Чертеж подъемного стола ножничного типа

В данном обзоре рассмотрим процесс создания подъемного стола ножничного типа. Собирать конструкцию будем своими руками.

• Для изготовления стола автор использовал обрезки металла и пиломатериалов, что позволило ему в разы уменьшить себестоимость конструкции.
• 
• При этом, если все сделать по уму, то надежность самодельного складного стола будет ничуть не хуже, чем у заводских моделей.
• Возможно, вас заинтересует еще одна полезная самоделка для гаража — как сделать прокатный станок для листового металла.
• Начинаем, как всегда, с определения размеров стола и подготовки всех необходимых деталей.

Основные этапы работ

Первым делом автор отрезает четыре куска профиля, и сваривает их вместе. Получилась прямоугольная рама.

1. 
2. Внутренние углы рамы надо будет усилить косынками.
3. 

После этого необходимо сварить еще одну прямоугольную раму из профиля. Дополнительно автор приваривает внутри два куска профтрубы, как показано на фото ниже.

На следующем этапе мастер отрезает четыре куска профиля, и сверлит по центру каждой заготовки по одному отверстию. Будем собирать из них «ножницы» для подъемного механизма.

• 
• С одной из сторон к каждой заготовке автор приваривает крепления из кусков металла для установки подшипников.
• 

Привариваем «ножницы» к основанию и верхней платформе стола. Устанавливаем подъемный механизм.

Для регулировки высоты стола можно использовать дрель. К нижней части основания прикручиваем колесики.

1. 
2. На последнем этапе останется только покрасить каркас и сделать столешницу (ее можно склеить из досок) и прикрепить ее к верхней платформе.
3. 

Подробно о том, как сделать ножничный подъемный стол своими руками, смотрите в видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Fawa Bros.

Как сконструировать ножничный подъемник

Благодаря использованию специальной техники и технологий значительно упрощаются строительные, ремонтные работы и производство различной продукции.

В сфере ремонта автомобильного транспорта часто используется различная подъемная техника. Многих интересует, можно ли собрать ножничный подъемник своими руками и что для этого нужно.

Желающие спроектировать такой лифт своими руками сталкиваются с одной проблемой — дороговизной комплектующих.

Цена на новые детали довольно высока, поэтому многие решают, что дешевле купить б / у механизм.

За несколько тысяч рублей продают гидроцилиндры с хорошей грузоподъемностью и достаточными габаритами. Также для создания надежного подъемника требуется специальный металл, а это недешево.

Соответственно, если спроектировать даже простой ножничный подъемный механизм, конструкция обойдется примерно в 30-50 тысяч рублей и более. Подъемники ножничные б / у намного дешевле.

Давайте посмотрим видео про ножничный подъемник своими руками:

Предварительная подготовка детального чертежа подъемника значительно ускорит сборку ножничного подъемника. Поэтому первым делом стоит внимательно подумать, какого размера будет оборудование.

Анализируя различные модели как самодельных, так и заводских лифтов, учитываются все нюансы, тонкости и габариты устройства с учетом достоинств существующих моделей, из которых исключены всевозможные недостатки.

важно, чтобы конструкция ножничного устройства разрабатывалась под конкретный подъемник, иначе сделать его стопроцентную копию не удастся, так как габариты каждого оборудования индивидуальны.

Однако продумав конструктивные особенности имеющихся моделей и изучив чертежи, можно достаточно быстро спроектировать ножничный подъемный механизм самостоятельно, конструкция будет иметь надежность и высокое качество.

Для сборки подъемного устройства строго по чертежам требуются инженерные знания и специальные навыки, это может сделать настоящий специалист.

К тому же не все мастера самостоятельно создадут чертеж единой модели лифта.

• Очень часто при проектировании подъемного стола приходится обращаться к профессиональным инженерам.
• важно при изготовлении подъемного механизма убедиться, что конструкция соответствует основным требованиям.
• Если вы проигнорируете основные правила, устройство не будет работать должным образом, и механизм может представлять угрозу для человека, использующего его.

В первую очередь важно определить, на какой высоте оборудование сможет поднимать грузы.

Существуют ножничные столы, высота которых достигает одного метра, а некоторые устройства могут поднимать высоту до двух-трех метров.

Учитывая этот показатель, важно соблюдать определенные требования и правила техники безопасности.

Анализируя будущую конструкцию, необходимо правильно, в соответствии с нормами:

• выбрать электрический или гидравлический привод;
• разработать схему лифта;
• выбрать систему регулирования и управления устройством;
• продумайте элементы крепления оборудования к полу.

1. Производятся как самоходные, так и стационарные подъемные механизмы.
2. Стационарное устройство прочно закреплено на бетонном полу, а самоходные подъемные платформы при необходимости перемещаются в нужное место.
3. Стационарные устройства намного безопаснее для людей и имущества, чем мобильные устройства.

Как подобрать привод

Подъемные приводы делятся на электрические и гидромеханические. Электрические модели имеют небольшую грузоподъемность и довольно часто выходят из строя.

Учитывая стоимость ремонта устройства, такие агрегаты выбирают реже, их стоимость не окупается. Гидравлические приводы включают цилиндр, насос и двигатель.

Это оборудование имеет большую грузоподъемность, такие конструкции намного надежнее электрических устройств.

При выборе агрегата важно учитывать следующие нюансы:

• в каком сечении будут крепежи и металлические балки;
• рассчитать цилиндрические оси;
• в зависимости от необходимой вместимости выбирать баллон исходя из длины штанги;
• какая мощность будет у гидронасоса; организовать панель управления устройством.

Разделив процесс производства оборудования на несколько этапов, удастся минимизировать недостатки и сделать механизм надежным и долговечным.

Где раздобыть материалы

• Все материалы и инструменты приобретаются в магазине или выбираются технической базой и использованными расходными материалами.
• Их можно найти, например, на заводах, которые имеют старое оборудование или пункты приема металла.
• Будьте готовы сейчас:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель;
• файл.

В качестве металла используются швеллеры или стальной лист, толщина которого составляет 1 сантиметр.

Дополнительно приобретаются толстостенные металлические трубы и ролики для подъемного механизма.

Порядок выполнения работы

После завершения всех расчетов приступают к сборке подъемного устройства. Устанавливаются один или два гидроцилиндра, втулки подходящего диаметра, насос и распределитель.

1. Делаем ножничный подъемник своими руками:
3. Платформа подъемника, как и ее основание, выполнены с швеллерами П-образной формы, ножницы изготавливаются с металлическими скобами, двутаврами или пластинами толщиной не менее 10 мм.
4. Для подъемного устройства подготовлена ​​станция с электродвигателем мощностью 2-5 кВт.
5. К этой станции подключены гидроцилиндры, которые будут перемещать ножничные рычаги, эти цилиндры поднимают платформу.
6. Должна быть предусмотрена система безопасности, чтобы оборудование не могло самопроизвольно согнуться.
7. Итак, обладая знаниями и навыками, вы сможете самостоятельно собрать ножничный подъемник.
8. Если у вас нет опыта в области электромонтажных работ, лучше всего купить подержанный лифт.

Подъёмный стол своими руками: механизм подъёма стола-трансформера

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

 Загрузка …

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

• Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
• Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
• Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
• Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
• Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
• Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

1. Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
2. Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
3. Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Ещё по теме:  Какие бывают виды тельферных подъёмников?

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

• ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
• ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
• Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
• Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
• Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

№ Полезная информация

1	Прочная доска для основания
2	Фанера для обода столешницы
3	Элементы для создания ножек — деревянные бруски, металлические трубы, уголки
4	Детали для несущих стенок
5	Электроинструменты — дрели, лобзики, пилы
6	Кисточки для покраски и лакирования
7	Латунные петли
8	Крепежные элементы
9	Много наждачной бумаги
10	Краска, лак и морилка

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

1. Первый способ (самый простой) – найти в Интернете. Однако, как самый простой путь редко приводит к желаемому результату, так и здесь по окончанию работы можно получить не то, что Вы хотели вначале – такие чертежи редко отличаются надёжностью и точностью.
2. Второй способ (самый надёжный) – обратиться за помощью к специалисту. В данный момент существует множество строительных фирм, а также работающих индивидуально мастеров, готовых оказать Вам любые консультации и услуги за Ваши средства. Перед тем, как обратиться к ним, составьте полный перечень пожеланий, в частности, к габаритам, материалу и оформлению.
3. Третий способ (на свой страх и риск) – изготовить чертёж самому. Подходит только в том случае, если Вы сами являетесь тем мастером, о которых было сказано выше. Посильную помощь всегда можно отыскать в Интернете, на форумах и сайтах строительных магазинов.

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Ещё по теме:  Как происходит ремонт подъёмников?

Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

Рампа для паллетоупаковщика

Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

• Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!
• Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.
• Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза.

При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!).

После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.

Ещё по теме:  Как происходит установка подъёмника?

Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).

Рекомендуем купить

Полуавтоматические паллетоупаковщики

Более старая разновидность упаковщика, постепенно уходящая в тень. Работает значительно медленнее своих автоматических аналогов – не в последнюю очередь из-за того, что требует ручного управления оператора.

В зависимости от конструкции может иметь или не иметь платформы; в последнем случае становится значительно проще обмотка крупногабаритных грузов, т.к. оператор просто запускает движение упаковщика по кругу, одновременно обматывая груз со всех сторон.

Платформенные упаковщики действуют аналогично автоматическим за одним исключением; в их конструкции вместо механической руки присутствуют подвижные опоры с закреплёнными на них рулонами плёнки. Вращаясь, они обматывают груз на поддоне, однако не могут при этом осуществлять экономное натяжение плёнки.

Стоят полуавтоматы значительно дешевле, что делает их удачным выбором для предприятий с малым бюджетом. Тем не менее, всегда полезно иметь один-два таких механизма на случай возникновения необходимости взаимодействовать с грузами нестандартных размеров.

В зависимости от модели, производителя и технического задания, паллетоупаковщики могут снабжаться дополнительной комплектацией – мобильными каретками, осуществляющими, помимо прочего, натяжение плёнки, пневматические и магнитные зажимы для удерживания груза на платформе, съёмные опоры и каркасы для размещения рулонов, пульты дистанционного управления и многое другое.

Также важную роль играет подъездная рампа для паллетоупаковщика, значительно упрощающая загрузку рабочей платформы с погрузчика, транспортировщика паллет или гидравлической тележки. Рампа может быть установлена в одном из трёх положений, наиболее оптимальных для заезда; возможна установка двух или даже трёх рамп, что незаменимо при дефиците рабочей техники.

1. Рампа для паллетоупаковщика не требует специального монтажа, и может быть установлено своими силами без профессиональной подготовки.
2. YouTube responded with an error: The request cannot be completed because you have exceeded your quota.

Ножничный подъемник своими руками видео

Ножничный подъемник это лучший гидравлический подъемники для малых помещений, отлично подходит для гаражей с узкими проемыми, именно такой универсальный ножничный подъемник подходит для наших гаражных кооперативов. В данной статье мы рассмотрим полную установку гидравлического подъемника в наш гараж:

Начинаем.

Первое что нам нужно это купить ножничный подъемник, самому конечно сделать можно, конструкция не сложная, подъемник сделан из компановки системы рычагов (которые и называют «ножницы») гидравлический привод, ну и конечно само питание которого осуществляется от сети переменного тока, только следует помнить что компоненты для создания подъемника своими руками будут стоять дороже 2двух новых подъемников. Поэтому наш выбор покупка нового. Как правильно выбрать ножничный гидравлический подъемник

Выбирая подъемник данного типа следует обратить внимание на 2 фактора это грузоподъёмность как правила это 3 тонны, но есть и слабее 2.3 и даже 1.9 тонны, такие подъемники покупать не следует по причине того что средний вес легкового автомобиля это 1.

5 тонны, заявленная грузоподъемность от производителя как правила не всегда правдива, зачастую подъемники с малым тоннажем долго не служат. Хотя цена привлекает, но помните скупой платит дважды.

Второй факт это максимальная высота подъёма платформы, это тоже один из важных факторов по причине что слишком низкая высота, не даст вам должнего просвета для осмотра днища автомобиля.Как правило данной проблемой страдают Китайские подъемники.

Нормальная высота для осмотра будет примерна 1850 мм Высоту подъема следует учитывать по вашему росту. Следует не забывать и о безопасности, поэтому подъемник должен иметь парашютный клапан, предусмотренный в конструкции он предотвращает резкое опускание подъемника.

Наш выбор пал на подъемник фирмы ever-eternal спасибо ребятам из shop korch что помогли привезти.Подготавливаем пол гаража для ножничного подъемника Для небольших помещений, гаражей, автомастерских многие устанавливают гидравлический подъемный механизм. Сейчас некоторые мастера изготавливают ножничный подъемник своими руками.

Выбираем конструкцию

Рассмотрим, как сделать подъемник для автомобиля. Это приспособление применяют для фиксации автомобиля и его подъема на некоторую высоту, чтобы обеспечить доступ к ходовой части, подвеске, механизмам машины.

  Удобный пуллер для споттера: из пистолета для герметика

Сначала выбирают схему подъемника. Наиболее популярны приспособления с 2 стойками. Такая конструкция может иметь электромеханический привод. Бывают конструкции с несколькими стойками, они лучше распределяют нагрузку. Ножничная конструкция представляет собой платформу с системой рычагов.

Создание подъемника

Прежде чем изготовить ножничный подъемник своими руками, чертежи и схемы конструкции нужно составить обязательно. На чертеже должны быть указаны размеры всех деталей и показаны места сварки узлов и систем создаваемой конструкции.

Инструкция по изготовлению своими руками конструкции подъемника ножничного автомобильного:

1. Сначала создают опоры с применением стальных уголков, которые забивают в прочную стену.
2. На эти уголки устанавливают плиту толщиной 1 см и фиксируют ее болтами.
3. Передача нагрузки будет осуществляться посредством системы гидравлических цилиндров. Сейчас легко можно найти такие механизмы, так как они используются в разных устройствах.
4. В плите проделывают отверстия для цепи, потом ее вдевают и замыкают.
5. На валу редуктора устанавливают шпонку.
6. Затем на выходной вал устанавливают звездочку, которая подходит для работы с цепью.
7. В плите выполняют 2 отверстия для пропуска цепи, на конце которой устанавливают стальной крюк.

Полученную конструкцию можно использовать в частном гараже для подъема небольшого автомобиля. Подъемное устройство позволит самостоятельно выполнять осмотр и ремонт ходовой части автомобиля и других механизмов и систем.

Чертежи для изготовления ножничного подъемника своими руками

Если заранее приготовить подробный чертеж подъемного механизма, сборка ножничного подъемника значительно ускорится. Следовательно, первым делом важно тщательно обдумать, какие габариты будет иметь оборудование.

• Анализируя различные модели как самодельных, так и заводских подъемников, обдумываются все нюансы, тонкости и размеры устройства, учитывая преимущества имеющихся моделей, из которых исключаются всевозможные недостатки.
• Важно чтобы чертеж ножничного устройства разрабатывался для конкретного подъемника, в противном случае не получится сделать абсолютную его копию, так как размеры каждого оборудования индивидуальные.
• Однако, обдумывая конструктивные особенности имеющихся моделей и изучая чертежи, можно сконструировать подъемный механизм ножничного типа самостоятельно достаточно быстро, конструкция будет иметь надежность и высокое качество.
• Чтобы собрать подъемное устройство строго по чертежам, требуются инженерные знания и специальные навыки, это сможет сделать настоящий специалист.

Кроме того, не любой мастер самостоятельно создаст чертеж индивидуальной модели подъемника.

Чаще всего, если требуется начертить подъемный стол, приходится обращаться к профессиональным инженерам.

Что лучше: собрать подъемник самостоятельно или купить

Люди часто собирают подъемник самостоятельно, потому что новая заводская конструкция стоит дорого. При этом нужно учитывать, что сделать самодельный подъемник — не всегда простая задача. Кроме того, если конструкция собрана неправильно, то ее использование может быть опасно.

Установленный автомобиль падает с устройства, если:

• вес автомобиля показывает нагрузку, которую самодельный подъемный агрегат не может удержать;
• плохо работает механизм фиксации;
• опорное устройство не выдерживает имеющуюся нагрузку;
• у самодельного устройства неправильно установлены опоры, или они слабо закреплены.

Также сложности при создании устройства возникают потому, что некоторые элементы конструкции нельзя выполнить без специального оборудования. Например, трудно изготовить ходовые винты большой протяженности. Поэтому самостоятельно выполнить данную конструкцию достаточно трудно. Многие мастера вместо этого приспособления делают опрокидыватель для автомобиля, так как он проще изготавливается.

При создании приспособления большую часть деталей нужно будет покупать в магазинах, поэтому окончательная стоимость готового устройства может быть немалой.

К тому же понадобится точный расчет всех узлов, который сможет сделать только инженер, имеющий опыт выполнения подобных работ. Если у вас нет таких знаний, то придется заказывать проект со всеми расчетами в специальной организации, на что потребуются финансовые затраты. Если в расчетах будет допущена ошибка, то устройство не сможет выдержать большую нагрузку.

Зачем он нужен

Покупать его в большинстве случаев не имеет смысла. Как с точки зрения финансов, так и с точки зрения свободного места в гараже. Хотя, для владельцев машин, имеющих большой гараж-мастерскую, его наличие уже огромный плюс.

Во-первых, не будем усложнять жизнь и копать смотровую канаву, которая в принципе, кроме как для доступа к днищу больше ничего не даёт. Однако в случае с подъёмником любого типа получаем определённую выгоду:

• очень удобно проводить сварочные и рихтовочные работы по кузову;
• работы по обслуживанию и замене ходовой части, подвески, тормозов, выхлопа и всей трансмиссии;
• шиномонтаж и замена колес при помощи подъёмника проходит быстрее и проще;
• можно совмещать профилактический осмотр с мелким ремонтом.

Рыночные цены

Словом, преимуществ-то много, но вот цена кусается. К примеру, один из самых надежных видов, ножничный, стоит в пределах 150-220 тысяч рублей. Цена кусается, тем более, если придется обслуживать десятилетнюю девятку, которая стоит втрое дешевле. Да и качество дешевых изделий оставляет желать лучшего, а более-менее серьезные модели можно купить уже от 300 тысяч.

Чтобы не тратить такую сумму, вполне возможно сделать его своими руками. Стоит ознакомиться с заводскими образцами и взвесить все за и против, чем мы сейчас и займёмся.

Некоторые чертежи и схемы ножничных устройств мы разместили на страничке и они, возможно, натолкнут на нужную конструкторскую мысль.

Понятно, что копировать размеры со схем не имеет смысла, поскольку условия бывают разные, как и разные требования к механизму.

Монтаж

Требования, предъявляемые к монтажу ножничного подъемника, согласно инструкции по эксплуатации:

1. Место установки самоходного подъемника ножничного типа не должно находиться рядом с зонами мойки, покраски или рядом с местом, где хранятся лаки и растворители. Не рекомендуется устанавливать оборудование рядом с местом хранения легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
2. Пространство вокруг подъемника должно быть хорошо освещено.
3. Монтировать оборудование можно только на подготовленный бетонный фундамент. Пол должен выдерживать максимальный допустимый вес груза. Нельзя устанавливать ножничный самоходный подъемник на свежезалитый бетонный пол, должно пройти не менее 20 дней с момента заливки.
4. Во время монтажа необходимо учитывать направление заезда транспорта и схему подготовки основания.
5. Для подключения гидравлической системы нужно поднять грузовую платформу на половину допустимой высоты, открыть переднюю крышку панели управления, проложить штанги гидравлической системы, подключить их к фитингам, надежно зафиксировать все соединения.
6. Для подключения пневматической системы следует подсоединить шланги к воздушному клапану, который расположен в блоке управления, подключить систему сжатого воздуха и проверить функциональность всех элементов.

Требования к оборудованию

В первую очередь, от этого оборудования понадобится возможность подъёма машины на такую высоту, на которой удобно её обслуживать. Можно просто приподнять, а можно поднять на полный человеческий рост. Второе и, пожалуй, самое важное требование к нему — обеспечение полной безопасности людей и целостности автомобиля. Не станем наводить печальные примеры, но, к сожалению, они есть.

Кроме этого надо продумать привод и систему подъемного механизма, продумать управление, регулировку и крепление к полу гаража. Кстати, большинство заводских изделий наглухо крепятся на анкеры к полу и бетонируются. Это необходимо, чтобы исключить опрокидывание и снизить риск получения травмы и порчи имущества, тем не менее, есть и самоходные гидроподъёмники.

Привод и подъёмник

Привод всех подъёмников может быть как гидромеханическим, так и электромеханическим. В первом случае для подъёма эстакады или стола используется электрический двигатель с помпой и система гидравлических цилиндров.

Принцип работы его довольно прост и он понятен по схемам и приведённым чертежам.

Как правило, для работы гидростанции подъемника используется трехфазный электродвигатель на 380 Вольт, а гидравлическая арматура должна быть строго выверена по параметрам в зависимости от ожидаемой нагрузки.

Бюджетные гидростанции работают и от 24-вольтового электродвигателя, но их грузоподъемность сильно ограничена, а надежность, исходя из страны изготовления, невероятно низка. Именно поэтому гораздо рациональнее и дешевле будет собрать самому, чем покупать китайский металлолом, хотя производитель производителю рознь.

Популярные производители и цены

Среди популярных производителей подъемников для шиномонтажа можно выделить:

• Pekkaniska;
• AE&T;
• KraftWell.

Пиканиска

Технические характеристики и показатели подъемника строительного ножничного Пиканиска:

Показатели	Аккумуляторный	Дизельный
Высота подъема грузовой платформы	5700 мм	13 000 мм
Параметры платформы	Длина — 1700 мм Ширина — 2 200 мм	Длина — 1890 мм Ширина — 4 000 мм
Длина выдвижной секции	920 мм	1 000 мм
Полная масса оборудования	1520 кг	6340 кг
Максимальная грузоподъемность	230 кг	500 кг
Возможность эксплуатации вне помещения	Нет	Да
Источник питания	Аккумуляторные батареи	Дизельное топливо
Внедорожные колеса	Нет	Есть
Наибольший угол наклона	2°	5°
Преодолеваемый подъем	25%	40%
Тип управления	Электронный пульт	Электронный пульт
Количество цилиндрических элементов	2	2
Диаметр цилиндров	2,5 см	2,8 см
Тормоза	Механические, ручные, сухие	Фрикционные
Материал, из которого изготовлена рама	Сталь	Сталь
Средний расход масляной жидкости	2 л	3 л
Время, необходимое для подъема платформы	60 с	60 с
Время, необходимое для опускания платформы	60 с	60 с

Производитель выставляет следующую цену: на дизельную модель — 2 300 000 руб., на электрическую модификацию — 1 500 000 руб. Стоимость аренды: дизельный подъемник — от 5 000 руб. за рабочую смену, электрический подъемник — от 3 700 руб.

Видеоурок

Как бы там ни было, но к проектировке и технологическим инженерным расчётам нужно подходить очень серьёзно.

Так, необходимо будет вычислить минимальное сечение балок, расчёт осей гидроцилиндров, подбор гидроцилиндров по производительности и длине штока, правильно подобрать гидронасос и систему управления.

Особое внимание при проектировке уделяют безопасности и аварийным механизмам подъёма/опускания автомобиля.

Задача довольно непростая, но решаемая. При наличии материалов и знаний можно собрать небольшой ножничный подъёмник, который станет полезным не только вам, но и вашим друзьям и соседям. Удачной проектировки!

Ремонт

Основные неисправности и ремонт ножничных подъемников:

1. Если оборудование полностью не работает, необходимо проверить питание, осмотреть предохранительные устройства на износ, при необходимости заменить их.
2. Когда аппарат не поднимает, нужно перекинуть фазы на основном переключателе, осмотреть на заедание кнопку «Вверх», долить масляную жидкость до необходимого уровня, прочистить клапан спуска или заменить его при наличии повреждений и дефектов.
3. При уменьшении грузоподъемности рекомендуется провести внешний осмотр агрегата на наличие повреждений и дефектов, осмотреть гидравлическую систему на износ и наличие течей. При обнаружении неисправностей механизмов, необходимо заменить их на новые.
4. Если подъемный механизм не опускает вниз, то проблема может быть связана с неисправностью соленоидного клапана, заеданием кнопки. В этом случае следует проверить источник питания, осмотреть индуктор, заменить кнопку.
5. Грузовая платформа не фиксируется в статичном положении. Это может быть вызвано тем, что клапаны безопасности и опускания остаются открытыми, произошла утечка масла в гидравлической системе. Нужно проверить, заблокированы или нет клапаны, осмотреть систему на герметичность и шланги на наличие повреждений.

Гаражный рычажный гидравлический подъемник ножничного типа легковых автомобилей

+7 (343) 777-00-42  Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве.  Помощь

Инженерные системы 4Канализация 8Автоматизация 20Вентиляция, кондиционирование 29Водоснабжение 9Газоснабжение 12Компрессоры 32Насосы 51Теплоснабжение, отопление 22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы 21Электричество, освещение, иллюминация Транспорт и подъемные машины 15Водный 23Воздушный и аэродромный 131Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей 114Дорожный 37Железнодорожный 28Легковой 35Лесной 106Подъемные-транспортные машины, краны 96Сельскохозяйственный 59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы 134Строительный 76Конвейеры, транспортеры, элеваторы 10Автобусы, пассажирский 4Мототранспорт 8Лифты и лифтовое оборудование Агрегаты машин 8Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа 7Бункеры, баки, цистерны 6Газораспределительные механизмы, распределительные валы 4Гидравлические системы 91Двигатели ДВС, дизели 19Карданные передачи 43Ковши, отвалы, рыхлители 59Коробки передач, вариаторы 9Кривошипно шатунные механизмы 64Мосты, подвески 4Приборы освещения и электрооборудование 15Раздаточные коробки 28Рулевое управление 9Системы зажигания 10Системы охлаждения 16Системы питания, топливные системы, ТНВД 8Смазочные системы, системы смазки 31Сцепление 44Тормозные системы и механизмы 22Ходовая часть 34Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности 4Кузов, каркасы, фургоны, кабины 7Турбокомпрессоры 42Обзор конструкций и патентный поиск 3Наддув и системы воздухоснабжения 5Стрелы, опоры 14Газобаллонное оборудование транспорта 3Механизмы рабочего оборудования Технические устройства Электротехника и радиотехника 9Трансформаторы 7Генераторы 24Электродвигатели 9Радиоэлектронные средства Станки, приспособления и инструмент 27Токарные 19Фрезерные 21Сверлильные 2Расточные, долбёжные 5Шлифовальные 5Заточные, строгальные 32Инструмент станочный 61Приспособления станочные 12Деформирование, штампы 6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые 3Кондукторы 3Станки размотки, правки, калибровки 16Оборудование и устройства автоматических линий, роботы 14Контрольно-измерительный инструмент и приспособления 110Редукторы и вариаторы Силовые приводы 59.Электрический и механический приводы 10Гидравлический привод 4Пневматический привод 21Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка Закалка, термообработка 4Покраска, окрашивание 5Литье Промышленность 12Газовая, биогазовая 13Лесная и деревообрабатывающая 28Нефтяная и топливная, ГСМ 135Пищевая 116Сельское хозяйство 58Химическая 12Энергетика, альтернативные источники энергии 24Экология 45Горная, черная и цветная металлургия 7Легкая Строительство Здания 49Жилые 26Производственные, промышленные 35Коммерческие, общественные Административные Другие 8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы Автодорожное 2Дороги 5Мосты 2Железнодорожное Дизайн 34Металлоконструкции 11Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы Ремонт зданий и сооружений 77Строительное оборудование и стройматериалы 3Поземные сооружения Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП Планы, здания 21Ангары, склады, автоцентры 54Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО 19Гаражи, стоянки 29Генеральные планы 33Комплект планов 32Машинно-тракторные мастерские (МТМ) 10Нефтехозяйства, АЗС 46Производственные корпуса Станции технического обслуживания (СТО) Участки, отделения, зоны 25Диагностическое 6Кузнечно-рессорные, тепловые 14Моторные и по ремонту двигателей 20Агрегатные 9Аккумуляторные 7Восстановление 2Гальванические, напыления 10Уборочно-моечные 7Сварочно-наплавочные, термические 25Текущего и капитального ремонта 32Технического и ежедневного обслуживания, ПТО 17Шиномонтажные, вулканизационные 13Электротехнические, по ремонту электрооборудования 14Слесарно-механические, механической обработки 4По ремонту приборов системы питания, газобаллонной аппаратуры 11По ремонту топливной аппаратуры 6По ремонту кузовов, рихтовочные 4По ремонту коробок передач 1По ремонту газораспределительных механизмов 13Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные 4Разборочно-сборочные 1По ремонту систем зажигания 3Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения 5По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей 10Автомойки 125Приспособления для ТО и ремонта 55Инструмент для ТО и ремонта 100Оборудование для ТО и ремонта 139Стенды для ТО, ремонта, диагностики 72Подъемники, домкраты, гаражные краны 79Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта 90Технологические карты ремонта, ТО и неисправности 69Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы 43Операционные карты 41Маршрутные карты 30Анализы существующих конструкций 25Эксплуатация машинно-тракторного парка 18Карты возделывания и уборки сельхозкультур Сборочные узлы и детали 4Вентиль 24Гидроцилиндры 11Клапан 5Муфты, полумуфты 2Основания, уголки 2Предохранительные клапаны 15Рамы 10Распределители 1Регуляторы 3Силовые цилиндры 3Соединения 10Фильтры, форсунки 17Шатуны 4Гидравлика 6Пневматика, пневмоцилиндры 1Ресиверы 3Резервуары, ванны 11Валы, оси, ролики, рычаги 3Барабаны 3Храповые, зубчатые механизмы 2Крепежные детали и узлы 3Подвесные механизмы 2Контейнеры, бункеры 10Поршни 12Крышки, корпусы 12Зубчатые, червячные колеса и шестерни, шкивы 1Цапфы 9Втулки, ступицы, стаканы, обоймы 3Фланцы, штуцеры 2Стержни, шкворни 4Кронштейны
 

Перечень чертежей:

1. Общий вид подъемника рычажного гидравлического ножничного типа для легковых автомобилей (формат А1). Чертежи могут быть использованы в качестве разработки конструктивной разработки (конструктивной части) для курсовой работы, дипломного проекта или выпускной квалификационной работы.

Техническая характеристика.

• Рабочая жидкость — масло для АКПП
• Максимальное рабочее давление, 10 МПа                                                 
• Минимальное давление срабатывания, 7,5 МПа                                                  
• Минимальный расход, м/с (л/мин): 0,00048 (30)
• Потери давления в линии «Напор — Исп. орган» при номинальном расходе т температуре 298 10К (25 10 С) не более 0,2 МПа
• Окружающая среда — рабочая жидкость, воздух.
• Диапазон рабочих температур, К ( С):

окружающей среды: 271 … 323 (от минус 2 до +50)

рабочей жидкости: 271 … 323 (от минус 2 до +50)

• Тип электродвигателя 5АЕУ80МВ2 У2 220 В,50 Гц,IM1081 РД 1601.007-88.
• Частота вращения электродвигателя 1200 рад/сек
• Мощность двигателя 2.2 кВт.
• Тип масляного насоса НШ 10.
• Высота подъема агрегата 1500 мм. (от нулевой точки)
• Максимальная грузоподъемность 3 тонны
• Время подъема, 48…65сек

Технические требования

• Сварные швы по ГОСТ 5264-80.
• Испытать статически в течении 10 минут, массой на 25% превышающую грузоподъемность (3750кг).

На чертеже приведена также принципиальная гидравлическая схема.

1. Сборочный чертеж подъемного устройства (формат А1)

Техническая характеристика

• Габаритные размеры, 2000х2000х1500мм                                              
• Максимальная нагрузка, 3750 кг                 Технические требования
• Конструкция сварная. Катеты швов или глубина проплавления не должны превышать меньшую из толщин свариваемых деталей.
• Изготовить в соответствии с ОСТ 48-41-81 » Общие технические условия на изделия машиностроения».
• Cварные швы по ГОСТ 5264-80.
• Детали сваривать сплошными швами У4-  6.
• Электрод Э-42 ГОСТ 9467-75.
• Покрыть грунтовкой ГФ-021 ГОСТ 25129-82, эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.

1. Деталь ушко из материала Сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 (формат А4)
2. Чертеж ролика (формат А4)
3. Ребро – деталь из Ст3кп ГОСТ 380-94 (формат А4)
4. Реборда – деталировка конструкции (формат А4)
5. Чертеж оси из Сталь ХВГ ГОСТ 5950-73 (формат А3)
6. Ось из стали 45 (формат А3)

• Изделие относится к подъемно-транспортному машиностроению в частности к гидравлическим подъемникам ножничного (рычажного) типа.
• Разрабатываемый гидравлический  подъемник представляет собой конструкцию которая монтируется в пол производственного помещения. Он состоит из:
• -подъемного устройства;
• -бака для гидравлической жидкости;
• -рамы для крепления бака;
• -силового гидроцилиндра;
• -электродвигателя;
• -масляного насоса;
• -рамы к которой крепится гидроцилиндр, масляный насос и э/двигатель
• -защитного кожуха.
•  Цель изобретения – повышение производительности работы гидравлического подъемника и безопасность его в эксплуатации.

Автомобиль подъезжает на подъемник, так, чтобы подъемное устройство находилось по центру. После включение электродвигателя, начинает вращаться его ротор. Электродвигатель приводит во вращение шестеренный насос, через эластичную муфту.

Из зубьев насоса, масло начинает вытесняться в нагнетающую полость, далее масло попадает в гидроцилиндр под плунжер, который упирается в подъемное устройство, ножничного типа. Подъем может осуществляться до 1500 мм, далее масло сливается в бак.

Опускание подъемника обеспечивается под весом автомобиля.

Подъемник оснащен автоматическим устройством фиксирующим положение плунжера под нагрузкой.

Стенд запитывается напряжением 220 ли 380 V от сети переменного тока. Максимальная потребляемая мощность составляет 2,4 кВт.

Стенд является стационарным. Максимальное давление в системе составляет 10  МПа.

Дополнительные материалы: пояснительная записка с описанием конструкции на 13 листах:

1. Анализ существующих конструкций
2. Подъемник для легковых автомобилей модель П-227
3. Подъемник для легковых автомобилей П-133
4. Подъемник для легковых автомобилей модель П-104
5. Назначение разрабатываемого электрогидравлического рычажного подъёмника ножничного типа
6. Техническое описание проектируемой конструкции

В качестве прототипа, для разработки конструкции было принят подъемник РПА – 102

1. Гидравлический привод
2. Прочностной расчет подъемника
3. Расчет гидронасоса
4. Техническое обслуживание подъемника
5. Техника безопасности при работе за подъемником

Для долговременной и безотказной работе необходимо своевременно выполнять техническое обслуживание, т.е. в свое время проводить осмотры, текущие ремонты, капитальные ремонты. Проверять и следить за состоянием болтовых и патрубковых соединений  и т.д.

При эксплуатации стенда, в работе его механизмы изнашиваются и постепенно приходят к предельным состояниям, что в сою очередь ухудшает качества получаемой продукции и ухудшаются условия работы. Для предотвращения этого или устранения внедряется программа технического обслуживания и текущего ремонта стенда.

Если стенд используется на предприятии с парком автомобилей до 50, следует производить техническое обслуживание с периодичностью раз в месяц с условием загрузки 3 часа в рабочий день с учетом выходных и праздничных дней.

Если приспособление используется на предприятии с парком автомобилей до 100, техническое обслуживание проводится два раза в месяц с таким же условием.

При использовании стенда на предприятии с парком автомобилей более 100 устройство требует технического обслуживания более двух раз в месяц без учета выходных или праздничных дней.

 Не допускается использование наконечников и переходников других типов и размеров, не соответствующим установленным быстроразъемным соединениям.

К стенду необходимо бережное и аккуратное отношение, не следует допускать попадания во внутрь грязи, песка, абразива. Необходима периодическая смазка быстроразъемных соединений и трущихся поверхностей.

Техника безопасности при работе за подъемником

Меры предосторожности:

• Не размещать стенд рядом с открытым огнем или вблизи открытых источников тепла.
• Следить за мерами безопасности при работе на стенде (не курить; не допускать пролива  горючей жидкости на посторонние поверхности — если же это произошло удалить их; иметь исправный огнетушитель- предназначенный для тушения топлива).
• В случае возгорания немедленно отключить аппарат (кнопка «СТОП»).
• Не оставлять работающую установку без присмотра.
• Надёжно закреплять переходники и не допускать жидкости во время работы устройства и автомобиля. При обнаружении каких-либо утечек (даже незначительных), отключить установку, восстановить герметичность соединений. Ликвидировать утечки с помощью ветоши.
• При осмотре стенда, для освещения затемненных мест применяют переносные светильники напряжением не выше 42В с предохранительной сеткой.

1.  Во время работы со стендом запрещается:
2. —        открывать защитные кожухи;
3. —        нужно чтобы соблюдалось условие грузоподъемности: она не должна превышать максимально-допустимую грузоподъемность подъемника;
4. —        проверить заземление корпуса подъемника;
5. —        при вывешивании автомобиля с помощью подъемника не допускается перекос. Опора подъемника упирается в фиксированное место моста всей поверхностью;
6. —        работать с подъемником при неисправных фиксирующих устройствах;
7. —        эксплуатация подъемника при неисправной изоляции кабеля электропитания;
8. —        поддерживание рукой грузовой траверсы при подъеме или опускании подъемного устройства;
9. —        проводить ремонтные работы под автомобилем с незафиксированными его фиксаторами;
10. —        перед подъемом убедитесь, что поднимаемый груз надежно опирается о грузовую траверсу подъемника;
11. —        попадание посторонних предметов, а также кабеля электропитания под опорную плиту не допускается.
12. В конце каждой смены следует обесточить стенд рукояткой блок предохранителей – рубильник.
13. Спецификация – 2 листа
14. Чертеж в программе: Компас 3D V

• Сопутствующие товары (6)
• Отзывов (0)

Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.