Чертежи газовой горелки для плавильной печи

В нашей повседневной жизни часто возникают ситуации, когда ломаются какие-нибудь дорогостоящие запчасти, и первая мысль, которая приходит в голову в таких случаях: — кусок алюминия, а стоит как… В такие моменты мы жалеем о том, что не знаем как изготовить такую, казалось бы, простую деталь самостоятельно. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? В этом нам поможет муфельная печь. Не стоит пугаться того, что это дорогостоящее оборудование, и вы не сможете позволить себе его приобрести, ведь в данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно изготовить муфельную печь , ограничившись небольшими затратами.

Сборка газовой горелки

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F. Печь состоит из корпуса и горелки.

Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.

Чертежи газовой горелки для плавильной печи

Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха.

Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям.

Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.

Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа).

С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой. В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона.

Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.

Чертежи газовой горелки для плавильной печи

В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.

Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.

Отлив корпуса муфельной печи

Кожух печи мы будем изготавливать из двух жестяных тазов. Первый будет служить основанием, а второй обрежется, и будет служить в качестве крышки с вентиляционным окошком. Корпус необходимо делать из огнеупорного материала. В данном случае им будет выступать раствор, приготовленный из огнеупорной глины, песка и цемента, смешанных в равных количествах.

Чертежи газовой горелки для плавильной печи

В боковой стенке кожуха и в муфеле вырезаем отверстие для насадки горелки, которая будет проводить пламя в рабочую камеру печи, затем на основание таза выкладываем толстым слоем часть раствора, он будет служить основным упором для муфеля. Устанавливаем муфель служащий рабочей камерой (в данном случае это труба из огнеупорного материала) и насадку горелки.

Чертежи газовой горелки для плавильной печи

Затем, пространство между муфелем и кожухом засыпаем приготовленным раствором. Таз, который обрезан под крышку также заполняется до краев огнеупорным раствором. При заливке крышки для печи, в ней необходимо предусмотреть вентиляционное отверстие.

Готовый корпус печи.
После того, как все подготовительные работы завершены и в кожух залит огнеупорный раствор, готовому корпусу необходимо дать выстоятся (высохнуть) 1-2 недели.

Когда корпус затвердел, необходимо собрать печь и прокалить ее пару раз при небольшой температуре.

Для этого необходимо собрать горелку, вкрутить ее в насадку, забетонированную в корпусе печи, подсоединить к горелке газовый шланг от баллона с газом, со всеми необходимыми элементами (огнепреградительный клапан и газовый редуктор), открыть вентиляционное окошко в крышке и зажечь горелку. После того, как прокаливание будет произведено несколько раз, можно приступать к испытаниям муфельной печи собственного производства.

Необходимо чтобы в рабочей камере печи поднялась температура. Этого добиваются увеличением или уменьшением подачи газа. Когда температура становится достаточно высокой, через вентиляционное окошко можно заложить в печь первый «опытный» брусок алюминия, ну или кусок алюминиевого профиля.

Вам будет приятно наблюдать, как после стольких стараний он начнет плавиться.

Наконец, можно с уверенностью сказать, что вы добились поставленной цели – расплавить металл. Теперь у вас есть не только желание, но и возможность чинить поломанные вещи, механизмы и вообще любое оборудование у себя в гараже, ведь из расплавленного металла можно отливать не только слитки.

Вы вполне можете отливать черновые заготовки деталей, которые после соответствующей обработки будут практически неотличимы от настоящих.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Газовая горелка своими руками на пропане: подробный инструктаж по изготовлению самодельной горелки

Миниатюрная горелка Если вам нужно работать с мелкими деталями или платами, то такая большая горелка вам совсем не подойдет. В таком случае можно изготовить небольшую горелку из подручных средств, которая будет выдавать температуру до 1000ºC. Вам понадобятся:

Обычная капельница – 2 шт.
Игла для накачивания мячей.
Игла для медицинского шприца.
Паяльник.
Напильник.
Медная проволока.
Плоскогубцы.
Шлифовальный камень.
Флюс для пайки.
Термопистолет.

Устройство самодельной мини-горелки Вооружившись всеми инструментами, можно приступать к работе. Для удобства разделим процесс на такие этапы:

Первым делом напильником нужно сделать пропил в игле для мяча. Он должен быть немного дальше середины. Бывают иглы, в которых такое отверстие уже есть, это еще лучше.
Затем возьмите иглу от шприца и изогните ее примерно на 45˚ посередине.
Так как на кончике игла срезана под углом, ее нужно сточить на шлифовальном камне так, чтобы образовался ровный, прямой срез.
Вставьте в отверстие иглы для мяча тонкую иглу. Ее кончик должен выступать на 1–2 мм.
Зафиксируйте иглу, обмотав место соединения тонкой медной проволокой.
Фиксация иглы Смажьте проволоку флюсом и припаяйте место соединения, чтобы сделать все герметичным.
Достаньте капельницы и подсоедините их к основаниям двух игл.
Зажимы-регуляторы сдвиньте к иглам, они будут служить ручкой и регуляторами подачи воздуха и газа.
Соедините их между собой термопистолетом.
Вот и все, теперь остается только подключить источник газа (зажигалку или газовый баллончик) и баллон со сжатым воздухом.

Через толстую трубку будет проходить газ, а через тонкую (медицинскую) сжатый воздух. Изменять давление газа и сжатого воздуха можно благодаря регуляторам капельницы. Такая маленькая горелка будет полезна для использования в домашних условиях.

Газовая горелка – полезный инструмент в умелых руках. Для того чтобы иметь ее, необязательно идти в магазин и тратить деньги на покупку. Все можно сделать самостоятельно.

Главное, подготовить все материалы и инструменты, а также исследовать технологию по изготовлению горелки. Перед тем как приступать к работе, рекомендуем ознакомиться с устройством инструмента и принципом его работы.

Тогда вам будет гораздо легче выполнить все самостоятельно.

Конструкция газовой горелки

В хозяйственных магазинах продаётся большое количество различных моделей газовых горелок для безопасного использования. Например, популярная конструкция на пропане может быть различных модификаций, даже величиной с обычную ручку для ювелирных работ.

Преимущества заводских моделей заключается в высокой степени безопасности и сертификации продукции. Но с другой стороны, конструкция не является сложной, и сделать такой инструмент в домашних условиях не составит большого труда.

А поскольку любой товар в магазине стоит недёшево, тем более горелка, её можно и нужно начинающим мастерам научиться делать самостоятельно.

https://youtube.com/watch?v=jlvToZgP-1k

В устройство газовой горелки включаются такие элементы:

корпус из металла;
форсунка;
редуктор;
регулятор подачи топлива;
узел для закрепления баллона;
головка.

Корпус из металла оборудован ещё и специальным стаканом, с помощью которого огонь в горелке не будет задуваться. В конструкцию входит металлическая рукоятка. Как альтернативу можно для неё использовать и другие материалы.

Её размеры не должны превышать 100 сантиметров. На рукоятку устанавливается деревянный держатель, а потом натягивается шланг. Также есть и редуктор с вентилем. Им можно регулировать количество сгораемого газа, его длину и соответственно подачу.

Подобная конструкция оборудована и форсункой для разжигания газа.

Газовую горелку также называют пропановой. Это свидетельствует о том, что в качестве топлива для неё используется газ пропан или смесь пропана и бутана. Таким веществом наполняется специальная ёмкость или баллон, который располагается сзади горелки.

Многие интересуются, как сделать горелку своими руками. Как видно из списка, конструкция газовой ручной горелки не является сложной, а наоборот, даже очень простой для самостоятельного производства.

Она не имеет сложных элементов, на которые нужно тратить много денег и времени. Для её производства потребуется немного времени и трудозатрат.

И если в обязательном порядке изучить все схемы и чертежи от профессионалов, а также отнестись ответственно к работе, то выйдет удобное и безопасное приспособление.

Если говорить о применении такой горелки, то оно бывает разным. Например, существует горелка для котла, бензовоздушная конструкция, самодельная конструкция из конфорки для обогрева бытовым газом и т. п.

Горелку даже умудряются делать из зажигалки. Такая конструкция, конечно, не подойдёт для исполнения функций газового резака, но в некоторых целях её можно применять.

Также бывают горелки для плавки меди уже со встроенным соплом.

Инструкция по использованию

Если вами будет использоваться газовая горелка для кровельных работ, то необходимо перед этим осуществить несколько этапов. Первоначально подготавливается основание для укладки материала, для этого поверхность очищается от пыли и мусора. Если есть потребность, то бетонную стяжку следует выровнять.

Далее поверхность обрабатывается праймером. На следующем этапе можно начинать работу с рулонным материалом, который раскладывается с обеспечением нахлеста. Ширина последнего может варьироваться от 8,2 до 9 см. Такая укладка гидроизоляции является только лишь примеркой.

В ходе этих манипуляций рулоны следует выровнять, а после скатать обратно. Материал нужно зафиксировать у основания кровли, в процессе чего используется газовая горелка для кровельных работ. Теперь к работе должен быть подключен помощник.

Один из мастеров прогревает с помощью оборудования поверхность основания, а также нижнюю поверхность гидроизоляции. Тогда как второй человек занимается плотным прижиманием изоляции к поверхности крыши. При этом рулон предстоит немедленно раскатать.

Для того чтобы исключить образование складок и пузырьков, рулон следует прокатывать ручным катком. Если было обнаружено отслоение швов, то горелка газовая для кровельных работ, фото которой представлены в статье, позволит исключить данные погрешности.

Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Рассмотрим два варианта – смастерить горелку «с нуля», используя рекомендации домашних мастеров с опытом, либо применить готовую конструкцию, приспособив/видоизменив некоторые её характеристики.

Необходимо отметить, что в первом случае следует обладать весьма высокой квалификацией, а также иметь опыт настройки и, как минимум, ремонта подобных устройств.

Иначе дело может окончиться взрывом, ожогами, и прочими неприятностями.

Конфузионного раструба из жаропрочной из стали типа Х18Н9Т.
Стального трубчатого корпуса, имеющего форму двойного усечённого конуса.
Газоподводящей головки.
Воздухоподводящей головки.
Устья.
Регуляторов количества газовоздушной смеси.

Для изготовления такой горелки необходимы: трубы на 1,5 дюйма, листовая заготовка толщиной не менее 1,2 мм под конфузор, два штуцера и три фланца – под соединение элементов. Сварную конструкцию лучше выполнять из жаропрочной стали, при этом сварку необходимо производить под флюсом или используя инертный газ.

Как воздухо- и газоподводящие трубы можно использовать рукава высокого давления, диаметры которых будут соответствовать присоединительным размерам корпуса. Необходимы также фиксирующие хомуты и качественные уплотнения из бензомаслостойкой высокотемпературной резины.

Все остальные элементы соединяются при помощи резьбы.

Горн с самодельной газовой горелкой

На некоторых сайтах встречаются рекомендации по изготовлению корпуса горелки способом вальцовки трубчатой заготовки. Но при больших давлениях струи пластическое упрочнение материала может привести к возникновению зон внутренних напряжений, которые при пуске горелки часто становятся причиной трещинообразования металла корпуса.

Вариант с установкой горелки от б/у газовой плиты значительно проще. Предварительно потребуется определить затраты топлива, необходимые для быстрого нагрева металла под ковку.

Подбирая готовую конструкцию, устанавливают мощность основного агрегата (котла, плиты и т.п.), для которого устройство применялось. Произведение этого значения на КПД (для газа это – 0,89…0,93) даёт искомое значение мощности W.

Немного сложнее установить расход газа Т. Алгоритм расчёта следующий:

Выясняется теплотворная способность топлива Q (для пропана можно принять 3600 кДж/м3);
Используя формулу Т = 3,6W/Q, определяется расход.
По результатам расчёта подбирается вся необходимая запорно-регулирующая арматура: клапаны, тройники, уплотнительные кольца и т.д.

Установку горелки в горн для ковки своими руками производят следующим образом. Вначале в подготовленное футеровочное отверстие вставляют конфузор, к нему через листовую прокладку из жаропрочной стали присоединяют устье горелки.

К нему прикрепляют само изделие, и ввинчивают трубки для подачи воздуха и газа. Проверяют эффективность действия регуляторов, после чего производят пробный пуск газа от баллона или стационарной сети. Все работы необходимо проводить при хорошо проветриваемом помещении.

При малейшем запахе газа установочные работы прекращают, и выясняют источник вероятных утечек.

Печь для плавки цветных металлов :: АвтоМотоГараж

В очередной раз встал вопрос об исходном материале для работы. По итогам поисковых мероприятий «из чего же …», выяснилось «…, а не из чего!». Это не те былые времена СССР … Как то так, безвыходная ситуация подвела к проектированию и строительству плавильной печи.

Изобретать ни чего нового не стал, воспользовался стандартными решениями. Определился только с типом конструкции и на каком виде топлива будет работать печь.

Из основных видов топлива (рассматривал уголь, газ и электричество) оптимальным оказался газ. Уголь загрязняет расплав, а электричество очень дорого.

Исходником для проекта стала небольшая бочка от ГСМ. Под неё и сделал небольшой чертёж:

И так, процесс пошёл …, срезал часть бочки на расстоянии десяти сантиметров:
Сделал из сетки каркас:
Изготовил ножки для печки:
Установил их на конструкцию:
Боковые усилители конструкции и они же направляющие для крышки:
Установил:
Примеряем крышку:
Устанавливаю каркас из сетки внутрь бочки и ввариваю трубу для установки газовой горелки:

Для того чтобы внутренний цилиндр был правильной формы, нужна вставка. В качестве вставки отлично подошёл баллон из под фреона. Четыре шпильки М6 установленные внутри бочки являются направляющими для баллона.

В крышку устанавливаем сетку и ввариваем трубу для выхода отработанных газов:
В завершении крепим к крышки ручки и устанавливаем её на место:

Основные работы по конструированию печи завершены. Осталось выложить полость печи шамотной глиной и высушить конструкцию. Шамотная глина:

Высыпаем три мешка глины в ёмкость:
… и замешиваем по инструкции, далее выдерживаем …
Выкладываем глиной полость плавильной печи и крышки.

Теперь осталось высушить. В процессе сушки глина постоянно растрескивалась. Трещины приходилось всё время подмазывать. Сколько ни подмазывал, проблема сохранялась. В итоге решил оставить как есть.

Где то нарушен технологический процесс при изготовлении раствора. Сушил три недели.

Если плавка цветных металлов будет целесообразна, то будет второй проект, в котором будут учтены нюансы первой плавильной печи.

Сергей (Гость)

3 февраля 2014 / 19:49

#1 (940) Ссылка на это сообщение

Реально круто!!! Очень заинтересовал проект, особенно потому что планирую приобрести и освоить настольный токарный станок.

vinserg

3 февраля 2014 / 21:22

#2 (941) Ссылка на это сообщение

Главное, можно делать самостоятельно заготовки и оттачивать токарное мастерство, в прямом и переносном смысле. Алюминий льётся на ура: http://automotogarage.ru/foundry_testing_2.html В планах эксперименты с бронзой.

Андрей. (Гость)

29 апреля 2014 / 13:26

#3 (976) Ссылка на это сообщение

Скорее всего слишком много воды. Чем бльше воды тем больше усадка. Самое лучшее смочить глину до состояния сырого песка (влажная но не липкая) и затрамбовать между двух поверхностей толкушкой. (например вставить бочку поменьше в бочку побольше и между ними трамбовать толкушкой).

игорь (Гость)

23 сентября 2014 / 19:02

#4 (1085) Ссылка на это сообщение

Напишите о горелке и фотки, Воздух с компресором дополнительно нужен?

vinserg

24 сентября 2014 / 11:12

#5 (1091) Ссылка на это сообщение

Горелка пока обычная Донметовская 254. Наконечник №0. Из инструкции: Горелка с принудительной подачей горючего газа и подсосом воздуха из атмосферы. В планах попробовать с горелку с компрессором. Уже есть, но попробовать пока не удалось.

владимир (Гость)

23 ноября 2014 / 22:25

#6 (1105) Ссылка на это сообщение

Глина без добавки песка всегда треска ется

vinserg

23 ноября 2014 / 23:01

#7 (1106) Ссылка на это сообщение Вроде готовая смесь была. Способ применения:

Содержимое пакета тщательно перемешать с постепенно добовляемой водой, до получения однородной массы. Время затвердения — 48 часов при температуре +20С.

Кирил (Гость)

9 февраля 2015 / 18:43

#8 (1165) Ссылка на это сообщение

Здравствуйте. Это печка доходит до 1100 градусов? Мне нужно плавить 5 кг меди и отлит брусок 10*10*150 и серебро 620 гр.

vinserg

9 февраля 2015 / 23:12

#9 (1167) Ссылка на это сообщение

Кирилл, приветствую! Эту печь я разгонял до 1230 градусов, думаю можно и больше.

Кирил (Гость)

9 февраля 2015 / 23:54

#10 (1169) Ссылка на это сообщение

Я сейчас пробовал плавить с бензиновым горелкой не получился. Тигель снаруже жёлтая а внутри краная окола 600градус.

Кирил (Гость)

10 февраля 2015 / 00:17

#11 (1170) Ссылка на это сообщение

Это для эксперимента. Банка из под кофе несскафе. Тигель кварцевая вроде. Для плавление 5кг меди сколько жрал пропан?

олег (Гость)

5 апреля 2015 / 19:48

#12 (1221) Ссылка на это сообщение

тема интересная, только я не понял из чего будет тигель, как он будет держаться в печи и каким образом будет выливаться из него металл, за какое время и в каком количестве и еще сколько газа понадобится на одну плавку

Анатолий Викторович (Гость)

5 февраля 2016 / 01:03

#13 (1346) Ссылка на это сообщение

Я недавно стал пользователем интернета и не перестаю удивляться сколько в нашей стране мастеровых людей, это отдельный род таких людей. От чистого сердца — молодец. Недавно приобрел токарный станок ТВ-4. Столкнулся с проблемой заготовок. Ваши идеи очень поучительны. Обязательно сделаю печь для плавки. Еще раз спасибо Вам!

Shurikyan (Гость)

2 июля 2016 / 22:39

#14 (1410) Ссылка на это сообщение

Возможно глина потрескалась из-за слишком толстого слоя, на деле не пробовал. Но если к примеру шпатлевку намазать более толсто, то она потрескается. Бетон например тоже трескается, если его не вибрировать, да с вибрацией трещины могут появиться.

Евгений (Гость)

10 октября 2017 / 14:13

#15 (1593) Ссылка на это сообщение

Все очень хорошо, но одно замечание: все размеры на технических чертежах только в миллиметрах

Газовая горелка для кузнечного горна своими руками

Главным недостатком твердотопливных горнов является то, что уголь сам по себе не может выдать нужную температуру свыше 1000°С. Поэтому в таких печках всегда нужна подача воздушной струи. Раньше это были меха, теперь чаще воздух подается через трубу с заваренным торцом, также сделанную из стали.

Колосниковая решетка для горна.

Пластина для стола должна быть сделана из заготовки с толщиной не меньше 5-ти мм. Если горн открытой конструкции установить на улице, не нужно будет специально заниматься вентиляцией.

Вот главные этапы по сооружению самодельного горна, работающего на угле:

Соорудить площадку для основания с бетоном и армированными прутьями.
Сложить кирпичи в виде прямоугольного основания, поверхность стола может быть любой высоты.
В любой стенке основания проделать отверстие для поддувала.
Собрать под из специального огнеупорного кирпича на основание.
Установить колосник с отверстиями, который нужно делать также из огнеупорного материала, для чего отлично подойдет чугунная дверца от старой печки.
После установки колосника доложить стенки из того же огнеупорного кирпича.
Не забыть оставить отверстие в одной стенке для подачи воздуха, лучше это сделать сразу при кладке кирпича.
В трубу для подачи воздуха вмонтировать вентилятор.
Если вы делаете закрытую конструкцию, обязательно соорудите дымоход, который абсолютно необходим для тяги.

Такой горн можно сделать мобильным – все зависит от вас. Отличным каркасом для твердотопливного горна может послужить старая газовая плита.

Инжекторный насос для воды: конструкция область применения

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

В данной статье Михаил, автор YouTube канала «Добрый Мастер», расскажет Вам как он изготовил инжекционную горелку для плавильной печи.

У автора возникла необходимость плавки цветных металлов, и он решил изготовить плавильную печь. Но одним из основных ее элементов является правильная горелка.

Материалы. — Стальная труба — Жестяной хомут — Листовая сталь 3 мм толщиной — Наконечник от сварочного полуавтомата с диаметром 0,8 мм — Пропановый редуктор — Болт М10 под шестигранный ключ, гайка, шайба — Газовый шланг. Инструменты, использованные автором.

— Болгарка, отрезной и коралловый диски — Токарный станок — Тиски, молоток — Ленточная шлифовальная машинка — Метчики — Штангенциркуль — Линейка, карандаш. Процесс изготовления. В качестве ориентира мастер нашел чертеж данной горелки в интернете.

Затем подобрал стальные трубки.

В качестве форсунки автор будет использовать болт под шестигранный ключ.

А в сам болт будет вкручиваться наконечник для сварочного полуавтомата. Диаметр отверстия 0,8 мм. Также автор приобрел пропановый редуктор и газовый шланг.

Теперь нужно отрезать кусок трубы длинной 180 мм.

Торцы трубы автор зачистил лепестковым шлифовальным диском. А затем снял краску коралловым диском.

Затем размечает диффузор (120 мм) и носик (35 мм) горелки. Для точного реза можно просто обернуть трубу листом бумаги, и нанести разметку.

Также он разметил восемь продольных секций.

После предварительных надрезов, мастер стягивает хвостовик хомутом, и прорезает чуть шире. Корпус будущего диффузора нужно подогнать под размер смесителя.

Затем сдвигает хомут на середину, расширяет задние части.
Прихватывает точечной сваркой, стянув полученные лепестки.
Теперь все швы диффузора можно проваривать.

Вот такой диффузор получился. Швы можно зачистить и при помощи болгарки, но у автора есть токарный станок.

Зажимает заготовку в патроне токарного станка.
Для обработки конуса мастер использует малую продольную подачу, а чтобы не крутить вручную — он приспособил для этого шуруповерт.
Теперь можно приваривать трубку смесителя.

Носик горелки автор заужает таким же методом, как и диффузор. Сгибает лепестки молотком, проваривает швы.

После зачистки получается вот так.

Осталось сделать последнюю деталь — конфузор, и приварить к основному корпусу. Способ изготовления такой же.

Приступает к изготовлению форсунки из болта и наконечника. В болте сверлит сквозное отверстие 5 мм диаметром. Не забывая про смазку.

При отсутствии токарного станка эту работу можно выполнить, зажав сверло в тисках, а болт — в патроне дрели. В отверстии нарезает резьбу, и вкручивает в него наконечник. На второй стороне болта нарезает «елочку» для надежного закрепления шланга.

Вот форсунка и готова, ее нужно прикрепить к корпусу. Жиклер немного утопил в форсунке, увеличив расстояние для регулировки.

Вырезает полоску из стального листа. Зачищает ее от краски, сгибает в тисках. Затем сверлит отверстие под форсунку, нарезает в нем резьбу.

Теперь можно приварить к корпусу.

Окрасив корпус огнеупорной краской, горелка почти готова.

Как открутить шуруп с сорванными гранями: способы

Сначала мастер закрепил горелку в тисках внутри мастерской.

По причине быстрого сжигания кислорода пришлось выйти регулировать на улицу.

Горелка имеет три регулировки. Регулировка давления газа на редукторе, подачи воздуха, и глубина глубины форсунки в конфузоре. Подняв давление газа до 0,5 атмосферы, удалось очень быстро нагреть толстый стальной пруток 14 мм.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской! Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

горелка, инжекция, печь, плавильная, своими руками

Закрытая

Главным отличием газового горна такого типа от остальных является вид тяги. В такой конструкции она принудительная и осуществляется посредством вентилятора. Данный вариант является оптимальным, поскольку позволяет проветривать все помещение.

Печь выполняется в кубической форме из огнеупорного кирпича. Самодельный газовый горн для бытовых нужд обычно небольшой — его стороны редко превышают одного метра в длину. Поверх укладывается зонт — металлическая крышка, выполненная из листа металла толщиной 4 мм. Внутренний объем должен быть полностью герметичным, иначе эффективность работы горна будет низкой.

Газовая горелка своими руками для пайки: фото, чертежи и видео

Давление газа в баллоне – 16 атм., для такого дела оно слишком велико, вследствие этого надо ограничить подаваемое в горелку давление до 1,5-3 атм.

, применив сварочный редуктор либо вентиль от набора для смоления лыж В тоже время жиклёр форсунки должен иметь диаметр не более 0,1 мм.

К примеру говоря керамический – от фильтра тонкой очистки топлива двигателя ЗИЛ-130, или самодельный – из маленькой керамической шлифовальной головки, для предохранения его от случайного засорения на выходе из баллона нужен фильтрующий элемент.

Элемент

— мгн. составная часть чего-нибудь, архитектурный, технический или механический компонент участка, здания или помещения, напр. — рабочее место, место отдыха, душ, телефонная кабина, дверь, управляющее устройство, ручка, поручень и т.п. (СНиП 35-01-2001)

Горение

— экзотермическая реакция, протекающая в условиях ее прогрессивного самоускорения. (ГОСТ 12.1.044-89)

Так как скорость горения газовоздушной смеси относительно невелика, при стремительном истечении из жиклера смесь может не успеть воспламениться – произойдет отрыв пламени и горелка погаснет Для предотвращения этого рассекатель надо сделать таким, чтобы через его периферийные отверстия часть газа вытекала с небольшой скоростью и образовывала вокруг основного потока газа запальную «корону».

Доступной для повторения конструкции, всё это удалось реализовать в простой. Горелка состоит всего из пяти деталей: рассекателя, форсунки, корпуса, подводящей трубки, рукоятки.

Деревянная рукоятка использована от перегоревшего паяльника.

Подводящая стальная трубка имеет наружный диаметр 10 мм и толщину стенки 2 мм.Вставили её в отверстие рукоятки и зафиксировали там клеем, чуть изогнув трубку с этой стороны. На одном её конце проточены три конических пояска для плотного подсоединения шланга, а на другом нарезана резьба М10.

Типы горелок газового котла, виды газовых горелок по регулированию горения

Горение в камере сгорания происходит при помощи кислорода. В камеру должен поступать воздух. Кроме этого газ должен равномерно распределяться по площади, обеспечивая равномерное горение.

Такие функции выполняет горелка.

Газ равномерно протекает по горелке и через сопла выходит наружу, где в свою очередь происходит смешивание с воздухом и горение, таким образом, нагревая теплообменник газового котла.

1.1. Атмосферные газовые горелки

1.2. Наддувные газовые горелки

Виды газовых горелок по регулированию горения
Газовые горелки комбинированные
Установка газовой горелки

Процесс горения в котле

Химическая реакция внутри котла является реакцией горения между кислородом (O2), содержащимся в воздухе, и углеводородами (CHyОx) топлива, которые высвобождают энергию в виде тепла. В процессе горения образуются водяной пар (H2O) и двуокись углерода (CО2), последняя особенно опасна с точки зрения загрязнения воздуха и глобального потепления климата.

Другие продукты горения форсуночного газа также могут появляться в зависимости от типа топлива и условий горения: оксиды азота (NOx) или серы (SOx), которые несут ответственность за кислотные дожди. Окись углерода (СО), опасное ядовитое вещество, способно вызвать смерть в случае вдыхания.

Правильная регулировка устройства уменьшает количество вредных продуктов горения. Выделение CO2 уменьшается при полном сгорании газа. Для того чтобы уменьшить выбросы NOх, рекомендуется использовать правильную технологию горения, которая обеспечивается конструкцией горелочного устройства.

Устройства для отопления помещений

Они смешивают топливо и кислород и, с помощью устройства зажигания, обеспечивают его полноту сжигания, которое происходит в камере сгорания, а тепло, передаётся воде через теплообменник. Приборы управления регулируют зажигание, скорость горения, подачу топлива и воздуха, вытяжную тягу, температуру воды, давление пара и воды в котле.

Горячая вода, производимая котлом, движется за счёт естественной циркуляции по внутридомовой системе отопления всего здания. Схема отопления может включать в себя теплообменники горячей воды, установки для кондиционирования и вентиляции воздуха.

Конструкция газовых горелок

Различают два типа подобных изделий:

Первый называется атмосферным.

Такие приборы работают за счёт поглощения воздуха и при этом отличаются простой конструкцией.
Форсункам не нужна автоматика и различные дополнительные приспособления, достаточно лишь обеспечить хорошую циркуляцию воздуха в комнате, где находится печка.
В конструкцию такого приспособления могут также включаться детекторы для измерения уровня кислорода для предупреждения опасных ситуаций, которые вызваны низким его содержанием.

Считается, что атмосферные аппараты имеют относительно невысокую мощность, но её вполне достаточно для отопления помещений среднего размера. А также можно отметить простоту конструкции таких агрегатов, их бесшумность и компактность.

В свою очередь, наддувные, или дутьевые приборы имеют более сложную конструкцию. Основой работы подобных приспособлений является принудительная подача воздуха в камеру печи для образования смеси, на основе которой работает печка. За счёт этого механизма достигаются правильные соотношения в смеси.

Фото 1. Газовая наддувная горелка обеспечивает принудительную подачу воздуха в камеру печи, где образуется смесь для работы.

Приборы безопасны, так как процессы идут в замкнутом пространстве. А также они имеют высокие показатели КПД и являются более экологичными устройствами, чем атмосферные горелки.

Справка! Если речь идёт об атмосферных агрегатах, то котлы будут с открытыми камерами сгорания. В дутьевых же котлы имеют закрытые камеры.

Классификация устройств

Промышленностью выпускается очень большое количество разнообразных по типу, назначению и конструкции газовых форсунок, которые строго классифицируются по виду топлива и способу подачи воздуха. Классификация по воздухоподаче:

Атмосферные — это горелки, в которых подача воздуха происходит естественным путём, он захватывается в трубке Вентури струёй газа по принципу инжектора.
Принудительные воздушные или импульсные горелки оборудованы вентилятором, обеспечивающим приток воздуха для сжигания топливовоздушной смеси, и отвод продуктов, возникающих в результате сгорания топлива.

Газовая горелка для печи в доме подразделяется по видам топлива:

Теодолит настройка перед работой

Газовая для сжигания газообразного топлива.
Горелка для сжигания жидкого топлива.

Принцип работы атмосферной горелки

Газ, попадая в сопло форсунки, увеличивает свою скорость и создаёт вакуум у основания факела, который засасывает часть воздуха для горения так называемый первичный воздух, образовывая газовоздушную смесь.

Основная воздушно-газовая смесь попадает в ряд отверстий (круговые, наклонные, прямые), расположенных на одном или нескольких ярусах устройства. Смесь зажигается с помощью запальника. Дополнительный воздух, необходимый для сжигания, называемым вторичным воздухом, втягивается в пламя индукцией из-за естественной конвекции.

Самодельная газовая горелка для обогрева бытовым газом имеет процент первичного воздуха от 40 до 50%.

Все части устройства (форсунки, смесительные трубки) конструктивно обеспечивают стабильное сгорание топлива без потерь.

Однако у этого вида горелки отсутствует возможность ручного управления процессом горения. Процесс горения обеспечивается жёстко, конструкцией горелки и параметрами топлива.

Притом что большим преимуществом котлов, оснащённых атмосферной горелкой (мощностью до 1 МВт), является простота системы, они имеют большие недостатки:

отсутствие аварийного отключения процесса горения при работе кирпичной печи в случае внезапного прекращения подачи топлива;
избыток воздуха;
плохая эффективность горения;
значительное производство NO x.

Виды горелок, применяемых для сжигания газа

С выбором оптимального исполнения горелки горна связаны вопросы величины угара металла во время нагрева под ковку, интенсивность поверхностного окалинообразования, а также суммарное потребление газа.

Для горнов закрытого типа требуются горелки короткого пламени, которые обеспечивают быстрое и интенсивное перемешивание горючей смеси.

Именно тогда КПД будет максимальным, а удаление продуктов сгорания из рабочей камеры горна – равномерным и эффективным.

Таким образом, газовая горелка должна обеспечивать:

Наибольший угол наклона готовой газовоздушной смеси при входе в рабочее пространство горна.
Высокую скорость выхода струи при малой её высоте и большой ширине.
Безопасность поджига газа.
Устойчивость процесса горения.
Нечувствительность к повышенной влажности внутри горна.
Безопасность при так называемом «обратном ударе», когда внезапное изменение направления тяги может погасить факел, что практически сразу же приведёт к взрыву в горне горючей смеси.

Чертежи газовых горелок

Таким образом, для сжигания пропана (из баллона или газопровода) применяются:

Инжекторные горелки, обеспечивающие самозасасывание газа. При своей простоте они отличаются низкой экономичностью, поскольку допускают регулировку соотношения компонентов для сравнительно небольшого диапазона значений. Относительно горна, изготовленного своими руками, это чаще всего приводит к необходимости работать с недостатком воздуха;
Горелки тангенциального типа (осеструйные), когда газ течёт вдоль оси, а воздушный поток – по касательной к корпусу смесителя. Смешивание здесь происходит довольно интенсивно, но и потери давления из-за завихрений также велики. Это сказывается на неравномерности количества подаваемого в горн воздуха, причём оно наибольшее там, где происходит контакт нагреваемого металла с подом горна. Соответственно, возрастают угар и образование окалины. Положительное качество тангенциальных горелок – их простота и надёжность;
Вихревые горелки, где для перемешивания потоков используются направляющие спиральные пластины. В таких вариантах полное смешивание происходит только в устье, поэтому регулирование работой в данном случае – наилучшее, а потери давления практически отсутствуют. Некоторым недостатком считается конструктивная сложность, из-за чего даже при наличии чертежей изготовить вихревую горелку для горна в условиях домашней мастерской очень трудоёмко;
Комбинированные горелки, которые сочетают в себе тангенциальный и прямоточный подвод. Регулируемость горючей смеси – наилучшая, поскольку изменением количества подаваемого между внутренним и внешним каналами воздуха можно регулировать длину факела в горне и, следовательно, управлять временем нагрева заготовок под ковку. Недостаток таких исполнений – большие габариты, что для малых горнов может оказаться неприемлемым. Также в минус можно поставить техническую сложность изготовления горелки с двойным потоком.

Конструкция импульсной горелки

Она имеет более высокий КПД, по сравнению с естественными, более эффективна и сложна по конструкции. Топливная горелка состоит в основном из семи элементов:

Топливный насос, он подаёт в котёл топливо из бака (жидкое топливо) и оснащён регулятором давления, который возвращает излишек топлива, необходимый для сгорания.
Вентилятор, он обеспечивает процесс горения воздухом, необходимым для сжигания топлива.
Соленоидный клапан — это клапан, который работает автоматически. Он используется для подачи струи топлива в достаточном количестве для сжигания.
Сопла — это центральная часть горелки. Сопло позволяет очень тонко распылять топливо, чтобы способствовать его тщательному перемешиванию с воздухом, образуя топливовоздушную смесь для сжигания.
Топливный нагреватель, он позволяет сделать жидкое топливо, содержащееся в резервуаре, менее вязким, чтобы способствовать сгоранию. Эта начальная вязкость связана с температурой хранения в баке, а также с конкретными характеристиками топлива.
Электроды, они позволяют разжигать газовоздушную смесь для создания нужного пламени.
Головка сгорания, которая состоит из двух элементов. Кончик, который направляет пламя, и отражатель, удерживаемый пламя в печке.

Режим работы горелки можно разделить последовательно на этапы:

Предварительное зажигание. Включение вентилятора, который позволяет двигателю работать.
Розжиг. Открытие электромагнитного клапана, который направляет топливо в сопло.
Воспламенение. Создаётся искра, чтобы поддерживать стабильный факел горения.
Режим работы. Выключение запальник после стабилизации пламени.
Остановка. Закрытие электромагнитного клапана, выключение горелки и после 15 — 20 минут вентиляции топки с целью освобождения топочного пространства от взрывоопасных смесей, выключение вентилятора.

Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Необходимо отметить, что в первом случае следует обладать весьма высокой квалификацией, а также иметь опыт настройки и, как минимум, ремонта подобных устройств. Иначе дело может окончиться взрывом, ожогами, и прочими неприятностями.

Проще всего для горна изготовить шаровую горелку, которая относится к группе топливосжигающих узлов с тангенциальным подводом факела к рабочему пространству горна. Такая горелка состоит из следующих деталей:

Конфузионного раструба из жаропрочной из стали типа Х18Н9Т.
Стального трубчатого корпуса, имеющего форму двойного усечённого конуса.
Газоподводящей головки.
Воздухоподводящей головки.
Устья.
Регуляторов количества газовоздушной смеси.

Все остальные элементы соединяются при помощи резьбы.

Критерии выбора арматуры для фундамента

Читать также: Крючок для вязки проволоки арматуры

Горн с самодельной газовой горелкой

Вариант с установкой горелки от б/у газовой плиты значительно проще. Предварительно потребуется определить затраты топлива, необходимые для быстрого нагрева металла под ковку.

Немного сложнее установить расход газа Т. Алгоритм расчёта следующий:

Выясняется теплотворная способность топлива Q (для пропана можно принять 3600 кДж/м3);
Используя формулу Т = 3,6W/Q, определяется расход.
По результатам расчёта подбирается вся необходимая запорно-регулирующая арматура: клапаны, тройники, уплотнительные кольца и т.д.

При малейшем запахе газа установочные работы прекращают, и выясняют источник вероятных утечек.