Чем отличается фреза от сверла

Чем отличается фреза от сверла

Сверло-фреза — универсальное решение для одновременного сверления и обработки металла, дерева, других материалов с невысокими показателями твердости. При помощи такого инструмента можно не просто проделывать отверстия, но и расширять их, используя боковую грань. Узнать о нем больше помогут советы по выбору фрезерного сверла по металлу, по дереву, а также других вариантов для материалов и изделий разного назначения.

Чем отличается фреза от сверла

Комбинированные режущие инструменты набирают все большую популярность. Сверло-фреза относится именно к этой группе изделий, обеспечивает упрощение, сокращение количества операций при обработке материалов.

Каждое из них имеет 2 элемента: сверлильный и фрезерный. Первая часть необходима для создания отверстия нужных глубины и диаметра.

Фреза находится на боковой грани, при необходимости ее задействуют, не меняя инструмента — за счет изменения шага спирали по длине удается получить желаемый результат за 1 проход.

К отличительным характеристикам такого инструмента можно отнести высокую устойчивость к износу, продолжительный срок службы. Они изготавливаются из твердых сортов стали, не подверженной интенсивному износу. Кроме того, такой инструмент поддается переточке. Если угловая часть сверла затупится, ее остроту всегда можно восстановить.

Среди технологических возможностей таких изделий можно выделить выполнение целого комплекса операций. Помимо обычного сверления, это могут быть изготовление канавок V-образной формы, выборка фасок и фрезерование.

Чем отличается фреза от сверла Чем отличается фреза от сверла Чем отличается фреза от сверла Чем отличается фреза от сверла

Такие сверла отличаются универсальностью. Они подходят для использования в работе с широким перечнем материалов:

  • пластиком;
  • МДФ;
  • ДСП;
  • фанерой;
  • гипсокартоном;
  • массивом натуральной древесины;
  • металлом.

Важно учесть, что успешную эксплуатацию комбинированного инструмента определяет его правильное применение. Лучше всего он проявляет себя при работе с термообработанным металлом и мягкими породами древесины.

Чем отличается фреза от сверла Чем отличается фреза от сверла Чем отличается фреза от сверла

В конструкции фрезерного сверла присутствует хвостовик для закрепления в патроне электрического или ручного инструмента. А также здесь есть сразу 2 рабочих поверхности, которыми можно работать последовательно или индивидуально.

Наиболее востребованы такие комбинированные модели в сфере деревообработки. В зависимости от типа и диаметра посадочной части сверла-фрезы могут быть универсальными, для станков и ручного инструмента, а также специализированными.

Для повышения прочности стальных инструментов, увеличения их срока службы, уменьшения трения при выполнении работ их поверхность часто покрывают специальными составами.

Чаще всего встречаются изделия золотистого цвета. В них покрытием выступает нитрид титана.

Продаются сверла-фрезы не только по отдельности, но и наборами — такой комплект целесообразно приобретать, если сверление производится часто либо поставлено на поток.

Чем отличается фреза от сверла

Классификация сверл-фрез по дереву во многом определяется их формой и способом крепления в инструменте. Рассмотрим основные разновидности, встречающиеся в продаже.

  1. Плоскофрезерное. Изделие с широким уплощенным режущим элементом позволяет работать с отверстиями большого диаметра.
  2. Цилиндрическое. Напоминает внешне классические сверла, фрезерная часть имеет тот же диаметр, что и наконечник.
  3. Надсадное. Этот вариант сверла-фрезы используется в качестве инструмента для фрезерного станка. Его наконечник ориентирован на установку в шпиндель, имеет стандартный диаметр посадочной части 32 мм.
  4. Концевое. Этот вариант также именуют пальчиковым. Его посадочная часть довольно тонкая, простая, имеет диаметр 8-12 мм. Концевые сверла-фрезы также называют универсальными, поскольку они могут крепиться и в специальные станки, и в обычный ручной инструмент.
  5. С лезвием двухпёрого типа. Таким инструментом можно снимать фаску, фрезеровать и сверлить мягкие цветные металлы. Оптимальный угол наклона для него составляет от 60 до 120 градусов. Для повышения эксплуатационных характеристик на изделие наносят титано-боридное напыление.
  6. С лезвием четырехпёрого типа. Сверлильно-фрезеровальный инструмент этого типа увеличивает диаметр проделываемых отверстий, помогает наращивать число формируемых канавок. Этот вариант применяют для обработки твердых металлов.

