлением (ЧПУ)

фото:габариты рабочего пространства

  Какая температура плавления у олова, свойства элемента

Устройство вертикально-сверлильного станка 1С132

Основные узлы вертикально-сверлильного станка:

1. Привод;
2. Коробка скоростей;
3. Плунжерный насос;
4. Коробка подач;
5. Плита;
6. Механизм управления скоростями и подачами;
7. Шпиндельная бабка;
8. Электрооборудование;
9. Сверлильная головка;
10. Система охлаждения

фото:устройство вертикально-сверлильного станка 2С132

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

фото:кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

фото:электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

фото:электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132 продолжение

Стойка вертикально-сверлильного станка 1с132

Стойка представляет собой пустотелую чугунную отливку, на которой по направляющим типа “ласточкин хвост” перемещается сверлильная головка и стол. Стол имеет три Т-образных паза, в которых закрепляется различная оснастка.

На фундаментной плите установлен электронасос для СОЖ, в верхней части колоны монтируется шкаф с электрооборудованием.

Фундаментная плита является резервуаром для смазывающе-охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 1с132

Коробка скоростей предназначена для осуществления главного движения – вращения шпинделя. Вращение входного вала коробки скоростей осуществляется от электродвигателя через эластичную муфту 10 и зубчатую передачу.

При помощи подвижных блоков 5, 7, 8 шпинделю сообщается от 12 до 15 скоростей. Выходной вал 2 коробки скоростей имеет шлицевое отверстие, через которое крутящий момент передается шпинделю.

Через зубчатую передачу 3 вращательное движение передается на коробку подач.

2Н135 вертикально-сверлильный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
• вылет шпинделя
• наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
• размеры рабочей поверхности стола
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74	мм	35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны	мм	300
Наибольший ход шпинделя	мм	250
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм	30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты	мм	700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки	мм	170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала	мм	122, 46
Рабочая поверхность стола	мм	450х500
Наибольший ход стола	мм	300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75	мм	100
Количество скоростей шпинделя	12
Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	31,5-1400
Количество подач	9
Пределы подач	мм/об	0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час	55
Управление циклами работы	ручное
Род тока питающей сети	трёхфазный
Напряжение питающей сети	В	380/220
Тип двигателя главного движения	4А1001.4
Мощность двигателя главного движения	кВт	4
Тип электронасоса охлаждения	Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждения	кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждения	л/мин	22
Высота станка	мм	2535
Ширина станка	мм	835
Длина станка	мм	1030
Масса станка	кг	1200

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

• шпиндель;
• коробка скоростей;
• основание, рабочее место и колонна;
• привод;
• головка для закрепления инструмента;
• электрический шкаф;
• охлаждающая система;
• коробка подач;
• система, контролирующая скорости и подачи;
• плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

  Как организовать своими руками покрасочную камеру?

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

• вес станка — 1199 кг;
• крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
• наличие системы остановки работы шпинделя;
• максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
• применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
• габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

• рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
• устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
• сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание

• Общие сведения
• Основные технические данные и характеристики
• Комплект поставки
• Порядок транспортирования и установки станка
• Указания мер безопастности
• Состав станка
• Устройство и работа станка и его составных частей
• Пневмосистема
• Система смазки
• Порядок установки станка
• Порядок работы станка
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Особенности разборки и сборки станка при ремонте
• Указания по эксплуатации
• Свидетельство о консервации
• Свидетельство об упаковке

Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.

Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.

Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.

Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:

• муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
• штурвал для управления;
• шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
• червячная передача;
• лимба, имеющая деления.

Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:

• выключение, включение подачи;
• нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
• отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
• подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
• осуществление опережения подачи ручным способом.

Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.

Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.

В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.

Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135

Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание данной документации:

• Описание работы электрической схемы
• Краткая характеристика электрооборудования
• Система питания электрооборудования
• Сведения о первоначальном пуске
• Описание режимов работы
• Указания по эксплуатации электрооборудования
• Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
• Указания по мерам безопастности
• Схема электрическая принципиальная
• Схема электрическая подключений
• Схема электрическая соединений
• Схема электрическая соединений блока реле

Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

• Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:
• Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
• Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:
• Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

  4 способа определения потребляемой мощности электроприборов

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

• Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
• Привод.
• Насос масляный плунжерного типа.
• Система охлаждения обрабатываемой зоны.
• Шпиндель.
• Коробка подач.
• Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
• Коробка скоростей.
• Система контроля скорости и подачи.
• Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации.

На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости.

Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе.

Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом.

Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

• Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
• Передачу червячного вида.
• Обгонной храповой и кулачной муфты.
• Лимба.
• Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Станки торговой марки «Прома»

В целом станки (вертикально-сверлильные) успели себя зарекомендовать с положительной стороны. Отдельно можно отметить хорошую скорость оборотов. Дополнительно у многих моделей имеется возможность выбора направления шпинделя. При этом делать обычные сверлильные работы довольно комфортно.

С помощью лимба можно очень точно контролировать головку устройства. Скорости переключаются довольно плавно. Дополнительно большое внимание уделяет безопасности. Для этого была изготовлена очень прочная рама. При этом все важные механизмы надежно скрыты.

Цены на них низкие, поэтому доступны станки «Прома» практически всем желающим.

Подведение итогов

Рассмотрев множество моделей, можно о. В целом их станки (вертикально-сверлильные) являются хорошим выбором в отношении цена/качество. Дополнительно следует отметить достойные характеристики и комфорт управления.

Производители позаботились о безопасности рабочего места, и это радует. Помимо прочего надо упомянуть о широком ассортименте станков. Все это заставляет отдать предпочтение моделям именно торговой марки «Прома».

Однако есть разные точки зрения у специалистов, поэтому при выборе необходимо доверять не только характеристикам.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )