Мастер по изготовлению часов из дерева — Эндрю Басс — является приверженцем минималистичного дизайна. Особое внимание он уделяет механизму, оставляя его максимально открытым. Ему нравится наблюдать, как люди реагируют на открытый механизм часов, ведь многие не задумываются о том, что находится за циферблатом. Наблюдение за механизмом неизменно заставляет их остановиться и задуматься, как он работает.
Большие часы для зала
Большие часы из дерева для зала
Это часы большого размера. Они привлекают внимание зрителей и удерживают его, пока они созерцают работу механизма, обрамлённого большим циферблатом. Сфера из светлого и темного дерева медленно вращается, отображая текущую фазу луны.
Материалы : высококачественная берёзовая фанера, отборные породы дерева (орех, красное дерево, клён и др.
— древесина твердых пород, используемая для изготовления стрелок, отделки гирь, маятниковых блоков и луны, используется по пожеланиям заказчиков — один заказчик попросил, чтобы циферблат был из пробок, а деления часов — из кусков деревянной бочки), нержавеющая сталь, бронза, кожа.
Размер : 1235 мм в ширину, 1395 мм в высоту и 320 мм в глубину. Рекомендуемая высота крепления часов на стену: от пола до центра часов ~ 1620 мм.
Привод : 28-часовой механизм с ручным заводом или электродвигатель.
Стрелки из ореха часов для зала
Вид спереди на механизм часов для зала
Элемент маятника часов для зала
Гири часов для зала с отделкой орехом
Часы из дерева для зала с красным деревом
Луна из красного дерева у часов для зала
Привод лунной сферы часов для зала
Циферблат из пробок с делениями из дубовой бочки
Напольные часы
Напольные часы из дерева
Это изящные часы с изогнутой опорой и подвесным маятником изготовлены из берёзовой фанеры с элементами из орехового дерева. Механизм рассчитан на работу в течение 28 часов, поэтому заводится один раз в день.
Из-за тонкой опоры пришлось преодолеть серьезную проблему резонанса, которая остановила бы часы примерно на отметке 22 часа. В настоящее время потеря точности составляет около 2 минут в неделю.
Автор старался сохранить минимальную конструкцию, чтобы механизм был в центре внимания зрителя.
Материалы : высококачественная берёзовая фанера, отборные породы дерева (орех, красное дерево, клён и др. — заказчик может выбирать варианты), нержавеющая сталь, бронза, кожа.
Размер : 470 мм в ширину, 1920 мм в высоту и 240 мм в глубину.
Привод : 28-часовой механизм с ручным заводом — один раз в день.
- Механизм напольных часов
- Механизм напольных часов из дерева
- Маятниковый механизм напольных часов из дерева
Офисные часы
Офисные часы из дерева
Это часы со скромным внешним видом и простым механизмом. Очаровывая зрителя, они тихо висят на заднем плане, добавляя своим тиканьем медитативности окружающему пространству.
Материалы : высококачественная берёзовая фанера или Extira (композитный полимерный материал с наполнением тонкими опилками, имеющий эксплуатационные характеристики значительно выше, чем у МФД, может применяться на открытом воздухе, водонепроницаем), отборные породы дерева (орех, красное дерево, падук и др. — по выбору), нержавеющая сталь, бронза, кожа.
Размер : ширина 600 мм, высота 1400 мм, глубина 220 мм. Рекомендуемая высота до центра часов от пола ~ 1620 мм.
Привод : 28-часовой механизм с ручным заводом или электродвигатель.
- Механизм офисных часов из дерева
- Офисные часы из композита Extira и падука
- Офисные часы из композита и падука
- Шестерёнки офисных часов из композита
- Маятниковый привод офисных часов из композита
Часы с боем
Часы из дерева с боем
Это вертикальные настенные часы с боем, гирей и маятником. Каждый час звучит симфонический перезвон C5, создающий мягкий протяжный тон, растворяющийся в окружающем пространстве.
Материалы: высококачественная фанера из берёзы, избранные породы дерева (орех, красное дерево, падук и др. — на выбор), нержавеющая сталь, хромированная сталь, бронза, кожа, симфонический колокольчик C5.
Размер : ширина 500 мм, высота 1750 мм, глубина 220 мм. Рекомендуемая высота до центра часов от пола ~ 1620 мм.
- Вид сбоку часов из дерева с боем
- Молоточковый механизм часов с боем
По материалам личного сайта Эндрю Басса
Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках
Делаем станки из фанеры своими руками
- Особенности
- Конструкция
- Варианты самоделок
- Как сделать своими руками?
Делать станки из фанеры своими руками не так сложно, как кажется. Обязательно необходимо только изучить базовые чертежи самодельных аппаратов ЧПУ. Умелый подход позволяет делать токарные станки по дереву своими руками и другие самоделки различного профиля.
Опытные специалисты давно знают, что самодельные ЧПУ из фанеры в ряде случаев не уступают полноценным металлическим аналогам заводского изготовления.
Подобные конструкции используются, конечно, только там, где нет значительных механических напряжений, сильных вибраций, нагрева и необходимости отводить тепло водой.
Технические качества фанерных аппаратов вполне могут быть на приличном уровне. При этом стоимость такой техники щадящая.
Внимание: такие системы рассчитаны лишь на частное использование. Фанерный станок не пригодится в качестве полноценного производственного рабочего места.
Прежде чем его делать, нужно трезво оценить свои способности и знания в области столярного искусства.
При отсутствии специальных навыков и умения работать с электроинструментами о самостоятельном изготовлении станков придется позабыть.
Кроме того, придется внимательно отбирать основной конструкционный материал.
На станки, даже наименее ответственные, нельзя пускать листы толщиной меньше 0,6 см. Во всяком случае, это относится к опорным и несущим частям сборки. Иногда исключение делают для кожухов и других легких частей. Однако и тогда приходится тщательно взвешивать все за и против, чтобы дать правильную оценку отобранным деталям. Ошибки при их выборе могут быть фатальными.
Некоторые эксперты полагают, что листа толщиной от 1 до 1,2 см вполне достаточно для отдельных станков, к примеру, если речь идет о раскройном столе. Другие специалисты исходят из того, что нужны всегда части большой толщины, даже для второстепенных участков конструкции.
Существует также мнение, что склеенные из средней по толщине фанеры объемные детали эффективнее гасят вредные колебания при эпизодической вибрации. Но настоящие мастера всегда отдают предпочтение соображениям надежности и безопасности.
Потому-то они стараются максимально использовать фанерные листы толщиной от 19 мм и более, несмотря на тяжесть и значительные цены.
Но ориентироваться только на одну толщину не следует. Обязательно надо учитывать тип исходной древесины. Хвойное дерево легче и мягче, его применяют главным образом для второстепенных узлов.
Лиственный шпон дороже, и все же его используют чаще. А вот различия химического состава клеев и уровень стойкости к влаге практически не играют роли, вполне достаточно в большинстве случаев фанеры сорта ФК.
Что куда значимее, так это категория шпона. Увеличение числа сучков грозит растрескиванием и расслоением. Опытные профессионалы стараются брать листы второго сорта и выше. Не стоит пытаться покупать очень дешевый нешлифованный материал. Довести его до нужных параметров в кустарных условиях практически нереально.
Полностью шлифованные заготовки к тому же легче клеить.
В качестве оптимального кустарного образца можно рассматривать фанерный станок 4 в 1. Такая конструкция подразумевает использование коробки размером 54х32х88 см и стола величиной 65х98 см.
Фанера на эти части идет толщиной 10 и 18 мм соответственно. Сечение дискового шлифовального узла в норме составит 18 см.
Для работы по дереву нужен иной аппарат, типы резко отличаются, а именно:
- распиливающий на базе ручной циркулярной пилы;
- лобзиковый;
- с применением дрели;
- универсальная модель, подходящая для навешивания различных приспособлений.
На основе фанеры вполне можно изготовить приличный токарный станок. Для работы понадобятся, кроме самого материала, следующие элементы:
- клей;
- пила циркулярная и пила торцовочная;
- карандаш или маркер, линейка (для отметок);
- фиксирующие струбцины;
- подшипники, краска, шурупы, шуруповерт;
- пластина из металла, электродвигатель и шкив;
- ряд других деталей.
Для формирования основания станка применяют клееную фанеру толщиной 1,2 см. После нарезки и склеивания заготовок края торцуют, а пазы используют для установки стоек.
Переднюю бабку также делают из фанеры, в ней необходимо просверлить отверстие под подшипник. Некоторые гайки и шайбы целесообразно сажать на клей.
Ширина платформы и направляющей части должна совпадать, причем качественно сделанная платформа с зажимами свободно ходит в двух плоскостях.
Изготовление задней и передней бабок не отличается. Обе они требуют специальной защиты. Крепить силовой привод нужно на доску, соединяемую с основанием при помощи петли. Чтобы сделать шпиндель, требуется приварить две гайки в шайбе, а потом проделать «зубы» в гайке. Станок обязательно окрашивают.
Из фанеры можно сделать, разумеется, еще и сверлильный аппарат. Поскольку он обычно рассчитывается на сравнительно небольшие заготовки, можно применять фанерные листы толщиной 1 см.
Все детали требуется подгонять максимально плотно, чтобы не было визуально заметных разрывов.
Важно: листовой материал плохо переносит грубые механические воздействия, поэтому стыковка частей на гвозди и саморезы будет плохой идеей, можно применять лишь шипы и пазы, да еще иногда клей ПВА для максимального упрочнения.
Если планируется с помощью фанерного станка сверлить другие фанерные заготовки, требуется предусмотреть место для подкладки еще одного листа.
В противном случае обрабатываемые изделия могут растрескаться и даже расколоться. Окрашивание аппаратов для сверления не слишком оправдано. Они подвергаются очень интенсивным вибрационным, тепловым и механическим воздействиям.
А вот нанесение грунтовки очень даже полезно, особенно в мастерских, лишенных отопления.
Возможна и сборка фрезерных или деревообрабатывающих станков с ЧПУ. Траектория обрабатывающей части (как и в других типах) рассчитывается по трем осям. Если места в мастерской не хватает, можно использовать универсальные станины, рассчитанные на широкий спектр инструментов. Обычно рабочее поле составляет 60х90 см с вертикальным ходом 25 см.
Но если сделать чуть меньше, то никаких проблем обычно не возникает.
Есть две основных схемы устройства любых фанерных самодельных станков. В одном варианте движется стол, а портал остается неподвижен, во втором – роли меняются.
Первый способ позволяет упростить конструкцию, но пригоден лишь для очень малых рабочих столов. Поэтому на практике гораздо чаще используют подход с перемещением портала и неподвижностью стола.
Но и во второй схеме могут быть частные варианты.
Прежде всего, они касаются использования единственного центрального или двух боковых приводов. Вариант с 2 приводами подходит для сравнительно громоздких конструкций.
Он позволяет минимизировать риск перекашивания портала относительно направляющих. При этом вся сборка имеет отличную жесткость.
Величина обрабатываемой области определяется теми задачами, которые предстоит решать.
Чем больше станок, тем дороже он выходит, а кроме того, на мелких моделях проще исправить ошибки.
Часто полагают, что геометрия портала, пропорции дистанции между осями и рабочими направляющими, промежутки между подшипниками могут быть рассчитаны только с учетом сопромата и точной механики. Это во многом верно, но базовые моменты доступны даже неспециалистам, а именно:
- уменьшение зазора над столом позволяет повысить жесткость конструкции;
- оси тоже следует делать жестче и не слишком большой длины;
- по возможности следует наращивать разрыв между направляющими по оси X, чтобы уменьшить ненормальное закручивание;
- центр тяжести портала должен соответствовать точке расположения фрезы и при этом оказываться между подшипниками оси Y (из-за этого часто вертикальные стойки изгибаются назад);
- требуется применять только приводные винты ШВП, дающие наименьший люфт;
- винт должен оснащаться парой независимых подшипников и присоединяться к мотору через гибкую муфту (тогда достигается баланс простоты и качества)
- сборка всех ключевых деталей может вестись на ящичных шипах (это куда эстетичнее, чем топорщащиеся во все стороны гайки).
Особой необходимости искать готовые чертежи нет. Можно отталкиваться от схем металлических станков. Все равно каждое такое изделие уникально и оптимизируется под специфические задачи, под личные потребности владельцев. Однако необходимо обратить внимание на образцовые фотографии.
Фанерные станки можно сделать как следует только при помощи качественного электроинструмента. Если листы до 1 см толщиной пилит лобзик, то более толстые обычно обрабатывают дисковой или циркулярной пилой. Впрочем, продвинутые электролобзики могут справиться и с распилом фанерных листов толщиной до 2 см.
Выбрать пазы и отверстия поможет ручная фреза. Двигать инструментами нужно плавно, чтобы минимизировать сколы. То же самое достигается использованием простого скотча. После окончательной сборки все поверхности и грани требуется отшлифовать. В качестве грунта можно применять смесь воды и ПВА в равных долях.
О том, как сделать ленточный шлифовальный станок из фанеры своими руками, вы можете узнать из видео ниже.
Механическая игрушка. Наш ответ китайскому ширпотребу
Создание этой игрушки является малозатратным и относительно не сложным, при этом она вызывает не только интерес детишек, но и способствует формированию определенных навыков, в частности мелкой моторики.
Полный размер
Механическая игрушка
Игрушка для сына
И игрушка для дочки
Про собачку и писать нечего. Идея возникла спонтанна и была воплощена в жизнь за пару часов. Со стопкадра все чертежики можно срисовать.
- А про кошки-мышки пожалуй я основательно подготовился:
- Для ее изготовления потребовалось несколько обрезков фанеры, картинка из интернета, немного творческого порыва, лобзик, клей, шурупы и конечно же руки из плеч)))
С этой картинки взял основу для зверей, поскольку сам далеко не художник
Правую нижнюю кошку распечатал на а4 размером 10 см в нескольких экземплярах. С каждого экземпляра вырезал необходимые детальки для выпиливания
Полный размер
Наклеил все на фанерку
И дальше «пилите Шура, пилите»Станок самодельный, ранее упоминал про него www.drive2.ru/c/467562647861068066/
Полный размер
Преимущества фанеры в том, что ее легко делить по слоям и получать необходимую толщину
Полный размер
Вот такого кота получили, приступаем к мышке
Полный размер
А вот эта мышка пожалуй несколько симпатичнее
Полный размер
Забыл сказать, что все детальки обязательно скругляем, ведь наши эксплуатанты очень придирчивы к острым кромкам и занозам)))
Полный размер
Приступаем к вырезанию механизма
Весь механизм — сплошная импровизация без какой либо привязке к размерам, основанная на видеороликах из интернета
Полный размер
Кстати для изготовления круглых палочек делалась вот такая приспособа.
По фото конструктив понятен Сквозное отверстие перекрывается не сквозным, острые края которого выполняют роль резца.Вставляем «полено», а на выходе круглая палочка
Полный размер
Собираем маховичок для оживления игрушки
Полный размер
Нарезал нужное количество кругляшек. Две верхние переделал из более толстой фанеры и их диаметры изменились
Полный размер
Эта звездочка препятствует обратному вращению механизма
Полный размер
Это эксцентрик для лапки
Полный размер
Это элементы каркаса для механизма
- С уважением, семья КоткиныхТворите добро для ближних своих!
- Ищите творческий заряд и творите, пока на улице весна с зимой борются
Токарный станок по дереву своими руками: схема создания станка с чертежами и размерами из дрели для домашней мастерской, 80 фото
Древесина входит в число наиболее податливых материалов. Поэтому при наличии арсенала строгающих и режущих принадлежностей каждый желающий изготовит из дерева настоящие произведения искусства, способные радовать глаз выдающимися эстетическими качествами и приносить немалую пользу в хозяйстве.
Особенности токарных станков по дереву
- В целом ряде случаев у трудолюбивого хозяина появляется желание сделать предметы обстановки и утвари, имеющие круглое сечение на всем своем протяжении.
- Чаще всего такими вещами являются:
- Держатели для молотков и напильников;
- Лестничные столбики, вазоны, рукоятки для перильных тумб;
- Скалки, картофельные прессы, виноградные давилки;
- Вертикальные карандашные пеналы;
- Чашки, кружки, блюдца, тарелки, подносы, пробки.
Вырезать подобные вещицы рубанками и пилами будет невозможно. В данном случае понадобится хотя бы самый примитивный станочек.
Покупка токарного станка
Приобрести подобное устройство сегодня можно кликом мышки, зайдя в специализированный интернет-магазин. Правда, такая покупка больно ударит по карману, особенно если выбрать там модель высокого качества, а не дешевую китайскую поделку.
Однако это не значит, что на идее основать миниатюрный цех придется поставить крест. Решить проблему высокой стоимости можно, пойдя другим путем. Простой и долговечный электроагрегат нужно изготовить собственноручно.
Вытачивание круглых архитектурных украшений
Такой механизм станет отличным подспорьем при необходимости сделать недорогой ремонт коттеджа, оснащенного
- Лестничными пролетами с деревянными балюстрадами;
- Декоративными наличниками;
- Резными ставнями;
- Оконными сережками.
Выгодный и перспективный бизнес
Накопив определенный опыт в производстве декора, можно будет от банальной экономии перейти к выгодному бизнесу. Это может быть производство и продажа шахамтных фигурок. Если продавать их через онлайновые аукционы или торговым сетям, то в семейном бюджете появится дополнительная статья дохода.
Сделанные вручную вещи быстро находят спрос, особенно если выставлять их на продажу по умеренной стоимости.
- В перспективе такое увлечение перерастет в полноценную коммерческую занятость, даст шанс обзавестись профессиональным инструментарием и начать зарабатывать очень неплохие деньги.
Основные составляющие части
К числу важнейших узлов такого устройства относятся
- Станина;
- Электропривод;
- Фронтальная и тыльная бабки;
- Подставка для вспомогательных принадлежностей.
Опорная рамная основа
Станина представляет собой раму, позволяющую соединить все части в стройный механизм. Прочность и надежность такой опоры напрямую определяют устойчивость и долговечность всего приспособления. Лучше и проще использовать для изготовления каркаса стальной уголок, другим подходящим материалом является прямоугольный профиль.
В первую очередь необходимо произвести разметку габаритов собираемой автоматической точильной машины. Эти параметры определяются тем, для чего именно будет использоваться данный автомат. Как правило, подставка для квартирной или гаражной модификации не превышает в длину восьмидесяти сантиметров.
Процесс изготовления каркаса
Выбранные для сборки станины рейки необходимо уложить так, чтобы их верхние грани находились строго в одной плоскости. Параллельность данных направляющих проверяется путем замера расстояний между их концами с каждой из сторон.
- Продольные фрагменты закрепляются с помощью струбцин. Поперечные части изготавливают из того же самого профиля.
- Всего будет три поперечины. Из них две фиксируют на краях устройства, а третью размещают в паре десятков сантиметров от левого конца.
На следующем этапе все составляющие методом сварки соединяются в цельную композицию. Важно, чтобы полученный соединительный стык был прочным и ровным.
Выбор электрической силовой установки
Подбирая мотор для приведения токарной системы в действие, необходимо уточнить, насколько он мощен. Для постройки кустарной самоточки вполне достаточно показателя в пределах 1,2 — 2 кВт. При этом следует узнать, по какой именно схеме производится подключение.
Для настольной деревообработки хватит двигателя от бытовой центрифуги. Хотя ему не по силам обеспечить обточку массивной заготовки, он обязательно осилит обработку
- Миниатюрных сувениров;
- Кухонных принадлежностей;
- Разного рода мебельных аксессуаров.
Функциональный фронтальный фиксатор
Для фигурной обточки заготовка фиксируется между двумя зажимами, которые принято называть бабками. При этом на переднюю транслируется крутящий момент от электромотора, и потому собрать ее будет несколько труднее.
Передний фиксатор домашней токарной установки — это железное П-образное сооружение, между боками которого на подшипниках смонтированы вал и система шкивов. Корпус компонуется из сегментов толстого сталепроката.
Монтаж второго зажима
Предназначение заднего аналога заключается в поддержке подлежащего заточке условного цилиндра и предоставлении ему свободы для быстрого вращения. Чем прочнее удерживает заготовку задняя бабка, тем лучше будет конечный итог.
- Непременным условием грамотного монтажа второго зажима является соблюдение соосности с первым.
- Столкнувшись с большими сложностями на этом этапе, есть смысл существенно облегчить задачу, купив полностью готовый агрегат.
Заметно видоизменить инженерное решение позволит использование патрона электродрели. В нем зажимается вал, конец которого должен быть заострен.
Удобный поворотный столик
Остается сделать подручник, где во время работы будут разложены надфили, лобзики, наждачная бумага, рубанки и ножовки. Его очертания никак не регламентируются, однако он должен быть в полной мере комфортен.
Проектирование такого столика лучше проводить при участии того мастера, который станет главным пользователем точилки-автомата.
Наиболее оптимальный вариант — это поворотная подставка в форме трапеции. Ее вырезают из толстого железного листа, после чего монтируют на поворотном шарнире с большим углом двустороннего хода. Такой столик будет несложно двигать, чтобы приближать к себе напильники или отдалять их на какое-то время.
Резцы разного калибра
Режущие насадки продаются в каждом крупном строительном супермаркете. При этом есть возможность купить как одиночные режущие детали, так и наборы.
При наличии обширного выбора резаков токарь создаст любые сложные и замысловатые конфигурации, включающие
- Канавки;
- Фаски;
- Конусы;
- Пунктиры;
- Окантовки;
- Волнистые линии.
Фото самодельного токарного станка
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Ящик для напитков в стеклянной таре – удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или пикнике. Чтобы сделать своими руками такой ящик, понадобятся следующие инструменты и материалы:
Инструменты
- электролобзик;
- пила по дереву;
- шлифмашинка;
- дрель-шуруповёрт;
- свёрла;
- молоток;
- стамеска;
- перьевое сверло.
Материалы
- доска обрезная – 1050 х 170 х 15 мм;
- планки от фруктового ящика – 5 шт.;
- черенок ø 36 мм и длиной 350 мм;
- морилка;
- шурупы;
- гвозди.
Пошаговая инструкция сборки ящика
- Обрезную доску распиливают на три одинаковые части (днище и две боковины), длиной по 350 мм.
- Две доски обрезают электролобзиком так, чтобы от их середины боковины суживались и оканчивались овальной вершиной.
- В вершинах боковин просверливают перьевым сверлом отверстия ø 36 мм.
- Все деревянные детали зачищают шлифмашинкой с наждачным кругом. Черенок ошкуривают вручную наждаком.
- Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу гнёзда отверстий зенкуют.
- Боковины устанавливают по бокам днища. Снизу днища вкручивают шурупы. Головки шурупов «прячутся» в гнёздах отверстий.
- К боковинам гвоздиками прибивают две планки с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
- В трёх планках делают пропилы так, чтобы сложив их, получилась обрешётка с квадратными проёмами под стеклянную тару.
- Обрешётку укладывают на днище между боковинами.
- Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешётки упираются в боковины и ограждающие планки.
- В отверстия вершин боковин продевают черенок ø 36 мм.
- Вбивая гвозди под углом, скрепляют боковины с черенком.
- Всю поверхность ящика обрабатывают морилкой.
Ящик готов к применению. В переносной ёмкости свободно помещаются 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешётка и ограждения ящика не дадут бутылкам во время переноски разбиться или выпасть наружу.
Вспомогательные приспособления
Кроме активных станков, в которых для приведения в движение рабочего инструмента используют электромоторы, в домашней мастерской используют механизмы с ручным приводом. Интересные или полезные самоделки, столярные приспособления и инструмент, сделанные своими руками, помогут мастеру при изготовлении деталей, сборке узлов, ремонте различных механизмов.
https://youtube.com/watch?v=ckulUixg2w4
К сведению!
В Интернете можно найти много схем и чертежей самодельных аппаратов для обработки металла, дерева и других отделочных материалов.
Мини-пресс
Гидравлический пресс редко применяют в домашнем хозяйстве, но в гаражной мастерской ему найдётся применение. При ремонте автомобиля возникает необходимость силового воздействия для сборки/разборки узлов и механизмов.
При разовой работе можно воспользоваться тисками или молотком, но эти методы малоэффективны, а качество соединения будет низким. Если часто приходится работать с плотными посадками, без мини-пресса в мастерской не обойтись.
Приспособление состоит из силовой рамы и гидроцилиндра с маслонасосом. В качестве последнего применяют гидравлический домкрат, рассчитанный на вес грузового автомобиля. Силовую раму собирают из металлических профилей.
Её делают цельной, сваривая детали между собой, либо разборной, скрепляя компоненты болтовыми соединениями.
В раме предусматривают подвижный стол для изменения расстояния между домкратом и опорной поверхностью, чтобы можно было работать с узлами разных размеров.
Верстак
Чем бы ни планировал мастер заниматься в гараже или подсобном помещении, без рабочего стола ему не обойтись. Его функционал будет зависеть от вида деятельности.
В столярной мастерской нужен деревянный верстак, собранный из досок толщиной 40-60 мм и большой рабочей поверхностью. Для сварочных работ изготавливают металлический стол, желательно с поворотной поверхностью.
Верхнюю плиту делают из листового проката.
В общем случае мастеру понадобится устойчивый верстак, на котором будут закреплены тиски, предусмотрены места под установку струбцин. Как правило, каркас стола делают из металла.
Для этого используют стальные уголки с шириной полки не менее 5 см или квадратные профильные трубы размером 50 х 50 или 60 х 60 мм. Остов делают сварным, исключив резьбовые соединения, которые могут раскрутиться при вибрации.
Столешницу собирают из досок толщиной 50 мм. Поверхность шлифуют и красят, если необходимо покрывают тонким листовым железом.
К сведению!
В столе целесообразно предусмотреть выдвижные ящики, в которых можно хранить ручной инструмент и всякую полезную мелочь.
Трубогиб
При работе с металлом иногда нужно придать заготовке изогнутую форму. Фасонные изделия понадобятся при изготовлении теплиц, навесов, заборов и калиток. Гнуть детали вручную невозможно – придать заготовке правильную форму не получится.
Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового механизма, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. Последний осуществляет давление на трубу, положение которого и определяет радиус её изгиба.
Для изготовления трубогиба понадобятся металлические пластины из толстого листа, круглый стальной прокат подшипники, ролики, нажимной механизм. Процесс изготовления:
- Металлические пластины размещают параллельно на расстоянии 10 см друг от друга. Между собой их скрепляют резьбовыми шпильками или сваркой.
- К пластинам крепят неподвижные подшипниковые узлы, в которые вставляют круглые оси.
- В основании конструкции устанавливают нажимной механизм. Он может быть винтового или гидравлического действия.
- К нажимному механизму крепят подшипники с подвижной осью. На край последней надевают вороток.
- На осях размещают фасонные ролики.
В мастерскую своими руками можно сделать много станков и приспособлений. Дополнив рабочее место системой удаления пыли и стружки, ярким освещением мастер сохранит своё здоровье и обезопасит процесс
Неважно, какой вариант выбран для обустройства, стоит предусмотреть полочки для инструментов или ящики для оборудования. Главное, чтобы пользоваться механизмами, сделанными своими руками, было удобно, легко и безопасно
1 Токарный станок по дереву – воплощаем опыт тысячелетий в домашней мастерской
Официальная история считает, что первый деревообрабатывающий токарный станок был создан в 650 гг. до н. э. За минувшие тысячелетия станкостроение шагнуло далеко вперед, и современные устройства выполняют десятки задач. Впрочем, нас интересуют самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.
Одним из самых востребованных механизмов остается токарный станок. Он предназначен для придания деревянной заготовке округлых форм и нанесения узоров. Кстати, некоторые успели с ними поработать на школьных уроках труда. Кто-то помнит его устройство, а кому-то поможет приведенный ниже рисунок:
Большинство деталей носят «говорящие» названия. Но во время сборки мы объясним, за что отвечает тот или иной элемент. Но т. к. станок самодельный, мы оставим только основные механизмы:
- Станина;
- Электропривод;
- Задняя и передняя бабки;
- Подручник.
Начинается этот процесс с чертежей:
Размеры станка оставим стандартными для заводских изделий:
- Длина – 800 мм;
- Ширина – 400 мм;
- Высота – 350 мм.
Такие габариты устройства позволяют работать с заготовками диаметром 250 мм и длиной 200 мм. Конечно, размеры не впечатляют, но это наш первый станок. Сборка начинается с изготовления станины – к ней крепятся остальные механизмы.
В качестве материала для рамы рекомендуется использовать толстостенные швеллеры: два длиной – 80 см и два – 40 см. Нарезаются они болгаркой, а затем с помощью сварки собираются в прямоугольную конструкцию.
Следующий элемент – электрический привод. Самоделкины советуют использовать для этих целей электродвигатели старых стиральных машинок. Такой привод обладает приемлемой мощностью и уже готовым устройством управления (бонусом идут болты и крепежи). Силовая установка монтируется на отдельной пластине и крепится к станине (иногда их делают разъемными).
Передняя бабка – удерживает и вращает обрабатываемую деталь. Сделать её можно самостоятельно из металлического листа или толстой фанеры. Но надежнее воспользоваться заводским шпинделем с несколькими штифтами. В фабричных станках она подсоединяется к силовой установке с помощью ременной передачи. Мы же можем насадить удерживающее устройство сразу на вал двигателя.
Задняя бабка – служит для поддержки и вращения установленной в станок заготовки. Лучше всего использовать для этих целей металлическую головку от электродрели. В дальнейшем она используется как самостоятельный крепеж или для установки перьевого сверла. Монтируется задняя бабка на каретку из уголков или швеллеров, передвигающуюся по станине.
На выходе у нас должно получиться примерно такое изделие:
Конструирование столярного верстака своими руками: чертежи, видео
Начнем изучать полезные приспособления для домашнего хозяйства своими руками с верстака. Эта полезный агрегат бывает следующих разновидностей: стационарные, мобильные и складные.
На схеме изображены основные элементы такого верстака
Помните, что чертеж складного верстака своими руками должен содержать такие детали:
Для проведения работ потребуются специальные чертежи
- на верхней крышке монтируется конструкция тисков;
- опорные ноги верстака делаются из сосны и липы. Между ними ставится продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
- полки для инструментов монтируются под верстаком.
На схеме показано, как правильно выполнять сборку подобного оборудования
Как сделать простой верстак, вы можете посмотреть в этом видео:
Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция
Чтобы сделать такое приспособление потребуются чертежи с размерами столярного верстака.
На данном фото можно увидеть, как делается складная конструкция
Рассмотрим, как можно соорудить подобное устройство:
- чтобы сделать крышку понадобятся толстые доски. Габариты щита должны быть 0,7*2 метра. Для крепежа применяются длинные гвозди;
- выполняется отделка крыши с помощью бруса;
- в зависимости от габаритов столярного верстака применяются вертикальные опоры;
- определяется высота рабочей поверхности приспособлений для столярной мастерской своими руками. Разметка под брусья наносится на земле, куда закапываются данные элементы;
- выполняется установка крышки верстака. Опорные брусья крепятся по парам. При этом применяются длинные саморезы.
Вариант самодельной конструкции
Особенности создания и проектирования деревянного верстака своими руками
Вы можете купить деревянный верстак или сделать его своими руками. Дополнительно конструкцию можно оборудовать выдвижными ящиками. Итак, рассмотрим технологию изготовления:
- вертикальные опоры фиксируются при помощи горизонтальных перемычек. В них делаются пазы для соединительной фурнитуры. При этом может использоваться стамеска и молоток;
- когда перемычки установлены на нужном уровне, то проделываются отверстия в брусках на опоре. Затем монтируется болт, после этого элементы стягиваются;
- горизонтальные перемычки устанавливаются по две штуки на каждой стороне. Детали под столешницей потребуются для монтажа над рабочей поверхностью;
- болты используются для крепления рабочей поверхности. На столешнице высверливаются отверстия для крепежных элементов. Болты монтируются так, чтобы болты были утоплены.
Чертежи конструкции из древесины
Вы можете без труда сделать ленточный шлифовальный станок в домашних условиях. При этом понадобится наждачное полотно шлифовальной ленты. Ее наклейка осуществляется встык. Чтобы усилить шов необходимо подложить под низ плотный материал. В этом случае не стоит применять низкокачественный клей.
Готовый каркас для стола
Диаметр вала для ленты должен быть на несколько мм пошире в центре, чем с краю. Чтобы лента не скользила необходимо сделать намотку из тонкой резины. Для изготовления шлифовальных устройств можно подобрать такие конструкции, как планетарные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные.
Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками
Для верстаков часто делаются тиски своими руками в домашних условиях. Видео позволяет увидеть этот процесс:
Чтобы сделать подобную конструкцию потребуются специальные шпильки. Для работы понадобится винтовой штырь, имеющий резьбу. Также необходимо подготовить пару досок. Один элемент будет фиксированным, а второй перемещаться.
При изготовлении обязательно использование чертежей тисков своими руками. В каждой из досок необходимо проделать отверстия для шпилек, которые соединяются с помощью гвоздей. Затем в них вставляются винты и гайки с шайбами.
При конструировании самодельных тисков своими руками следует применять инструкции и готовые схемы.
Конструкция столярных тисков
2 Сверли железо, не выходя из дома – фрезерный станок своими руками
Наряду с деревянными заготовками в домашнем хозяйстве регулярно требуются изделия из металла. Для работы с ним человек придумал немало станков: токарные, отрезные, фрезерные и т. д. Металлообрабатывающий токарный станок похож на деревообрабатывающие – отличие в запасе прочности и мощности.
Отрезной станок предполагает работу с полотнами железа. Но рядовому домовладельцу для этих целей хватает пилы по металлу или болгарки. А вот фрезерный станок требуется гораздо чаще.
С его помощью обрабатываются фасонные поверхности и плоскости и можно изготовить сложные металлические изделия (шкивы, ролики и т. п.).
Цена заводского фрезерного станка начинается от 10 тыс. рублей (как правило, гораздо выше). Но при наличии свободного времени, некоторых деталей и умелых рук, его можно собрать и дома. Пусть не слишком мощный и красивый, но функциональный.
Для домашнего фрезерного станка понадобится:
- Электрическая дрель, работающая от 220 вольт (силовой привод);
- Домкрат;
- Металлические швеллеры, уголки №25, квадратная трубка №20;
- Металлические стержни для осей или резьбовые шпильки;
- Фанера толщиной 10 мм (столешница верстака);
- Цанговый патрон;
- Конус Морзе – специальное крепление в шпинделе станка. Отличается надежностью, точностью центрирования и позволяет оперативно менять инструмент;
- Слесарные инструменты, сварочный аппарат, крепеж.
Как видите, посещение специализированного магазина неизбежно – всевозможные кустарные приспособления могут травмировать начинающего мастера.
Примерную схему будущего станка можно посмотреть ниже:
Этот чертеж не эталон, но на его основе вполне можно разработать собственный механизм. После подготовки необходимых инструментов и эскизов можно приступать к сборке. Начинается она с создания станины и колонны. Это П-образная конструкция, положенная на бок, где нижняя плоскость – основание станка.
Следующий этап – направляющие, позволяющие консоли передвигаться вертикально. Для этих целей служат отшлифованные уголки (№25), привернутые болтами к станине. Закончив с вертикальными направляющими, приступаем к горизонтальным. Здесь пригодится квадратная труба – в ней высверливаем отверстия, через которые пропустим металлические стержни с нарезанной резьбой (или шпильки).
Для регулировки высоты рабочего стола под его плоскость устанавливается автомобильный домкрат. Он позволяет менять высоту консоли на 8–10 см. Саму столешницу вырезаем из фанеры и приворачиваем к каркасу из труб. Для удобства болты утопите в столешницу – они не должны выступать и мешать работе.
На столешнице монтируем тиски для удержания обтачиваемой детали. Их можно купить в строительном магазине или сделать самому из стержня с резьбой и уголков. Как видите, это несложно:
Заключительный этап – установка дрели, исполняющей роль электрического привода, в станину станка. Она крепится в верхнюю перекладину буквы «П». Такая силовая установка во избежание вибрации фиксируется болтами и перемычками по принципу тисков. Конус Морзе устанавливается на шпиндель закрепленной дрели.
Как видите, многие полезные приспособления для домашнего хозяйства делаются своими руками. Достаточно приложить голову и запастись терпением.
С этим читают
Архивы Поделки из дерева — МозгоЧины
Немного общей информации и истории Табурет или, как этот предмет мебели называют в обиходе, табуретка — это изделие, предназначенное для сидения, не имеющее ни спинки, ни подлокотников, а разместиться на…
История мелкого деревянного судостроения История возникновения деревянных лодок насчитывает несколько тысячелетий. Первые деревянные плавсредства представляли собой выдолбленные из стволов деревьев челны. В России их находили с 1878 по 1967 год…
Поделки из дерева своими руками Планируете сделать ремонт в доме или квартире своими руками, начинаете стройку, обустраиваете дачный участок или занимаетесь изготовлением стильных элементов декора? Все перечисленные операции редко обходятся…
Скамья-трансформер: конструкция и принцип работы Волшебное преображение садовой скамейки становится возможным благодаря тому, что спинка переворачивается и становится столешницей, а сиденье разделяется на две отдельные лавки. Это несложно заметить, если…
Назначение ключниц Ключница – это вещь, место для хранения ключей и мелких принадлежностей. Ключница является несомненным элементом дизайна, дополняет интерьер вашего дома. Используя постоянное место для хранения ключей, можно существенно…
Особенности работы с деревом Древесина является уникальным материалом, который отличается особой структурой, натуральностью, красивым внешним видом, достаточной прочностью, удивительной податливостью в обработке. Она легко режется, сверлится, шлифуется и скрепляется. В…
Назначение стеллажей В различных отраслях хозяйства используется огромное количество самых разных типов стеллажей. На различные виды их делят в зависимости от назначения. Однако в домашних условиях достаточно трех разновидностей. Бытовые.…
Каждый, кто хоть немного работает с деревом знает, как порой жалко выбрасывать обрезки. Мысли о том, что возможно остатки для чего-то пригодятся, довольно коварны, ведь если увлечься простым складированием, то…
Сегодня мы с вами сделаем простую, но прочную скамью для пресса, которую можно изготовить всего за один день своими руками.
Если вам нравится выращивать экзотические растения или вы заядлый садовод-любитель, то данная самоделка будет вам по душе…
Если вам надоели хрупкие, хилые постройки (теплицы, временные бытовки), которые нужно ремонтировать после каждого сильного порыва ветра или крупного града…
В сегодняшней статье мы с вами изготовим простую уличную лежанку для домашних любимцев своими руками…
Наверняка, у каждого из нас есть воспоминания о том, как бабушка или мама раскладывали свои швейные принадлежности и часами могли заниматься любимым делом. В это же время нам оставалось только…
Что за ручка без чернил? Какой мужчина без женщины? Что за вечеринка без выпивки? Но самое главное….. Что такое кровать без прикроватной тумбочки?!
Деревообработка сложный навык. Для его освоения требуется много терпения, знаний, правильных инструментов и, конечно же, много практики…
Перед вами мощный очиститель воздуха, в котором используются фильтры G4 и F7. С помощью этой поделки можно очистить большой объем воздуха во время периода весеннего цветения…
В сегодняшней статья мы сделаем простой пуфик своими руками…
Загрузка...
