Чертежи матрицы для лего кирпича

лего кирпич > товары и услуги

Чертежи ручного станка лего можно скачать здесь: https://msd.com.ua/zip/ruchnoylego.rar
Чертежи гидравлического станка лего здесь: https://msd.com.ua/zip/gidrolego.rar

Производим и продаем матрицы к станкам для изготовления лего кирпича.
Толщина металла формы — 16мм (для ручных станков и гидравлических станков до 20т), пустотообразователи из трубы
Вес — 25кг
Цена — 300у.е.(без доставки)
В форму входит:
— короб сваренный ст35

— две формирующие поверхность лего-кирпича матрицы — 120$ если только они

— пустотообразователь с креплением
— перегородка для половинок
— канавка для кирпичей с канавкой
Всё как на видео ниже!
Контакты для заказов:
+38 050 4571330 Рашид

[email protected]

Гидравлический станок лего-кирпича за 1800дол.США, подробнее

Ручной станок для лего-кирпича за 550дол.США, подробнее

Внимание, самое конкурентное предложение среди производителей оборудования! Самый популярный комплект матрицы лего, все детали, согласно чертежам ниже!

Матрица лего кирпича без короба за 120 дол.США, подходит для любых станков и оборудования!

Состав: две обработанные пластины из листа 18мм, для самого популярного лего-кирпича, две боковые пластины с фасками, две боковые пластины с ровной фрезеровкой. Всё сделано по чертежам ниже:

Боковая пластина матрицы лего(короба)

боковая пластина с фаской

нижняя матрица лего

верх матрицы лего

формообразующая матрица

матрица

Доставка только формообразующей матрицы по всему миру около 80 дол.США!, в зависимости от страны

Толщина металла формы 20мм (для более 20 тонных гидравлических станков), пустотообразователи из прутка
Вес — 45кг

Цена — 850у.е.

• Доставка по Ближнему и Дальнему Зарубежью возможна службой ЕМС, тарифы здесь: http://dpsz.ua/pages/tarif_ems
• Контакты для заказов матриц лего кирпича:
  +38 050 4571330

[email protected]

1. Возможна посылка форм по почте по любому адресу Ближнего и Дальнего Зарубежья
2. Видео испытаний станка с подобной матрицей, сам станок стоит 400дол.США:
3. Видеообзор формы для лего кирпича:
4. Фото матрицы лего-кирпича:

матрица лего кирпича

форма к станку лего кирпича

металлоформа лего кирпича

Наши отправки(география продаж):

Азербайджан

Как сделать станок для изготовления кирпича лего?

Кирпич из лего — это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

• смесительный агрегат;
• конвейерную линию;
• приемный бункер;
• прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

• с ручным приводом;
• с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

• усилие, прикладываемое на форму;
• прессовка снизу или сверху;
• количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Следует сделать укрепление площади под вибромашины, согласно выполненной технической документации подсоединить электричество. Более того, цеховое помещение обязательно должно иметь водоснабжение и водоотведение. Температурный режим внутри цеха должен также сохраняться на постоянном уровне, от +10 до +35 градусов по Цельсию.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

1. Просеянный песок.
2. Глиняная масса.
3. Шлаковый материал.
4. Доломит.
5. Цемент.
6. Известковый материал.

Наилучшим полуфабрикатом считают мелкий известняк, причем размер фракции напрямую влияет на прочность полученного материала. Для того, чтобы придать готовому продукту более привлекательного вида, добавляются различные красители.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

• глиняная масса, цемент и вода. Пропорция — 9:4:1;
• просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

• подготовка составляющих;
• наполнение матриц смесью необходимого количества;
• прессовка;
• отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

• 
• Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.
• 
• Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.
• 
• Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.
• Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.
• Republished by Blog Post Promoter

Станок для лего-кирпича — характеристики, как сделать своими руками

Лего кирпич это современный вариант великолепного строительного материала. Он сконцентрировал в себе все лучшие свойства кирпича — шумоизоляцию, прочность, экологичность, термоизоляцию, огнеупорность. И обладает еще массой собственных плюсов. Поэтому производство его своими руками может стать очень выгодным бизнесом.

Станок для производства кирпича своими руками

Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций.

В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях.

Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.

Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.

• Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:
• Скачать 3D модель станка бесплатно.
• Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:
• Скачать 3D модель станка бесплатно.
• Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:

1. Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
2. Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
3. Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.

Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.

Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:

1. Объем рабочих циклов.
2. Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
3. Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.

Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.

Почему выпускать кирпич Лего – это выгодно?

Производство кирпича Лего методом гиперпрессования может приносить стабильно высокий доход, что очень просто объяснить теми преимуществами, которыми характеризуется данный материал – по своим техническим свойствам он не уступает силикатному или керамическому кирпичу.

Обозначим самые важные преимущества блоков Лего перед стандартными:

• высокая прочность,
• легкость,
• простота монтажа,
• невысокая цена,
• долговечность.

• Прочность – 110-300 кг/см2.
• Плотность – 1550 кг/м3.
• Водопоглощение – менее 5%.
• Морозостойкость – до 150 циклов заморозки/оттаивания.

Грамотно подойдя к поиску клиентов и организации рекламной кампании, можно очень быстро наладить регулярные поставки готового материала потребителям, поскольку качественный стройматериал всегда найдет своего клиента, а строительная сфера развивается огромными темпами.

Чтобы изготовление кирпичей Лего как бизнес стало предприятием быстроокупаемым и незатратным, важно начать с малого – с небольшого цеха. Крупное предприятие с большими мощностями потребует внушительных инвестиций, да и к тому же, нет никакой гарантии, что найдется столько клиентов, готовых выкупить огромные партии выпущенных изделий.

Весомый недостаток бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича Лего может зависеть от сезона. Многие строительные компании в зимний период попросту простаивают. То же самое и здесь – вполне возможно, что поначалу на зиму придется приостанавливать работу цеха, поскольку не будет клиентов. Впрочем, при наличии оптовых покупателей, даже такой проблемы можно избежать.

Технология выпуска кирпича Лего

Технология изготовления Лего кирпича

Сырье для производства Лего кирпича экологически чистое. И это, пожалуй, еще одно преимущество данного материала. К тому же, достать необходимые компоненты можно без проблем в любом регионе.

Точная рецептура блока может быть разной – тут все зависит от того, какого качества продукцию требуется получить на выходе. Поэтому, ни разу до этого не сталкиваясь с производственной сферой, лучше пригласить для разработки рецептуры опытного технолога.

1. Рекомендуем эти статьи:
2. Как организовать мини завод по производству облицовочного кирпича?
3. Из чего состоит линия по производству кирпича из глины?
4. Какой выбрать гиперпресс для пескоблока?

Возможный состав Лего кирпича:

• Отсевы известкового щебня в качестве заполнителя (80-90 %).
• Портландцемент в качестве вяжущего компонента (6-15 %).
• Вода (4-5 %)
• Пигменты для окраски изделий.

• Чтобы снизить затраты на закупку сырья, лучше выбирать поставщиков, которые расположены поближе к производству.
• Технология производства Лего кирпича основана на принципе гиперпрессования и не будет представлять никаких сложностей.
• В целом, ее можно представить следующим образом:

• Приемка сырья.
• Дозирование компонентов.
• Перемешивание необходимого количества компонентов.
• Смесь для Лего кирпича формуется в блоки.
• Пропаривание блоков.

И именно простота технологии во многом объясняет популярность данного вида бизнеса. Многие вообще не тратят денег на приобретение оборудования – делают все вручную.

Но в данном случае лучше не ждать больших прибылей поскольку в одиночку чисто физически невозможно выпустить достаточные для большого заработка объемы готовых изделий.

Да и сами блоки по качеству не смогут соперничать с изделиями машинного изготовления, поскольку состав смеси для Лего кирпича не будет так выверен и подготовлен.

Преимущества лего кирпича плюсы и минусы

Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:

• высокие прочностные показатели;
• небольшой вес;
• простота монтажа и надежность сцепления;
• долговечность;
• экологичность;
• эстетичность.

Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.

Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.

Видео — станок для лего кирпича

Расходные материалы и инструменты

Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:

• наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
• связующий компонент – портландцемент (5-15%);
• вода;
• красящие вещества.

Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.

Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.

Это интересно: Столяр и плотник — в чем разница между этими профессиями

Как оснастить мини-цех?

Ручной станок для производства Лего кирпича своими руками

Чтобы цех бесперебойно функционировал, необходимо оснастить его качественными функциональными станками. Купить оборудование для Лего кирпича в России не составит труда – предложений от поставщиков технологических линий на рынке масса. Каждый станок отличается по наличию опций, по производительности, по степени автоматизации, по габаритам. А в конечном итоге, варьируется и цена пресса.

Отлично себя зарекомендовали по оптимальному соотношению цена/качество станки марок: АКС, LY, Кондор, DK, Атлант, BRICKS.

«Средняя» линия включает в себя следующее оборудование для производства Лего кирпича своими руками:

• бункер для сырья,
• бетономешалка,
• транспортер,
• вибропресс.

Выбирая станок для производства Лего кирпича своими руками, важно в первую очередь обратить внимание на следующие его характеристики: габариты и мощность.

При наличии небольшого по площади производственного помещения приобретать гидравлический станок для кирпича Лего, занимающий много места, совершенно нецелесообразно.

Что касается мощности линии, то «молодой» цех ни к чему оснащать высокопроизводительной линией, поскольку без налаженных каналов сбыта она будет попросту простаивать, да и окупится еще нескоро.

Цена оборудования будет напрямую зависеть от его технических характеристик. По минимальным оценкам маломощный станок (производительностью до 500 изделий за смену) может обойтись предпринимателю не дороже 400000 руб.

Среди такого оборудования популярны модели автоматов – АКС-1, УГК-25, LY1-25. Цена станка, по мере увеличения производительности, тоже будет возрастать. Стоимость некоторых моделей оборудования мощностью до 2500 изделий за смену достигает 2000000 руб.

Среди более мощных аппаратов популярны – LY1-10, АКС 7, M7MI.

Станок для производства кирпича Лего M7MI

Многие предприниматели экономят на оснащении цеха путем закупки оборудования из Китая. Также для экономии стартового капитала возможна покупка поддержанной линии.

Купить пресс для производства Лего кирпича сегодня можно как в интернет-магазине, так и напрямую у дилера.

Выбирая хорошего поставщика, вопрос стоимости не должен быть первостепенным, поскольку некоторые продавцы снижают стоимость линии, за счет того, что делают платной ее доставку и пуско-наладку.

К тому же, при покупке подозрительно дешевого станка, к нему вряд ли будет даваться длительная гарантия.

Производство лего кирпича в домашних условиях

Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:

• закупка и сортировка сырья;
• приготовление раствора;
• формовка и изготовление блока под прессом;
• пропаривание кирпича;
• сортировка и доставка к потребителю.

Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.

При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.

Недорогое оборудование в своем комплекте либо вообще не имеет матриц (их нужно покупать отдельно), либо имеет только 1 вид матриц. А вот поставщики более дорогих станков предлагают покупателям сразу несколько видов специальных форм в комплекте.

Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:

• Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
• Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
• Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.

Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC). И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:

• Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
• Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
• Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.

Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.

1. Возможно, заинтересует:
2. Обзор мини оборудования для газосиликата.
3. Производство и продажа полистиролбетонных блоков как бизнес.
4. Производство керамзитобетонных блоков как бизнес.

Как реализовать lego-кипричи

Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.

Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:

• задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
• открыть собственный интернет магазин;
• размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
• посещать строительные выставки и семинары.

Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.

Насколько может быть прибылен бизнес?

Изготовление кирпича Лего своими руками даже в условиях загородного участка или гаража может приносить предпринимателю прибыль. Чтобы подсчитать будущие доходы, важно учесть начальные капиталовложения и себестоимость изделий.

Учитывая, сколько стоит ручной станок для Лего кирпича, а также то, во сколько нам обойдется аренда помещения и закупка сырья, на запуск мини-цеха уйдет минимум 500000 руб. По примерным расчетам, производство строительного кирпича Лего, мощностью до 500 изделий за 8-ми часовую смену, станет ежемесячно приносить своему владельцу до 80000 руб. чистой прибыли.

Подведем итог бизнес-идеи

Расходы на начальных этапах будут включать:

• покупку оборудования;
• регистрацию;
• ежемесячные расходы: , коммунальные платежи и аренду, закупку сырья.

Цена опта на лего-кирпич – 0,2$/шт. Если ваш мини-цех будет изготавливать и реализовывать по 20000 шт. кирпичей ежемесячно, то чистая прибыль может достигать до 2000$ при вычете ежемесячных затрат.

Такой объем продаж приведет к окупаемости производства в течение 3-4 месяцев. Но если сделать станок своими руками, тогда достаточно 1,5-2 месяца.

Ведь все строительные материалы всегда в цене и пользуются большим спросом.

Станок для производства шлакоблока своими руками

Поделитесь в соц.сетях:

Как сделать станок для лего кирпича своими руками: чертежи и схемы

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.

• песок просеянный речной;
• глина очищенная;
• шлаки различные;
• доломит;
• травертин;
• качественный цемент;
• известняк.

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

• глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
• песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
• портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

• готовится рабочая смесь;
• подается смесь на матрицу для формовки;
• прессуется состав;
• изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

• листовую сталь разной толщины;
• швеллер;
• трубы для ручки и поршня;
• уголки металлические;
• гайки, шайбы, болты;
• аппарат для сварочных работ;
• болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень.

Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями.

Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.

Самодельный станок для лего кирпича, чертежи, схемы

Лего кирпич это современный вариант великолепного строительного материала. Он сконцентрировал в себе все лучшие свойства кирпича — шумоизоляцию, прочность, экологичность, термоизоляцию, огнеупорность. И обладает еще массой собственных плюсов. Поэтому производство его своими руками может стать очень выгодным бизнесом.

Технология производства

самодельный станок с матрицей на два кирпича

Главное отличие Лего кирпича не в его форме. Технология производства исключает этап обжига! Это значительно упрощает и удешевляет готовую продукцию. Поэтому многие интересуются чертежами и схемами оборудования для его изготовления.

В основе изготовления лежит способ гиперпрессования. Готовая смесь в формах претерпевает прессование давлением более 29 тонн. Под такой нагрузкой вода и цемент спекаются или происходит так называемая холодная сварка.

Сырье для производства кирпича Лего:

• песок;
• глина;
• шлаки;
• травертин;
• доломит;
• цемент;
• известняк.

Самым лучшим сырьем считается мелко переполотый известняк, причем чем мельче частицы, тем крепче получится готовый продукт. Для придания материалу привлекательного вида в раствор добавляются красители.

Самые распространенные смеси:

• глина-цемент-вода в пропорции 9:3:1;
• песок-глина-цемент в пропорции 2:1:0,5, добавить воды;
• мелуза-портландцемент в пропорции 3:1.

Этапы производства:

• подготовка смеси;
• подача смеси на матрицу (формовочное устройство);
• прессование;
• отстойка или пропаривание.

Станки и оборудование для производства Лего-кирпича

Технологическая линия по изготовлению содержит:

• смеситель;
• ленточный конвейер;
• бункер;
• пресс.

Если планируется ускоренный цикл производства, приобретается пропарочная камера. Здесь изделия быстрее приобретают прочность. В условиях цеха они отстаиваются 1 — 2 суток, в зависимости от температуры воздуха.

Для начинающего небольшого производства своими руками достаточно ограничится смесителем и прессом. Прессы могут быть:

• ручными;
• автоматическими или полуавтоматическими.

Ручной станок очень прост в управлении, недорог и надежен. Но кирпич Лего, сделанный по такой схеме, отличается малой прочностью, он впитывает больше влаги, трескается на морозе.

Автоматические и полуавтоматические линии могут быть самоходными или стационарными. Они производят от 1,5 тысяч штук за рабочую смену.

Основные характеристики прессовочных станков:

• давление на форму;
• прессование нижнее или верхнее;
• производительность.

Для производства кирпича своими руками необходимо оборудовать помещение, в котором разместится пресс и склад для «дозревания» готовой продукции. Следует укрепить площадку под вибрирующее оборудование, согласно чертежам подвести электропитание 380 Вт. Кроме этого, необходимо обеспечить в цех подачу воды. Температура в помещении должна круглый год поддерживаться в пределах +5… +40 градусов.

К заводскому станку прилагается набор поддонов и стеллажей, но их может быть недостаточно. Подготовьте дополнительно несколько стеллажей и поддонов.

Самодельный станок

чертеж станка для кирпичей Лего

Перед началом работ внимательно изучите чертёж станка и сделайте лекала деталей. Для того чтобы сделать своими руками пресс для кирпичей Лего, понадобится:

• листовая сталь;
• швеллер;
• труба для поршня и рукоятки;
• металлический уголок;
• болты и гайки;
• сварочный аппарат;
• болгарка.

Ход работ:

1. Стойки цилиндра делаем из двух отрезков швеллера около 1 м длиной. Ширина цилиндра по чертежу должна соответствовать длине будущего кирпича.
2. В верхней части между стойками привариваем два прямоугольника из металла, формируя сечение.
3. На полученную конструкцию накладываем швеллер длиной около 70 см ребрами вверх, привариваем с выходом с одной стороны. Под выступающую часть привариваем подпорки. Выпиливаем отверстие над цилиндром, равное его периметру.
4. Бункер свариваем по заранее подготовленному чертежу из металлического листа, длина и ширина выхода должна соответствовать размерам формы. Бункер устанавливается на 4 ножки из полосок металла и приваривается над выступающей частью швеллера. Форма должна свободно скользить по ребрам швеллера, это нужно учесть при подготовке ножек для бункера.
5. Поршень сваривается из металлического листа, в форме прямоугольника, через который проходят две трубы.
6. Из трубы и металлических полос делаем рукоятку, которая открывает и закрывает крышку. Рукоятка крепится согласно чертежу на длинные болты с гайками.
7. Из уголка делаем основание для станка.

На самодельном станке можно изготавливать своими руками два вида кирпича: Лего с отверстиями и обычный полнотелый. Матрицу проще приобрести уже готовую.