Чертеж чпу станка из фанеры

Чертеж чпу станка из фанеры

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ».

После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места.

Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях.

Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки.

Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Чертеж чпу станка из фанеры Чертеж чпу станка из фанеры Чертеж чпу станка из фанеры

Габаритные размеры

DIY_CNC_основные размеры.pdf 29672 Скачать

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность.

Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки.

Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Чертеж чпу станка из фанеры Чертеж чпу станка из фанеры

Несущая рама в сборе

Чертеж чпу станка из фанеры Чертеж чпу станка из фанеры

Уголки для защиты направляющих

Чертежи основных элементов станины

Блок подшипников.pdf 20764 Скачать Т-образная гайка.pdf 15176 Скачать Боковой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 15958 Скачать Крепежные элементы внутренней рамки.pdf 13428 Скачать Основной профиль 80х40 мм.pdf 15441 Скачать Задняя торцевая пластина.pdf 14006 Скачать Пылезащитный профиль.pdf 12601 Скачать Торцевой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 13154 Скачать Торцевые защитный накладки.pdf 12014 Скачать Фронтальная торцевая платина.pdf 14134 Скачать

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.

 В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Чертеж чпу станка из фанеры Чертеж чпу станка из фанеры Крепления для U-образного профиля.pdf 11702 Скачать Боковые стойки портала.pdf 13907 Скачать U-образный верхний профиль портала.pdf 11323 Скачать Крепление двигателя оси Y.pdf 11563 Скачать

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Верхняя пластина оси Z для крпеления шагового двигателя.pdf 11583 Скачать Задняя пластина оси Z.pdf 10402 Скачать Ложемент фрезерного шпинделя.pdf 10486 Скачать Нижняя исредняя пластины оси Z.pdf 10431 Скачать Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z.pdf 10904 Скачать Пластина для крепления гайки перемещения по оси Y.pdf 9957 Скачать

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий.
Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы.

Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП).

Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП.

Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Винт оси X.pdf 12543 Скачать Винт оси Y.pdf 10155 Скачать Винт оси Z.pdf 10550 Скачать

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Основными  компонентами электрической схемы являются:

  1. Шаговые двигатели
  2. Драйверы шаговых двигателей
  3. Блок питания
  4. Интерфейсная плата
  5. Персональный компьютер или ноутбук
  6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи.

Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске.

Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема.pdf 16506 Скачать

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACH3. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Читайте также:  Перфоратор макита 2450 сборка и разборка

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в х. Успехов вам в ваших проектах!

Самодельный ЧПУ станок на мебельных направляющих

Сегодня рассмотрим, как можно сделать самодельный ЧПУ станок на мебельных направляющих.

А внизу статьи вы сможете скачать инструкцию на русском языке с чертежами по сборке данного ЧПУ станка. Следуя инструкции, вы сможете собрать небольшой, настольный, трех осевой фрезерный станок.

На котором, можно обрабатывать изделия из дерева, фанеры, пластика и других мягких материалов.

Чертеж чпу станка из фанеры

Чертежи самодельного ЧПУ станка.

3D модель Самодельного ЧПУ станка из мебельных направляющих будет выглядеть следующим образом.

Чертеж чпу станка из фанеры

Чертежи раскроя фанеры и инструкцию по сборке вы можете скачать внизу статьи – в разделе «файлы для скачивания».

Сборка CNC машины своими руками.

Приступаем к сборке CNC машины, для этого нужно раскроить фанеру и купить мебельные направляющие. Ходовые винты можно сделать из строительных шпилек. Но лучше купить ходовые винты от 3D принтера.

Чертеж чпу станка из фанеры

Дальше нам понадобиться электроника: шаговые двигатели, блок питания и плата для управления. Я бы порекомендовал для управления использовать плату CNC shield v3 и Arduino UNO. Но что использовать, решать вам.

Чертеж чпу станка из фанеры

Приступаем к сборке рамы из фанеры

Чертеж чпу станка из фанеры

На основание устанавливаем плату управления и блок питания.

Чертеж чпу станка из фанеры

Прикручиваем боковые стенки и ставим двигатель на ось Y.

Чертеж чпу станка из фанеры

Устанавливаем ходовой винт на ось X и подключаем двигатели к плате управления.

Чертеж чпу станка из фанеры

Прикручиваем на ось X мебельные направляющие.

Чертеж чпу станка из фанеры

Вбиваем в отверстия на столешнице пробивные гайки.

Чертеж чпу станка из фанеры

  • Устанавливаем столешницу станка на место.
  • Приступаем к сборке оси Z.
  • Ставим ответные части от мебельных направляющих для установки оси Z на место.

CNC машина собрана. Можно посмотреть с разных сторон как она выглядит.

  1. Ставим дремал в качестве шпинделя и приступаем к фрезеровке фанеры.

Недостатки данного самодельного ЧПУ станка (На мой взгляд)

Станок получился замечательный. Но у меня есть богатый опыт по сборке подобных ЧПУ станков. Вот – один из примеров моих самодельных станков.

Как видим, конструкция очень похожа, но есть одно но. У меня стоит дополнительная направляющая внизу оси X. Что снижает биение. Так как нагрузка на шпиндель приходится как раз в нижней части.

Также, электроника идет одной платой, что очень плохо. Если у вас сгорит драйвер по одной из осей, поменять придётся всю плату. Что на мой взгляд, не очень приятно.

Но это лично мое мнение. Как собирать и какую электронику ставить, решать вам.

Понравилась новостьСамодельный ЧПУ станок на мебельных направляющих? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на

Чертеж чпу станка из фанеры — Мастерок

  • Чертеж чпу станка из фанеры
  • Чертеж чпу станка из фанеры
  • Чертеж чпу станка из фанеры
  • Чертеж чпу станка из фанеры
  • Чертеж чпу станка из фанеры

Станина подготовлена к установке фрезера.

Выбор материала

Фанера

Какая именно фанера оптимальна для наших целей?

Возможны два варианта:

  1. Бакелизированная (в качестве пропитки использован бакелитовый лак). Ее отличает абсолютная водостойкость и исключительная прочность; однако обработка материала из-за его твердости будет весьма сложной;

Кроме того: цена бакелита (от 3500 рублей за лист толщиной 15 мм) понравится не каждому.

  1. ФСФ (склеенная фенолформальдегидным смоляным клеем). Для нее тоже характерна высокая влагостойкость. Лучше использовать материал на основе березового шпона. Инструкция связана с более высокой прочностью березовой древесины на фоне прочих пород.

Для бакелита действующими ГОСТ не предусмотрено деление на сорта; в случае ФСФ лучше приобрести материал сорта Е («элита») или 1. Сорт Е отличается полным отсутствием пороков древесины на верхнем слое шпона; для первого сорта количество и размеры пороков лимитированы максимально жестко.

Чертеж чпу станка из фанеры

Качественная березовая ФСФ мало уступает бакелиту прочностью.

Что использовать для склеивания:

  • Фанерные детали склеиваются между собой обычным клеем ПВА. Его клеевой шов достаточно прочен для того, чтобы при разрушении соединения разрыв проходил по расположенным рядом со швом волокнам древесины;
  • Для монтажа на станок металлических деталей (проушин, гаек регулировочных винтов и т.д.) используется эпоксидная смола.

Важно: саморезы могут использоваться только для дополнительной фиксации деталей. Винтовым соединениям с деревом и материалами на его основе вибрация, неизбежная при работе станка, противопоказана.

Дополнительное оборудование

Ряд оборудования придется закупить в готовом виде.

В его число входят:

  • Направляющие с каретками;
  • Шаговые моторы (могут быть использованы моторы от неисправных сканеров и принтеров);
  • Пресловутый DSP-контроллер;
  • Регулировочные и ходовые винты (как правило, на эту роль покупаются обычные шпильки М8-М10);
  • Подшипники.

Чертеж чпу станка из фанеры

Чертежи станка обычно включают перечень дополнительных деталей.

Общие принципы конструирования

В зависимости от того, какой именно выбран станок ЧПУ с фанеры чертежи могут заметно различаться.

Однако общие принципы сборки и соединения деталей остаются общими для всех конструктивных исполнений.

  1. Сборка соединений фанерных деталей осуществляется только на шипах. При этом шипы подгоняются друг к другу максимально точно: детали должны совмещаться с небольшим, но заметным усилием;

Чертеж чпу станка из фанеры

Торцевые и угловые соединения выполняются на шипах.

  1. Всем упорным деталям (коромыслам, подпоркам и т.д.) в местах соприкосновения со смежными элементами конструкции придается округлая форма. Казалось бы, скругление должно увеличить удельное давление и сделать изделие более уязвимым к нагрузкам — но нет, вместо этого она помогает предотвратить сколы.

Выпиливание деталей

Как и чем можно выпилить фанерные детали станка? При толщине 4 мм выпиливать придется своими руками, с помощью ручного лобзика с натяжной пилкой. Использование инструмента со значительным размером зубьев гарантированно украсит края заготовок поднятой щепой.

Совет: уменьшить количество задиров поможет скотч, наклеенный поверх заготовки.

Материал толщиной от 6 миллиметров можно пилить электролобзиком или (при простой форме детали с преобладанием прямых линий) ручной дисковой пилой.

Как и в любом другом деле, здесь есть свои тонкости:

  • Для лобзика используется пилка по металлу с минимальным размером зубьев. Они делают шансы задрать щепу по краям минимальными;
  • И пила, и лобзик для деревянных изделий ведутся вдоль линии реза с минимальной скоростью. Чем выше скорость перемещения инструмента, тем грубее края реза.

Читать также:  Что означает hfe на мультиметре

Мелкие детали желательно вырезать с небольшим (0,5-1 мм) запасом по размеру и доводить напильником, так меньше шансов промахнуться с размером. Обрабатывать края с помощью напильника необходимо, зажав деталь в тиски (деревянные или металлические с фанерными прокладками) на уровне линии отреза.

Готовая деталь шлифуется не только по кромке, но и по плоскости.

Чертеж чпу станка из фанеры

Особое внимание стоит уделить поверхности рабочего стола.

Сборка

На этой стадии тонкостей минимум:

  • Клей ПВА наносится на поверхность соединяемых деталей ватной палочкой или кисточкой (в зависимости от площади склеивания), после чего детали совмещаются и прижимаются друг к другу с максимальным безопасным для их целостности усилием. Желательно зафиксировать их под давлением до полного высыхания клея (около суток);
  • Использовать эпоксидный клей нужно аналогичным образом . Уделите особое внимание его тщательному перемешиванию с отвердителем и соотношению отвердителя и смолы. В общем случае лучше добавить немного больше рекомендованного количества отвердителя: это сделает полимеризацию смолы более быстрой.
  • Следы выдавившегося клея лучше удалить с поверхности деталей сразу: после его высыхания сделать окрестности шва гладкими будет неизмеримо труднее.
  • На фото — собранный станок.

Защитные покрытия

Бакелит не нуждается в них в принципе. Фанеру ФСФ можно дополнительно защитить пропиткой для деревянных изделий, подогретой на водяной бане олифой. Пропитка выполняется до установки направляющих, кареток и контроллера.

Заключение

Фанера — универсальный материал, эксплуатационные качества которого позволяют использовать его даже для создания высокотехнологичного оборудования, испытывающего значительные нагрузки.

Узнать больше о строительстве станков из фанеры читателю позволит видео в этой статье. Мы будем благодарны за ваши поправки и уточнения в х. Успехов!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф – станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

Читайте также:  Температура плавления медной проволоки

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу “Фрезерный станок с ЧПУ”.

После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места.

Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях.

Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки.

Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Читать также:  Проводка на роликах в деревянном доме

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

    Файлы для скачивания «Шаг 1»

    Шаг 2: Станина

    Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность.

    Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки.

    Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

    Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

    • На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.
    • Всем привет.Хочу поделится с вами как воспалённый мозг покоя не даёт…Как то пару месяцев назад пришёл ко мне друг с пивом(но я ж не пью) сидели мы смотрели видео на ютубе… (угарали) и тут наткнулись на видео с ЧПУ станком ну и через пару дней я уже поехал в воронеж за комплектующими
    • долгое ожидание деталей и даже разборки, но всё таки все детали оказались у меня
    1. Потом ознакомление с чертежами поиск нужных материалови понеслась практика
    2. потом пришлось чуть отдахнуть от постройки станка и сегодня я закончил с валерой работу над кореткой Z и установили фрезер
    3. Наша страница на DRIVE2:

    Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка

    Чертеж чпу станка из фанеры

    Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного «ЧПУ станка Графа», на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста.

    Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.

    Фанера, как исходный материал для сборки ЧПУ станка была выбрана потому, что она весьма бюджетна и имеет достаточно высокую прочность, особенно если ее располагать с умом.

    Чертеж чпу станка из фанеры

    Да и изготовить такой самодельный ЧПУ фрезер можно с помощью лобзика и клея Момент-Столяр. Конечно, для нарезки лучше использовать другой ЧПУ — например заказать резку комплекта для сборки на стороне, но, если такой возможности нет, то детали вырезанные обычным лобзиком будут не хуже, да изготовление заготовок для сборки займет гораздо больше времени, но детали от этого хуже не станут.

    Сборка фанерных деталей ведется на клею используя соделинение шип-паз. Это позволяет придать деталям большую прочность, чем сборка при помощи фурнитуры или на шурупах.

    Чертеж чпу станка из фанеры

    Как можно заметить из общих видов сборки и фотографий, нагруженные элементы конструкции ЧПУ станка собираются из 2-3 слоев фанеры и имеют дублирование дополнительной деталью-копией располагающейся рядом. 

    Чертеж чпу станка из фанеры

    Такое расположение элементов конструкции самодельного ЧПУ станка позволет хорошо противостоять изгибающим нагрузкам.

    Чертеж чпу станка из фанеры

    Время сборки ЧПУ фрезера — около недели, если рабтать неспешно вечерами по паре часов. Основная задержка — ожидание полимеризации клея.

    Электроника для самодельного ЧПУ станка

    Чертеж чпу станка из фанерыMACH3 USB CNC контроллер с драйверами Купить: AliExpress Чертеж чпу станка из фанерыКомплект электроники с моторами для ЧПУ Купить: AliExpress Чертеж чпу станка из фанерыКомплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка Купить: AliExpress Комплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка Купить: AliExpress Полный комплект электроники для самодельного ЧПУ Купить: AliExpress

    Чертежи самодельного ЧПУ фрезера из фанеры

    Чертежи включают в себя деталировку, картинки по сборке частей ЧПУ станка и общие виды.

    • Скачать чертежи фанерного ЧПУ станка можно тут.

    Обзор ЧПУ станков

    Чпу из фанеры: чертежи, материалы, инструменты

    В последнее время  ЧПУ-станки  уже не являются чем-то диковинным и стали более доступны для приобретения, но готовые образцы сильно кусаются, поэтому выгоднее собрать ЧПУ-фрезер своими руками. Почти все комплектующие для него можно купить в любом строительном магазине.

    Самодельные станки из фанеры

    Чертеж чпу станка из фанеры

    Самодельные устройства ЧПУ из фанеры предназначены для обработки дерева, пластика и способны нарезать фанеру или выступать в качестве гравера по мягкому металлу. Обрабатывать сталь или цветные металлы такой станок не способен в силу своих конструктивных особенностей — слишком непрочная конструкция, но для некоторых дел дома подходит лучше всего. Станок всегда можно разобрать по частям и упаковать для удобства и экономии места.

    Создание ЧПУ станка из фанеры своими руками: подготовка материалов и инструментов

    Чертеж чпу станка из фанеры

    Для производства устройства ЧПУ из фанеры, кроме элементов, которые будут сделаны из этого материала, нужно приобрести следующие части:

    • подшипники и валы;
    • направляющие для движения подвижных элементов;
    • соединительные элементы (гайки, шпильки и болты);
    • контроллер;
    • контрольный и силовой кабели;
    • ремни для вращения от движка к инструменту;
    • выключатели и датчики.

    Справка: также потребуется компьютер, чтобы программировать контроллер. При этом если в компьютере нет возможности управления аппаратом, то потребуется пульт, на котором будут выведены кнопки включения и выключения.

    Для того чтобы сделать фрезерный станок с ЧПУ, также потребуются некоторые инструменты:

    • сварочный аппарат для производства металлического корпуса;
    • молоток;
    • отвертка;
    • ножницы;
    • пассатижи и плоскогубцы;
    • изолента;
    • суперклей;
    • клей ПВА;
    • герметик;
    • ключи для сборки.

    Как выпилить детали для CNC-станка из фанеры?

    Чертеж чпу станка из фанерыЧертеж чпу станка из фанеры

    Все элементы, не вошедшие в список выше, необходимо сделать из фанеры. Поэтому вопрос о грамотной обработке стоит на первом месте при изготовлении станка из фанеры.

    Как правильно распилить фанерный лист?

    В процессе выпиливания листа фанеры нужно придерживаться некоторых правил:

    • Для материала, толщина которого составляет десять миллиметров, используют ручные и электрические лобзики, у которых полотно имеет небольшие зубья.
    • Фанеру больше десяти миллиметров раскраивают дисковой пилой.
    • Материал для распила следует высушить, в противном случае он расслоится.
    • Раскраивать лист следует около волокон первого слоя.
    • Если будет применен электрический инструмент, то подача должна быть на минимуме.
    • Чтобы предотвратить сколы, можно использовать бумажный скотч.

    Как правильно сделать отверстия?

    Чтобы сделать отверстия в элементах фанеры, лучше применить сверлильный станок. При этом нужно выбирать большую скорость вращения сверла и минимальную его подачу. Также может быть использован фрезерно-гравировальный станок, что позволит сделать отверстия любой формы.

    Читайте также:  Изготовление шлифовального станка по дереву своими руками

    Справка: Если такого устройства нет, то вполне подойдет и простая дрель. Единственное, что нужно, чтобы биение патрона было минимальное. В противном случае погрешность станет выше.

    Как отшлифовать и обработать?

    После процесса распиливания и сверления отверстий заготовку следует отшлифовать. Для этого используют наждачную бумагу. Шлифовка осуществляется около волокон и начинается от угла, который шлифуется уже в самом конце.

    Справка: после процесса шлифования всю поверхность детали покрывают специальными составами, предотвращающими расклеивание и растрескивание.

    Сборка ЧПУ фрезера из фанеры

    Чертеж чпу станка из фанерыЧертеж чпу станка из фанеры

    Сборка станка из фанеры с ЧПУ происходит в следующей последовательности:

    • Подготовка чертежей с учетом прокладок и подключения электрического оборудования.
    • Заказ необходимых частей.
    • После доставки всех частей можно приступить к установке станины.
    • Установка шпинделя.
    • Установка системы водоохлаждения. При такой процедуре придется применить фумленту и простой герметик, чтобы конструкция была надежной.
    • Подключение электрической проводки, установка кнопки аварийной остановки.
    • Подключение управляющей платы (она же контроллер).
    • Установка программного обеспечения и установка чертежей.
    • Настройка станка.

    При сборке самодельного устройства необходимо учитывать несколько нюансов:

    • Клей нужно наносить на поверхность всех частей из фанеры при помощи маленькой кисточки. После этого детали совместить и прижать друг к другу с максимально безопасным для их целостности усилием. Лучше установить их под давлением, чтобы клей полностью высох.
    • Если будет применен эпоксидный клей, то схема нанесения такая же, как и в случае с ПВА. Большое внимание следует уделять тщательному размешиванию клея и соотношению отвердителя смолы. В любом случае нужно добавить больше необходимого количества отвердителя, благодаря чему полимеризация смолы будет более быстрая.

    Остатки выдавившегося клея необходимо удалять с поверхности всех элементов сразу: после высыхания сделать швы гладкими будет достаточно сложно.

    Справка: фанеру можно защитить специальной пропиткой для деревянных изделий. Пропитывать материал нужно до установки направляющих, контроллера и кареток.

    Чертежи ЧПУ станка из фанеры своими руками

    В самом начале всех предстоящих работ происходит выполнение чертежей. Они могут сильно отличаться друг от друга в зависимости от того, какой вид устройств с программным обеспечением был выбран. При создании чертежа заостряют внимание на следующих факторах:

    • какие элементы необходимо сделать самому, а какие приобрести готовыми;
    • какой толщины будет фанера;
    • как будут закрепляться детали.

    Элементы обычной формы можно выполнить самому. К ним относятся: станина, столешница, кожух, держатели. Части посложнее приобретают уже в готовом виде. Люди, у которых нет опыта, могут найти готовые чертежи в сети Интернет.

    Справка: Острой нужды в готовых чертежах нет. За основу можно взять схему металлического устройства. Ведь каждое такое изделие уникальное и способно оптимизироваться под специфические задачи и потребности владельцев.

    Фанера является универсальным материалом, эксплуатационные качества которого позволяют применять его даже для создания высокотехнологичных устройств, которые испытывают значительные нагрузки.

    Чпу из фанеры: чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка

    Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.

    Изделия из фанеры прочны и практичны.

    Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

    Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

    Чертежи

    На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

    • какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
    • какой толщины потребуется фанера;
    • каким образом будут фиксироваться детали.

    Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

    Чертеж чпу станка из фанеры

    рабочий стол

    Чертеж чпу станка из фанеры

    макет станка

    Подготовка материала и инструментов

    Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях.  Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины.

    Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм.

    Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

    • подшипники и фиксаторы;
    • валы;
    • винты;
    • шкивы;
    • дрель или сверло;
    • ремни передачи вращения;
    • кабели;
    • алюминиевый уголок;
    • направляющие;
    • острый нож;
    • контроллер;
    • лобзик или натяжная пила;
    • наждачка.

      Особенности профессии оператора станков с ЧПУ

    Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

    В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

    Как выпиливать детали

    Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

    Чертеж чпу станка из фанеры

    Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

    Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон.

    Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

    Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

      Предназначение дорнового трубогиба с ЧПУ

    Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

    Настройка

    После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

    На этапе настройке осуществляют следующие функции:

    • установка нулевого показателя устройства;
    • осевая калибровка движения суппорта, стола;
    • диагностика точности обработки информации на датчиках.

    Чертеж чпу станка из фанеры

    Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

    Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

    К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

    Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector