Что можно сделать с помощью трубогиба

В арсенале домашнего мастера может быть большое количество полезных инструментов, но под рукой может не оказаться нужного именно в этот момент времени. Особенно это актуально для тех, кто постоянно занимается работой на участке, обустраивает трубопровод или автополив, строит теплицу, устанавливает навес.

Работая с металлическими, профильными и металлопластиковыми трубами потребуется хороший и удобный, качественный трубогиб и своими руками его сделать не очень сложно. Практичное приспособление стоит достаточно дорого и для нескольких операций приобретать его нерентабельно, поэтому вариант самостоятельной сборки подойдет идеально.

Назначение и виды трубогибов предлагаемых производителем

Трубогиб это механическое или гидравлическое устройство, необходимое для придания трубам требуемой формы, сгибания их под определенным углом. Такой ручной инструмент применяется при форматировании изгиба материала в определенном месте с указанной точностью и на рынке ассортимент моделей представлен разными видами:

• механические;
• гидравлические;
• храповые;
• электроприводные.

Такая классификация устройств по принципу работы может расширяться техническими и эксплуатационными параметрами.

Важно: В ходе самостоятельно изготовления устройства можно взять за основу уже существующую и эффективную модель трубогиба. Для этого процесса важно детально изучить конструкционные особенности приспособления и подобрать оптимально качественные и износостойкие материалы.

Какой инструмент необходим для сборки трубогиба

В ходе собственноручного конструирования качественного трубогиба не получится обойтись только топором и отверткой с шурупами. Обработка материалов, формирование качественного крепления и сборка механизмов осуществляется с применением эффективных инструментов, к ним относятся:

• сварочный апарат;
• болгарка и дрель;
• токарный станок;

Основой для создания трубогиба остается правильно подобранный и максимально точный чертеж, созданный на основе эскиза. Перед началом работы рекомендуется подготовить и общехозяйственный инструмент, который понадобится на разных этапах и будет необходим при сборке конструкции.

Улитковый трубогиб

Устройство такого типа поможет быстро и просто сформировать изгибы в нужных участках обрабатываемого материала. Компактный тРубогиб для профильной трубы своими руками обеспечивает выгибание материала по длине и его изготовление не требует специальных знаний, достаточно навыков применения с инструментария и приспособлений.

Материалы

Роликовый трубогиб не характеризуется установленным рабочим диаметром и изготавливается из различных подручных материалов. Перед сборкой конструкции необходимо подготовить следующие элементы, произведенные из качественного металла с хорошими параметрами прочности, толщина которых составляет 5 мм и больше:

• труба (0,5 дюймов) длиной 2 метра из металла;
• швеллер (1 м), листовое железо и три вала;
• цепь из металла, 2 звездочки, 6 подшипников;
• втулка с нарезанной резьбой внутри и винт прижимного типа.

При подборе расходников особое значение имеют габариты подобранных расходников, они должны идеально совпадать между собой. Закупка или подбор материалов проводится на этапе составления проекта, чтобы не задерживать время его реализации на этапе сборки конструкции.

Процесс сборки

Собирается трубогиб поэтапно по составленной чертежной схеме и при этом следует придерживаться четкой инструкции:

• база сваривается из двух параллельно уложенных швеллеров, их можно заменить прочной металлической пластиной;
• на валы одеваются подшипники, потребуется две таких заготовки, они фиксируются методом сварки на подготовленной базе;
• на звездочки одевается цепочка, затем они одеваются на валы и привариваются, а к основанию привариваются боковые направляющие прижимного механизма;
• на прижимной вал одеваются подготовленные подшипники и полностью собирается конструкция бокового пресса;
• подготавливается основание для прессового элемента и приваривается к основанию, крепеж осуществляется с помощью прижимного винта;
• ворот из трубы приваривается к свободной части прижимного винта и к ведущему валу, все подшипники смазываются.

Тестовый запуск конструкции поможет оценить ее работоспособность, а затем трубогиб можно покрасить для защиты от коррозии.

Ручная роликовая модель

Процедура, как сделать трубогиб своими руками без применения механических узлов поможет создать роликовую модель. Деформация и изгиб трубы происходит за счет механического усилия, поэтому в конструкцию входит длинный рычаг, а размеры устройства могут отличаться и подбираются индивидуально.

Инструменты

Для качественной деформации и изменения геометрии труб требуется значительное усилие, поэтому для рабочего процесса необходимо:

• сварочный аппарат и 2 ролика из износостойкого металла, прошедшие токарную обработку и с разными диаметрами (100 и 60 мм в диаметре);
• труба с утолщенной стенкой из металла диаметром 1,5 дюйма, 4 стальные полоски 15х6 см, 20-25 см пластины с шириной 60 мм;
• болты для роликов и пластина из металла 300х300 мм, тиски для проведения основных работ.

Домашнему мастеру еще могут пригодиться молоток и ножовки по металлу, наждачная бумага для обработки краев металла.

Этапы работы

Для начала следует приготовить чертеж и отметить на нем размещение конструкций, после чего устройство собирается поэтапно:

• сверление в планках отверстий для установки роликов, расстояние между осями полученных отверстий составляет 80 мм;
• в опорной станине проделывается отверстие для болта, он вставляется и фиксируется привариванием к подготовленной базе;
• металлические пластины соединяются болтовым соединением и свариваются в П-образной форме, вставив болт с закрепленным роликом;
• концы болта привариваются к планкам, к этой рогатине приваривают трубу-ручку, а к станине планку;
• полученный элемент вставляется в большой ролик и вся сборная модель насаживается на основной болт, фиксируемый подходящей гайкой.

• По окончанию сборочных мероприятий трубогиб фиксируется тисками и после чего начинают тестирование его работоспособности.

Собрать трубогиб для круглой трубы своими руками или конструкцию для других конструкций не сложно. Хотя эта процедура на первый взгляд кажется запутанной, следуя инструкции можно упростить себе задачу и получить эффективное и недорогое устройство, для которого правильно подобраны материалы.

1. Хороший трубогиб обязательно пригодится в процессе проведения ремонтных работ или ухода за собственным участком и придомовой территории в строительстве.

Фото примеры самодельных трубогибов

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи с фото и видео-инструкциями — Строительство и ремонт

Необходимость изогнуть профильную трубу (металлопрокат в виде трубы различного сечения) возникает очень часто, но покупать профессиональное оборудование для гибки могут позволить себе только производства и частные мастера, активно работающие в данной сфере. Тем же, кому изогнуть трубу требуется только иногда и необходимы разные радиусы изгиба, приходится искать варианты бюджетных самодельных заменителей.

Виды трубогибов

Данный вид оборудования достаточно распространен, поэтому будущему пользователю важно понимать, какими могут быть трубогибы и какая именно модель будет лучше всего отвечать его потребностям.

Итак, оборудование можно поделить в соответствии с:

• типом привода. Для домашнего применения больше всего подходят ручные модели, в которых для изгибания трубы используется человеческая сила. Механизированные устройства могут иметь гидравлический, механический и электромеханический привод, причем наиболее популярны гидравлические;
• мобильностью – переносные и стационарные. Естественно, стационарные чаще всего приобретаются для крупных производств;
• сечением обрабатываемого проката. Различают универсальные приспособления, которые поставляются с комплектом сегментов для сгибания труб с разным сечением, и специализированные, «заточенные» только под круглые или квадратные трубы определенного диаметра;
• технологией гиба. Аппараты могут снабжены дорнами, вальцами или работать по иному принципу;
• наличию программного обеспечения. Разумеется, в ручных трубогибах ни о каких программах и автоматизации настроек речи нет, это касается только профессионального оборудования.

Таким образом, для домашнего мастера больше всего подходят ручные мобильные трубогибы или, при большом объеме работ, простые модели с гидравлическим приводом.

Трубогиб ручной с возможностью установки сменных роликов и вальцов

Простой гидравлический трубогиб с набором сменных сегментов для изгибания труб до различного угла

Возможности устройства

В зависимости от конструкции, привода и других особенностей возможна работа с трубами, имеющими диаметр 5…120 мм из практически любого металла или сплава.

Угол изгиба в этом случае может составлять от 2…3 градусов до 180.

Во многом угол изгиба зависит от материала трубы и радиуса изгиба – в случае с тонкостенными трубами при малом радиусе на внутренней поверхности трубы возникают «складки» в результате неравномерной деформации металла.

• 
• Чтобы избежать формирования гофры при любой толщине стенок трубы, желательно выбирать радиус изгиба, превышающий диаметр трубы хотя бы в три-четыре раза.
• 

Приобретение готового гидравлического трубогиба с комплектом сменных сегментов – хороший вариант для тех, кто работает с трубами более или менее постоянно. Но тем, кто предпочитает сэкономить на нужном лишь раз-два инструменте и вообще любит мастерить оборудованием, мы предлагаем рассмотреть различные схемы самодельных трубогибов для профильной трубы.

Основные узлы конструкции

Планируя сделать ручной трубогиб, необходимо сразу определиться с тем, будет он переносным или стационарным, а также с диаметром (типом сечения) и радиусом изгиба труб.

Если мастер собирается «прокатать» ряд труб с одинаковым сечением и радиусом, можно сделать максимально простой механизм, в котором все детали закреплены и не подлежат замене.

Если все же предполагается определенное разнообразие, лучше предусмотреть возможно смены элементов и изменения радиуса изгиба.

Ниже приведены образцы простых ручных трубогибов на базе сварных элементов и деталей от списанной техники.

В этой модели предусмотрено только одно положение боковых вальцев и единственный их профиль – с направляющей проточкой. Для синхронизации валки соединены цепью, усилие для изгиба передается через винтовой механизм.

В этой конструкции валки можно передвигать (на фото видны места для крепления валков на раме устройства). Для компенсации изменения расстояния и чтобы сохранить натяжение синхронизирующей цепи, использована дополнительная шестерня посередине. Ее можно смещать вверх-вниз, натягивая цепь.

На представленном выше фото две очень похожие по конструктиву модели трубогибов. Слева – переносная модель с ручным приводом рычажного типа, справа – стационарная (на поднятой станине), снабженная электроприводом. В роли электропривода использован обычный асинхронный двигать с понижающим редуктором.

Еще одна модель, где в качестве привода использован ромбовидный домкрат – он создает постоянное давление на центральный ролик прокаточного (вальцевого) трубогиба.

Как видно из фотографий, все представленные модели относятся именно к вальцевым – то есть для изгибания профильной трубы используется два неподвижных валка-опоры и один подвижный, создающий давление для получения изгиба.

Имеет смысл рассмотреть еще три схемы устройств: обкаточный, намоточный и арбалетный.

Под обкаткой в данном случае понимается механизм, в котором трубу зажимают между закрепленным на оси роликом с направляющей проточкой (9) и прижимным башмаков (5), который приводится в движение винтовой парой (3-4). При этом подвижный ролик (6) с рычагом (7), закрепленный на том же рычаге, что и ролик (9) при вращении позволяет изогнуть закрепленную трубу по шаблону, в роли которого выступает вращающийся ролик.

Сам механизм достаточно компактный и легкий, а усилие требуется прилагать немалое, поэтому в качестве основания используется либо очень тяжелая плита (толщина не менее 50 мм), либо станина верстака.

У намотного (намоточного) трубогиба принцип действия очень похожий, разница в месте закрепления трубы. Она фиксируется на поворотном валике (по сути дела, шаблона для изгибания) так, чтобы при дальнейшем вращении детали труба «наматывалась» на направляющую проточку.

