Углекислота, она же двуокись кислорода (химическая формула СО2), она же углекислый газ – вещество без цвета и запаха. Тяжелее воздуха, не поддерживает горение, не относится к взрывоопасным, нетоксичен. По нормативной документации СО2 может быть поделено на три основных сорта:
- высший – с объемной долей двуокиси углерода не менее 99,8 процента;
- первый – 99,5 процента;
- второй – 98,8 процента.
Согласно данной классификации, газ высшего и первого сорта может иметь не более 0,1 мг/кг минеральных масел и механических примесей. Водяных паров в высшем сорте не должно быть больше 0,037 г/м3, в первом – не больше 0,184 г/м3. Второй сорт углекислоты подобного нормирования лишен.
Применение углекислоты СО2
Перечень сфер эксплуатации углекислоты обширен. Газ активно применяется в следующих отраслях:
- пищевая промышленность. Вещество закачивают в упаковки продуктов. Это позволяет защитить пищу от окисления и, как следствие, порчи. Также с помощью СО2 продлевают срок службы газированных напитков, вин, консервации;
- в парфюмерии. Углекислота является элементом ароматических составов;
- в строительстве. Газ позволяет создать защитную среду в процессе сварки металлических конструкций;
- в химической промышленности – для производства удобрений;
- в пожаротушении – углекислотой наполняют огнетушители и установки автоматического пожаротушения. Данное вещество актуально для ситуаций, когда нельзя использовать песок или пену;
- в качестве хладагента в лабораториях;
- в качестве источника топлива в авиамоделировании;
- в пневматическом оружии для заправки баллонов и т.д.
Заправка баллонов углекислотой
Углекислота не считается токсичной, но способна вызывать удушье при большой концентрации. Вот почему работать с ней стоит только в условиях профессиональной станции заправки, такой как «СварТехГаз». Наши специалисты при обращении с веществом строго соблюдают правила требований безопасности:
- заправить баллон СО2 можно только в том случае, если сосуд технически исправен и прошел переосвидетельствование в установленные сроки;
- как бывшие в употреблении, так и новые баллоны, в которых содержится углекислота нельзя нагревать в процессе транспортировки или эксплуатации;
- сосуды должны быть защищены от прямого солнечного попадания;
- газ в ёмкости находится под давлением, что следует учитывать при всех манипуляциях с сосудом.
Купить углекислоту в баллонах
Решив купить баллон с углекислотой для сварки у нас, вы можете рассчитывать на выгодные условия. Продажа углекислоты в баллонах производится напрямую от производителя. Это позволяет гарантировать качество каждой товарной единицы, а заодно дает возможность формировать экономически обоснованные, доступные цены. Представленная в каталоге стоимость ниже среднерыночных показателей в столичном регионе.
Пустые углекислотные баллоны
Наши клиенты имеют возможность купить не только непосредственно углекислоту, но и приобрести пустые емкости. Всегда в наличии:
- 10-литровый баллон;
- 20-литровый баллон;
- сосуд на 40 литров.
Мы реализуем, как новые, так и оборотные сосуды с возможностью доставки.
Доставка и обмен баллонов
Заказать доставку можно в круглосуточном режиме. Выезд осуществляется в оперативные сроки. Стоимость доставки баллонов является доступной. Возможен самовывоз баллонов. Также возможен обмен бывших в употреблении пустых сосудов на 10 литров, бу баллонов 20 литров и баллонов бу 40 литров на емкости, заполненные углекислотой. В «СварТехГазе» лучшие условия для обмена баллонов в Москве.
Баллоны углекислотные: конструкция и применение
Углекислотные баллоны используются для применения, хранения и перевозки углекислоты. А последняя просто незаменима во время выполнения сварочных работ.
Конструкция
Согласно действующим ГОСТам, углекислота в емкости находится под высоким давлением и в жидком состоянии, газ нетоксичен и бесцветен.
Независимо от объема и модификации, баллон должен быть оборудован вентилем, предотвращающим утечку газа. Кроме того, в комплекте должен быть предохранительный колпак из металла, кольцо горловины и опорный башмак.
Последний используется для того, чтоб можно было использовать баллон в вертикальном положении.
В продаже доступны баллоны углекислотные на десять и на срок литров с максимальным рабочим давлением в 20 МПа. Все они окрашены в черный цвет, а на самом баллоне есть маркировка желтого цвета, которая указывает его содержимое. Емкость имеет цилиндрическую форму и выполняется из прочной стали.
В верхней части емкости располагается «паспорт», который обязательно содержит уникальный номер, объем, дату выпуска, массу, дату проверки, а также рабочее давление. Использовать допустимо только проверенные емкости. В ином случае, возможно возникновение опасных ситуаций во время сварочных работ.
