На производстве часто требуются бесцентрово-шлифовальные станки. Следует знать их принципы работы, технические характеристики и нюансы применения.
На заводах и даже в крупных мастерских по металлообработке нередко встречается бесцентрово-шлифовальный станок. Его параметры достаточно хороши для производства продукции крупными сериями. Достигается максимально высокая жесткость технологической системы. Это обстоятельство гарантирует стабильность обработки и высокое качество выпускаемых изделий..
Можно существенно улучшить технические параметры манипуляции, такие как скорость обработки металла и общая производительность устройства, чем, разумеется, инженеры пользуются в полной мере.
Важным преимуществом бесцентрового шлифования является еще и минимальная затрата времени на вспомогательные операции. Она составляет не более 2—3% от общего времени работы. При использовании других станков этот показатель существенно выше.
Потому можно уверенно сказать, что шлифующее оборудование без центра намного меньше простаивает в рабочем цикле и отличается повышенной гибкостью настройки. Настроить его желаемым образом не составляет существенного труда.
Основные узлы такого аппарата:
- станина;
- металлообрабатывающая бабка;
- фиксированная опора с рабочим ножом;
- еще одна бабка;
- панель, содержащая систему управления.
Заготовка не фиксируется в зажимающих приспособлениях. Ее располагают на особой позиции, обеспечивающей одновременное использование сразу 2 шлифующих кругов. Нож, расположенный снизу, отвечает за механическую поддержку.
Внимание: ось вращения детали поднята по сравнению с осью абразивных элементов. Один круг имеет ведущую, а другой — ведомую роль.
Доминирующий круг проворачивается со скоростью 10—50 м в минуту. Темп обращения ведомого круга куда больше, он может достигать 30—35 м/с. Ведущий блок делают обычно на вулканитовой связке. Обрабатываемая заготовка крутится быстрее, чем этот блок. Но разница невелика и обычно составляет от 1 до 3%. Если она превышает этот показатель, часто требуется специальная настройка.
Говоря про способы бесцентровой шлифовки, стоит учесть, что все они сводятся к 2 вариантам. Иногда приходится работать с длинными заготовками неизменного шлифовочного диаметра по всей длине. Тогда нужно подавать деталь в продольной плоскости. Но немаловажную роль играет и врезной (поперечно-подающий) метод. Его используют, если:
- на поверхности имеются канавки;
- изделие содержит выступы;
- заготовка отличается ступенчатой либо фасонной конфигурацией.
Врезная шлифовка отлично работает, если заготовка имеет непрерывное сечение на всем протяжении. Потому ее рекомендуют:
- для труб различного назначения;
- полуфабрикатов болтов и винтов;
- стержней с однородным строением.
Иногда стабилизирующее вращение дополняется продольным сдвигом. Такой прием повышает контроль шлифовальных манипуляций. Рабочие цилиндры стараются располагать не строго параллельно, а с некоторым малым углом. Увеличивая его значение, операторы повышают темп работы. Но при этом важно не увлекаться сверх меры, иначе начинает страдать качество.
Особенно важен этот нюанс при окончательной обработке заготовок. Только строгое ограничение угла позволяет добиваться гладкости и однородности всей поверхности.
Подача через насос смазки позволяет эффективно снимать окалину (ржавчину) и выполнять иные манипуляции. Воздушно-масляные системы специально оптимизируют для работы при максимально быстром вращении.
Передача смазочно-охлаждающей жидкости происходит по специальному трубопроводу внутри станка. А также могут использоваться электрические и гидравлические смазочно-охладительные системы.
Обычно управление не только охлаждением, смазкой, но и всеми другими функциями ведется с единой командной панели.
Бесцентрово-шлифовальный станок позволяет обрабатывать конструкции с разной внешней поверхностью:
- конической;
- цилиндрической;
- фасонной.
Сквозной метод шлифовки используют, если нужно работать:
- с поршнем или пальцем поршня;
- втулкой;
- ходовым винтом;
- техническим валом.
Подразумевается прогон детали внутри всего станка (отсюда и название). Шлифовка до упора нужна, если есть выступы. Подрезная обработка применяется почти исключительно для фасонных конструкций. При ней регулировочный круг подают в поперечной плоскости. Интенсивность подачи за один оборот составляет от 0,0003 до 0,002 см.
Когда идет работа с коническими заготовками, ось главного круга наклоняют на 0,5—1°. Нож, создающий опору, при этом наклоняют на половинное значение угла конусности детали.
В таком варианте все круги испытывают мощную нагрузку, и их подправлять надо будет гораздо чаще. Чтобы форма обрабатываемой поверхности не утрачивалась, используют мягкую пружинную подставку.
Шлифовку с жесткой опорой советуют применять для деталей с нетолстыми стенками.
Стоит отметить, что бесцентрово-шлифовальные станки имеют заметные слабости. Так, при обработке полых изделий они не позволяют добиться максимальной концентричности цилиндрических поверхностей.
Не удастся обеспечить концентричность и при работе со ступенчатым валиком. Необходимые параметры достижимы, но экономически оправданы соответствующие манипуляции лишь при крупных сериях.
Бесцентрово-шлифующий станок в режиме сквозного прогона гарантирует точность до 0,005 мм.
Есть ряд хороших моделей.
Аппарат рассчитан на круглошлифовальную обработку металла. Особенность этого станка — применение горизонтального шпинделя. Конструкторы заявляют, что их разработка пригодна для поверхностей:
- ступенчатых;
- гладких;
- конусообразных;
- фасонных на телах вращения сечением от 0,08 до 2,5 см.
Допустимая протяженность обрабатываемой поверхности в норме составляет до 95 мм.
Ее наибольшее значение — 170 мм. Проведение предварительной термообработки несущественно. Возможно работать не только с металлом, но и:
- с пластмассами;
- стеклом;
- текстолитом.
Особенности работы:
- некруглости не более 1 мкм;
- образуемая шероховатость поверхности на уровне V10;
- обеспечение первого и второго разрядов по точности;
- наличие автоматического цикла врезной шлифовки;
- возможность обработки со сквозной подачей и продвижным методом.
Его параметры:
- внешний диаметр круга от 40 до 50 см;
- до 1370 витков за минуту;
- отверстие под круг 30,5 см;
- диаметр наконечника шпинделя 8 см;
- максимальное передвижение бабки на доминирующем круге 30 см;
- масса 6850 кг.
Его рабочий диаметр — 8 см. Есть модификации, рассчитанные на более высокую и даже прецизионную точность. А также в линейке присутствуют версии с программируемыми контроллерами. Наименьшее сечение обрабатываемых заготовок — 4 мм, наибольшее (в отдельных вариациях) – до 125 мм.
Характеристики станка:
- работает с деталями длиной до 16,5 и диаметром до 8 см;
- имеет массу 5670 кг;
- обладает точностью категории В;
- развивает усилие 13 кВт.
Заготовка устанавливается перед шлифовкой максимально тщательно. Наладка содержит 2 стадии: одна помогает обрабатывать детали точнее в поперечнике, а другая — продольно. Середина детали ставится над линией центров. Опорный нож для более эффективного шлифования ставят со скосом. Дополнительные рекомендации:
- настраивать станок с помощью устройства, ставящегося на опорную плоскость ножевого суппорта;
- учитывать при выборе частоты вращения заготовки необходимое качество и безопасность работы;
- использовать СОЖ при скорости вращения детали быстрее 50 м за минуту;
- учитывать колебания при нарезке.
Бесцентровошлифовальный станок 3м182 цена, где купить Бесцентровошлифовальный станок 3м182: 1031 объявление в Москве
1—30 из ~ 1031 объявление от поставщиков
Станок лазерный
Станок лазерный
- Цена: 270 000 ₽
- В наличии
- 15 авг
Станки для фальца
Станок фальцеосадочный
- Цена: 27 500 ₽
- В наличии
- 16 авг
Станок пильный
Многопильный станок
- Цена: 449 800 ₽
- В наличии
- 16 авг
Аренда станков
Бурильный станок в аренду
- Цена: 1 450 ₽
- В наличии
- 15 авг
Строгальные станки
Станок строгальный сдс
- Цена: 5 800 ₽
- В наличии
- 16 авг
Машина чесальная
Чесальный станокиз 
Намоточное оборудование
Станок МНК 18-4Ф4 
Станок пильный
Станок многопильный СМР-1
- Цена: 438 200 ₽
- В наличии
- 16 авг
Намоточное оборудование
Станок МПК 0,6-30Р
- Цена: 19 000 ₽
- В наличии
- 16 авг
Долбежные станки
Станок долбежный Stalex B5012
Купим станки 3М182 и 5822 (5К822) в Пермь, Предприятие ООО Ридел СтанкЪ : Металлообрабатывающее оборудование
| 1-20 | 21-24 |
| 1-20 | 21-24 |
|
3М182 станок круглошлифовальный (бесцентровошлифовальный) 1971 гв
Производитель: Витебский станкостроительный завод Вистан
180 000 руб.
- ПОМОЩЬ В РЕАЛИЗАЦИИ ВАШИХ
- СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
- ВЫКУП СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ.
- Витебский станкостроительный завод Вистан
- Технические характеристики станка 3М182
| Наименование параметра | 3М182 |
| Основные параметры | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В |
| Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм | 25 |
| Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм | 0,8..25 |
| Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании | 2,5 |
| Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм | 170 |
| Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм | 95 |
| Высота от основания станка до оси кругов, мм | 1060 |
| Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм | 160 |
| Шлифовальный круг | |
| Тип шлифовального круга | ПП |
| Наружный диаметр наибольший, мм | 350 |
| Наружный диаметр наименьший, мм | 280 |
| Наибольшая высота, мм | 100 |
| Диаметр отверстия, мм | 127 |
| Число оборотов в минуту | 1910 |
| Окружная скорость, м/сек | 35 |
| Наибольшая окружная скорость, м/сек | 50 |
| Ведущий круг | |
| Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм | 200..250 |
| Наибольшая высота, мм | 100 |
| Диаметр отверстия, мм | 127 |
| Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град | ±5 |
| Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин | ±30 |
| Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование) | 17..150 |
| Число оборотов в минуту при правке | 300 |
| Бабка шлифовального круга | |
| Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм | 80 |
| Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм | 90 |
| Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм | 20 |
| Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм | 0,001 |
| Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм | 0,08 |
| Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм | 0,001 |
| Рабочее перемещение механизмом врезания, мм | До 0,95 |
| Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин | 10 |
| Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин | 0,06 |
| Бабка ведущего круга | |
| Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм | 80 |
| Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм | 0,05 |
| Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм | 6 |
| Механизм правки кругов | |
| Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм | 0,01 |
| Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм | 1,5 |
| Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин | 250 |
| Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин | 30 |
| Наибольший угол разворота копира, гра | ±2 |
| Суппорт | |
| Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм | 10 |
| Гидропривод механизма врезания | |
| Производительность насоса, л/мин | 12/8 (сдвоенный) |
| Номинальное давление, кгс/см2 | 10 |
| Емкость гидробака, л | 100 |
| Агрегат смазки | |
| Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин | 5 |
| Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин | 1,6 |
| Емкость бака подшипников шлифовального круга, л | 65 |
| Емкость бака подшипников ведущего круга, л | 15 |
| Агрегат охлаждения | |
| Производительность насоса, л/мин | 45 |
| Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин | 50 |
| Емкость, бака, л | 120 |
| Привод, габарит и масса станка | |
| Род тока питающей сети | Переменный трехфазный, частота тока 50гц |
| Напряжение питающей сети, в | 380 |
| Напряжение электроприводов, в | 380 |
| Напряжение цепей управления, в | 110 |
| Напряжение цепей местного освещения, В | 36 |
| Напряжение сигнализации, В | 5,5 |
| Напряжение постоянного тока, В | 110 |
| Количество электродвигателей на станке | 11 |
| Электродвигатель привода шлифовального круга — тип | АО2-51-4-С1 |
| Электродвигатель привода шлифовального круга — мощность, кВт, | 7,5 |
| Электродвигатель привода шлифовального круга — число оборотов в минуту | 1460 |
| Электродвигатель привода ведущего круга — тип | ПБСТ-22-В |
| Электродвигатель привода ведущего круга — мощность, кВт | 0,85 |
| Электродвигатель привода ведущего круга — число оборотов в минуту | 2200 |
| Электродвигатель привода электромашинного усилителя — тип | ЭМУ-12А-С1 |
| Электродвигатель привода электромашинного усилителя — мощность, кВт | 1,2 |
| Электродвигатель привода электромашинного усилителя — число оборотов в минуту | 2900 |
| Электродвигатель привода гидронасоса — тип | АОЛ2-21-4-С1 |
| Электродвигатель привода гидронасоса — мощность, кВт | 1,1 |
| Электродвигатель привода гидронасоса — число оборотов в минуту | 1400 |
| Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — тип | АОЛ21-4-С1 |
| Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — мощность, кВт | 0,27 |
| привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — число оборотов в минуту | 1400 |
| Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — тип | АОЛ11-4-С1 |
| Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — мощность, кВт | 0,12 |
| привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — число оборотов в минуту | 1400 |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения — тип | ПА-45-С1 |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения — мощность, кВт | 0,15 |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения — число оборотов в минуту | 2800 |
| Электродвигатель привода магнитного сепаратора — тип | АОЛ11-4-С1 |
| Электродвигатель привода магнитного — мощность, кВт | 0,12 |
| Электродвигатель привода магнитного — число оборотов в минуту | 1400 |
| Электродвигатель привода правки шлифовального круга — тип | ПЛ-062-С1 |
| Электродвигатель привода правки шлифовального круга — мощность, кВт | 0,09 |
| Электродвигатель привода правки шлифовального круга — число оборотов в минуту | 1440 |
| Электродвигатель привода правки ведущего круга — тип | ПЛ-062-С1 |
| Электродвигатель привода правки ведущего круга — мощность, кВт | 0,09 |
| Электродвигатель привода правки ведущего круга — число оборотов в минуту | 1440 |
| Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — тип | АОЛ12-4-С1 |
| Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — мощность, кВт | 0,18 |
| Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — число оборотов в минуту | 1400 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 11,67 |
| Габаритные размеры и масса станка | |
| Габарит станка (длина X ширина X высота), мм | 2230 х 1455 х 2120 |
| Масса станка с приставным оборудованием, кг | 3470 |
Похожие товары
Станок круглошлифовальный бесцентровый 3М182А
Для шлифования гладких, ступенчатых, конических, разнообразных фасонных поверхностей изделий, представляющих тела вращения, методом сквозного и врезного шлифования
С электромашинным усилителем ЭМУ12А
Скидка с оптовой цены продукции, подлежащей снятию с пр
Технические характеристики станка 3М182А
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | А |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 25 |
| Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм | 170 |
| ЧПУ | — |
| Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. | 17 — 150 |
| Мощность, кВт | 5.5 |
| Габариты, мм | 2560_1560_2120 |
| Масса, кг | 3740 |
| Начало серийного выпуска, год | 1974 |
| Завод-производитель | Вистан Витебский станкостроительный завод, РУП |
Предлагаем купить в Алматы, Нур-Султане (Астане), Караганде, Костанае, Павлодаре, Усть-Каменогорске, Шымкенте, Уральске, Актобе, Петропавловске и других городах Казахстана Станок круглошлифовальный бесцентровый 3М182А или его аналог (если изделие не выпускается) по доступной цене. Самостоятельно подобрать оборудование можно, зайдя в соответствующий подраздел основного раздела КАТАЛОГ на нашем сайте или получив консультацию у специалистов компании, позвонив на указанные ниже телефоны.
После согласования модели и условий доставки наш менеджер предоставит Вам договор и счет на его поставку. В договоре и счете для казахстанских покупателей цена на Товар указывается в рос. рублях с НДС=0.
Продажа аналогов оборудования — Станок круглошлифовальный бесцентровый 3М182А обычно осуществляется на условиях 100% предоплаты, если изделие имеется в наличии на складе.
В случае его отсутствия и необходимости запуска станка в производство, покупателем оплачивается первоначально 50% его стоимости, а оставшиеся 50% перечисляются после подтверждения нашей компанией, что оборудование изготовлено и готово к отгрузке.
Также покупателем и менеджером отдела продаж нашего предприятия может быть согласован другой порядок оплаты и другой процент первоначальных и заключительных оплат по контракту.
Гарантия на станочную технику, аналогичную изделию — Станок круглошлифовальный бесцентровый 3М182А предоставляется:
- На новые станки — 12 мес.,
- На станки после кап. ремонта — 6-12 мес..
- Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
- Обращаем Ваше внимание на то, что информация, представленная на сайте, не является публичной офертой, а актуальную стоимость оборудования уточняйте у наших специалистов по продаже станочной техники!
- Из разделаКрасивые фото Казахстана
- Если Вам необходимо купить аналоги — Станок круглошлифовальный бесцентровый 3М182А в Алматы, Нур-Султане, Караганде, Костанае, Усть-Каменогорске, Шымкенте, Павлодаре, Уральске, Актобе, Петропавловске, Актау, Таразе, Атырау, Кызылорде, Семее, Кокшетау, Талдыкоргане, Туркестане, Экибастузе, Рудном, Темиртау, Жезказгане, Курчатове, Байконуре
- Звоните на телефоны:
+7 (7172) 69-62-30 +7 (727) 350-81-40
+7 (7212) 94-02-35
В странах-соседях Казахстана — в Кыргызстане, Таджикистане, Туркменистане, Узбекистане в городах Нукус, Наманган, Бишкек, Коканд, Ашхабад, Андижан, Худжант, Душанбе, Карши, Бухара, Туркменабад, Самарканд, Ош, Ташкент, Дашогуз и других для покупки оборудования типа Станок круглошлифовальный бесцентровый 3М182А звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контактные данные, кликнув на кнопку ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта, — мы сами Вам перезвоним.
Бесцентрово-шлифовальный станок 3М182 — Поставки станков
Бесцентрово-шлифовальный станок 3М182 универсального типа предназначен для обработки цилиндрических, конусных, ступенчатых, фасонных деталей из металлов и полимерных материалов методом врезного или сквозного шлифования. Допускается работа с заготовками после термообработки.
Технологические особенности
- Не требуются центровые отверстия.
- Шлифование длинных деталей с маленьким диаметром.
- Возможность установки в автоматические производственные линии.
- Точность выше, чем у стандартного круглошлифовального станка, т.к. привязка к диаметру детали, не к радиусу.
- Обработка методом врезного шлифования в автоматическом режиме.
- В процессе работы происходит балансировка абразивного круга за счет специально механизма.
- Скорость кругов разная, вращения шлифовального круга выше ведущего.
На станке проводят следующие виды шлифования:
- продольное — на проход,
- поперечной подачей по всей ширине обработки- врезное,
- сквозной подачей до упора,
- подвижным способом.
Параметры точности
- погрешность округлости — 1 мкм,
- шероховатость — V10,
- отклонение по диаметру в продольном направлении — 1,6 мкм,
- класс точности — высокоточный В.
Технические характеристики
| Диаметр детали, мм | 0,8…25 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 170 |
| Число оборотов кругов, об/мин | |
| шлифовального | 1910 |
| ведущего | 17…150 |
| Диаметр круга (наружный/внутренний), мм | |
| шлифовального | 280…350/127 |
| ведущего | 200…250/127 |
| Мощность двигателя шлифовального круга, кВт | 7,5 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Напряжение сети, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 2230…1455…2120 |
| Масса, кг | 3470 |
Принцип работы
При любом методе бесцентрового шлифования, деталь контактирует с упорным ножом и двумя кругами: ведущим и шлифовальным. Деталь не имеет торцевых отверстий, поэтому ее не закрепляют в приспособлении с помощью центров. Вращение заготовке придает ведущий круг, а шлифовальным производится обработка. У обоих кругов одинаковое направление вращения.
Основные узлы станка
- Станина
- Шлифовальная бабка
- Бабка ведущего круга
- Электрооборудование
- Агрегат смазки
- Устройство правки
- Защитные кожухи
- Упорный нож
- Система охлаждения
Цена и условия поставки
Чтобы узнать дополнительную информацию и бесцентрово-шлифовальный станок 3М182, обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов.
У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Цена и сроки поставки зависят от комплектации оборудования. Гарантия составляет 12 месяцев. Производим пусконаладочные работы и доставку оборудования до места назначения.
Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М182
Главное движение – вращение шлифовального круга – производится от электродвигателя М1 (7,5 кВт; 1450 об/мин) через клиноременную передачу 188/140 (рис. 3). Вращение ведущего круга осуществляется через червячную передачу 3/30 от электродвигателя М2 (0,85 кВт; 120–1650 об/мин, регулирование бесступенчатое).
Ускоренное поперечное перемещение бабки шлифовального круга по направляющим качения производится от двигателя М3, ручное перемещение – от маховика Р4.
В обоих случаях с вала IV движение передаѐтся через червячную передачу 1/50 на ходовую гайку. При неподвижном винте с шагом 4 мм гайка вращается и перемещает бабку.
Толчковая рукоятка РЗ при каждом нажатии обеспечивает поворот вала IV на одно деление лимба (через храповый механизм X с колесом 80).
При врезном шлифовании действует гидрофицированный механизм, перемещающий ходовой винт V вдоль его оси (без вращения) вместе со шлифовальной бабкой. У цилиндра Ц2 шток поршня жѐстко соединѐн с ходовым винтом V. В штоке сделан паз, сквозь который проходит клин К, и закреплѐн упирающийся в клин ролик.
Давление в правой полости цилиндра Ц2 отводит бабку влево. При подаче масла в левую полость бабка быстро отводится до тех пор, пока ролик не упрѐтся в клин. Затем клин постепенно вытягивается цилиндром Ц1 из паза – бабка продолжает движение вправо и происходит врезание.
Когда упорный буртик штока доходит до корпуса, бабка останавливается, начинается выхаживание (клин, оторвавшись от ролика, продолжает движение до своего упора). По окончании шлифования цилиндр Ц2 отводит бабку. Винты с рукоятками Р1 и Р2 регулируют ход поршней в обоих цилиндрах.
При шлифовании «на проход» винт с рукояткой Р1 должен быть завѐрнут до упора в корпус. На бабках шлифовального и ведущего кругов установлены устройства для правки кругов.
Правка кругов производится унифицированными устройствами, каждое из которых сообщает алмазному карандашу А продольное перемещение от двигателя М4 (0,09 кВт; 1500 об/мин) или от рукоятки Р5 (шаг ходового винта 2 мм), поперечное движение – от рукоятки Р6 (шаг ходового винта 1,5 мм). Муфта М – предохранительная.
Установка бабки ведущего круга на размер обрабатываемой детали при наладке осуществляется рукояткой Р7 с помощью винта с шагом 6 мм. Кроме того бабка ведущего круга поворачивается в горизонтальной плоскости. После необходимой установки бабка фиксируется при помощи зажимов. 7.
Принцип работы станка модели 3М182 Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже так, чтобы центры детали были несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальной операции скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.
Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но с меньшей скоростью круговой подачи детали (10–50 м/мин).
Система сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью практически равной скорости вращения ведущего круга.
Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливаются так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали.
При работе методом продольной подачи ось ведущего круга устанавливается под небольшим углом (при черновом шлифовании α = 1,5…6°, а при чистовом α = 0,5…l,5°) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси.
При работе методом поперечной подачи ось ведущего круга располагается параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1°). Продольная подача в этому случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. На рис.
1 показана схема шлифования на бесцентровошлифовальных станках наружной поверхности детали с продольной подачей «на проход». Деталь 3, поддерживаемая ножом 4, располагается между двумя кругами 1 и 2, из которых 1 – шлифовальный, вращаясь с окружной скоростью 30–40 м/сек, снимает припуск с заготовки, а 2 – ведущий круг, вращающийся о окружной скоростью 10–50 м/мин сообщает заготовке вращение – круговую подачу. Продольная подача сообщается шлифуемой заготовке ведущим кругом в результате установки его под некоторым углом к оси шлифовального круга или вследствие наклона опорного ножа на угол α.
Загрузка...