Это основная классификация. Кроме того, сверла-фрезы бывают твердосплавными — их чаще всего применяют для работ по металлу, а также изготовленными из быстрорежущей инструментальной стали. Хвостовик у концевых изделий встречается цилиндрический и шестигранный. Он может иметь разную длину.

Классификация включает и тип обрабатываемой поверхности. Универсальные разновидности подходят для работы с разными поверхностями.

А также есть специализированные варианты по металлу и дереву. По способу изготовления можно выделить составные и цельные серла-фрезы.

Подобрать подходящие сверла-фрезы для использования можно, если учитывать все значимые моменты.

  1. Страна производства и бренд. Недорогие изделия из Китая далеко не всегда оправдывают возлагаемые на них надежды – они быстро тупятся, ломаются, гнутся. Более надежные варианты производят компании из США, Германии, России. Среди лидеров рынка — Metabo, Hawera, Ruko.
  2. Материал изготовления, наличие покрытия. Для работ по металлу применяют варианты из твердосплавной стали, наиболее прочные и производительные, с покрытием или без него. Для обработки древесины и композитных материалов, древесно-стружечных и волокнистых плит больше подходят другие сверла. Их изготавливают из быстрорежущей инструментальной стали.
  3. Тип хвостовой части. Он напрямую определяет совместимость инструмента. Для дрели, перфоратора лучше всего подходят варианты с шестигранным или цилиндрическим наконечником. Кроме того, важна длина этой части. Она должна соответствовать параметрам ручного и электроинструмента, на который будет установлена насадка.
  4. Размеры. Диаметр сверла-фрезы указывается производителем в миллиметрах. Этот параметр всегда определяется по габаритам рабочей части.
  5. Тип фрезерного элемента. Он определяет, какие именно отверстия можно будет получить после обработки. А также важен угол его заточки.

Все эти факторы помогают отобрать качественные и надежные сверла-фрезы для выполнения работ по металлу или дереву.

Комбинированные инструменты помогают обеспечивать упрощение и сокращение количества операций, избавляют от необходимости смены наконечника.

Отказавшись от смены бит, правильно подобрав комбинированное изделие, можно получить результат ничуть не хуже, чем при выполнении работ с применением специального фрезеровочного оборудования.

В следующем видео рассказывается о сверлах-фрезах.

Полное руководство по концевым фрезам — типы и применение — Блог Станкофф.RU

Чем отличается фреза от сверла

Концевые фрезы являются разновидностью фрез используемых на фрезерных станках и необходимы для обработки узких плоскостей, пазов, уступов и контурной обработки. Концевое фрезерование является одной из наиболее распространенных процедур в промышленной обработке. Этот процесс отличается от других операций наличием режущих зубьев по бокам и на конце фрезы, что является основным отличием от других фрез.

Чем отличается фреза от сверла

Фрезерный станок, выполняющий пазовое фрезерование

Однако, когда дело доходит до выбора подходящей концевой фрезы, это может оказаться непосильной задачей: HSS, твердый сплав, шаровидная фреза, фреза с хвостовиком bull-nose, клиновидная фреза, центральная кромка, канавки… Знаете ли вы, что означают все эти термины? В этой статье вы найдете полный обзор типов концевых фрез, областей их применения и руководство по выбору подходящей.

Чем отличается фреза от сверла

Люди, не знакомые с режущими инструментами, могут быть немного озадачены разницей между концевыми фрезами и сверлами. Все довольно просто: основное различие становится понятным при более внимательном рассмотрении формы и геометрии сверл и их канавок.