Особенности применения
Рабочее давление баллонов составляет около 70-ти кгс/см2. А в сорока литровом баллоне находится приблизительно двадцать пять килограмм жидкой углекислоты, занимающей около шестидесяти-восьмидесяти процентов всего объема. Всю оставшуюся часть занимает углекислый газ.
Для осуществления качественной сварки используют углекислоту, которая имеет концентрацию больше девяноста восьми процентов.
Перед тем, как начать применение нового баллона или старого баллона после заправки, его нужно поставить вертикально и выдержать в таком положении некоторое время для того, чтоб вся влага села на дно.
Если в баллоне будет содержаться очень много влаги, то это неизбежно приведет к значительному разбрызгиванию металла.
С целью удалению избытка влаги специалисты применяют специальный осушитель, базой которого является силикагель, медный купорос либо алюминий. Когда давление в баллоне опустится ниже 4 кгс/см2, его больше нельзя будет применять, поскольку концентрация влаги станет слишком большой.
Объема стандартного баллона хватает на проведение сварки в течении пятнадцати-двадцати часов. Стоит отметить, что во многом затраты газа зависят от уровня интенсивности осуществляемых работ. Расход углекислоты можно регулировать при помощи редуктора, устанавливаемого на выходе газа. Качественный редуктор способен уменьшить давление до нормы и гарантировать наиболее оптимальные затраты газа.
Углекислота
Диоксид углерода (углекислый газ, двуокись углерода, оксид углерода (IV), угольный ангидрид) — бесцветныйгаз (в нормальных условиях), без запаха, с химической формулой CO2.
Плотность при нормальных условиях 1,98 кг/м? (тяжелее воздуха). При атмосферном давлении диоксид углерода не существует в жидком состоянии, переходя непосредственно из твёрдого состояния в газообразное. Твёрдый диоксид углерода называют сухим льдом. При повышенном давлении и обычных температурах углекислый газ переходит в жидкость, что используется для его хранения.
Концентрация углекислого газа в атмосфере Земли составляет в среднем 0,04 %. Углекислый газ легко пропускает ультрафиолетовые лучи и лучи видимой части спектра, которые поступают на Землю от Солнца и обогревают её.
В то же время он поглощает испускаемые Землёй инфракрасные лучи и является одним изпарниковых газов, вследствие чего принимает участие в процессе глобального потепления.
Постоянный рост уровня содержания этого газа в атмосфере наблюдается с начала индустриальной эпохи.
Углекислый газ, СО2, это безвкусный, бесцветный, негорючий газ без запаха. Углекислота может быть в жидком состоянии Углекислый газ является неотъемлемой частью основного цикла жизни в природе. Углекислота выдыхается человеком и животными, и используется растениями, чтобы помочь им расти.
Растения, в свою очередь, выделяют кислород, от которого зависит выживание людей. В отличие от атмосферных газов, разделения воздуха не является основным источником углекислого газа.
Хотя иногда углекислота является производным от прямого сжигания топлива, наиболее экономичный способ производства диоксида углерода восстановить его в качестве побочного продукта в результате деятельности других компаний или из природных скважин.
Углекислота заправка которой в баллоны осуществляется после очистки, сжижается для транспортировки. Температура кипения углекислоты при давлении 1 атм составляет -56,6 °. Температура замерзания при давлении 1атм составляет -78,5 °. В твердом состоянии углекислота представляет собой сухой лед.
Использование углекислоты в баллонах:
Углекислый газ используется в различных сферах, охватывающих многие отрасли промышленности. Углекислый газ используется для сатурации напитков.
Обладая природными антимикробными свойствами, углекислота используется также для увеличения срока хранения молочных продуктов, защищая вкус и текстуру, и сокращая потребность в консервантах, натуральных и искусственных. Другие области применения включают: замораживание и охлаждение продуктов питания, упаковки.
В своей твердой форме, углекислота представляет собой сухой лед. Промышленные и бытовые сточные воды должны быть нейтрализованы перед сбросом в окружающую среду. Углекислота заменяет более жесткие кислоты для нейтрализации щелочных процессов. Углекислота также проще в обращении и хранении.
Углекислота также используется в качестве защитного газа при сварке. Углекислый газ значительно улучшает рост и качество растений в теплице. Увеличение концентрации углекислоты способствует производству больших, здоровых и быстро растущих растений и снижению эксплуатационные расходов, особенно во время зимы.
Углекислота заменяет газогенераторы, позволяет снизить расходы на топливо и ликвидировать вредные выбросы. Использование углекислоты также содействует сохранению леса. Углекислый газ используется для производства осажденного карбоната кальция (PCC), который снижает объемы натурального волокна древесины в производстве бумаги.
В своей сверхкритической точке 31,1 ° С и 7.38MPa, углекислота становится универсальным растворителем. Она может заменить хлорированные фторуглероды для очистки компонентов оборудования.
Углекислота также может заменить многие летучие органические химические вещеста для таких операций, как декофеинизация кофе или извлечения жира из продуктов питания. Углекислота является непроводящей — безопасная для очистки электрических компонентов. Углекислота помогает бороться с огнем без повреждения или загрязнения материалов и используется для тушения пожаров, когда вода является неэффективным средством, или отсутствует.
Хранение углекислоты:
Выпуск любого газа в замкнутом или непроветриваемом пространстве может привести к снижению концентрации кислорода до уровня, опасного для жизни или здоровья. Будьте очень внимательны при нахождении в грузовой машине, помещении, где хранится углекислота в твердом или газообразном виде. Неосторожная работа с углекислотой может также привести к обморожению.
Твердая углекислота (сухой лед) сохраняет температуру -78 ° С при обычном атмосферном давлении, независимо от температуры воздуха. Работа с этим материалом более чем две секунды без надлежащих перчаток может привести к серьезным волдырям или хуже. Углекислота высвобождающаяся из баллона под давлением (например огнетушитель) представляет аналогичную угрозу.
Избегайте попадания частей тела непосредственно в радиусе распыления углекислоты и будьте осторожны прикасаясь к металлическим частям, через которые проходит газ. При хранении углекислоты также существует опасность взрыва. Углекислота имеет давление 830 psi при 20 ° C.
Иными словами, если поместить твердую углекислоту в закрытый контейнер при комнатной температуре, то углекислота в конечном счете перейдет в жидкое состояние. Давление при этом будет оставаться 830 psi.
Углекислота заправка который в баллоны производится под давлением которое не являются проблемой для аттестованных газовых баллонов или огнетушителей, обычные контейнеры (бутылки, банки краски, термосы и т.д.) при таком давлением взорвутся. Хранение твердой углекислоты в какой-либо закрытой таре (стекло, пластик, металл и т.д.) является чрезвычайно опасным и может привести к тяжелым травмам.
Виды углекислоты:
Углекислота по степени очистки может быть высшего, первого или второго сортов. Также углекислота в твердом состоянии представляет собой сухой лед. У нас вы можете купить углекислоту как в газообразном так и в жидком виде.
Применение углекислоты:
- В пищевой промышленности углекислота используется как консервант и разрыхлитель, обозначается на упаковке кодом Е290.
- Жидкая углекислота широко применяется в системах пожаротушения и в огнетушителях. Автоматические углекислотные установки для пожаротушения различаются по системам пуска, которые бывают пневматическими, механическими или электрическими.
- Устройство для подачи углекислого газа в аквариум может включать в себя резервуар с газом. Простейший и наиболее распространенный метод получения углекислого газа основан на конструкции для изготовления алкогольного напитка браги. При брожении, выделяемый углекислый газ вполне может обеспечить подкормку аквариумных растений
- Углекислый газ используется для газирования лимонада и газированной воды.
- Углекислый газ используется также в качестве защитной среды при сваркепроволокой, но при высоких температурах происходит его диссоциация с выделением кислорода. Выделяющийся кислород окисляет металл. В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители, такие как марганец и кремний. Другим следствием влияния кислорода, также связанного с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в аргоне или гелии.
- Углекислота в баллончиках применяется в пневматическом оружии (в газобаллонной пневматике) и в качестве источника энергии для двигателей вавиамоделировании.
- Хранение углекислоты в стальном баллоне в сжиженном состоянии выгоднее, чем в виде газа. Углекислота имеет сравнительно низкую критическую температуру +31°С. В стандартный 40-литровый баллон заливают около 30 кг сжиженного углекислого газа, и при комнатной температуре в баллоне будет находиться жидкая фаза, а давление составит примерно 6 МПа (60 кгс/см?). Если температура будет выше +31°С, то углекислота перейдёт всверхкритическое состояние с давлением выше 7,36 МПа. Стандартное рабочее давление для обычного 40-литрового баллона составляет 15 МПа (150 кгс/см?), однако он должен безопасно выдерживать давление в 1,5 раза выше, то есть 22,5 МПа,— таким образом, работа с подобными баллонами может считаться вполне безопасной.
- Твёрдая углекислота — «сухой лёд» — используется в качестве хладагента в лабораторных исследованиях, в розничной торговле, при ремонте оборудования (например: охлаждение одной из сопрягаемых деталей при посадке внатяг) и т. д. Для сжижения углекислого газа и получения сухого льда применяются углекислотные установки.
Опасность для человека:
Углекислота нетоксична и невзрывоопасна. При концентрациях более 5% (92 г/м3)углекислый газ оказывает вредное влияние на здоровье человека, так как он тяжелее воздуха и может накапливаться в слабо проветриваемых помещениях у пола. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать явление кислородной недостаточности и удушья.
Перевозка углекислоты:
Газообразную диоксид углерода и жидкую высокого давления поставляют по трубопроводам.
Жидкую углекислоту высокого давления поставляют в баллонах (ГОСТ 949-73) вместимостью до 50 дм3, в спецтаре по нормативно-технической документации для автотранспорта.
Жидкую двуокись углерода в баллонах транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.
Показатели качества углекислоты:
Показатели качества углекислоты ГОСТ 8050-85
| Высший сорт | 1 сорт | 2 сорт | |
| Объeмная доля двуокиси углерода, %, не | 99,8 | 99,5 | 98,8 |
| Массовая концентрация минеральных масел и мехпримесей, мг/кг, не более | 0,1 | 0,1 | не нормируется |
| Массовая концентрация водяных паров при 20°С и 760 мм рт.ст., г/см, не более | 0,037 | 0,184 | |
| что соотв. t насыщения двуокиси водяными парами, °С, не выше | минус 48 | минус 34 |
Вы можете купить Углекислоту в Санкт-Петербурге в магазине Норд Газ по розничной и оптовой цене с доставкой.
Чтобы заказать на сайте Углекислоту, добавьте товар в корзину, или обратитесь к нашим менеджерам по телефонам.
Углекислотный баллон характеристики – Баллон углекислотный 40 л, Газовые баллоны и тележки, Газосварочное оборудование — Сварка Урала г. Екатеринбург
Как идёт проверка?
Если ОД, отличающееся от нулевого, есть в изолированном секторе манометра, получается погрешность. Она развивается по степени роста вычисляемого полного давления. Причина – газ в здесь сжимается, возрастает давление.
Чтобы выявить более точные параметры, следует применять вспомогательный манометр.
Чтобы проверить ОД (данные манометра не важны), требуется открыть вентиль газа. При этом попутно тестируется герметичность ёмкости и её арматуры.
Если в баллоне хранился аммиак, наличие его остатков определяется так: открывается регулирующий кран или приоткрывается наливной кран. Для работы нужно защититься противогазом и специальными перчатками.
Как варить трубопровод ручной дуговой сваркой
Ставится манометр. Идёт проверка наличия ОД и срока освидетельствования ёмкости.
До наполнения баллона представители газовой компании и предприятия – поставщика обязательно проверяют наличие ОД в резервуаре. Также выясняется, есть там вода или элементы СУГ, не способные испаряться. При обнаружении всё это устраняется.
Когда вычисляются полные давления, присоединяется вакуумный насос. ОД анализируется с вводом поправки на данные вакуумметра.
При вычислении излишних давлений обозначенный насос отсоединяется.
Максимально допустимый параметр ОД – 0,5 атм. Допускается незначительное его превышение.
Затем баллона проверяется на соответствие тому или иному газу.
Баллоны и газы
Для каждого газа предназначается определённый баллон. Он подбирается по спецификам и характеристикам газа. И окрашиваются ёмкости специально, чтобы обозначать, каким газом они заполнены.
Например, для пропана – красный цвет,
для углекислоты – чёрный,
А баллон для аргона обычно имеет объём 40 л. Его материал – сталь 30ХГСА, 45. У него есть:
- кислородный вентиль,
- предохранительный колпак,
- опорный башмак.
Окраска серая. Есть зелёная надпись. Нормированное давление – 150 атм.
Аргон не принадлежит к категории взрывоопасных токсичных газов. Но всё равно он опасен для жизни. Если его вдохнуть, можно потерять сознание и почти сразу умереть. В смеси этого газа в комбинации с кислородом, при пропорции последнего меньше 19% у человека возникают проблемы с дыханием. А если доля кислорода понизится сильнее, наступает сильное удушье.
Расчет потребления мощности сварочного аппарата
При работе с баллонами, содержащими аргон, необходимо применять изолирующее кислородное приспособление, либо шланговый противогаз.
Какое остаточное давление должно оставаться в баллоне с аргоном? Здесь применяется тот же критерий – 0,5 атм. Но для лучшей безопасности нужен ещё более низкий показатель.
Баллон для углекислоты весь окрашивается в чёрный цвет. На него наносится жёлтой краской слово «Углекислота».
Если ёмкость с этим газом имеет объём 5 или 10 л, его материалом должна служить сталь 43 Д. Нормированный параметр давления – 14,7 МПа. Диаметр – 14 см. Масса на 5 л – 8,5 кг.
Углекислотные баллоны для сварки: какой выбрать?
Начинающие или кустарные сварщики, выбирая комфортные10-ти или 20-литровые углекислотные баллоны, сталкиваются с проблемой заправки, так как оборудование большинства заправочных станций рассчитано на 40-литровые емкости.
Вы об этом знали? Мы тоже «нет», значит, будем разбираться вместе.
Качественные сертифицированные баллоны, предлагаемые https://safegas.com.ua/ru/gazovye-ballony/ballony-uglekislotnye-co2/, выпускаются в различных объемах (от 5 до 40 литров) и востребованы как для бытовых нужд, так и в промышленном производстве.
Баллоны для сварки: критерии выбора
1. Если при производстве сварочных работ вы используете сварочную смесь или аргон, то выбор у вас небольшой — только 40-литровые баллоны, а вот о наличии возможности заправки малых емкостей углекислотой вы всегда можете поинтересоваться у пожарников — по долгу службы им часто приходится заправлять огнетушители.
2. Корпус баллона обязательно должен окрашивается в черный цвет и маркируется ярко-желтой надписью с наименованием газа. При приобретении не забывайте проверить наличие «паспорта» — он выдавливается на верхней части емкости и содержит данные о массе, объеме, максимальном рабочем давлении, производителе, клейма технического контроля и пр.
3. Большое значение для качества сварки и экономии углекислоты играет редуктор (регулятор). По мнению профессионалов, наиболее стабильно поддерживает давление и экономит газ стрелочный регулятор с калиброванным жиклером, а регуляторы с ротаметром только снижают давление газа до нужной величины.
Преимущества использования зернового экструдера
Эксплуатационные характеристики баллонов
1. Масса пустого 40-литровой емкости из углеродистой стали составляет 65 кг, баллон из легированной стали легче — около 55 кг.
2. Срок службы баллона составляет 20 лет (если иное не установлено производителем), но в целях безопасности один раз в пять лет баллон отвозят на обязательную проверку и сертификацию, по результатам которых выдается акт испытаний. 3.
При перевозке баллон должен находится в горизонтальном положении, перед началом работы период покоя — не менее 30 минут. 4.
В процессе работы углекислотные баллоны не должны находиться рядом с нагревательными приборами и под прямыми солнечными лучами.
- При работе с углекислотными баллонами, прежде всего, важна безопасность, поэтому не стесняйтесь требовать сертификаты соответствия и акты испытаний, проверяйте паспорта и качество изготовления баллонов.
- И обязательно обращайтесь к надежным поставщикам — их опыт и знания всегда к вашим class=»aligncenter» width=»600″ height=»403″[/img]
- tadgikov.net
Нормальное давление для баллона углекислоты
Баллоны предназначены для газопитания индивидуальных (передвижных) постов и для оснащения газоразрядных рамп. Баллоны для ГПОМ (газопламенной обработки металла) должны соответствовать требованиям «Правила устройства и безопасности сосудов под давлением». Окрашиваются в различные цвета в зависимости от рода газа. На баллоне краской пишется название хранимого в нем газа.
Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, на ней набиваются паспортные данные: тип баллона, заводской номер баллона, марка завода изготовителя, масса баллона, емкость баллона, рабочее и испытательное давление, дата изготовления и следующего испытания, клеймо ОТК и Ростехнадзора.
Баллоны кислородные. Сжатый газообразный кислород хранится и транспортируется в пустотелых цельнотянутых баллонах по ГОСТ 949-73 типа 150 и 150А (цифры 150 указывают давление, а буква «А» указывает на то, что баллон изготовлен из легированной стали) вместимостью 40 л.
Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении равно 8 кг или 6 м 3 . Наибольшее давление кислорода в баллоне 15 Мпа (150 кгс/см 2 ), а испытываются кислородные баллоны при давлении 22,5 Мпа (225 кгс/см 2 ). Наружный диаметр баллона – 219 мм, толщина стенки – 8 мм, длина – 1390 мм, вес 70 кг.
Цвет окраски баллона: голубой.
Горловина баллона снабжена конической резьбой, в которую ввертывается латунный вентиль. Сверху на горловину баллона навертывается пластмассовый или металлический колпак, предохраняющий вентиль от загрязнений и повреждений. В нижней части баллона имеется башмак для придания баллону вертикальной устойчивости.
Кислородные баллоны должны обезжириваться.
Необходимо всегда помнить о том, что кислородные баллоны и их арматура, в том числе и редуктор, должны оберегаться от загрязнений маслом или жирами, малейшие следы которых способны самовоспламеняться в среде кислорода и поэтому представляют опасность для целостности баллона. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, должно составлять не менее 0,05-0,1 Мпа (0,5-1,0 кгс/см 2 ).
Баллоны ацетиленовые. В отличие от других сжатых газов ацетилен хранится в цельнотянутых баллонах типа 100 вместимостью 40 л. Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. В качестве пористой массы применяют активированный уголь БАУ или литую массу, изготовленную по специальной технологии (инфузорная земля, дробленая пемза и другие пористые материалы).
Ацетон служит для растворения сжатого ацетилена. Находясь в мельчайших парах массы и будучи при этом растворенным в ацетоне, сжатый ацетилен теряет свои взрывоопасные свойства и может в таком виде совершенно безопасно храниться под давлением до 2,5 Мпа (25 кгс/см 2 ). Среднее количество растворенного ацетилена равно 5,5 м или 6 кг.
Редуктор
Стабилизацию, понижение давления подачи газозащиты, оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом, блокировку подачи двуокиси углерода при прекращении сварки осуществляет редуктор. Однокамерный и двухкамерный (двухступенчатый) регулятор давления с последовательным расположением полостей снижения давления настраивается поворотом ручного регулятора изменения потока подачи СО2.
Манометр на входе регистрирует давление двуокиси углерода в баллоне. Второй – в камере регуляции, сети раздачи угольного ангидрида. Не ограничиваясь функцией регистратора изменений, редуктор работает как стабилизатор выходного давления.
Расход диоксида углерода в баллоне не должен влиять на то, какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом. Мембрана редуктора занимает позицию пропуска газа в полость камеры снижения рабочего давления при первичной настройке. Изменение параметров напряжения управляющей пружины приводит в действие противоположную регулировочную пружину.
Площадь открытого сечения впускного клапана плавно меняется в сторону увеличения, но расход углекислоты при сварке полуавтоматом остаётся прежним. Постоянство либо изменение выходного давления корректируется по текущему показанию манометра регулировочным винтом.
Манипуляциями входящего в комплектацию шарового крана ведётся уточнение величины газоистечения. Расходная шайба с дюзой корректируют выпуск по величине значения давления в рабочей камере.
Защитой пневморедуктора занимается вмонтированный предохранительный клапан. Скачок давления приведёт к разрыву мембраны. Потеря герметичности входным штуцером с увеличением пропуска газа ведёт к превентивному запиранию системы.
Пневморедукторы классифицируются по количеству ступеней выравнивания давления (камер). Двухступенчатый редуктор с последовательным снижением давления в неотапливаемом помещении в зимнее время незаменим.
Разделение пневморегуляторов по условиям использования:
- сетевые – работа в стационарной сети углекислотной станции;
- рамповые – обслуживание многопостовых участков.
Важно! Использование редуктора на наклонённом, лежачем баллоне недопустимо![/stextbpx]
Взаимозаменяемость кислородного и углекислотного
Конструктивно они сходны, а заменяемость частична. Кислородный редуктор рассчитан на давление в 2,5 раза выше, эксплуатационные требования жёстче. Диоксид углерода химически нейтрален и не повреждает мембрану.
А углекислотный на кислородном баллоне долго не выдержит именно из-за разрушения мембраны. Но применение не по назначению будет ошибкой. При сварке с диоксидом углерода кислородный редуктор замерзает.
Коэффициент расширения углекислоты приводит к понижению температуры на редуцирующем клапане до –600 С. Кристаллизация влаги приведёт к выходу из строя устройства.
Требования взрывобезопасности диктуют ставить на кислород редуктор с накидными гайками. Баллон углекислотный позволительно крепить хомутом – утечка не приведёт к пожару.
УР 6-6
Среди многообразия редукторов выделяют компактный универсальный стрелочный УР 6-6 с калиброванным жиклёром. Пригоден для регуляции подачи аргона, иных газов и смесей с предельной долей кислорода до 23% на газобаллонном оборудовании 20–50 л. Ударопрочный корпус выполнен из латуни. Рекомендовано подключение электроподогревателя.
Технические характеристики:
- встроен очистной фильтр во впускной клапан, противодействующий обратному стравливанию в баллон;
- входное давление – до 20 МПа;
- пропускная способность – до 1,8 м3/час. (30 л/мин.);
- рабочее давление – 0,35 МПа;
- предел неравномерности рабочего давления – 4%
- вес – 0,7 кг;
- считается самой экономичной моделью.
С ротаметром
Удобство расходомера при сохранении функциональности обычного регулятора в отображении расхода углекислоты при сварке полуавтоматом в текущем режиме. Ротаметрический регулятор оснащён на выходе калиброванной дроссельной заслонкой.
Гарантируется точность управления и показаний газопотока. Манометр указывает единицы расходования. Прибор настроен и уточняющие регулировки нежелательны.
Двухротаметрные редукторы предназначаются для защиты шва химически активных металлов с обеих сторон.
Как определить, сколько технического газа осталось в баллоне?
Нельзя полностью расходовать сжиженный газ из баллона. Опорожненные емкости принимаются на повторное заполнение с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, а в случае с ацетиленом – от 0,05 до 0,1 МПа.
Такие требования позволяют контролировать остаток газа и предотвращают проникновение внутрь сосуда посторонних веществ из окружающей среды. Если содержимое емкости истрачено полностью, приходится проводить дополнительную операцию промывки.
Опорожненные баллоны хранятся на складе с предохранительными колпаками или подвергаются повторной заправке.
В то же время, слишком большой остаток – это финансовые потери для пользователя. По сути, он выбрасывает топливо, за которое заплатил собственные деньги. Существует несколько способов определения количества оставшегося в емкости газа.
Сферы применения
- в машиностроении, обеспечивая холодную посадку элементов различных механизмов;
- для тонкой заточки режущих частей механизмов;
- при выполнении электросварочных работ, препятствуя контакту разогретого металла с окружающим воздухом;
- в металлургии – литейные формы, продуваемые углекислотой быстрей остывают, и точней сохраняют заданную форму;
- для вызова искусственных дождей, обеспечивающих более высокую урожайность сельскохозяйственных культур;
- при производстве углекислотных огнетушителей, которые препятствуют распространению огня более эффективно чем традиционная пена;
Взвешивание
Самый простой способ, доступный каждому потребителю и не требующий сложных математических вычислений. Перед тем, как заправить газовый баллон в Москве и любом другом городе, необходимо изучить маркировку сосуда, расположенную на дне.
Надпись должна содержать данные завода-изготовителя, срок последней аттестации, дату производства, номинальный объем, габариты, рабочее давление и вес пустой емкости.
После этого остается только взвесить баллон с остатками газа и определить разницу.
Для примерного расчета количества содержимого можно полученное значение умножить на 2. Такое приближение допустимо, так как вес сжатого бытового газа равен примерно 0,5 кг/л. То есть, если разница в массе составила 1 кг, то количество остатка около 2 л. Знание оставшегося газа поможет рассчитать время замены баллона.
Измерение специальным прибором
Современные производители предлагают пользователям оборудование, показания которого не зависят от внешних и внутренних факторов. Принцип измерения основан на ультразвуке. Прибор подставляют к баллону и определяют степень наполненности по цветовому индикатору.
Продвигаясь по стенке емкости сверху вниз можно определить, до какого уровня она еще наполнена. Прибор стоит дорого, но для постоянного использования технических газов является очень полезным.
Измерения проводятся быстро без дополнительных манипуляций с баллоном и вычислений.
Источник
Баллон для углекислоты ГОСТ 949-73
Баллон для углекислоты ГОСТ 949-73 новый. В комплекте с новым вентилем, колпаком и двумя транспортировочными кольцами. Гарантия качества!!!
Компанией «УралОксиген» реализуется жидкая углекислота в баллонах на наиболее выгодных для Вас условиях. Осуществляем доставку в любой город РФ. Выигрышное предложение на рынке Москвы, Екатеринбурга и всей РОССИИ.
- Корпус баллонов (двуокись углерода) окрашивается эмалевой краской черного цвета.
- Баллоны для углекислоты комплектуются вентилем ВК-94, кольцом горловины, предохранительным металлическим (переаттестованный – пластмассовым) колпаком, опорным башмаком.
| Объем, литр | Марка стали | Раб. дав МПа | Рабочее давление (кгс/см2) | Диаметр цил. части, мм | Размер корпуса, мм | Вес, кг |
| 40 | 45, Д | 14,7 | 150 | 219 | 1400 | 65 |
Масса колпака металлического – 1,8 кг; кольца – 0,3 кг; башмака – 5,2 кг; вентиля – 0,5 кг.
Резьба горловины баллонов для газа должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом: – наружный диаметр резьбы в плоскости торца для баллонов среднего объема должен быть 27,8 мм; – для баллонов среднего объема (ацетиленовых) – 30,3 мм; – количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8. – на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2 – 5 запасных ниток; – установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.
Предельные отклонения по объему для баллонов среднего объема – +5%.
Компанией «УралОксиген» реализуется жидкая углекислота на наиболее выгодных для Вас условиях. Мы не только продаем новые баллоны, но и заправляем пустые емкости.
Сферы применения:
- В промышленности. Баллон углекислотный используется при полуавтоматической сварке для формирования защитной среды.
- В пищевой промышленности. При изготовлении газированных напитков, охлаждении и замораживании пищепродуктов.
- В производстве. Для сушки литейных форм.
- В пожаротушении. Для ликвидации очагов возгорания.
Баллон с углекислым газом нельзя ронять или нагревать. Помимо баллонов, углекислый газ может храниться и в твердом состоянии (так называемый «сухой лед»).
Обратившись в «УралОксиген» Вы будете уверены, что полученная Вами продукция будет идеального качества, а поставки пройдут точно в оговоренные контрактом сроки.
Углекислота от компании «УралОксиген»
В компании «УралОксиген» всегда в наличии углекислота в баллонах по очень выгодным ценам. Более того, Вы можете не только приобрести у нас нужное количество баллонов, но и заказать их доставку в любой регион РФ.
Мы поставляем двуокись углерода жидкую (углекислый газ) по ГОСТ 8050-85. Высший сорт подразумевает объемную долю двуокиси минимум 99,8%. Поставляется она в баллонах с давлением (150 ± 5) кгс/см2.
Баллон углекислоты имеет черную окраску и маркируется желтой надписью «углекислота». Эти баллоны относятся к опасным грузам, поэтому перевозятся только в горизонтальном положении с амортизирующими резиновыми кольцами и упорными деревянными прокладками. Доставка выполняется автотранспортом, на большие расстояния – по ж/д путям.
Для заказа звоните по телефонам:
- +7 (343) 220-30-42 (Екатеринбург)
- +7 (495) 108-15-01 (Москва).
Гост 949-73 баллоны стальные малого и среднего объема для газов
Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров.
Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой. Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет.
Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.
- Неисправность вентиля – не поворачивается маховик или присутствуют иные проблемы;
- Коррозия, вмятины или прочие повреждения на теле баллона и вентильной части;
- Просрочена дата освидетельствования;
- Чувствуется газ в воздухе;
- Криво установленный или поврежденный башмак баллона;
- На штуцере нет заглушки.
Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.
Порядок действий:
- Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
- Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
- Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
- После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
- Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
- Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане. Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.
В целом же, редуктор, который является неразборным, необходимо менять раз в шесть лет. Что касается шлангов, то они должны быть армированные и подлежать осмотру не ранее, чем один раз в полгода при замене баллона.
Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.
Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.
Самодельная ИК (инфракрасная) паяльная станция
Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов
Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:
- Корпус баллона.
- Вентиль с запорной арматурой.
- Закрывающий вентиль колпак.
- Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
- Опорный башмак.
Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.
Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской
Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.
С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.
- запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
- запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
- нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
- периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
- запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.
Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации-2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию. Для баллонов среднего объема из углеродистой стали, которым присвоен, государственный Знак качества — 4 года со дня ввода в эксплуатацию. (Измененная редакция, Изм. N 1). Разд. 7. (Исключен, Изм. N 4).
Конструкция вентиля
В стандартном варианте газовые баллоны с пропаном объемом до 27 литров комплектуются клапанами КБ-2 или вентилями ВБ-2. Второй вариант считается более надежным. К вентилю присоединяется редуктор с помощью резьбы штуцера и накидной гайки. Степень герметичности соединения регулируется рожковым ключом.
Соединения с клапаном не всегда герметичные и часто приводят к утечке газа.
Конструктивно вентиль состоит из следующих элементов:
- стального корпуса в форме тройника с резьбой;
- запорной части;
- маховика;
- уплотнителей.
Тип вентиля должен соответствовать характеристикам содержимого емкости и самого баллона.
Цвет баллона говорит о том, какой газ там находится:
- красный цвет – пропан-бутан;
- черный – азот;
- синий цвет – кислород;
- зеленый – водород;
- белый цвет – ацетилен.
Баллоны углекислотные 10л
Главная » Газовые баллоны » Углекислотные баллоны » Баллоны углекислотные 10л
Качественная и недорогая дробеструйная обработка металла
Баллон углекислотный, емкостью 10 литров предназначен для хранения и транспортирования углекислоты. Баллон окрашивается эмалевой краской черного цвета и маркируется надписью «УГЛЕКИСЛОТА».
Технические характеристики
Баллоны для углекислоты 10 литров ГОСТ 949-73
| Емкость | 10л. |
| Рабочее давление | 14,7 МПа (150 кгс/см2)19,6 МПа (200 кгс/см2) |
| Диаметр цилиндрической части | 140 мм. |
| Длина корпуса баллона | 865 мм.900 мм. |
| Вес баллона | 13 кг.20,1 кг. |
Зависимость давления кислорода в баллоне от температуры
| Температура окружающей среды, °C | Давление газа в баллоне, кгс/см2 |
| -50 | 93 |
| -40 | 102 |
| -30 | 111 |
| -20 | 119 |
| -10 | 127 |
| 135 | |
| 10 | 143 |
| 20 | 150 |
| 30 | 157 |
| 35 | 164 |
- Баллоны изготовляются из углеродистой стали и комплектуются вентилями ВК-94.
- Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).
Загрузка...
