Что можно отлить из свинца

Свинец и его сплавы широко используют для изготовления шрифтов, подшипников скольжения и множества небольших деталей. Кроме того, свинец является основным компонентом аккумуляторных батарей разной емкости.

Свинец

В быту свинец используют для получения рыболовных снастей, грузов для балансировки колес и пр.Большая часть деталей машин и узлов, изготавливаемых с использованием свинца, производят, применяя литейные технологии.

Технологический процесс литья из свинца

Свинцовые сплавы — это многокомпонентные составы, которые могут содержать в своем составе до 10% меди. Ее наличие существенно повышает температуру плавления.

Второй по значимости компонент – сурьма.
Основное достоинство свинцовых сплавов является то, что для работы с ними можно использовать формы практически любой конфигурации, при довольно небольших давлениях.
Температура плавления свинца довольно небольшая – 325-350 градусов и это позволяет отливать свинцовые детали в домашних условиях.

Для литья свинца применяют технологию литья под давлением. В качестве печей для расплава применяют оборудование, работающее на различных видах топлива – газа, мазута, кокса и электрической энергии.

Это оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований:1. Минимальное время, затрачиваемое на плавку.2. Минимальные потери материала.3. Минимальный расход топлива.4.

Безопасную и комфортную работу.Для получения расплава свинца и его сплава температуры обеспечиваемой в печах достаточно для плавления свинца.

Обработку свинца производят в тигельных печах.

Главное отличие этого класса оборудования заключается в том, что расплав не входит в контакт с продуктами сгорания топлива.

Свинец и его сплава плавят в печах с металлическими или графитовыми тиглями, которые могут работать на нескольких видах топлива.

Тигельные печи выпускают в двух исполнениях:• стационарное;• поворотное.

Печи с графитовыми тиглями для литья позволяют выполнять плавку различных металлов – и свинец, и олово, и алюминий.

Причем переход с одного металла на другой происходит с минимальными затратами. Но тигли, выполненные из графита, обладают невысокой стойкостью и поэтому чаще применяют тигли, выполненные из чугуна.

Процесс литья свинца

Процедура получения свинцовых деталей выглядит следующим образом. Свинцовые чушки или лом погружают, где и происходит переход свинца из твердого состояния в жидкое.

После этого жидкий материал разливают по подготовленным моделям.

Принцип отливок в промышленности и домашнем хозяйстве одинаков, ключевые различия заключаются только в масштабах.

Формы для выплавки свинца

Как уже отмечалось ранее, свинец для получения деталей отливают в формы.
Формы для литья изготавливают из разных материалов – в промышленности используют сталь, чугун, графит, алюминиевые сплавы.
В домашних условиях используют песок, гипс, силикон и другие материалы.

Форма свинцовой отливки может быть изготовлена руками, но чаще всего применяют механизированное оборудование.

Тем более что во многих домашних мастерских можно встретить хоббийное механическое оборудование.

Конструктивно форма для отливки свинцовых изделий состоит из нескольких частей:1. Собственно форма, как правило, включающая в свой состав две части.2. Плавкие или неплавкие стержни, направляющие и замки.

Для изготовления гипсовой формы необходимо подготовить две коробки, выполненные из дерева. Затем, гипс, разведенный до сметанообразного состояния гипс, заливают в деревянную коробку.

После того как через некоторое время гипс начнет застывать, в это время можно в него установить будущее изделие. При этом оно, должно быть, погружено в гипс наполовину. Так будет сформирована первая половина формы.

Аналогичную операцию необходимо выполнить для получения второй формы. После того как гипс высохнет форма будет готова.

Для того, что бы можно было заливать расплавленный свинец во время изготовления формы необходимо сформировать литьевое отверстие.
Формы для литья цинковых изделий

Перед тем как залить в форму ее рабочую поверхность необходимо смазать маслом. Это облегчит в дальнейшем разборку формы. После того как заготовка готова ее достают из формы и подвергают механической обработке.

Детали можно получать, применяя различные виды материалов для изготовления форм. Например, литье в металлические формы, это самый распространенный вид, применяемый на производстве.

Для изготовления форм применяют чугун, сталь и алюминий. В промышленных масштабах изготовление литейных форм из металла не составляет особого труда.

Вся документация, необходимая для изготовления форм, разрабатывается в конструкторском бюро и передается в производство, где и происходит ее изготовление.

Силиконовая форма для литья свинца

Дел в том, что практически все операции по созданию формы производят вручную, нанося силикон на макет слоями и тщательно его, выравнивая руками.
Кроме того, надо учитывать, что нанесенный слой должен просохнуть, а это 10 – 15 минут.
Но в этом случае результат оправдывает ожидания и на выходе будет получена многооборотная форма.

Литье свинца под давлением

Технологию литья под давлением применяют в том случае, если стоит задача производства небольших отливок с тонкими стенками.

Эта технология имеет определенные преимущества:1. Высокая точность отливок.2. Высокое качество поверхности.3. Отсутствие необходимости проведения дальнейшей механический обработки отлитых изделий.4.

Возможность изготовления заготовок со сложной конфигурацией.5. Высокая производительность комплекса литья под давлением.6. Низкое количество некондиционных изделий.

Экономия средств и ресурсов при изготовлении крупных партий отливок.

Область применения литья из свинца

Свинец входит в первую пятерку используемых в быту и промышленности цветных металлов. Он уступает только алюминию, меди и цинку.

Свойства свинца и определили сферу его применения. Основной потребитель этого металла предприятия по производству аккумуляторных батарей.

Это вызвано тем, что свинец обладает высокой стойкостью к воздействию щелочей. Для установки в аккумуляторы используют решетки, выполненные из сплава свинца и сурьмы.

Определенные объемы свинца применяют для нужд электротехники, его используют для производства кабельно-проводниковой промышленности.

Производство топлива также не обходится без свинца. Из него производят тетраэтилсвинц, используемый для повышения эксплуатационных характеристик топлива.

