Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который используют перед применением метчика или аналогичного приспособления. Необходимо, чтобы все параметры соответствовали действующим требованиям и стандартам. В противном случае крепление будет ненадежным.
Для выбора оптимального диаметра сверла под резьбу были разработаны специальные таблицы. Значение зависит от типа нарезки. Требования к размеру сверла и параметрам метрических отверстий регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента необходимо использовать штангенциркуль или другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.
Параметры отверстия
Резьбу различают по следующим характеристикам:
- Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.
За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.
- Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
- Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
- Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
- Вид. Наружная или внутренняя.
- Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.
Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.
Наиболее распространенными методами резьбового соединения являются болтовой и шпилечный крепежи. В последнем случае помимо основного приспособления в качестве вспомогательных элементов используют гайки и шайбы.
Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.
Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:
- глубину ввинчивания резьбового элемента;
- величину наружной нарезки;
- наличие и параметры фаски.
Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.
Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу
Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:
- Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
- Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
- Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
- Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
- Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
- Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
- Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
- Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.
- Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:
-
- Купить набор винтовой резьбовой с AliExpress от 105 рублей →
Формула подбора сверлильного инструмента
Подбор оптимального размера сверла под резьбу – залог качественной работы нарезного приспособления.
Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.
Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.
Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.
Какое сверло лучше использовать
Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:
- Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
- Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
- Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
- Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
- Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.
Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:
- «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
- «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
- «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.
Выбор правильного размера сверла для оформления отверстия перед нарезкой резьбы – важная процедура, от качества выполнения который зависит надежность будущего соединения.
А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.
Поиск записей с помощью фильтра: ГибкаЗаточкаЗащитаКовкаРезкаСваркаСверлениеСлесарнаяТермоТокарнаяШлифовка АрматураКвадратКругЛистПолосаПроволокаТрубаУголокШвеллер АлюминийЛатуньМедьНержавейкаОцинковкаТитанЧугун
Диаметр отверстия под резьбу
Вопрос: какого диаметра отверстие нужно предварительно просверлить для изготовления в нём резьбы заданного размера посредством метчика? Кажется, что для этого достаточно отверстия такого диаметра, в какой только влезет конец метчика:
Этот конец, как видим на фото выше, не особенно-то сильно зауживается… Тем не менее, в данном случае (метчик М8 — наружный диаметр 8 мм, шаг резьбы 1.25 мм, внутренний диаметр резьбы 6.647 мм) его можно вставить
в отверстие 6.20 мм (на фото выше именно оно), и с такого диаметра как резьба нарежется, так и внутренний диаметр расточится до нужного значения.
Потом неспешно в голову приплыла мысль, что хорошо бы всё-таки высверливать отверстие побольше для экономии ресурса метчика и облегчения [тяжко-силового на самом-то деле] процесса нарезки, для чего имеет смысл купить свёрла с диаметрами соответствующими внутренним диаметрам стандартных резьб [например тут: лот на Али, кобальтовые свёрла диаметров с шагом 0.1 мм]. При этом предполагалось округлять внутренний диаметр резьбы до первого знака после запятой (до 0.1 мм) в меньшую сторону.
Однако, предварительное изучение темы в Сети вскрыло удивительные подробности.
Оказывается, метчик не только вырезает, но и выдавливает резьбу, формует её прессованием, металл под давлением деформируется и резьба «вспучивается» в нужном месте. Поэтому отверстие можно/нужно высверливать больше на 0.1-0.
3 мм (в зависимости от металла/сплава/материала), чем внутренний диаметр резьбы, при этом зубцы резьбы вырастут внутрь до нужной высоты под давлением.
На эту тему есть советский ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры». В частности в нём написано, что в материалах повышенной вязкости (латуни, титане, нержавеющей стали) под воздействием давления от вкручивающегося метчика происходит особо сильное «вспучивание» витков (странным образом, в ГОСТе прямо так этот термин «вспучивание» и используется — смешно звучит).
Также внезапным открытием [для меня] было то, что твёрдые стали, такие как чугун и инструментальная сталь (хром-ванадиевая, например), тоже вполне пластичны, так что витки на них тоже поднимаются под давлением.
И ещё, оказывается, нержавеющая сталь (коррозионно-стойкая на никелевой основе в терминологии ГОСТа) является самой вязкой, пластично-деформируемой аки пластилин из всех упомянутых там сплавов! — а я-то думал, что нержавейку потому так трудно сверлить [обычным сверлом], что она очень твёрдая… из-за никеля.
Т. к. в ГОСТе этом только метрические резьбы и всех мыслимых размеров притом, то вот вам выжимка, шпаргалка-справочник в виде одной картинки (которую удобно хранить на смартфоне) по самым распространённым и стандартным в современном мире резьбам:
Таблица 1. Диаметр отверстия под наиболее распространённые у нас резьбы
В этой таблице собраны все те резьбы, которые «стандартные» (для современного российского мира; винты и гайки везде и всюду на 99% имеют именно такие параметры резьбы). В частности указанные дюймовые резьбы используются в штативах и держателях для фото и видео техники. Все числа в таблице в миллиметрах. Далее по столбцам:
- Буква М означает «метрическая», цифры после неё — внешний/наружный/больший диаметр резьбы. 1/4″ — одна четвёртая дюйма, наружный диаметр — 6.35 мм. 3/8″ — наружный диаметр — 9.525 мм.
- Шаг резьбы — расстояние между соседними зубцами, ширина витка в мм. Для дюймовых резьб указан не шаг резьбы, а TPI — threads per inch — число витков на дюйм.
- Внутренний диаметр данной резьбы. В принципе, можно округлить эти цифры в меньшую сторону до десятой доли, и сверлить отверстия такого диаметра, но… любые металлы, которые берёт HSS-сталь [китайских] метчиков, заведомо немного пластичны, так что всегда лучше добавить до… как минимум сколько написано в 4-ом столбце.
- Рекомендуемый ГОСТом диаметр отверстия для следующих сталей: сплавы алюминиевые литейные, медь, углеродистая сталь (чугун), легированная конструкционная сталь, высоколегированная инструментальная сталь (кроме сплавов на никелевой основе).
- Рекомендуемый ГОСТом диаметр отверстия для вязких материалов: алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые, латунь, сплавы магния, титановые сплавы, стали и сплавы на никелевой основе (высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные).
Ещё есть такая быстрая формула для определения диаметра отверстия: ДО = ВД — ШР (диаметр отверстия = внешний диаметр минус шаг резьбы). Чудесным образом с М2 по М5 она верна, как видно из таблицы. Далее верна не очень, но главное — она не учитывает тип материала.
Гост 21348-75 отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы. диаметры
Скачать документ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
- ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ
ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ - ДИАМЕТРЫ
- ГОСТ 21348-75
- ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР - Москва
- РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным
научно-исследовательским институтом по нормализации в
машиностроении (ВНИИНМАШ)
И.о. директора Герасимов Н.Н.
Руководитель темы и исполнитель Зарослова М.П.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. №
3875
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ Диаметры Holes for threading pipe cylindrical thread. Diameters. |
ГОСТ 21348-75 Взамен МН 5388-64 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3875 срок действия
установлен
с 01.01.77
1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий под
нарезание трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-73 в изделиях
из сталей по ГОСТ 380-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 5058-65
и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ
859-66.
2. Диаметры отверстий и предельные отклонения должны
соответствовать указанным в таблице.
Размеры в мм
| Номинальный размер резьбы в дюймах |
Число ниток на 1? |
Шаг Р | Диаметр отверстия под резьбу | ||
| Номин. | Пред. откл. для классов точности | ||||
| А | В | ||||
| 1/8 | 28 | 0,907 | 8,62 | + 0,10 | + 0,20 |
| 1/4 | 19 | 1,337 | 11,50 | + 0,12 | + 0,25 |
| 3/8 | 15,00 | ||||
| 1/2 | 14 | 1,814 | 18,68 | + 0,14 | + 0,28 |
| 5/8 | 20,64 | ||||
| 3/4 | 24,17 | ||||
| 7/8 | 27,93 | ||||
| 1 | 11 | 2,309 | 30,34 | + 0,18 | + 0,36 |
| 1 1/8 | 35,00 | ||||
| 1 1/4 | 39,00 | ||||
| 1 3/8 | 41,41 | ||||
| 1 1/2 | 44,90 | ||||
| 1 3/4 | 50,84 | ||||
| 2 | 56,70 | ||||
| 2 1/4 | 62,80 | +0, 22 | + 0,43 | ||
| 2 1/2 | 72,27 | ||||
| 2 3/4 | 78,62 | ||||
| 3 | 84,97 | ||||
| 3 1/4 | 91,07 | ||||
| 3 1/2 | 97,42 | ||||
| 3 3/4 | 103,77 | ||||
| 4 | 110,12 | ||||
| 4 1/2 | 122,82 | ||||
| 5 | 135,52 | ||||
| 5 1/2 | 148,22 | ||||
| 6 | 160,92 |
3. Допускается под нарезание трубной цилиндрической резьбы
применять отверстия других диаметров, полученных на основании
экспериментальных данных.
4. Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы указаны в
рекомендуемом приложении.
- ПРИЛОЖЕНИЕ
- Рекомендуемое
- Диаметры сверл для отверстий под нарезание
трубной цилиндрической резьбы - Размеры в мм
| Номинальный размер резьбы в дюймах | Шаг Р | Диаметр сверла для классов точности резьбы | |
| А | В | ||
| 1/8 | 0,907 | — | 8,7 |
| 1/4 | 1,337 | 11,5 | 11,5 |
| 3/8 | 15,0 | 15 | |
| 1/2 | 1,814 | — | 18,75 |
| 5/8 | — | 20,75 | |
| 3/4 | — | 24,25 | |
| 7/8 | — | 28 | |
| 1 | 2,309 | — | 30,5 |
| 1 1/8 | 35,0 | 35 | |
| 1 1/4 | 39,0 | 39 | |
| 1 3/8 | — | 41,5 | |
| 1 1/2 | — | 45 | |
| 1 3/4 | — | 51 |
Все что нужно знать про трубные резьбы. Размеры. Таблицы. ГОСТ
Казалось бы что в трубах сложного? Соединяй и крути… Но, если вы не сантехник и не инженер с профильным образованием, то обязательно возникнут вопросы за ответами на которые придется идти куда глаза глядят.
А глядят они скорее всего первым делом в интернет )
Ранее мы уже говорили о диаметрах металлических труб в этом материале . Сегодня же попробуем внести ясность в резьбовые соединения труб различного назначения. Мы постарались не загромождать статью определениями.
Базовую терминологию содержит ГОСТ 11708-82 с которым каждый может ознакомиться самостоятельно.
Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357 — 81
Единица измерения параметров: Дюйм
Направление: Левая
Водогазопроводная стальная труба ГОСТ 3262 75
Класс точности: Класс А (повышенный), Класс В (нормальный)
Дюймовый размер пришел к нам от западных коллег, поскольку требования действующего на постсоветском пространстве ГОСТа сформулированы на базе резьбы BSW (British Standard Whitworth или резьба Витворта). Джозеф Витворт (1803 — 1887) инженер-конструктор и изобретатель в далеком 1841 году продемонстрировал одноименный винтовой профиль для разъемных соединений и позиционировал его как универсальный, надежный и удобный стандарт.
Данный тип резьбы используется как в самих трубах так и элементах трубных соединений: контргайках, муфтах, угольниках, тройниках (см. картинку выше
). В сечении профиля мы видим равнобедренный треугольник с углом 55 градусов и закруглениями на вершинах и впадинах контура, которые выполняются для высокой герметичности соединения.
Нарезка резьбового соединения осуществляется на размерах до 6”. Все трубы большего размера для надежности соединения и предотвращения разрыва фиксируют сваркой.
Условное обозначение в международном стандарте
- Международная: G
- Япония: PF
- Великобритания: BSPP
Указывается буква G и диаметр проходного отверстия (внутр. Ø) трубы в дюймах. Наружный диаметр непосредственно резьбы в обозначении не присутствует.
Пример:
G 1/2 — резьба трубная цилиндрическая наружная, внутренний Ø трубы 1/2». Наружный диаметр трубы составит 20,995 мм, кол-во шагов на длине 25,4 мм будет равно 14.
- Также может быть обозначен класс точности (А,В) и направление витков (LH).
- Например:
- G 1 ½ — В — резьба трубная цилиндрическая, внутренний Ø 1 ½ дюйма, класс точности В.
- G1 ½ LH- В — резьба трубная цилиндрическая, внутренний Ø 1 ½ дюйма, класс точности В, левая.
Полиэтилен марок ПЭ 80 и ПЭ 100
Длина свинчивания обозначается последней в мм: G 1 ½ -В-40.
Для внутренней трубной цилиндрической резьбы будет обозначен только Ø трубы для которой предназначено отверстие.
Таблица размеров трубной цилиндрической резьбы
| Размер резьбы | Шаг резьбы, мм | Число ниток на дюйм | Диаметры резьбы | ||
| Ряд 1 | Ряд 2 | d=D | d2=D2 | d1=D1 | |
| 1/16″ | 0,907 | 28 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8″ | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4″ | 1,337 | 19 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8″ | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2″ | 1,814 | 14 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 5/8″ | 22,911 | 20,749 | 20,587 | ||
| 3/4″ | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8″ | 30,201 | 29,0З9 | 27,877 | ||
| 1″ | 2,309 | 11 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1⅛» | 37,891 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1¼» | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1⅜» | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1½» | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1¾» | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2″ | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2¼» | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2½» | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2¾» | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3″ | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3¼» | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3½» | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3¾» | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4″ | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4½» | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5″ | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5½» | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6″ | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Как определить шаг дюймовой резьбы
Привожу для вас картинку из англоязычного интернета, которая наглядно демонстрирует методику. Трубная резьба характеризуется не размером между вершинами профиля, а количеством витков на 1 дюйм вдоль оси резьбы. В помощь обычная рулетка или линейка. Прикладываем, отмеряем один дюйм (25,4мм) и считаем визуально число шагов.
На картинке с примером (см. выше
) threads — с английского это буквально «нитки резьбы». В данном случае их 18 шт. на один дюйм.
Ещё проще, если в вашем ящике с инструментом завалялся резьбомер для дюймовой резьбы. Измерения проводить очень удобно, но необходимо помнить, что дюмовые резьбы могут отличаться по углу вершины 55° и 60°.
| Шаг резьбы Р, мм | Число ниток на дюйм |
| 0.907 | 28 |
| 1,337 | 19 |
| 1,814 | 14 |
| 2,309 | 11 |
Конические трубные резьбы
рисунок трубные конические резьбы
Коническая трубная резьба ГОСТ 6211-81 (1-й типоразмер)
Единица измерения параметров: Дюйм
Соответствует закругленному профилю трубной цилиндрической резьбы с углом 55°. См. верхнюю часть (I) трехмерного изображения «рисунок трубные конические резьбы».
Условное обозначение
- Международная: R
- Япония: PT
- Великобритания: BSPT
Указывается буква R и номинальный диаметр Dy. Обозначение R означает наружный вид резьбы, Rc внутренний, Rp внутренний цилиндрический. По аналогии с цилиндрической трубной резьбой для левой резьбы используется LH.
- Примеры:
- R1 ½ — наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр Dy = 1 ½ дюйма.
- R1 ½ LH — наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр Dy = 1 ½ дюйма, левая.
Коническая дюймовая резьба ГОСТ 6111 — 52 (2-й типоразмер)
Единица измерения параметров: Дюйм
Изготавливается на поверхностях с конусностью 1:16
Имеет угол профиля 60°. См. нижнюю часть (II) трехмерного изображения «рисунок трубные конические резьбы». Применяется в трубопроводах (топливных, водяных, воздушных) машин и станков с относительно невысоким давлением. Использование данного типа соединения предполагает герметичность и стопорение резьбы без дополнительных специальных средств (льняных нитей, пряжи с суриком).
Условное обозначение
- Первой идет буква К, далее ГОСТ.
- Пример:K ½ ГОСТ 6111 — 52
- Расшифровывается как: резьба коническая дюймовая с наружным и внутренним диаметром в основной плоскости примерно равным наружному и внутреннему Ø трубной цилиндрической резьбы G ½
Таблица основных параметров конической дюймовой резьбы
| Обозначение размера резьбы (d,дюймы) | Число ниток на 1″ n | Шаг резьбы S, мм | Длина резьбы, мм | Наружный диаметр резьбы в основной плоскости d, мм | |
| Рабочая l1 | От торца трубы до основной плоскости l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Технологии нарезки
- Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.
- Нарезка резьбы вручную
- Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.
- Обрабатываемая труба зажимается в тисках, а используемый инструмент фиксируется в воротке (метчик) или в плашкодержателе (плашка).
- Плашка надевается на конец трубы, а метчик вставляется во внутреннюю часть последней.
- Используемый инструмент вворачивается в трубу или навинчивается на ее конец посредством вращения воротка или плашкодержателя.
- Чтобы сделать результат более чистым и точным, можно повторить процедуру нарезания несколько раз.
Нарезка резьбы на токарном станке Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:
- Обрабатываемая труба зажимается в патроне станка, на суппорте которого фиксируется резьбонарезной резец.
- На конце трубы, используя резец, снимают фаску, после чего выполняют настройку скорости перемещения суппорта.
- После подведения резца к поверхности трубы на станке включают резьбовую подачу.
Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.
Метрическая коническая резьба. ГОСТ 25229 — 82
Единица измерения параметров: мм
Изготавливается на поверхностях с конусностью 1:16
Используется при соединении трубопроводов. Угол при вершине витка равен 60°. Основная плоскость смещена относительно торца (см. рис выше
).
Условное обозначение
За буквами МК идет указание диаметра в основной плоскости и шаг резьбы в мм: МК 30х2
Таблица размеров метрической конической резьбы
| Диаметр d резьбы для ряда | Шаг Р | Диаметр резьбы в основной плоскости | ||||||
| 1 | 2 | d = D | d2=D2 | d1=D1 | l | l1 | l2 | |
| 6 | — | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | — | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | — | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | — | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| — | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | — | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| — | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | — | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| — | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | — | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| — | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | — | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| — | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | — | 36,000 | 34,701 | 33,835 |
Таблицы диаметров водопроводных труб
Одной из важнейших характеристик стальной трубы считается ее диаметр (D). На основании этого параметра производятся все требуемые расчеты при проектировании объекта. Как подобрать диаметр, чтобы не ошибиться?
Диаметры металлических труб стандартизированы и должны соответствовать значениям ГОСТа 10704–91.
Условно они разбиты на несколько подгрупп:
- Большие – 508 мм и выше,
- Средние – от 114 до 530 мм,
- Малые – меньше 114 мм.
Классификация
Когда необходимо провести водопровод, устанавливаются обыкновенные трубы, способные выдержать небольшую нагрузку. В частном доме лучше использовать сварные металлические водопроводы. Стоимость таких изделий несколько ниже аналогичных бесшовных. Технические характеристики и свойства такого изделия полностью отвечают всем требованиям прокладки водопровода.
Замена труб водоснабжения
Основные габаритные параметры
В зависимости от этой характеристики и ее числового значения определяется необходимое значение диаметра металлической трубы. Все основные значения регламентируются ГОСТом и соответствующими техническими условиями. В них входят:
- Внутренний D.
- Наружный D. Считается главной габаритной характеристикой в соответствии с ГОСТом.
- Условный D. За основу берется минимальное значение внутреннего диаметра.
- Толщина стенки.
- Номинальный D.
Изделия из металла и их наружные диаметры
Все виды металлических труб изготавливаются на заводе, основываясь на их внешнем диаметре «Dн». Стандартные значения диаметров показаны в нижеприведенной таблице.
В промышленности и строительстве в основном пользуются изделиями, диаметры которых находятся в диапазоне 426–1420 мм. Промежуточные стандартные размеры водопроводных труб берутся из таблицы.
Малый D металлических изделий в основном применяется для прокладки водопроводов в жилых домах.
Средний D металлических трубопроводов используется для прокладки городского водопровода. Такие водопроводные трубы используют промышленные системы, занимающиеся добычей сырой нефти.
Большие размеры стальных трубопроводов нашли применение в создании и прокладке магистральных нефтепроводов. Они же применяются и в газовой индустрии. По таким трубопроводам происходит подача газа в любой уголок планеты.
Внутренний Диаметр
Этот размер металлической трубы (Dвн) может иметь разные значения. Причем значение внешнего D всегда остается неизменным. Чтобы стандартизировать диаметр труб для водопровода, проектировщики пользуются специальным значением, называемым «условным проходом». Такой диаметр имеет свое обозначение Dу.
По сути, условным проходом является минимальное значение внутреннего диаметра данного изделия, округленное до целого числа. Округление всегда выполняется только в сторону максимального значения. Значение условного D регламентируется ГОСТом 355–52.
Для расчета внутреннего D пользуются специальной формулой:
Dвн = Dн – 2S.
Внутренние диаметры стальных изделий находятся в диапазоне от 6 до 200 миллиметров. Все промежуточные значения показаны в соответствующей таблице.
Диаметр металлических труб измеряется также в дюймах, который равен 25,4 миллиметра. В ниже приведенной таблице показаны значения диаметров изделий как в дюймах, так и в миллиметрах.
Пластиковые
В наше время альтернативой металлическим трубам стали их пластиковые аналоги. Причем их размеры имеют больше разброс. Материалом для такого изделия служит:
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Как выбрать диаметр отверстия под резьбу
Выполнение внутренней резьбы обычно не вызывает сложностей. Но некоторые особенности использования инструмента и подбора отверстий под нарезание резьбы существуют. В статье мастер сантехник расскажет, как рассчитать диаметр отверстия под резьбу.
Виды резьбы
Различаются по основным характеристикам:
- Системе исчисления диаметра (дюймовая, метрическая, другие);
- Количество заходов (двух-, трех- или однозаходная);
- Форма профиля (прямоугольный, трапециевидный, треугольный, круглый);
- Направление вращения винта (левая или правая);
- Размещение на детали (внутренняя или наружная);
- Форма детали (конус или цилиндр);
- Назначение (ходовая, крепежно-уплотнительная или крепежная).
Согласно перечисленным признакам выделяют следующие виды резьбовых соединений:
- Цилиндрическая (MJ);
- Метрическая и коническая (M, MK);
- Трубная (G, R);
- Эдисона круглая (E);
- Трапецеидальная (Tr);
- Круглая для сантехнического крепежа (Kp);
- Упорная (S, S45);
- Дюймовая, в том числе цилиндрическая и коническая (BSW, UTS, NPT);
- Нефтяного сортамента.
Параметры отверстия
В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание.
Чтобы выполнить ее с максимальной точностью, следует предварительно сформировать отверстие сверлением, равное величине внутреннего диаметра, то есть образуемого вершинами выступов.
При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие:
dотв = (1,05..1,10)×d, (1),
- Где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм.
- Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением:
- dотв = d — P, (2).
- Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу:
Инструменты для выполнения внутренней резьбы
Чтобы сделать внутреннюю нарезку, необходим метчик — винтообразный инструмент с острыми канавками. Стержень может иметь форму конуса либо цилиндра. Канавки идут вдоль и разбивают резьбу на участки, именуемые гребенками. Именно края гребенок и являются рабочими поверхностями.
Чтобы канавка получилась чистой, металл снимается постепенно, слоями. Для этого нужен один очень длинный инструмент или набор.
Единичные метчики тоже встречаются в продаже, их чаще используют для исправления сорванной резьбы. Для нарезки новой покупают комплект. Поэтому обычно продаются метчики парами: для черновой и для чистовой работы.
Первый прорезает неглубокую канавку, второй зачищает и углубляет ее. Существуют и трехпроходные инструменты. Тонкие, до 3 миллиметров метчики продаются по два, более широкие — по три. Трехпроходные метчики вставляются в воротки.
Устройство воротков различно, но размер их должен совпадать с размером резака.
В наборе инструменты различают по рискам, нанесенным на хвостовом конце. Если присмотреться внимательно, можно заметить отличия формы:
- Первый метчик с сильно обрезанными верхушками зубьев, внешний диаметр чуть меньше других инструментов в наборе;
- Второй метчик с более коротким заборным сегментом, более длинными гребнями. Его диаметр чуть больше, нежели у первого;
- Третий метчик обладает полными гребнями зубцов, а его диаметр должен совпадать с размерами будущей резьбы.
Качество напрямую зависит от свойств метчика: он должен быть из хорошего металла и острым. Чтобы продлить срок использования инструмента и повысить качество резьбы, применяют смазку. Обычно для приобретения устойчивого навыка нарезки требуется сделать 3 — 5 попыток.
Метчики бывают:
- Ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2ʺ, трубной – 1/8-2ʺ;
- Машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
- Гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
Как нарезать резьбу метчиком
Наносить резьбу можно на практически любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и т.д. Не рекомендуют делать ее на каленом железе — оно слишком жесткое, при работе будет крошиться и качественных витков добиться не удастся, а значит, соединение будет ненадежным.
Подготовка
Работать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:
- Льняное масло для стали и латуни;
- Скипидар для меди;
- Керосин — для алюминия.
Часто можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло или даже сало. Они работают неплохо, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к быстрому износу метчика или плашки.
Методика нарезания
Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:
- Высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
- Провести его зенкование;
- Закрепить метчик в держателе или воротке;
- Выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
- Мвинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
- Через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.
При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть немного больше требуемой — в этот излишек должен входить кончик метчика. Если конструктивно такое невозможно, у метчика отрезают кончик. При этом к дальнейшей эксплуатации он не пригоден, но другого выхода нет.
Видео
В сюжете — Как выбрать диаметр отверстия под резьбу
В сюжете — Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как сделать метчик из стальной арматуры
Источник
https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/07/Kak-vybrat-diametr-otverstiya-pod-rezbu.html
Загрузка...
