Для восстановления геометрической формы и режущей способности шлифовальных кругов часто применяются алмазные карандаши. Вы узнаете, как различить эти инструменты между собой, как выбрать и применить режущий карандаш для правки алмазных и шлифовальных кругов.
Срок работы шлифовального инструмента указывается в его маркировке. Он называется периодом стойкости, составляет от 1 до 90 мин. Это значит, что каждую минуту (в худшем случае) круг затупляется.
Период стойкости зависит от обрабатываемого материала, режимов резания и свойств круга.
Алмазные круги могут работать дольше, чем шлифовальные, поэтому частота переточек инструмента зависит еще и от его правильного выбора для обработки конкретной заготовки.
- Алмазный. Режущие зерна из природного или синтетического алмаза. Им обрабатывают закаленные стали, твердые сплавы, керамику, стекло и другие прочные материалы.
- Шлифовальный. Материал зерен разный – корунд, карборунд, песчаник и другие. Он применяется для мягких материалов, сырой (незакаленной) стали и прочего.
При длительной работе любой инструмент изнашивается. Режущие зерна затупляются и ломаются, а затем выпадают. Связка забивается стружкой и мусором (засаливается).
Теряется форма и геометрическая точность. Чтобы восстановить режущие свойства, абразивный камень нужно периодически затачивать.
Иначе на поверхности изделия появляются прижоги, падает качество и, как следствие, теряется прибыль.
Для заточки в бытовых условиях и на небольших предприятиях лучше всего применять алмазные карандаши. Они простые в использовании и дают хорошие результаты.
Они применяются для заточки:
- цилиндрических;
- конических;
- чашечных;
- тарельчатых;
- резьбошлифовальных;
- дисковых и других абразивных кругов.
Правящий карандаш представляют собой металлический штырь длиной около 40-80 мм и диаметром 80-100 мм. Он делается из автоматной стали А20 ГОСТ 1414 (она мягкая, поэтому не передает вибрации и повышает качество правки). С одной стороны находится хвостовик. Он бывает:
- цилиндрический;
- конический;
- ступенчатый;
- резьбовой.
Форма наконечника зависит от приспособления, в котором закрепляется карандаш при работе. Многие карандаши требуют специальных зажимов, тогда как конус Морзе надежно удерживается в державке без дополнительных креплений. Если крепление не подходит, то при установке можно пользоваться переходными втулками.
С другого конца расположены кристаллы алмаза, которые связаны металлическим сплавом. Коэффициент теплового расширения связки близок к алмазу, поэтому при работе не возникает дополнительных напряжений, и инструмент служит дольше.
Алмазная вставка удерживается в корпусе методом чеканки, пайки или механического закрепления (зажимами). Свойства режущей части у разных карандашей отличаются, поэтому они предназначены для разных типов кругов.
В первую очередь ориентируйтесь по твердости абразивного инструмента.
Точильные круги бывают:
- весьма мягкие (ВМ1, ВМ2 по общей классификации или F, G по ГОСТ Р 25587-2006);
- мягкие (М1, М2, М3 или H, I, J);
- средне мягкие (СМ1, СМ2 или K, L, M);
- средние (С1, С2);
- средне твердые (СТ1, СТ2, СТ3 или O, P, Q);
- твердые (Т1, Т2 или R, S);
- весьма твердые (ВТ или T, U);
- чрезвычайно твердые (ЧТ или V, W, X, Y, Z).
Этот параметр обозначает прочность связки. Чем твердость ниже, тем легче выпадает абразив, и меньше период стойкости.
Такие круги нужно править чаще (исключение – самозатачивающиеся, которые правятся в процессе работы). Твердость указывается в маркировке шлифовального круга, и по ней необходимо подбирать марку карандаша (а точнее – его алмазной вставки). Режущие вставки различаются по типу и размерам зерен, а также по их расположению в кристалле.
По методу получения материал бывает природным и синтетическим.
- Природный. Обладает высокими твердостью и стойкостью. Применяется для чистовой обработки и затачивания твердых кругов. Обладает высокой стоимостью.
- Синтетический. Он стоит гораздо дешевле, но его свойства немного хуже природного. Используется для мягких кругов и грубого чернового затачивания.
Имеется в виду размеры кристаллов алмаза, закрепленных в связке, из которых состоит режущая часть инструмента.
- Крупнозернистые. Размер – от 10 каратов. Хорошо подходит для профильного шлифования и правки больших кругов. Используются при грубой заточке, когда нужно снять большой слой зерен. Благодаря естественным режущим граням у него длительный срок службы.
- Мелкозернистые. Их величина – 0,03-0,5 карата. Применяются при окончательной заточке шлифовального круга для придания ему точной геометрической формы. Такие алмазные вставки изнашиваются быстрее, поэтому применять их для грубой обработки нецелесообразно.
Это самое важное различие правящих карандашей, именно ему нужно уделить большее внимание при выборе. Алмазные зерна могут идти в ряд (в цепочку), слоями или быть хаотично разбросанными.
В этом случае зерна массой 0,3-0,5 карат идут строго друг за другом вдоль оси инструмента. Такое обычно встречается в алмазах природного происхождения. Такой карандаш обозначается как тип 01 с буквой «Ц».
Применяется при бесцентровом шлифовании и обработке круглых наружных и внутренних поверхностей, затачивании кругов средней твердости.
Такая ориентация зерен есть и в естественном, и в искусственном камне. Размер зерен – от 0,1 до 0,2 карат в каждом слое. Обозначение такой вставки – тип 02 с буквой «С».
Она обладает большой износостойкостью и применяется для окончательной правки кругов с умеренной и высокой твердостью размером до 600 мм.
Эти карандаши подходят для разных кругов, но все же у них есть некоторая специализация.
- Карандаши 3908-0081, -0082, -0083, -0084 и -0085 больше подходят для больших и твердых кругов.
- Модели 3908-0086, -0087 и -0088 лучше работают с кругами умеренной твердости и размером до 600 мм.
Для справки. Частота вращения шлифовальных кругов не регулируется, и рабочая скорость определяется диаметром инструмента. Чем он больше – тем выше скорость съема материала, и тем тяжелее условия работы правящего карандаша.
Размер зерен на рабочей поверхности – 0,05-0,2 карат. Обозначение вставки – тип 03.
В таком кристалле зерна не имеют четкого направления. Размер фракций – 1-2 карат (63-1000 мкм). Такой инструмент маркируется как тип 04 с буквой «Н». Область использования таких карандашей – заточка и идеальное выравнивание мелкозернистых кругов, которые дают высший класс точности изделия.
Все характеристики правящего карандаша указываются в его маркировке.
В сопроводительной документации к инструменту всегда указывается:
- марка завода-производителя или поставщика;
- итоговые 4 цифры номера артикула;
- номер изделия;
- краткое обозначение шифра.
Остальные характеристики прописаны в ГОСТ 607-80 «Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов». Оттуда можно узнать:
- геометрические размеры;
- форму и посадочные размеры хвостовика (нужны при выборе приспособления для закрепления или переходной втулки);
- число абразивных зерен в одном карате;
- вид алмазного кристалла (А – природный, С – синтетический);
- ориентацию алмазных зерен;
- массу одного зерна.
Кроме того, можно проверить достоверность информации производителя. Она должна совпадать с указанной в ГОСТе. Инструмент имеет буквенно-цифровую маркировку, в которой указываются все эти параметры. Во всех моделях, независимо от их характеристик, вначале всегда ставятся цифры 3908.
ГОСТом определяется ориентация зерен:
- 01 – по цепочке;
- 02 – слоями;
- 03 – зерна располагаются по сферической поверхности;
- 04 – хаотичное (неориентированное) направление.
Далее обозначается тип корпуса (исполнение):
- А – цилиндрический;
- В – конический;
- С – ступенчатый.
Он прописывается в маркировке.
- Карандаши марки 3908-0051 – 3908-0069 имеют цилиндрический хвостовик.
- 3908-0070 – 3908-0080 – конический (конус Морзе 1).
- 3908-0081 – 3908-0093 – ступенчатый с 2-мя исполнениями (в разных исполнениях хвостовиков конец бывает плоский или сферический с радиусом R11).
Изделиям присваивается номер, который ставится после цифр 3908.
- Инструменты с номерами 0051-0055. В них зерна располагаются цепочкой по окружности, при этом их масса – 0,5 или 1 карат (в -0054).
- В карандашах с маркировкой 0081-0085 алмазы ориентированы слоями. Их вес составляет 1 или 2 карата (в -0084).
- В инструментах под номерами 0086-0088 зерна тоже направлены слоями, их масса – 1 карат.
- В номерах 0059-0068 зерна расположены хаотично.
Можно узнать все характеристики карандаша, для этого его достаточно найти в ГОСТе. Кроме того, маркировка карандашей может содержать дополнительную информацию:
- марку естественного алмазного порошка;
- марку искусственного алмаза;
- подгруппу алмазного сырья.
Например, 3908-0082 I ГОСТ 607-80. Это значит, что тип карандаша – 02 (с расположением зерен слоями), используется алмазное сырье типа 1 группы XVI подгруппы «а – 1». А карандаш 3908-0092 выполнен с хаотичным направлением зерен (тип 04), группа сырья – XV, подгруппа «а – 2», тип 1.
Вне зависимости от моделей карандашей, правила пользования у них одинаковые.
При работе заточным карандашом можно не только вернуть первоначальную форму круга, но и придать ему любой фасонный профиль. При этом нужно учитывать, что правка происходит на рабочей скорости вращений (то есть около 50 м/с), и за процессом нужно внимательно следить.
- Инструмент испытывает значительную нагрузку и вибрацию, поэтому он должен быть надежно зафиксирован в приспособлении. Придерживать его руками категорически запрещено.
- Из-за большой скорости работы срезанные шлифовальные зерна вылетают с большим ускорением и могут быть опасны. Обязательно пользуйтесь защитными кожухами.
- Всегда соблюдайте требования техники безопасности. При работе образуется пыль – пользуйтесь защитными очками.
- Вылет инструмента из державки должен быть не более 1/4 длины карандаша. Тогда гарантируется жесткость, исключаются погрешности и вибрации.
Кроме того, карандаш нужно правильно установить. Он должен располагаться под углом 10-15 градусов в сторону вращения круга, и быть смещен вниз на 1-2 мм.
В ходе работы желательно периодически вращать карандаш по его оси. Это увеличит качество обработки, поскольку неточности режущей кромки инструмента не будут передаваться на круг.
Кроме того, увеличится срок службы. И, конечно, всегда соблюдайте технику безопасности.
Как выбрать алмазный карандаш для правки наждачных кругов — РИНКОМ
Поделиться
Предназначенный для обработки металла электрический заточной станок нуждается в периодической правке наждачного круга. Необходимость восстановления формы вызвана неравномерным стачиванием поверхности (слева, справа или по центру). Для правки заточных кругов предназначен специальный инструмент — алмазный карандаш.
Фотография № 1: Заточной станок (слева и справа — абразивные круги)
Карандаш представляет собой изделие с высоким классом износостойкости, которое используется для шлифовки поверхности абразивного круга и восстановления заточных свойств инструмента.
Поскольку синтетические и природные алмазы гораздо тверже материала, из которого выполнен заточной круг, инструмент с высокой степенью эффективности удаляет дефекты и неровности, восстанавливая свойства камня.
В этой статье мы расскажем об особенностях строения и основных принципах выбора алмазного карандаша.
Фотография № 2: Алмазный карандаш для правки кругов в сопоставлении с линейкой
Как устроен алмазный карандаш?
Алмазный правящий карандаш имеет вид штыря из стали длиной в 5 см. В нижней части изделия размещены природные/синтетические алмазы. Функцию связующего звена выполняет металлический сплав с коэффициентом расширения, близким к аналогичному показателю у кристаллов алмаза.
В бытовых условиях наиболее часто используют инструмент диаметром 80–100 мм. При работе его фиксируют в специальных удерживающих приспособлениях.
Для профильного шлифования и правки кругов больших диаметров рационально купить алмазный карандаш с большими кристаллами в оправе.
Преимущество крупных алмазов состоит в наличии естественных граней, которые увеличивают стойкость инструмента к износу.
Изображение № 1: Схема устройства алмазных карандашей типов 01, 02, 03, 04 по ГОСТу
Оправа изделий бывает различных форм: цилиндр, ступени, конус. Есть алмазные карандаши с резьбой. Внутри изделия алмазы удерживаются методом пайки, чеканки или металлическими зажимами. Крепить карандаш в фиксатор следует таким образом, чтобы инструмент выступал за края оправы максимум на ¼ длины.
Как применяют алмазные карандаши?
Правка абразивных кругов алмазным карандашом — высокоточный способ восстановления свойств рабочей поверхности изделия. Инструмент позволяет править фасонный профиль и возвращать исходную геометрию на высоких скоростях. Процесс правки представляет собой обтачивание хрупкого материала более плотным абразивом.
Изображение № 2: Схема установки карандаша относительно обрабатываемого наждачного круга
Для получения оптимального результата рекомендуется устанавливать инструмент под углом в 10–15 градусов в сторону вращения круга с небольшим разворотом в направлении подачи. Такой способ позволяет периодически вращать инструмент по оси, уменьшая нагрузку и разрушение рабочей части карандаша.
Виды карандашей для правки кругов
На практике обычно применяют инструменты нескольких основных видов, различающиеся по расположению алмазов в рабочей части.
- Тип Ц — расположение кристаллов цепочкой.
- Тип С — камни идут слоями (с перекрытиями и без).
- Тип Н — кристаллы не имеют определенной ориентации.
Также изделия относят к разным маркам по количеству алмазов и их массе, размеру оправы и другим параметрам.
Изображение № 3: Таблица соответствия типов карандашей и вариантов обработки поверхностей
К примеру, карандаш типа Ц выполняется из кристаллов массой 0,03–0,5 каратов. Изделия используют для восстановления кругов, предназначенных для бесцентрового фасонного, внутреннего и круглого шлифования.
Инструменты подвида С бывают двух марок:
- мелкозернистые с 10 и более алмазами в одном слое;
- малозернистые с 2–5 камнями на слой.
Изделия обоих типов подходят для чистового шлифования поверхностей.
Карандаш С-класса изготавливается из колотых и дробленых алмазов и используется для восстановления формы абразивных кругов мелкозернистой структуры.
Маркировка алмазных карандашей
Чтобы выбрать подходящий инструмент, обратите внимание на маркировку. Стандартные обозначения изделий прописаны в ГОСТ 607-80. В регламенте указаны такие параметры, как размер инструмента, разновидности, технические требования и т. п.
Обязательными становятся следующие пункты:
- товарная марка компании, которая выпустила карандаш;
- обозначение изделия без первых шести цифр;
- виды алмазов (01, 02, 03), где буква А соответствует природным камням, С — синтетическим;
- номер согласно маркировке производителя.
Пять первых цифр в шифре — стандартное обозначение расположения камней и их веса, который колеблется в пределах 0,5–2 карата.
Номера 0051–0055
Изображение № 4: Цепочное расположение природных алмазов
В этих изделиях камни размещены по цепочке. Сфера применения карандашей — правка абразивных кругов средней плотности. В составе — природные алмазы.
Масса алмаза по номерам:
- 0051–0053 — 0,5 карат;
- 0054 — 1 карат.
Номера 0081–0085
Изображение № 5: Слоистое расположение природных кристаллов
Кристаллы идут послойно. Изделия используют для правки кругов максимальной твердости. В составе — природные алмазы.
Масса алмаза по номерам:
- 0081–0083, 0085 — 1 карат;
- 0084 — 2 карата.
Номера 0086–0088
Изображение № 6: Послойное расположение технических камней
Алмазы в изделиях расположены слоями. Масса всех кристаллов — 1 карат. Камни синтетические, подходят для шлифовки кругов средней твердости диаметром до 600 мм.
Номера 0059–0068
Изображение № 7: Неориентированное расположение алмазов
Камни в изделиях идут без определенной ориентации. Масса алмазов — 1 карат. Карандаши подходят для правки кругов, которые используют в чистовой обработке инструментов из твердых сплавов.
Алмазные карандаши,иглы,алмазы в оправе — купить в Москве по цене от 357 рублей, подбор по характеристикам и отзывам – интернет-магазин Рустан.ру
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 30 60 90
Код товара: 43218
Карандаш алмазный 3908-0083, тип 02, исп.С, 2 кач., 1,0 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0083, тип 02, исп.С, 2 кач., 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43213
Карандаш алмазный 3908-0062, тип 04, исп.А, А3, 200/160, 1,0 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0062, тип 04, исп.А, А3, 200/160, 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43220
Карандаш алмазный 3908-0084C, тип 02, исп.С, АРС4, 2000/1600, 2,0 карат
Карандаш алмазный 3908-0084C, тип 02, исп.С, АРС4, 2000/1600, 2,0 карат
Код товара: 43210
Карандаш алмазный 3908-0054, тип 01, исп.А, 2 кач., 1,0 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0054, тип 01, исп.А, 2 кач., 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43215
Карандаш алмазный 3908-0064, тип 04, исп.А, А3, 400/315, 1,0 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0064, тип 04, исп.А, А3, 400/315, 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43207
Карандаш алмазный 3908-0051, тип 01, исп.А, 2 кач., 0,5 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0051, тип 01, исп.А, 2 кач., 0,5 карат «Терек»
Код товара: 43216
Карандаш алмазный 3908-0081, тип 02, исп.С, 2 кач., 1,0 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0081, тип 02, исп.С, 2 кач., 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43214
Карандаш алмазный 3908-0063, тип 04, исп.А, А3, 200/160, 1,0 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0063, тип 04, исп.А, А3, 200/160, 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43221
Карандаш алмазный 3908-0086C, тип 02, исп.С, АРС4, 1250/1000, 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43199
Игла алмазная 3908-0033, d=6,0, L35мм, угол 90гр., 0,16 карат
Игла алмазная 3908-0033, d=6,0, L35мм, угол 90гр., 0,16 карат
Код товара: 43222
Карандаш алмазный 3908-0087C, тип 02, исп.С, АРС4, 1600/1250, 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43209
Карандаш алмазный 3908-0053, тип 01, исп.А, 2 кач., 0,5 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0053, тип 01, исп.А, 2 кач., 0,5 карат «Терек»
Код товара: 43219
Карандаш алмазный 3908-0084, тип 02, исп.С, 2 кач., 2,0 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0084, тип 02, исп.С, 2 кач., 2,0 карат «Терек»
Код товара: 43208
Карандаш алмазный 3908-0052, тип 01, исп.А, 2 кач., 0,5 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0052, тип 01, исп.А, 2 кач., 0,5 карат «Терек»
Код товара: 43191
Алмаз в оправе 3908-0123, d=7.0, L18мм, угол 90гр., 0,21 карат
Алмаз в оправе 3908-0123, d=7.0, L18мм, угол 90гр., 0,21 карат
Код товара: 43190
Алмаз в оправе 3908-0111, d=6.0, L50мм, угол 90гр., 1 кач., 0,07 карат
Алмаз в оправе 3908-0111, d=6.0, L50мм, угол 90гр., 1 кач., 0,07 карат
Код товара: 43212
Карандаш алмазный 3908-0059, тип 04, исп.А, А3, 63/50, 1,0 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0059, тип 04, исп.А, А3, 63/50, 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43198
Алмаз в оправе 3908-0158, d=10.0, L50мм, угол 120гр., 0,34 карат
Алмаз в оправе 3908-0158, d=10.0, L50мм, угол 120гр., 0,34 карат
Код товара: 43217
Карандаш алмазный 3908-0082, тип 02, исп.С, 2 кач., 1,0 карат «Терек»
Карандаш алмазный 3908-0082, тип 02, исп.С, 2 кач., 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43197
Алмаз в оправе 3908-0158, d=10.0, L50мм, угол 120гр., 0,31 карат
Алмаз в оправе 3908-0158, d=10.0, L50мм, угол 120гр., 0,31 карат
Код товара: 43223
Карандаш алмазный 3908-0088C, тип 02, исп.С, АРС4, 2000/1600, 1,0 карат «Терек»
Код товара: 43200
Игла алмазная 3908-0033, d=6.0, L35мм, угол 90гр., 0,20 карат
Игла алмазная 3908-0033, d=6.0, L35мм, угол 90гр., 0,20 карат
Код товара: 43201
Игла алмазная 3908-0033, d=6.0, L35мм, угол 90гр., 0,22 карата
Игла алмазная 3908-0033, d=6.0, L35мм, угол 90гр., 0,22 карата
Код товара: 43192
Алмаз в оправе 3908-0124, d=7.0, L18мм, угол 120гр., 0,24 карата
Алмаз в оправе 3908-0124, d=7.0, L18мм, угол 120гр., 0,24 карата
Код товара: 43194
Алмаз в оправе 3908-0124, d=7.0, L18мм, угол 120гр., 0,26 карат
Алмаз в оправе 3908-0124, d=7.0, L18мм, угол 120гр., 0,26 карат
Код товара: 43189
Алмаз в оправе 3908-0106, d=6.0, L25мм, угол 120гр., 0,05 карат
Алмаз в оправе 3908-0106, d=6.0, L25мм, угол 120гр., 0,05 карат
Код товара: 43193
Алмаз в оправе 3908-0124, d=7.0, L18мм, угол 120гр., 0,25 карата
Алмаз в оправе 3908-0124, d=7.0, L18мм, угол 120гр., 0,25 карата
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 30 60 90
Державка для алмазного карандаша — Мастерок
Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий.
Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги.
У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.
- Засаливание круга – это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.
- Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.
- Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.
Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. Биение можно проверить касаясь вращающегося круга кончиком маркера (мела, карандаша) упертого в подручник. Если медленно подавать маркер к поверхности вращающегося круга, он будет оставлять следы на поверхности с избыточным материалом, который необходимо убрать при правке.
Не лишним будет перед правкой проверить круг на наличие скрытых трещин. Для этого он снимается со станка, устанавливается на деревянную ось (можно подвесить на веревке) и простукивается каким-нибудь предметом. Целый круг издает мелодичный звон, круг с трещиной звучит коротко и глухо.
При правке кругов, в воздух выделяется много пыли, поэтому желательно приделать у подручника шланг пылесоса и пользоваться респиратором.
Основные способы правки шлифовальных кругов
В домашних условиях используют наиболее простые способы правки, целью которых может быть: зачистка круга от засаливания, выравнивание (восстановление профиля) и перепрофилирование.
Зачистка производится в том случае, если требуется очистить круг от засаливания, не изменяя при этом его формы.
Очистка может производиться осколком любого абразивного круга с твердостью R, S, T, или абразивным бруском. Технология зачистной правки проста.
Куском абразивного материала, упертого в подручник, производится зачистка профильной поверхности вращающегося круга – продольными движениями вдоль нее.
Правка обтачиванием.
Правка обтачиванием представляет собой разрушение (точение) абразивного материала и связки шлифкруга правящим инструментом высокой твердости, который работает примерно так же, как работает обычный резец, срезающий слой материала с вращающейся заготовки. В качестве рабочих органов правящих инструментов используются эльборовые вставки или алмазы, закрепленные в оправках с помощью механического зажима, пайки или чеканки.
Правящие инструменты имеют различную конструкцию. Одни из них представляют собой стержень, в вершину которого вставлен один относительно крупный алмаз, эти инструменты называются алмазными иглами, алмазами в оправе.
Другие инструменты имеют расширенную рабочую поверхность, на которой в определенном порядке или беспорядочно закреплено некоторое количество алмазов. Такую конструкцию имеют алмазные карандаши для правки кругов, гребенки, шарошки.
Рабочая поверхность у этих инструментов располагается, как правило, перпендикулярно ручке. Глубина алмазного слоя может достигать значительных величин. Чем она больше, тем продолжительнее срок службы инструмента. При изнашивании верхних алмазов в работу вступают нижележащие слои.
При правке круга, инструмент опирается на подручник и вводится своей рабочей поверхностью в контакт с вращающимся кругом, снимая с него слой абразива и выравнивая его поверхность.
Алмазные или эльборовые резцы вставляются в оправки, обеспечивающие нужную подачу и траекторию движения режущей части инструмента. На рисунке ниже приведено несколько вариантов приспособлений для правки шлифовальных кругов с помощью алмазных игл или эльборовых вставок.
Все они имеют в своей конструкции винт, с помощью которого алмазный или эльборовый резец выдвигаются из приспособления на необходимую величину (подачу).
Прямолинейность движения инструмента относительно круга обеспечивается системой шип-паз или выступом на приспособлении, который упирается в кромку подручника.
При отсутствии специальных правящих инструментов (игл, гребенок, шарошек) обтачивающую правку круга можно произвести эльборовой вставкой, закрепив ее в резцедержателе или просто зажав в плоскогубцах.
Читать также: Не работает степлер канцелярский
При обточке алмазной иглой, правящий инструмент нужно подавать под углом к обрабатываемой поверхности – как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Правильная и неправильная установка инструмента в вертикальной плоскости показана на рисунке ниже.
Расположение резца под углом к обрабатываемой поверхности позволяет менять режущую кромку инструмента, проворачивая его вокруг своей оси, чтобы в работу вступали новые, не затупившиеся грани.
Чистоту обработки можно регулировать, изменяя скорость продольной (вдоль обрабатываемой поверхности) подачи инструмента. Чем она меньше, тем глаже получается поверхность круга. Если круг предназначается для обдирки, скорость подачи нужно увеличить – для получения более грубой поверхности.
https://www.youtube.com/watch?v=YGLjfVn10QI\u0026t=58s
Проверить качество правки можно, приложив к обработанной поверхности линейку, которая должна прилегать к кругу плотно, без зазоров.
Правка обтачиванием алмазными и эльборовыми инструментами позволяет обеспечить высокую точность геометрии круга. Ее относительным недостатком является сглаживание обрабатываемой поверхности, которое может быть нежелательным, если выправленным кругом планируется производить обдирочные работы. В этом случае лучше применить правку обкатыванием.
Шлифовальные круги можно править брусками из зеленого карбида кремния на керамической связке, зернистостью F14-F36 (125-50), твердостью R, S, T. Для правки алмазных кругов (возможно и эльборовых) на керамической и металлической связке, зернистость бруска должна быть примерно такой же, как и круга, твердость – среднемягкой или средней, структура – средней или открытой.
Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от своего привода (см. ниже).
Правка обкатыванием.
При правке абразивных кругов способом обкатывания, дробление, скалывание и удаление абразивных зерен с поверхности круга производится инструментом круглой формы, получающим свое вращение от шлифовального круга.
В качестве правящих инструментов используются карбидокремниевые круги, стальные диски с цементированной и закаленной поверхностью, твердосплавные ролики, звездочки-шарошки. Наибольшее распространение получили звездочки-шарошки.
Рабочая часть вращающейся шарошки для правки абразивных кругов представляет собой набор дисков и зубчатых звездочек из износостойкого металла, насаженных на одну ось.
При контакте с вращающимся шлифовальным кругом, диски и звездочки сами начинают вращаться, обкатываясь и скользя по поверхности круга.
В результате происходит разрушение и выкрашивание абразивных зерен и выравнивание профиля круга.
Вращающиеся шарошки изготавливаются не только в виде инструмента, предназначенного для держания в руках, но и стационарно закрепляемого на неподвижном основании. С их помощью может производиться правка кругов, установленных на ручные шлифовальные машины.
Недостатком правки с помощью вращающихся шарошек является большое пылеобразование и относительно низкая точность обработки. Достоинствами – высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности круга, как это происходит в случае правки обтачиванием алмазными или эльборовыми инструментами.
Если круг готовится для обдирочных работ, правка вращающейся шарошкой – наилучший вариант. Этот способ можно также применять в качестве предварительной операции перед правкой алмазным или эльборовым инструментом.
С повышенным пылеобразованием борются, подсоединив к полой рукоятке шарошки пылеотсасывающий рукав, соединенный с пылесосом.
Правка шлифованием. Правка шлифованием также производится вращающимся инструментом. Однако в отличие от правки обкатыванием, правящий инструмент получает вращение от своего собственного привода, а не от шлифовального круга.
В качестве шлифующих инструментов используются алмазные ролики, карбидокремниевые, алмазные или эльборовые круги, диски из твердых сплавав карбида вольфрама.
Ось их вращения при правке может быть как перпендикулярна, так и параллельна оси вращения обрабатываемого диска.
В последнем случае направление вращения правящих кругов или роликов может совпадать с направление вращения шлифовального круга или быть направленным против него.
Важной особенностью правки шлифованием является то, что скорость вращения круга, который правится, должна быть небольшой – не более 25 м/ мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании), в то время как вращение правящего инструмента должно быть нормальным рабочим. Вращение круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является некруглость или неровность рабочей поверхности после правки.
Недостатком правки шлифованием является то, что для ее осуществления кроме самих правящих дисков или роликов необходимо иметь еще инструмент для их вращения.
При правке в домашних условиях наилучшим, пожалуй, вариантом является использование для правки болгарки с алмазным кругом. С ее помощью можно править как электрокорундовые, так и алмазные круги.
Болгарка, используемая для правки, должна иметь приспособление для упора, которое можно закрепить на месте ручки.
Читать также: Схема зарядного устройства автомат для шуруповерта
- На фото ниже показан процесс правки алмазного круга шлифованием с помощью болгарки, оснащенной старым алмазным кругом.
- При правке алмазных кругов рекомендуется использовать охлаждение, которое предотвращает сгорание алмазных зерен, которое может происходить при температуре выше 700-800°C.
- Видео:
Виды алмазных карандашей
- С цепочным расположением кристаллов. Масса камней в этом инструменте составляет от 0,03 до 0,5 каратов. Такой алмазный карандаш подходит для фасонной бесцентровой шлифовки, применяется для обработки внутренних и криволинейных поверхностей.
- Со слоистым расположением кристаллов.
Алмазы в этом инструменте могут быть как мелкими, так и крупными. Мелкие располагаются слоем до 10 штук, количество крупных в одном слое не превышает 5 штук. За счет увеличенной рабочей поверхности такие алмазные карандаши отличаются повышенной стойкостью к износу, используются при финишной доводке абразивных кругов.
- С неориентированным расположением камней. Для производства этого инструмента подходят кристаллы разного качества. С его помощью можно создать идеально ровную плоскость. Он особенно эффективен при обработке мелкозернистого абразива, применяется в круговом и бесцентровом шлифовании.
Главными достоинствами алмазных карандашей являются:
- долговечность, стойкость к коррозии и износу, обусловленная равномерным распределением нагрузки между кристаллами;
- простота эксплуатации (не требуется специальная подготовка перед применением) и хранения.
Особенности правки алмазным карандашом
Снижение качества абразивных кругов связано не только с износом поверхности, но и с ее загрязнением частичками материалов, которые подвергаются шлифовке. Заполняя промежутки между абразивной крошкой, стружка и пыль делают поверхность вязкой. Алмазный карандаш хорошо удаляет эти загрязнения и восстанавливает обрабатывающую способность шлифовальной крошки.
Инструмент также используют для доводки новых кругов. Очень часто их геометрия далека от безупречной, из-за чего во время обработки деталей возникает биение. Чтобы проверить геометрию поверхности, к вращающемуся кругу постепенно приближают маркер.
На искривленных участках он начинает оставлять отметины, по которым необходимо пройтись алмазным карандашом. Таким образом, этот инструмент позволяет повысить качество обработки и избежать механических повреждений деталей и самого оборудования.
Маркировка алмазных карандашей и технические требования к ним
Маркировка на алмазных карандашах содержит следующую информацию:
- товарный знак;
- тип установленных кристаллов;
- размер режущей части.
В нашем каталоге вы без труда подберете алмазный карандаш для обработки как мягких, так и твердых шлифовальных кругов любого диаметра. Представленные изделия различаются по размеру и расположению камней, масса кристаллов тоже варьируется. На складе имеется большой запас всех типов изделий, поэтому мы готовы в короткие сроки отгрузить партию любого объема.
Читать также: Сабельная пила для обрезки деревьев
© 2007—2019 «СовИнструментСервис»Карта сайта
Шарошки для правки шлифовальных кругов
Главная ШАРОШКИ И ШАРОШКОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ПРАВКИ КРУГОВ Сортировать по: Названию Цене Сбросить
Шарошкодержатель применяется в тяжелой промышленности для очистки обдирочных и шлифовальных абразивных кругов, при обработке металлических изделий (разнообразных марок металлов). Шарошкодержатель промышленный используется в:
- цехе механической обработки;
- машиностроительные заводы;
- станкостроительное производство;
- литейно-прокатных корпусах и т.д.
Использование данного инструмента не требует специального обучения работников производства, непрерывной корректировки трудового процесса, в отличие от алмазного карандаша, где нужно, чтобы у человека был разряд шлифовальщика, как того требуют правила технической безопасности. Шарошкодержатель. в отличие от алмазного механизма, восстанавливает геометрию и шлифовальные свойства круга.
Из каких деталей состоит шарошкодержатель, и как его собрать
Шарошкодержатель собран из таких частей: шарошек-звездочек (острых, тупых) и державки. Сделанные из высокопрочной стали прошедшей термо- и химичискую обработку.
Принцип применения довольно прост: звездочки находятся на неподвижной части державки, в движение приходят от контакта с вращающимся кругом.
Шарошкодержатель промышленный – это единственный инструмент, который восстанавливает обдирочный и шлифовальный круги до их первоначального рабочего состояния.
Как правильно разобрать и собрать шарошкодержатель:
- Нужно открутить гайку.
- Снять гровер, шайбу.
- Вынуть специальный болт и высыпать шарошки с шайбами из державки.
- Специальный болт возвращается назад в отверстие на две третьих своей длины.
- Шарошки одеваем на всю длину болта, чередуя их с шайбами (шайбы можно заменить бывшими в употреблении шарошками).
- Потом с внешней стороны одеваем шайбу и гровер, затягиваем гайку.
- Инструмент готов к работе.
Правила безопасности и использования шарошкодержателя
Безопасное и правильное применение данного механизма, для правки шлифовального круга, позволит увеличить производительность труда, повысить точность обработки, снизить общую стоимость шлифовки и продлить срок эксплуатации. Этого можно добиться, соблюдая правила использования шарошкодержателя:
- применяется спецодежда: очки защитные, перчатки, плотная роба, маска. При правке шлифовального или обдирочного кругов образуется пыль, для защиты дыхательных путей работника обязательно надо надеть респиратор;
- инструмент надо держать выше центральной оси круга. Если он будет ниже, то шарошки будут работать не корректно, не принося нужного результата;
- ручку механизма надо держать ближе к концу и под углом тридцать градусов верх. Совершая плавные движения влево и вправо, позволит шарошкам-звездочкам придать кругу нужные параметры;
- править круг нужно часто. Ждать пока он станет гладким не нужно. Как только снижается производительность и эффективность обработки, надо почистить его шарошками, На весь процесс уйдет минимум времени, но будет, достигнут больший результат в изготовлении деталей, и продлится эксплуатационный срок круга;
- нужно, удерживая инструмент, оказывать постоянное давление на него;
- если во время правки появляются искры, надо усилить нажим механизм;
- для разных кругов необходимо использовать подходящие шарошки, и держатели для них.
Какие шарошки можно применять в шарошкодержателе
Есть два типа шарошек:
- с тупыми зубьями;
- с острыми зубьями.
Шарошка-звездочка – круглый диск с разными зубьями и отверстием в середине, сделанная из закаленной стали прошедшей специальную обработку, что повышает устойчивость к износу, при работе с шлифовальным кругом. Внутренний и внешний диаметр, толщина, являются главными характеристиками шарошки. С тупыми зубьями используют для правки на средне и крупнозернистых кругах, с острыми на мелкозернистых.
Размер шарошек и державки подбирается для каждого круга отдельно. В таблице указаны размеры шарошек для правки кругов:
| 35*10 | ПП, 2П, 3П, ПВ, ПВД | ПП, 2П, 3П, ПВ, ПВД | ПП, 2П, 3П, ПВ, ПВД |
| 40*8 | |||
| 50*14 | ПВДК, К, ЧЦ, ЧК, Т | ПК, ПВДК, К, ЧЦ, ЧК, Т | ПК, ПВДК, К, ЧЦ, ЧК, Т |
| 70*20 |
Чтобы избежать некорректной работы механизма, следует внимательно подбирать шарошкодержатель и шарошки к нему, что позволит механизму выполнять задачи, для которых он предназначен.
Загрузка...
