Что общего в токарном и сверлильном станках

Сверлильные станки предназначены для выполнения глухих и сквозных отверстий в деталях из различных материалов, а также для чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей при помощи операций зенкерования и развертывания.

Классификация

Есть несколько основных признаков, по которым классифицируются сверлильные станки.

1. По количеству шпинделей:

  • одношпиндельные;
  • двухшпиндельные;
  • многошпиндельные;

Одношпиндельные станки (рис. 1) наиболее распространены. Служат как в мелкосерийном, так и крупном производстве. Как правило, такими станками оснащаются и небольшие ремонтные предприятия.

Что общего в токарном и сверлильном станкахРисунок 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Рисунок 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Двухшпиндельные сверлильные станки (рис. 2) служат для одновременной обработки двух одинаковых деталей или одной детали с симметричным расположением отверстий. Сегодня широкое распространение получили двухшпиндельные станки с ЧПУ благодаря высокой производительности.

Что общего в токарном и сверлильном станкахРисунок 2. Двухшпиндельный сверлильный станок

Рисунок 2. Двухшпиндельный сверлильный станок

Многошпиндельные станки (рис. 3) представляют собой целые сверлильные комплексы. Управляются программно. Часто применяются в электротехнической промышленности или поточном производстве. В большинстве случаев изготавливаются на заказ.

Что общего в токарном и сверлильном станкахРисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

Рисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

2. По направлению основной подачи:

  • вертикально-сверлильные;
  • горизонтально-сверлильные;
  • радиально-сверлильные.

Вертикально-сверлильный станок — классический вариант. Подавляющее большинство сверлильных станков выполнено именно по такой схеме. Обусловлено это удобством самого процесса сверления, когда подача осуществляется в вертикальной плоскости.

В горизонтально-сверлильном станке основная подача осуществляется в горизонтальной плоскости. У этих станков, как правило, более разнообразные технологические возможности. Часто станки этой группы используются для растачивания, подрезания кромок, горизонтального фрезерования и других металлорежущих операций.

Радиально-сверлильные станки (рис. 4) оснащаются подвижной сверлильной головкой с возможностью поворота в одной или нескольких плоскостях, что позволяет проделывать отверстия в заготовке под углом без ее перестановки.

Что общего в токарном и сверлильном станкахРисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

Рисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

3. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • с полуавтоматическим управлением;
  • с числовым программным управлением (ЧПУ).

Станки с ручным управлением применяются в условиях мелкого или ремонтного производства, где выпуск деталей не поставлен на конвейер.

Станки с полуавтоматическим управлением, как правило, отличаются от ручных автоматизацией рабочего движения. Единожды настраивается частота вращения шпинделя, скорость подачи и глубина сверления. Работа оператора сводится к контролю над процессом обработки и подаче заготовок.

В сверлильных станках с числовым программным обеспечением (рис. 5) процесс сверления автоматизирован. Изначально создается программа, согласно которой поэтапно обрабатывается деталь.

Что общего в токарном и сверлильном станкахРисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

Рисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

4. По типу сверлильной головки:

  • стандартная однопатронная;
  • револьверная (рис. 5).

Что общего в токарном и сверлильном станкахРисунок 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Рисунок 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Также сверлильные станки классифицируются по следующим параметрам:

  • мощность приводных электродвигателей;
  • максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали;
  • максимальный диметр хвостовика закрепляемого сверла;

Конструкция и принцип работы

Рассмотрим конструкцию и принцип работы на примере распространенного вертикально-сверлильного станка 2Н125.

Что общего в токарном и сверлильном станкахРисунок 6. Вертикально-сверлильный станок 2Н125.

Рисунок 6. Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Состоит сверлильный станок из следующих основных компонентов.

  1. Вертикальная колонна (станина). Служит опорой для размещения всех основных узлов станка.
  2. Электродвигатель. Приводит в движение через коробку скоростей шпиндельную головку. Используются как фазные, так и асинхронные электродвигатели, так как нет жестких требований по пусковому моменту. Процесс сверления начинается уже тогда, когда двигатель набирает свою проектную скорость вращения.
  3. Сверлильная головка. Основной блок. Вмещает в себя коробку скоростей с механизмом изменения частоты передачи, механизм вертикальной подачи с рукояткой, лимб для точной подачи и шпиндель с патроном.
  4. Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Служит для изменения скорости рабочих движений.
  5. Штурвал ручной подачи. Вращением этой рукоятки осуществляется ручная вертикальная подача.
  6. Лимб контроля глубины обработки. Представляет собой кольцевую головку с размеченной шкалой. Служит для тонкой настройки вертикальной подачи. Используется, когда сверление должно осуществляться на определенную глубину. На лимбе обязательно указывается цена деления его шкалы.
  7. Шпиндель. Служит для закрепления патрона. Предает вращательное движение через патрон на сверло. Имеет возможность вертикального перемещения на направляющей, установленной в сверлильной головке.
  8. Сопло подачи охлаждающей жидкости. Является частью механизма охлаждения обрабатываемой заготовки и сверла. При включении насоса подает струю смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки.
  9. Стол. Предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки. Имеет ряд проточек, в которые устанавливаются различные захватные приспособления (струбцины, тиски и др.).
  10. Рукоятка подъема стола. Приводной орган механизма изменения уровня стола. Служит для подвода заготовки к шпинделю на максимально эффективное расстояние или для отдаления, если обрабатывается заготовка больших габаритов.
  11. Фундаментная плита. Основание станка. Выполняется массивной, что обеспечивает устойчивость станка. Имеет отверстия под болты, при помощи которых осуществляется крепление к фундаменту.
  12. Шкаф электрооборудования. Содержит в себе электрические схемы, управляющие реле и предохранительные элементы. На станках более поздних версий также вмещается в себя панель управления автоматизацией рабочего процесса.

Сегодня сверлильные станки представлены в самых разнообразных исполнениях. Центральная концепция, согласно которой развивается это направление станкостроения — максимальная автоматизация рабочих процессов и расширение технологических возможностей.

Сверлильный станок — назначение, классификация

Назначение сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные станки делятся на следующие типы:

  • Вертикально-сверлильные станки;
  • Одношпиндельные полуавтоматы;
  • Многошпиндельные полуавтоматы;
  • Координатно-расточные станки;
  • Радиально-сверлильные станки;
  • Горизонтально-расточные;
  • Алмазно-расточные;
  • Горизонтально-сверлильные станки;
  • Рразные сверлильные.

Модели станков обозначают буквами и цифрами.

Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки.

Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

  • Из всех сверлильных станков можно выделить следующие основные типы универсальных станков: одно- и многошпиндельные вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления.
  • Сверлильные станки с ручным управлением
  • Вертикально-сверлильный станок.
  • Что общего в токарном и сверлильном станках
Читайте также:  Углы заточки фрез по металлу

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок:

1 — колонна (станина); 2 — электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования.

На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2 Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф 12.

Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.

Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель.

Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости.

Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 2.

В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах).

По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения, переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

  1. Сверлильные станки с ЧПУ
  2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ.

Что общего в токарном и сверлильном станкахРис. 2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4 — стол; 5 — шаговый электродвигатель; б, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Револьверная головка 3 с автоматической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

Другие статьи по сходной тематике

Что общего в токарном и сверлильном станках?

Главная » Прочее »

Вопрос знатокам: в чём сходства и различия токарного и сверлильного станка

С уважением, С@III_OK

Лучшие ответы

токарный — режет круглое, сверлильный — делает отверстия во всем.Сходство — оба железные.,

Ну в целом . В патрон токарного станка можно вставить сверло, и использовать его в качестве сверлильного . Разница в технологической оснастке, у токарного основная задача, продольная резка, снятие фаски . нарезка внешней резьбы .

Сверлильный исключительно, для сверления отверстий .

На токарном станке по металлу, позволит без проблем при необходимости изготовить абсолютно любой болт или гайку, а также просверлить технологическое отверстие или нарезать резьбу. А сверлильный станок может выполнять не только сверление, но и другие технологические операции дальнейшей обработки отверстий. .stankom m

На токарном станке по металлу, позволит без проблем при необходимости изготовить абсолютно любой болт или гайку, а также просверлить технологическое отверстие или нарезать резьбу. А сверлильный станок может выполнять не только сверление, но и другие технологические операции дальнейшей обработки отверстий

Видео-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

Вероятно оба для работы с деревом. Сверлильный дырки делает, а токарный обтачивает дерево, придавая другую форму

В обоих случаях используется вращение, однако, в токарном станке вращается деталь, а в сверлильном-инструмент.

лучше всего с подобным вопросом, обратитесь к людям, которые занимаются продажей деревообрабатывающих станков xn—-7sbe0ajr0aip.xn--p1ai/, они вам более подробно и расскажут в чем разница, они вам скажут точно.

Различия — используемый инструмент ( там резцы а там сверла, развертки, зенкеры и тд.

) — главное движение ( в токарном главное движение совершает заготовка, в сверлильном главным движением является вращение инструмента — ось вращения шпинделя станка ( в токарном горизонтальная ось вращения шпинделя, в сверлильном вертикальная) -установка заготовки ( на токарном уст. в 3х кулачковый патрон, планшайбу, центра и тд. а в сверлильном устанавливаеться неподвижно, на стол станка.

— обрабатываемые поверхности ( в токарном — торцы, наружные и внутринее поверхности вращения и тд. а в сверлильном отверстия

Что общего в токарном и сверлильном станках

Классификация и система обозначения металлорежущих станков

   Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу — на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Например группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков.

  Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка.

   Например:

1Е116 — означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125 — означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25мм; 2Г103П — настольный вертикально-сверлильный станок повышенной точности с наибольшим условным диаметром сверления 3 мм.

   Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

  •    Классы точности станков обозначают:
  • Н — нормальной; П — повышенной, точность 0,6 отклонений от Н; В – высокой, точность 0,4 отклонений от Н; А — особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н; С — особо точные станки, точность 0,16 отклонений от Н.
  • П, В, А, С — прецизионные станки (повышенной точности).
  •    Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением:
  • Ц — с цикловым управлением; Ф1 — с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат; Ф2 — с позиционной системой ЧПУ, ФЗ — с контурной системой ЧПУ; Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ.
  •    Например:
  • 16Д20П — токарно-винторезный станок повышенной точности; 6Р13К-1 — вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным устройством; 1Г340ПЦ — токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым программным управлением; 2455АФ1 — координатно-расточной двухстоечный станок особо высокой точности с предварительным набором координат и цифровой индикацией; 2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления; 16К20ФЗ — токарный станок с контурной системой числового программного управления; 2202ВМФ4 — многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный станок высокой точности с инструментальным магазином и с комбинированной системой ЧПУ (буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами).
Читайте также:  Инструмент для выборки паза в бревне

   Станки подразделяют на универсальные (общего назначения), широкоуниверсальные (огранич. число операций), специализированные (одного наименования), специальные и агрегатные (из взаимозаменяемых узлов).

   Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод. МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.

  1.    По весу станки делятся на следующие категории:
  2. до 1 т — легкая; до 10 т — средняя; до 30 т — крупная; до 100 т — тяжелая; св 100 т — уникальная. при этом
  3. до 5 т — транспортабельные;

св 5 т — не транспортабельные.

  •    По степени автоматизации:
  • с ручным — нужны команды рабочего; полуавтомат — только для наладки, установки и снятия заготовки; автомат — без участия рабочего от установки детали с ЧПУ — полуавтомат или автомат, управляемый по заранее составленной и легко заменяемой программе.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

    Станки Группа Тип станка Назначение станка
    ТОКАРНЫЕ 1 автоматы и полуавтоматы специализированные
    1 автоматы и полуавтоматы одношпиндельные
    2 автоматы и полуавтоматы многошпиндельные
    3 токарно-револьверные
    4 токарно-револьверные полуавтоматы
    5 карусельные
    6 токарные и лоботокарные
    7 многорезцовые и копировальные
    8 специализированные
    9 разные токарные
    СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ 2
    1 настольно- и вертикально-сверлильные
    2 полуавтоматы одношпиндельные
    3 полуавтоматы многошпиндельные
    4 координатно-расточные
    5 радиально- и координатно-сверлильные
    6 расточные
    7 отделочно-расточные
    8 горизонтально-сверлильные
    9 разные сверлильные
    ШЛИФОВАЛЬНЫЕ,ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ, ДОВОДОЧНЫЕ, ЗАТОЧНЫЕ 3
    1 круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные
    2 внутришлифовальные, координатно-шлифовальные
    3 обдирочно-шлифлвальные
    4 специализированные шлифовальные
    5 продольно-шлифовальные
    6 заточные
    7 плоско-шлифовальные
    8 притирочные, полировальные,хонинговальные, доводочные
    9 разные станки, работающие абразивом
    ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ,ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ 4
    1
    2 светолучевые
    3
    4 электрохимические
    5
    6
    7 электроэрозионные, ультразвуковые прошивочные
    8 анодно-механические отрезные
    9
    ЗУБО- иРЕЗЬБО-ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ 5 резьбонарезные
    1 зубодолбежные для цилиндрических колес
    2 зуборезные для конических колес
    3 зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов
    4 для нарезания червячных колес
    5 для обработки торцов зубьев колес
    6 резьбо-фрезерные
    7 зубоотделочные, проверочные и обкатные
    8 зубо- и резьбо-шлифовальные
    9 разные зубо- и резьбообрабатывающие
    ФРЕЗЕРНЫЕ 6 барабано-фрезерные
    1 вертикально-фрезерные консольные
    2 фрезерные непрерывного действия
    3 продольные одностоечные
    4 копировальные и гравировальные
    5 вертикально-фрезерные бесконсольные
    6 продольные двухстоечные
    7 консольно-фрезерные операционные
    8 горизонтально-фрезерные консольные
    9 разные фрезерные
    СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ, ПРОТЯЖНЫЕ 7
    1 продольные одностоечные
    2 продольные двухстоечные
    3 поперечно-строгальные
    4 долбежные
    5 протяжные горизонтальные
    6 протяжные вертикальные для протягивания внутреннего
    7 протяжные вертикальные для протягивания наружного
    8
    9 разные строгальные станки
    РАЗРЕЗНЫЕ 8
    1 отрезные, работающие резцом
    2 отрезные, работающие абразивным кругом
    3 гладким или насечным диском
    4 правильно-отрезные
    5 ленточно-пильные
    6 отрезные с дисковой пилой
    7 отрезные ножовочные
    8
    9
    РАЗНЫЕ 9
    1 трубо- и муфтообрабатывающие
    2 пилонасекательные
    3 правильно- и бесцентровообдирочные
    4
    5 для испытания инструментов
    6 делительные машины
    7 балансировочные
    8
    9

    Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла

    Металлорежущие станки, выпускаемые отечественными производителями, подразделяются на несколько категорий, которые характеризует соответствующая классификация.

    Определить, к какой категории относится то или иное оборудование, можно по его маркировке, которая о многом говорит тем, кто в ней разбирается.

    Однако к какой бы категории ни относилось металлорежущее устройство, суть обработки на нем сводится к тому, что режущий инструмент и деталь совершают формообразующие движения, а именно они и определяют конфигурацию и размеры готового изделия.

    Наиболее распространенные типы металлорежущих станков: 1-6 — токарные, 7-10 — сверлильные, 11-14 — фрезерные, 15-17 — строгальные, 18-19 — протяжные, 20-24 — шлифовальные.

    Виды металлорежущего оборудования

    Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:

    1. токарные — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»);
    2. сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);
    3. шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);
    4. комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);
    5. резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);
    6. фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);
    7. долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);
    8. разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);
    9. разные — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).

    Группы и типы металлорежущих станков (нажмите, чтобы увеличить)

    Кроме того, металлорежущие станки могут относиться к одному из следующих типов:

    • много- и одношпиндельные, специализированные (полуавтомат и автомат), копировальные многорезцовые, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, лобовые и специальные типы токарных станков;
    • оборудование для выполнения технологических операций расточки и сверления: много- и одношпиндельные, полуавтоматы, сверлильные станки вертикального, горизонтального и радиального типа, расточные устройства координатного, алмазного и горизонтального типа, разные сверлильные модели;
    • различные типы шлифовальных станков (плоско, внутри- и круглошлифовальные), обдирочное и полировальное оборудование, заточные и специализированные агрегаты;
    • типы металлообрабатывающих станков, предназначенные для обработки элементов зубчатых и резьбовых соединений: зуборезные (в том числе предназначенные для обработки колес конической формы), зубострогальные — для цилиндрических зубчатых колес, зубофрезерные, резьбонарезные, резьбо- и зубошлифовальные, зубоотделочные, проверочные, резьбо-фрезерные, устройства для обработки торцов зубьев и элементов червячных пар;
    • металлорежущие станки, относящиеся к фрезерной группе: консольные (вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные модели) и бесконсольные (вертикальные устройства, продольные, копировальные и гравировальные модели);
    • строгальное оборудование и модели подобного назначения: продольные станки, на которых установлена одна или две стойки; горизонтальные и вертикальные протяжные устройства;
    • разрезное оборудование: оснащенное абразивным кругом или гладким металлическим диском, резцом или пилами различной конструкции (ленточными, дисковыми, ножовочными); правильно-отрезные типы металлообрабатывающих станков;
    • остальные типы станков для обработки металлических заготовок: делительные, используемые для осуществления контроля сверл и шлифовальных кругов, опиловочные, балансировочные, правильно- и бесцентрово-обдирочные, пилокасательные.

    Вертикально-фрезерный станок — один из представителей обширной фрезерной группы

    Классификация металлорежущих станков также осуществляется по следующим параметрам:

    • по весу и габаритным размерам оборудования: крупное, тяжелое и уникальное;
    • по уровню специализации: станки, предназначенные для обработки заготовок одинаковых размеров — специальные; для деталей с разными, но однотипными размерами — специализированные; универсальные устройства, на которых можно выполнять обработку деталей любых размеров и форм;
    • по степени точности обработки: повышенной — П, нормальной — Н, высокой — В, особо высокой точности — А; также различают станки, на которых можно выполнять особо точную обработку — С, их еще называют прецизионными.

    Маркировка станков

    Классификация оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла, предполагает, что, увидев его маркировку, любой специалист сразу сможет сказать, какой металлорежущий станок перед ним находится. Такая маркировка содержит в себе буквенные и цифровые символы, которые обозначают отдельные характеристики устройства.

    Первая цифра — это группа, к которой принадлежит металлорежущий станок, вторая — разновидность устройства, его тип, третья (а в некоторых случаях и четвертая) — основной типоразмер агрегата.

    Читайте также:  Техника для колки дров

    Расшифровка маркировки металлорежущих станков

    После цифр, перечисленных в маркировке модели, могут стоять буквы, по которым определяется, обладает ли модель металлорежущего станка особыми характеристиками.

    К таким характеристикам устройства может относиться уровень его точности или указание на модификацию.

    Часто в обозначении станка букву можно встретить уже после первой цифры: это свидетельствует о том, что перед вами модернизированная модель, в типовую конструкцию которой были внесены какие-либо изменения.

    В качестве примера, можно расшифровать маркировку станка 6М13П.

    Цифры в данном обозначении свидетельствуют о том, что перед нами фрезерный станок («6») первого типа («1»), который относится к 3-му типоразмеру («3») и позволяет выполнять обработку с повышенной точностью (буква «П»). Литера «М», присутствующая в маркировке данного устройства, свидетельствует о том, что оно прошло модернизацию.

    Уровни автоматизации

    Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными.

    Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов): станин, рабочих головок, столов, шпиндельных узлов и других механизмов.

    Совершенно другие принципы используются при создании станков, которые необходимы для мелкосерийного и единичного производства. Конструкция таких устройств, отличающихся высокой универсальностью, может быть совершенно уникальной.

    Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:

    1. ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
    2. полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
    3. автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
    4. металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
    5. металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

    Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.

    Системой ЧПУ могут оснащаться даже самые компактные настольные станки

    Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы.

    • Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
    • Контроллер — важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
    • Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.

    Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен.

    Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор.

    Команды, заложенные в такую программу, подаются на рабочие элементы оборудования, а после их выполнения станок автоматически отключается.

    Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.

    Устройство токарно-винторезного станка

    Конструкция станков

    Все станки, относящиеся к категории металлообрабатывающих, имеют много общих черт в своей конструкции. По сути, устройство и технические характеристики таких агрегатов должны обеспечивать правильность выполнения технологических движений двух типов:

    • движение подачи, которое совершает приспособление для резки или сама заготовка;
    • движение, посредством которого осуществляется резка.

    Для выполнения этих движений, а также для обеспечения стабильности функционирования всех остальных элементов оборудования для металлообработки его конструкция включает в себя следующие рабочие органы:

    • систему управления, отвечающую за запуск и остановку станка, осуществление контроля за всеми параметрами его работы;
    • узел, с помощью которого движение от электродвигателя преобразовывается и передается исполнительному механизму;
    • непосредственно сам привод, который может быть электрическим, механическим, пневматическими или гидравлическим.

    Важным элементом конструкции являются также узлы металлорежущего оборудования, на которых устанавливается и закрепляется режущий инструмент. Именно при помощи таких узлов реализуется основная функция устройства — обработка деталей, изготовленных из металла.

    Вопросы учебной темы: 1. Какие изделия из древесины можно изготовить на токарном станке? 2. Назовите основные части токарного станка? 3. В чём сходство. — презентация

    1 Вопросы учебной темы: 1. Какие изделия из древесины можно изготовить на токарном станке? 2. Назовите основные части токарного станка? 3. В чём сходство и различие между сверлильным и токарным станками? Учебные предметы: Технология.

    Технический труд. учащиеся 6-х классов Участники: учащиеся 6-х классов Информационные ресурсы : Интернет, печатные издания, мультимедийное приложение Основополагающий вопрос: На чём и как можно изготовить изделия из древесины, имеющие форму тел вращения.

    2 Егоров В.В. Учитель технологии МБОУ «СОШ 5» г. Вязники

    3 Сформировать у учащихся понятие о технологической машине. Ознакомить учащихся с назначением, устройством и принципом работы токарного станка по дереву.

    • 4 МАШИНОЙ называется механизм или система механизмов, предназначенная для преобразования энергии или выполнения полезной работы. МАШИНЫ МАШИНЫ ОРУДИЯ МАШИНЫ ДВИГАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕТРАНСПОРТНЫЕТРАНСПОРТИРУЮЩИЕ
    • 5 К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ МАШИНАМ ОТНОСЯТСЯ: СВЕРЛИЛЬНЫЕ, ТОКАРНЫЕ И ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ.
    • 6
    • 7 Станина Передняя бабка с электродвигателем Задняя бабка Подручник
    • 8 – основа станка, на которой крепятся все части станка

    9 В передней бабке установлен шпиндель – вал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи. Конец шпинделя имеет резьбу, на неё навинчивается специальное приспособление для крепления левого конца заготовки – трезубец, планшайба, патрон.

    10 Задняя бабка служит опорой правого конца длинных заготовок. Она может перемещаться вдоль направляющих станины и закрепляется неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

    11 Подручник служит опорой для режущего инструмента. Он может перемещаться как вдоль, так и поперёк станины, закрепляется поворотом рукоятки.

    12

    13 Точение деталей на станке производят специальными резцами – токарными стамесками. Полукруглая – для черновой обработки Косая – для чистового точения, подрезания торцов и отрезания детали.

    14 На уроке Вы ознакомились с классификацией машин и механизмов, узнали на каком станке можно изготавливать изделия, имеющие форму тел вращения, устройство этого станка и приёмы работы на нём.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector