Что такое рихтовка металла

(холодным способом) Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробление, искривления и др. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия.

Правка выполняетсяручным способом на правильной плите или наковальне; машинным на вальцах или прессах. Для правки применяют молотки с круглым гладким полированным бойком. Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.

Правка металла.Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и деталью.

При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Правку выполняют на наковальне.

Правка полосового металла. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она лежала выпуклостью вверх, соприкасаясь с плитой в двух точках. Удары наносят по выпуклым частям.

Правка прутка. После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем пруток укладывают на плиту или наковальню так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх и наносят удары молотком.

Правка листового металла с выпучинами, выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше выпучен металл. Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком. Затем наносят удары по второму краю.

После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой.

В зависимости от рихтовки применяют молотки с закалённым бойком или специальные рихтовальные молотки с закруглённой стороной бойка. Оборудование для правкина предприятиях применяют машинную правку на правильных вальцах, прессах. Сварные соединения имеющие коробления подвергаются холодной правке.

Вручную с помощью деревянных и стальных молотков на плитах, наковальнях и т. д. Холодную правку выполняют особенно осторожно.

Безопасность труда: работать исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках и отколов на молотках); для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в рукавицах: заготовку на плите или наковальне удерживать прочно. Гибка металла.

Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма. Гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью спец. приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3мм – плоскогубцами или круглогубцами.

Гнут только пластичный материал. При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берётся от 0,5 до 0,8 толщины материала. Механизация гибочных работ.Профили, (полосовой, сортовой металл) с разными радиусами кривизны гнут на трёх – и четырёхроликовых станках. Предварительно налаживают станок установкой верхнего ролика относительно двух нижних вращением рукоятки. При гибке заготовка должна быть прижата верхним роликом к двум нижним. Гибка и развальцовка труб Трубы гнут ручным и механизированным способами, в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без них.

Способ гибки зависит от диаметра и материала трубы, значения угла изгиба. Гибка труб в горячем состоянии применяется при диаметре более 100мм. При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, 1конец закрывают деревянной или металлической пробкой.

Диаметры пробок (заглушек) зависят от внутреннего диаметра трубы. Для труб малых диаметров заглушки делают из глины, резины или твёрдой древесины; выполняют их в виде конусной пробки длиной, равной 1,5. 2 диаметрам трубы, с конусностью 1:10.

Для труб больших диаметров заглушки изготовляют из металла.

При гибке труб в горячем состоянии работают в рукавицах. Трубы нагревают паяльными лампами в горнах или пламенем газовых горелок до вишнёво – красного цвета. Трубы рекомендуется с одного нагрева, так как повторный нагрев ухудшает качество металла.

Гибка труб в холодном состоянии выполняется с помощью различных приспособлений. Простые приспособления для гибки труб диаметром 10. 15 мм является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливают штыри, служащие упорами при гибке. Трубы диаметром до 20мм изгибают в приспособлении, которое крепится к верстаку с помощью ступицы и плиты.

Механизация гибки труб. При массовом изготовлении деталей из труб наибольших диаметров применяют ручные трубогибочные приспособления и рычажные трубогибы, а для гибки труб больших диаметров (до 350мм) – специальные трубогибочные станки и прессы.

Гибку труб в кольцо производят на трёхроликовом гибочном станке.

Развальцовка (вальцевание) труб заключается в расширении (раскатывании) концов труб изнутри спец.инструментом (вальцовкой).

Процесс развальцовки состоит в том, что на конец трубы надевают фланец с выточенными в его отверстии канавки, затем в трубу вставляют вальцовку с роликами и вращают. Наиболее производительным является вальцевание на специальных вальцовочных машинах и различных механизмах. Дефекты. При гибке металла дефектами чаще всего являются косые загибы и механические повреждения обработанной поверхности как результат неправильной разметки или закрепления деталей в тисках выше или ниже разметочной линии, и неправильного нанесения ударов. Безопасность труда. При гибке необходимо выполнять следующие требования безопасности: заготовку закреплять в тисках или других приспособлениях прочно; работать только на исправном оборудовании; перед началом работы на гибочных станках ознакомиться с инструкцией; работу выполнять осторожно, чтобы не повредить пальцы рук; работать в рукавицах и застёгнутых халатах.Читать также:  Как разобрать утюг braun texstyle 5

  • Раздел 1. Слесарные работы
  • Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
  • В ходе обработки, хранения или эксплуатации металлические детали и заготовки могут терять первоначальную форму.

Что такое рихтовка металла

Для выполнения последующих операций, соблюдения размеров и формы готового изделия важно, чтобы конфигурация и размеры заготовки совпадали с проектными значениями. Этого достигают промежуточно-подготовительной операцией правки металла. Операцию проводят на холодной детали либо нагревают ее с целью пластичности.

Листовая заготовка может помяться, имеющая цилиндрическую форму — искривиться. Валы и оси могут погнуться.

  1. Что такое правка металла?
  2. Процесс возвращения металлической заготовке исходной формы называется правкой металла. Дефекты бывают следующие:
  • Волна.
  • Вмятина.
  • Выпуклость.

А также некоторые другие.

Операция подразделяется на два подвида:

Ручная правка и рихтовка металла применяется в домашних мастерских и при изготовлении уникальных изделий. Набор инструмента несложен, но требуется высокая квалификация рабочего — правильщика.

Что такое рихтовка металла

Ручная правка металла

Машинная правка используется в промышленности. Оборудование массивное и сложное, но обладает высокой производительностью и возможностями автоматизации процесса. Кроме того, операцию машинной правки часто совмещают с гибкой и нарезкой листовых заготовок, включая ее в состав единого технологического комплекса.

Что такое рихтовка металла

Машинная правка металла

Операцию можно осуществлять при комнатной температуре. Работа при температуре 0С и ниже недопустима — материал теряет пластичность и становится хрупким. Иногда заготовку приходится нагревать до 140-400С, чтобы повысить пластичность.

  • От вида дефекта зависит и сложность операции правки листового металла.
  • Наиболее сложные случаи – это комбинация разных видов дефектов, например, волнистость края и выпуклость в центре листа одновременно.

Выпуклость

Выпуклость правят ударами по окружности, начиная от внешней стороны дефекта и постепенно уменьшая радиус окружности, продвигаясь от края к центру дефекта. Сила ударов становится меньше, а частота — возрастает.

Что такое рихтовка металла

Правка выпуклости в центре металлического листа

Если на заготовке не одна выпуклость, их следует объединить в одну большую. Бить следует между локальными дефектами, добиваясь их объединения, после чего действовать, как описано выше.

Волнообразность краев

Правка листового металла с волнистыми краями проводится начиная с краев листа и постепенно продвигаясь к его центру. После растяжения заготовки в середине волнистость краев разглаживается.

Тонкие листы

Заготовки малой толщины не поддаются правке бойками из-за высокой вероятности образования разрывов и заломов.

Что такое рихтовка металла

Правка тонкого листового металла

Для правки тонколистового металла используют протяженные поверхности металлических или деревянных брусков-гладилок. Заготовку разглаживают с разных сторон, постепенно усиливая нажим.

Относится к категории несложных. Полосу размещают выгнутой стороной кверху. Удары направляют в самые выступающие участки. С уменьшением дефектов удары следует ослаблять.

Что такое рихтовка металла

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Периодически надо переворачивать полосу, чтобы не возникла выпуклость в другую сторону. При наличии нескольких выпуклостей в начале следует выправить концы полосы, а потом переходить к середине.

Мягкие бойки для рихтовки не применяют. Их делают из высокопрочного сплава и придают округлую форму или скругляют острую сторону.

Что такое рихтовка металла

Правка закаленного металла (рихтовка)

Чтобы выправить закаленный металл, удары направляют по вогнутому участку детали. С растяжением материала на вогнутой стороне заготовка будет распрямляться. Операцию проводят на имеющей полусферическую форму рихтовочной бабке, по которой деталь постепенно передвигают вверх и вниз.

Чтобы выправить закаленный угольник с нарушением прямого угла, разработано два приема. Если угол превратился в острый, удары направляют возле внутреннего угла. Если же угол превратился в тупой, удары направляют в зону у вершины внешнего угла. Материал в зоне воздействия растягивается и прямой угол восстанавливается.

Способ аналогичен работе с полосой. Неровности маркируются мелом, заготовка располагается выпуклостью вверх. Удары направляются от периферии дефекта к его центру.

Что такое рихтовка металла

Правка круглого металла

Когда основной дефект откорректирован, снижают мощность ударов и поворачивают деталь вокруг продольной оси, во избежание деформации в другую сторону. Тем же способом правится квадратный и прямоугольный прокат.

Здесь применяют способ раскручивания. Один конец спирали фиксируют в закрепленных на правильной плите тисках, другой — в ручной струбцине.

Что такое рихтовка металла

  1. Правка металла, скрученного по спирали
  2. После частичного раскручивания спирали ее прижимают к плите и правят, как круглый прокат, определяя кривизну на просвет.
  3. На выбор способа влияет характер и площадь сечения, марка и вид сплава, размеры дефекта относительно общего размера изделия.
  4. В зависимости от метода приложения напряжений в металлических заготовках, различают три способа правки металла:
  • изгибом в холодном состоянии;
  • растяжением в холодном состоянии;
  • местный нагрев.
Читайте также:  Заточной станок для ленточных пил своими руками

Что такое рихтовка металла

Правка металла вытягиванием

Нагрев осуществляется газовыми горелками или индукционным способом.

Конфигурация детали может быть нарушена в ходе ее первичной обработки, транспортировки или хранения. Такие заготовки непригодны для дальнейшего использования, но не являются невозвратным, окончательным браком. Правку металла используют с целью возвращения заготовке формы, определенной конструкторско-технологической документацией.

Читать также:  Переключатель резервного питания 220

Правка металла с целью возвращения заготовке формы

Иногда с целью снижения себестоимости продукции предприятие намеренно приобретает заготовки ненадлежащей формы, в этом случае операция включается в технологический процесс.

Плановая правка металла может также быть включена в техпроцесс после операций по термической обработке, вызывающих изменение формы детали.

В противном случае работа будет внеплановой, и стоимость ее входит в незапланированные убытки.

Оборудование для правки

Основа любого набора инструментов — это правильная плита. Она должна быть идеально ровной, массивной и устойчивой, для чего ее отливают из ударопрочного чугуна или стали, для упрочнения конструкции снабжают продольными и поперечными ребрами жесткости. Устанавливают их на массивное бетонное основание.

Инструменты для правки металла

Молотки для правки должны быть мягче, чем материал заготовки. Поэтому их снабжают деревянными или резиновыми бойками. Для работы со стальными листами используют молотки с мягкими бойками из меди или свинца.

Боек должен иметь закругленную форму. Боек квадратной формы не годится, так как он будет оставлять на листовой заготовке характерные следы — забоины.

Масса плиты должна относиться к массе молотка примерно как 100:1.

Для работы с листовой заготовкой применяют также подкладочную плиту из плотной резины, со сформированным на ней большим количеством бугорков одинаковой высоты. Под ударами металл сам находит свое место, и производительность процесса заметно возрастает по сравнению с голой стальной правильной плитой.

Для работы с тонкими листами применяется специальная оснастка — гладилки и поддержки. Для работы с закаленными деталями применяют цилиндрические или полусферические правильные бабки.

В домашней мастерской используют наковальню или массивную металлическую плиту.

На предприятиях применяют специальные механизированные правильные комплексы с механической подачей листа и автоматизированным исправлением дефектов. В одних заготовку протягивают между массивными вращающимися валками, вращающимися в противоположные стороны. В других операция происходит на правильной плите путем опускания широкого пресса.

Лекция "Основы слесарного дела"

Правка и рихтовка металла (холодным способом)

 Общие сведения

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке
металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость,
коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение,
но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и
приспособлениями.

Листовой материал и заготовки из него могут быть
покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде
вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок
можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой
стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.

Что такое рихтовка металла

Рис. 80. Правильная плита (а), рихтовальные бабки (б)

Что такое рихтовка металла

Рис. 81. Рихтовальные молотки: а — с радиусным бойком, б — с круглым
гладким полированным бойком

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом
состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала
изделия.

Правка может выполняться ручным способом — на стальной или
чугунной плите, или на наковальне — и машинным — на правильных вальцах,
прессах.

Правильную плиту изготовляют (рис. 80,а) достаточно
массивной, масса ее не менее чем в 80-150 раз больше массы молотка. Правильные
плиты изготовляют из стали, из серого чугуна монолитными или с ребрами
жесткости.

Плиты бывают следующих размеров: 400 × 400; 750 × 1000;
1000 × 1500; 1500 × 2000; 2000 × 2000; 1500 × 3000 мм. Рабочая поверхность
плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или
деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность
положения.

Рихтовальные бабки (рис. 80,6) используют для правки
(рихтовки) закаленных деталей, изготовляют их из стали и закаливают. Рабочая
часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусами 150 — 200
мм.

Молотки для правки применяют с круглым гладким
полированным бойком (рис. 81,6). Молотки с квадратным бойком оставляют следы в
виде забоин (квадратов, углов).

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки
с радиусным (рис. 81,а) бойком (массой 400 — 500 г) из стали У10. Хорошо
зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные твердым сплавом, корпус
которых выполняют из стали У7 и У8.

В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава
ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05 — 0,1 мм
(см. рис. 81,а).

Молотки со вставными бойками из мягких металлов (см.
рис. 81,6) применяют при правке деталей с окончательно обработанной
поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные
бойки могут быть медные, свинцовые или деревянные.

Гладилки (деревянные или металлические бруски)
применяют при правке тонкого листового и полосового металла.

Приемы правки

Кривизну деталей проверяют на глаз (рис. 82,а) или по
зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых мест отмечают
мелом.

При правке важно правильно выбирать места, по которым
следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны
и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему.

Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет
прямой, что можно определить наложением линейки.

Правку выполняют на
наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность
соскальзывания с них детали при ударе.

Правка полосового металла осуществляется в следующем
порядке. На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов, после чего на
левую руку надевают рукавицу и берут полосу, а : в правую руку берут молоток и
принимают рабочее положение (рис. 82,6).

Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она
плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух
точках.

Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от
толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса,
тем сильнее удары.

По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще
поворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При
нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем
расположенные в середине.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на
глаз, а более точно — на разметочной плите по просвету или наложением линейки
на полосу.

Правка металла круглого сечения. После проверки на глаз на
выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или
наковальню (рис. 83) пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью
вверх.

Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней
части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба.
По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими
ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси.

Если пруток имеет несколько
изгибов, сначала правят ближайшие к концам, затем расположенные в середине.

Что такое рихтовка металла

Рис. 82. Правка металла: а — проверка изгиба на глаз; б — момент правки

Правка листового металла более сложная, чем предыдущие
операции. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь
поверхность волнистую или с выпучинами. На заготовках, имеющих волнистость по
краям (рис. 84, а), предварительно обводят мелом или мягким графитовым
карандашом волнистые участки.

После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы
края заготовки не свисали, а лежали полностью на опорной поверхности, и,
прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину заготовки, удары
молотком наносят от середины заготовки к краю так, как указано на рис. 84, в
кружками.

Кружки меньших диаметров соответствуют меньшим ударам, и наоборот.

Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу
удара по мере приближения к ее краю. Во избежание образования трещин и наклепа
материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту заготовки.

Особую аккуратность, внимательность и осторожность
соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала. Наносят
несильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут или
пробить листовую заготовку или вызвать вытяжку металла.

При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные
участки, устанавливают, где больше выпучен металл (рис. 84,6). Выпуклые участки
обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку на плиту
выпуклыми участками вверх, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на
опорной поверхности плиты.

Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по
которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных на покрытой
кружочками поверхности (рис. 84,г). Затем наносят удары по второму краю.

После
этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму
краю, и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары
молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После
каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг
него.

Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это
может привести к образованию нового выпуклого участка.

Что такое рихтовка металла

Рис. 83. Правка металла круглого сечения

Что такое рихтовка металла

Рис. 84. Схема правки листового материала: а,б — погнутые заготовки; в,
г — распределение ударов

Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места
вытягивается и постепенно выравнивается. Если на поверхности заготовки на
небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпучин, ударами молотка у
краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти вы пучины в одну, которую
потом правят ударами вокруг ее границ, как указано выше.

Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками
— рис. 85,а), медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы
кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками
(рис. 85,б).

Читайте также:  Гидравлический пресс в гараж своими руками

Правка (рихтовка) металла

Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки
стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных после закалки деталей
называется рихтовкой. Точность рихтовки может составлять 0,01 — 0,05 мм.

Что такое рихтовка металла

Рис. 85. Правка тонких листов:
а — деревянным молотком б — деревянным или метал-

(киянкой), лическим бруском

Что такое рихтовка металла

Рис. 86. Рихтовка закаленных деталей: а — на рихтовальной бабке, б —
угольника по внутреннему углу, в — по наружному углу, г — места нанесения
ударов

Что такое рихтовка металла

Рис. 87. Правка коротких валов
и прутков: а — на призмах, б — на плите

Что такое рихтовка металла

Рис. 88. Правка вала на ручном прессе: а — момент правки, б — проверка
изгиба индикатором; 1 — центра, 2 — вал, 3 — винт, 4,5 — призмы, 6 — индикатор

В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с
закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной стороной
бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной
бабке (рис. 86,а). Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не
насквозь, а только на глубину 1-2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому
рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать как сырые детали, т. е.
наносить удары по выпуклым местам.

Правка закаленного угольника, у которого после закалки
изменился угол между полками, показана на рис. 86,6-г. Если угол стал меньше
90°, то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла (рис. 86,6 и г
слева), если угол стал больше 90°, удары наносят у вершины наружного угла (рис.
86,в и г справа).

В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру
рихтовку выполняют отдельно — сначала по плоскости, а потом по ребру.

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах
(рис. 87,а), правильных плитах (рис. 87,6) или простых подкладках, нанося
молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости,
добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и
поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по
просвету между плитой и прутком.

Что такое рихтовка металла

Рис. 89. Схема правки искривленного вала наклепом (а), наклепанный слой
(б)

Рис. 90. Правка трубы газопламенным способом

Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят
на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на
заготовке. Если усилия, развиваемые молотком, недостаточны для правки,
применяют ручные или механические прессы.

Правку валов (диаметром до 30 мм) на ручных прессах (рис.
88,а) выполняют так. Вал 2 укладывают на призмы 4 и 5, а нажим осуществляют
винтом 3. Величину прогиба определяют здесь же в центрах 7 при помощи
индикатора 6 (рис. 88,6).

Для устранения остаточных напряжений в местах правки
ответственные валы медленно нагревают в течение 30 — 60 мин до температуры 400
— 500°С и потом медленно охлаждают.

Правка наклепом производится укладкой изогнутого вала на
ровную плиту выпуклостью вниз и нанесением небольшим молотком частых и легких
ударов по поверхности вала (рис. 89,а). После возникновения на поверхности
наклепанного слоя (рис. 89,6) просвет между валом и плитой исчезает, правку
прекращают.

Правка методом подогрева (безударная). Профильный металл
(уголки, швеллеры, тавры, двутавры), пустотелые валы, толстую листовую сталь,
поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной
горелкой до вишневокрасного цвета; окружающие выпуклость слои металла охлаждают
сырым асбестом или мокрыми концами (ветошью) (рис. 90).

Поскольку нагретый металл более пластичный, то при
охлаждении струей сжатого воздуха нагретое место сжимается и металл
выпрямляется.

Как правильно править и рихтовать металл. Правила выполнения работ | Машкрепеж

Во время эксплуатации либо обработки, детали, выполненные из металла, нередко утрачивают свою первоначальную конфигурацию. Такое же явление может наблюдаться при их неаккуратном хранении.

Но чтобы параметры готового изделия соответствовали требованиям технического задания, для корректного выполнения всех дальнейших этапов обработки очень важно совпадение размеров заготовки и ее формы с заданными проектом значениями.

Для этого выполняют промежуточно-подготовительную технологическую операцию, получившую название «правка металла».

Разновидности правки

Заготовка цилиндрическая под воздействием внешней нагрузки может искривиться, а имеющая листовую конфигурацию может помяться. Изделия в виде осей, даже не передающих момент вращающей силы, а также валов могут согнуться.

Под технологической операцией правки металла понимается ряд действий, по завершении которых выполненной из металла заготовке возвращается изначальная форма. Дефекты/изъяны бывают самыми разными.

Чаще всего встречаются такие:

  • выпуклость. Проявляется на плоском прокате в виде увеличения толщины – размера поперечного сечения листа – от краев по направлению к центру;
  • вмятина. Углубление на поверхности металлической пластины, обрамленное пологими краями;
  • волна. Это – отклонение формы поверхности листа от прямолинейности. 

Правка бывает двух видов:

  • ручная. Осуществляется при изготовлении домашними мастерами уникальных по форме изделий. Хоть набор используемого инструмента довольно-таки несложен, к уровню квалификации работника предъявляются высокие требования;        
  • механическая. Используется в условиях промышленного производства. Оборудование весьма сложное, крупногабаритное и имеет большой вес. Но оно характеризуется высоким уровнем производительности, и его конструкция обеспечивает возможность автоматизации технологического процесса правки.

Выполнять такую операцию при отрицательной температуре не допускается. Уровень пластичности материала в данном случае снижается, и он становится хрупким. Более того! Иногда требуется нагревать обрабатываемую деталь до температуры от 140°С до 400°С. После этого ее пластичность повышается

Правка металлических листов

Сложность этой операции зависит от разновидности обнаруженного дефекта. Но особые трудности возникают, когда выявляется их комбинация. Например, выпуклость по центру пластины и одновременно волнистость кромки.

Выпуклость

При правке выпуклости удары следует наносить по окружности. Начинать необходимо с линии, обрамляющей дефект. В ходе работы радиус окружности постепенно нужно уменьшать, перемещаясь от края выпуклости к ее центру. По мере продвижения, частота ударов возрастает, а их сила, наоборот, становится меньше.

Особый подход применяется, когда на листе имеется несколько таких дефектов. В данном случае ударами молотка нужно добиться чтобы выпуклости объединились в одну общую, после чего правка осуществляется по вышеописанной методике.

Волнистость

Правка металлического листа с волнообразными краями выполняется, начиная с его краев с последующим передвижением к центру. Волнистость кромок разглаживается после растяжения пластины в середине.

Тонкие листы

Обработка заготовок с небольшой толщиной с целью возвращения им плоской конфигурации посредством бойков не проводится.

Причина – не исключено появление заломов металла в результате его расковки. Тонкий лист правится протяженными ровными плоскостями брусков-гладилок, выполненными из дерева либо из стали.

Разглаживание производится по разным направлениям с постепенным усилением нажима.

Работа с полосовой заготовкой, изогнутой в плоскости

Такая правка входит в категорию относительно несложных видов обработки металла. Полосу нужно разместить на плите так, чтобы выгнутая сторона находилась сверху. По мере исправления изъянов, силу ударов нужно уменьшать.

Необходимо периодически переворачивать обрабатываемую заготовку, чтобы не допустить образование выпуклости в противоположном направлении.

Если полоса изогнута в нескольких местах, начинать ее правку следует с концов, постепенно приближаясь к середине.

Правка изделий из закаленного металла

В этом случае для рихтовки молотки, оснащенные мягкими бойками, не используются. С этой целью применяют инструмент с подобными элементами, изготовленными из стали с высокими прочностными характеристиками. При этом острую часть бойка – нос – скругляют, то есть придают ему округлую конфигурацию.

Выправка закаленного металла осуществляется нанесением импульсных точечных воздействий по вогнутому фрагменту заготовки. В результате ударов на данном участке обрабатываемой детали наблюдается растяжение структуры материала, из-за чего поверхность становится все более плоскостной. Проводится эта операция:

  • на рихтовочной/правильной бабке, отличающейся поверхностью полусферической формы;
  • с попеременным передвижением заготовки снизу-вверх и сверху вниз. Правка закаленного угольника, у которого нарушен прямой угол, выполняется одним из следующих двух способов (см. рис.):
  • если угол стал острым, направление ударов – ближайший к точке пересечения лучей/сторон внутренний участок поверхности этой детали;
  • когда угол трансформировался в тупой, место нанесения ударов – зона, близлежащая к вершине уже угла внешнего.

Металл на участке воздействия подвергается растяжению, в результате чего значение угла 90° восстанавливается.

Правка округлых металлических деталей

Метод выполнения правки в данном случае, практически, такой же, как и при обработке полосы. Неровности подлежат маркировке мелом, а заготовку нужно размещать так, чтобы выпуклость была сверху. Удары следует наносить по направлению от периферийных участков дефекта к центральным.

После корректировки основного изъяна:

  • деталь переворачивается вокруг оси;
  • сила ударов снижается.

Делается это с целью недопущения деформации обрабатываемой заготовки в противоположную сторону.

Аналогичный подход актуален и при работе с прямоугольным либо квадратным металлопрокатом.

Правка металлической полосы, скрученной по спирали

В данном случае применяется метод раскручивания. Один из концов спирали фиксируется в специальной ручной струбцине, а другой – в тисках, установленных на правильную плиту, и на ней же надежно закрепленных.

После того, ка спираль будет частично раскручена, ее нужно приложить к плите, чтобы править по той же методике, что и при работе с круглым металлопрокатом.

При этом степень кривизны определяется на просвет.

Оснастка для выполнения рихтовки/правки

Ручная правка/рихтовка металлических листов и изготовленных из них элементов конструкции осуществляется при помощи молотков на специальной оснастке – рихтовальных бабках, а также правильных плитах.

Рихтовальные бабки

Для изготовления этих приспособлений используются стальные сплавы, подвергнутые термообработке. Рабочая поверхность рихтовальной бабки бывает:

  • в виде плоского круга на цилиндрическом основании, радиус которого (обозначение R) колеблется в диапазоне 150 мм≤R≤200 мм:
  • сферической. Это – боковая поверхность усеченного по плоскости симметрии и по краям цилиндра.
Читайте также:  Как подключить выключатель с двумя клавишами schneider

Также в домашних мастерских в качестве рихтовальной бабки часто используется железнодорожный рельс, обрезанный до длины от 0,5 м до 1 м. Его удобно перемещать по плите. Кроме того, рельс не подвергается деформации и остается, практически, неподвижным, когда по обрабатываемой детали наносятся удары молотком.

Правильные плиты

Правильные плиты выпускаются в двух модификациях.

  1. Материал изготовления – чугун. Исполнение – конструкция с боковыми ребрами либо сплошная.

  2. Материал изготовления – сталь.

Плита должна обладать большим весом и характеризоваться достаточной устойчивостью, чтобы удары молотка не вызывали ее сотрясение. Что же касается требований к состоянию ее поверхности, то они стандартны: она должна быть идеально ровной, и без присутствия посторонних частиц в виде грязи и остатков металлических осколков, мешающих получить качественный результат рихтовочных работ.

Устанавливать плиты нужно на подставках. Они могут быть и металлическими, и деревянными. Но самое главное, чтобы эти подставки обеспечивали помимо устойчивости еще и требуемую горизонтальность. Для удобства выполнения рихтовки нужно, чтобы вокруг плиты имелось достаточно пространства.

Существует еще один интересный вариант такой оснастки. В качестве материала изготовления плиты правильной выступает плотная резина со множеством небольших выступов, скорее, даже, бугорков с одинаковой высотой.

Под воздействием ударов металл сам определяет свое место.

В результате наблюдается значительное возрастание производительности процесса рихтовки, если сравнивать с использованием обычной правильной плиты, изготовленной из стали.

Молотки

К молоткам, используемым для правки, предъявляется следующее ключевое требование: они должны быть более мягкими, чем материал обрабатываемой заготовки. Ввиду этого, для рихтовки листовой стали обычно используется ударный инструмент со свинцовыми либо медными бойками.

Причем, эти элементы должны характеризоваться закругленной формой. Боек квадратной конфигурации при ударе оставит на металлической пластине забоины.

Когда же предстоит обрабатывать мягкие металлы или цветные сплавы, применять необходимо молотки, оснащенные бойками из резины либо дерева.

Удобство работы будет обеспечено при соотношении веса ударного инструмента и этого же параметра правильной плиты, равным 1:100.

Заключение

В заключение целесообразно будет назвать ведущие предприятия, специализирующиеся на производстве оборудования для рихтовки/правки.

Из зарубежных особым спросом пользуется продукция компаний Roundo (Швеция, официальный представитель в России – компания «Дюкон» с головным офисом в Санкт-Петербурге), Kohler (штаб-квартира находится в Германии в городе Lahr/Schwarzwald), МG (Италия, город Фоссано, провинция Кунео).

 В число ведущих отечественных производителей листоправильного оборудования входят компании Промтехоснастка (штаб-квартира находится в Вологодской области), GROST (головной офис открыт в Санкт-Петербурге) и некоторые другие компании.

Рихтовка. Основные этапы и понятия

В процессе кузовного ремонта важным этапом является рихтовка поврежденных элементов кузова автомобиля. Для того, что бы качественно выполнить данные работы, необходимо обладать определенными знаниями и навыками.

Рихтовка – это процесс восстановления деформированных металлических поверхностей кузова автомобиля.

Какие виды повреждений подлежат рихтовке?

Все повреждения делятся на следующие виды: прямое и непрямое, то есть второстепенное.

Прямое повреждение – область кузова, которая имела непосредственный контакт с объектом, нанёсшим повреждение. В данном месте может возникнуть нарушение целостности слоя краски или разрыв самого металла.

Непрямое повреждение – погнутый металл, располагающийся в области, которая прилегает к прямому повреждению. В некоторых случаях второстепенная деформация находится на расстоянии десятков сантиметров от зоны прямого повреждения.

Современное оборудование позволяет справиться с повреждениями любой сложности. Выполняя ремонт, выбирайте более простые способы для восстановления детали. Наличие у вас специального оборудования не означает, что вам необходимо всегда и везде его использовать. Бывают случаи, когда вмятину можно просто «выдавить» рукой с обратной стороны.

Этапы рихтовки

Грамотная рихтовка имеющихся деформаций состоит из трёх этапов:

  • Анализ повреждений.
  • Восстановление начальной формы детали.
  • Удаление мелких дефектов.

1. Анализ повреждений

На первоначальном этапе необходимо определить размеры повреждений и порядок их получения. Определить методы дальнейшего ремонта, используемые материалы и инструменты.

Важно помнить, что исправлять повреждения необходимо в последовательности, противоположной их получению. Так же нужно учитывать тот факт, что некоторые из деформаций могли быть получены одновременно.

Процедура восстановления не должна привести к дополнительным повреждениям.

Для выявления неровностей детали поможет линейка. Её прикладывают ребром к поверхности поврежденной детали. При этом хорошо видны все вмятины и их глубина. Иногда для определения деформации необходимо срезать слой краски. Для этого применяют кузовной напильник. Также можно разогреть поверхность строительным феном и аккуратно снять краску шпателем.

2. Восстановление начальной формы детали

Для придания начальной формы детали выправляют заломы и большие вмятины.

При этом необходимо ослаблять области, имеющие напряжение вследствие полученного удара, так как они препятствуют процессу возвращения металла в его изначальное состояние.

Некоторое количество легких ударов в эту область, в данном случае будут более уместны и сработают эффективнее, чем пара сильных ударов. Деталь приобретает первоначальную правильную геометрию. Данный этап называют грубой рихтовкой.

Еще в процессе грубой рихтовки простукивают возвышенности и изгибы вокруг вмятин. В этом случае зачастую используется метод «молоток вне поддержки». Также возможно использование молотка и деревянного бруска или специальной надувной подушки для оказания воздействия с обратной стороны деформированной области.

Главная цель второго этапа – восстановление поврежденной детали и придания ей первоначальной геометрической формы, поэтому на небольшие неровности можно пока не обращать внимания. Усадка растянувшегося металла и, если нужно, заваривание разрывов происходят также во время этого этапа.

3. Удаление мелких дефектов.

На данном этапе устраняются все мелкие неровности, таким образом, окончательно возвращая деталь к первоначальному состоянию.

Поврежденная область может быть восстановлена настолько качественно, что потом останется лишь нанести наполняющий грунт, выполнить его обработку и покрасить.

Важно делать всё последовательно, не спеша, внимательно. Именно от этого зависит качество конечного результата.

Инструменты для рихтовки

В процессе работы специалисты используют различные инструменты и приспособления:

  • Рихтовочные молотки.
  • Кузовные ложки и гладилки.
  • Поддержки.
  • Кузовной напильник.
  • Надувные подушки и вакуумные присоски.
  • Аппарат контактного типа сварки (споттер).

Подробнее о применении инструментов читайте здесь.

Техники рихтовки

При восстановлении деталей автомобиля используют различные приемы:

  • Техника «молоток вне поддержки».
  • Техника «молоток на поддержке».
  • Использование молотка с острым бойком без поддержки.
  • Использование споттера.
  • Подробнее о технике рихтовки читайте здесь.

Усадка растянутого металла

Следует учитывать, что после завершения рихтовки может образоваться область растянутого металла, который становится ослабленным и нестабильным.

В этих местах появляется выпуклость или вогнутость на поверхности детали. Данный дефект называется «хлопун» (при надавливании на выпуклость она прогибается в обратную сторону).

Чтобы исправить такой дефект, будет недостаточно просто простучать его молотком.

Про методы устранения «хлопуна» читайте здесь.

Заключение

На первый взгляд рихтовка не является таким уж сложным процессом, однако для качественного восстановления детали необходимо обладать соответствующими навыками по работе с металлом.

Незначительные повреждения действительно можно устранить своими руками, но сложные лучше доверить специалистам.

Ведь помимо специального оборудования и инструментов, они обладают необходимым опытом и навыками.

Правка и рихтовка металла сущность и назначение правки и рихтовки

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей.

Листовой материал и заготовки из него могут быть покоробле­ны по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм.

При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вог­нутой сжаты.

Правка и рихтовка имеют одно и то же назначе­ние, но отличаются приемами выполнения и приме­няемыми инструментами и приспособлениями.

Правка — это выправление металла действием дав­ления на ту или иную его часть независимо от того, производится ли это давление прессом или ударами молотка.

Под рихтовкой следует понимать выправление ме­талла растяжением, т. е. удлинением той или иной его части. Рихтовка обычно выполняется ударами носком молотка или специальным рихтовальным молотком с острыми бойками. После рихтовки на заготовке или детали остаются ясно видимые следы молотка; при правке этого не бывает.

Правка представляет собой, как правило, подго­товительную операцию, предшествующую основным операциям обработки металлов. Правке подвергают­ся стальные листы и листы из цветных металлов и их сплавов, полосы* прутковый материал, трубы, про­волока, а также металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т. п.) править нельзя.

Различают два метода правки металлов: правка ручная, выполняемая с помощью молотка на сталь­ных или чугунных правильных плитах, наковальнях и др., и правка машинная, производимая на пра­вильных машинах.

При ручной правке слесарь отыс­кивает на поверхности заготовки или детали такие места, при ударе по которым заготовка выправля­лась бы, т. е. лежала бы на плите без выпуклостей, изгибов или волнистости.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии.

В последнем случае нужно иметь в виду, что правку стальных заготовок и дета­лей можно производить в интервале температур 1100— 850°, а дюралюминия — 470—350° Нагрев выше ука­занных температур приводит к перегреву, а затем и к пережогу заготовок, т. е. к неисправимому браку. Выбор способа зависит от величины прогиба, разме­ров и материала изделия.

После загрузки белья машинка стирала, но затем прекратила свою работу? Не паникуйте. Она могла сломаться, поэтому обязательно слить воду и разобраться, что стало причиной ее остановки.

Лестница для дома: как правильно выбрать?

На лестницу, как правило, воздействуют нагрузки в плане как эстетичности, так и функциональности. То, где конкретно в доме расположена лестница, каким типом она является и взяты ли во внимание особенности …

Как правильно уложить паркетную доску

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]