Область применения литья из свинца

Использование ядерной энергии породило множество технических проблем и одна из них – защита от радиации. Свинец поглощает гамма-лучи именно это свойство, позволило использовать свинец для защиты от радиации.

Лакокрасочная промышленность потребляет большое количество свинца, из его оксида производят сурик.Литье из свинца в домашних условиях

Литье свинца в домашних условиях вполне осуществимо.

Для получения расплава свинца достаточно обеспечить его разогрев до температуры 327 градусов. Для этого можно использовать газовую плиту, горелку.

Некоторые умельцы умудряются использовать промышленные фены, способные разогреть воздух до 500 градусов.

Область применения свинца в домашних условиях

Как правило, литье в домашних условиях производят с целью получений рыболовной оснастки – грузил, блесен. Кроме того, из свинца отливают фигурки солдатиков, части ювелирных изделий и пр.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/litejjnoe-proizvodstvo/lite-svinca.html

Формы для литья грузил — изготовление своими руками из гипса и из свинца

Грузило относится к числу расходных составляющих снасти и часто пропадает вместе с крючком при поклевке крупной и сильной добычи.

Клапан притока воздуха своими руками

В магазинах стоимость грузил растёт прямо пропорционально их весу.
Поэтому если ловля крупной рыбы осуществляется на несколько снастей, то приобретение грузил становится довольно накладным.
При этом данный элемент оснастки является достаточно простым в изготовлении и практически не требует тщательной обработки и сложной подготовки к использованию.
Материал для грузила также достаточно распространен и доступен, поэтому даже сложные грузила вполне можно изготовить и самостоятельно, используя соответствующие заготовки.

Простые варианты

Самое простое – это изготовление грузил из свинца при помощи гипсовой или песчаной формы. Такой способ имеет ряд несомненных плюсов:

доступность и распространенность материала;
свинец плавится при относительно небольшой температуре – 320°С;
простота изготовления.

Использование свинца и гипса при самостоятельной выплавке грузил имеет несколько существенных нюансов:

при температуре около 200°С из гипса начинает активно испаряться вода, что приводит к разрушению его структуры и раскалыванию изделия;
свинец при застывании впрессовывается в гипс, что делает практически невозможным извлечение грузила без разрушения формы;
заготовка из гипса имеет большое количество микропор, что приводит к необходимости полировки готового изделия.

При использовании вместо гипса песка значительно упрощается процесс подготовки формы, однако повышаются требования к материалу короба, в котором будет находиться заготовка при заливке свинца, желательно использовать опору из металла. Само изделие будет несколько менее эстетичным и потребует серьезной полировки.

Изготовление простых одноразовых форм

Хрупкость, разрушение структуры гипса при испарении воды делает затруднительным использование этого материала для многоразового использования. Однако в качестве одноразовой и простой в изготовлении пресс-формы, гипс подходит как нельзя лучше.

Чтобы сделать форму для простого грузила нужно:

Подготовить короб для заливки формы, он должен состоять из двух частей, плотно монтирующихся друг на друга, можно использовать небольшие дощечки, скрепленные винтами;
Развести гипс до сметанообразного состояния, при этом нужно стараться, чтобы в полученной смести не было пузырьков воздуха, так как на их месте потом появляются пустоты;
В нижнюю часть короба заливается первый слой гипса, который должен немного застыть;
В гипс до половины погружается нужное грузило и с помощью сверла, сбоку от заготовки, в гипсе делается отверстие для заливки свинца (в эти отверстия лучше вставить подходящие по размеру цилиндрики);
Поверхность застывшего слоя смазывается растительным маслом, чтобы после можно было легко разделить половинки формочки;
Сверху устанавливается вторая часть короба, в которую заливается гипс;
После застывания всей конструкции короб разбирается, разделяются обе части формы и вынимается грузило и цилиндрики заливных каналов;
Форма зачищается и покрывается изнутри слоем сажи при помощи копоти от горящей свечки;
Закрепляются ушки и петли для грузила, формочка собирается и закрепляется проволокой;
Готовая форма должна хорошо просохнуть, для этого её нужно поместить в сухое место на 1-2 дня или использовать духовку.

Самым же простым способом изготовления конусовидного грузила является использование бумажного конуса в песке:

Бумажная заготовка (свернутый в конус кусок бумаги) вставляется в любую посуду, плотно заполненную песком, в острый конец конуса вставляется металлическая петля для грузила;
Свинец расплавляется и заливается в бумажный конус;
Часть конуса сгорает, но за это время свинец успевает немного остыть и начать затвердевать;
Остывшую заготовку вынимают из песка и обрабатывают напильником.

Вместо бумаги можно использовать алюминиевую фольгу.
Материал для грузила также достаточно распространен и доступен, поэтому даже сложные грузила вполне можно изготовить и самостоятельно, используя соответствующие заготовки

Формы для регулярного использования

Гипсовая форма, даже очень хорошо сделанная и высушенная, рано или поздно разрушится и придется делать новую или использовать изделие, подходящее для частого использования.

Конечно же, для многократного использования лучше всего подойдут формы из жаростойкой стали или чугуна, но сделать такие самостоятельно практически невозможно. А вот цемент неплохо подходит для создания плавильной формы, правда для этого потребуется немного потрудиться.

Материалы и инструменты для многоразовой формы:

материал для опалубки (деревянные доски);
жидкое мыло;
цемент;
круглый надфиль;
мелкая наждачная бумага;
струбцина;
цилиндрики для закладки в заливное отверстие;
проволока для изготовления петель для грузила.

Для многократного использования лучше всего подойдут формы из жаростойкой стали или чугуна, но сделать такие самостоятельно практически невозможно Как увеличить улов рыбы?

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

Активатор клева. Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба».
Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
Приманки на основе феромонов.

Изготовление многоразовой формы из цемента

Создание цементной формы довольно затратное по времени, это связано с относительно долгим застыванием смеси.

Сам процесс создания формы выглядит примерно так:

Изготавливается опалубка, желательно разборная;
Внутренняя поверхность опалубки покрывается жидким мылом и устанавливается на ровную поверхность, также обработанную мыльным раствором;
Опалубка наполняется раствором цемента;
В ещё не затвердевший цемент, наполовину погружается нужная заготовка;
Цемент должен полностью застыть, на это может потребоваться 1-2 дня;
После полного высыхания цемента, опалубка разбирается и снова собирается для следующего заполнения;
Первая, застывшая половина, вместе с торчащей заготовкой смазывается мылом;
Заготавливается вторая половинка формы, в неё заливается цемент;
Первая половина с поверхностью, покрытой мыльным раствором, устанавливается на вторую часть формы;
Цемент снова застывает;
После высыхания цемента в обеих половинах формы, круглым надфилем растачиваются центральные конусовидные отверстия в каждой половине для заливки свинца, также делается два боковых канала для отвода воздуха;
Поверхность формы для грузила обрабатывается наждачкой;
Перед заливкой половинки формы плотно скрепляются струбциной.

Формы для отливки нескольких грузил

Для более быстрой работы можно изготавливать формы сразу на несколько грузил. Для опалубки можно использовать решетку от неоновых ламп.

При подготовке формы для нескольких заготовок может потребоваться дополнительная помощь, так как можно не успеть разместить все заготовки до отвердевания используемого материала.

Блиц-советы

Пористость гипсовой формы и склонность свинца к прилипанию при застывании можно значительно уменьшить используя мел или тальк для обработки внутренней поверхности формы, чтобы заполнить пустоты и создать прослойку между свинцом и гипсом.
Для увеличения срока службы гипсовой формы можно пропитать и обработать её изнутри герметиком для уменьшения испарения воды при заливке металла. Долговечной она не станет, но, возможно, выдержит ещё несколько использований.
При изготовлении небольших грузил для создания отводных каналов можно использовать обычные спички или гвозди, просто воткнув их в материал формы до его отвердевания.
Вместо мыльного раствора и растительного масла можно использовать силиконовую смазку.

Какие изделия можно лить из свинца в своем гараже для продажи?

Для подавляющего большинства людей, особенно для диабетиков, сорбит — это заменитель сахара, сладкий порошок белого цвета. По составу это шестиатомный (то есть содержит шесть гидроксильных групп -ОН) спирт. Получают его из глюкозы и используют в качестве заменителя сахара в диетических продуктах.

Встречается сорбит в небольших количествах и в растениях. Из формулы сорбита С6Н14О6, а также из его пищевого предназначения (пищевая добавка E420) очевидно, что перечисленные в вопросе химические элементы в составе этого сорбита находиться не могут.

Однако это же название может обозначать другой сорбит (он же сорбиит), а именно — минерал, названный по фамилии британского геолога Генри Клифтона Сорби (1826 — 1908). По составу это смешанный сульфид нескольких элементов Pb9Cu(Sb,As)11S26.

Интересно, что у слова «сорбит» есть и третье значение: это компонент стали и чугуна!

Что можно отлить из свинца

Скорее всего свинцовые свистульки на Русь пришли не ранее 17 века. Потому что раньше свинец был практически не изучен и свинцовые свистульки вообще в природе очень редко встречаются. И делали свистульки из свинца более современные мастера. Но также такие свистульки могут быть опасны для здоровья.

Свинца в земной коре относительно немного — всего 14 г на тонну (тысячные доли процента), но свинец известен с глубокой древности, так как его легко выплавить из минералов.

Стабильные изотопы свинца являются конечными продуктами распада в трех природных радиоактивных рядах. Ряд тория дает свинец-208. Ряд радия (это его обычное название, хотя этот ряд начинается с урана-238) заканчивается на свинце-206.

Ряд актиния (он начинается с урана-235) заканчивается на стабильном свинце-207.

Кроме этих трех стабильных изотопов свинца, которые постепенно накапливались в результате радиоактивных процессов, в земной коре есть также немного (1,5%) четвертого стабильного изотопа: свинца-204. Он присутствовал в Земле с самого начала ее существования. Так что автор книги ошибся: «разновидностей свинца» не три, а четыре.

Удельная теплоемкость свинца 130 Дж/(кг*К), теплота плавления = 25000 Дж/кг (из википедии), температура плавления = 327 С.

Если начальная температура свинца = 27 С, то до плавления его нужно нагреть на 300 С и затратить 130*300*20 = 780 000 Дж = 780 кДж тепла. На плавление потратится еще 25 000 * 20 = 500 000 Дж = 500 кДж тепла.

Итого, общее количество энергии, необходимое для плавления 20 кг свинца равно 500 + 780 = 1280 кДж.

Если свинцовый брусок действительно брусок из Pb, без пустых полостей внутри, а понятие 'плавать в воде' предполагает, что речь идёт о жидком состоянии более-менее чистой H2O, в которой некоторые предметы практически могут плавать, а некоторые предметы могут практически тонуть, то данный брусок на мой взгляд просто утонет, без вариантов иного исхода событий.

Дела свинцово-литейные. Первый блин

Заняться литьем свинцовых грузиков и джигголовок я подумывал уже давно. Опыт с детства в этих делах некоторый имелся, правда вот перерыв большой получался, но это все поправимо! Мастерство не пропьешь!

И вот, на 39 выставке я прикупил форму для разборных чебурашек от 4г до 20г.

А потом на ДР старший, с моей подачи, конечно, подарил мне еще и форму для «бананов» для отводного тоже от 4г до 20г.

Лома свинца у меня скопилось прилично, да еще и аккумулятор в гараже припасен старый (или даже два — не помню уже). Вобщем вчера сподобился я испытания провести. Вцелом все прошло вполне успешно (кто бы сомневался), но повылезали и разные нюансы, которые я изложу ниже — может кому пригодится!

Итак, сначала про формы. На выставке было всего два производителя форм, причем стояли они за соседними прилавками. Это сайты svoimirukami.org и spinmag.ru.

Первые я уже давно видел в интернете, а вот вторые подкупили меня тем, что были чуть меньших размеров и развесовок формы, ну и как следствие подешевле, хотя сначала я подумал, что это вообще одна контора просто 2 стола занимает. Вобщем я остановил свой выбор на второй.

Как я потом понял — формы бывают двух видов — выполненные на станке с ЧПУ и литые. Первая форма (для чебурашек) у меня как раз выполнена на станке с ЧПУ.

Сделана очень красиво, аккуратно, все подогнано просто супер! Из минусов — отсутствие ручек и петли, что, как потом оказалось, довольно неудобно! Открывать и закрывать горячую форму в рукавицах очень неудобно, теряется время, а свинец перегревается, что не есть хорошо.

Да и держать приходится плоскогубцами — не очень удобно, царапается форма снаружи, да и выскользнуть может. Зато чебурашки получаются ровные, цифры четкие. Кстати, форму я взял «чечевица», а не шар. Говорят, что они устойчивее на течении, хотя мне это не особо принципиально вроде.

Но у производителя есть такая же, но шар. Еще один косяк выявился из-за моей лени. Производитель черным по белому написал, да и сказал мне при продаже, что закладку (тонкая стальная полосочка) надо отполировать надфилем и желательно пастой гои.

Я только углы с прощупывающимися заусенцами надфилем шлифанул и все. В результате снимаются готовые грузики с нее достаточно туго, да и полоска при этом так и норовит погнуться! Да, кстати, закладку надо смазывать, я по совету использовал хозяйственное мыло — вроде ничего.

Брака было достаточно много, примерно половина заливок. Я пока это списываю на неопытность и на то, что форму сначала плохо прогрел.

Надо сделать 3-5 заливок холостых, без закладки — просто для прогрева формы, причем с обеих сторон! И еще — лить надо струйкой прямо в центр литника — в отверстие, иначе часто получается пробка из свинца, который просто остывает от боковых поверхностей литника и застывая перекрывает отверстие.

Вот результаты моих опытов. Веса, как видно на фото, получились примерно на 0,1-0,15г меньше (это без ушек!).

Кстати, ушки для чебурашек я тоже покупал в комплекте с формой. У производителя на сайте указаны необходимые размеры. Правда вот мне показалось, что для 10г лучше использовать ушко бОльшего размера, что я и сделал.

Вторая форма от этого же производителя у меня литая. Качество заметно хуже — я даже думал поменять сначала на другую, но потом решил все же испытать сначала. Дело в том, что, во-первых, поверхности не очень плотно прилегают друг к другу и на просвет видна щелка.

Во-вторых, видно, что эти поверхности обрабатывали фрезой (брак у них был что-ли?) и при этом на одной половинке формы сточили выступы, которые для точности совмещения формы входят в углубления на другой половинке (углубления-то остались!).

Но форма выполнена с ручкой, что, как я писал выше, намного удобнее и люфтов не наблюдается, по крайней мере пока.

В общем, подобрал я в магазине, как мне показалось, подходящие по размеру недорогие вертлюжки, и испробовал форму. Облоя, на удивление, практически не было, т. е. щелка вполне допустима.

Брака, как ни странно, было на порядок меньше, чем в первой форме! Но недостатки тоже выявились, хотя не формы, а мои. Во-первых, вертлюжки видимо должны быть чуть большего размера — практически на всех грузах свинец попадал на бочонкообразное тело вертлюжка.

Во-вторых, петельки у них должны быть подлиннее — как мне показалось они не очень хорошо получились заделаны в грузик. Тестов на разрыв, я правда не проводил. Или же надо делать какие-то дополнительные усы из проволоки, скажем.

В третьих, надписи с весом видны на порядок хуже, чем у первой формы — это недостаток литой формы. Но в целом грузы получились нормальные. А вот веса почему-то вышли больше примерно на 1г — специально выкладываю фото всех размеров.

И еще какие выводы я для себя сделал по самому процессу литья.

Закладку надо отшлифовать получше.

Консервная банка весьма неудобна, хотя и очень дешева. На первое время, конечно, пойдет, но ложечку для литья я, наверное, все же постараюсь прикупить. Шлак частично со свинцом остается в банке, как ее очистить я еще не придумал, хотя в процессе плавки чайной ложкой из алюминия как мог снимал «пенку».

Свинец я использовал из старых отливок, лома и прочего мусора. Поэтому шлака довольно много. Наверное имеет смысл литье проводить в два этапа — сначала в банке (испортить не жалко) переплавлять грязный лом в какие-то простейшие слитки, но чистые.

А затем уже этот чистый практически свинец лить в специальной ложке — шлака будет минимум, да и сама отливка получится проще — шлак не будет постоянно попадать в носик.

А пока я в конце процесса оставшийся свинец просто залил в формы без закладок — пойдет на следующий раз уже чистым в переплавку.

И еще немного о мерах безопасности.

Как известно свинец весьма вреден, особенно его пары, особенно с разными примесями. Поэтому вентиляция должна быть обязательно! Я плавил под бытовой вытяжкой (слабоватая, конечно, для таких дел) и с приоткрытым окном. На утро обнаружил, что шея у меня ворочается не очень хорошо — продуло!

Одеваться надо так, чтобы открытых участков тела практически не было — вдруг свинец капнет или брызнет!

Само рабочее место желательно закрыть какой-то фанерой, которая просто защитит вашу мебель от попадания капель свинца. Пожара не возникнет — свинец очень быстро остывает, а вот попортить покрытие можно элементарно!

Вот как-то так!

Вобщем первый блин вышел не комом, конечно, но и не идеальный. Продолжение следует!

Всем НХНЧ! С уважением, Александр.

Производство свинца: оборудование, добыча сырья, заводы в России и мире

Домашние и промышленные способы

Есть в буквальном смысле домашний способ защитить свинцовую поверхность от коррозии. Подсолнечное масло в хозяйстве всегда найдется. Налейте его в миску и погрузите туда недавно выплавленную фигурку. Подержите минут пять, достаньте, положите на слой салфеток и дайте высохнуть.

На производстве для защиты свинцовых деталей от окисления применяется обычно словом, там, где продают промышленное масло. Можно заказать графитовую смазку и через интернет-магазин. Свинцовое изделие долго сохранит блеск.

Если изделие большое, его можно просто протереть ватным тампоном, смоченном в растительном масле.

Производство свинца

Перед началом плавки руда, из которой добывается свинец, предварительно обрабатывается в течение длительного времени. Обусловлено это ее сложной структурой. Тогда как процесс производства можно разделить на следующие этапы:

Измельчение исходного материала (руды).
Процедура флотации. Осуществляться она может несколькими способами (зависит от характера руды). Существуют прямой селективный и коллективный методы флотации. Последний используется довольно редко.

Сырье

Наиболее ценными минералами для добычи свинца являются церуссит, галенит, а также англезит. Зачастую содержание этого металла в руде составляет не более 8–9 процентов, поэтому в ходе производства исходный материал сначала обогащается.

Технологии

Пирометаллургический и гидрометаллургический методы являются основным способом получения свинца. Поговорим о них подробнее.

Пирометаллургический метод

Данный метод встречается в металлургии чаще всего. Он предусматривает плавление всех компонентов руды.

Виды плавки, которые предусматриваются пирометаллургическим методом:

Восстановительная плавка — это способ получения свинца из руд, в которых может содержаться любой процент вещества, а также любые примеси.
Осадительная плавка представляет собой способ получения металла из руд без необходимости проведения их предварительного обжига.
Шахтная плавка предусматривает плавление исходного материала в восстановительной среде.
Щелочная плавка — метод плавки концентрата со свинцом, предварительно нагретым до температуры 850 градусов по Цельсию. Продукты на выходе производства — довольно чистый металл и сплав щелочи.

Гидрометаллургический метод

Применение данного метода подразумевает разложение концентратов. Для этого на производстве применяются специальные растворители. После чего металл восстанавливается химическим путем.

Гидрометаллургический метод предусматривает следующие этапы производства:

Растворение солей свинцового типа.
Процедура, предусматривающая процесс выщелачивания соединений металла с добавлением в раствор различных примесей.
Последующая очистка растворов.
Осаждение свинца.

Несмотря на то, что гидрометаллургический метод менее опасен для людей, в последние годы он практически не используется. Обусловлено это высокой стоимостью сульфатизирующего и хлорирующего обжига. Помимо этого, конечный продукт гидрометаллургического метода производства нуждается в рафинировании.

Формы для литья грузил — svoimirukami.org

Любите рыбалку? Надоело делать формы из гипса? У Вас залежался свинец? Формы для отливки свинцовых грузил из сплава алюминия — возможно это то, что Вы давно искали.

Как правильно:Превратить свинец в золото

Грузило относится к числу расходных составляющих снасти и часто пропадает вместе с крючком при поклевке крупной и сильной добычи. В магазинах стоимость грузил растёт прямо пропорционально их весу. Поэтому если ловля крупной рыбы осуществляется на несколько снастей, то приобретение грузил становится довольно накладным.

При этом данный элемент оснастки является достаточно простым в изготовлении и практически не требует тщательной обработки и сложной подготовки к использованию.

Материал для грузила также достаточно распространен и доступен, поэтому даже сложные грузила вполне можно изготовить и самостоятельно, используя соответствующие заготовки.

Простые варианты

Делаем универсальный отцеп для мормышек своими руками дома

доступность и распространенность материала;
свинец плавится при относительно небольшой температуре – 320°С;
простота изготовления.

Использование свинца и гипса при самостоятельной выплавке грузил имеет несколько существенных нюансов:

при температуре около 200°С из гипса начинает активно испаряться вода, что приводит к разрушению его структуры и раскалыванию изделия;
свинец при застывании впрессовывается в гипс, что делает практически невозможным извлечение грузила без разрушения формы;
заготовка из гипса имеет большое количество микропор, что приводит к необходимости полировки готового изделия.

Насколько опасно носить бижутерию с содержанием свинца?

Свинец попадает в организм посредством вдыхания паров и микрочастиц, а также через воду и пищу (трубы со свинцовыми припоями, посуда, содержащая свинец и прочее).

Через кожу свинец в организм практически не может попасть. Поэтому опасность бижутерии, которая соприкасается с кожей — практически равна нулю.

Но, при попадании в рот, свинец всасывается в кровь. Некоторые люди «жуют» украшения — дурная привычка, особенно это касается детей — они берут в рот все подряд. Вот при таком «жевании» со 100% вероятностью свинец из бижутерии попадет в организм. А дальше остается только вопрос насколько много свинца вы «съели».

Изготовление простых одноразовых форм

Чтобы сделать форму для простого грузила нужно:

Подготовить короб для заливки формы, он должен состоять из двух частей, плотно монтирующихся друг на друга, можно использовать небольшие дощечки, скрепленные винтами;
Развести гипс до сметанообразного состояния, при этом нужно стараться, чтобы в полученной смести не было пузырьков воздуха, так как на их месте потом появляются пустоты;
В нижнюю часть короба заливается первый слой гипса, который должен немного застыть;
В гипс до половины погружается нужное грузило и с помощью сверла, сбоку от заготовки, в гипсе делается отверстие для заливки свинца (в эти отверстия лучше вставить подходящие по размеру цилиндрики);
Поверхность застывшего слоя смазывается растительным маслом, чтобы после можно было легко разделить половинки формочки;
Сверху устанавливается вторая часть короба, в которую заливается гипс;
После застывания всей конструкции короб разбирается, разделяются обе части формы и вынимается грузило и цилиндрики заливных каналов;
Форма зачищается и покрывается изнутри слоем сажи при помощи копоти от горящей свечки;
Закрепляются ушки и петли для грузила, формочка собирается и закрепляется проволокой;
Готовая форма должна хорошо просохнуть, для этого её нужно поместить в сухое место на 1-2 дня или использовать духовку.

Бумажная заготовка (свернутый в конус кусок бумаги) вставляется в любую посуду, плотно заполненную песком, в острый конец конуса вставляется металлическая петля для грузила;
Свинец расплавляется и заливается в бумажный конус;
Часть конуса сгорает, но за это время свинец успевает немного остыть и начать затвердевать;
Остывшую заготовку вынимают из песка и обрабатывают напильником.

Формы для регулярного использования

Материалы и инструменты для многоразовой формы:

материал для опалубки (деревянные доски);
жидкое мыло;
цемент;
круглый надфиль;
мелкая наждачная бумага;
струбцина;
цилиндрики для закладки в заливное отверстие;
проволока для изготовления петель для грузила.

Для многократного использования лучше всего подойдут формы из жаростойкой стали или чугуна, но сделать такие самостоятельно практически невозможно

Изготовление многоразовой формы из цемента

Сам процесс создания формы выглядит примерно так:

Инерционные рыболовные катушки для спиннинга и удочек

Изготавливается опалубка, желательно разборная;
Внутренняя поверхность опалубки покрывается жидким мылом и устанавливается на ровную поверхность, также обработанную мыльным раствором;
Опалубка наполняется раствором цемента;
В ещё не затвердевший цемент, наполовину погружается нужная заготовка;
Цемент должен полностью застыть, на это может потребоваться 1-2 дня;
После полного высыхания цемента, опалубка разбирается и снова собирается для следующего заполнения;
Первая, застывшая половина, вместе с торчащей заготовкой смазывается мылом;
Заготавливается вторая половинка формы, в неё заливается цемент;
Первая половина с поверхностью, покрытой мыльным раствором, устанавливается на вторую часть формы;
Цемент снова застывает;
После высыхания цемента в обеих половинах формы, круглым надфилем растачиваются центральные конусовидные отверстия в каждой половине для заливки свинца, также делается два боковых канала для отвода воздуха;
Поверхность формы для грузила обрабатывается наждачкой;
Перед заливкой половинки формы плотно скрепляются струбциной.

Есть ли особые требования к сертификации бижутерии из Китая?

В России бижутерия не подлежит обязательной сертификации (только добровольной) — поэтому на российском рынке может спокойно продаваться украшение даже полностью состоящее из свинца.

Хотя из этого правила есть исключения:

1) Крупные торговые сети покупают только украшения, прошедшие добровольную сертификацию и тесты. Соответственно, купить там украшение будет безопаснее.

2) Если бижутерия предназначена для детей — она обязательно проходит испытания в Роспотребнадзоре, что тоже дает определенные гарантии. Если конечно завезена в Россию «в белую».

Формы для литья грузил — svoimirukami.org

Как плавить свинец в домашних условиях — booktube.ru

Свинец занимает 82 номер в периодической таблице Д. И. Менделеева. Это серебристый, ковкий металл, который имеет серебристый оттенок. Многие люди, которые держали в руках этот материал, отметили его большую удельную массу. Температура плавления у свинца низкая и поэтому его просто обрабатывать.

Плавление свинца на производстве

Исторические сведения

Химический элемент известен людям с древних времён. Одним из первых методов добычи металлов, освоенных человеком, была выплавка свинца. Первыми археологическими находками, подтверждающими это, были найденные свинцовые бусы времён Чатал-Хююк (современная территория Турции). Изделия датируются 6400 годом до нашей эры.

https://www.youtube.com/watch?v=YsT_YOUkUMg\u0026t=159s

Самая древняя свинцовая фигурка девушки в длинной одежде была выкопана в Египте. Её относят к временам первой династии фараонов (3000 лет до н.э.).

Трубы из свинца составляли древнеримский водопровод. В Древнеримской империи ежегодно выплавляли до 80 тысяч тонн этого металла. На Руси с древних времён свинец использовали как кровельное покрытие соборов и церквей.

Невысокая температура плавления свинца с незапамятных времён сделала доступным получение металла и изготовление из него изделий любой формы.

Обратите внимание! Индустриальная революция с 1840 года в течение 20 лет подняла объём ежегодной выплавки свинца в мире со 100 до 250 тысяч тонн в год.

Свинец: характеристика

Распространение в общей массе земной коры – 0,0016 %. Это вроде бы и мало, но если сравнивать данный показатель с ближайшими соседями по таблице химических элементов – ртутью, золотом, висмутом, то свинец занимает гораздо более высокое место. Основной источник сырья для его получения – это полиметаллические сульфидные руды.

Материал имеет характерный грязно-серый цвет. На срезе свинец блестит с синеватым отливом, однако вскоре тускнеет. Это происходит окисление при воздействии воздуха. На поверхности среза образуется тонкий слой оксида. Металл тяжелый, его плотность — 11,34 г/см³. Это в полтора раза больше, чем у железа, и вчетверо в сравнении с алюминием.

Кроме того, что температура плавления свинца невысока, он еще является одним из самых мягких металлов. Его можно поцарапать ногтем, порезать ножом. Он достаточно гибкий, плющится молотком. Материал хорошо подходит для плавления и литья даже в домашних условиях.

Нахождение в природе

Способы пайки светодиодных лент

В чистом виде плюмбум обычно не обнаруживается. Его находят в более чем 100 разных минералах в виде интерметаллических агломератов. Свинец присутствует в урановых и ториевых жилах. Большие скопления свинцово-цинковых руд обнаружены и разрабатываются в Забайкалье, Приморском районе. В разных залежах свинец добывают на Урале, в Норильске.

Самое крупное месторождение с большим содержанием свинца находится в урановых рудах Кохистанской Ладахской дуги (северный Пакистан).

Ископаемый свинец

Получение

Как правильно паять паяльником с кислотой

Сырьём для извлечения свинца служат породы, включающие геленит. Процесс выплавки тяжёлого металла состоит из нескольких фаз. Из первоначального сырья способом флотации выделяют концентрат с содержанием от 40 до 70 процентов плюмбума. Далее производители идут разными путями.

Одним из способов превращения продукта в веркблей (черновой свинец) является плавка методом регенерации. Другой способ заключается в том, что восстановление металла из оксида происходит плавкой сырья в ватержакетном калорифере.

Полученный веркблей с содержанием 90% свинца очищают от меди. Затем щелочным рафинированием убирают мышьяк и сурьму. Потом выделяют серебро и цинк. Воздействием магния и кальция исключают висмут. В итоге получают свинец чистотой 99,8%.

Производство мирового объёма свинца по итогам исследования международных организаций за 2005 год

Страна производитель	Объём, килотонн
Страны Европы	2220
КНР	1430
Российская федерация	1120
Ю. Корея	650
Казахстан	570
Украина	410

Температура плавления

Нормальной температурой плавления свинца является температура 327,46 С, она достигается относительно быстро. Вторым показателем для процесса плавки выступает температура литься – 400-450 градусов, в этом диапазоне металл приобретает необходимую вязкость и консистенцию для заполнения форм.

При работе с расплавленным металлом необходимо надеть респиратор

Технологические свойства и характеристики

Характеристики металла можно представить перечнем:

Плотность свинца и его масса;
Температура плавки свинца;
Механические свойства;
Сопротивление коррозии.

Плотность свинца и его масса

Плотность металла составляет 11342 кг/м3. Это значит, что метрический куб свинца весит 11,342 тн. Большой удельный вес позволяет его использовать в виде полезных грузов в различных устройствах.

Температура плавки свинца

Расплавленный металл в чистом виде имеет температуру около 400 градусов. В этом состоянии свинец обладает свойствами текучести жидкости. Литейные качества позволяют заливать свинец в жидком состоянии в формы сложной конфигурации.

Заливка формы свинцом

Металл закипает при нагреве до 1750 градусов. Во время кипения возникают летучие испарения в виде свинцовой пыли, паров оксидов, которые могут нанести тяжёлое отравление человеческому организму.

Механические свойства

Химический элемент обладает мягкостью и пластичностью, что позволяет холодной прокаткой достичь состояния тонкой фольги. Холодная деформация не влияет на изменение механических свойств.

Сопротивление коррозии

Химическая инертность элемента приближена к показателю благородных металлов. В воздушной среде плюмбум практически не подвергается коррозии. Быстро образующаяся оксидная плёнка на поверхности свинца ставит непреодолимый барьер на пути коррозионных процессов.

Агрессивной средой для свинца являются сероводород, ангидрит угля и серная кислота. Под их воздействием металл активно разрушается.

Подготовка к плавлению свинца

Прежде чем плавить свинец нужно подготовиться к проведению технологического процесса. Подготовка представляет собой несколько этапов:

Подготовить емкость для плавки. Она должна быть изготовлена из жаростойкого материала, иметь ручки. Можно изготовить канавку, по которой будет стекать расплавленная масса.
Купить необходимое количество свинца. Для этого можно обратиться в любую компанию перерабатывающую металл. Важно выбирать металла с минимальным количеством примесей.
Большие куски свинца измельчить.

В качестве нагревательного элемента можно использовать газовую горелку, мангал, муфельную печь.

Нельзя забывать про соблюдения правил техники безопасности. К ним относятся:

При работе использовать защитную робу, перчатки, очки, респиратор.
Не допускать попадания влаги в расплавленный металл.
Наладить хорошую вентиляцию в помещении.
Убрать из рабочей зоны легковоспламеняющиеся материалы, горючие жидкости.
Перед заливкой расплавленного металла, нужно проверить форму. Она не должна быть влажной, чтобы исключить расплескивание.

При плавке свинец выделяет ядовитые испарения, которые могут усугубить различные заболевания после попадания в организм. Если после проведения рабочего процесса появились неприятные ощущения, головокружение, слабость, необходимо обратиться к врачу.

Ручная газовая горелка

Области применения свинцовых сплавов

Свинцовые соединения разделяют на высоколегированные и низколегированные сплавы. Первые формируются за счёт добавления большого количества химических элементов, обеспечивающих высокую прочность, стойкость к истиранию и низкую усадку при более низкой температуре плавления.

Серый чугун: применение, состав и маркировка

Низколегированные соединения свинца получаются в результате небольших включений из таких веществ, как олово, сурьма, медь и кадмий. Этим добиваются повышенной стойкости сплава к коррозионным процессам в условиях загрязнённой атмосферы, неорганической кислотной среды.

Сплавы применяют в кислотных и щелочных аккумуляторах, в качестве оболочек как мощных, так и кабелей низкого напряжения. Соединения сурьмы или меди со свинцом используют для производства трубопроводов, листовой облицовки различных устройств и защитных матов от радиационного поражения.

Процесс плавления и заливка

Не стоит загружать в посуду сразу весь объем подготовленного материала.

Контактировать с разогретой поверхностью будет только нижний слой свинцового лома, а все, что сверху, будет только забирать на себя тепло и этим замедлять прогрев.

Лучше сначала расплавить несколько кусочков, чтобы образовалась лужа, а затем в нее постепенно добавлять новые порции металла. В таком случае увеличивается площадь разогревающей поверхности.

После расплавления всего объема материала металлической лопаткой или ложкой с длинной ручкой с поверхности расплава необходимо снять слой шлака, примесей и мусора. Заливку следует производить в разогретую форму.

Сравнительно низкая температура плавления свинца предполагает его быстрое застывание. Особенно заметно это в холодной форме.

Материал теряет текучесть, заметно густеет, расплав не заполняет форму, качество отливки ухудшается.

Домашние и промышленные способы

Без оловянно-свинцовых припоев (ПОС) невозможно существование такой отрасли, как радиотехника. Многие промышленные изделия имеют в своём составе покрытия из ПОС.

Оловянно-свинцовые припои

Промышленность поставляет на рынок припойный продукт:

литые чушки;
проволока;
фольгированная лента;
припойные трубочки с флюсом;
порошок или паста.

Сплавы с содержанием 90% олова и 10% свинца применяют для пайки изделий, которые потом подвергаются гальваническому покрытию из золота или серебра. Температура плавления чистого олова – 2310 С. Поэтому припой расплавится при нагреве 2200 С.

Трубчатый припой с флюсом

Оловянно-свинцовый ПОС с преобладанием в своём составе олова (61%) имеет более низкую температуру плавления – 191%. ПОС 61 используют для покрытия контактных групп в различных приборах, также им обрабатывают тонкую проволоку для обмоток якорей электродвигателей и катушек трансформаторов.

Важно! Учитывая, при какой температуре плавится олово, регулируют % содержание свинца в сплаве. Этим добиваются комфортного температурного режима, при котором оловянно-свинцовый припой быстро переходит в жидкое состояние.

ПОС 30 плавится при 256 градусах. Соединения обладают меньшей прочностью, чем средства с более высоким содержанием олова.

10 процентный припой далёк от температурного порога, при котором происходит плавление олова. Поэтому ПОС 10 применяют как прочный материал для лужения больших металлических поверхностей.

Приготовление расплава и заливка

В промышленных условиях расплав готовят в специальных тиглях, которые помещают в электропечи (оборудование, оснащённое электронной измерительной аппаратурой, поддерживающее нужный режим плавки).

В радиотехническом производстве используют специальные нагревательные ванны, в которых готовят припой для печатных плат радиосхем.

В мастерских и дома припой плавят жалом паяльника. Для приготовления большого объёма расплавленного металла его помещают в медный сосуд на электроплите. Сплав в виде лома загружают в плавильную ванну постепенно, по мере расплавления очередного слоя металла.

Рыболовные лаки

Заядлые рыбаки дома отливают рыболовные грузила и блесны, вливая в глиняные формы расплавленное олово. Блесны затем покрывают водостойкими лаками.

Интересно. Рыболовный лак используют для защиты от появления оксидов на различных статуэтках и других изделиях.

Рыболовный лак

Меры безопасности

При плавке свинца следует учитывать повышенную текучесть жидкого материала, который при попадании на кожу вызывает ожоги. Пролитый на одежду расплав пропитывает ткань, что усиливает термическое поражение.

При попадании нагретого вещества на деревянные или пластиковые поверхности возможно возгорание, поэтому работы следует выполнять на расстоянии от предметов интерьера и с использованием защитной одежды и рукавиц, устойчивых к пропитке жидким свинцом.

Следует учитывать, что категорически запрещено охлаждать расплавленный металл водой. При попадании жидкости происходит интенсивный выброс мелких раскаленных частиц, вызывающих ожоги и приводящих к повреждению предметов интерьера в помещении или к пожару. При проведении работ необходимо защитить лицо маской и очками, а также использовать индивидуальный дыхательный прибор или респиратор.

Если плавка производится в замкнутом помещении (например дома или в гараже), то необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Вдыхание паров металла приводит к постепенному накапливанию свинца в костях.

Предельно допустимая концентрация паров в атмосфере составляет 0,003 мг/м³, что лишний раз доказывает высокую токсичность металла и его соединений.

Отдельно необходимо упомянуть сплавы с кадмием, пары которого вызывают раковые заболевания и поражают нервную и костную системы человека.

Методы избавления от оксида

Во время нахождения на воздухе свинцовые изделия покрываются оксидной плёнкой. Это результат ионного взаимодействия атомов кислорода и свинца. Оксид становится не только защитой от агрессивной среды, но и барьером на пути электрического тока.

Важно! Механическая чистка не принесёт желаемого результата. Плёнка восстановится довольно быстро. Избавиться от оксидов могут помочь подсолнечное масло, графитовая смазка или лак.

В домашних условиях изделие помещают в сосуд с подсолнечным маслом минут на пять. После чего его извлекают из сосуда и дают просохнуть.

В промышленных условиях пользуются графитовой смазкой. Обработанная средством свинцовая поверхность долгое время сохраняет блестящий вид.

Переплавка в кустарных условиях

Свинец, температура плавления которого низкая, позволяет его использование для литья разнообразных поделок, грузил для рыбалки в домашних условиях. Формировать расплав несложно, но при этом необходимо соблюдать элементарную безопасность и внимательность.
Плавку металла следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Источником тепла можно выбрать ручную горелку, а в качестве сосуда использовать емкость из более прочного и устойчивого к нагреванию металла.
Поместив материал в емкость для нагревания, включить источник тепла на максимальную мощность и направить температурный поток ближе к расплавляемому материалу. Для перевода в жидкость значительного количества сырья потребуется некоторое время.
После выключения горелки расплавленный материал можно заливать в подготовленную форму для литья. Надев специальные рукавицы, аккуратно взять емкость с жидкостью, слегка вращая для предотвращения образования пузырей.
Заливать металл в форму нужно на расстоянии, чтобы не обжечь открытые части тела горячими испарениями свинца. После заливки форму оставить остывать до безопасной температуры.
Пролитый расплав можно легко механически удалить с поверхности с помощью отвертки или долота и использовать его при следующей плавке.
Материал хорошо смешивается с другими металлами, что влияет на состав и качество отливки. При работе необходимо использовать спецодежду и плотные рукавицы для защиты кожи рук от попадания металлической пыли.
Перед заливкой нужно удостовериться, что форма абсолютно сухая. При наличии влаги может произойти мгновенное ее испарение, что повлечет за собой попадание расплава на тело.