Дип 1000 технические характеристики

10 октября 2017

. одержано несколько побед в торговых процедурах на поставку нестандартного оборудования . подробнее>>

15 сентября 2017

. в адрес ООО «Уралмаш НГО Холдинг» отгружена партия установок гидрораскрепителей . подробнее>>

02 сентября 2017

. осуществляются поставки емкостного оборудования для нужд АО «СХК» . подробнее>>

26 июля 2017

. заключен договор на поставку нестандартных запасных частей для ремонта насосов . подробнее>>

04 июля 2017

. заключен контракт на изготовление партии емкостного оборудования для АО «СХК» . подробнее>>

25 июня 2017

. в адрес АО «АЭХК» отгружена «Камера мойки» . подробнее>>

20 мая 2017

. отгружена партия емкостного оборудования для нужд АО «СХК» . подробнее>>

25 апреля 2017

. в адрес АО «СХК» отгружена партия емкостного оборудования . подробнее>>

07 марта 2017

. в адрес АО «ЕВРАЗ ЗСМК» г. Новокузнецк отгружен корпус грохота ГСТ-81 . подробнее>>

06 марта 2017

. получено свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля . подробнее>>

20 февраля 2017

. отгружена партия насосов: ВВН-12, АР-60, НПП-6, ПНС-4, ПНС-4А, РМК-4 . подробнее>>

С днем машиностроителя.

От всей души поздравляем партнеров и сотрудников! Желаем стабильного, успешного развития, реализации новых идей.

коллектив ООО «Механический завод»

–>

грохот 14-ти валковый сдвоенный	грохот 14-ти валковый одинарный	грохот ГИСЛ-52	захват	кристаллизаторлитой для слитка170х1050…1550	кристаллизаторлитой для слитка250х1100…1550	кристаллизаторсварной

ТОКАРНЫЙ СТАНОК МАРКИ 1А670 (ДИП 1000) главная / технологические возможности предприятия / токарный станок 1А670 (ДИП 1000) Фото. Токарный станок 1А670 (ДИП 1000).

Токарный станок 1А670 (ДИП 1000)

Станок используется при обработке валов диаметром до 1600мм, длиной до 10000мм, весом до 63 тонн, точность обработки до 0,05мм.

Читать также:  Фарфоровые тигли для муфельной печиСТАНОЧНЫЙ ПАРК ЗАВОДА:Токарно-карусельный станок 1540.Токарно-карусельные станки марок 1531 и 1М553.Токарный станок 1А670 (ДИП 1000).Токарно-карусельный станок 1М553Токарный станок 1А660 (ДИП 700)Токарный станок 1М65 (ДИП 500)Линейка зубофрезерных станков: 5К310, 5К324А, 5К32А, 53А80К, 5К328А, 5А342Долбежный станок марки 745А с поворотным столом.Горизонтально-расточный станок марки 2652.Горизонтально-расточный станок марки 2637ГФ1 Горизонтально-расточный станок марки 2620ВГоризонтально-расточный станок марки WHN9BГоризонтально-расточный станок марки 2620АКруглошлифовальные станки марок 3М174. 3А130, 3Б151, 3М162.Продольно-фрезерный станок модели 6620Ленточно-пильный станок UE-460DSA.Продольно-строгальные станки 7210 и 7212.

Большой парк токарных станков 1М63Ф101 (ДИП 300), 16К20 и их аналогов. Зубодолбежные станки марок 5М14 и 5140. Большой парк вертикально- и горизонтально-фрезерных станков марок 6М12П, 6М13П, 6А59, 6Т13-29, 6М82Г и др. Плоско-шлифовальные станки марок 3А722 и 3Б722. Внутришлифовальные станки марок 3А227П и 3К229. Шахтные печи под закалку и газовую цементацию. Камерные электропечи и установка ТВЧ для закалки поверхностей. Установка для плазменной резки, возможен раскрой листов со сложным контуром.

Оптико-шлифовальные станки. Коэффициент увеличения оптической системы 1:50. Наибольшая площадь шлифования 10х10. Максимальная толщина 48мм.

• Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка ДИП-200, ДИП-300. Украина 2013
• Технические характеристики токарного станка ДИП-200
• Технические характеристики – станок ДИП-200
• Диаметр обработки над станиной, мм
• Диаметр обработки над суппортом, мм
• Расстояние между центрам
• Класс точности по ГОСТ 8-82
• Размер внутреннего конуса в шпинделе
• Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм
• Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг
• Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг
• Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг
• Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
• Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1
• Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1

Читать также:  Печь из колесных дисков своими руками фото

1. Число ступеней рабочих подач – продольных
2. Число ступеней рабочих подач – поперечных
3. Пределы рабочих подач – продольных, мм/об
4. Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об
5. Число нарезаемых метрических резьб
6. Число нарезаемых дюймовых резьб
7. Число нарезаемых модульных резьб
8. Число нарезаемых питчевых резьб
9. Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали
10. Наибольший крутящий момент, кНм
11. Наибольшее перемещение пиноли, мм
12. Поперечное смещение корпуса, мм
13. Наибольшее сечение резца, мм
14. Мощность электродвигателя главного привода
15. Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт
16. Мощность насоса охлаждения, кВт
17. Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм
18. 2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
19. Масса станка, кг
20. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО ДИП-300
21. Наибольший диаметр заготовки:
22. устанавливаемой над станиной, мм
23. обрабатываемой над станиной, мм
24. обрабатываемой над суппортом, мм
25. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм
26. 750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
27. Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм
28. Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм
29. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
30. Фланцевой конец шпинделя по DIN
31. Количество ступеней частот вращения шпинделя

Артикул: 918-665

Гарантийный срок, мес	12
Мощность, Вт	1 000
Производительность на выходе, л/час	5 200
Высота подъёма воды (макс. напор), м	60
Вес, кг	10,8
Глубина погружения, м	15
Диаметр частиц, мм	1,5
Качество воды	чистая
Диаметр наружный	100
Тип насосов водяных	Глубинный насос
Материал корпуса	нержавеющая сталь
Вес по каталогу производителя, кг	10,8
Все характеристики

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт: 9:30 – 18:30
• Сб: 9:30 – 18:30
• Вс: выходной

• Пн-Пт 9:30 – 19:30
• Сб 10:00 – 17:00
• Вс – выходной

• Пн-Сб 9:30 – 18:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:00 – 19:00
• Сб, Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт: 9:30 – 18:30
• Сб: 9:30 – 18:30
• Вс: выходной

• Пн-Пт 9:30 – 19:30
• Сб 10:00 – 17:00
• Вс – выходной

• Пн-Сб 9:30 – 18:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:00 – 19:00
• Сб, Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

Читать также:  Литье алюминия под давлением в домашних условиях

Глубинный насос QUATTRO ELEMENTI Deep 1000

Гарантийный срок, мес	12
Мощность, Вт	1 000
Производительность на выходе, л/час	5 200
Высота подъёма воды (макс. напор), м	60
Вес, кг	10,8
Глубина погружения, м	15
Диаметр частиц, мм	1,5
Качество воды	чистая
Диаметр наружный	100
Тип насосов водяных	Глубинный насос
Материал корпуса	нержавеющая сталь
Вес по каталогу производителя, кг	10,8

Документация

В случае поломки ремонт Глубинный насос QUATTRO ELEMENTI Deep 1000 арт. 918-665 в Санкт-Петербурге можно осуществить в наших сервисных центрах. Наши сервисные службы проводят гарантийный и послегарантийный ремонт, и с ним любое сервисное обслуживание всего спектра продаваемой нами техники.

А так же Вы можете приобрести запчасти к изделию Глубинный насос QUATTRO ELEMENTI Deep 1000 арт. 918-665. Высокая квалификация мастеров, трудящихся в ремонтной сети «Северные Стрелы», отмечена сертификатами ведущими мировыми производителями инструмента.

Токарный станок ДИП: 300, 1м61, 500, 200

Серия токарно-винторезных станков ДИП производилась на Рязанском станкостроительном заводе начиная  с 1956 года. Данная линейка состоит и множества модификаций оборудования ДИП-200, 300 и 500, о которых мы поговорив в данной статье.

ДИП-200

В материале будут рассмотрены конструктивные особенности и технические характеристики оборудования, его функциональные возможности, преимущества и недостатки, а также представлены соответствующие схемы и чертежи.

особенности,конструкции, виды, самостоятельная сборка токарного станка по металлу.

Станки ДИП — назначение и сфера применения

Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.

Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:

• точение (наружное и внутреннее), в том числе обработка конусов;
• сверление;
• растачивание;
• нарезание резьбы (метрического, дюймового и модульного типа).

обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы.

За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.

Плашка производителя на корпусе станка

Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии.

Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины.

Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю. к меню ↑

Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)

к меню ↑

Модельный ряд станков серии ДИП

Линейка токарного металлообрабатывающего оборудования ДИП состоит из 4-ех моделей станков:

• ДИП 200;
• ДИП 300;
• ДИП 500;
• 1м61 (универсальный).

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее. к меню ↑

ДИП-200

Из всех модификаций токарных агрегатов станок ДИП 200 отличается наиболее компактными размерами. Данное устройство обладает оптимальным сочетанием жесткой станины и мощности двигателя, что обеспечивает минимальный уровень вибрации при работе и, как следствие, возможность высокоточной получистовой и чистовой обработки заготовок из металла, чугуна либо цветных сплавов.

ДИП-200

Технические характеристики ДИП 200:

• высота центров — 20 см, расстояние между центрами — 75, 100 и 150 см;
• частота вращения шпинделя — 16-20 об/мин;
• количество скоростей — 18 шт;
• ход продольной подачи суппорта — от 0.12 до 2.15 мм/об, поперечной — от 0.03 до 0.55 об/мин;
• мощность двигателя — 3700 Вт.

В плане эксплуатационных характеристик — частоты оборотов, диапазону подач и мощности привода ДИП 200 существенно проигрывал большинству токарных станков того времени, что обуславливает достаточно быстрый выход данной модели из обихода. Среди критических недостатков также можно выделить отсутствие системы подачи охлаждающей жидкости и механизма ускоренного перемещения суппорта. к меню ↑

ДИП-300

В отличие от 200-ой модели, станок ДИП 300 можно встретить на заводах либо в металлообрабатывающих цехах и по сей день. Причиной тому является надежность и выносливость конструкции, а также неплохие технические характеристики, позволяющие выполнять высокоскоростное растачивание, сверление, нарезку резьбы и точение.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Станок ДИП 300 относится к группе крупногабаритного токарного оборудования, его вес составляет 4.

3 тонны, а размеры рабочих поверхностей позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 900 мм и массой в 2 т.

В данной модели присутствует второй электродвигатель, отвечающий за продольно-поперечное перемещение суппорта. Мощность основного привода составляет 13000 Вт, частота оборотов 18-1800 в минуту.

ДИП-300

Характерными особенностями станка ДИП 300 являются:

• увеличенная скорость вращения шпинделя на реверсном ходу (в 1.3 раза, по отношению к обычной), что обеспечивает возможность ускоренной нарезки резьбы;
• наличие 2-ух призменных направляющих на станине, повышающих пространственную жесткость конструкции;
• комплектация коробки передач электромагнитными муфтами, позволяющими изменять частоту оборотов шпинделя без выключения привода;
• повышенная безопасность работы благодаря наличию ограждения патрона и системе электрической блокировки шпинделя.

Суппорт данного станка выполнен в крестообразной конфигурации. Его перемещение в продольной продольной плоскости происходит по направляющим станины, в поперечной — по направляющим каретки. Шпиндель ДИП 300 является пустотелым, частота его оборотов регулируются вручную с помощью рукояти, установленной на зубчатом вале коробки передач. к меню ↑

ДИП-500

Станок ДИП-500 является промышленным токарным оборудованием, ориентированным на эксплуатацию в условиях мелко и среднесерийного производства. Установка имеет следующие функциональные возможности:

• растачивание;
• точение;
• нарезка резьбы;
• сверление;
• обработка конусов.

ДИП-500 в работе

В отличие от 200 и 300-ых моделей, станок ДИП 500 оснащается закрытой коробкой передач. Также значительно возросла максимальная масса обрабатываемых деталей -до 5 тонн, и их размеры: диаметр до 100 см, длина до 8 метров.

Данный агрегат комплектуется двумя двигателями — вспомогательным, мощностью 1.5 кВт, обеспечивающим автоматическое перемещение суппорта, и основным на 4 кВт. Также устройство оснащено двумя насосами: ПА-22 — для подачи охлаждающей жидкости, и С12-54 — для смазочных материалов. Электросхема станка представлена на изображении.

ДИП-500 в работе

За перемещение задней бабки по направляющей станине отвечает редуктор. Шпиндель станка установлен на трех опорах качения (две регулируемые, одна фиксированная), он передвигается посредством ручного вращения маховика. к меню ↑

1М61 (токарно-винторезный)

конструктивные особенности и характеристики токарно-винторезного станка 1М63.

Одной из модификаций оборудования серии ДИП стал многофункциональный станок 1М61.По классу точности обработки он относится к группе «Н» согласно положениям ГОСТ №8-82. Данный агрегат имеет следующие технические характеристики:

• максимальный диаметр обрабатываемой заготовки — 320 мм, длина — 1000 мм;
• длина обтачивания — до 640 мм;
• высота центров — 170 мм;
• частота вращения шпинделя — от 12 до 1600 об/мин;
• ход пиноли задней бабки — 100 мм.

1М61

Токарно-винторезный станок 1М61 оснащен двумя электродвигателями: основным на 4000 Вт и приводом насоса охлаждения на 120 Вт.

технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20.

Данный агрегат, помимо множества эксплуатационных преимуществ, также имеет ряд недостатков, связанных с низким запасом прочности кинематических цепей и плоскоременной передачи. Также нередко возникают проблемы с фрикционной муфтой. Однако 1М61 не связан с серьезными финансовыми затратами — комплектующих на советское оборудование на вторичном рынке много, и стоят они не дорого. к меню ↑

 Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарных станках серии ДИП от людей, обладающих опытом эксплуатации данной техники.

С. К. Малышев, 56 лет:

На ДИП-500 проработал свыше 30 лет на заводе, знаю станок как свои пять пальцев. Могу сказать, что быть может он и уступает современным аналогам в плане продуктивности и удобства работы, по надежности данному оборудованию нет равных. Раньше умели делать на века, не то что современная китайщина.

О. В. Бурешин, 39 лет:

Являюсь владельцем небольшого металлообрабатывающего цеха, в котором эксплуатируется два станка 1М61. Это отличные рабочие лошадки, функциональности которых хватает для выполнения большинства технологичных операций. Настройка, техобслуживание и ремонт агрегатов элементарны, так как их конструкция предельно простая. Менять их на современные аналоги не планирую.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Токарные

Токарный станок ДИП-200 – почему когда-то ему был рад каждый цех?

Выпускался такой агрегат с 1932 по 1957 годы, являлся самым малым в линейке станков ДИП.

Модель была самой привычной на машиностроительных предприятиях в первые послевоенные пятилетки, послужила основой для разработки большого числа новых модификаций и модернизаций, таких как 1Д62М, 1А62, 1620, 1К62.

Станок предназначался для выполнения всевозможных токарных и расточных работ, нарезания большинства типов резьбы: метрической, дюймовой английской, модульной и питчевой – в условиях всех типов производства, кроме крупносерийного и массового.

Мощность электродвигателя в сочетании с жесткой конструкцией станины станка позволяли выполнять стадии черновой, получистовой и чистовой обработки деталей из чугуна, стали или цветных металлов и сплавов.

Быстроходность этого агрегата допускала применение инструментов как из быстрорежущей стали, так и из только что разработанных сплавов на основе карбида вольфрама.

Последнее утверждение верно для уровня развития инструментального производства и учения о резании металлов 30–50-х годов XX века.

Конструкция станка и его главные технические показатели находились на уровне соответствующих моделей, произведенных в капиталистических странах, и в 1,5–2 раза превосходили показатели механизмов с ременным приводом от трансмиссионного вала. Приведем главные из параметров:

Высота центров, мм	200
Расстояние между центрами, мм	750, 1000, 1500
Число скоростей шпинделя	18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту	12–600
Количество величин подач суппорта	26
Пределы продольных подач суппорта, мм/об	0,12–2,15
Пределы величин поперечных подач суппорта, мм/об	0,03–0,55
Мощность главного электродвигателя, кВт	3,7

Для тех, кто знаком с подобным оборудованием, видно из указанных данных, что станок существенно уступает ходовым моделям токарно-винторезных механизмов середины 60-х, которые используются и по сей день.

В частности, по быстроходности в 3–4 раза, по диапазону подач – в два раза, по мощности – втрое.

Станок стабильно обеспечивал точность обработки диаметральных размеров по IT11–IT13, радиальное биение деталей в пределах 0,05 мм и шероховатость поверхности (Rа) 3,2–6,3 мкм.

Следует отметить отсутствие на этом агрегате ускоренного перемещения суппорта, что увеличивало затраты времени на подвод и отвод инструмента и утомляло рабочего. Отсутствует также насос охлаждающей жидкости. В настоящее время может рассматриваться как историческая ценность, хотя энтузиасты, работающие на нем, остались.

Основные узлы по своему функциональному назначению не отличаются от современных, к ним относятся: cтанина, передняя и задняя бабка, гитара, коробка подач, фартук, суппорт. Станина выполнена из чугуна, имеет П-образные ребра жесткости.

Отливка ее подвергнута естественному старению, а направляющие сделаны призматические сырые. Передняя направляющая усиленная, так как воспринимает нагрузки от перемещающегося суппорта, вторая же направляющая служит для перемещения задней бабки.

Поддона под станиной не предусмотрено, что усложняло резание с использованием смазочно-охлаждающей жидкости.

В корпусе передней бабки находится полый шпиндель, валы и передачи, образующие коробку скоростей (КС).

Обратим внимание, что данный токарный станок стал первым отечественным с собственной КС, это позволило отказаться от ступенчатого шкива на шпинделе, повысить удобство и безопасность работы.

Точность обработки возросла за счет исключения непосредственного силового воздействия ремня на шпиндель, который тут установлен на подшипниках скольжения, обуславливающих низкую тихоходность.

Вообще, гидростатические подшипники в современном понимании еще не применялись в станкостроении того времени, поэтому опоры представляют собой втулки с бронзовыми, а по некоторым данным и чугунными вкладышами.

Долговечность и нагрузочная способность таких опор была невелика и зависела во многом от правильной эксплуатации, в частности, своевременной смазки. С развитием шарикоподшипниковой отрасли в СССР подшипники качения стали доступными.

В последующей модернизации 1Д62М шпиндель устанавливался на роликовые варианты, что позволило в два раза повысить быстроходность.

Вращение от электродвигателя, закрепленного внизу на обратной стороне станины, через плоскоременную передачу передается на вал с фрикционной муфтой, откуда через два промежуточных вала путем сцепления соответствующих зубчатых колес передаётся шпинделю.

Назначением фрикционной муфты является останов шпинделя и получение на нем прямого и обратного вращений. Реализуется это посредством замыкания соответствующих участков кинематической цепи при осевом перемещении полумуфт. Изменение чисел оборотов шпинделя выполняется с помощью трех рукояток на фронтальной стороне передней бабки.

Рукоятки посредством рычагов и сухарей вводят в зацепление пары зубчатых колес на промежуточных валах.

Гитара служит для установки сменных колес и передачи движения от КС коробке подач. С ее помощью осуществляется реверс подач при нарезании резьбы. Гитара находится на левой стороне станка в массивном литом корпусе-кожухе. Коробка подач закреплена под механизмом смены скоростей и связана с ним посредством гитары.

Предназначена она для реализации требуемых рабочих подач на ходовом вале и винте. Нарезание точных резьб выполняется при отключенной коробке, когда вращение от передней бабки передается через гитару непосредственно на ходовой винт. Необходимые величины подач обеспечиваются подбором и установкой сменных колес гитары.

Отключение поступления образца через коробку выполняется рукояткой на лицевой ее поверхности.

Фартук организует передачу движения от ходового вала и винта суппорту, который состоит из каретки, нижней и средней поворотной части и верхних салазок с закрепленным на них резцедержателем. Общая конструкция всех этих узлов сходна с известной моделью 1А62, но отличается отсутствием защиты вала и винта, что приводило к попаданию на них стружки и износу.

Задняя бабка может вручную передвигаться вдоль станины по малой призматической направляющей и закрепляется в любом месте с помощью нижней прижимной планки и двух болтов. Верхняя часть бабки имеет возможность углового смещения относительно подошвы для точения пологих конусов.

В пиноли могут устанавливаться различные типы центров с конусом Морзе №4, а также оправки для сверл.

На станке могут выполняться все виды токарных работ по обработке заготовок, закрепленных в патроне (шпиндель имеет посадочную шейку с наружной метрической резьбой и упорным торцом), центрах, а также на планшайбе. Предусмотрено использование люнетов. Но есть у этого оборудования и слабые стороны.

Режимы резания ограничены малой мощностью электродвигателя и недостаточным запасом прочности кинематических цепей. Плоскоременная передача и фрикционная муфта являются слабыми звеньями, а жесткость суппорта можно признать недостаточной.

Применение твердосплавного инструмента на чистовых стадиях обработки ограничено быстроходностью и возможной вибрацией при износе вкладышей подшипников скольжения шпинделя.

В советские годы проводились модернизации данных моделей примерно до уровня 1Д62М, что было экономически оправдано, учитывая большой парк станков.

Основным направлением совершенствования признавалось повышение оригинального числа оборотов шпинделя и мощности в полтора раза, а также расширение числа и диапазона подач.

Электродвигатель заменяли более быстроходным новых серий 2А, а затем 4А, мощностью до 5 кВт. Это требовало замены втулок на подшипники качения, применения клиноременной передачи.

Так как в ранних сериях и оборудовании, выпущенном во время ВОВ, экономили легирующие элементы, то зубчатые колеса выполнялись из стали 45, часто с неудовлетворительной термической обработкой. Естественно, что о повышении мощности с такими передачами не могло быть и речи.

Ремонтники часто ограничивались заменой подшипников скольжения на новые роликовые, изготовлением шкивов под клиновые ремни и установкой нового двигателя номинальной мощности.

Отсутствие термообработки направляющих при интенсивной и продолжительной эксплуатации вместе с недостаточно удачной их геометрией приводило к серьезному износу и образованию седла.

Станки все больше отставали от требований машиностроения, что определило постепенный вывод их из строя или передачу во вспомогательные ремонтные мастерские и учебные заведения. В настоящее время данная модель может рассматриваться как памятник истории отечественного станкостроения.

ДИП-500 Станок универсальный токарно-винторезный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Первоначальная версия токарно-винторезного станка ДИП-300 была разработана еще в 1932 году. Главным его предназначением в то время была обработка деревянных заготовок, немного позднее обновленную модификацию можно было уже использовать для обработки металлических изделий.

Следует отметить, что высокие темпы развития машиностроительной отрасли в послереволюционный период, обусловленные стремительным техническим прогрессом в Европе, привели к изобретению уникального на то время станка, который опередил по всем техническим характеристикам образцы западных аналогов подобного типа.

Сокращенное название расшифровывается довольно просто: «Догнать и перегнать». Количественные показатели, используемые в маркировке названия, характеризуют параметры высоты центров.

Отличные технические характеристики позволили к 1940 году именно этим моделям ДИП-300 и ДИП-500 получить широкое распространение в большинстве производственных цехов по всей территории страны.

• Общий вид ДИП-300
• Токарно-винторезный станок ДИП-300
• ДИП-300
• Станки, произведенные на Рязанском станкостроительном заводе, серии ДИП-300, по мере модернизаций получили маркировку 1М63.

  Рейтинг-2020: ТОП-24 лучшие ленточные шлифмашины

Модели, описания, характеристики и виды станков

Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков.

Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки.

Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту [email protected], он обязательно появятся на страницах портала.

Читать также: Регулятор напряжения 12 вольт 3 ампера

Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

Технические характеристики

Токарно-винторезный станок ДИП-300 принадлежит к группе средних токарных станков, точность обработки которого соответствует классу «Н», что означает «нормальная точность», т.е. допускаемая величина прямолинейности движения узлов составляет не более 10 мкм.

Максимальное допустимое значение диаметра обрабатываемой заготовки над станиной не может превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Максимальный вес детали, подвергаемой обработке – до 2000 кг. Оборудование оснащено тремя электродвигателями.

Возможное продольное направление передвижения суппорта осуществляется на максимальную длину в 136 см, поперечное перемещение ограничивается расстоянием в 40 см. Общая масса составляет 4400 кг.

Технические характеристики ДИП-300

Скачать паспорт ДИП-300

Артикул: 918-665

ТОКАРНЫЙ СТАНОК МАРКИ 1А670 (ДИП 1000)
главная / технологические возможности предприятия / токарный станок 1А670 (ДИП 1000)
Фото. Токарный станок 1А670 (ДИП 1000).
СТАНОЧНЫЙ ПАРК ЗАВОДА:
Токарно-карусельный станок 1540.	Токарно-карусельные станки марок 1531 и 1М553.
Токарный станок 1А670 (ДИП 1000).	Токарно-карусельный станок 1М553
Токарный станок 1А660 (ДИП 700)	Токарный станок 1М65 (ДИП 500)
Линейка зубофрезерных станков: 5К310, 5К324А, 5К32А, 53А80К, 5К328А, 5А342	Особенности и сферы применения плазменной сварки	Долбежный станок марки 745А с поворотным столом.
Горизонтально-расточный станок марки 2652.	Горизонтально-расточный станок марки 2637ГФ1
Горизонтально-расточный станок марки 2620В	Горизонтально-расточный станок марки WHN9B
Горизонтально-расточный станок марки 2620А	Круглошлифовальные станки марок 3М174. 3А130, 3Б151, 3М162.
Продольно-фрезерный станок модели 6620	Ленточно-пильный станок UE-460DSA.
Продольно-строгальные станки 7210 и 7212.

Гарантийный срок, мес	12
Мощность, Вт	1 000
Производительность на выходе, л/час	5 200
Высота подъёма воды (макс. напор), м	60
Вес, кг	10,8
Глубина погружения, м	15
Диаметр частиц, мм	1,5
Качество воды	чистая
Диаметр наружный	100
Тип насосов водяных	Глубинный насос
Материал корпуса	нержавеющая сталь
Вес по каталогу производителя, кг	10,8
Все характеристики

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт: 9:30 – 18:30
• Сб: 9:30 – 18:30
• Вс: выходной

• Пн-Пт 9:30 – 19:30
• Сб 10:00 – 17:00
• Вс – выходной

• Пн-Сб 9:30 – 18:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:00 – 19:00
• Сб, Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт: 9:30 – 18:30
• Сб: 9:30 – 18:30
• Вс: выходной

• Пн-Пт 9:30 – 19:30
• Сб 10:00 – 17:00
• Вс – выходной

• Пн-Сб 9:30 – 18:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

• Пн-Пт 9:00 – 19:00
• Сб, Вс – выходной

• Пн-Пт 9:30 – 18:30
• Сб – 9:30 – 17:30
• Вс – выходной

Читать также: Ключ съемник масляного фильтра

Назначение и применение

Использование сверхпрочных резцов, произведенных из быстрорежущей стали делало данный токарный станок идеальным для резания заготовок из цветных и черных металлов.

Автоматическое передвижение станины обеспечивает возможность сверхточной обработки внутренних и внешних поверхностей, деталей конусообразной формы разной длины.

Токарный станок разработан специально для профессиональной работы с торцевыми поверхностями заготовок различных форм, таких как цилиндр и конус.

Основные узлы

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных компонентов: • Электродвигатель; • Станина; • Сменные шестерни; • Передняя и задняя бабки; • Ограждения патрона; • Суппорт (характерной особенностью является возможность перемещения как в продольном, так и поперечном направлении); • Фартук; • Коробка подач (используется при точении заготовок с формой разной степенью сложности, нарезания различных типов резьбы); • Защитный кожух.

Основные узлы токарного станка по металлу

  Перематываем электродвигатель

[Показать слайдшоу]

Особенности и преимущества

Токарный станок ДИП-300 отличается длительным сроком службы. Во время продолжительной эксплуатации оборудование сохраняет изначальную точность при выполнении всех технологических операций.

Надежная конструкция шпинделя и каретки токарно-винторезного станка ДИП-300 при наличии жесткой станины обеспечивают высокую точность выполненных работ.

На высоких скоростях производится внешнее и внутреннее точение, растачивание, точение конусов, а также нарезание резьбы разных видов: дюймовая, метрическая, модульная и питчевая.

Модель позволяет осуществлять многопрофильную токарную работу с изделиями средних и больших размеров в условиях мелкосерийного производства при машиностроительных заводах и цехах.

Коробки скоростей станка ДИП-300

Коробка укреплена с левой стороны основы агрегата. Вращение от электрического двигателя передается на механизмы коробки посредством вала со шкивом. Центральный вал приводит в движение разноразмерные зубчатые колеса, позволяющие производить ступенчатую регулировку скоростей.

Конструкция коробки обеспечивает устройство 24 скоростями, которые переключаются последовательным соединением зубчатых колес, обладающих разными показателями.

Когда появляется необходимость в получении высокой скорости главным валом, вращение двигателя передается на него без применения зубчатых колес.

Данный режим работы устройства отличается пониженным уровнем шума и повышенной эффективностью.

Благодаря техническим особенностям коробки скоростей, шаг резьбы увеличивается в большом спектре и оперативно изменяется направление перемещения резцедержателя.

Зубчатые колеса разного диаметра и с различным количеством зубцов зацепляются, позволяя изменять скорость вращения главного вала. Замена зацепляемых шестерен производится рычагом.

Вращение шестерен облегчается благодаря использованию шариковых и роликовых подшипников.

Читать также: Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла

Пустотелый вал изготавливался из стали высокого качества, а опорами для него служат подшипники, которые отличаются надежностью. Спереди шпиндель опирается на радиальный подшипник игольчатого типа с двумя рядами, сзади – на радиально-упорный подшипник. Они и способствуют более легкому вращению главного вала, а также принимают на себя большую часть нагрузки, которая приходится на него.

Специальным рычагом активируется пластинчатая муфта фрикционного типа, посредством которой вращение передается главному валу. Благодаря этой муфте, главный вал установки изменяет свое направление или останавливается полностью.

Видео: токарный станок ДИП-300.