Благодаря такой особенности ролик имеет срез с одной стороны – это необходимо для точного и удобного крепления трубы. Усилие в этом случае подается на ось ролика.

Передвижные ролики-упоры позволяют работать с трубами разного диаметра, но тип сечения – круглое, квадратное, прямоугольное – можно изменить только сменой основного ролика.

Вариант намотного трубогиба – к основной конструкции добавлен угловой лимб для точного определения угла изгиба.

Вальцевый трубогиб для профильной трубы своими руками

В качестве образца для самостоятельного изготовления рассмотрим наиболее популярную схему с тремя роликами и ручным приводом. Принцип его работы и особенности настройки для промышленного агрегата можно посмотреть здесь.

1. Основание устройства – это швеллер с прорезями для перестановки валков и отверстиями для крепления передней и задней пластины с отверстием для центрального вала.
2. Принцип действия прост:

1. труба закрепляется между тремя роликами – она опирается на два нижних неподвижных ролика (опорные боковые) и касается (или не касается) верхнего, ведущего;
2. с помощью винтовой пары вверху подвижный валец опускается на требуемый уровень, изгибая трубу;
3. далее вращением ручки на передней панели вращают подвижный валец, тем самым «протягивая» трубу через устройство.

• На схеме показано крайнее нижнее положение ведущего ролика. На самом деле необходимо предусматривать такой ход винта, который позволит опустить ведущий ролик так, чтобы обеспечить свободное размещение трубы минимального обрабатываемого диаметра (сечения) между роликом и основанием
• Рекомендуемые толщины и диаметры деталей:

• пластины и/или швеллер с толщиной не менее 3 мм;
• винтовая пара – номинальный диаметр резьбы не менее 20 мм, оптимальный тип резьбы упорный или трапецивидный, шаг 0,5…1 мм (в зависимости от того, насколько точно необходимо выдержать смещение оси вальца);
• диаметр оси поворотной ручки (она же ось подвижного вальца) – не менее 15…20 мм;
• номинальный диаметр крепежа (пластин или швеллера к верстаку) – М8…М12.

Важно: при увеличении диаметра трубы и толщины ее стенки необходимо увеличивать толщины пластин, диаметры винтовой пары и поворотной ручки, а также номинальный диаметр крепежа соответственно. При этом также необходимо усиливать конструкцию верстака, к которому крепится устройство. При диаметре (сечении) профильной трубы свыше 20 мм ручной привод использовать не рекомендуется.

Первым этапом изготовления является создание необходимых вырезов на опорной пластине (швеллере). Ниже представлен чертеж основания с размерами элементов, они могут быть изменены в соответствии с планируемой модификацией.

Обратите внимание! При выборе расстояния между отверстиями для крепежных элементов необходимо учитывать их номинальный диаметр и, соответственно, внешний диаметр гайки.

Передняя и задняя пластины одинаковы, причем соединяющая их вверху пластина может быть получена путем изгиба цельного листа до П-образной формы либо с помощью сварки. Рекомендован первый вариант, поскольку на сварной шов в этом случае идет слишком большая нагрузка.

1. Прижимной винт (винтовая пара) для опускания ведущего ролика – наиболее ответственная деталь трубогиба, поскольку именно она передает изгибающее усилие.
2. Ручка для вращения ведущего ролика имеет квадратное либо с лыской отверстие для вала, концу которого придана соответствующая форма.

Размеры рукояти определены минимальным удобством хвата. Если планируется большое усилие и работа двумя руками, лучше увеличить длину рукояти до 25…30 см и сделать рукоять шероховатой.

Чтобы сделать трубогиб своими руками по предложенным размерам, необходимо выполнять все элементы последовательно, примеряя их «по месту», поскольку небольшая неточность при разрезании или сверлении может привести к усложнению и даже невозможности как сборки, так и дальнейшего использования.

Интересно: заменить лично изготавливаемые детали можно запчастями от другой техники. Также не обязательно использовать новый прокат. Но, конечно, в этом случае большую часть времени при создании трубогиба займет прикидка размеров и сопряжение разнородных деталей.

Пример создания трубогиба для круглой трубы своими руками представлен в этом видео.

Еще один вариант изготовления компактного устройства по схеме с тремя валиками на видео ниже. Обратите внимание – в роли роликов использованы обычные подшипники. Форма их корпуса позволяет эффективно создавать опору для тонкостенной трубы небольшого диаметра, а прочность материала – выдерживать значительные нагрузки.

А вот еще одна небольшая модель, в качестве базы для которой использованы обычные слесарные тиски.

Важно: в любой схеме с тремя валками возможно однократное прокатывание трубы или иного профиля до получения желаемого изгиба или постепенное придание требуемой формы. Во втором случае положение ведущего ролика меняется постепенно, уменьшая тем самым радиус изгиба.

Альтернативные варианты

Как уже было сказано, предложенная схема с тремя валиками одна из самых удачных, поскольку сочетает достаточную простоту и эффективность. Однако предлагаем Вам еще несколько схем и чертежей ручных трубогибов.

Самый простой трубогиб шаблонного типа пригоден для использования всего несколько раз. Хотя, конечно, это зависит от выбранных материалов.

Принцип работы понятен по фото: на краю верстака закрепляется вырезанный из дерева или другого материала шаблон, по которому с помощью примитивного прижимного механизма «обкатывается» труба.

Желательно выполнять работы с нагревом, поскольку в холодном состоянии даже тонкостенную трубу изогнуть не так-то просто.

Возможен также разборной шаблон из крюков.

Применив простое тяговое устройство – например, лебедку – можно снизить уровень затрат ручного труда и выполнить изгиб труб большего диаметра.

Если планируется использовать два ролика – основной и прижимной – можно воспользоваться чертежом механизма, представленным ниже. Что интересно, для медных труб и проката из мягких сплавов удобнее использовать деревянные ролики.

Направляющие проточки роликов должны соответствовать диаметру и сечению изгибаемой трубы.

Пример такого механизма, где в роли неподвижного ролика выступает прямоугольный шаблон со скругленным углом, а приводом является рычаг.

Что интересно, при использовании роликов – неподвижного и обжимного – со спиральным профилем можно получить не просто загнутую трубу, а спираль из трубы. Это будет особенно полезно для тех, кто хочет самостоятельно сделать змеевик для самогонного аппарата ?

Разновидность трехвалкового механизма с колесом вместо ручки позволяет прикладывать меньше усилий для протягивания трубы через устройство.

Заключение

Конструкций трубогибов и их модификация для самостоятельного изготовления очень много. Надеемся, что наша подборка поможет Вам выбрать оптимальную схему и самому сделать трубогиб без лишних затрат и усилий.

Удачной работы!

Трубогиб своими руками — простые чертежи, схемы, проекты и лучшие самодельные модели трубогибов (100 фото)

Трубогиб – это приспособление механического или гидравлического принципа действия для изгибания труб, уголков, прутьев и прочих металлических изделий. Есть возможность сделать своими руками трубогиб для профильной трубы, позволяющий изгибать большинство разновидностей профиля.

Выделяют несколько основных разновидностей трубогибов – улитковый, ручной роликовый и домкратный. Гидравлические и модели на электроприводе самостоятельно сделать сложнее, поэтому рассмотрим механические модели.

Необходимые инструменты

Для сборки трубогиба необходимы как минимум следующие инструменты:

• сварочный инвертор;
• УШМ;
• токарный станок (или покупка готовых деталей);
• тиски;
• молоток;
• пилка по металлу;
• наждачная бумага;
• линейка;
• дрель.

Но, самое важное — чертежи трубогиба. Механизм необходимо изготавливать строго по чертежу. Можно взять готовый чертеж из данного материала или найти другой и адаптировать его под нужные размеры.

Но, без чертежа сделать трубогиб невозможно, поскольку нужны точные расчеты для обеспечения работы механических частей.

Улитковый трубогиб

Особенность данного вида трубогиба заключается в возможности изгибания детали по всей длине одновременно, а не в каком-то определенном месте. Это делает инструмент более универсальным.

Материалы для улиткового трубогиба

При изготовления такого трубогиба своими руками размеры деталей необходимо подбирать под индивидуальные потребности, поскольку данная модель не обладает конкретным рабочим диаметром. Это является и преимуществом, поскольку позволяет применять подручные материалы.

Для сборки конструкции необходимы:

• метровый швеллер;
• листовая сталь;
• 3 вала;
• 2 звезды;
• стальная цепь;
• 6 подшипников;
• двухметровая труба диаметром 12,7 мм для производства воротков;
• винт для прижима;
• втулка, имеющая внутреннюю резьбу.

Изготовление улиткового трубогиба

Собирать трубогиб следует четко по схеме. Ознакомьтесь с фото трубогиба, выполненного своими руками, и разными вариантами чертежей. Подберите подходящую схему и при необходимости скорректируйте размеры.

Далее следуйте данной инструкции:

• Сварите станину из швеллеров (можно заменить толстой стальной пластиной или 1 швеллером достаточной ширины).
• Смонтируйте подшипники на валы, которые затем приварите к станине.
• Наденьте звезды на валы и смонтируйте на них цепь.
• Вырежьте направляющие для механизма прижима и приварите на станину.
• Смонтируйте подшипники на вал прижима и соберите пресс-механизм. В качестве боковых ограничителей применяйте швеллеры или толстые стальные полоски.
• Изготовьте основу под втулку и приварите ее к конструкции. Завинтите винт прижима.
• К верхнему концу винта и валу приварите трубчатый вороток.
• Смажьте подшипники и проверьте работу механизма.

После монтажа рекомендуется покрасить механизм, чтобы предотвратить развитие коррозии. Для упрощения работы можно установить пружину, возвращающую пресс в исходное положение.

Ручной трубогиб на роликовом механизме

Сделать своими руками ручной трубогиб на роликах несколько проще, поскольку здесь меньше механических элементов. Приспособление позволяет изгибать трубы в определенных местах.

Устройство должно иметь длинный рычаг, поскольку для изгибания изделий требуется непосредственное ручное усилие.

Материалы для изготовления роликового трубогиба

Для сборки механизма необходимы:

• 2 стальных ролика 10 см и 6 см диаметром. Внутренний радиус – 12,7 мм, толщина – 35 мм;
• 1,5-дюймовая толстостенная (от 3 мм) стальная труба для сооружения рычага (длина от 1,5 м);
• 4 стальные полосы 15х6 см толщиной около 5 мм. Механизм крепления приспособления в тисках. Также используются для сооружения ручек и рычажных опор;
• стальная полоса шириной 6 см и толщиной 3 мм;
• 2 болта – 60 мм 17,78 мм и 40 мм 12,7 мм. Для фиксации роликов;
• стальная пластина 30х30 см (толщина от 3 мм);

Изготовление ручного трубогиба на роликовом механизме

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях – пошаговая инструкция:

Сделайте 2 отверстия диаметром 12,7 мм и 17,78 мм с интервалом в 80 см (или другим, исходя из вашего чертежа). В станине выполнение отверстие на 19,05 мм. В него вмонтируйте соответствующий болт и зафиксируйте сваркой.

Из пластинок 15х6 см, болта 12,7 мм, малого ролика и полоски стали 35х60 см сварите П-образную деталь. Предварительно смонтируйте ролик посредством болта в ранее подготовленные отверстия. Болт приварите к пластинкам. В итоге вы получите изделие, напоминающее рогатину.

К основе собранной детали приварите трубку, выполняющую функцию ручки. Планку трубной опоры приварите к основе всего изделия. Между планкой и главным болтом должно быть расстояние равное радиусу основного ролика (который имеет больший размер по вашему чертежу) с добавлением 12,7 мм.

В нижней части основания приварите полоску 15х6 см, посредством которой конструкция закрепляется в тисках. В деталь-рогатину смонтируйте основной ролик. Последний наденьте на основной болт и зафиксируйте гайкой. Зафиксируйте устройство в тисках и протестируйте в действии.

Домкратный трубогиб

Простое и удобное приспособление для изгибания профильных труб. Для изготовления нужны такие материалы:

• домкрат;
• 4 уголка длиной 40 см с равными полками по 50 мм;
• 2 ролика с пазами как под ремни. В центре должны быть сквозные отверстия. При их отсутствии просверлите, размерив середину;
• оснастка для домкрата в форме полукруга с углублением внутри;
• 2 швеллера длиной 60 см и шириной 10 см;
• станина;
• 2 крепежных болта.

Сооружение домкратного трубогиба

Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.

На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.

Смонтируйте на домкрат оснастку в форме полукруга и разместите его в центральной части основания между швеллерными конструкциями.

Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.

Фото трубогиба своими руками

• Также рекомендуем просмотреть:

Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи + видео

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

Ролики бывают:

• направляющими — они удерживают деталь;
• прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Станок для гибки профильной трубы

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

• по типу привода;
• по методу изгиба;
• по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:

• рамки из швеллеров;
• прокатных валов из металла— 2 шт;
• трёх шестерёнок;
• металлической цепи;
• редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
• Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
• опорный каток;
• ролики;
• элементы шасси;
• винт регулировки;
• подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

• сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
• арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
• пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

• для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
• стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ,  правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Самый простой трубогиб без заморочек. Проще некуда!

Трубогиб с ручным приводом

Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.

Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.

Чертёж будущего трубогиба

После этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:

• Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.

Обрезаем швеллер по размеру Очищаем ржавчину

• Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.

Счищаем резьбу со шпиля

• Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.

Слегка изгибаем шайбу

• Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.

На шпильку одеваем гайку Одеваем шайбу и подшипники

• Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.

Гайки подтягиваем ключом

• Края прихватываем сваркой.

Привариваем края Готовый ролик

• Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.

Отмеряем размер направляющих Вырезаем заготовки

• Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.

Свариваем уголки с швеллером Привариваем снизу

• Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.

Делаем ведущий ролик

• Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.

Обвариваем края

• Одеваем на края вала по 33 подшипнику.

Одеваем подшипники

• Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.

Подготавливаем детали каретки

• Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.

Свариваем все элементы

• Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.

Проделываем отверстие снизу

• Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.

Вставляем шпильку Одеваем и привариваем гайки

• Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.

Отрезаем заготовку для упорного механизма

• В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.

Отмеряем середину для отверстия

• Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.

Устанавливаем каретку Размещаем пластину

• Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.

Привариваем ролики Привариваете ручку

• Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.

Приделываем ручной привод

Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.

Трубогиб с гидравлическим приводом

Как сделать трубогиб своими руками | Обустройство мастерской и самодельные станки

Мы решили ещё попробовать изготовить более мощное устройство, работающее от гидравлического привода, как оказалось сделать это не так уж и сложно.

Чертёж гидравлического трубогиба

• Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.

Свариваем станину

• В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.

Проделываем отверстия

• Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.

Размещаем валики

• Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.

Устанавливаем домкрат

• Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.

Гидравлический трубогиб

Дефекты гибки и как их избежать

Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.

Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.

Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.

Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).

«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.

Как снизить издержки на изготовление

Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.

Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.

Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.

Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.

Видео инструкции

ЛУЧШИЙ вариант для трубогиба без токарных работ Самый простейший трубогиб своими руками!