Автоматы для сварки в среде защитных газов

При автоматической сварке оборудование самостоятельно обеспечивает устойчивое горение дуги, непрерывную подачу проволоки. Сварщик не подвергается влиянию опасных факторов. Приборы способны функционировать без длительного перерыва. Процесс контролируется программным обеспечением, что позволяет получать однородные сварные соединения.

Автоматы для сварки в среде защитных газовАвтоматическая сварка – способ неразъемного соединения изделий из металла.

Сварка автомат: что это

Процесс формирования шва автоматическим способом сводится к следующим операциям:

  • постоянному обновлению плавящегося электрода;
  • поддержанию необходимых для получения качественного шва условий (подаче защитного газа или флюса в сварочную ванну);
  • равномерному перемещению дуги по рабочей зоне с заданной скоростью;
  • формированию сварного соединения.

Отличие от полуавтоматической

Разница между технологиями минимальна. Процессы различаются степенью механизации операций. Полуавтоматические аппараты имеют более простое строение. Они снабжены устройствами подачи расходного материала на держатель. Сварщик отвечает за перемещение дуги, направляет ее в нужную сторону.

Технология, при которой проволока подается оборудованием, а электрод ведется мастером, называется полуавтоматической.

При автоматической сварке все процессы контролируются оборудованием.

Инвертор и автомат

Автомат от инвертора отличается тем, что при его использовании не нужно осуществлять операции вручную. Сварщик выполняет роль настройщика, выставляя нужный режим. Инвертор использует те же расходные материалы, однако технология сварки с его использованием отличается от автоматической. Агрегат требует ручной настройки силы тока, напряжения, скорости подачи проволоки.

Автоматы для сварки в среде защитных газовПри использовании автомата не нужно осуществлять операции вручную.

Принцип работы

Автоматический аппарат регулирует:

  • расстояние между свариваемыми заготовками и электродом;
  • силу тока;
  • скорость движения стержня;
  • глубину прогрева свариваемых деталей.

Главным параметром является напряжение дуги, зависящее от длины. При использовании плавящегося электрода автомат обеспечивает равномерную подачу проволоки. Это помогает поддерживать стабильную длину дуги.

Нарушение равенства параметров наблюдается при скачках напряжения, неправильной обработке свариваемых деталей, влиянии магнитного поля. Сварочный автомат нивелирует эти нарушения, восстанавливая нужную длину дуги.

При программировании оборудования применяют 2 принципа регулировки:

  • самостоятельный, срабатывающий при постоянной скорости выведения проволоки;
  • принудительный, при котором характер подачи проволоки зависит от напряжения дуги.

Рекомендуем к прочтению  Нюансы использования газовой сварки

Принцип саморегулирования лежит в основе ряда простых сварочных аппаратов, подающих проволоку с постоянной скоростью. При использовании агрегатов с принудительной регулировкой при увеличении длины дуги возрастает ее напряжение.

Двигатель подающего механизма вращается быстрее, скорость выведения расходного материала повышается.

Конструкция автоматического оборудования

Сварочные аппараты состоят из следующих элементов:

  1. Подающего механизма. При использовании двигателей, работающих от переменного тока, устанавливаются регулируемые редукторы. В остальных случаях применяются нерегулируемые блоки.
  2. Подающих роликов. Элементы располагаются на выходах редуктора. Ролики предназначены для равномерной подачи расходного материала.
  3. Токопроводящий мундштук. Устройство помогает направлять проволоку, поддерживать электрический контакт. Мундштук должен минимизировать смещение конца электрода относительно обрабатываемой области заготовки.
  4. Подвески сварочной головки. Механизм должен обеспечивать возможность перемещения в разных направлениях.
  5. Тележки, предназначенной для автоматического ведения головки вдоль соединения. На корпусе располагаются проволочная кассета, управляющий блок. Тележка обеспечивает плавный ход головки при разных скоростях сварки.
  6. Дополнительных компонентов. Сварочные агрегаты могут снабжаться механизмами подачи флюса или защитного газа, устройствами для заключительной обработки шва.

Автоматы для сварки в среде защитных газовСварочные аппараты состоят из подающего механизма и роликов.

Автоматы, работающие в среде защитных газов, вместо мундштука оснащаются горелками.

Разновидности автоматических аппаратов

С учетом конструктивных особенностей агрегаты делятся на:

  • тракторные аппараты, работающие в среде защитного газа или под флюсом;
  • подвесные устройства;
  • многодуговые агрегаты.

Тракторный тип

Прибор создан для формирования длинных сварных соединений. Электрический двигатель приводит в движение ходовой и подающий механизмы. Все элементы заключены в единый корпус, являющийся основанием трактора. Электрод установлен возле вертикальной оси, пролегающей через центр тяжести.

Автоматы для сварки в среде защитных газовТрактор – это простой, но в то же время функциональный сварочный аппарат.

Эта особенность помогает вести сварку в емкостях и трубах большого диаметра. Низкое расположение центра тяжести делает аппарат более устойчивым.

Подвесная конструкция

Оборудование состоит из таких компонентов:

  • подающего блока;
  • приводного суппорта;
  • вертикального передвижного механизма;
  • флюсового контейнера;
  • проволочного барабана;
  • управляющего блока.

Подвесные приборы бывают самоходными или стационарными. Последние отличаются невозможностью перемещения. Они применяются для сварки труб. Самоходные агрегаты снабжаются тележкой для передвижения по рабочей зоне. Их используют для формирования протяженных сварных швов.

Сфера применения

Универсальный метод используется для:

  • установки сложных металлоконструкций;
  • соединении деталей с большими площадями сцепления;
  • сварки любых металлов и сплавов, в том числе разнородных заготовок;
  • формирования сложных вертикальных соединений;
  • сварки труб разного диаметра;
  • формирования кольцевых соединений со сложным технологическим процессом.

Рекомендуем к прочтению  Что такое MIG, MAG и MMA-сваркаАвтоматы для сварки в среде защитных газовАвтоматический метод используется для сварки любых металлов и сплавов.

Особенности автоматической технологии

Главный элемент агрегата – головка. Она подает проволоку и электрический заряд, необходимый для горения дуги. Присадочный материал наматывается на катушку или бобину.

Роликовая система задает скорость и направление подачи проволоки. Перед выходом в сварочную ванну присадка выпрямляется, после чего попадает в мундштук.

Дуга при автоматизированной сварке разжигается так же, как при ручной.

Площадь сварочной ванны зависит от типа оборудования. Металл или электрод при корректной настройке агрегата не перегревается. Риск залипания электрода отсутствует, присадка стабильно подается в шов. При снижении напряжения дуги электрод подается назад. Увеличивается расстояние между концом стержня и заготовкой, что помогает стабилизировать электроразряд.

Выполнить подобные действия вручную практически невозможно.

Виды сварки автоматом

Способ выбирают с учетом характеристик соединяемых материалов, типа оборудования, требований к качеству швов.

В газовой среде

автоматическая дуговая сварка в аргоне ведется с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. между стержнем и заготовкой появляется дуга. незадолго до этого начинается подача инертного газа, предотвращающего контакт сварочной ванны с воздухом.

это помогает получить прочный однородный шов. аргонодуговая сварка чаще всего ведется с помощью стационарной головки. заготовка автоматически проворачивается под этим элементом, что помогает получить равномерное соединение.

реже сварка выполняется с использованием движущейся головки.

Автоматы для сварки в среде защитных газовсварку в защитных газах можно выполнять неплавящимся электродом.

с использованием флюса

при сварке под флюсом плавящийся стержень подается в сварочную ванну с помощью роликов. напряжение на конце проволоки способствует формированию дуги. флюс защищает обрабатываемые области от попадания посторонних включений. после сварки таким способом шов требует дополнительной механической обработки. при отказе от чистки соединение становится менее прочным.

плазменная сварка

метод применяется для быстрого соединения стальных деталей. особенностью плазменной сварки считается то, что:

  • дуга образуется между электродами, установленными в головке горелки;
  • в процессе сварки в обрабатываемую область подается гелиевая или аргоновая смесь, находящаяся под высоким давлением (это обеспечивает ионизацию пламени, повышает температуру дуги);
  • используемое для плазменной сварки оборудование устанавливается на поворотные кронштейны;
  • расстояние от головки до центральной области меняется, что позволяет использовать оборудование при создании кольцевых швов;
  • с учетом толщины металла и нужной глубины шва оборудование может снабжаться механизмом подачи присадочной проволоки.

рекомендуем к прочтению  особенности электрошлаковой сваркиАвтоматы для сварки в среде защитных газовплазменная сварка применяется для соединения стальных деталей.

как варить автоматической сваркой

Процесс состоит из нескольких этапов, первым из которых является подготовка оборудования и свариваемых деталей.

Инструменты и необходимое оборудование

Помимо сварочного агрегата, придется приобретать:

  • контактные губки;
  • тракторные сопла;
  • флюсовые конусы;
  • ролики для распрямления проволоки;
  • токоподводы.

Автоматы для сварки в среде защитных газовПридется приобрести ролики для распрямления проволоки.

Режимы автоматической сварки

Чтобы шов получился прочным и однородным, нужно правильно настроить аппарат. При выборе режима учитывают такие факторы:

  • толщину свариваемых деталей;
  • геометрическую форму соединения;
  • протяженность шва;
  • глубину плавления кромок деталей.

Для подбора режима используют прилагаемые к инструкции таблицы.

Пошаговая инструкция

Автоматизированную электродуговую сварку ведут так:

  1. Осматривают оборудование. При обнаружении неисправностей к сварке металла приступают только после их устранения. При необходимости аппаратуру очищают от загрязнений. Сварку не выполняют в слишком маленьких, слабо освещенных или запыленных помещениях.
  2. Проверяют соответствие диаметра сопла горелки толщине проволоки. От сечения присадки зависит и выбор наконечника. При наличии брызг в сопле его тщательно очищают.
  3. Проверяют правильность подключения кабелей, осматривают роликовые механизмы. Эти детали не должны иметь следов грязи или ржавчины.
  4. Проверяют наличие флюса в бункере.
  5. Подготавливают детали, тщательно зачищая кромки шлифовальным кругом. Заправляют аппарат расходными материалами, устанавливают нужный режим.
  6. Запускают процесс сварки. Выполняют заключительную обработку шва.
Читайте также:  Что делать при растяжении связок

Преимущества и недостатки автоматической сварки

К достоинствам автоматизации процесса относятся:

  1. Отсутствие необходимости длительной настройки и регулировки устройства. Использование специальных программ облегчает процесс подготовки оборудования.
  2. Высокая производительность. Агрегат не делает перерывов, качество его работы не зависит от профессионализма мастера.
  3. Уменьшение объема отходов. Количество забракованных заготовок зависит не от человеческого фактора, а от правильности настройки агрегата.
  4. Ровность и прочность шва. Автомат формирует однородное сварное соединение одинаковой высоты. Наплывы или прожоги появляются крайне редко.
  5. Экономичный расход проволоки, газа, электрической энергии.
  6. Возможность сварки в труднодоступных местах, замкнутых емкостях, опасных условиях (при высокой температуре или загазованности).

Недостатками автоматического оборудования считают низкую маневренность, необходимость дополнительной настройки при смене операций, высокую стоимость.

Автоматическая сварка в среде защитных газов

Упрощение технологии сваривания, которое не ведет к ухудшению качества, помогает сделать данный вид соединения металла еще более востребованным.

Автоматическая сварка в среде защитных газов на данный момент является одним из основных вариантов серийного производства сварных изделий.

Это вполне оправдано теми факторами, что автоматика позволяет достичь высокой производительности, скорости создания деталей и достойного качества.

В то же время сама технология применения защитных газов становится гарантией качества, так как именно данный метод считается одним из самых надежных. Хотя себестоимость применения газовой защиты выше, чем у ручной дуговой сварки, она дает более надежное соединение. Особенно это проявляется во время работы с тонкими листами, цветными металлами и сложно свариваемыми сплавами.

Автоматы для сварки в среде защитных газов

Автоматическая сварка в среде защитных газов

Правильная настройка параметров автомата дает возможно исключить появление дефектов из-за человеческой неаккуратности. После подбора параметров, техника будет проводить сварку одинаково во всех случаях, что и требуется для серийного производства.

Область применения

Автоматическая сварка в СО2 больших толщин, а также прочие ее разновидности используются преимущественно в промышленности. Для частного применения такие параметры оказываются невостребованными. Для серийного производства это незаменимая вещь, но для изготовления 1-2 деталей лучше воспользоваться обыкновенным ручным методом. Ремонт также невозможно привести с помощью этой технологии.

Цеха по производству металлоконструкций, предприятия занимающиеся выпуском металлических изделий и прочие сферы, основанные на серийном производстве, обязательно используют такую технику.

Даже сложность работы с газом не останавливает ее развитие.

Ведь здесь все сводится к подготовительным работам, которые должны выполняться на высоком уровне, благодаря чему и обеспечивается одинаковое качество для каждого изделия в партии.

Преимущества

Данная технология не зря получила широкое распространение в промышленности, так как она обладает рядом преимуществ:

  • Высокая производительность процесса сварки, если речь идет о серийном производстве;
  • Все делается одинаково по заданным настройкам, так что нет негативного человеческого фактора;
  • Швы обладают высоким качеством, так как газ дает отличную защиту;
  • Можно соединять сложно свариваемые, и даже разнородные металлы;
  • Для обслуживания автомата не требуется большого количества людей.

  Лазерная сварка ювелирных изделий

Недостатки

В качестве недостатков стоит отметить следующие факторы:

  • При ошибке в параметрах, брак распространится на всю серию изделий;
  • Техника имеет ограниченный предел настроек, так что не все параметры можно подобрать;
  • Стоимость оборудования делает данную технику недоступной для многих людей;
  • Нет возможности создать шов в любом положении и с любыми параметрами, так как для этого система может не обладать достаточными параметрами, тогда как вручную это сделать намного проще.

Принцип работы и технология механизированной сварки

Автоматическая сварка в защитных газах проводится с использованием сварочной проволоки или электродов без покрытия использует два основных принципа действия.

От электросварки здесь взято разогревание металла до состояния плавления при помощи электрической дуги. Для этого могут использоваться как плавкие, так и неплавкие электроды. Отсутствие покрытия компенсируется газовой оболочкой.

Сам принцип сваривания практически не отличается от того, что используется в ручной сварке защитными газами.

Автоматы для сварки в среде защитных газов

Автоматическая сварка в защитных газах

Главным отличием является то, что установка обладает системой управления, которая помогает проводить все процедуры без участия человека. В ней имеется ряд параметров, которые нужно выставлять для создания соответствующего режима, а затем включается все на поток. Настройка является одним из самых сложных процессов, в данном деле.

«Важно!

Тут нужно четко придерживаться технологии, так как малейший недочет может привести к браку всей партии.»

 

Используемые защитные газы

В данной сфере может использоваться несколько разновидностей защитных газов, у каждого из которых есть свои свойства и особенности. Среди основных газов следует выделить такие:

  • Аргон – создает высокий уровень защиты, но вреден для здоровья человека, а также обладает высокой стоимостью;
  • Гелий – редко используется, но хорошо подходит для изделий с большой толщиной проварки;
  • Углекислый газ – относительно дешевый и безопасный вариант, но годен преимущественно для углеродистых сталей средней толщины;
  • Водород – данный вид газа не часто встречается в сварке, но для особых случаев его все же применяют.

Сварочные материалы и оборудования

В качестве основных сварочных материалов и используемого оборудования применяются следующие вещи:

  • Сварочная проволока или электрод без покрытия;
  • Неплавкий электрод;
  • Горелка;
  • Защитный газ;
  • Автоматическая система для подачи заготовок и управления сварочными инструментами;
  • Сварочная маска.

Автоматы для сварки в среде защитных газов

Оборудование для автоматической сварки в среде защитных газов

Техника безопасности

Чтобы процесс проходил максимально безопасно, необходимо проверить целостность шлангов, соединяющих горелку и источники газа.

Также нужно проверить, чтобы ничего не травило, так как в ином случае будет опасность взрыва.

Все настройки, ремонтные работы и прочие манипуляции проводятся только тогда, когда аппаратура отключена от сети. Во время процесса сварки запрещается вмешиваться в него.

Заключение

Автоматическая сварка выводится в особый разряд, так как эта технология стоит обособленно. Здесь не применяется человеческий труд непосредственно, так как основные манипуляции отводятся машине.

Человеку нужно только следить за всем происходящим и задавать настройки.

В то же время это повышает ответственность, так как по невнимательности можно создать такую ситуацию, когда вся партия изделий окажется непригодной для использования из-за имеющихся дефектов. В остальном это очень эффективный процесс.

Сварочные автоматы

Продажа электросварочного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.Прайс-листы с ценами на сварочные автоматы запрашивайте в отделе сварочного оборудования.

Автоматическая сварка — способ обработки металлических заготовок, который используется, преимущественно, при поточном промышленном производстве или выполнении больших объемов сварки в строительстве.

От обычного оборудования сварочный автомат отличается возможностью саморегулирования и принудительного регулирования дуги для поддержания стабильных параметров сварки на протяжении продолжительного времени, необходимого для выполнения операции.

Классификация

Основной критерий классификации сварочных автоматов — это возможность самостоятельного перемещения оборудования. По этому признаку выделяют:

  • Передвижные автоматы — механизмы, способные перемещать дугу вдоль стыка. В этой категории отдельно стоит выделить сварочные тракторы — автоматы, которые имеют собственный привод для движения.
  • Неподвижные автоматические сварочные головки — оборудование, которое подает проволоку в зону сварки, но не имеет оснастки для перемещения вдоль шва. Как правило, такие устройства используются в составе стационарных производственных линий, на кранах или подвесных люльках. При этом в зависимости от конструкции подача дуги к стыку выполняется как за счет движения самой головки, так и при перемещении заготовки (головка в таком случае остается неподвижной).

Существует также классификация сварочных аппаратов по принципу сварки:

  • Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом. В этом случае стабильность напряжения дуги обеспечивается за счет подачи электродной проволоки. Как правило, для достижения равномерной сварки автомат самостоятельно контролирует параметры дуги и регулирует скорость подачи проволоки.
  • Автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом, в качестве которого обычно используются вольфрамовые стержни. Напряжение дуги здесь регулируется опорным напряжением, которое, в свою очередь, корректируется за счет изменения дугового промежутка с перемещением электродов по высоте.

В зависимости от способа защиты зоны сварки от воздействия атмосферного воздуха различается:

  • Автоматическая сварка под флюсом (с использованием флюсового порошка).
  • Автоматическая сварка в среде защитного газа.

В соответствии с этой классификацией аппарат автоматической сварки оснащается системой подачи флюсового порошка или защитного газа в рабочую зону.

Читайте также:  Кран балка своими руками чертежи

Конструкция

Передвижные сварочные автоматы состоят из следующих основных элементов:

  • сварочная головка;
  • система управления;
  • тележка (с приводом или без);
  • аппаратурный шкаф и другое электрооборудование.

В передвижных сварочных автоматах тележка — базовый элемент конструкции, на который устанавливается пульт управления, кассеты для проволоки, емкости для флюса или газа, а также другое оборудование. Выделяют два основных класса конструкции тележки:

  • Тракторного типа — движение происходит с помощью бегунковых колес. Ход сварочных тракторов при этом обеспечивает электродвигатель с редуктором.
  • Кареточного типа — механизм перемещается исключительно по направляющим.

Неподвижные автоматы не имеют механизма для перемещения вдоль шва — тележки, а также оптимизированы для использования в составе других механизмов (установок). Это определяет не только их исполнение, но и способ управления оборудованием.

Сварочная головка (в составе передвижного автомата или подвесная), в свою очередь, имеет следующие основные функциональные элементы конструкции:

  • Механизм подачи электродной проволоки, состоящий из электропривода и редуктора. В том случае, если для работы головки используется электродвигатель переменного тока, то необходимы регулируемые редукторы. Для корректной работы электродвигателей постоянного тока будет достаточно и нерегулируемого редуктора.
  • Ролики для стабильной подачи проволоки без задержек и проскальзывания. Как правило, в этом качестве применяются две пары ведущих роликов. В некоторых случаях для предупреждения проскальзывания на их поверхности наносится насечка, но иногда такое решение является недопустимым из-за риска смятия электродной проволоки.
  • Мундштук — средство обеспечения контакта дуги с зоной сварки. Основная задача этого узла — жесткая фиксация проволоки по отношению к сварочной ванне. Для борьбы с искривлениями проволоки перед мундштуком иногда монтируется правильный механизм, который уменьшает блуждание торца электрода. Другая важная задача мундштука — обеспечение устойчивого электрического контакта с проволокой для качественной, бесперебойной сварки. В зависимости от диаметра используемых электродов в промышленности используются как устройства с роликовым скользящим контактом (для проволоки 3-5 мм) или трубчатые мундштуки (для проволоки 0,8-2,5 мм).
  • Средства установочной регулировки положения головки — в вертикальном положении (для настройки оптимального вылета проволоки и/или угла наклона электрода относительно шва) и поперечном положении (для направления сварочной головки по центру свариваемого стыка и ее корректировки в процессе работы).

Применение

Купить сварочный автомат — оптимальное решение целого ряда производственных задач, среди которых стоит отметить наиболее распространенные:

  • изготовление и ремонт труб большого диаметра;
  • изготовление и монтаж металлоконструкций;
  • возведение и монтаж емкостей промышленного назначения;
  • изготовление корпусов машин и механизмов (в судостроении, вагоностроении, самолетостроении и т.д.).

Вполне естественно, что на сварочный автомат цена оказывается значительно выше, чем на более простое ручное сварочное оборудование. Тем не менее, именно автоматическая сварка способна обеспечить требуемую скорость и точность выполнения работ, а также качество сварных швов.

Автоматы для сварки в среде защитных газов

В наше время электрическая дуговая сварка, осуществляемая в среде специальных защитных газов, нашла достаточное распространение в промышленности и быту.

Не удивительно, что в этой сфере сделано довольно много разработок: производители сварочной аппаратуры предлагают самые разнообразные аппараты и приспособления, которые позволяют добиваться очень высокого качества сварных соединений.

Каждая новая разработка увеличивает и скорость сваривания, способствует снижению расходов, улучшению условий труда.

Давайте рассмотрим подробнее наиболее эффективное и интересное оборудование для сварки в защитных газах, внедренное и широко применяемое в производстве.

Сущность способа

Сварку в защитных газах можно выполнять неплавящимся, обычно вольфрамовым, или плавящимся электродом. В первом случае сварной шов получается за счет расплавления кромок изделия и, если необходимо, подаваемой в зону дуги присадочной проволоки. Плавящийся электрод в процессе сварки расплавляется и участвует в образовании металла шва.

Для защиты применяют три группы газов: инертные (аргон, гелий); активные (углекислый газ, азот, водород и др.); смеси газов инертных, активных или первой и второй групп.

Выбор защитного газа определяется химическим составом свариваемого металла, требованиями, предъявляемыми к свойствам сварного соединения; экономичностью процесса и другими факторами.

Смесь инертных газов с активными рекомендуется применять и для повышения устойчивости дуги, увеличения глубины проплавления и изменения формы шва, металлургической обработки расплавленного металла, повышения производительности сварки. При сварке в смеси газов повышается переход электродного металла в шов.

Смесь аргона с 1—5% кислорода используют для сварки плавящимся электродом низкоуглеродистой и легированной стали. Добавка кислорода к аргону понижает критический ток, предупреждает возникновение пор, улучшает форму шва.

  Электроды Э42: технические характеристики и аналоги

Смесь аргона с 10—25% углекислого газа применяют при сварке плавящимся электродом.

Добавка углекислого газа при сварке углеродистых сталей позволяет избежать образование пор, несколько повышает стабильность дуги и надежность защиты зоны сварки при наличии сквозняков, улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.

Смесь аргона с углекислым газом (до 20%) и с не более 5% кислорода используют при сварке плавящимся электродом углеродистых и легированных сталей. Добавки активных газов улучшают стабильность дуги, формирование швов и предупреждают пористость.

Смесь углекислого газа с кислородом (до 20%) применяют при сварке плавящимся электродом углеродистой стали. Эта смесь имеет высокую окислительную способность, обеспечивает глубокое проплавление и хорошую форму, предохраняет шов от пористости.

Смесь углекислого газа с кислородом (до 20%) применяют при сварке плавящимся электродом углеродистой стали. Эта смесь имеет высокую окислительную способность, обеспечивает глубокое проплавление и хорошую форму, предохраняет шов от пористости.

В зону сварки защитный газ может подаваться центрально (см. рис. XI.2 и XI.3, а,в), а при повышенных скоростях сварки плавящимся электродом — сбоку (см. рис. XI.3,б). Для экономии расхода дефицитных и дорогих инертных газов используют защиту двумя раздельными потоками газов (см. рис. XI.

3,в); наружный поток — обычно углекислый газ. При сварке активных материалов для предупреждения контакта воздуха не только с расплавленным, но и с нагретым твердым металлом применяют удлиненные насадки на сопла (подвижные камеры, см. рис. XI.3,г).

Наиболее надежная защита достигается при размещении изделия в стационарных камерах, заполненных защитным газом. Для сварки крупногабаритных изделий используют переносные камеры из мягких пластичных обычно прозрачных материалов, устанавливаемых локально над свариваемым стыком.

Теплофизические свойства защитных газов оказывают большое влияние на технологические свойства дуги, а значит на форму и размеры шва.

При равных условиях дуга в гелии по сравнению с дугой в аргоне является более «мягкой», имеет более высокое напряжение, а образующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину. Углекислый газ по влиянию на форму шва занимает промежуточное положение.

XI.2. Схемы сварки в защитных газах а, б — неплавящимся, плавящимся электродом; 1 — сварочная дуга; 2 — электрод; 3 — защитный газ; 4 — газовое сопло (горелка); 5 — присадочная проволока

XI.3. Схемы подачи защитного газа в зону сварки а — центральная; б — боковая; в — двумя концентрическими потоками; г — в подвижную камеру (насадку); 1 — электрод; 2 — защитный газ; 3, 4 — наружный и внутренний потоки защитных газов; 5 — насадка; 6 — распределительная сетка

Рейтинг сварочных полуавтоматов

Купить надежный сварочный полуавтомат для дома, дачи, автомобиля, строительных или ремонтных работ не так просто. Даже определившись с фирмой производителя, круг поиска сузится до нескольких десятков моделей.

Поэтому опираться можно на критерии, по которым эксперты, сварщики, другие специалисты выбрали лидеров 2021 года.

Всего было рассмотрено свыше сотни номинантов, после чего определилась десятка лучших по нескольким показателям:

  • Мощность и диапазон напряжения во время работы;
  • Воспроизводимые технологии, например, MIG/MAG, TIG, MMA;
  • Диапазон токов, коэффициент постоянного включения;
  • Целевое назначение оборудования;
  • Интенсивность циклов работы;
  • Легкость управления;
  • Габариты, вес, мобильность;
  • Выносливость сложных условий работы;
  • Комплектация, длина шнура.

Показателем надежности может считаться гарантия от производителя, чем она выше, тем дольше предполагаемый срок службы. В ходе анализа каждого номинанта эксперты брали в учет отзывы мастеров, покупателей, реальный опыт применения таких инструментов. Отмести неподходящие модели удалось благодаря статистике ремонтов, жалоб на поломки.

Лучшие цепные электропилы

Преимущества и недостатки способа

Широкий диапазон применяемых защитных газов обусловливает большое распространение этого способа как в отношении свариваемых металлов, так и их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров). Основными преимуществами рассматриваемого способа сварки являются следующие:

  • высокое качество сварных соединений па разнообразных металлах и их сплавах разной толщины, особенно при сварке в инертных газах из-за малого угара легирующих элементов;
  • возможность сварки в различных пространственных положениях;
  • отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;
  • возможность наблюдения за образованием шва, что особенно важно при механизированной сварке;
  • высокая производительность и легкость механизации и автоматизации процесса;
  • низкая стоимость при использовании активных защитных газов.
Читайте также:  Станок из двигателя от стиральной машины автомат

Читать также: Как пользоваться компрессором для покраски

К недостаткам способа относятся: необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги; возможность нарушения газовой защиты при сдувании струи газа движением воздуха или при забрызгиванни сопла; потерн металла на разбрызгивание, при котором брызги прочно соединяются с поверхностями шва и изделия; наличие газовой аппаратуры и в некоторых случаях необходимость водяного охлаждения горелок.

Газопламенное оборудование

Газовая сварка – это сварочный процесс, при котором плавление металла происходит путем сгорания газа в кислороде. Данный вид сварки подходит для тех ситуаций, когда не разрешается быстрое нагревание металла. Для осуществления работ такого характера необходимо газосварочное оборудование, отвечающее всем ГОСТам и нормативным данным. Газосварка актуальна в:

  • Строительстве
  • Машиностроении
  • Судостроении
  • Металлургии
  • Жилищном хозяйстве

Главный плюс газосварки заключается в возможности перемещения оборудования и быстрой смены рабочего места. Для осуществления газосварочных работ потребуются баллоны с кислородом и горючим газом, горелки и газовые рукава.

Одно из первостепенных направлений деятельности Группы компаний СВАРБИ является продажа газосварочного оборудования. Мы непрерывно следим за спросом потребителей на рынке сварочного оборудования, пополняем и расширяем наш каталог, чтобы клиенты смогли найти всё необходимое для проведения газосварочных работ.

В каталоге нашего интернет-магазина вы найдете комплектующие и аксессуары для газосварочной аппаратуры, запасные и расходные детали. В ассортименте представлены машины газовой резки, горелки, резаки, баллоны, редукторы, регуляторы, манометры, вентили и другое оборудование для газовой сварки.

Главным рабочим инструментом каждого сварщика является горелка или резак. Этот вид товаров представлен на нашем сайте в широком ассортименте. Помимо стандартных и распространённых моделей, вы найдете многопламенные горелки для сушки кровли, а также горелки «СФЕРА» для нагрева стыков труб ПСТВМ.

Мы пополняем наш каталог новыми товарами напрямую от производителей, которые уже много лет являются постоянными партнёрами: KRASS, GSE, БАМЗ, НОРД-С, ДОНМЕТ, REDIUS, РОАР, MESSER, ПТК и многие другие. ГК СВАРБИ осуществляет продажу газосварочного оборудования, не только в Москве, но и в Санкт-Петербурге, Воронеже, Тамбове, Туле и Краснодаре.

Опытные специалисты предоставят всю необходимую информацию о товаре и помогут сделать удачную покупку по привлекательной цене. Мы также обеспечим быструю и аккуратную доставку товара и постгарантийное сервисное обслуживание.

Подготовка кромок и их сборка под сварку

Способы подготовки кромок под сварку (механические, газовые и т. д.) такие же, как и при других способах сварки. Вид разделки кромок и ее геометрические размеры должны соответствовать ГОСТ 14771—76 или техническим условиям на изготовление изделия.

При механизированной сварке плавящимся электродом можно получить полный провар без разделки кромок и без зазора между ними при толщине металла до 8 мм. При зазоре или разделке кромок полный провар достигается при толщине металла до 11 мм.

При автоматической сварке стыковых соединений производительность процесса значительно возрастает при использовании разделки без скоса кромок (щелевой разделке см. рис. Х.11). При толщине металла до 40 мм зазор между кромками в нижней части стыка до 10 мм.

Для обеспечения постоянства зазора в зоне сварки из-за поперечной усадки при сварке каждого прохода выполняют шарнирное закрепление деталей с углом раскрытия кромок, зависящим от толщины свариваемого металла.

XI.11. Схема расположения присадочной проволоки относительно сварочной ванны 1 — присадочная проволока; 2 — сварочная ванна; 3 — электрод; 4 — границы струи защитного газа. Стрелкой указано направление сварки

При сварке в углекислом газе многослойных швов на сталях перед наложением последующего слоя поверхность предыдущего слоя следует тщательно очищать от брызг и образующего шлака.

Для уменьшения забрызгивання поверхности детали из углеродистой стали ее покрывают специальными аэрозольными препаратами типа «Дуга». Сварку можно вести при непросохшем препарате. Детали собирают с помощью струбцин, клиньев, скоб или на прихватках.

Прихватки лучше выполнять в защитных газах тем же способом, которым будет проводиться и сварка. Прихватки перед сваркой осматривают, а при сварке переваривают.

Рукава (шланги)

Гибкие трубопроводы из вулканизированной резины, армированные льняной тканью. С их помощью газовое оборудование объединяется в общую систему

Технические характеристики резиновых рукавов

Диаметр, мм Масса, кг/м
внутренний наружный
6,3 13,0 0,14
8,0 16,0 0,19
9,0 18,0 0,24
10,0 19,0 0,26
12,0 22,5 0,36
12,5 23,0 0,37
16,0 26,0 0,43

Общие рекомендации по технике сварки

Ручную и механизированную сварку обычно ведут на весу. Автоматическую сварку можно осуществлять так же, как и при сварке под флюсом, на остающихся или съемных подкладках и флюсовых подушках.

Однако во многих случаях наиболее благоприятные результаты достигаются при использовании газовых подушек (рис. XI.4). Они улучшают формирование корня шва, а при сварке активных металлов способствуют и защите нагретого твердого металла от воздействия с воздухом.

Подаваемые в подушку газы по составу могут быть аналогичными применяемым для защиты зоны сварки.

XI.4. Схемы газовых подушек а, б — односторонняя и двусторонняя сварка; 1 — защитный газ; 2 — медная подкладка

Качество шва в большой степени определяется надежностью оттеснения от зоны сварки воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливают в зависимости от состава и толщины свариваемого металла, конструкции сварного соединения, скорости сварки, состава защитного газа.

Влияние скорости сварки на надежность защиты зоны сварки видно из рис. XI.5. Ветер и сквозняки также снижают эффективность газовой защиты.

В названных случаях рекомендуется на 20—30% повышать расход защитного газа, увеличивать диаметр выходного отверстия сопла или приближать горелку к поверхности детали.

При сварке на повышенных скоростях полезно также наклонять горелку углом вперед, а при автоматической сварке применять боковую подачу газа (см. рис. XI.3,б). Для защиты от ветра зону сварки закрывают щитками. Для достаточной защиты соединений, указанных на рис. XI.

6,в,г, необходим повышенной расход газа. При их сварке рекомендуется устанавливать сбоку и параллельно шву экраны, задерживающие утечку защитного газа. При равных условиях расход гелия благодаря его меньшей плотности должен быть увеличен по сравнению с аргоном или с углекислым газом.

XI.5. Влияние скорости сварки на эффективность газовой защиты а—в — сварка соответственно на малой, средней и очень большой

XI.6. Схемы (а—г) расположения границы струи защитного газа при сварке различных типов соединений

  Как сделать простейший паяльник (степлер) для пластика

Смеситель газов

Предназначен для приготовления газовой смеси определенного состава (двух- или трехкомпонентной)

Технические характеристики

Марка Состав смеси, % от объема Габариты, мм Масса, кг
УКП-1-71 Углекислый газ 70 Кислород 30 165 х 84 х 160 1,65
УГС-1 Аргон 75 Углекислый газ 25 150 х 100 х 145 1,5
УГС-1 (многопостовой) Аргон 70 Углекислый газ 25 Кислород 5 940 х 370 х 400 36

Порядок введения проволоки

Мы уже говорили о том, что во время металлообработке с полуавтоматом в среде защитных газов провод поступает при помощи агрегата. Последний работает по одному из правил:

  • Толкающий;
  • Тянущий;
  • Тянуще-толкающий.

Первый принцип используется чаще всего. Это легко объяснить: он недорогой в эксплуатации и применяется в 8 полуавтоматах из 10.

Такая система обладает определенными минусами. Важный момент – ограниченная длина газовой трубы. Ее длина не должна превышать 5 метров. При работе с другим видом подачи проволоки, шланг может быть длинным.

Самая распространенная длина – 10 метров. Некоторые мастера применяют проволоку большой толщины. Это не проблема, если большой вес конструкции не имеет значения для вас.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector