Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Это машина с компьютерным управлением, которая может прорезать любой электропроводящий материал (сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь). Машина берет созданный на компьютере 2D-эскиз и преобразует его в систему числового программного управления (ЧПУ), которая соединена с плазменным резаком. Плазменный резак использует электрическую дугу и сжатый воздух, чтобы прорезать проводящий материал.
- Я спроектировал и построил этот плазменный резак в своей личной мастерской, используя несколько готовых компонентов вместе с некоторыми сборками, изготовленными на заказ.
- Ознакомьтесь со следующими шагами, чтобы получить подробный обзор моей сборки плазменной машины с ЧПУ!
- Примечание: данная статья является переводом.
Планирование:
Перед тем как начать, мне нужно было ответить на пару ключевых вопросов:
- Насколько большой стол с ЧПУ я хочу сделать?
- Какова максимальная толщина материала, который мне нужно разрезать?
Эти два вопроса будут определять остальную часть вашего проекта. Я решил построить стол, на котором можно разместить лист материала размером 4×8 футов. Основываясь на том, что я обычно изготавливаю, я хотел иметь возможность прорезать сталь толщиной как минимум 1/4 дюйма.
Я также включил в дизайн несколько уникальных моментов:
- Опускающиеся ролики для удобства передвижения;
- Система вытяжки для удаления пыли и дыма;
- Система всасывания в точке сопла и водяной затвор для вытягивания мелких частиц вблизи режущего наконечника;
- Съемная режущая поверхность — позволяет мне снять режущую поверхность и вставить поддон для воды для альтернативного метода борьбы с дымом и пылью.
Задействованные компоненты:
Ниже приведен общий список основных компонентов станка плазменной резки с ЧПУ:
- Аппарат плазменной резки — я решил приобрести плазменный резак Hypertherm Powermax 65 для этой сборки. Эта машина способна резать сталь толщиной 1 дюйм.
- Воздушный компрессор — плазменным резакам требуется подача воздуха для работы и резки материалов. Я выбрал воздушный компрессор Ingersoll на 80 галлонов, у которого не должно быть проблем с обеспечением подачи воздуха из системы.
- Пакет управления двигателем с ЧПУ — это приводы и двигатели, которые управляют движением плазменного резака. Я купил свою систему в компании CandCNC. Эта система включала в себя все 4 шаговых двигателя и драйверы двигателей в одном полном комплекте.
- Основание стола — я изготовил основание стола на заказ, используя поверхность для резки. Основная рама изготовлена из квадратной трубы 2×0.12 дюйма.
- Портальный узел — сюда входят все подшипники, шестерни, зубчатые направляющие и структурные компоненты, составляющие подвижный портал наверху стола. Вы можете приобрести эти детали по отдельности или приобрести полный комплект для портала. Я решил купить свой портал у Precision Plasma.
- Программное обеспечение — требуется несколько различных типов программного обеспечения:
- Программное обеспечение для проектирования САПР — программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяет создавать эскизы и конструировать детали перед их вырезанием. AutoCad или Fusion 360 — отличные варианты для программ проектирования САПР.
- Программное обеспечение CAM для плазменной резки — программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует ваш эскиз САПР в код (обычно G-Code), который система плазменной резки с ЧПУ может считывать и интерпретировать. Я запускаю SheetCAM в своей системе.
- Программное обеспечение управления ЧПУ — это программное обеспечение считывает G-код и отправляет его двигателям на столе ЧПУ. В моей системе используется управляющее по Mach3 с ЧПУ
- Компьютер — для запуска программного обеспечения ЧПУ и подключения к блоку управления двигателем требуется базовый компьютер.
Я начал с создания основной рамы из квадратных труб 2″x2″x11ga и прямоугольных 2″x3″x11ga. Я добавил опускающиеся ролики, которые закреплены на месте для легкой мобильности. Я также расширил свои рельсовые направляющие таким образом, чтобы портал полностью перемещался по площади 4×8 футов, чтобы обеспечить легкую загрузку стальных листов. Размеры портала определяли ширину основания стола.
Режущую поверхность я спроектировал как съемный узел. Это позволяет мне приподнять её и вставить поддон для воды в качестве опции для защиты от пыли и дыма. Эта режущая поверхность использует направляющие планки 2×1/8″ и была изготовлена из следующих материалов:
- прямоугольная труба 2″x3″x11ga;
- квадратная труба 2″x2″x11ga;
- квадратная труба 1″x1″x14ga;
- 2x.25-дюймовый плоский стержень.
