Чем лучше склеить пластик несущий нагрузку

Мы ежедневно пользуемся изделиями из пластика. Зачастую происходит так, что они ломаются и их нужно чем-то соединить, но не каждый клей может помочь в данной ситуации.

Разберёмся, как можно починить вещи из этого материала и расскажем о самых популярных средствах для склеивания деталей. Важно также обратить внимание на типы пластика и маркировку клея.

Обычно именно с разграничением этих понятий возникают проблемы у обычного пользователя пластиковых предметов.

Выбираем клей

Жидкие 

Применяется для соединения деталей небольших изделий, которые не подвергаются сильным нагрузкам. Создаётся на водной основе или имеет в составе органический растворитель. Его главное преимущество в том, что он не деформирует пластик.

В основном им пользуются в домашних условиях для склеивания пластика с пористой структурой. Его очень просто применяют. Нужно нанести клей на поверхность одной из деталей и прижать к ней другую на некоторое время.

Жидкость испарится, и части будут прочно соединены.

Контактные

Вместе с клеем применяется отвердитель, они смешиваются в пропорциональных количествах. Данный клей считается не только самым крепким, но и достаточно токсичным. Поэтому не следует его использовать при ремонте детских игрушек и вещей. Перед использованием следует защитить руки плотными перчатками, а лицо очками, маской или респиратором. Его действие делится на два этапа:

• нанесение клея тонким слоем, после чего происходит размягчение поверхности пластмассы, это облегчает процесс склеивания;
• затем нужно крепко соединить части между собой, так молекулы размягчённого слоя смешаются.

Чуть позже растворитель испарится и на месте склеивания появится ровный шов.

Реакционные

Данный вид подходит для склеивания тех пластиковых изделий, которые подвергаются длительным и тяжёлым нагрузкам. В основном он является однокомпонентным, может быстро растворить верхний слой пластика и оставить прочный шов. Также есть и двухкомпонентные.

Они состоят из отвердителя и закрепителя, которые хранятся отдельно. Их нужно смешивать только перед применением, затем нанести получившийся состав на поверхность, он затвердеет и образует крепкое соединение. Этот тип имеет важную особенность. Полное застывание происходит достаточно долго.

Соответственно увеличивается сам шов и его прочность.

Термоклей

Этот высокотемпературный состав, представляет собой твёрдые стержни.

Сначала их необходимо нагреть, так как данный тип проявляет свои свойства только при температуре 110-120 градусов по шкале Цельсия, только после этого можно начинать работу с термоклеем.

Он заправляется в специальный пистолет, с помощью которого можно аккуратно и легко нанести состав на поверхность предмета. Этот клей используют при ремонте мелких деталей, так как он не обладает высокой прочностью.

Какой тип пластика бывает?

Для начала нужно выяснить, из какого вида пластика сделано изделие. Только потом можно понять, как его чинить. На пластмассовой продукции всегда есть маркировки, чтобы был понятен тип материала.

1. РЕТ — полиэтилентерефталат используется для упаковки жидких и сыпучих продуктов питания. Бывает в виде пакетов, плёнки, прозрачной тары.
2. HDPE — чистый полиэтилен высокой плотности, из которого производят пакеты, термоусадочную плёнку и другие изделия низкой плотности.
3. V (PVC) поливинилхлорид —непищевой пластик, который используется для изготовления прочных предметов, например, оконных рам, вёдер и т.д.
4. LDPE — полиэтилен низкой плотности используется для создания детских игрушек, бутылок для напитков и молочных продуктов, упаковочных предметов, труб для холодной воды.
5. PP — полипропилен, химически неактивный и термостойкий пластик применяется для производства медицинских предметов, посуды, кухонной и домашней утвари, труб для горячей воды и т.д.
6. PS — полистирол, из него создают одноразовую посуду, части кухонных приборов, а во вспененном состоянии  он служит очень хорошим термоизолятором (пенопластом).
7. O Other (другие) — пластик, служащий для вторичной переработки, например, если в состав входит металл или бумага.

Как научиться читать маркировку на клее?

Проблема в том, что она не совпадает со знаками вторичной переработки пластика.

1. PC — поликарбонат.
2. ABS — сополимер акрилонитрила.
3. PP — полипропилен.
4. PS — полистирол.

5. PPMA — органическое стекло общего назначения.

6. PE — полиэтилен.
7. PVC — поливинилхлорид.
8. PA 66 — полиамид.
9. PUR — полиуретан.

Умения различать данные маркировки будет мало, чтобы выбрать нужный клей, поэтому надо разобраться подробнее в этом вопросе.

Примеры водостойкого клея

Момент пластик

Одно из лучших контактных средств, производится в России. Средняя стоимость тюбика массой 30 грамм составляет 60 рублей.

Надёжно скрепляет пластик и полиэтилен, быстро сохнет, сохраняет свои свойства под воздействием влаги, скачков температуры, кислот, солей, щелочей и других агрессивных химических реагентов неорганического происхождения.

После высыхания остаётся прозрачный шов. Рекомендуется защитить кожу от данного средства, так как оно содержит в составе ядовитые вещества.

3m scotch weld pr100

Имеет эпоксидный состав и прочно соединяется с пластиком. Окончательно застывает спустя 20 минут после нанесения на поверхность. Может осуществлять взаимодействие с разными типами пластика, водостойкий.

Loctite 406

Этот клей для пластика выпускается в Ирландии, но имеет немецкую торговую марку. Надёжно соединяет гладкие и шероховатые поверхности. В одной упаковке содержится 20 грамм, его стоимость составляет примерно 635 рублей.

Имеет высокую скорость полимеризации, небольшую вязкость и устойчивость к скачкам температуры от -40 до +80 градусов по шкале Цельсия. При взаимодействии с пластиком на месте стыка деталей не появляется зазор.

Но у данного средства есть и недостатки: резкий токсичный запах, высокая цена, подходит не для всех типов пластика.

Звезда

Имеет небольшую стоимость, клей подходит для многих видов пластмассы. Полностью высыхает спустя сутки после нанесения на поверхность изделия.

Секунда

Данный клей бывает в двух формах: гель и жидкость, после склеивания не оставляет пятна. Полностью высыхает спустя 2 часа. В основном хранится в тюбиках.

Tamiya

Хорошо склеивает мелкие детали, продаётся с кисточкой. Данное средство имеет особенность: обладает запахом лимона.

Поэтапная схема склейки

Для начала нужно определить вид пластика и подходящий к нему тип клея методами, указанными выше. Затем переходить непосредственно к ремонту изделия.

1. Нужно обязательно обезжирить поверхность предмета. Это можно сделать спиртом, обезжиривателем или мыльным раствором (важно использовать именно хозяйственное мыло).
2. Обработать изделие бархатным надфилем или тонкой наждачной бумагой. Данное действие необходимо для того, чтобы увеличилась смачиваемость предмета, и было более прочное склеивание.
3. Если используется двухкомпонентный клей, то смешивать составы нужно только после подготовки деталей.
4. Не следует использовать кисточки из натурального меха для работы с клейким составом.
5. Клея наносить столько, чтобы при соединении предметов его излишки не выделялись за пределы шва.

Чтобы данная процедура дала результат, нужно опираться на следующие пункты:

• точное определение типа пластика и клея, подходящего ему;
• следовать инструкции по применению клея;
• ждать время, которое указано на средстве, не использовать вещь раньше;
• для изделий, применяемых в условиях повышенной влажности или для уличных предметов лучше использовать водостойкую марку клеящего средства;
• если клей термостойкий, сами вещи могут не перенести высокую температуру.

Способы склеивания пластика без клея

1. Грелка или паяльник могут помочь в данной ситуации. Но метод подойдёт только для профессионалов, так как работа с паяльником требует особых навыков. Им можно сразу соединить пластик.
2. Ацетон также хорош в этом деле. Сначала нужно обезжирить им поверхность, трещины и сколы смочить с помощью кисти.

   Детали необходимо крепко соединить друг с другом, а сверху нанести ацетон. Благодаря этому пластик чуть-чуть растворяется, создаётся эффект спайки, после чего детали прочно скрепляются.

3. Дихлорэтан — токсичное вещество, которое легко растворяет пластик.

   Но его необходимо верно смешать, чтобы получилась густая масса, служащая связующим элементом.

Склеить пластик с помощью суперклея и соды

Пищевая сода и суперклей во взаимодействии дают химическую реакцию, которая усиливает процесс засыхания и склеивания из-за повышения температуры. Важно при проведении работы придерживаться аккуратности и последовательности.

После обработки поверхности наждачной бумагой место соединения пластика нужно засыпать пищевой содой, затем сверху вылить жидкий клей, сжать между собой детали и ждать 1,5-2 часа.

Чтобы эффект был более надёжным, уже заклеенную часть пластика необходимо обработать мелкозернистой наждачкой.

Склеить пластик с помощью дихлорэтана

Так как вещество очень едкое, нужно осторожно с ним обращаться.

1 способ

1. Для начала необходимо нанести кисточкой тонкий слой вещества на поверхность.
2. Подождать 10-15 минут и нанести второй слой средства.

Таким методом растворённые части пластика сольются в единое целое и эффект будет достаточно хорошим. Недостатком данной процедуры является возможная деформация изделия.

2 способ

1. Нужно налить вещество и поместить куски пластика, которые будут склеиваться, в металлическую или стеклянную ёмкость.
2. Как только получится густая масса, её необходимо нанести на место соединения частей. Так не будет видно шов и места трещины.

Склеить предметы, имеющие декоративные элементы

Так как на декоративной поверхности будут видны следы вещества, нужно использовать технику внутреннего склеивания. Для этого необходимо стекловолокно или другая прочная материя.

1. Внутреннюю область, которая будет ремонтироваться нужно зачистить, затем хорошо пропитать клеем ткань, о которой говорилось ранее.
2. После чего нанести на детали.

Если нет возможности склеить части с внутренней стороны, то для работы подойдёт резиновый или гелеобразный клей. Данным средствам требуется много времени, чтобы окончательно высохнуть, поэтому после скрепления можно легко убрать все излишки вещества.

Как склеить пластик с помощью космофена

Так же, как и в предыдущих пунктах поверхность зачищается, обезжиривается спиртом или ацетоном и наносится сам космофен. Схватывание происходит за 1-2 минуты, но полное высыхание наступает спустя сутки.

Склеить пластик намертво холодной сваркой

Холодная сварка может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. При втором условии нужно смешать данные вам два вещества и получится клеящее вещество. А однокомпонентная сварка не требует подготовки, она продаётся готовой к использованию, необходимо её размять и перейти к применению.

Важно подобрать соответствующую пластику маркировку холодной сварки, иначе элементы изделия не будут иметь надёжного скрепления.

Процесс склеивания несложный. Нужно зачистить поверхность пластика и нанести средство тонкими слоями. Если во время данных действий сварка затвердела, то фен поможет исправить эту ситуацию. После нагрева она вновь станет эластичной, можно будет убрать её излишки или изменить форму.

Как склеить пластмассу: самые эффективные способы

Чтобы понять, как склеить пластмассу, сначала желательно собрать всю необходимую информацию. Иначе все ваши усилия просто не дадут желаемого результата.

Чем приклеить пластмассу между собой

Самый распространённый вопрос – чем приклеить пластмассу между собой. Если вы хотите решить проблему раз и навсегда, то потребуется небольшая подготовка. Сначала постарайтесь предварительно ответить на следующие вопросы.

1. Что это за тип пластика?
2. Какое состояние поверхности? (необработанная, окрашенная и т. д.)
3. Какова геометрия клеевой поверхности? Это листовой материал или детали, полученные литьем под давлением?
4. Что можно сказать о типе и степени нагрузки на склеиваемый участок?
5. Где предполагается использовать клееные пластиковые детали?

Безусловно, не на все вопросы и не всегда есть ответы. Но полученная таким образом информация очень важна для выбора подходящего клея. Определив тип пластика, изучаем его характеристики и только после этого ищем клей подходящий клей.

Основные типы пластика:

• ASA,
• АБС,
• PA,
• PBT,
• ПК,
• ПЭ,
• ПЭТ,
• ПОМ,
• PP,
• PS,
• ПС,
• PTFE,
• LDPE,       
• ПВХ.

Как склеить пластмассу с помощью суперклея

Если судить по отзывам в Сети, то самый простой и надёжный способ – это приклеить деталь с помощью суперклея. Но при этом опытные умельцы рекомендую использовать пищевую соду в качестве армирующего вещества. Именно благодаря этому простому компоненту отремонтированный таким образом предмет прослужит ещё как минимум 1-2 года.

Технология склейки проста:

1. Обезжирьте поверхности деталей.
2. Нанесите клей.
3. Прижмите детали и удерживайте в таком положении не менее 20 секунд.
4. Ещё раз нанесите клей, теперь уже по границе склеенных частей.
5. Присыпьте шов содой и слегка утрамбуйте её, соединяя таким образом с суперклеем.
6. Снимите остатки соды.

Как склеить пластмассу с помощью дихлорэтана

Вторым по популярности мега-способом пользователи считают ДХЭ – клей для пластмассы. Утверждается, что если вы ищите каким клеем склеить пластмассу намертво, то ДХЭ – лучший выбор. При этом отмечается, что лучше приготовить клеящий состав самому.

1. Для этого следует соединить в плотно закрывающемся стеклянном флаконе ДХЭ с пластиковой стружкой в соотношении 1:10.
2. Флакон плотно закрыть и убрать в тёмное место до полного растворения стружки.
3. Обезжирить склеиваемые участки (можно ацетоном).
4. Нанести состав и обеспечить плотную сцепку на 5 часов.

Важно! Работать с дихлорэтаном можно только в хорошо проветриваемом помещении, в защитной маске и перчатках! Ни в коем случае нельзя вдыхать пары клея – он ядовит!

Как склеить пластмассу с помощью эпоксидной смолы

В нашем своеобразном рейтинге эпоксидные смеси мы поставили на 3-е место. Дело в том, что применение эпоксидки эффективно только в случае отсутствия высоких температур. Проще говоря, приклеить ручку к электрическому чайнику не получится – при первом же нагревании ручка может отвалиться. А вот для ненагреваемых поверхностей эпоксидные составы – один из лучших вариантов быстрого качественного ремонта в домашних условиях.

1. Тщательно отмойте, просушите и обезжирьте стыки.
2. Соедините смолу с отвердителем в пропорции 10:1.
3. Перемешивайте компоненты не менее 10 минут.
4. Нанесите клей и соедините склеиваемые части таким образом, чтобы не было зазоров.
5. Обеспечьте плотную фиксацию как минимум на сутки.

Современные технологии дают несколько вариантов для решения этого актуального вопроса. У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Но они настолько незначительны, что ограничимся только перечислением и краткой характеристикой каждого из них.

• Холодная сварка – это, по сути, композиция из смол, включающая в себя различные компоненты. Причём наполнители могут быть как минерального, так и металлического происхождения.  Идеальный вариант, который поможет реставрировать практически всё: от оправы очков из пластмассы до сложных автомобильных запчастей.
• Полиуретановые смеси интересны, прежде всего, с точки зрения термостойкости. Их главное преимущество в том, что они практически не поддаются деформации при обработке высокими температурами. Поэтому, если речь идёт о том, как склеить пластмассу с металлом, то в первую очередь стоит попробовать полиуретан.
• ВК – знаменитый фенолкаучуковый клей, изначально использовавшийся в авиации и приборостроении. Как говорится, здесь комментарии излишни. С момента разработки вышло четыре одинаково эффективные модифицированные версии.
• Эпоксидные смолы справятся с задачей при условии строгого выполнения всех пунктов инструкции. Практически единственный недостаток – плохие показатели при работе с металлом, покрытым тефлоном.

Видео: способы реставрации автомобильного пластика

Чем клеить пластик, можно ли склеить ???? детали из пластмассы между собой, какой клей подойдет?

Изделия из полимеров широко используются в различных сферах нашей жизни – от строительства и медицины до изготовления бытовых товаров, включая их упаковку. Вещи из пластика дешевы, практичны и достаточно прочны, но, как и предметы из других материалов, порой нуждаются в ремонте.

Самый доступный и удобный метод починки пластмассовых предметов – склейка. К ней также прибегают в процессе ремонта квартиры или при изготовлении моделей и поделок своими руками. В данной статье я отвечу на вопросы: чем можно крепко склеить между собой детали из пластика или приклеить их к дереву, стеклу или бетону.

Каким бывает пластик, что означает маркировка АБС, PLA, PP и другие?

Под пластиком понимают все твердые материалы, полученные методом полимеризации. На большинстве полимерных изделий можно заметить маркировку в форме треугольника со скругленными углами и буквенными обозначениями PLA, PC, ПЭТ, PBT, POM. Каково их значение?

Для изготовления пластика могут использоваться различные вещества. В зависимости от вида исходного сырья и технологии получения его делят на следующие типы:

Полиэтиленовая пленка

• Полиэтилен низкого давления (полиэтилентерефталат). Прозрачный гибкий полимер, который чаще всего используют для изготовления пленки. Примеры изделий из полиэтилена: пленка для теплиц, прозрачные пакеты для продуктов и непродовольственных товаров, обложки для тетрадей. Изделия из полиэтилена имеют маркировку PET.
• Уплотненный полиэтилен низкого давления. Из него делают термоусадочную пленку и пакеты. Его условное обозначение HDPE.
• Поливинилхлорид (ПВХ). Прочный материал, из которого делают емкости для непищевых продуктов, водопроводные трубы, оконные рамы. Он также используется в легкой промышленности. Изделия из поливинилхлорида маркируют буквами PVC.
• Полиэтилен низкой плотности высокого давления. Из него делают тару для холодных напитков и продуктов, игрушки, трубы для холодной воды. Его аббревиатура LDPE.
• Полипропилен. Термостойкий материал применяется для изготовления водопроводных труб, игрушек, посуды для горячей пищи и упаковок. Маркирован буквами PP.
• Полистирол. Из него делают одноразовую посуду, предметы домашнего обихода, корпусы электроприборов. Вспененный материал называется пенопластом и применяется для изготовления защитной упаковки, теплоизоляции, а также как элемент макетов, моделей и спасательных жилетов. Его краткое название PS.
• Полилактид. Экологически чистый биоразлагаемый полимер на основе молочной кислоты. Из него делают одноразовую посуду, упаковку для продуктов, шовный хирургический материал. Полилактид используют для 3D-печати. Условное обозначение этого полимера PLA.
• Поликапролактон. Биоразлагаемый безопасный материал для 3D-печати. Из-за высокой стоимости не получил широкого распространения. Его маркируют знаком PCL.
• Акрилонитрилбутадиенстирол. Из этого нетоксичного и долговечного материала делают детали мебели, бытовых приборов, игрушки. Его условное обозначение АБС или ABS.
• Фторопласт. Другое название — политетрафторэтилен. Материал белого цвета, устойчив к воздействию агрессивной химии, не пропускает УФ-лучи, не горюч. Используется в электронной промышленности в качестве диэлектрика, а также в машиностроении как конструкционный материал. Условное обозначение — PTFE.

Разновидности клея для пластмассы

Виды клея, пригодного для работы с полимерными материалами:

• Термоклей (Rexant, Akfix). Перед применением его требуется подогреть с помощью специального пистолета, при комнатной температуре он твердеет. Из-за невысокой прочности его чаще используют для временной фиксации пластиковых деталей, а также для поделок.
• Контактный (Teroson, Момент Пластик, БФ-4). Этот вид может быть как с отвердителем, так и без него. Им смазывают подлежащие склеиванию поверхности, выжидают несколько минут, а затем плотно прижимают фрагменты друг к другу. Контактный клей содержит токсичные компоненты, поэтому непригоден для склеивания предметов, контактирующих с пищей.

• Жидкий на водной или другой основе (ПВА). Не вызывает деформации при склейке. Хорош своей безопасностью, но долго сохнет, что не всегда удобно.
• Реакционные (цианоакрилатный суперклей, эпоксидный, полиуретановый). Могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными. Застывают в результате химической реакции, а светоотверждаемые типы затвердевают под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Как и чем можно приклеить пластик в домашних условиях?

Среди имеющихся в продаже видов клея легко найти пригодные для пластика. Нужная информация обычно указана на упаковке. Большинство из них подходит для применения в домашних условиях. Не стоит забывать, что клеить желательно в хорошо вентилируемом помещении, а во время работы надевать перчатки. Упаковку с остатками клея нужно плотно закрыть и убрать в недоступное для детей место.

При выборе способа склейки и клеящего состава следует учитывать два важных фактора:

• тип полимера;
• вероятность контакта с питьевой водой и пищей;
• предполагаемая нагрузка на место шва.

К пластмассе

если предмет не соприкасается с продуктами питания, то подойдут многие клеи. очень прочный шов получается при склеивании цианоакрилатным суперклеем.

для лучшего результата его рекомендуется смешать со специальным наполнителем или порошком пищевой соды.

суперклей высыхает в течение нескольких минут, однако лучше дождаться полной полимеризации и не пользоваться свежесклеенным предметом в течение нескольких часов.

среди контактных клеев хорошо зарекомендовали себя «момент пластик», бф-4. работа с ними имеет свои особенности: смазанные клеящим составом поверхности соединяют не сразу, а через несколько минут.

это нужно, чтобы компоненты клея успели связаться с поверхностным слоем. время полного высыхания контактного клея составляет от 12 до 24 часов. другие подходящие материалы – эпоксидный и полиуретановый.

этапы работы:

1. очистить предназначенные для склеивания поверхности;
2. ошкурить их мелкозернистой наждачной бумагой до появления легкой шероховатости, при наличии выступов или заусенцев удалить их;
3. обезжирить пластик ацетоном или другой обезжиривающей жидкостью;
4. хорошо высушить;
5. нанести клеящий состав;
6. совместить склеиваемые фрагменты и плотно прижать их друг к другу;
7. после высыхания аккуратно удалить со шва избыток клея острым ножом;
8. протереть склеенный пластик или промыть водой с мылом.

безопасные методы починки пластиковой посуды:

• сварка (предварительно соединенные фрагменты нагревают до температуры плавления пластика, в результате чего они сплавляются в единое целое);
• использование силиконового термоклея (этот вид склейки безопасен, но недостаточно надежен).

некоторые мастера предлагают использовать дихлорэтан. они аргументируют это тем, что летучий дихлорэтан, в отличие от клея, полностью испаряется в процессе полимеризации. это исключает опасность его попадания в пищу при использовании такой посуды.

однако этот способ довольно спорный и подходит только для склейки некоторых типов пластика, например, оргстекла.

дихлорэтаном можно склеить пластмассовую полочку в холодильнике или элементы модели из оргстекла, а для находящихся в тесном контакте с пищей предметов обихода лучше выбрать другой вариант или заменить детали новыми.

к дереву

большинство полимерных материалов легко склеить с деревом с помощью контактного клея типа бф или «момент». перед склейкой надо удалить неровности с древесины наждачной бумагой, ею же придают гладкой пластмассе небольшую шероховатость в месте будущей склейки.

затем обе поверхности обезжиривают, смазывают клеем и выдерживают около 5 минут, после чего прижимают их. если древесина очень рыхлая, то клей наносят дважды. первый слой заполняет поры в дереве, выступая в роли грунтовки.

средний период полной полимеризации составляет около 12 часов.

к бетону

бетон имеет пористую поверхность, покрытую мелкими частицами пыли. эти факторы зачастую препятствуют хорошей адгезии. что сделать, чтобы соединение бетона с пластиком получилось прочным?

практические советы:

• не пользоваться суперклеем и другими жидкими клеящими составами, т. к. они без остатка впитаются в бетон;
• клей для бетона должен быть пастообразной консистенции;
• перед склейкой хорошо ошкурить пластик и обезжирить его ацетоном;
• дать составу полностью высохнуть в течение периода, указанного в инструкции.

если требуется приклеить пластиковые панели к бетонной стене, то нужно помнить о высокой вероятности запотевания. нельзя приклеивать пластик к бетону с помощью «жидких гвоздей» на водной основе (например, акриловых). образующийся между бетоном и пластиком конденсат может размягчить клей и нарушить прочность соединения.

следует воспользоваться более надежным вариантом «жидких гвоздей» на органической основе, подойдет «момент монтаж» на полиуретановой основе.

этот состав имеет резкий запах, поэтому при работе нужно защитить дыхательные пути и обеспечить приток свежего воздуха в помещение.

при покупке надо прочитать инструкцию и убедиться в том, что органические смолы в составе клея не разрушат данный тип пластмассы.

к металлу

другой прочный клеящий материал – эпоксидная смола или двухкомпонентные адгезивы на ее основе. «эпоксидка» пригодна почти для всех типов пластмасс. если есть сомнения, можно нанести каплю «эпоксидки» на незаметный участок пластмассы или ее обрезок и проверить, растворит ли она пластик.

к стеклу

существует несколько надежных способов скрепления стекла с пластмассой. самый современный из них – уф-полимеризация. ее выполняют с помощью специальных светоотверждаемых полимерных клеев.

пример такого клея – «loxeal». этот состав имеет несколько разновидностей различной вязкости.

для работы с пластмассами типа абс, пвх, оргстекло подойдут специально разработанные марки «loxeal» 30-11, 30-37 и 30-60.

клеящим составом смазывают место шва, сопоставляют фрагменты и облучают уф-лампой от 5 до 10 минут. свет от нее должен попадать равномерно на все участки шва.

в противном случае полимеризация будет проходить с разной скоростью, и из-за этого могут возникнуть участки напряжения и трещины. излишки клея удаляют не после облучения, а до него. при работе с уф-лампой нужно надеть защитные очки, смотреть на облучаемый участок нельзя.

после отверждения пластмасса намертво соединяется со стеклом, однако для полной стабилизации шва следует выждать около суток.

другие материалы для склейки пластмассы и стекла:

• клей «момент кристалл»;
• суперклей с наполнителем в виде пищевой соды;
• двусторонняя липкая лента 3m.

домашние способы склеивания пластика

В ситуациях, когда высокая прочность не требуется, можно воспользоваться клеящим пистолетом с нагретым силиконом. Метод склеивания пластмассы дихлорэтаном лучше практиковать подальше от жилых помещений, в гараже или на открытом балконе. Некоторые виды полимеров, например, полиэтилен, плохо поддаются склеиванию, их лучше соединять методом плавления.

Склеит ли пластмассу холодная сварка?

Холодной сваркой называется метод склейки с применением двухкомпонентного средства на основе эпоксидных смол. Клеящая масса состоит из двух фракций и имеет плотную консистенцию, напоминающую пластилин.

Чтобы произошла полимеризация, ее надо хорошо размять. Метод обычно применяется для соединения деталей из металла, но приемлем и для пластмассы.

Им удобно пользоваться в тех случаях, когда не работает жидкий клей, например, для заполнения больших дефектов и трещин.

Преимущества холодной сварки:

• устойчивость шва к нагреванию;
• отсутствие усадки и склонности к растрескиванию;
• высокая надежность склейки;
• возможность моделирования;
• небольшая стоимость;
• простота применения.

Технология холодной сварки:

1. сделать насечки в месте будущего шва;
2. обезжирить ацетоном и высушить;
3. размять клеящую массу и поместить ее в место шва;
4. плотно прижать фрагменты друг к другу.

Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы надежно склеить пластик в любой ситуации. Следующий видеоролик поможет восприятию изложенного.

Склеивание полимеров и выбор клеев

Склеивание — очень эффективный метод соединения, который позволяет соединять пластмассы между собой и с другими материалами. Химическое соединение (склеивание) компонентов представляет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:

• Равномерное распределение напряжения
• Нет повреждающих воздействий на материал
• Нет деформации соединенных деталей
• Могут быть соединены различные комбинации деталей
• Отдельные участки соединения склеиваются одномоментно
• Требуется меньшее количество компонентов

Практически все полимеры обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, поэтому их соединение с помощью клеевых составов подразумевает определенные сложности и высокую степень внимания.

Одно из самых надежных соединений – это механическое соединение или сварка, однако не всегда конструкция или имеющееся оборудование позволяют применить эти виды соединений.

В таких случаях применяется склеивание пластиков.

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров. При выборе клея учитывают, прежде всего, химическую природу соединяемых материалов, полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности.

Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы.

Это – клеи на основе эпоксидных полимеров, полиуретановых форполимеров, полиарилатов, каучуков и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала.

Общие рекомендации по склеиванию

Материалы, которые не подходят для склеивания или лишь условно подходят для склеивания: TECAFLON PTFE (Фторопласт 4), TECAFLON PVDF (Фторопласт 2), TECAFORM AH / AD (Полиацетали), TECAFINE PE (Полиэтилен), TECAFINE PP / TECAPRO MT (Полипропилен). Обычно пластики, которые плохо склеиваются, прекрасно соединяются сваркой. Для большинства этих полимеров изготавливаются специальные сварочные прутки (длинные электроды), которые существенно облегчают процесс сварки.

Решающие факторы для хорошего клеевого соединения:

• Характеристики материала
• Адгезивность
• Адгезивный слой
• Поверхность (предварительная подготовка)
• Геометрическая форма склеиваемого соединения
• Условия эксплуатации нагрузки

Склеивание Полиамида, Полиацеталей, Полиэфирэфиркетона, Полисульфонов, Фторопласта, Поликарбоната, Полиэтилена, Полипропилена и других пластмасс

Моменты, которые важно учесть

• Порой процесс склеивания требует длительного времени
• Иногда затруднен выбор клея
• Процесс склеивания может проходить в несколько стадий каждая из которых должна соблюдаться
• Необходимо проверить стойкость клея к возможным химическим веществам, воздействующим при дальнейшей эксплуатации детали
• Необходимо учесть рабочую температуру (как постоянную, так и кратковременную), ведь не каждый клей может выдержать диапазоны температур, при которых эксплуатируются полимерные детали
• Соединяемые части, детали должны иметь подходящую конструкцию
• Последующая прочность склеенного пластика предусматривает аккуратную механическую обработку и дальнейшую эксплуатацию

Если профессионально подойти к процессу склеивания можно добиться желаемого результата. Определенно на качество клеевого соединения пластиков влияет и клей, и выбранный процесс склеивания, а также то, насколько качественно проведена обработка поверхности перед соединением. Следует обратить внимание и на конструктивные особенности соединяемых материалов (дизайн).

Перед склеиванием необходимо очистить и обезжирить поверхности. Эти рекомендации Вы всегда найдете на упаковке клея или в технической документации.

Некоторые материалы требуют шлифовки, зачистки или даже пескоструйной обработки, а другие полимеры желательно протравить химическими веществами.

Активировать соединяемые поверхности можно и газовым пламенем, плазмой или при помощи воздействия коронного разряда, однако эти методы менее популярны в России.

→ Выбор клея зависит от вида соединяемых материалов, поверхности частей или деталей, влажности и воздействия химических веществ, а самое главное – от температуры эксплуатации. Стоит задуматься и об электрических свойствах, типе нагрузки, физиологии и времени циклов в производстве. А иногда обращают внимание и на внешний вид клея (особенно когда нужна прозрачность).

Условно все клея можно подразделить на несколько категорий: растворяющий клей, клей горячего расплава, клей на основе эпоксидки, полиуретана, акрилата или цианоакрилата.

Принцип действия растворяющего клея основан на частичном растворении поверхности пластика, которая и служит в дальнейшем веществом для соединения. К примеру, для соединения Полиамида 6, 66, 46 (Текамид, TECAMID, Эрталон и пр.

) подходит муравьиная кислота (90% для PA 6, 95% для PA 66), а для литьевого Полиамида 6 (TECAST, Текаст, Эрталон, Капролон) рекомендуется 12% водный фенольный раствор. Благодаря высокой химической стойкости сложно соединяется Полиацеталь (Полиоксиметилен, TECAFORM, Эртацетал и пр.

), но и его можно склеить с применением вещества со сложным названием «сесквигидрат гексафторацетона». Такие аморфные и капризные полимеры как Поликарбонат, Полисульфон и Полиэфиримид можно склеить с использованием метиленхлорида.

→ Прочность клеевого соединения при использовании клеев-растворителей хорошая, однако, при их использовании можно склеить только одинаковые по химическому составу пластмассы.

При работе с клеем горячего расплава действует другой принцип. При нагревании компоненты клея-расплава переходят из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в жидком состоянии обладает хорошей адгезией.

При остывании тонкий слой клея быстро переходит в твердое состояние. При этом получается прочный клеевой шов, который при повторном нагревании опять может перейти в жидкое состояние.

Поэтому не всегда данный клей можно применить для соединения высокотемпературных пластмасс.

Эпоксидный же клей не только очень популярен в нашей стране, недорог, но и доступен. Одним из основных достоинств клеев на основе эпоксидки является и последующая высокая температура эксплуатации (от -50 до + 150°C, а в некоторых случаях и до +200°C), а также простота применения. Кроме этого эти клея обладают высоким сопротивлением сдвигу. Основной недостаток – длительное время отверждения.

Чтобы увеличить прочность склеиваемого соединения, необходимо подготовить поверхности склеиваемых пластиков для повышения активности этих поверхностей.

• Очистка и обезжиривание поверхности материала
• Увеличение шероховатости поверхности путем шлифования или пескоструйной обработкой (особенно рекомендуется)
• Физическая активация поверхности пламенем, плазмой или образованием короны
• Химическое травление для формирования определенного пограничного слоя
• Нанесение грунтовки

Полиуретановый клей также доступен и широко известен, однако обладает меньшим диапазоном температур эксплуатации, зато обеспечивает очень высокую эластичность клеевого шва. Данному клею присуща высокая ударная вязкость.

→ Способ обработки поверхности зависит от типа пластмассы и природы клея.

Акрилатные и цианоакрилатные клея стоят дороже, чем вышеописанные, но позволяют существенно сократить время склеивания и получить хорошее соединение. В сравнение с полиуретановыми и эпоксидными клеями, они обладают меньшей температурой эксплуатации (-40°C + 120°C – акрилатные, -50оС +80оС (а иногда до 200оС) – цианоакрилатные).

Клей на основе эпоксидки, полиуретана и цианоакрилата подходит для соединения таких пластиков как: TECASINT (Полиимид), TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК), TECATRON (Полифениленсульфид, PPS), TECAFLON PTFE и PVDF (Фторопласт-4 и Фторопласт-2).

Применяя эти клея, обратите внимание на температуру эксплуатации, т.к. все перечисленные полимеры имеют большую температуру эксплуатации, чем клеевые составы. TECAMID (Полиамид, РА) и TECAFORM (Полиацеталь, РОМ) также могут быть склеены этими клеями.

TECAFINE PE и PP (Полиэтилен и Полипропилен) склеиваются клеем на основе эпоксидки или полиуретана, также как и TECANAT (Поликарбонат, РС). TECAPET (Полиэтилентерефталат, РЕТ) и TECADUR (Полибутилентерефталат, РВТ) клеятся эпоксидными или и цианоакрилатными составами.

Стоит обратить внимание, что TECAFINE PP, TECAFINE PE, TECAFINE PE-5 проще соединить методом сваривания, чем склейкой. Специальные стержни для сварки, своего рода электроды, упрощают и ускоряют процессы. При соблюдении всех параметров сварки Вы получите прекрасную прочность сварного шва.

А избавиться от следов сварки можно зачистив соединения в месте сваривания. В результате Вы получаете прочное и эстетичное соединение. Немного хуже обстоят дела с соединением сверхвысокомолекулярного полиэтилена TECAFINE PE-10. TECAFINE PE-10 плохо склеивается и сваривается.

Для сварки TECAFINE PE-10 обычно применяют те же сварочные прутки/проволоку что и для сварки TECAFINE PE-5.

Полиэтилен (TECAFINE PE , ПЭ) без предварительной обработки поверхности не может быть прочно склеек, так как большинство клеев имеют низкую адгезию.

Это объясняется низкой полярностью полимера, нерастворимостью его в органических растворителях и высокой степенью кристалличности. Кроме того, ПЭ содержит низкомолекулярные примеси и добавки – стабилизаторы, смазки и т.п.

, которые мигрируют на поверхность и образуют там пограничный слой, уменьшающий адгезию. Эти примеси могут быть удалены перекристаллизацией, экстракцией или другим способом.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и низкой плотности (ПЭНП) без подготовки поверхностей может быть склеен клеями на основе полиизобутилена натурального каучука, синтетического каучука, смеси полиакрилатов и поливинилацетата.

Для склеивания необработанного ПЭ рекомендуется также клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми парами, которые могут быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами эпоксидными клеями.

→ В любом случае самый верный способ проверить – попробовать. Основное, что нужно помнить – относитесь внимательно и к процессам и к выбору, тогда результат будет надежным и Ваше настроение не испортится из-за излишних хлопот.

Соединение ПВХ, выполненные клеями на основе форполимера метакрилата, стойки в течение нескольких месяцев и действию горячей воды (337К), метанола, уксусной кислоты, атмосферных факторов.

Жесткий ПВХ и ПВХ, содержащий менее 30% пластификатора, можно склеивать с помощью композиций на основе нитрильного и полихлоропренового каучука, полиуретанов, полиакрилатов, эпоксидные и фенолформальдегидные клеи обладают низкой адгезией и ПВХ.

Для получения швов со свойствами, близкими и свойствами соединяемого материала, целесообразно пользоваться полиуретановой композицией, модифицированной хлорвиниловой смолой.

→ Поливинилхлорид (ПВХ, TECAFINIL) также как и Полиэтилен, Полипропилен прекрасно сваривается и демонстрирует прочное соединение.

При склеивании пластифицированного (35-50% пластификатора) ПВХ клеями, которые хорошо склеивают жесткий ПВХ, через несколько суток или месяцев наблюдается ослабление или разрушение первоначальной безупречного шва, происходящие под действием пластификаторов, диффундируют в клеевую прослойку.

Стойкость к пластификаторам обладают клеи на основе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука или смол. Однако недостатком этих клеев является слишком короткая выдержка, которая не может превышать 5-10 мин, что затрудняет затруднением этих клеев при склеивании больших поверхностей. Этого недостатка лишены клеи на основе полихлоропренового каучука.

Для склеивания монолитных деталей из ПС (пленки, трубы литые детали) рекомендуются полиуретановые, стиролсодержащие полиэфирные, цианокрилатные клеи, композиции на основе полихлоропрена, нитрильного каучука, ПС хорошо растворяется в растворителе полиуретаного клея, в стироле, входящий в состав полиэфирного клея, и в цианокрилате способствует достижению наиболее полного контакта клея со склеиваемым материалом.

Выбор клея зависит от следующих параметров:

• материалов
• поверхностей
• типа напряжения
• химических веществ, влажности
• температуры
• внешнего вида / прозрачности
• электрических требований
• времени циклов при производстве
• физиологии

Эпоксидные клеи характеризуются низкой адгезией и ПС. Так, образцы из ПС и стали, склеенные эпоксидным клеем при 337К в течение 6г, разрушается при испытании на сдвиг при напряжении 9,0 мПа.

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующие термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях.

Наиболее подходящие для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и фенолкаучуковые, отверждение которых происходит при температуре, не превышающей температуры склеивания ПК.

Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуется для работы во влажной среде при температуре выше 393К. При склеивании поликарбоната клеями, отверждаемые ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва.

Склеивание Оргстекла

Листы из экструзионного Оргстекла можно склеивать между собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку (выпаривание влаги и снятие напряжения материала).

Этапы склеивания Оргстекла такие же, как и у других термопластов и содержат следующие стадии: предварительная обработка (придание шероховатости, очистка, отжиг), подготовка и нанесение клея, стыковка и фиксирование деталей, отверждение и охлаждение, удаление фиксации и окончательная обработка — отжиг.

Следующие материалы и клея для соединения Оргстекла могут быть использованы:

• клей специальный для оргстекла COSMOFEN-PMMA;
• клей цианакрилатный моментальный универсальный Ko-Kleber 3 и 12 секундный;
• клей нитриловый универсальный KORALIT F 140;
• клеящие ленты, двухсторонний скотч;
• раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
• полимеризуемый тип клея (отличается высоким пределом прочности и атмосферостойкостью): на базе ПММА, содержит диметиланилин, в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации — перекись бензола;
• другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88;81;БФ-2(4,6);
• растворители: дихлорэтан, хлористый метилен;
• клеящие лаки и растворители (ALTUGLAS SPC);
• на основе растворителей (ALTUGLAS S2003);
• на основе полимера (ALTUGLAS Р-10)

→ После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°C .

Ограничение ответственности

Мы не первый год на рынке и часто сталкиваемся с ненадлежащим вниманием, а порой и с присущим многим из нас так называемым «человеческим фактором», поэтому стоит сказать еще об одном.

Прочность соединения и дальнейшая эффективная эксплуатация склеенных компонентов зависят от многих факторов, одним из которых является геометрия изделия, индивидуальные условия эксплуатации.

Эта статья основана на данных представленных техническим отделом компании Ensinger (производство полимерных заготовок), некоторая информация взята из справочников и открытых источников, некоторые данные основаны на опыте.

Следовательно, все данные получены на основе опыта, анализа и рекомендаций производителей пластиков, клеевых составов. Но Ваша индивидуальная конструкция изделия может быть не предназначена для соединения путем склеивания.

Ни мы, ни производители пластиков или клеевых составов не несут какой-либо ответственности за использование и применение, а, следовательно, и за результаты соединения, полученные на основе представленной выше информации.

Пожалуйста, обратитесь к производителям клеевых составов за помощью в выборе марки клея.