Сверла предназначены для сверления непосредственно в материале и создания отверстий только в осевом направлении. Концевые фрезы могут врезаться в материал в боковом направлении и создавать пазы или профили.

Некоторые типы концевых фрез могут резать во всех направлениях и позволяют выполнять профильное, трассирующее или торцевое фрезерование, врезание, контурирование, пазовое фрезерование, сверление и рассверливание.

Чем отличается фреза от сверла

Основная структура и терминология

На рисунке выше вы можете увидеть наиболее важные технические характеристики для четкого описания концевых фрез. Кроме того, мы можем классифицировать их по типу (например, шаровидные, квадратные и т.д.), количеству канавок, а также материалу и покрытию.

Типичное описание продукта может выглядеть следующим образом:

Чем отличается фреза от сверла

Типовая характеристика концевой фрезы

Все характеристики определяют, для каких целей подходит концевая фреза с точки зрения скорости, формы, тонкости обработки и общей производительности. Поэтому очень важно знать основы, прежде чем выбирать набор концевых фрез для своей работы. Далее мы расскажем вам о самых важных типах.

Чем отличается фреза от сверла

Набор концевых и других фрез

Ниже мы собрали основные характеристики наиболее распространенных типов концевых фрез. Этот список не является исчерпывающим. Существуют более специализированные продукты для нестандартного применения.

Концевые фрезы с шаровым наконечником имеют закругленный кончик. Они в основном используются для трехмерного фрезерования контурных поверхностей, округления канавок, прорезки карманов, неглубокого паза и других операций контурного фрезерования. Могут использоваться в качестве завершающей фрезы для некоторых «финишных штрихов».

Читайте также:  Должностные обязанности плотника в строительстве

Чем отличается фреза от сверла

Квадратные или плоские концевые фрезы являются наиболее часто используемым типом.

Это высок универсальные фрезы для всех видов работ, таких как профилирование, пазование, боковое и торцевое фрезерование и т.д.

Плоские концевые фрезы обеспечивают идеальные угловые срезы под углом 90 градусов на вашей заготовке. В зависимости от заготовки они могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки.

Чем отличается фреза от сверла

Если у концевой фрезы один конец намного тоньше другого, то скорее всего это фреза типа «рыбий хвост». Благодаря тонкой форме фрезы эта конструкция может погружаться непосредственно в материал и создавать плоскую поверхность без раскалывания. Они также подходят для создания карманов, фрезерования и обработки контуров.

Чем отличается фреза от сверла

Данный тип фрез очень похож на квадратные концевые фрезы с тем отличием, что концевые фрезы с бычьим носом имеют закругленные углы, которые помогают равномерно распределить силу резания.

Отлично подходят для создания канавок с плоским дном и закругленными внутренними углами, имеют слегка закругленные углы, которые помогают равномерно распределять силу резания, что предотвращает повреждение лезвия и продлевает срок его службы.

Благодаря способности создавать канавки с плоским дном и слегка закругленными внутренними углами, чаще всего используются для фрезерования пресс-форм.

Чем отличается фреза от сверла

Черновые концевые фрезы, как следует из названия, быстро снимают большое количество материала заготовки, особенно на сложных этапах резания. Они обеспечивают быструю, грубую обработку при низкой вибрации, которая затем дорабатывается другой фрезой.

V-образные фрезы получили свое название благодаря своему внешнему виду создаваемому небольшими углами и наконечником. Эти специализированные концевые фрезы используются для гравировки, узких разрезов, линий и даже знаков. Существует два основных типа: V-образных фрез с углом 60 и 90 градусов.

Эти центровочные резцы могут использоваться для врезания и предназначены они для обработки угловых пазов. Обычно они используются в литье под давлением и пресс-формах.

Концевые фрезы из высокоскоростной стали (HSS — High Speed Steel) стоят дешевле твердосплавных фрез. Они подходят для обработки широкого спектра материалов, включая многие металлы.

Их можно использовать в течение длительного времени до повторной заточки, так как они обладают хорошей износостойкостью. Фрезы из быстрорежущей стали являются наиболее подходящими для большинства стандартных операций.

Однако общий срок службы инструмента короче, и вы получаете больше ограничений в плане скорости и производительности.

Вот что вы получите, заплатив за более дорогие твердосплавные концевые фрезы: повышенную жесткость, высокую теплостойкость и значительно более высокую скорость резания по сравнению с HSS. Это не только повышает производительность, но и позволяет резать более широкий спектр (более твердых) материалов. Твердосплавные концевые фрезы часто используются для чистовой обработки.

Правда заключается в том, что не существует универсального решения.

Мы рекомендуем вам задать себе несколько важных вопросов, прежде чем принимать решение:

  • Какой материал вы собираетесь резать?
  • Насколько точные характеристики вы хотите получить в вашей заготовке?
  • Насколько глубоко вы будете резать?
  • Насколько важны подача, скорость и производительность резки?

и так далее.

Ответив на эти и другие вопросы, вы сможете лучше понять, какой тип концевой фрезы необходим для ваших задач. Итак, давайте подробнее рассмотрим наиболее важные аспекты, которые вам необходимо принять во внимание.

Сначала спросите себя, какие материалы вы хотите резать с помощью нового набора концевых фрез. Это значительно сузит круг «потенциальных кандидатов», поскольку некоторые типы концевых фрез специально изготавливаются для определенных металлов/материалов. Для цветных материалов, таких как алюминий, вам потребуются другие формы, материалы и размеры инструмента, чем, например, для стали.

Конечно, технически вы можете попытаться разрезать любой материал одной и той же концевой фрезой, но производительность резания и качество обработки заготовки будут варьироваться от превосходных до неприемлемых. Использование неправильной фрезы также довольно быстро приведет к поломке инструмента. Мы уверены, что вы хотели бы избежать этого.

Зубья — это спиралевидные режущие кромки на конце фрезы. Концевые фрезы могут иметь до 12 зубьев, однако чаще всего встречается от двух до четырех. Все, что имеет более пяти зубьев, относится к концевым фрезам, используемым для очень тонкой обработки.

Если вы хотите выполнить глубокую резку в таких материалах, как пластмасса или алюминий, то вам нужно меньше таких режущих зубьев.

Для более твердых материалов нужны более прочные режущие инструменты с большим количеством канавок и гладкими (но не очень глубокими) резами.

Количество зубьев

Количество зубьев также влияет на скорость подачи фрезы, качество обработки поверхности заготовки и способность фрезы удалять стружку.

Чем больше число зубьев у вашей концевой фрезы, тем большую скорость подачи вам придется использовать или уменьшить скорость вращения.

Поэтому обязательно проверьте скоростные возможности вашей фрезы и вашего шпинделя, так как это напрямую влияет на тип концевой фрезы, которую вы можете использовать.

Помимо количества зубьев, есть еще несколько размеров и характеристик концевых фрез, на которые следует обратить внимание: диаметр фрезы, глубина реза и длина, а также профиль инструмента.

Инженерный чертеж и размеры

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы определяет ширину паза, который вы можете создать с помощью вашей концевой фрезы. Он также влияет на объем удаления стружки при боковом фрезеровании. Поэтому перед покупкой и/или установкой фрезы для резки убедитесь, что выбрали концевую фрезу с соответствующим диаметром, чтобы получившаяся деталь соответствовала техническим требованиям.

Глубина резания и длина контакта

Требуемая наибольшая длина контакта определяет глубину реза, необходимую для вашей концевой фрезы. В идеале нужно выбирать длину, достаточную для предотвращения свеса и обеспечения жесткого и точного процесса резания. Простой прием заключается в том, чтобы умножить диаметр фрезы на пять. Если это число больше, чем требуемая глубина резания, можно рассмотреть вариант с выступом.

Угол спирали

Ваша фреза, вероятно, имеет угол спирали около 30 градусов. Если вы хотите уменьшить силу резания для минимизации тепловыделения и вибрации, вам необходимо использовать фрезы с большим углом спирали. Такие концевые фрезы также обеспечат лучшую чистоту поверхности. Однако вам придется пойти на некоторые компромиссы в отношении скорости подачи, с которой вы можете резать, и глубины резания.

Профиль инструмента

И наконец, рассмотрим профиль инструмента концевой фрезы. Квадратный, фреза рыбий хвост, с шаровым наконечником и т.д. служат для различных целей. Это просто напоминание, поскольку мы рассмотрели каждый тип выше.

Концевые фрезы с центральным резцом могут погружаться в материал вертикально. Некоторые фрезы не могут этого делать, потому что у них нет режущей кромки посередине. Они могут выполнять резание только вниз под углом примерно 45 градусов. Пока все просто. Так почему же существуют конструкции с центральным резцом и без него?

Мы уже говорили о важности зубьев. Большинство концевых фрез с двумя и тремя зубьями относятся к фрезам без центрового отверстия. Четыре зубца иногда используются для фрез с центровым отверстием.

Как это часто бывает, основное различие заключается в цене. Фрезы без отверстия в центре стоят дороже, и повторная заточка такой фрезы также обойдется вам дороже.

Это цена, которую вы платите за большую гибкость погружения.

Фрезы с отверстием в центре затачиваются легче, а также лучше очищаются от стружки. Мы советуем вам использовать концевые фрезы без отверстия в ццентре, если вы можете себе это позволить.

Но если вы практически никогда не используете длину фрезы на 100-процентов, вы можете просто выбрать фрезу с отверстием — вам просто нужен вход рампы в нижнюю часть реза для операций с карманами.

Разница действительно сводится к тому, как вы будете резать.

При резании фрезой без отверстия в центре также имеется место для большего количества зубьев, что в среднем может позволить увеличить скорость подачи при сохранении той же нагрузки на стружку.

Стоит ли приобретать набор концевых фрез с покрытием или нет, зависит, опять же, от области применения. Фреза с покрытием может значительно повысить производительность резания.

Читайте также:  Варистор маркировка на корпусе

Вы можете установить более агрессивные параметры обработки, например, SFM (Surface Feet per Minute), поскольку твердость поверхности инструмента с покрытием намного выше. Обычно также улучшается удаление стружки и увеличивается срок службы инструмента.

Наиболее распространенными покрытиями являются нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид титана алюминия (AlTiN).

Фрезы с титановым покрытием

Как выбрать сверло — РИНКОМ

Поделиться

Отличие сверла от фрезы заключается в типе выполняемых работ. Фреза оставляет на поверхности заготовки желобки и борозды, а сверло создает сквозное или глухое отверстие. Данный вид оснастки используется в качестве рабочего элемента дрели или перфоратора.

Чем отличается фреза от сверла Рис. 1 Отличие сверл из разных материалов

Перед тем как выбрать сверло, необходимо определить, какой материал будет подвергаться обработке. Различают сверла по:

Чем отличается фреза от сверла Рис. 2 сверла по металлу

Как выбрать сверло по металлу?

Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу среди прочих видов сверл, необходимо знать их особенности. Во-первых, форма заточки сверл по металлу обеспечивает перпендикулярное, а не коническое дно. Во-вторых, все изделия имеют режущую кромку, расположенную под определенным углом. Например:

  • 116–118º для стали, чугуна, твердой бронзы;
  • 120-130 º для латуни или мягкой бронзы;
  • 125 º для меди;
  • 140º для алюминия.

Наиболее распространенный тип сверла для металлических изделий — спиральный, с двумя режущими кромками в виде винтовых канавок. Угол канавок к оси инструмента может составлять от 10 до 45 градусов.

Сверла по металлу должны быть особенно прочными и износостойкими, поэтому их производят из быстрорежущей (Р6М5) либо легированной (9ХС) стали. Маркировка указывается на корпусе изделия.

Производители предлагают сверла по металлу в следующем исполнении:

  • спиральные, классические;
  • конические, для работы с тонколистовыми заготовками;
  • корончатые, для отверстий большого диаметра.

Также в продаже ступенчатые сверла. Они позволяют получить отверстия разных диаметров, не меняя инструмент.

Чтобы уточнить, какие размеры сверл бывают, необходимо ознакомиться с сортаментом продукции производителя. Выбрать оптимальный инструмент поможет статья «Рейтинг сверл по металлу».

Как выбрать сверло по бетону?

Рассмотрим, как выбрать сверло по бетону или победитовое сверло. При покупке такого инструмента необходимо обратить внимание на его наконечник. Он должен быть выполнен из твердого сплава, например, кремния, кобальта или карбида вольфрама.

Еще одним важным критерием выбора является симметрия наконечника. Изделия с нарушенной геометрией создают неровные отверстия большего диаметра.

Сверла по бетону нельзя применять для обработки других материалов, поэтому если в процессе сверления стены вы дошли до металлической арматуры, необходимо сменить оснастку.

Производители предлагают следующие типы сверл по бетону:

  • спиральные, классические;
  • буровые, аналогичные спиральным, но с более длинными и широкими канавками;
  • корончатые для крупных отверстий.

Отличить сверло по бетону можно по цвету, синему или белому.

Чем отличается фреза от сверла Рис. 3 сверла по бетону Чем отличается фреза от сверла Рис. 4 сверла по дереву

Как выбрать сверло по дереву?

Еще один важный для рассмотрения вопрос — как выбрать сверло по дереву. Данные изделия существуют в следующих модификациях:

  • Винтовые. Имеют заостренный наконечник с резьбой и внешне напоминают саморез. Обеспечивают максимально точное сверление.
  • Перьевые. Изготавливаются в форме лопатки с острым наконечником, который создает глухие отверстия диаметром от 8 до 40 мм. При работе с таким сверлом необходимо своевременно убирать образовавшуюся стружку.
  • Спиральные. Визуально похожи на сверла по металлу, но на конце изделия находится небольшой острый наконечник для разметки отверстия.
  • Концевые пилы. Инструмент, напоминающий корончатые сверла, но с зубьями для дерева на концах.
  • Балеринки. Настраиваемые сверла для создания отверстий различного диаметра.

Также в продаже сверла-форстнера. Инструмент имеет 2 режущие кромки, ориентирован на мебельное производство.

Получить больше информации о различиях сверл по дереву, бетону и металлу поможет материал «Как отличить сверла по дереву, металлу и бетону».

Разновидности защитных покрытий

Большинство сверл по металлу имеют защитные покрытия. От его качества зависит эффективность и срок службы инструмента. Определить, какую обработку прошло изделие, можно по цвету:

  • серый, стальной цвет говорит о том, что дополнительную обработку сверло не проходило;
  • черный цвет означает, что изделие имеет повышенную прочность за счет обработки перегретым паром;
  • золотистый цвет — сверло имеет высокую прочность вследствие снятия напряжений внутри металла;
  • ярко-золотой цвет означает, что на поверхность изделия нанесено покрытие из нитрида титана, поэтому оно является высокопрочным и долговечным.

Дополнительные свойства сверл обеспечивает покрытие из таких материалов, как: оксидная пленка, алмазная крошка, титан. Благодаря этому инструменты становятся невосприимчивыми к коррозии и устойчивыми к истиранию.

Получить дополнительную информацию о внешней защите инструмента поможет статья, посвященная упрочняющим покрытиям.

Чем отличается фреза от сверла Рис. 5 сверла, различающиеся по цветам в зависимости от покрытия

Разновидности защитных покрытий

При выборе сверла важно обращать внимание на способ его крепления. По типу хвостовиков различают следующие виды оснастки:

  • универсальные цилиндрические;
  • конус Морзе для силовых работ;
  • цилиндрические SDS для перфораторов и ударных дрелей;
  • трехгранники для передачи большого крутящего момента;
  • шестигранники для кулачковых патронов и магнитных держателей.

Чем отличается фреза от сверла Рис. 6 типы хвостовиков сверл

Производители сверл

Приобрести изделия для сверления металла, дерева и бетона предлагают отечественные и зарубежные производители. Продукция различается геометрией, материалом изготовления, ценой и прочими параметрами.

Компания «РИНКОМ» представляет широкий спектр металлорежущего инструмента. На сайте представлены сверла от Винницкого и Томского инструментального завода. Покупателям доступны сверла Секира, STV, RUKO и GUHRING.

Также вы можете заказать сверла от других известных производителей или купить изделия, выполненные на заказ, обратившись в компанию «РИНКОМ».

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать сверло под дюбель?

Для оснований, обладающих достаточной прочностью, диаметр сверла должен соответствовать диаметру дюбеля. Если опора имеет малую несущую способность, стоит выбрать сверло диаметром на 1 – 2 мм меньше.

Как выбрать диаметр сверла?

Диаметр сверла должен соответствовать требованиям к технологическому размеру отверстия. Узнать размерность инструмента поможет информация на хвостовике.

Как выбрать сверло под саморез?

Саморез имеет заостренный конец, что исключает подготовку отверстия перед его закручиванием. Если такая необходимость все-таки возникла, стоит использовать сверла диаметром 0,5 – 1 мм.

Как выбрать сверло под конфирмат?

Подготовить отверстия под конфирмат помогут сверла соответствующего диаметра. Например, для работы с метизами 6,5х50 мм необходимо использовать инструмент диаметром 4,5 мм для резьбы и 7,0 мм для гладкой части.

Как выбрать сверло под метчик?

Диаметр сверла под метчик должен быть на 1 – 2 мм меньше диаметра резьбы. Это позволит оставить материал для формирования витков.

Сверло-фреза. Два в одном!

Чем отличается фреза от сверла

Технологические возможности сверла-фрезы

Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:

  1. Изготовление V-образных канавок.
  2. Сверление.
  3. Фрезерование.
  4. Получение фасок.

Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.

Чем отличается фреза от сверла

Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.

Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.

Чем отличается фреза от сверла

Разновидности

В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть изготовлено в следующих вариантах:

  • С двухпёрым лезвием. Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов. Для сверления угол наклона пера должен превышать 60°. Это правило является общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными углами наклона должны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°.  Инструмент повышенной эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
  • С четырёхпёрым лезвием (для фрезерования). Предусматривает две идущие к центру канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза предназначена для тех же операций, что и предыдущая, но имеет увеличенный диаметр, который позволяет нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает повышенную прочность и позволяет обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Поверхностная упрочняющая обработка – та же, что и в предыдущем варианте.
Читайте также:  Длина топорища для топора

Чем отличается фреза от сверла

  • Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для таких операций как  фрезерование, сверление  и снятие фаски, но только для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Оптимальные углы наклона — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
  • Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает наилучшую производительность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании. Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное удаление стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно снижаются вибрации и сохраняется соосность получаемой детали. Углы наклона —  60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.

Чем отличается фреза от сверла

В качестве материала для изготовления сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые отличаются высокой прочностью и хорошим теплоотводом.

При необходимости механической обработки описанным инструментом сталей повышенной твёрдости следует ориентироваться на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не более 0,15% фосфора.

Марки таких сталей можно выбрать по ГОСТ 1414-75.

Характеристики фрезерного сверла, советы по выбору

Чем отличается фреза от сверла

Сверло-фреза – разновидность режущего инструмента, который применяется при изготовлении отверстий, включая фигурные, в разных по назначению материалах. Сочетает в себе функции сверла и фрезы. Сверлильной частью выполняют отверстие, а его расширение до необходимой формы и величины выполняют фрезой, которая является боковой гранью инструмента. Производители разных стран выпускают такие сверла-фрезы универсального типа или для выполнения операций на конкретном материале – деревянных заготовках или металле. Это указывается в паспортных данных, которые производитель наносит на упаковку изделия. Из-за наличия двух рабочих поверхностей инструмент называют фрезерным сверлом.

Чем отличается фреза от сверла

С помощью сверл-фрез получают отверстия не только в металлических и деревянных заготовках, но и в фанере, гипсокартоне, ДВП, ДСП, МДФ, пластике. Для вращения инструмента используют перфоратор, дрель или станки сверлильные и фрезерные.

Устройство, виды и характеристики

Конструктивно фрезерное сверло состоит их хвостовика, фрезерной части и сверлильной. Изделия с двумя рабочими поверхностями принято классифицировать по таким признакам:

  • материалу (высоколегированная инструментальная быстрорежущая сталь, твердые сплавы);
  • конструкции хвостовой части (цилиндрическая, шестигранная);
  • длине хвостовика (короткий, удлиненный, длинный);
  • обрабатываемому материалу (для металла, дерева, универсальные);
  • способу изготовления (цельные, составные);
  • диаметру (от 3 до 12 мм);
  • общей длине;
  • длине рабочих частей;
  • твердости (61÷68 HRC).

Для увеличения срока службы и снижения силы трения при эксплуатации на поверхность изделия наносят специальное покрытие, чаще всего из нитрида  титана. В торговую сеть они поступают не только в единичном экземпляре, но и наборами, которые различаются по длине и диаметру.

Сверло-фреза, работающее по металлу, является универсальным режущим инструментом. Им выполняют операции по изготовлению фигурных отверстий в любом тонкостенном материале.

 К преимуществам изделия, во-первых, относят тот факт, что с помощью одного инструмента возможно выполнение двух операций, что сокращает время на изготовление отверстия необходимой конфигурации. Этот факт повышает производительность труда, что на производстве является решающим фактором.

Во-вторых, для вращения фрезерного сверла можно задействовать любой инструмент, в котором имеется соответствующее зажимное устройство. Это важно для домашних умельцев и в небольших мастерских.

Они могут задействовать перфоратор, дрель или станки сверлильные или фрезерные настольного типа. В-третьих, изделие подлежит переточке, т. е. угол заточки сверла можно восстановить в случае его затупления.

К недостаткам изделия относят лишь один фактор: не всегда способом сверления и фрезеровки удается получить необходимую степень шероховатости поверхности, если это является важным показателем. Приходится отверстие дорабатывать другим способами.

Советы по выбору фрезерных сверл

Подбор ничем не отличается от выбора других типов режущего инструмента. Обращают внимание на такие факторы и параметры:

  • материал и вид покрытия;
  • тип хвостовика;
  • диаметр, указываемый производителем, в мм;
  • длину изделия, а также рабочей части сверла и фрезы;
  • заточку угла сверла в градусах;
  • тип фрезерной части.

Лучшими производителями являются немецкие компании Metabo, Ruko, Havera, Matrix и те, которые выпускают продукцию под этим брендом. Производители, работающие по лицензии ведущих фирм, используют материалы, технологию и оборудование такие же. Качество продукции ничем не отличается.

Она прошла тест в странах Северной Америки и Европы, пользуется популярностью на предприятиях, выпускающих продукцию разного назначения, в сельском хозяйстве, мастерских и у домашних мастеров доступная как по цене, так и по эксплуатационным характеристикам.

На видео можно более подробно и наглядно узнать о сверлах-фрезах:

Просим тех, кто работал со сверлами-фрезами, поделиться опытом работы с учетом типа хвостовой части в х к тексту, а также рассказать о нюансах применения дрели, перфоратора или станка для выполнения операции с таким режущим инструментом.

Поиск записей с помощью фильтра: ГибкаЗаточкаЗащитаКовкаРезкаСваркаСверлениеСлесарнаяТермоТокарнаяШлифовка АрматураКвадратКругЛистПолосаПроволокаТрубаУголокШвеллер АлюминийЛатуньМедьНержавейкаОцинковкаТитанЧугун

Чем спиральная фреза отличается от сверла | Блог ООО «Компания «Тора»

Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными.

Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву.

Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?

Материал изготовления

Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки.

Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава.

Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.

Режим работы

Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!

Принцип работы

Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная.

Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь. Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси.

Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.

Чем отличается фреза от сверла

Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента.

Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения ─ только тогда процесс резки древесины будет успешным.

С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector