Делительное устройство для токарного станка

71 836 Чертежей и 3D моделей 1 274 023 Инженеров

Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Кроме чертежей для Вас представлены проекты, 3D Модели, схемы, ГОСТы, уроки построения. Все работы распределены по разделам, машиностроение, строительство, робототехника и т.д. Файлы представлены в различных программных комплексах (САПР, CAD, CAE, CAM): КОМПАС-3D, SolidWorks, T-Flex, Inventor, AutoCAD. Это поможет Вам выбрать наиболее удобные инструменты для решения поставленных задач. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами.

Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами.

71 836 Чертежей и 3D моделей 1 274 023 Инженеров

Как тут качать

На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы. Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг».

Работа — это, например, 3D Модель, рабочий проект, курсовая работа или просто уникальный чертеж. Проверка работ осуществляется вручную модераторами, ознакомьтесь с правилами оформления, это сэкономит Ваше и наше время. Если у Вас нет своих работ, Вы можете воспользоваться другими способами поднятия рейтинга.

В каталоге пункты помеченные (*) содержат бесплатные работы.

На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы.

Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг».

Основные программы для работы с чертежами, опубликованными на сайте: • КОМПАС-3D • AutoCAD

• SolidWorks • T-FLEX CAD

  • Рейтинг: 200
  • Софт: КОМПАС-3D V20 Home
  • Состав: 3Д-сборка редуктора, Редуктор цилиндрический (Сборочный чертеж, Спецификация), рабочие чертежи деталей (Колесо, Вал, Крышка проходная 1006, Крышка проходная 1007)

  0   0

Горизонтальный одноступенчатый прямозубый цилиндрический редуктор, рабочие чертежи деталей (3Д-сборка редуктора, u=6,3, T2=186Н*м, n1=950 об/мин)

Наши новости, события, конкурсы>

Здравствуйте! В этом небольшом мануале я расскажу методику построения бумажного самолета в CAD системе Inventor. Для начала нам нужна схема, […

] Данная заметка написана больше для себя, забываю все время эту ссылку. Открыть проект Fusion в браузере , функционал урезан, но […

] В этом году старт бета-тестирования будущей версии приурочен ко Дню рождения компании АСКОН – 1 апреля нам исполнилось 32 года! […]

2022-05-30

27 в мая в Москве завершилась выставка «Металлообработка», главное событие года в отечественном станкостроении. АСКОН пр […]

2022-05-30

Металлургический комбинат ЕВРАЗ НТМК перешел на использование электронной конструкторской и технологической документации […]

2022-05-20

Один из лидеров IT-отрасли России компания IBS и АСКОН объявляют о начале сотрудничества.Целью является создание решения […]

Портал «В масштабе.ру» работает при поддержке крупнейшего российского разработчика комплексных решений для автоматизации инженерной деятельности и управления производством — компании АСКОН

VK, YouTube, Instagram

Приглашаем отраслевые CAD компании, журналы, обучающие центры, высшие учебные заведения к сотрудничеству и информационному партнерству.

Разновидности и назначение делительных головок

Делительная головка – это устройство периодического поворота заготовки для последующей фиксации её поверхности в зоне обработки под расчётным углом.

Производство зубчатых колёс, придание деталям плоских, фасонных и других конфигураций с требуемой точностью, осуществляется фрезерованием заготовок, периодически смещаемых относительно оси обработки.

Особенности конструкции

Созданный для фрезерного станка, механизм может применяться и на других видах оборудования. Устройство осуществляет поворот и фиксацию заготовки без её изъятия из зажимного устройства до полного окончания обработки.

Разделить окружность детали с обеспечением точности непосредственно в рабочей зоне станка без применения делительного механизма, технически не представляется возможным. (Конкурентными являются только зажимные системы обрабатывающих центров с ЧПУ).

  Нержавеющая стальная труба с резьбой

Особенностями устройства также являются:

  1. Поворот заготовки выполняется на любую величину угла с минимально допустимой погрешностью.
  2. На порядок повышаются возможности металлообработки.
  3. Длинномерные заготовки крепятся с применением задней бабки.
  4. Режущий инструмент постоянно настроен на размер.
  5. Заготовка крепится с наименьшей погрешностью отклонения от параметра базы.

Универсальная делительная головка УДГ — назначение, виды делений, комплектация

Неотделимой частью фрезерных станков вертикальных (например 6Т12, 6Т13, FSS450MR, FSS350MR), горизонтальных (6Т82, 6Т82Г, 6Т83, FU350MR), широкоуниверсальных (6Т82Ш, 6Т83Ш, FU350MRApUG) является дополнительное горизонтальное оборудование — так называемые «универсальные делительные головки», сокращенно — УДГ.

Назначение головок

Универсальные делительные головки, снабжаются специальными приспособлениями, и применяются для установки и закрепления обрабатываемой детали под определенным углом, который регулируется поворотной шкалой.

Они используются при фрезерных работах для обработки многогранников, нарезания зубцов на шестеренках и спиралевидных канавок, а так же других подобных операций. Также с их помощью осуществляются особые процессы по резке геометрически сложных металлических заготовок путем их беспрерывного вращения.

При этом вращение головок должно быть четко согласовано с продольным движением стола фрезерного станка.

Возможности головок на операциях деления

С помощью делительной головки, возможно выполнять сложнейшие деления, которые подразделяются на определенные виды. 1. Простое деление. Это деление производится вычислительными действиями, для которых используется неподвижный диск.

В Этом случае повороты головки производятся боковым диском через червячную передачу, которая непосредственно связана со шпинделем станка. 2. Непосредственное деление.

При данном способе деления, полностью исключается применение каких-либо дополнительных червячных передач, а само деление практически одинаково для всех делений, куда можно подключить оптические, и упрощенные головки. 3. Дифференциальное деление. Это деление — довольно сложный и не очень удобный процесс.

Он производится с помощью поворотного рычага делительной головки с одновременным участием делительного диска. Такое деление можно произвести только при помощи универсальной головки, которая может находиться в комплекте с дополнительными сменными зубчатыми колесиками. 4. Комбинированное деление.

Это вид деления, производится поворотом делительной головки и совмещением рычага диска, а также с одновременным поворотом фиксатором рукоятки, находящегося позади диска. Этот способ применяется для поворота заготовки практически на минимальный угол. 5. Непрерывное деление.

Осуществить такую операцию можно не с каждой головкой, обычно непрерывное деление производится при помощи универсальной головки, либо только оптической. Также для выполнения такого деления, расположенный на головке шпиндель, должен быть связан с винтом, осуществляющим движение рабочего стола фрезерного станка.

Отечественные делительные головки (УДГ-Д-160, УДГ-Д-200, УДГ-Д-250, УДГ-Н-160 (УДГ-Д-320), УДГ-Д-400) можно купить в двух комплектациях:

  1. Базовый комплект, который состоит из
  • — Головки делительной универсальной в сборе,
  • — бабки задней,
  • — патрона 3-х кулачкового самоцентрирующегося,
  • — центра упорного,
  • — фланца переходного к самоцентрирующемуся 3-х кулачковому патрону,
  • — поводка,
  • — болтов под станочный паз.
  1. Полный комплект состоит из
  • — Головки делительной универсальной в сборе,
  • — бабки задней,
  • — центра упорного,
  • — патрона 3-х кулачкового самоцентрирующегося,
  • — комплекта зубчатых колес
  • — фланца переходного к самоцентрирующемуся 3-х кулачковому патрону,
  • — гитары для дифференциального деления
  • — гитары для нарезания спирали,
  • — поводка,
  • — болтов под станочный паз.

Фрезерные станки, оборудованные делительными головками, нашли широкое применение на металлообрабатывающих комбинатах по производству не серийных, но довольно распространенных изделий. Также их использование намного повышает производительность и безопасность труда, расширяет технологические возможности инструментального оборудования.

Виды

Рабочими функциями устройств являются:

  • закрепление заготовки;
  • её периодическое вращение и фиксация.

Назначения элементов конструкции разных видов установок одинаковы и состоят из:

  • металлического корпуса;
  • поворотной части головки;
  • механизма зажима и фиксации деления.

Полнота объёма задач определяется элементами конструкции и бывают трёх видов:

  • упрощённая (или непосредственного деления);
  • универсальная делительная головка;
  • оптическая головка.

Делительные головки упрощенного типа

Непосредственного деления. Обладают конструкцией малой сложности, применяются при изготовлении стандартных деталей в большом количестве: фрезерование прорезей, канавок, шлицев и граней деталей. Опыта и навыков эксплуатации и обслуживания не требуют.

Универсальные делительные головки (УДГ)

Устройство (УДГ) предназначено для производства деталей, требующих больший предел делений, чем в упрощённых механизмах. Подбирается по размеру фрезерного станка. Например: при ширине стола в 400 мм применяется УДГ-Д320. Индекс (Д320) означает, что размер диаметра детали не может превышать 320 мм.

  Как Правильно Пилить Ножовкой По Дереву

В промышленности распространены модели УДГ:

  • Д160 и Д200 с диаметрами заготовок до 160 и 200 мм, соответственно.
  • Д250 – для обработки массивных деталей с диаметром до 250 мм.
  • Д320 – диаметр заготовки до 320 мм. С комплектом сменных зубчатых колёс и двумя гитарами для них.
  • Д400 – Делительный диск с количеством отверстий от 16 до 31, с одной стороны, и от 33 до 54 – с другой.

Оптические делительные головки

Востребованы при обработке режущего инструмента с большим количеством лезвий. На шпинделе закреплён стеклянный диск с 360° градуировкой. Визуально, по окуляру, угол поворота устанавливается с требуемой точностью.

Вращением маховика на валу червячного колеса, приводится во вращение шпиндель. Сопряженный с червячным колесом, он поворачивается на расчётный угол и фиксируется рукояткой, расположенной на панели корпуса.

Модели, оборудованные экраном, облегчают нанесение делений и разметок на заготовку, а также проверку правильности ранее нанесённых штриховок.

Характеристика универсальной делительной головки

Для универсальной части характерна сложная конструкция. И это указывает на то, что такую делительную часть для фрезерного станка можно применять лишь для единичных заготовок, но не получиться выполнять большой серии таких заготовок, как это было с частью простой конструкции.

Можно даже сказать, что для такого типа используют заготовки, которые идут только для каких-либо экспериментов. Но зато вот для ремонта такие универсальные делительные головки просто идеальны. Существует несколько моделей делительных частей подобной конструкции: УДГ -200, УДГ – 320 и другие.

Но все они выпускаются примерно с 1980 года.

Преимущества использования УДГ

Незаменимы при обработке массивных деталей инструментальными, ремонтно-восстановительными и экспериментальными цехами в условиях штучного производства. Применение в массовом или серийном производстве затратно и, часто, технологически не оправдано.

Читайте также:  Площадь шестиугольника через диагональ

Устройство позволяет:

  • фрезерование поверхностных канавок и кромок любой сложности;
  • с обеспечением точности создавать грани на заготовках, на гайках с нестандартными параметрами, на хвостовиках режущих инструментов;
  • нарезать пазы, шлицы и многогранники;
  • фрезеровать звёздочки, а также впадины между зубьями колёс.

Методы деления[ | ]

Непосредственное деление[ | ]

Непосредственное деление производится поворотом заготовки делительным диском без промежуточного механизма. Непосредственное деление осуществляется на упрощенных и оптических делительных головках, а также лобовым делительным диском на универсальных делительных головках.

Простое деление[ | ]

Метод деления при котором отсчет производится по неподвижному делительному диску, а деление производится рукояткой, связанной со шпинделем делительной головки через червячную передачу, называется простым делением. Простое деление осуществляется на универсальных делительных головках боковым делительным диском.

Комбинированное деление[ | ]

При комбинированном делении поворот головки складывается из поворота рукоятки головки относительно неподвижного делительного диска и поворота самого диска вместе с рукояткой относительно штифта заднего фиксатора на универсальной делительной головке.

Дифференциальное деление[ | ]

Метод деления, при котором требуемый поворот шпинделя делительной головки получается как совокупность двух поворотов — поворота рукоятки относительно делительного диска и поворота самого диска, принудительно от шпинделя через систему зубчатых колес называют дифференциальным делением. Дифференциальное деление осуществляется на универсальных делительных головках, для чего они снабжаются комплектом сменных зубчатых колес.

Непрерывное деление[ | ]

Непрерывное деление используется при фрезеровании винтовых и спиральных канавок и осуществляется на универсальных или оптических делительных головках с кинематической связью шпинделя головки и винта продольной подачи фрезерного стола.

Методы деления

Угловое смещение заготовок осуществляется методами:

  1. Непосредственное деление. Производится визуально по оптическому устройству без использования промежуточных механизмов.
  2. Простое деление. Осуществляется неподвижным диском УДГ. Характеризуется обширной областью применения.
  3. Комбинированное деление проводится также при использовании делительной головки.
  4. Дифференциальный метод применим на УДГ, которые имеют комплект сменных зубчатых колёс.
  5. Непрерывный метод реализуется оптическими и универсальными головками, имеющими кинематическую связь между шпинделем и винтом продольной подачи станка.

Назначение делительной головки

Делительная головка используется для поворота заготовки под определённым углом – для этих целей делительная головка снабжена специальным механизмом, неотъемлемой частью которого является высокоточная поворотная шкала.

https://www.youtube.com/watch?v=pGNMdG24gAU\u0026t=31s

Делительные головки применяются для фрезерования шестигранников, нарезания зубьев шестерёнчатых колёс, изготовления спиральных канавок и проведения подобных им операций резанья. Для осуществления сложных металлорежущих процессов, предусматривающих беспрерывное вращение заготовки, выполняется согласование вращения головки с продольной подачей суппорта.

Как пользоваться?

При непосредственном способе деления:

  • Червячная пара выводится из зацепления рукоятью управления.
  • Освобождается фиксатор остановки лимба.
  • Шпиндель поворачивается на угол, отсчитанный по нониусу лимба, и фиксируется.

При простом способе деления:

  • Делительный диск фиксируется в одном положении.
  • Установкой рукоятки фиксатора в отверстие на делительном диске,
  • Устройство перемещается на расчётный угол.

Дифференциальный способ деления:

  • Шпиндель выставляется в горизонтальное положение.
  • Проверяется плавность поворота шестерней.
  • Отключается стопор диска.
  • Дальнейшие действия как в простом способе деления.

Возможности делительной головки

Современная делительная головка позволят выполнять как простые, так и сложные операции деления.

Эти способы работы с делительной головкой широко используются на предприятиях металлообрабатывающей отрасли и применяются для достижения различных производственных целей.

  1. Простое деление. Этот способ деления предусматривает проведение вычислительных операций с использованием неподвижного диска. Поворот головки осуществляется с помощью бокового делительного диска посредством червячной передачи, связанной со шпинделем делительной головки.
  2. Непосредственное деление. Этот способ деления осуществляется поворотом любого диска головки – он исключает использование промежуточных червячных механизмов и используется практически на всех видах делительных головок, включая оптические и упрощённые.
  3. Дифференциальное деление. Это сложный делительный процесс, осуществляемый одновременным поворотом рукоятки делительной головки и непосредственно самого делительного диска. Выполнить такое деление можно только с помощью универсальных головок – именно для этих целей они снабжаются дополнительным комплектом сменных зубчатых колёс.
  4. Комбинированное деление. Суть этого способа заключается в том, что поворот делительной головки осуществляется путём совмещения поворота рукоятки почти неподвижного диска и последующего поворота диска одновременно с рукояткой относительно заднего фиксатора. Используется этот способ для поворота детали на небольшой угол.
  5. Цикл непрерывного деления. Для осуществления такой операции подходит не каждая делительная головка – её можно выполнять только с помощью оптических или универсальных делительных головок. Для осуществления такого деления необходима связь между шпинделем головки и винтом продольной подачи рабочего стола.

Какую лучше выбрать?

При выборе рассматриваются условия, диктующие критерии выбора:

  1. Параметры головки и элементов крепежа на станине.
  2. Для каких работ нужна головка:
  • для штучного ремонта или реставрации – нужна УДГ;
  • для высокоточной – оптическая головка;
  • для работы на поток – головка упрощённой конструкции.

Соотношение цены и качества. Окупаемость затрат. Новая или БУ. Выбор страны и бренда предприятия изготовителя.

Предназначение оснастки

Самодельная делительная головка для токарного станка или фрезерного оборудования устанавливается для смещения детали относительно оси установленного режущего инструмента с определенными показателями. При этом можно достигать точного позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга в каждом положении. Пользоваться устройством можно при ведении различной обработки.

Для того чтобы работа могла проходить с высокой точностью, также важно исключить вероятность вибрации устройства. Применяются самые различные методы крепления, все зависит от особенностей конструкции. Положение во время работы станка может корректироваться при помощи подвижного диска или рукоятки.

Возможности рассматриваемой оснастки заключатся в нижеприведенных моментах.

  1. Фрезерование поверхности для образования шлицов и пазов. Сложная конфигурация будущей детали требует применения специального оборудования, которое позволяет выдерживать определенное расстояние между шлицами или пазами, а также их размеры.
  2. Фрезерование поверхности уже созданной канавки. Подобная работа довольно сложна в исполнении, так как требует максимальной точности на момент контроля ширины и глубины образованного углубления.
  3. Есть возможность частично автоматизировать процесс создания граней на деталях. Примером можно назвать процесс создания гаек с нестандартными параметрами. Подобные работы также требуют высокой точности.

Для проведения обычной обработки подобная оснастка не требуется.

Универсальные делительные головки: применение, таблицы и принцип работы

Предназначение оснастки

Для того чтобы получить сложную форму зачастую нужно провести смещение заготовки относительно оси станка на определенный угол. Именно делительная головка может применяться для решения поставленных задач. Стоит отметить, что она может стать отдельной частью фрезерного или токарного станка, так и его составляющей.

Крепление проходит на станине токарного или другого станка. Крепление к станине может проходить несколькими способами, что зависит от типа насадки. Положение подвижного элемента оснастки для токарного станка, устанавливается при помощи нескольких рукояток и диска. Диски имеют определенные отверстия, которые позволяют сохранить положение инструмента, применяемого для установки угла.

Рассматриваемая оснастка для токарного оборудования используется для решения нижеприведенных задач:

  Поплавковые клапаны для водяных баков и емкостей

  1. Используется фрезерный станок для получения канавок на поверхности детали. Для контроля глубины и ширины устанавливаются параметры, которые выдерживаются при обработке большой партии.
  2. На деталях проводится формирование граней.

    При создании гаек нестандартного размера, хвостовиков и различных инструментов нужно проводить использование делительной головкой, которая позволяет устанавливать размеры, угол и другие параметры с высокой точностью.

  3. Шлицы и пазы также довольно часто фрезеруются на поверхности.

    Зачастую для этого проводится смещение заготовки на определенный угол. При этом отметим, что делительная головка позволяет достигать размеров высокой точности.

Вышеприведенные моменты определяют то, что рассматриваемая оснастка зачастую просто незаменима.

Сделать ее можно самостоятельно для фрезерного и токарного оборудования.

Виды делительных фрезерных головок

Существует 3 их варианта, которыми можно дополнять самое разное оборудование – горизонтально ориентированное, вертикальное, комбинированное. Рассмотрим каждый по порядку.

Обычная

Актуальна в тех случаях, когда требуется разбить окружность на несколько секторов. Решает эту задачу за счет диска с насечками – лимба, закрепленного на шпинделе оснастки и обладающего шлицами с отверстиями в количестве от 12 до 30 (в каждом из них можно зафиксировать защелку).

Таким образом, в рамках одного цикла (вращения заготовки вокруг своей оси), получается выполнить 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 24 или даже 30 равных элементов, и это в самой стандартной ситуации. А характеристики делительных головок УДГ, оснащенных нетиповыми дисками, и вовсе позволяют делать секции неодинаковыми по размеру.

Оборот шпинделя осуществляется за счет червячного механизма: колесо здесь выступает в роли трехфазного средства позиционирования. Положение можно изменить от руки, вращая расположенный на валу вентиль. Благодаря этому движение вполне реально наращивать постепенно (а не рывками), что позволяет попасть даже в сравнительно небольшое отверстие.

Удобно, что для успеха операции не требуется никаких добавочных узлов или аппаратов – достаточно только диска, действующего прямым (непосредственным) методом.

Многофункциональная

Применение делительной головки данного типа оправдано в тех случаях, когда заготовку требуется и располагать под нужным углом по отношению к столу, и одновременно поворачивать вокруг своей оси. На практике это требуется, например, при нарезке винтовых каналов.

Хотя в целом с ее помощью выпускают такие изделия металлопроката:

  • • плоские прямоугольники, в том числе и крупногабаритные;
  • • зубцы с циклическим расположением;
  • • многоугольники с равными сторонами;
  • • детали более сложных форм (параметры которых способны совпадать с насечками на лимбе).

Кроме того, оборудование с многофункциональной оснасткой также может обеспечивать непрерывное вращение выбранной части объекта (и вокруг собственной оси тоже) и регулярные повороты (в соответствии с заданным алгоритмом, на определенные доли окружности), что только расширяет границы эксплуатации.

Зрительная (оптическая)

Это делительная головка, принцип работы которой ориентирован на обеспечение высокой точности результатов фрезеровки деталей больших размеров.

Она обладает собственной маркировкой (правила нанесения которой мы рассмотрим ниже), дающей сведения об основных ее параметрах. Также отличается ценой деления на диске, составляющей 15 градусов. Может быть универсальной, тогда цикл полного поворота шпинделя совершается за 40 шагов. Это подходит для тех предметов, максимальный радиус которых не превышает 250 мм.

Основная ниша – выполнение прецизионных операций, в том числе и там, где требуется улучшить результаты отдельно взятого оборудования.

По своей конструкции зрительная (часто называют еще и визуальной) ДГ практически не отличается от устройства универсальной фрезерной головки. Есть лишь три оригинальных элемента:

  • • закрепленное на шпинделе стекло;
  • • окуляр микроскопа в верхней части;
  • • реализовано иммобилизованное градуирование.

За счет таких решений число шагов в течение полного цикла увеличено до 60, что соответствует формуле 1. При этом все насечки четко просматриваются, поэтому не проблема задать один поворот за 15 секунд или другой подходящий режим. Вычисление угла вращения осуществляется так же, как в случае с обычной или многофункциональной оснасткой (о чем ниже).

Можно ли сделать своими руками?

Стоимость рассматриваемого устройства промышленного образца достаточно велика, что связано с использованием дорогих материалов и современного оборудования при производстве. Сделать делительную головку можно и своими руками, для чего следует учесть несколько моментов. Для выполнения несложной работы многие решают сделать поворотный механизм своими руками.

Для создания рассматриваемого элемента нужны следующие компоненты:

  1. для начала требуется червячный редуктор. Зачастую его забирают со старого технического оборудования, а также выточить самостоятельно. Червячный редуктор является важным элементом конструкции. Поэтому нужно обратить внимание на качество конструкции. Наличие даже малейших дефектов недопустимо;
  2. также понадобится токарный патрон и лимб. Оптимальный диаметр токарного патрона составляет 65 миллиметров. Их можно взять из чертежного кульмана;
  3. для того чтобы ограничить ход обработки устанавливается стопорящий винт.

Сама конструкция имеет достаточно много особенностей, которые следует учесть при изготовлении своими руками.

Преимущества использования УДГ

Незаменимы при обработке массивных деталей инструментальными, ремонтно-восстановительными и экспериментальными цехами в условиях штучного производства. Применение в массовом или серийном производстве затратно и, часто, технологически не оправдано.

Устройство позволяет:

  • фрезерование поверхностных канавок и кромок любой сложности;
  • с обеспечением точности создавать грани на заготовках, на гайках с нестандартными параметрами, на хвостовиках режущих инструментов;
  • нарезать пазы, шлицы и многогранники;
  • фрезеровать звёздочки, а также впадины между зубьями колёс.

Классификация

Существует определенная классификация системы смещения заготовки на определенный угол:

  1. Простые – довольно просто создать этот вариант исполнения, он прост в настройке и использовании. Основными элементами можно назвать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Конструкция проста и надежна, но не может использоваться при получении сверхточных деталей.
  2. Комбинированные – управление выполняется с помощью рукоятки. Число нажатий оказывает то, что насколько заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант исполнения применяется при производстве сложного устройства.
  3. Универсальный – это устройство представляет сложный технологический комплекс, для управления которым используется рукоятка и делительный диск. Конструкция имеет несколько систем зубчатых колес. В некоторых случаях этот ДГ называют дифференциальным.
  • Схема передачи движения при дифференциальном методе деления
  • Кинематическая схема при настройке на нарезание винтовых канавок
  • Кинематическая схема при настройке на дифференциальное деление
  • Кинематическая схема делительной головки простого деления
  • Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении того, какое устройство можно использовать для обработки заготовок.

  Тележка для мотоблока своими руками: размеры, чертежи, видео

Особенности конструкции и устройства делительной головки

  • • Угол при повороте может быть как фиксированным (одинаковым), так и переменным (разным) – на выбор оператора, для оптимальной точности позиционирования.
  • • Заготовка закрепляется в патроне. Если она слишком длинная, для обеспечения должного качества контакта следует использовать заднюю бабку, но так, чтобы не отклоняться от начальной базы.
  • • Введение данного приспособления в эксплуатацию целесообразно только в том случае, когда проводить какую-либо работу без него сложнее или невозможно.
  • • Допустимо ориентировать устройство на последовательное решение нескольких задач – на нарезание канавок, впадин и зубьев, на расточку многогранников и так далее.

Технические характеристики

Самодельная делительная головка должна обладать определенными техническими характеристиками, среди которых отметим:

  1. максимальный диаметр или габаритные размеры заготовки. Этот параметр достаточно важен. Его следует учитывать при создании самодельной делительной головки. максимальный диаметр указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, то есть линейные размеры;
  2. соотношение червячной пары;
  3. диаметр сменного колеса;
  4. диаметр выходного шпинделя;
  5. диаметр используемого патрона;
  6. цена одного деления лимба. Лимб необходим для поворота заготовки на определенный градус. Цена деления указывает на точность работы оборудования;
  7. максимальная ширина шпонок. Фрезерное оборудование часто используется для создания шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
  8. масса конструкции. Этот параметр определяет сложности использования конструкции.

Устройство делительной головки

Стоит учитывать, что самодельная делительная головка может обладать различной точностью.

Маркировка универсальной головки

Для определения основных параметров рассматриваемого устройства проводится его обозначение по установленным параметрам. Примером можно назвать модель УДГ-40-Д250. Расшифровка этого варианта исполнения следующая:

  1. УДГ – обозначение типа устройства, в данном случае, универсальная делительная головка.
  2. Следующая цифра в маркировке обозначает передаточное число. Расчет указывает на то, что число 40 определяет 1 оборот шпинделя за 40 оборотов ручки.
  3. Обозначение Д250 указывает на наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

Вышеприведенную информацию следует учитывать при рассмотрении УДГ. Существует определенная таблица, по которой можно провести выбор наиболее подходящей модели.

Почему делают своими руками?

При рассмотрении самодельного варианта исполнения следует учесть нижеприведенные моменты:

  1. Устройство имеет малую стоимость благодаря использованию элементов б/у.
  2. Все работы можно выполнить самостоятельно без использования услуг квалифицированного специалиста.
  3. Надежность устройства может зависеть от многого. При выполнении работы следует контролировать качество сборки на каждом этапе
  4. Использовать самодельный вариант исполнения можно только при производстве малого количества деталей, точность которых меньше.
  5. Ремонтопригодность можно назвать достоинством устройства.

К недостаткам можно отнести то, что конструкция не позволяет получать детали высокого качество и точности размеров.

В заключение отметим, что стоимость промышленного варианта исполнения достаточно велика, но и служит он гораздо дольше, чем самодельная оснастка. Только при наличии определенного опыта можно провести создание самодельной делительной головки.

Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке

Содержит в себе все исходные данные для точного позиционирования

Кол-во частей, на кот-е разделяется деталь Полных оборотов ручки Кол-во отверстий, отсчитываемых сектором на диске Число на окружности
2 20
3 13 11 33
4 13 10 30
5 13 13 39
6 10
7 8
8 6 22 33
9 6 20 30
10 6 26 39
11 5 35 49
12 5 15 21
13 5
14 4 24 54
15 4/3/3 –/21/13 –/33/39
16 3 10 30
17 3 3 39
18 2 42 49
19 18 21
20 22 33
21 20 30
22 25 39
23 1 17 23
24 22 33
25 20 30
26 26 39
27 18 30
28 21 39
29 26 54
30 21 49
31 9 21
32 11 29
33 11 33
34 10 30
35 13 39
36 9 31
37 4 16
38 7 33
39 3 17
40 7 49
41 3 21
42 6 54

Она дает все значения для прямого метода, когда заготовка проворачивается без подключения каких-либо дополнительных механизмов.

Виды деления

Деление с помощью фрезы производится различными способами, среди которых заметим:

  • Непосредственное производится без использования промежуточного устройства. Для этого применяется агрегат с обычным оптическим делением.
  • Пользуются простым достаточно часто, при нём применяется иммобилизированный диск. Данный способ нарезки производится применяя УДГ, что увеличивает сферу использования.
  • Комбинированное производится с применением головки.
  • Дифференциальный способ производится на обычных делительных головах, у которых добавочный комплекс заменных колес.
  • Дискретный способ воплощается оптическими и универсальными головами, у которых связь кинематического свойства меж рукояткой и шпинделем продольной подачи станка.

План простого деления

Эти методы в отношении устройства, на котором создаётся обсуждаемое снабжение.

План на нарезку винтовых канавок:

Как сделать делительный диск своими руками?

Для того чтобы получить сложную форму зачастую нужно провести смещение заготовки относительно оси станка на определенный угол. Именно делительная головка может применяться для решения поставленных задач. Стоит отметить, что она может стать отдельной частью фрезерного или токарного станка, так и его составляющей.

Крепление проходит на станине токарного или другого станка. Крепление к станине может проходить несколькими способами, что зависит от типа насадки. Положение подвижного элемента оснастки для токарного станка, устанавливается при помощи нескольких рукояток и диска. Диски имеют определенные отверстия, которые позволяют сохранить положение инструмента, применяемого для установки угла.

Рассматриваемая оснастка для токарного оборудования используется для решения нижеприведенных задач:

  1. Используется фрезерный станок для получения канавок на поверхности детали. Для контроля глубины и ширины устанавливаются параметры, которые выдерживаются при обработке большой партии.
  2. На деталях проводится формирование граней. При создании гаек нестандартного размера, хвостовиков и различных инструментов нужно проводить использование делительной головкой, которая позволяет устанавливать размеры, угол и другие параметры с высокой точностью.
  3. Шлицы и пазы также довольно часто фрезеруются на поверхности. Зачастую для этого проводится смещение заготовки на определенный угол. При этом отметим, что делительная головка позволяет достигать размеров высокой точности.

Вышеприведенные моменты определяют то, что рассматриваемая оснастка зачастую просто незаменима. Сделать ее можно самостоятельно для фрезерного и токарного оборудования.

Делительные головки: виды, назначение, характеристики, расчетная таблица

Увеличение функциональных возможностей производственного оборудования возможно после установки делительной головки. Она необходима для производства сложных деталей и заготовок. Зачастую этот компонент входит в комплектацию по умолчанию. Если же он отсутствует – необходимо правильно подобрать оптимальную модель.

Назначение делительной головки

Для формирования детали нужной формы может потребоваться ее смещение относительно оси станка. Сделать это можно с помощью делительной головки. Она может быть как отдельной частью конструкции, так и ее составляющей.

Компонент крепится на станине оборудования. У него предусмотрены различные варианты фиксации изделия, которые зависят от типа насадки. Регулировка положения происходит с помощью нескольких рукоятей и диска. На последнем расположены отверстия, которые фиксируют положение делительного компонента.

Подобный инструмент может понадобиться для выполнения следующих процессов:

  • фрезерование канавок на поверхности. Для этого не понадобится большая точность. Важно контролировать глубину и ширину заготовки;
  • формирование граней на деталях. Это актуально для нестандартных гаек, инструментов, хвостовиков. Операция требует высокой точности;
  • фрезерование шлицев и пазов. Нередко для этого необходимы существенные смещения заготовки. Поэтому следует выбирать модели делительного диска с минимальным показателем погрешности.

Для увеличения скорости выполнения работы деталь не должна постоянно демонтироваться. Изменение ее положения относительно фрезы станка происходит с помощью вышеописанного инструмента. Особую сложность представляет собой формирование винтовых канавок. Эту операцию можно выполнить только с помощью точной модели.

Перед приобретением делительной головки для конкретного типа оборудования необходимо проверить ее совместимость со станком. Любая самостоятельная переделка монтажной части может отразиться на качестве продукции.

Виды делительной головки

Многофункциональная делительная головка

Учитывая специфику применения, следует детально ознакомиться с типами и общей классификацией делительных головок. Они являются обязательными для универсальных фрезерных станков. Комплектация горизонтально-фрезерных выполняется только при надобности выполнения сложных работ.

Прежде всего необходимо определиться с типов проводимых работ на станке. Особое внимание уделяется точности их реализации.

Можно ли сделать своими руками?

Стоимость рассматриваемого устройства промышленного образца достаточно велика, что связано с использованием дорогих материалов и современного оборудования при производстве. Сделать делительную головку можно и своими руками, для чего следует учесть несколько моментов. Для выполнения несложной работы многие решают сделать поворотный механизм своими руками.

Для создания рассматриваемого элемента нужны следующие компоненты:

  1. для начала требуется червячный редуктор. Зачастую его забирают со старого технического оборудования, а также выточить самостоятельно. Червячный редуктор является важным элементом конструкции. Поэтому нужно обратить внимание на качество конструкции. Наличие даже малейших дефектов недопустимо;
  2. также понадобится токарный патрон и лимб. Оптимальный диаметр токарного патрона составляет 65 миллиметров. Их можно взять из чертежного кульмана;
  3. для того чтобы ограничить ход обработки устанавливается стопорящий винт.

Сама конструкция имеет достаточно много особенностей, которые следует учесть при изготовлении своими руками.

Гравировка лимбов делительных дисков шкал своими руками

Лазеры давно вошли в наш обиход. Экскурсоводы применяют световые указки, строители с помощью луча выставляют уровни. Способность лазера нагревать материалы (вплоть до термического разрушения) используется при раскрое и декоративном оформлении.

  Как своими руками сделать короб из фанеры и реек

Одно из применений – лазерная гравировка. На различных материалах можно получить тонкие узоры практически без ограничений по сложности.

Деревянные поверхности отлично подходят для выжигания. Особенно ценятся гравировки на оргстекле с подсветкой.

В продаже представлен богатый выбор гравировальных станков, преимущественно китайского производства. Оборудование не слишком дорогое, однако, покупка просто для развлечения нецелесообразна. Намного интересней сделать лазерный гравер своими руками.

Необходимо лишь раздобыть лазер мощностью несколько Вт, и создать рамную систему перемещения в двух осях координат.

Лазерный гравировальный станок своими руками

Лазерная пушка – не самый сложный элемент конструкции, к тому же есть варианты. В зависимости от задач, можно выбрать различную мощность (соответственно стоимость, вплоть до бесплатного приобретения).

  • Умельцы из Поднебесной предлагают разные готовые конструкции, порой выполненные с высоким качеством.
  • Такой пушкой мощностью 2Вт можно даже фанеру резать.
  • Возможность фокусировки на необходимом расстоянии позволяет контролировать как ширину гравировки, так и глубину проникновения (для 3D рисунков).

Стоимость подобного устройства порядка 5-6 тыс. рублей. Если высокая мощность не нужна – используйте маломощный лазер от пишущего привода DVD, который можно за копейки приобрести на радио рынке.

Есть вполне работоспособные решения, изготовление займет один выходной день

Как извлечь лазерный полупроводник из привода, объяснять не требуется, если вы умеете «делать вещи» руками – это не трудно. Главное – подобрать прочный и удобный корпус. К тому же, «боевой» лазер, пусть и маломощный, требует охлаждения. В случае с DVD приводом достаточно пассивного радиатора.

Корпус-рукоятку можно выполнить из двух латунных гильз от пистолета. Подойдут стреляные патроны от «ТТ» и «ПМ». Они имеют небольшую разницу в калибре, и отлично входят друг у друга.

Высверливаем капсюли, и на место одного из них устанавливаем лазерный диод. Латунь гильзы послужит отличным радиатором. Остается подключить питание 12 вольт, например, от порта USB вашего компьютера. Мощности хватит, в компьютере привод запитан от того же блока питания. На этом все, лазерная гравировка своими руками в домашних условиях практически из мусора.

Если вам необходим координатный станок – можно закрепить прожигающий элемент на готовом позиционирующем устройстве.

Лазерный гравер из принтера с засохшей чернильной головкой – прекрасный способ вернуть жизнь сломанному агрегату.

Немного поработать с подачей заготовки вместо бумаги (для плоской фанеры или металлической пластины это не проблема), и у вас есть практически заводской гравер. Программное обеспечение может и не понадобиться – используется драйвер от принтера.

При наличии схемы, вы просто подключаете сигнал подачи чернил на вход лазера, и «печатаете» на твердых материалах.

  Как сделать трубогиб своими руками

Самодельный лазерный гравер для работы с большими площадями

В качестве основы берется любой чертеж для сборки так называемых KIT наборов от тех же друзей китайцев. Найти алюминиевый профиль не проблема, изготовить каретки с колесиками тоже. На одну из них устанавливается готовый лазерный модуль, другая пара кареток будет перемещать направляющую ферму. Движение задают шаговые двигатели, крутящий момент передается с помощью зубчатых ремней.

Конструкцию лучше собрать внутри какого-нибудь ящика, с активной вентиляцией. Выделяющийся при гравировке едкий дым вреден для здоровья. При эксплуатации в помещении, необходима вытяжка на улицу.

Если вы работаете с металлическими пластинами, отраженные блики луча могут повредить сетчатку глаза. Лучшей защитой послужит оргстекло красного цвета.

Это нейтрализует синий лазерный луч, и позволит контролировать процесс в реальном времени. Схема управления собирается на любом программируемом контроллере.

Наибольшей популярностью пользуются системы Arduino UNO, продающиеся на тех же китайских сайтах электроники. Решение недорогое, но эффективное и практически универсальное.

Самый распространенный вариант – подключение к персональному компьютеру. Создание рисунка и параметров гравировки происходит на любом стандартном графическом редакторе.

  1. Если ваша картинка растровая – следует произвести трассировку.
  2. Подключив и запрограммировав контроллер USB, вы сможете выводить задание на гравировку непосредственно с цифрового носителя (флешки), предварительно создав файл на компьютере. Итог:
  3. Гравировальный станок с лазерной головкой настолько доступен, что его можно приобрести не только для коммерческого применения, но и для личного использования.
  4. Изготовление поделок для детей, экономия на рекламных материалах для собственной фирмы, дизайнерские предметы для жилища – вот неполный перечень применения станка.
  5. А самостоятельно изготовленная установка будет радовать вас минимальными затратами.

Классификация

Существует определенная классификация системы смещения заготовки на определенный угол:

  1. Простые – довольно просто создать этот вариант исполнения, он прост в настройке и использовании. Основными элементами можно назвать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Конструкция проста и надежна, но не может использоваться при получении сверхточных деталей.
  2. Комбинированные – управление выполняется с помощью рукоятки. Число нажатий оказывает то, что насколько заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант исполнения применяется при производстве сложного устройства.
  3. Универсальный – это устройство представляет сложный технологический комплекс, для управления которым используется рукоятка и делительный диск. Конструкция имеет несколько систем зубчатых колес. В некоторых случаях этот ДГ называют дифференциальным.
  • Схема передачи движения при дифференциальном методе деления
  • Кинематическая схема при настройке на нарезание винтовых канавок
  • Кинематическая схема при настройке на дифференциальное деление
  • Кинематическая схема делительной головки простого деления
  • Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении того, какое устройство можно использовать для обработки заготовок.

Технические характеристики

Самодельная делительная головка должна обладать определенными техническими характеристиками, среди которых отметим:

  1. максимальный диаметр или габаритные размеры заготовки. Этот параметр достаточно важен. Его следует учитывать при создании самодельной делительной головки. максимальный диаметр указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, то есть линейные размеры;
  2. соотношение червячной пары;
  3. диаметр сменного колеса;
  4. диаметр выходного шпинделя;
  5. диаметр используемого патрона;
  6. цена одного деления лимба. Лимб необходим для поворота заготовки на определенный градус. Цена деления указывает на точность работы оборудования;
  7. максимальная ширина шпонок. Фрезерное оборудование часто используется для создания шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
  8. масса конструкции. Этот параметр определяет сложности использования конструкции.

Устройство делительной головки

Стоит учитывать, что самодельная делительная головка может обладать различной точностью.

Универсальная делительная головка токарного и фрезерного станка: как ее сделать своими руками

Токарное и фрезерное оборудование предназначается для проведения работ, связанных с механическим удалением металла с заготовки для придания требуемой формы и размеров. Для выполнения некоторых работ требуется дополнительная оснастка, к примеру, универсальная делительная головка, устанавливаемая на фрезерном оборудовании.

Сегодня она встречается довольно часто, так как позволяет проводить обработку сложных поверхностей. Как правило, поворотная головка для фрезерного станка изготавливается и устанавливается на момент выпуска самого оборудования, так как подобрать наиболее подходящий тип оснастки достаточно сложно. Рассмотрим это устройство подробнее.

Классификация устройства

Делительная головка для фрезерного станка таблица технических параметров определяет то, какие именно работы можно проводить на той или иной оснастке. Рассматривая классификацию делительной головки, отметим следующие разновидности устройства.

  1. Простая модель. Ее отличительными чертами можно назвать небольшой вес и простоту управления. часть конструкции представлена шпинделем, который соединен с дисковым лимбом.
  2. Совмещенная модель. Подобный вариант исполнения можно регулировать специальной рукояткой. Путем увеличения количества нажатий можно увеличить удаление центровой оси обрабатываемой заготовки от установленного режущего инструмента.
  3. Универсальные образцы, представленные комплексными моделями. Настройка в этом случае проводится при помощи дискового элемента и рукоятки. Сложность конструкции обуславливается наличием дифференциальных зубчатых шестерен.

Ремонт практически каждого варианта исполнения сложен, так как нужно знать принцип работы и проводить изготовление всех деталей.

Почему делают своими руками?

При рассмотрении самодельного варианта исполнения следует учесть нижеприведенные моменты:

  1. Устройство имеет малую стоимость благодаря использованию элементов б/у.
  2. Все работы можно выполнить самостоятельно без использования услуг квалифицированного специалиста.
  3. Надежность устройства может зависеть от многого. При выполнении работы следует контролировать качество сборки на каждом этапе
  4. Использовать самодельный вариант исполнения можно только при производстве малого количества деталей, точность которых меньше.
  5. Ремонтопригодность можно назвать достоинством устройства.

К недостаткам можно отнести то, что конструкция не позволяет получать детали высокого качество и точности размеров.

В заключение отметим, что стоимость промышленного варианта исполнения достаточно велика, но и служит он гораздо дольше, чем самодельная оснастка. Только при наличии определенного опыта можно провести создание самодельной делительной головки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector