Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла

МеталлоСтанки в соцсетях:

Наши блоги:

Рекомендуем !

Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла

Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла

Ротационная вытяжка — метод обработки металла вращением за счет раскатки листового металла или полой заготовки (например — трубы) роликовым инструментом вокруг оправки. Данный метод применяется для изготовления полых цилиндрических изделий или изделий с переменным радиусом (выпуклых и вогнутых), например: колпаки, крышки, емкости, кольца, разнообразные конусы и т.д.

Ротационная вытяжка — один из самых древних способов обработки листового металла.

Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла

Давильно-раскатные станки (станки ротационной вытяжки) по принципу работы и типам сходны с токарными станками. Главным отличием является более высокая скорость вращения заготовки.

Давильно-раскатные станки бывают трех видов: ручные настольные и напольные, и станки ротационной вытяжки с ЧПУ (CNC).

Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла

  • Настольные давильно-раскатные станки (ротационной вытяжки)
  • Напольные давильно-раскатные станки (ротационной вытяжки)
  • Давильно-раскатные станки (ротационной вытяжки) с ЧПУ (CNC)
  • Принцип работы у всех видов станков ротационной вытяжки идентичен.
  • Наиболее распространенным типом инструмента явлется роликовый инструмент:
  • Также на ручных станках ротационной вытяжки для изготовления различных изделий применяются следующие типы инструмента:
  • На станках с ЧПУ используется инструмент следующего вида:
  • Для изделий нестандартной формы инструмент изготавливается индивидуально одновременно с оснасткой.

Основным преимуществом формовой обработки металла методом ротационной вытяжки является низкая стоимость оснастки в отличии от других видов обработки, таких как штамповка и т.д. Благодаря этому появляется возможность использовать давильно-раскатные станки не только при больших объемах производства, но и при единичном и мелкосерийном производстве в условиях малых цехов.

При обработке на ручных давильно-раскатных станках оснастку можно изготавливать из дерева!

Виды продукции, выпускаемой с помощью технологии ротационной вытяжки (давильно-раскатных станков): изготовление металлический посуды, плафонов металлических светильников, емкостей, производство диффузоров вентиляции, в т.ч. сопловых вентиляционных диффузоров и т.д..

  1. Одними из самых востребованных направлений использования в производстве станков ротационной вытяжки сейчас являются:
  2. Видео работы на давильно-раскатном станке (ротационная вытяжка):
  3. Предлагаем ознакомиться с оборудованием для ротационной вытяжки:
  4. Ручные давильно-раскатные станки
  5. Давильно раскатные станки с ЧПУ (станки ротационной вытяжки)
  6. назад

Давильно-раскатной станок с ЧПУ: особенности, плюсы, классификация

Давильно-раскатные станки с числовым программным управлением – оборудование, используемое для обработки листовых металлических заготовок. Давильно-обкатная обработка ролика – современный способ, осуществляемый на давильно-раскатных станках с ЧПУ.

Данный способ предполагает использование устройств, имеющих гидравлические и электрогидравлические поддерживающие части металлорежущего устройства. Они перемещают давильные ролики, являющиеся основными инструментами при переработке деталей.

Что такое ротационная вытяжка

Способ переработки металлических изделий листового типа, при котором объемная деталь превращается в полую с осесимметричным внешним видом, имеет название ротационная вытяжка.

Она предполагает существенную деформацию и утонение стенок запчастей. Этот способ обработки металла листового типа вытяжкой имеет древние корни.

В современной манипуляции стальных заготовок он осуществляется давильно-раскатном станком.

Используя метод ротационной вытяжки, эти устройства способны производить принадлежности хозяйственного использования со стенками небольшой толщины и сложными формами. Комплекс таких приборов представлен:

  • чайниками;
  • черпаками;
  • губками;
  • сосудами;
  • кофейниками.

Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла

С их помощью осуществляется изготовление комплектующих, благодаря которым производятся:

  • вентиляторы;
  • установки для варки пива;
  • бетоньерки.

Классификация станкового оборудования с ЧПУ

Давильно-ротационная вытяжка имеет множество свойств и функций токарных аналогов В отличие от них, давильно-ротационные устройства обладают более высокой скоростью работы. Приборы этого вида бывают трех типов:

  • ручного настольного;
  • ручного напольного;
  • с наличием ротационной вытяжки.

Ротационная вытяжка сопровождается дополнительными действиями, такие как прокатка, эспандирование и сварка.

 Раскатный станок способен как изготовить раскатным способом цельную деталь, так и закончить вытяжку и производство запчастей, изготовленных при помощи другого оборудования.

Наиболее востребованными изделиями данного рода, к примеру, являются трубчатые запчасти, имеющие различную комбинацию сечения.

Станки могут быть использованы не только для обработки металлических деталей, но и медных, имеющих коническую форму. Преимущество приборов с ЧПУ – менее трудоемкий процесс, чем на прессах. Современные технологии позволяют наблюдать за работой устройств удаленно. В качестве основного сырья для работы на давильно-ротационном станке используются круглые металлические пластины.

Но приборы способны справиться и с заготовками, имеющими более сложную геометрическую форму. Дополнительными методами работы с продуктом являются круговая и гидрообразивная резка. Примеры плазменного и лазерного раскроя в данном случае менее эффективны, поскольку способны повысить температуру, которая изменит пластические качества запчасти.

Преимущества станков данного типа

Все виды давильно-ротационных станков имеют одинаковый принцип использования. Роликовый инструмент используется наиболее часто.

 При работе с данным оборудованием имеется возможность производить уникальные запчасти сложной формы, одновременно осуществляя оснащение. Оснащение станка осуществляются по низкой цене.

При других видах манипуляции металла цена на оснастку будет значительно выше.

  Фрикционные вкладыши

Среди основных преимуществ агрегатов с наличием ротационной вытяжки выделяются:

  • возможность осуществления массового, мелкосерийного и единичного производства;
  • возможность эксплуатации в больших и малых цехах;
  • возможность изготовления деревянной оснастки;
  • производство деталей для хозяйственной, химической и пищевой отраслей производства;
  • экономичность использования.

Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла

Модели станков с ЧПУ имеют высокий показатель производительности. Благодаря числовому программному управлению они обладают автоматическим режимом производства. Пользуясь таким станком, можно обеспечить себя целым рядом преимуществ. Одним из них является наличие двух инструментальных роликов, которые оказывают одновременное увеличенное усилие давления.

Комплектация вышеуказанных моделей состоит из примеров:

  • кругоцентрующего прибора;
  • опционального манипулятора;
  • инструментальной головки двойного типа;
  • 4+4 позиционирования механизма;
  • гидростанции;
  • дополнительного ролика, имеющего компенсатор.

Толщина алюминиевых заготовок для обработки должна составлять от 0,6 до 4 миллиметров. Для стальных заготовок – от 0,6 до 2,5 миллиметров. Для заготовок из коррозиизносостойкой стали – от 0,6 до 1,5 миллиметров. Указанные характеристики актуальны исключительно для оригинальных моделей.

Станки для ротационной вытяжки металла купить в Москве с доставкой, конкурентные цены на Stangroup.ru

Давильно-раскатные станки позволяют эффективно обрабатывать методом ротационной вытяжки различные детали типа днищ, полусфер, конусов, применяемые в некоторых отраслях промышленности, которые сложно получить на штамповочных прессах, особенно если предъявляются жесткие требования к качеству их поверхности.

Технология ротационной вытяжки применяется для изготовления массивных трубчатых деталей с переменной толщиной обработанных концов стенок и с наружными кольцевыми ребрами. В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку.

Ротационную вытяжку можно применять как вспомогательную операцию для придания окончательной формы полученным вытяжкой заготовкам. Часто на давильных станках обрабатывают отдельные секции (части) деталей, собираемые при помощи сварки или клепки.

Это позволяет изготовлять трубчатые детали с различной комбинацией сечений.

Способом ротационной вытяжки металла изготовливаются также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, кастрюли, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупных сосудов и посуды, изделий для химической и пищевой промышленности. Так же давильные станки применяются в ювелирной промышленности.

Исходной заготовкой для ротационной раскатки чаще всего служит круглая металлическая пластина, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей. Раскрой металла для небольших объемов производства производится с помощью станков круговой резки.

Читайте также:  Самодельный минитрактор своими руками фото

При потребности в больших количествах однотипных заготовок раскрой целесообразно производить системами гидроабразивной резки, т.к. данный способ резки происходит без критических повышений температуры в зоне реза и не изменяет пластические характеристики металла, в отличие от плазменного и лазерного раскроя.

Для получения подробной информации — свяжитесь с нами по тел. +7 (800) 707-36-64​ (бесплатный по России)

Компания Stangroup осуществляет продажу оборудования для ротационной вытяжки металла в Ставропольском и Краснодарском крае.

Видеопрезентация

Станки ротационной вытяжки купить с доставкой по РФ по доступной цене в World Machinery

Оборудование для изготовления днищ, полусфер и конусов методом ротационной вытяжки.

Принцип работы

Давильно-раскатные станки позволяют методом ротационной вытяжки эффективно обрабатывать различные детали типа днищ, полусфер, конусов.

Технология ротационной вытяжки применяется для изготовления деталей с переменной толщиной стенок и с наружными кольцевыми ребрами.

В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку.

Ротационную вытяжку можно применять как вспомогательную операцию для придания окончательной формы полученным вытяжкой заготовкам.

Исходной заготовкой для ротационной раскатки чаще всего служит круглый металлический диск, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей.

С помощью ротационной вытяжки металла изготавливаются также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, кастрюли, чайники, кофейники, котелки, бочонки, диффузоры, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупных сосудов и посуды, изделий для химической и пищевой промышленности. Так же давильные станки применяются в ювелирной промышленности.

Преимуществом метода ротационной вытяжки является возможность достигнуть упрочения металла, что приводит к снижению веса детали и экономии материала при минимальных затратах на инструмент.

Характеристики

Макс. диаметр заготовки 300−1500 мм
Мощность двигателя главного шпинделя 3.7−132 кВт
Скорость вращения двигателя 600−4000 об/мин
Перемещение по оси X 380−600 мм
Перемещение по оси Z 300−750 мм
Перемещение задней бабки 300−1200 мм
Толщина заготовки (алюминий) 0.5−10.0 мм
Толщина заготовки (медь) 0.5−10.0 мм
Толщина заготовки (нелегированная сталь) 0.5−6.0 мм
Толщина заготовки (нержавеющая сталь) 0.5−6.0 мм
Вес станков 3000−55000 кг

Преимущества

Централизованное управлениеНизкий уровень шумаАвтоматическая система смазкиДобавление рабочих устройствВысокая износоустойчивостьВысокая точность операцийБезопасность управленияОткатка детали с двух противо­положных сторонОбработка толстых материалов до 10 ммНагрев в месте деформации деталиБыстрая смена инструментаРезцы для подрезки заготовкиИспользование на частных предприятиях и крупных заводахПереналадка станка с одного изделия на другоеКаталожные комплектующиеНе требовательны к подготовке помещенийВысокая жесткость корпуса

Готовые изделия

ПосудаДиффузорыКубкиГейзерные кофеваркиГазовые баллоныКофейные туркиСветоотражателиБидоны

Диапазон возможных изготовляемых деталей на раскатном станке огромен: от металлической посуды до осветительных приборов из различных видов металла, таких как медь, серебро, олово, алюминий, сталь, нержавеющая сталь.

Давильно-раскатные станки УРАЛСТАНКОИМПОРТ

Давильно-раскатной станок для ротационной вытяжки металла с ЧПУ модель PS-CNCX600 Данная установка специально разработана для производства тонкостенных изделий конической, параболической и цилиндрической формы. Автоматическая установка с ЧПУ.

Скорость движущейся дорожки, скорость и направление вращающегося роликов, и скорость шпинделя контролируются программой. Установка проста в эксплуатации. Система управления Siemens 828dsl.

Возможность программирования и внесения изменений в программы, возможность сохранения до 100 программ.

  • PS-CNCX600. Технические характеристики.
  • Давильно-раскатной станок для ротационной вытяжки металла с ЧПУ модель PS-CNCFGB1550 Оборудование для ротационной вытяжки металла с функцией пробивки отверстий и максимальным диаметром заготовки 1550 мм.

    Данная установка специально разработана для производства изделий бочкообразной, параболической и цилиндрической формы. Автоматическая установка с ЧПУ. Скорость движущейся дорожки, скорость и направление вращающегося роликов, и скорость шпинделя контролируются программой. Установка проста в эксплуатации.

    Система управления Siemens 828dsl (опционно). Возможность программирования и внесения изменений в программы, возможность сохранения до 100 программ.

  • PS-CNCFGB1550. Технические характеристики.
  • Давильно-раскатной станок для ротационной вытяжки металла с ЧПУ модель PS-CNCXY1200 Оборудование для ротационной вытяжки металла с функцией пробивки отверстий и максимальным диаметром заготовки до 1200 мм.

    Данная установка специально разработана для производства тонкостенных изделий конической, параболической и цилиндрической формы. Автоматическая установка с ЧПУ. Скорость движущейся дорожки, скорость и направление вращающегося роликов, и скорость шпинделя контролируются программой. Установка проста в эксплуатации.

    Система управления Siemens 828dsl.

    Возможность программирования и внесения изменений в программы, возможность сохранения до 100 программ.

  • PS-CNCXY1200. Технические характеристики.
  • Давильно-раскатной станок для ротационной вытяжки металла с ЧПУ модель PS-CNCXY1650 Оборудование для ротационной вытяжки металла с функцией пробивки отверстий и максимальным диаметром заготовки до 1650 мм.

    Данная установка специально разработана для производства тонкостенных изделий конической, параболической и цилиндрической формы. Автоматическая установка с ЧПУ. Скорость движущейся дорожки, скорость и направление вращающегося роликов, и скорость шпинделя контролируются программой. Установка проста в эксплуатации.

    Система управления Siemens 828dsl.

    Возможность программирования и внесения изменений в программы, возможность сохранения до 100 программ.

  • PS-CNCXY1650. Технические характеристики.
  • Давильно-раскатной станок для ротационной вытяжки металла с ЧПУ модель PS-CNCXY250 Серия высокоскоростных прецезеонных станков. Данная установка специально разработана для производства тонкостенных изделий конической, параболической и цилиндрической формы.

    Автоматическая установка с ЧПУ. Скорость движущейся дорожки, скорость и направление вращающегося роликов и скорость шпинделя контролируются программой. Установка проста в эксплуатации. Система управления Siemens 828dsl.

    Возможность программирования и внесения изменений в программы, возможность сохранения до 100 программ.

  • PS-CNCXY250. Технические характеристики.
  • Каталог

    Давильно-раскатные станки

    Металлообработка / Гибочные станки / Давильно-раскатные станки

    Ротационная вытяжка — один из самых древних способов обработки листового металла. Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют машины с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

    Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объемной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

    Ротационная вытяжка — один из самых древних способов обработки листового металла. Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют машины с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

    Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объемной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

    Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

    Читайте также:  Автоматический потенциометр принцип работы

    Давильно-раскатные станки (станки ротационной вытяжки) по принципу работы и типам сходны с токарными станками. Главным отличием является более высокая скорость вращения заготовки.

    Давильно-раскатные станки бывают трех видов:

    • Ручные настольные;
    • Ручные напольные;
    • Станки ротационной вытяжки с ЧПУ.

    Ротационной вытяжкой могут быть легко изготовлены массивные трубчатые детали с переменной толщиной обработанных концов стенок и с наружными кольцевыми ребрами.

    В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку. Ротационной вытяжкой можно применять и как вспомогательные для придания окончательной формы полученным вытяжкой заготовкам.

    Часто на давильных станках обрабатывают отдельные секции (части) деталей, собираемые при помощи сварки или клепки. Это позволяет изготовлять трубчатые детали с различной комбинацией сечений.

    Эффективно обрабатывать ротационной вытяжкой длинные медные конические детали, применяемые в некоторых отраслях промышленности. На прессах такие детали получать труд но, если к тому же предъявляются жесткие требования к качеству их поверхности.

    Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

    Исходной заготовкой для ротационной вытяжки чаще всего служит круглая металлическая пластина, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей. Раскрой металла для небольших объемов производства производится с помощью станков круговой резки.

    При потребности в больших количествах однотипных заготовок раскрой целесообразно производить системами гидроабразивной резки, т.к. данный способ резки происходит без критических повышений температуры в зоне реза и не изменяет пластические характеристики металла, в отличие от плазменного и лазерного раскроя.

    • Принцип работы у всех видов станков ротационной вытяжки идентичен.
    • Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент
    • Также на ручных станках ротационной вытяжки для изготовления различных изделий применяются следующие типы инструмента
    • На станках с ЧПУ используется инструмент следующего вида

    Для изделий нестандартной формы инструмент изготавливается индивидуально одновременно с оснасткой. Основным преимуществом формовой обработки металла методом ротационной вытяжки является низкая стоимость оснастки в отличие от других видов обработки, таких как штамповка и т.д.

    Благодаря этому появляется возможность использовать давильно-раскатные станки не только при больших объемах производства, но и при единичном и мелкосерийном производстве в условиях малых цехов.

    При обработке на ручных давильно-раскатных станках оснастку можно изготавливать из дерева.

    1. Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.
    2. Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.
    3. Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент

    350 000 руб.

    Давильно-раскатные станки предназначены для производства конических, цилиндрических и т.д. изделий(с переменным радиусом) методом ротационной вытяжки.

    Максимальный диаметр: 800 мм; Максимальная глубина: 460 мм; Толщина металла: цветной до 3 мм.

    Давильно раскатной станок своими руками

    Основные виды ротационной вытяжки металла:

    Поступенчатое формование

    Листовая заготовка в форме круга закрепляется между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия.

    Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление осуществляется специальным пассивным роликом, приводимым в движение вращением заготовки. Давление осуществляется как в продольной, так и радиальной плоскостях.

    Ролик прижимает металл к оправке и двигается по сложной кривой то к краю болванки, то назад.

    Прижим осуществляется за несколько проходов, ступенчато. В конце обработки проводится серия сглаживающих движений ролика с пониженным прижимом для получения высококачественной поверхности.

    Проецирование — формование за один проход

    Вытяжка осуществляется за один проход. Ролик перемещается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки осуществляется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под воздействием ролика в осевом направлении.

      Вытяжные заклепки: для чего нужны и из чего сделаны

    Проецирование — формование за один проход

    Способ отличается экономичностью и точностью соблюдения размеров, а также высоким классом получаемой поверхности..

    Закатка с оправкой или без нее

    В этом случае осуществляется уменьшение внешнего диаметра заготовки с одновременным утолщением ее стенки за счет перераспределения материала. Закатка осуществляется по направлению к центру, в несколько проходов.

    Закатка с оправкой или без нее

    Как вариант применяется формование детали отдельными сегментами оправки посредством ролика со смещенным центром. Резка, дополнительное профилирование или отбортовку проводят в качестве завершающих операций.

    Комбинированный

    Для деталей сложной конфигурации поступенчатое формование, закатки, профилирования и резки применяются совместно в различных сочетаниях.

    Брейтесь короткими и прямыми движениями

    Последнее, но не менее важное: вам нужно бриться небольшими, ровными движениями. Минимизируйте перемещение бритвы по коже. Пройдитесь станком по одному участку кожи, затем поднимитесь чуть выше и проведите снова.

    Вы можете смыть с бритвы лишнюю пену и волоски, переменить сторону лезвия, но постарайтесь не затрагивать снова ту часть кожи, где волос уже не осталось, иначе травмируете ее.

    Если вы будете следить за своими движениями и сведете их к минимуму, то вы обезопасите себя от лишних раздражений.

    Процесс ротационной вытяжки металла

    В качестве заготовки, как правило, используются листовая пластина в форме круга. Кроме того, для некоторых деталей используют и другие плоские фигуры — овал или эллипс, а также сложные криволинейные замкнутые контуры. Применяют и заготовки — отрезки труб, чаще всего круглых.

    Подготовительные операции для уникальных деталей и небольших серий выполняются на кругорезах. В случае больших серий раскрой эффективнее выполнять на станках гидравлической резки, ввиду того, что лазерный или плазменный раскрой связан с воздействием высокой температуры в зоне разреза. Это может ухудшить пластичность материала.

    Процесс ротационной вытяжки металла

      Как в домашних условиях плавить алюминий

    Технология ротационной вытяжки используется в производстве трубообразных изделий с изменяющимся диметром и толщиной стенок, Кроме того, снаружи возможно сформировать ребра жесткости. Ротационную вытяжку металла используют и в сложных технологических процессах совместно с штамповкой, сваркой, клепкой и слесарными операциями.

    Читайте также:  Чем выбрать четверть в доске инструмент

    Подготовьте кожу к бритью

    Даже если вы не перейдете на безопасную бритву, а останетесь в ряду любителей картриджей, вы все равно должны подготавливать кожу к бритью.

    Вам нужно смягчить ее теплой водой и затем нанести масло для бритья. Делайте все возможное, чтобы чуть приподнять волосы, когда наносите средство.

    Лучше всего с этим справляется кисточка: отдайте предпочтение искусственному меху, а не варианту из барсука или белки.

    Крем перед бритьем, Proraso, $13 на amazon.com

    Мыло для бритья, Dr. Bronner’s, $12 на amazon.com

    Помазок, Fendrihan, $16 на fendrihan.com

    Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла

    Многообразие приемов ротационной вытяжки металла сводится к одному из двух видов:

    • Прямой. Перемещение металла происходит по ходу формующего ролика.
    • Обратный. Перемещение металла происходит против хода формующего ролика.

    Прямой способ

    Наружный контур пуансона соответствует внутреннему контуру будущего изделия (с учетом необходимых припусков). Из-за этого оправка делается длиннее изделия. Устройство пуансона усложняется, вес, себестоимость и трудоемкость отладки технологического процесса возрастает.

    Прямой способ ротационной вытяжки металла

    Этот метод применим для формовки деталей в виде конуса и цилиндра с большим соотношением длины к диаметру и диаметра — к толщине стенок.

    Обратный

    В этом случае оправка должна совпадать по размерам и форме с внутренней поверхностью заготовки, что дает возможность выполнить оправку намного короче, чем будущее изделие.

    Толстостенная ротационная вытяжка

    Метод используют в производстве изделий с малым отношением длины к диаметру и относительно толстыми стенками.

    Операции ротационной вытяжки металла делятся также на формовку:

    • С утонением — сохраняется наружный размер, толщина стенок снижается.
    • Без утонения — толщина стенок при обработке сохраняется, наружный диаметр меняется.
    • С раскатом — сохраняется наружный диаметр, толщина стенок увеличивается.

    Станки для ротационной вытяжки металла

    Для реализации технологии применяют следующие виды станков:

    • Давильно-раскатные станки для ротационной вытяжки металла.
    • Станки ротационной ковки.
    • Кругорезы.

    На ручных токарно-давильных станках формовка производится мышечной силой рабочего. Используются для выпуска уникальных изделий или особо малых серий. Для средних и больших серий применяют давильно-обкатные (раскатные) станки с числовым программным управлением.

    Гидравлика или электроприводы, управляемые контроллером согласно программе, загруженной в центральный блок ЧПУ, позволяют с большой точностью контролировать силу и направление прижима, равно как и направление движения ролика, включая самые сложные криволинейные траектории.

    Такие станки обеспечивают абсолютную идентичность изделий в серии, что особо важно для деталей реактивных двигателей и другой высокотехнологичной продукции

    Схема ковки на станках ротационного типа

    Станки ротационной ковки позволяют формовать изделия конической формы из труб путем обжимки трубы специальным инструментом — ковочным штампом. Особенность и главное преимущество заключается в уникальной возможности производства изделий, у которых:

    • длина во много раз превышает диаметр.
    • по длине возможно неоднократное изменение диаметра и угла раскрыва конуса.
    • требуется накатка ребер жесткости.

    Кругорезы предназначены для раскроя листового проката на плоские заготовки в форме круга или эллипса. Также применяются как с ручным приводом, так и электрогидравлические.

    Вытяжка деталей из листового металла

    • Ротационная вытяжка — широко распространенный способ обработки металлов, он применяется для изготовления тонкостенных полых деталей в форме тел вращения.
    • Ротационная вытяжка металла
    • Осуществляется путем приложения давления к вращающейся листовой или полой заготовке, приобретающей в результате форму оправки.

    Процесс ротационной вытяжки металла

    В качестве заготовки, как правило, используются листовая пластина в форме круга. Кроме того, для некоторых деталей используют и другие плоские фигуры — овал или эллипс, а также сложные криволинейные замкнутые контуры. Применяют и заготовки — отрезки труб, чаще всего круглых.

    Подготовительные операции для уникальных деталей и небольших серий выполняются на кругорезах. В случае больших серий раскрой эффективнее выполнять на станках гидравлической резки, ввиду того, что лазерный или плазменный раскрой связан с воздействием высокой температуры в зоне разреза. Это может ухудшить пластичность материала.

    Технология ротационной вытяжки используется в производстве трубообразных изделий с изменяющимся диметром и толщиной стенок, Кроме того, снаружи возможно сформировать ребра жесткости. Ротационную вытяжку металла используют и в сложных технологических процессах совместно с штамповкой, сваркой, клепкой и слесарными операциями.

    Штамп для гибки листового металла

    Изготовление деталей с помощью штамповки занимает ведущее место в технологии обработки металлов давлением и используется в разных отраслях промышленности.

    Особое значение имеет штамповка металлических изделий из листового проката. В ее основе лежит пластическое деформирование металла без его нагрева с помощью специальных штампов. Такой способ пластической деформации деталей широко применяется для изготовления деталей разных размеров и сложных форм с большой точностью, что невозможно осуществить с помощью других способов обработки.

    Они используются для сборки крупногабаритных изделий машиностроительной отрасли, в автомобилестроении и судостроении, а также в приборостроительной сфере и быту, где часто требуются различные миниатюрные детали.

    Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

    Штамповкой называют процесс придания деталям нужной формы и получение определенного документами размера путем механического воздействия на них с помощью давления. Основное направление штамповки – это производство деталей из заготовок, в качестве которых используется листовой прокат. Под действием сдавливающего усилия заготовка подвергается деформации и приобретает нужную конфигурацию.

    Различают штамповку, выполненную горячим способом с нагревом заготовки и холодным способом без ее предварительного нагрева. Штамповка деталей из листового металла осуществляется без их предварительного нагрева.

    Деформацию давлением с нагревом заготовки используют при изготовлении деталей из металла, не обладающего достаточной пластичностью, и в основном применяют при производстве небольших партий объемных изделий из металлического листа, имеющего толщину в пределах 5 миллиметров.

    При этом учитывается степень коробления детали при остывании, а также ее утяжка при деформационной обработке, влияющая на ее размер. Чтобы исключить отклонения от требуемых размеров для деталей, полученных горячей штамповкой, делают большие допуски.

    Область применения ротационной вытяжки металла

    Метод применяется для производства:

    • деталей реактивных двигателей в системах вооружения;
    • днищ и крышек резервуаров;
    • различных экранов в радиотехнике, включая радарные экраны;
    • тонкостенные сосуды сложной формы: бидоны, чайники, баллоны, котелки;
    • детали корпусов строительных миксеров;
    • детали вентиляторов и вытяжных зонтиков.

    Изделия изготовленные путем ротационной вытяжки

      Должностные инструкции токарей 3, 4, 5, 6 разрядов

    Метод применяется также в производстве предметов современного искусства и в ателье по кастомизации уникальных мотоциклов и автомобилей.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector