Чем плоскостная разметка отличается от пространственной

• 1 слайд РЗМЕТКА СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Саратовской области Петровский агропромышленный лицей
• 2 слайд Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными. Контурные риски определяют контур будущей детали и показывают границы обработки. Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» детали. Они служат для проверки правильности обработки. Вспомогательными рисками намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т. д. Разметка заготовок создает условия для удаления с заготовок припуска металла до заданных границ, получения детали определенной формы, требуемых размеров и для максимальной экономии материалов. Применяют разметку преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве обычно нет необходимости в разметке благодаря использованию специальных приспособлений — кондукторов, упоров, ограничителей, шаблонов и т. д. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную.
• 3 слайд Плоскостная разметка выполняется обычно на поверхностях плоских деталей, на полосовом и листовом материале и заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам. Приемами плоскостной разметки нельзя разметить даже самое простое тело, если поверхности его не прямолинейны. При плоскостной разметке нельзя нанести горизонтальные риски на боковую поверхность цилиндра, перпендикулярные его оси, так как на ней нельзя приложить угольник и линейку. Но если бы и нашлась гибкая линейка, которую удалось бы обвить вокруг поверхности цилиндра, то нанесение параллельных рисок на цилиндр представило бы большие трудности.
• 4 слайд Пространственная разметка – наиболее распространенная в машиностроении, по приемам существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, а увязывать разметку этих отдельных поверхностей между собой.
• 5 слайд Для выполнения разметки используют различные приспособления: разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и т.д. На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственной массы и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ
• 6 слайд Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают разных конструкций. Самыми простыми подкладками являются плоские опорные, подкладки больших размеров выполняют пустотелыми или двутаврового сечения, цилиндрическими и др.
• 7 слайд Клиновидные подкладки представляют собой два соединенных, точно обработанных стальных клина. Размечаемую заготовку устанавливают на верхней поверхности клина. Подъем и опускание заготовки производят вращением винта находящегося в теле клина. Имея набор клиньев разной толщины, регулируют положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать и точно регулировать высоту клина. Перемещение клина на одно деление равно 0.1 мм.
• 8 слайд Поворотное приспособление с электромагнитом обеспечивает быстрое закрепление размечаемых деталей в наиболее удобном положении. Деталь устанавливают на плоскости электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом. Электромагнитный стол вращают вокруг оси. Горизонтальная ось пропущена через круговой паз сферического прилива кожуха магнитного стола и соединена с осью втулкой. На другом конце горизонтальной оси насажен лимб большого диаметра со шкалой на 360 градусов. Для отсчетов углов поворота горизонтальной оси имеется подвижной нониус, вращающийся на этой оси и фиксируемый винтом. Точная установка лимба по нониусу осуществляется маховичком, фрикционно связанным с лимбом. Лимб фиксируется затяжным винтом. Угол поворота магнитного стола вокруг оси устанавливают по шкале или по расточенным через 15 градусов отверстиям кромки кругового паза. При установке по шкале стол фиксируют винтом. Включают электромагнит выключателем.
• 9 слайд 1 — плоскость, 2 — кожух, 3, 11 — оси, 4, 6, 10 — винты, 5 — маховичок, 7 — выключатель, 8 — лимб, 9 – нониус, 12 — кромка кругового лаза ПОВОРОТНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ЭЛЕКТРОМАГНИТОМ
• 10 слайд Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок, они позволяют выверять и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. Подъем и опускание заготовки осуществляют вращением винта.
• 11 слайд Роликовый домкрат дает возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать ее в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжелых заготовок. 1 — плита, 2 — ролики, 3 — кронштейн, 4 — винт, 5 – корпус.
• 12 слайд ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки на стальной, хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминий риски наносят остро заточенным карандашом. Широко применяют три вида чертилок: Круглую; С отогнутым концом; Со вставной иглой.
• 13 слайд а — круглая, б — с отогнутым концом, в – применение чертилки с отогнутым концом, г — со вставными иглами, д — карманная; 1 -игла, 2 — корпус, 3 — запасные иглы, 4 – пробка.
• 14 слайд Кернер – слесарный инструмент, применяется для нанесения углубления (кернов) на предварительно размеченных линиях. Керны делают для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали. Изготавливают кернеры из инструментальной углеродистой стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХВ. Рабочую часть кернеров (конус) термически обрабатывают на длине 15-30 мм до твердости HRC 40-50. Средняя часть кернера имеет рифление (накатку) для удобства работы им. Кернеры бывают: обыкновенные; специальные; пружинные (механические); электрические.
• 15 слайд Обыкновенный кернер (а), его заточка (б)
• 16 слайд Специальные кернеры: а — для накернивания закруглений, б — шаговый, в — с лупой С. М. Ненастьева; 1 — основной кернер, 2 – вспомогательный кернер, 3 — планка, 4 — кернер, 5,7 — хомутики, 6 — винт, 8 — пупа
• 17 слайд Пружинный кернер: 1 — кернер, 2 — стержень, 3, 5, 6 — свинченные части, 4 — плоская пружина, 7, 11 пружины, 8 — ударник, 9 — заплечики, 10 — сухарь
• 18 слайд Электрический кернер: 1 — кернер, 2,5 — пружины, 3 ударник, 4 — катушка, 6 — корпус
• 19 слайд Циркули используют для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков, окружностей и для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь. Разметочные циркули бывают: простой; точный; пружинный.
• 20 слайд Циркули слесарные: а — точный, б — пружинный, в — со вставными иглами, 1, 2 — микрометрические винты, 3 — установочное устройство, 4 — иглы, г — с линзой; 5 — гайки, 6 — ножки, 7 — разъемные линзы
• 21 слайд Разметочный Штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров. Разметочный Штангенциркуль служит для разметки окружностей больших диаметров.
• 22 слайд Усовершенствованный разметочный штангенциркуль: 1 — стопорный зажим, 2 — резец, 3 — нониус, 4, 12 — зажимы, 5 — уровень, 6 — рамка, 7 — винт, 8 — хомутик, 9 — штанга, 10 — гайка, 11 — микровинт, 13, 14, 15 — вставки, 16 — удлинитель
• 23 слайд Разметочный штангенциркуль: а — устройство, б – разметка прямых линий, в – разметка центров
• 24 слайд Разметочный штангенциркуль: 1,4, 7 — винты, 2 – неподвижная ножка, 3 — штанга, 5 — рамка, 6 — нониус, 8 – подвижная ножка, 9, 10 — иглы
• 25 слайд Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки. Он служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмас состоит из чугунного основания, вертикальной стойки, винта с гайкой для крепления чертилки, установочного винта для подводки иглы на точную установку размера, планки и муфты. Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.
• 26 слайд Рейсмас (а) и его применение (б): 1 — планка, 2 – основание, 3 — установочный винт, 4 – чертилка, 5 – стойка (штатив), 6 — винт с гайкой, 7 – муфта
• 27 слайд ПОДГОТОВКА К РАЗМЕТКЕ Перед разметкой необходимо выполнить следующее: Очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щеткой и др.; Тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т.п. их точно измерить и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно). Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов; Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки, особое внимание обратить на припуски на обработку. Припуски на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из справочников;
• 28 слайд Определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы также удобно принимать приливы, бобышки, платики; Подготовить поверхности к окрашиванию.
• 29 слайд СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!!!

Плоскостная и пространственная разметка

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

Разметка — операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Точность разметки может достигать 0,05 мм.

Перед разметкой необходимо изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: • точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; • разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки заготовки.

Для установки подлежащих разметке деталей используют разметочные плиты, под­кладки, домкраты и поворотные приспособления. Для разметки используют чертилки, кернеры, разметочные штангенциркули и рейсмасы. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей приме­няют плоскостную или пространственную (объемную) разметку.

Плоскостную разметку выполняют на поверхностях плоских деталей, а также на полосовом и листовом материале. При разметке на заготовку наносят контурные линии (риски) по заданным размерам или по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в маши­ностроении и существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки в том, что приходится не только размечать поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными угла­ми друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.

База — базирующая поверхность или базовая линия, от которой ведут отсчет всех разме­ров при разметке. Ее выбирают по следующим правилам: • при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверх­ности ее выбирают в качестве базовой; • при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в ка­честве базовой принимают наружную поверхность.

Подготовка заготовок к разметке начинается с ее очистки щеткой от загрязнений, окалины, следов коррозии. Затем заготовку зачищают шлифовальной бумагой и обезжиривают уайт-спиритом.

Перед окрашиванием поверхности, подлежащей разметке, необходимо убедиться в отсутствии на детали раковин, трещин, заусенцев и других дефектов. Для окраски поверхностей заготовки перед разметкой исполь­зуют следующие составы: • мел, разведенный в воде; • обыкновенный сухой мел.

Сухим мелом натира­ют размечаемые необработанные поверхности мелких неответ­ственных заготовок, так как эта окраска непрочная; • раствор медного купороса; • спиртовой лак применяют только при точной разметке поверхностей небольших изделий.

Выбор окрашивающего состава для нанесении на базовую поверх­ность зависит от вида материала заготовки и способа ее получения: • необработанные поверхности заготовок из черных и цветных металлов, полученных ковкой, штамповкой или прокаткой, окра­шивают водным раствором мела; • обработанные поверхности заготовок из черных металлов ок­рашивают раствором медного купороса, который при взаимодей­ствии с материалом заготовки образует на ее поверхности тонкую пленку чистой меди и обеспечивает четкое выделение разме­точных рисок; • обработанные поверхности заготовок из цветных металлов окрашивают быстросохнущими лаками.

Способы разметки

Разметку по шаблону применяют при изготовлении боль­ших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки малых партий сложных заготовок. Разметку по образцу используют при ремонтных рабо­тах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитыва­ют износ.

Образец отличается от шаблона тем, что имеет разовое применение. Разметку по месту производят , когда детали яв­ляются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в опре­деленном положении. В этом случае одна из деталей выполняет роль шаблона. Разметку карандашом производят по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия.

При разметке заготовок из этих мате­риалов чертилки не используют, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии. Брак при разметке, т.е.

не соответствие размеров разме­ченной заготовки данным чертежа, возникает из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента, гряз­ной поверхности плиты или заготовки.

Рубка металла.

Рубка металла — это операция, при которой с поверхности заготовки удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Рубка осуществляется с помощью режу­щего и ударного инст­румента. Ре­жущим инструментом при рубке служат зубило, крейцмейсель и канавочник.

Ударный инструмент – слесарный молоток.

Назначение рубки: — удаление с заготовки боль­ших неровностей, снятия твердой корки, окалины; — вырубание шпоночных пазов и смазочных канавок; — разделка кромок тре­щин в деталях под сварку; — срубание головок заклепок при их удалении; — вырубание отверстий в листо­вом материале.

— рубка пруткового, полосового или листового материала. Рубка может быть чисто­вой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщи­ной 0,5 мм, во втором — до 2мм. Точ­ность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 мм.

Правка и рихтовка.

Правка и рихтовка — операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, волнистость, искривления и другие дефекты.

Правку можно выполнять ручным способом на стальной правильной плите или чу­гунной наковальне и машинным на правильных вальцах, прессах и спец.приспособлениях.

Ручную правку приме­няют при обработке небольших партий деталей. На предприятиях используют машинную правку.

Гибка.

Гибка — операция, в результате которой заготовка принимает требуемые форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних.

Гибку выполняют вручную молотками с мягкими бойками на гибочной плите или с помощью специальных приспособлений.

Тонкий листовой металл гнут киянка­ми, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Резка.

Резка (разрезание) — разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента. Разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия.

При разрезании металла руч­ной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки.

Разрезание материалов ручными рычажными и механически­ми ножницами, пресс-ножницами, кусачками и труборезами осуществляется без снятия стружки.

Размерная обработка.

Опиливание металла.

Опиливание — операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента вручную или на опиловочных станках. Основной рабочий инструмент при опи­ливании — напильники, надфили и рашпили. С помощью напильников обрабатывают плоские и криволи­нейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы. Точность обработки опиливанием — до 0,05 мм.

Обработка отверстий

При обработке отверстий используются три вида опера­ций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновиднос­ти: рассверливание, зенкование, цекование. Сверление — операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале.

Выполняется при помощи ре­жущего инструмента — сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси. Назначение сверления: — получение неответственных отверстий с низкими степе­нью точности и классом шероховатости обработанной поверхнос­ти (например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.

); — получение отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Рассверливание — увеличение размера отверстия в сплош­ном материале, полученного литьем, ковкой или штамповкой. Если требуется высокое качество обработанной поверхности, то отверстие после сверле­ния дополнительно зенкеруют и развертывают.

Зенкерование — обработка цилиндрических и ко­нических предварительно просверленных отверстий в деталях специальным режущим инструментом — зенкером.

Цель зенкерования — увеличение диамет­ра, улучшение качества обработанной поверхности, повышение точности (уменьшение конусности, овальности).

Зенкерование может быть окончательной операцией обработ­ки отверстия или промежуточной перед развертывани­ем отверстия.

Зенкование — это обработка специальным инструментом — зен­ковкой — цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и закле­пок. Цекование производят цековками для зачистки торцовых по­верхностей. Цековками обрабатывают бобышки под шайбы, упор­ные кольца, гайки.

Развертывание — это чистовая обработка отверстий, обеспечи­вающая наибольшую точность и чистоту поверхнос­ти. Развертывание отверстий производят специальным инструмен­том — развертками — на сверлильных и токарных станках или вручную.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Слесарные работы. Разметка

Разметка — операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали. В зависимости от технологического процесса различают плоскост­ную и пространственную разметку.

Плоскостная разметка применяется при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносятся в одной плоскости.

Пространственная разметка — нанесение разметочных рисок на поверхности заготовок, связанных между собой взаимным рас­положением.

Материалы, инструменты и приспособления для выполне­ния операции разметки выбирают в зависимости от материала заготовки и способа нанесения контура на ее поверхность.

Основ­ные материалы, инструменты и приспособления используют как для плоскостной, так и для пространственной разметки.

Некото­рые различия существуют лишь в наборе разметочных приспосо­блений, который значительно шире для пространственной раз­метки.

Материалы для окрашивания поверхностей перед разметкой выбирают в зависимости от материала заготовки и состояния раз­мечаемой поверхности.

Раствор мела в воде с добавлением столярного клея применяет­ся для окрашивания необработанных поверхностей заготовок, по­лученных методом литья, ковки или прокатыванием.

Медный купорос (раствор сульфата меди в воде) применяют для окрашивания заготовок из черного металла (сталь, чугун), об­работанных механическим путем (опиливание, строгание, фрезе­рование и т.д.).

Краски и эмали (быстросохнущие) используют для окрашива­ния заготовок из цветных металлов и сплавов (медных, алюминие­вых, титановых) с предварительно обработанной поверхностью.

Инструменты для плоскостной и пространственной разметки выбирают в зависимости от характера выполняемых работ.

Чертилки (рис. 1, а) применяют для нанесения на поверхность заготовки прямолинейных и криволинейных рисок по линейке, шаблону или образцу.

Рейсмас (рис. 1, б) используют для нанесения рисок на верти­кальной плоскости заготовки.

Вертикальная масштабная линейка (см. рис. 1, б) служит для отсчета размеров в вертикальной плоскости (установка рейсмаса на заданный размер).

Разметочные циркули — простой (рис. 1, в) и пружинный (рис. 1, г) — служат для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части.

Кернеры (рис. 1, д) применяют для нанесения керновых углу­блений на разметочные риски.

Рис. 1. Разметочные инструменты: а — чертилки (тип 1 — прямая односторонняя, тип 2 — прямая односторонняя с рукояткой; тип 3 — изогнутая двухсторонняя, тип 4 — изогнутая двухсторонняя с рукояткой); б — рейсмас и вертикальная масштабная линейка; в — простой раз­меточный циркуль; г — пружинный разметочный циркуль; д — кернер

• При повышенных требованиях к точности разметки для нане­сения разметочных рисок применяют штангенинструменты: раз­меточный штангенциркуль (ШЦ-П) — для нанесе­ния дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части; штангенрейсмас — для нанесения разметочных ри­сок на вертикальные поверхности размечаемой заготовки.
• Приспособления для пространственной разметки позволяют выставлять размечаемую заготовку в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.
• Разметочные плиты предназначены для размещения заготовок из листового и полосового проката, а также заготовок с предвари­тельно обработанными поверхностями.

Разметочные призмы (рис. 2, а) применяют при разметке за­готовок, имеющих форму тел вращения, например валов или осей.

Угольники с полкой (рис. 2, б) служат для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона пред­варительно обработана), и нанесения рисок в вертикальной пло­скости при плоскостной разметке, а также для выверки положе­ния размечаемой заготовки в разметочном приспособлении при пространственной разметке.

Разметочные ящики (рис. 2, в) используют при разметке за­готовок сложной формы.

Разметочные клинья (рис. 2, г) предназначены для регулиро­вания положения размечаемой заготовки по высоте в незначи­тельных пределах.

Домкраты (рис. 2, д) используют для регулирования положе­ния размечаемой заготовки по высоте, если заготовка имеет до­статочно большую массу.

Рис. 2. Приспособления для пространствен­ной разметки: а — разметочная призма; б — угольник с полкой; в — разметочный ящик; г — разметочный клин; д — домкрат

Способы разметки выбирают в зависимости от характера и типа производства (ремонтное производство, выпуск новой про­дукции, единичное, мелкосерийное, серийное производство). Различают следующие способы разметки: по чертежу, по шаблону, по образцу, по месту.

Разметка по чертежу выполняется, как правило, в условиях единичного и мелкосерийного производства, при этом контур де­тали переносится на поверхность размечаемой заготовки в соот­ветствии с размерами, указанными на чертеже.

Разметка по шаблону производится, как правило, в условиях серийного производства, при этом на поверхность заготовки пере­носится контур шаблона, накладываемого на заготовку.

Разметка по образцу осуществляется, в большинстве случаев, в условиях ремонтного производства, при этом на поверхность за­готовки переносится контур образца, накладываемого на нее. Об­разец отличается от шаблона тем, что имеет одноразовое приме­нение.

Разметка по месту производится в тех случаях, когда детали являются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в определенном положении. Применяют этот способ в условиях единичного, мелкосерийного и ремонтного производства.

Правила выполнения приемов разметки. Процесс разметки состоит из двух этапов: подготовка поверхности и собственно разметка (нанесение на поверхность заготовки контура детали).

Подготовка поверхности заготовки под разметку включает в себя:

• подготовку поверхности к окрашиванию (очистка от грязи, пыли и следов коррозии, которая осуществляется при помощи карцовочной щетки (изготавливается из отрезков стальной или медной проволоки), наждачной бумаги и ветоши; обезжирива­ние, т.е. удаление жировой пленки с поверхности заготовки при помощи органических или неорганических растворителей (ацетон, бензин, керосин, дихлорэтан, уайт-спирит и др.). Наи­более предпочтителен уайт-спирит, который при незначитель­ной пожарной опасности обладает и малой токсичностью);
• подготовку красителей (мел с добавлением столярного клея раз­водят в воде, доводя раствор до консистенции жидкой сметаны (мел может быть использован и в сухом виде); медный купорос растворяют в воде в соотношении 1:10 или используют твердый медный купорос, которым натирают поверхность размечаемой заготовки; лаки и краски используют в готовом виде);
• окрашивание поверхности (нанесение окрашивающего состава на поверхность заготовки. Окрашивающий состав в зависимо­сти от размеров размечаемой заготовки наносят вручную (там­поном или кистью) или с применением пульверизатора).

Нанесение разметки осуществляется после тщательного изуче­ния чертежа и определения базовых поверхностей или линий, ко­торые в дальнейшем будут использованы для отсчета всех разме­ров при разметке.

Выбор баз осуществляется по следующим правилам:

• при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверх­ности ее выбирают в качестве базовой;
• при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в ка­честве базовой обычно выбирают наружную поверхность.

Риски, обозначающие контур размечаемой детали, могут рас­полагаться на поверхности заготовки параллельно, под заданными углами, а также иметь форму замкнутых окружностей или дуг окружностей.

Рассмотрим правила нанесения рисок, имеющих расположение, наиболее часто встречающееся при разметке контуров деталей (параллельных, расположенных под заданным утлом, окружностей и деление их на равные части).

Прежде чем приступить к нанесению разметочных рисок на поверхность заготовки, необходимо ознакомиться с основными правилами выполнения приемов разметки.

При проведении разметочных рисок чертилкой:

• масштабную линейку следует точно совмещать с исходными от­метками на размечаемой поверхности и плотно прижимать к этой поверхности;
• разметочную риску следует проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль разметочной линейки;
• при проведении разметочной риски чертилку следует немного наклонить в направлении движения и одновременно в сторо­ну от линейки (примерно на 75…80°), обеспечивая необходи­мое поле зрения для наблюдения за положением острия чер­тилки.

При выполнении керновых углублений:

• кернер устанавливают на разметочную риску так, чтобы его острие точно совпало с углублением риски;
• проверяют установку острия кернера, слегка наклоняя его от себя;
• возвращают кернер в исходное положение;
• наносят по кернеру удар молотком, массу которого выбирают в зависимости от требуемой глубины углубления.

При нанесении на размечаемую поверхность окружностей сле­дует:

• установить ножки разметочного циркуля на заданный размер, используя масштабную линейку или штангенциркуль (в зависи­мости от требуемой точности);
• зафиксировать положение разметочных ножек циркуля при­жимным винтом;
• одну из разметочных ножек циркуля установить в керновое углубление;
• провести дугу или окружность, слегка наклоняя разметочный циркуль в сторону движения.

Нанесение параллельных рисок выполняют при помощи уголь­ника с широким основанием и чертилки в следующей последова­тельности:

• уложить подготовленную к разметке заготовку на разметочную плиту так, чтобы обработанная (базовая) поверхность была об­ращена к работающему и несколько выступала за край разме­точной плиты (на 3…5 мм);
• приложить к базовой (обработанной) поверхности заготовки разметочный угольник и провести чертилкой линию на поверх­ности заготовки;
• приложить масштабную линейку к базовой (обработанной) по­верхности размечаемой заготовки так, чтобы штрих линейки, соответствующий расстоянию между параллельными прямыми, совпал с краем базовой поверхности, а по нулевому штриху сделать отметку чертилкой;
• аналогичные построения повторяют у противоположного края размечаемой заготовки;
• соединяют отметки на размечаемой поверхности разметочной риской.

Риски, расположенные под заданным углом, наносят, применяя разметочный циркуль или транспортир. При использовании раз­меточного циркуля разметку выполняют следующим образом:

• уложить подготовленную к разметке заготовку на разметочную плиту и провести на размечаемой поверхности произвольную риску при помощи масштабной линейки и чертилки;
• выполнить керновое углубление на разметочной риске в произ­вольной точке;
• сделать на разметочной риске две засечки, установив разметоч­ный циркуль на произвольный размер. Засечки выполняют, устанавливая ножку разметочного циркуля в керновое углубле­ние, расположенное на разметочной риске;
• выполнить в месте пересечения засечек с разметочной риской керновые углубления;
• установить разметочный циркуль на произвольный размер;
• провести из керновых углублений, выполненных на пересече­нии засечек и разметочной риски, две дуги при помощи разме­точного циркуля так, чтобы эти дуги пересеклись;
• выполнить керновые углубления на пересечении дуг;
• точки пересечения дуг соединить разметочной риской, которая будет перпендикулярна ранее проведенной;
• провести разметочным циркулем, установленным на произ­вольный размер, из точки пересечения разметочных рисок дугу так, чтобы она пересекла взаимно-перпендикулярные риски;
• выполнить керновые углубления в точках пересечения дуги с взаимно-перпендикулярными рисками;
• провести из выполненных керновых углублений дуги, не изме­няя раствора циркуля, так, чтобы они пересеклись;
• выполнить керновые углубления в точке пересечения прове­денных дуг, а также в точках пересечения проведенных дуг с дугой, проведенной из точки пересечения взаимно-перпенди­кулярных рисок;
• соединить разметочными рисками выполненные керновые углубления и керновое углубление на пересечении взаимно­перпендикулярных рисок. Проведенные риски будут распола­гаться соответственно под углами 45; 30 и 60°.

Нанесение окружностей и деление их на равные части осу­ществляют следующим образом:

• установить подготовленную к разметке заготовку на разметоч­ной плите;
• провести на размечаемой поверхности две взаимно-перпен­дикулярные риски;
• выполнить на пересечении взаимно-перпендикулярных рисок керновое углубление;
• установить разметочный циркуль (штангенциркуль) на задан­ный размер;
• поместить одну из ножек разметочного циркуля (штангенцир­куля) в керновое углубление;
• провести окружность, поворачивая разметочный циркуль (штангенциркуль) относительно разметочной ножки, располо­женной в керновом углублении;
• выполнить керновые углубления в точках пересечения взаимно­перпендикулярных рисок с окружностью;
• соединить последовательно выполненные керновые углубле­ния, обеспечивая получение квадрата (таким образом, при про­ведении этих работ произведено деление окружности на четы­ре части);
• выполнить на окружности засечки из диаметрально противопо­ложных керновых углублений на пересечении окружности с одной из взаимно-перпендикулярных рисок;
• выполнить керновые углубления на полученных засечках;
• соединяя последовательно выполненные керновые углубления (включая те, из которых были выполнены засечки), получим правильный шестиугольник (т.е. произведено деление окруж­ности на шесть частей);
• если керновые углубления соединить через одно, то получим правильный треугольник (т.е. обеспечим деление окружности на три части).

Плоскостная разметка. Виды разметок

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке. Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилка, штангенциркуль, кернер, линейка, угольник, молоток и др.

Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12, заточенный на конус под углом 15-200.

Кернер — слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.

Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ, под углом 50-60 градусов.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.

Инструменты для пространственной (объёмной) разметки

Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее: 

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку;

— при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

• — все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;
• — изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;
• — уточнить размеры;
• — определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;
• — при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;
• — за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали.

Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.

Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.

1. Дефекты:
2. — несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;
3. — неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;
4. — небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

• Соблюдать следующие правила безопасности труда:
• — установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;
• — заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;
• — перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;
• — проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;
• — удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.