Режущая поверхность опускается на основание стола. Набор холоднокатаных плоских прутков шириной 3 дюйма и толщиной 3/8 дюйма служат направляющими для портала.
Холоднокатаные материалы сохраняют более высокие допуски на размеры, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы.
Холоднокатаные материалы имеют более высокие допуски по размерам, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы.
Прежде чем подключать двигатели и проводку, целесообразно провести стендовые испытания системы. Это позволит убедиться, что все двигатели и соединения полностью исправны и запрограммированы на вращение в правильном направлении. Инструкции, прилагаемые к моему набору управления двигателем CandCNC, помогли упростить этот процесс.
На этом этапе я также подключил свой плазменный резак Hypertherm, чтобы он автоматически запускался по сигналу от блока управления CandCNC. Инструкции CancCNC помогли мне пройти через этот процесс подключения.
После изготовления основания стола и режущей поверхности следующим шагом была сборка и установка портала. Моя портальная система от Precision Plasma была построена из экструдированного алюминия.
Этот портал оснащен осью Z, позволяющей регулировать высоту резака (THC). Контроль высоты резака — очень желательная функция для плазменных столов с ЧПУ. Это позволяет осуществлять активный и автоматический контроль расстояния между наконечником резака и разрезаемым материалом.
Система обратной связи напряжения автоматически поддерживает заданное расстояние, даже если разрезаемый материал начинает деформироваться. Без THC существует риск столкновения резака с заготовкой.
Система THC также продлевает срок службы расходных материалов плазменного резака (электрода/наконечника/сопла).
Я также решил использовать приводы с ременным редуктором для каждого двигателя. Это помогло сгладить работу и движение портала.
Я изготовил стол из квадратной трубы диаметром 1,5 дюйма для своего компьютера и монитора. Некоторые монтируют свои компьютеры прямо на базу ЧПУ. Я решил сделать систему управления отдельным узлом. Мой компьютер находится под столом. Впоследствии я добавил лист металла вокруг стола, чтобы защитить компьютер от пыли.
Эффективное средство для отвода дыма и пыли во время работы плазменной системы с ЧПУ крайне необходимо. Для этого существует два распространенных метода: водяной стол или вытяжка. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки
Водяной стол — этот тип включает резервуар с водой (часто обработанный ингибитором коррозии и бактерий), который находится непосредственно прямо под разрезаемым материалом.
Вода задерживает большую часть пыли возникающей при резке и помогает сохранить материал прохладным.
Однако во время резки вода часто разбрызгивается и требует постоянного технического обслуживания, чтобы ваша портальная система оставалась сухой и чистой.
Вытяжка — этот тип использует поток воздуха с механическим приводом для всасывания пыли и паров вниз в стол и наружу в желаемое место.
С правильными вентиляторами и достаточным потоком воздуха этот метод работает очень хорошо. Однако он не обеспечивает возможности охлаждения материала, который обеспечивает поддон для воды.
Охлаждение материала полезно для уменьшения деформации, особенно при резке тонких материалов.
Я решил встроить в свой стол вытяжку, но оставил возможность использования водяного стола с помощью съемной режущей поверхности. Я начал с того, что обшил основание стола алюминиевым листом. Я подключил 4 точки всасывания, используя 10-дюймовый воздуховод HVAC.
У каждой точки всасывания есть ползунок, который позволяет мне направлять максимальное количество всасывания в определенные квадранты стола. Для питания моего нисходящего потока я использовал два промышленных кухонных вытяжных вентилятора.
Эти вентиляторы обычно монтируются на крыше или стене и выбрасывают воздух радиально во всех направлениях. Я модифицировал вентиляторы, чтобы они выбрасывали воздух в одном направлении, используя некоторые специально построенные воздуховоды.
Мои вентиляторы выдувают всю пыль и дым за пределы моей мастерской.
Впоследствии я также добавил систему всасывания в точке сопла. Я использовал 1,5-дюймовый сливной шланг и направил его от режущего наконечника через кабельные дорожки портала вниз к ведру объемом 5 галлонов, которое также подключено к магазинному пылесосу. Частично наполнив 5-литровое ведро водой, я создал временный водяной затвор, который помогает улавливать мелкую пыль и частицы.
Это критически важный шаг для обеспечения точного и правильного реза. Физически измеряя движения портала и внося небольшие изменения в систему управления, вы можете настроить свой стол так, чтобы угол между осью X и осью Y составлял 90 градусов.
Я проверил движение портала вверх и вниз по столу, чтобы убедиться, что он движется ровно и точно на всем протяжении всего диапазона движения. «Пределы» для стола контролируются микропереключателями.
В моем руководстве по эксплуатации системы управления CandCNC я ознакомился с интеграцией коммутаторов.
После сборки системы и выполнения всех этапов настройки из руководства пользователя CancCNC я был готов к пробной резке. Я выполнил инструкции из руководства по моей системе управления и приступил к резке. Эта система была готова к работе с самого начала. Первые разрезы были четкими и чистыми.
Этот стол изменил мой подход к изготовлению изделий. Проекты, которые обычно занимали дни или недели, сократились до нескольких часов. Каждый раз, когда я берусь за что-то новое, я сначала думаю о том, можно ли в этом проекте использовать свой плазменный резак с ЧПУ, чтобы быстро и эффективно сделать изделие.
- По сравнению со станками лазерной резки у плазменных станков есть ряд недостатков: большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой, качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке, допуски не такие точные, как при лазерной резке, более широкий пропил, чем при лазерной резке, кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора, во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.
- Хотите подробнее узнать про плазменную резку читайте в нашем блоге.
- Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Станок плазменной резки с ЧПУ
Пс-с-с-т, пацаны, хотите немного гаражного хайтека? 😉
Обычно, когда мне было нужно вырезать из листового металла какую-то деталь (или много деталей), я обращался в компанию, занимающуюся лазерной и плазменной резкой, и они решали мою проблему. В какой-то момент мне надоело ждать по 5-7 дней, пока исполнят заказ, ездить по пробкам за вырезанными деталями, искать на производстве кладовщика, чтобы забрать заказ и вот это вот все.
Человеческий фактор тоже никто не отменял: то подрядчик что-то вырезать забудет, то сам накосячишь с заказом, и приходится по новой ждать, пока вырежут недостающие позиции. Ну и, наконец, ползучий рост цен на все сделал свое дело, и однажды стало понятно, что заказывать резку на стороне становится просто не выгодно.Пришло время делать ЭТО — строить станок плазменной резки с ЧПУ.
Полный размер
Станок плазменной разки с ЧПУ
Просмотрев пару сотен различных видео на Youtube и изучив существующие подходы к строительству подобных станков в гаражных условиях, я решил, что при постройке станка буду максимально экономить на механической части и везде, где только возможно, обходиться материалами, которые можно купить в магазине или на строительном рынке. А вот на электронной части, наоборот экономить не буду.Основная масса проблем, с которой сталкиваются самодеятельные станкостроители, связана как раз с некорректной работой электроники станка. И часто именно она мешает закончить проект и довести его до стадии «боевой» эксплуатации. Поэтому было решено блок управления станком строить, не увлекаясь кроиловом, а механическую часть собирать с минимальным бюджетом и в дальнейшем модернизировать ее по мере необходимости.
Для тех кому интересны подробности, я изложил все соображения вот здесь:
Начал с разработки конструкции. Базу станка решил собирать из стандартного стального профиля сечением 40х40мм и 60х40мм. Конструкция модульная, что в перспективе облегчит доработку и модернизацию (а она 100% понадобится, потому что в таком сложном проекте сделать все сразу идеально невозможно).
Полный размер
3D-модель будущего станка
Начали с постройки стола, на который в дальнейшем будут устанавливаться все элементы станка:
Готовый стол. Собран из профиля 40х40. Сварки старались делать как можно меньше, чтобы избежать поводок. Все, что возможно, собирали на болтах с помощью заранее вырезанных лазером зажимных пластин. Такая технология сильно экономит время при сборке т.к. не требуется размечать и сверлить крепежные отверстия в элементах из профиля.
Полный размер
Рабочий стол для станка плазменной резки с ЧПУ
Каретки для перемещения портала собрали из вырезанных лазером элементов. В качестве роликов использовали 608-е подшипники.
Ось Z собирали по тому же принципу. В качестве направляющих использовали стандартный профиль 25х25, из готовых элементов взяли только ШВП и подшипниковые блоки для поддержки ее вала.
Полный размер
Ось Z для станка плазменной резки.
Процесс сборки оси Z:
- Далее пришла очередь сборки направляющих…
- …и установки портала на стол:
Как я уже говорил, не все идеально получается с первого раза. Чаще всего сталкиваешься с неожиданными проблемами, которые приходится исправлять. Наш проект не стал исключением:
Последним этапом стала сборка водяного поддона. Поскольку возможности поставить мощную вытяжку для удаления продуктов горения металла у меня нет, я решил для сборки окалины использовать ванну с водой. Она не так удобна в использовании, как вытяжка, но у нее есть огромное преимущество с точки зрения пожарной безопасности.
Полный размер
Водяной поддон для станка плазменной резки
Далее пришла очередь блока управления. Его решил разместить в специально для этих целей купленном готовом шкафу. Шкаф выбрал достаточно большой, т.к. драйверы шаговых двигателей сильно нагреваются при работе, и плотно упаковывать все это хозяйство не полезно. Большой шкаф, 2 приточных и 2 вытяжных вентилятора — это обеспечит нормальную температуру работы драйверов.
Полный размер
Шкаф для блока управления
Прикинул размещение элементов на монтажной панели…
Полный размер
Предварительное размещение элементов блока управления на панели
…и приступил к сборке.
Полный размер
Сборка блока управления станком плазменной резки
К сборке подошли весьма параноидально. Все сигнальные цепи были убраны в экранирующую оплетку, которая была заземлена на корпус:
Полный размер
Внутренности блока управления станком
Блок автоматического контроля высоты плазмотрона приобрел готовым. Долго выбирал из нескольких вариантов, предлагаемых в РФ, рассматривал польский блок Proma, но в итоге остановился на блоке Владимира Егорова из Киева, т.к. он показался мне более удобным в плане подключения и работы.
Полный размер
Блок автоматического контроля высоты горелки
При резке металла плазмой разрезаемый лист ведет при нагреве, и он начинает изгибаться (да и исходные листы приходят с металлобазы кривыми, как жизнь портовой шлюхи).
Чтобы рез был качественным, необходимо, чтобы расстояние от поверхности листа до сопла горелки оставалось неизменным на всем протяжении работы.
Блок контроля высоты следит за этим расстоянием и дает команды на подъем или опускание горелки по мере необходимости.
Полный размер
Блок автоматического контроля высоты установлен на двери шкафа
Лицевая панель шкафа выглядит скромно: кнопка включения питания, кнопка аварийной остановки и настройки блока контроля высоты:
Полный размер
Передняя панель блока управления станком
Для блока управления нужна стойка. Ее сварили из профиля 60х60мм и поставили на колеса, чтобы было легко перемещать с места на место.
Полный размер
Стойка для блока управления
На стойке, кроме самого блока управления, закреплен и источник плазмы. У меня это Grovers Cut 60. Его главные достоинства — пневматический поджиг дуги и резка металла больших толщин (до 25мм с черновым качеством) при работе от 220В. У меня максимальная толщина резки будет 12мм, поэтому такого источника хватит с лихвой.
Полный размер
Стойка управления станком
Станок управляется с компьютера программой Mach3. Я выбирал между Mach3, Linux CNC и Puremotion, но остановился на первом варианте. Одна из причин — большое количество информации по настройке данного пакета и весьма демократичная цена.
Кроме того, мой станок управляется не через параллельный порт, а через ethernet.
Производитель контроллера (Purelogic) не поддерживает LinuxCNC, поэтому от его использования пришлось отказаться, хотя этот пакет очень стабильно работает и бесплатен.
Тестирование станка начал с перемещений в ручном режиме
- Настроил датчики хоуминга и возврат референтную точку:
Проверил, как станок исполняет реальный G-код. Вместо горелки закрепил маркер. Получился станок для рисования 🙂
- И, наконец, резка первой детали:
Готовый станок перенесли на подготовленное для него место:
Полный размер
Станок плазменной резки с ЧПУ
Полный размер
Стойка управления станком
Управляющий станком компьютер находится на противоположном конце мастерской. За счет того, что станок управляется по локальной сети сильно снизилось влияние на линии управления электромагнитных помех, возникающих при резке. Это в свою очередь исключило все трудно диагностируемые ошибки, на которые часто жалуются пользователи программы Mach3, и повысило стабильность работы всей системы.
Станок имеет рабочее поле 1500х1000мм. Т.е. можно взять стандартный лист 1500х3000 или 1500х6000, отрубить от него метровую полосу и работать. Конечно, идеально иметь станок, на который лист укладывается целиком, но я себе такого позволить не могу, т.к. ограничен размерами помещения и тем, что находится оно на 4 этаже, куда большой лист не затащить.
Главный вопрос, который меня волновал при постройке — какая в итоге получится точность с такими примитивными направляющими? Опыт показал, что для большинства стоящих передо мной задач точности достаточно.
Фланцы, косынки, закладные, детали станков под сварку, вывески и декоративные элементы — все это режется без проблем, и существующие погрешности на результат не влияют. Да, это, конечно, не лазер.
Да, конечно, точность резки еще можно повысить (и я со временем это сделаю). Зато теперь я могу резать детали БЫСТРО, многократно быстрее и точнее, чем вручную, даже с использование шаблонов. Экономия времени и сил колоссальная.
Решение заморачиваться с постройкой станка было верным, и итоговый результат стоит потраченных времени и средств (я уже не говорю о полученном в процессе постройки опыте).
P.S. Для тех кому интересна данная тема вот здесь есть еще пара видео на тему данного станка:
Устройство блока управления:
- Полный обзор станка и комментарии об опыте его двухмесячной эксплуатации
LaserCut models — Шаблоны, макеты и чертежи для лазерной резки в форматах CDR, DXF, PDF, EPS и других используемых для ЧПУ
Макет подсвечник высокий в формате cdr, pdf 
Макет полка для икон в формате cdr, pdf
Макет сердце под конфеты в формате cdr, pdf
Макет упаковка — сумочка под вино в формате cdr, pdf 
Макет пазл рыбка в формате cdr, pdf
Макет пазл птица в формате cdr, pdf
Макет пазл лев в формате cdr, pdf 
Макет конфетница тюльпан в формате cdr, pdf
Макет иконостас с голубями №3 в формате cdr, pdf
Макет Макет свадебная коробочка для поздравлений из фанеры в формате cdr, pdf
Чертежи для плазменной резки
30.10.2019 VT-METALL 
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Как работает плазменный резак с ЧПУ
- Почему для плазменной резки изделий нужны чертежи
- Где взять красивые чертежи для плазменной резки
- Где заказать качественную плазменную резку по чертежам, эскизам, дизайн-проекту
На сегодняшний день плазменную резку относят к наиболее популярным способам раскроя металлов. Для работы по этой технологии используются плазморезы с числовым программным управлением (ЧПУ). Гарантией корректной работы подобной техники являются чертежи для плазменной резки, именно по ним производятся все необходимые заказчику детали.
Принцип работы плазменного резака
Плазменный резак с системой числового программного управления (ЧПУ) используется для высокоточной обработки металла и изготовления деталей. Плазменные станки входят в число оборудования, способного выполнять самые сложные задачи, поэтому оказываются незаменимы на современных производствах.
Плазморезы применяют, если требуется резка электропроводящих материалов. В целом их основное назначение предполагает изготовление металлических деталей, но иногда устройства для плазменной резки используют в производстве заготовок из древесины и пластика.
Плазменные станки отличаются друг от друга по способу зажигания дуги и мощности системы охлаждения.
С точки зрения способа применения, станочные приборы для плазменной резки делятся на устройства, работающие с:
- защитными восстановительными газами;
- окислительными, насыщенными кислородом газами;
- смесями;
- газожидкостными стабилизаторами;
- водной и магнитной стабилизацией.
По типу оборудования станки делят на:
- инверторные;
- трансформаторные.
В первую группу входят бюджетные устройства для плазменной резки листов металла, чья толщина не превышает 3 см. Данная техника имеет небольшой вес и обеспечивает стабильное горение дуги. По КПД плазморезы этого типа превосходят трансформаторные аналоги, однако они подходят лишь для работы в частных мастерских и на небольших предприятиях.
Трансформаторные устройства имеют более высокую цену, зато справляются с резкой металлических заготовок толщиной в пределах 8 см. Расход электроэнергии у такой техники значительно выше, чем у инверторной. Но она отличается повышенной надежностью, поскольку ее сигнал устойчив к перепадам напряжения в сети.
Кроме того, станочные плазменные устройства делятся на две категории по виду контакта. Они могут быть:
- контактные;
- бесконтактные.
Принцип работы станков для плазменной резки с ЧПУ контактного типа состоит в том, что плазма соприкасается с металлической поверхностью. Такие устройства способны прорезать металл на глубину не более 1,8 см. Тогда как системы второго типа без труда производят любые изделия за счет максимально допустимой глубины реза.
VT-metall предлагает услуги:
Порошковая покраска металла
Если плазморез используется в бытовых целях, ему необходима электрическая сеть с напряжением 220 В. Промышленные аналоги питаются от трехфазной сети на 380 В.
Однако если вы собираетесь пользоваться подобным устройством, нужно понимать, что даже бытовая техника для плазменной резки оказывает серьезную нагрузку на электропроводку. Это связано с тем, что работает не только станок-плазморез, но и система охлаждения.
Поэтому прежде чем приступать к работам, обязательно убедитесь с помощью специального оборудования, что у вас исправная электрическая проводка, способная справиться с большими нагрузками.
Сегодня плазморезы прочно обосновались в промышленности, их популярность связана с такими достоинствами, как:
- возможность автоматической резки в автономном или полуавтономном режиме;
- высокая точность выполнения работ;
- большой срок эксплуатации;
- самая высокая производительность среди подобных устройств;
- простое использование.
Управляющая программа позволяет станку с ЧПУ изготавливать сразу большое количество деталей по одному чертежу для плазменной резки металла.
Еще одним преимуществом данного станка является возможность обрабатывать даже самые твердые виды стали. Минимальная толщина, на которую погружается в лист металла плазменный резак, равна 0,5 мм, а максимальная доходит до 15 см. В процессе плазменной резки металла в соответствии с чертежом образуется ровный срез. Однако заготовка практически не нагревается в процессе работы.
При резке металла данным инструментом вероятность сбоев находится на очень низком уровне. Чтобы доказать это, остановимся более подробно на этапах работы плазмореза. Процесс производства начинается с подготовки чертежей. После того как задана необходимая программа, станок получает сигнал, теперь он готов приступить к резке после нажатия на кнопку включения.
Далее плазматрон начинает получать ток и формирует рабочую дугу, чья температура превышает +1 000 °С – именно при таких условиях возможна резка любых металлов. Нагнетается давление, за счет которого в камеру поступает воздух. Под действием высокой температуры воздух нагревается и ионизируется, начинает проводить ток.
Попадая в сопло, воздух превращается в плазму и подается к заготовке. Как только происходит соприкосновение плазмы и поверхности металла, дуга рабочего инструмента загорается и начинает плавить металл по заранее установленной траектории. Именно так осуществляется плазменная резка металла по чертежам.
Работа с чертежами и эскизами во время плазменной резки
Работа с чертежами значительно упрощается и ускоряется за счет использования специализированных программ для устройств для плазменной резки с ЧПУ. Задача специалиста состоит в том, чтобы правильно задать параметры. Кроме того, он должен представлять себе суть данной технологии разрезания металла.
Благодаря современным станкам, а также программам для ЧПУ и создания чертежей можно без проблем осуществлять резку заготовок из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством.
Чтобы получить отличный результат, важно выполнить одно условие: производство и разработка программ управления станками должны находиться на должном уровне подготовки.
В процессе управления создается набор кодов, который преобразуется внутри микроконтроллера ЧПУ, после чего в виде импульсов направляется к механизмам исполнения.
Под последними понимаются шаговые электродвигатели или серводвигатели. Но вторые встречаются на ограниченном количестве моделей станков.
Обязательным условием подготовки чертежей для плазменной резки является правильный выбор соответствующей программы.
Электродвигатели участвуют в процессе преобразования импульсов, в результате чего последние переходят в механические движения инструментальной части.
Кроме того, в данном процессе принимает участие несущий шпиндель с фрезой. В программу закладывается своего рода маршрут, по которому в дальнейшем и движется станок.
Именно от чертежа зависят движения фрезы и возможность получения запланированного изделия.
Современные технологии позволяют без большого труда добиться необходимой скорости, силы резки металла. Использование плазмы в данном процессе также значительно облегчает работу.
В рамках управляющей программы создается отдельный файл – он должен будет пройти обработку.
Заранее создают эскиз будущего изделия, чтобы уже по нему прокладывать маршрут резки, о котором говорилось выше. Роль эскизов в дальнейшем играют трехмерные модели математического типа, то есть точные копии изделия, воссозданные в виртуальном пространстве.
В принципе, трехмерные модели мало отличаются от сборочных чертежей, так как подготавливаются на базе более привычных двухмерных моделей. Роль последних, например, могут играть чертежи детали.
Для их построения используют специальные CAD-программы.
Всем известный пакет функций «AutoCad» является одним из типичных решений, позволяющих проводить подготовку чертежей для плазменной резки металла.
CAD-программы представляют собой системы автоматического проектирования, которые давно заняли свое место в промышленности и конструкторских бюро.
Благодаря им значительно упрощается весь цикл разработки документов для конструкторов.
Это также относится к созданию эскизов деталей для их изготовления при помощи плазменной резки, технологии моделирования в трехмерной плоскости, разработки деталей для сборки.
Все управляющие программы, которые отправляют результаты на станки, давая сигнал для запуска производства и начала резки, создаются на основе САПР-пакетов. Когда все чертежи готовы, начинается обработка металла при помощи плазмы.
Обычно работа с плазменными станками с ЧПУ состоит из таких этапов:
- Подготовка чертежа.
- Разработка трехмерной модели на основе готового чертежа.
- Задание маршрута в рамках трехмерной модели при использовании ПО.
- Экспорт управляющей программы в специальном формате, который может быть прочитан конкретной моделью лазерного станка.
- Загрузка программы управления в память устройства и запуск резки металла.
Первый шаг предполагает тщательное изучение конструкторской документации. Также при подготовке основного чертежа используются схемы мелких компонентов и сборочных единиц, большое количество прочих материалов.
На готовом чертеже обязательно указывают виды, разрезы, сечения, проставляют все размеры.
Благодаря предельной точности на этом шаге, значительно упрощается дальнейшая работа, а плазменная резка дает качественный результат.
Несколько лет назад производство было выстроено таким образом, что для построения будущих изделий требовалось создавать технологические карты. Последние позволяли наиболее эффективно организовать деятельность специалистов, отвечающих за работу на ручных фрезерных станках. Но после появления автоматического оборудования для резки и обработки от таких карт удалось полностью отказаться.
Обычно чертежи создаются в электронном формате. Для этого нередко прибегают к оцифровке двухмерных эскизов, ведь созданная в специальной программе такая картинка позволяет значительно ускорить процесс резки.
Где взять художественные чертежи для плазменной резки
Сегодня, благодаря развитию Интернета, не так трудно найти необходимые чертежи для плазменной резки металла. Существуют отдельные сайты, посвященные подобным готовым изображениям. А уже по найденным эскизам можно создать необходимые изделия.
На страницах подобных интернет-ресурсов есть графические файлы для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки в формате CAD. Обычно их можно использовать без дополнительной обработки, так как все контуры замкнуты, нарисованы дугами и отрезками.
Для файлов, предназначенных для резки в формате 2D, чаще всего используется наиболее популярный и читаемый формат DXF.
Отметим, что его воспринимает подавляющее большинство станков с ЧПУ для резки листового металла.
Такие заготовки отлично подходят для создания металлических арт-объектов, решеток, ворот, заборов, лестниц с необычным дизайном, даже элементов ландшафтного дизайна и украшений для интерьера.
Например, хорошо отрисованные силуэты животных, птиц или растений в форматах dxf или dwg, будут прекрасно дополнять интерьер спальни, гостиной и любых других помещений либо могут стать интересным акцентом в оформлении фасада дома или участка.
На некоторых сайтах за чертеж, точнее за архив файлов, придется заплатить. Нередко можно встретить предложения услуг по переводу любых графических файлов (bmp, jpeg, gif) в необходимый для плазменного оборудования с ЧПУ формат dxf.
Но нужно быть осторожными при выборе чертежей, так как владельцы сайтов не несут какой-либо ответственности перед пользователями. Иными словами, вам не возместят ущерб, если в чертеже или эскизе окажется ошибка.
Скачивая файлы на подобных ресурсах, вы всегда рискуете получить лишние проблемы, используя доступные, но не всегда качественно выполненные художественные чертежи для плазменной резки.
Если у вас нет договора и официально заключенных отношений с исполнителем чертежа, может пострадать заказчик изделия.
Готовые изделия по чертежам для плазменной резки
Огромное количество ярких задумок остаются на стадии идеи, не получая воплощения, только потому что их автор не обладает какими-либо навыками. Например, он не может перенести идею в формат чертежа или не умеет выполнять резку изделия по чертежу. Наша компания поможет вам довести дело до конца.
Мы обеспечим вам:
- грамотную техническую консультацию по технологиям и материалам;
- перевод чертежей в электронный вид;
- полный цикл производства от разработки до доставки готового изделия получателю.
У нас есть все необходимое оборудование для производства металлоизделий, поэтому мы берем на себя ответственность в решении за вас самых сложных и необычных задач в сфере металлообработки.
Для работы над заказом мы принимаем:
- эскизы;
- чертежи;
- дизайн проект.
У нас есть все необходимое оборудование для быстрой и качественной резки, обеспечивающее высокую точность раскроя, даже когда речь идет о фигурных и сложных изделиях.
Наша компания оперативно выполняет заказы частных лиц и компаний. Стоимость услуги остается низкой, а сокращения затрат удается добиться за счет минимального энергопотребления станком.
Мы заключаем договор на выполнение работ и гарантируем высокое качество изделий. При необходимости осуществляем доставку готовой продукции.
Если вы не знаете, какая именно услуга вам нужна, или хотите получить консультацию по металлопрокату и его обработке, обращайтесь к нашим менеджерам.
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
В масштабе. чертежи, 3d модели, проекты
72 424 Чертежей и 3D моделей 1 292 276 Инженеров
Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Кроме чертежей для Вас представлены проекты, 3D Модели, схемы, ГОСТы, уроки построения. Все работы распределены по разделам, машиностроение, строительство, робототехника и т.д. Файлы представлены в различных программных комплексах (САПР, CAD, CAE, CAM): КОМПАС-3D, SolidWorks, T-Flex, Inventor, AutoCAD. Это поможет Вам выбрать наиболее удобные инструменты для решения поставленных задач. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами.
Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами.
72 424 Чертежей и 3D моделей 1 292 276 Инженеров
Как тут качать
На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы. Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг».
Работа — это, например, 3D Модель, рабочий проект, курсовая работа или просто уникальный чертеж. Проверка работ осуществляется вручную модераторами, ознакомьтесь с правилами оформления, это сэкономит Ваше и наше время. Если у Вас нет своих работ, Вы можете воспользоваться другими способами поднятия рейтинга.
В каталоге пункты помеченные (*) содержат бесплатные работы.
На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы.
Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг».
Основные программы для работы с чертежами, опубликованными на сайте: • КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD
- Рейтинг: 500
- Софт: КОМПАС-3D 16
- Состав: Мешалка 3-х лопастная раскрывающая (ВО), привод мешалки №1 (ВО), привод мешалки №2 (ВО), мешалка 2-х лопастная тяговая (СБ), мешалка 3-х лопастная одноуровневая (СБ), мешалка 3-х лопастная (СБ), мешалка 4-х лопастная одноуровневая (СБ), мешалка 4-х лопастная (СБ), мешалка конусная (СБ), кантователь (СБ), подставка технологическая под мешалку (СБ), деталировка (вал приводной, корпус, крышка, пружина), спецификации, пояснительная записка, доклад, презентация
0 0
Разработка мешалки для перемешивания жидкости в емкостях типа «еврокуб» и технологической оснастки
- Бесплатно
- Софт: AutoCAD 2014
- Состав: DXF
1 0
Шаговый (вилочный) пробойник
- Рейтинг: 80
- Софт: КОМПАС-3D V20
- Состав: 3
0 0
Траверса для свай
Наши новости, события, конкурсы>
Здравствуйте! В этом небольшом мануале я расскажу методику построения бумажного самолета в CAD системе Inventor. Для начала нам нужна схема, […
] Данная заметка написана больше для себя, забываю все время эту ссылку. Открыть проект Fusion в браузере , функционал урезан, но […
] В этом году старт бета-тестирования будущей версии приурочен ко Дню рождения компании АСКОН – 1 апреля нам исполнилось 32 года! […]
2022-06-28
Подробнее… […]
2022-06-27
20 кейсов цифровизации — 20 убедительных примеров, когда российские ИТ-решения показали себя на уровне и лучше зарубежны […]
2022-06-27
КОМПАС-3D v21 выходит уже 1 июля 2022, а 14 июля пройдет официальная онлайн-презентация новой версии. Приглашаем принять […]
Портал «В масштабе.ру» работает при поддержке крупнейшего российского разработчика комплексных решений для автоматизации инженерной деятельности и управления производством — компании АСКОН
VK, YouTube, Instagram
Приглашаем отраслевые CAD компании, журналы, обучающие центры, высшие учебные заведения к сотрудничеству и информационному партнерству.
Загрузка...
