Станок для токарных работ ДИП-500 начинает свое существование с 30-х годов ХХ века. Его название представляет собой сокращение девиза «Догнать и перегнать», а цифры означают максимальный радиус изделия.
Сведения о производителе
Первым начал выпускать такие станки Московский завод «Красный пролетарий». С 1950 года производителем ДИП-500 является Рязанский станкостроительный завод.
Назначение и сфера применения
Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:
- нарезка резьбы;
- подрезка торцов;
- выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
- высокоскоростные режущие работы;
- обработка труб диаметром до 100 мм;
- расточка отверстий.
Важно!
Станок использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции. Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.
опи токарный станок ДИП-300
Габаритные размеры
Станок ДИП-500 относится к классу тяжелого оборудования. Его вес составляет 12800 кг. Габариты: 614х220х176 см. Конструкция очень устойчива.
Технические характеристики и принцип работы
Характеристики токарного станка:
- нормальная точность точения деталей;
- наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
- наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
- максимальная масса заготовки – 5000 кг;
- оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
- охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
- суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
- смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.
Основным рабочим моментом является резание детали во время ее вращения в патроне или центрах. Режущий инструмент может передвигаться при помощи вспомогательного движения подачи.
Поперечная подача регулирует глубину обработки. Конфигурация резца определяет форму детали.
Конструктивные особенности станка
Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.
Расположение органов управления
На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.
Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.
Передняя бабка
Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.
Суппорт
Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.
Фартук
Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.
Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.
Коробка подач
Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.
Сменные шестерни
Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.
Задняя бабка
Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.
Кинематическая схема
Электрическая схема
Оборудование станка предусматривает все необходимые параметры: освещение, защиту от перегрузок, смазку, регулировку.
Инструкция по эксплуатации, паспорт
Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.
- Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
- Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
- Необходимо при установке проверить надежность всех креплений.
Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов. - Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.
Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.
Обслуживание агрегата
Важно!
Ежедневная работа станка требует внимательного отношения к его обслуживанию. Нужно следить за смазкой, режимом работы. Начиная работу, обязательно проверьте натяжение ремня, свободное движение двигателя, наличие повреждений.
Меры предосторожности и техника безопасности
Работа со станком требует соблюдения правил безопасности.
- Перед работой проверить состояние станка, его исправность.
- Если станок был выключен долгое время, сначала проверить его на холостом ходу.
- Не допускать превышения нагрузок.
- Обязательно убирать стружку (не руками!) и следить, чтобы не было пролито масло или жидкости около станка.
- Выключать станок при уходе, даже на короткое время или при появлении неисправностей.
- Современные аналоги
Аналогами станка ДИП-500 можно назвать следующие модели:
- Stalex C614OW.
- Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH.
- MetalMaster MLM 460×1500.
- Jet GH-1840 ZX DRO.
Также модифицированные модели станка имеют практически те же возможности и технические характеристики. Это следующие модели:
- РТ 731, 732, 539, 28608, 366, 53901.
- 16К50П, 16К50.
- 1М658, 1658.
- 1Н 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.
Высокая надежность станка ДИП-500 еще и сейчас обеспечивает его применение. Хотя сейчас станок не выпускается, но его современные модификации широко используются на производстве.
ДИП-500 – токарно-винторезный станок для единичных работ
ДИП-500 пришел на смену устаревшему агрегату 165-ой серии. По принципам классификации ЭНИМС его маркировка выглядит следующим образом – 1М65. Он предназначен для мелкосерийных и единичных работ с заготовками крупных и средних геометрических параметров. Агрегат дает возможность выполнять следующие металлообрабатывающие операции:
- растачивание;
- внутреннее и наружное точение;
- нарезание резьбы;
- точение конусов;
- сверление отверстий.
Паспорт станка указывает на хорошую жесткость основных составляющих оборудования (каретки, станины, шпинделя) и его достойные эксплуатационные характеристики.
По Госстандарту 8–82Е агрегат относится к группе точности «Н». На нем могут использоваться резцы с твердыми пластинами и те, которые изготавливаются из сталей быстрорежущих марок.
Станок без проблем обрабатывает изделия из цветных и черных металлов.
Токарный станок ДИП-500
Паспорт рассматриваемого станочного оборудования содержит информацию о таких преимуществах его применения:
- высокие скорости выполнения режущих операций;
- точение конусов большой протяженности становится возможным благодаря тому, что верхняя часть суппорта ДИП-500 может перемещаться (механически), за счет этого можно производить и обработку коротких конусов;
- шероховатость поверхности детали после обработки имеет показатель V6;
- регулировка гитары с шестернями и выбор положения находящихся в коробке подач (КП) зубчатых колес позволяет назначать шаг выполняемой резьбы и требуемую величину подач;
- при помощи маховичков (вручную) допускается выдвигать на необходимую дистанцию пиноль и передвигать на заданное расстояние заднюю бабку;
- наличие индивидуального электрического двигателя дает возможность суппорту перемещаться поперечно и продольно в режиме быстрых перемещений;
- выбор скорости суппорта и количества оборотов шпиндельного механизма производится посредством рукояток, которые переключают колеса (зубчатые) коробок подач и скоростей.
Станочное оборудование
Добавим, что на токарно-винторезный станок ДИП-500 монтируется закрытая КП, которая позволяет выполнять стандартную резьбу на заготовках. Если же требуется нарезать резьбу высокой точности, КП в этом процессе не участвует. В данном случае операция осуществляется с использованием зубчатых сменных колес.
Все техпараметры агрегата содержит его паспорт. Выделим самые значимые показатели, обуславливающие целесообразность эксплуатации данного токарного станка в тех или иных производственных условиях:
- Шпиндель: конец – 1–15М (Госстандарт 12595), прямое вращение (частота) – 5–500 об/мин, количество ступеней такого вращения – 24, усилия резания (максимальные величины) – 780 кН (поперечное направление) и 1200 кН (продольное), сечение (наибольшее) прутка – 80 мм, сквозное отверстие (сечение) – 85 мм.
- Размеры обрабатываемых деталей (максимальные): масса – 5000 кг, длина – 8000 мм, диаметр – 1000 и 600 мм (над станиной и над суппортом соответственно).
- Подачи: продольные – 0,2–3,05 об/мин (количество ступеней – 32), поперечные – 0,07–1,04 об/мин. Быстрые передвижения суппорта возможны на скорости 1 м/мин (поперечные перемещения) и 3 м/мин (продольные). При этом паспорт говорит о том, что максимальная дистанция сдвига салазок составляет 24 см.
Устройство агрегата
На ДИП-500 установлено два двигателя: быстрого хода – 1,5 кВт и главного привода – 4 кВт. Дополнительно имеются насосы – ПА-22 (охлаждение) и С12-54 (смазка). Указанные характеристики обеспечивают эффективную обработку металлических изделий. По этой причине на базе описываемого станка было создано множество его модифицированных моделей.
Среди них выделим несколько самых известных:
- серия РТ – 731, 732, 539, 28608, 366, 53901;
- 16К50П и 16К50;
- 1М658 и 1658;
- серия 1Н – 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.
Модифицированная модель
Сейчас выпускаются практически полные аналоги рассматриваемого ДИП: серия CW – 61100Q, 61200B, 61100С (китайские станкостроительные предприятия Shenyang Machine, Bochi Machine, Dalian Machine), серия СА – 650С, 110С и 1000СФ2 (комбинат Саста). Если заглянуть в паспорт любого их этих агрегатов, можно увидеть, что основные эксплуатационные параметры у них полностью идентичны описываемому нами оборудованию Рязанского завода.
Призматические направляющие размещены на главной сборочной единице агрегата – станине. Одна из направляющих выполняет функцию базы для задней бабки, две другие считаются базами для каретки. Двигатель главного привода установлен в нишу, которая находится под головной частью (слева) станины. С другой стороны есть еще одна ниша. В ней «спрятан» охлаждающий насос и емкость для охладителя.
В корпусе станины имеется резервуар, в который стекает охлаждающий состав, а также специальные наклонные люки – по ним осуществляется удаление металлической стружки в процессе обработки изделия.
Корпус станины
На головном участке станины монтируется передняя бабка. Ее крепят болтами, а затем дополнительно фиксируют штифтами. В корпусе данной бабки размещены далее указанные механизмы:
- для нарезания резьбы;
- торможения муфты (надежное, не требующее постоянного обслуживания электромагнитное устройство);
- выбора стороны передвижения каретки;
- смазки;
- шпиндельный узел (ШУ);
- перемещения вилки;
- выбора скорости ШУ.
Передняя бабка
Шпиндель устанавливается на двух регулируемых и одной нерегулируемой опоре качения. Крестовый суппорт передвигается посредством переключателя (крестовая форма), рычага каретки и путем вращения маховика по двум направлениям (по направляющим каретки – поперечно, по направляющим станины – продольно). Задняя бабка двигается от редуктора, управляющего валиком, по направляющим станины.
Фартук располагает электромагнитными муфтами в количестве четырех штук. За счет их наличия суппортная группа передвигается посредством одного рычага. Фартук имеет переднюю съемную крышку, он выполнен, как закрытый механизм, в котором монтируется обгонная муфта. Она дает возможность запускать при включенной подаче режим быстрого хода, двигатель которого находится на фартуке.
Фартук токарной установки
Паспорт описывает и другие узлы станка:
- неподвижный люнет – крепится прихватом и болтом на заданном участке направляющих станины;
- подвижный люнет – позволяет поддерживать обрабатываемое изделие возле режущего инструмента, фиксируется на каретке;
- несамоцентрирующий патрон с четырьмя кулачками.
Несмотря на «древность» описанного станочного оборудования, оно применяется до сих пор на многих комбинатах, занятых обработкой крупных металлоизделий.
Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)
Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.
Токарно-винторезный станок ДИП-500
На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.
История создания модели
Первым в СССР началу выпуска универсальных токарно-винторезных станков положил завод в Москве «Красный пролетарий» в тридцатых годах двадцатого века.
В своих маркировках станков завод имел лозунг станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать».
В дальнейшем ДИП-500 стало выпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого века, и он получил маркировку 1М65.
Передняя бабка
Вид сбоку
Задняя бабка и станина
Обозначение модели
В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.
Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)
В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:
- 1 — это обозначение номера группы токарных станков;
- М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;
- 6 — это обозначение типа станков;
- 5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.
Назначение модели
Токарно-винторезный станок ДИП-500 используется для механической обработки металлических и полимерных заготовок (из чугуна, стали, фторопласта и т.п.) типа тел вращения. При помощи этого токарного станка выполняют все виды токарных работ: начиная с подрезки торцов и заканчивая нарезкой различной резьбы.
Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции.
С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью.
За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.
Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.
- Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления.
- В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:
- выполнять режущие операции на высоких скоростях;
- точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
- достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
- изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
- регулировать величину подачи с широком диапазоне;
- выполнять нарезку стандартных резьб;
- с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
- применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
- отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.
Технические характеристики
Основные технические характеристики
Конструкция ДИП-500
- Основными конструктивными элементами станков токарной группы являются: станина, передняя и задняя бабки.
- Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 главным конструктивным элементом является станина, к ней присоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все остальные конструктивные элементы.
- Станина изготавливается цельнолитая из чугуна, вверху у нее расположены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине расположены под наклоном от рабочего места лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.
Передняя бабка расположена слева, устанавливается она с помощью штифтов и закрепляется болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, система смазки с масляным насосом и электрощит управления. Внизу располагаются: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм главного привода с электродвигателем.
Задняя бабка расположена справа, она передвигается по направляющим на станине при помощи редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили вращающийся вал, которая перемещается так же методом вращения маховичка.
Современные аналоги
Современными аналогами ДИП-500 являются такие модели станков как Stalex C6140W, Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH, MetalMaster MLM 460X1500, Jet GH-1840 ZX DRO и ряд других станков. Подробнее об этом оборудовании вы можете прочитать в статье об аналогах советских токарных станков.
Обзор станка ДИП-500: описание, характеристики, схемы, фото
Станок ДИП-500 токарного типа предназначен для обработки средних и больших заготовок. Продолжительное время производился Рязанским станкостроительным заводом. На смену этой модели пришли усовершенствованные конструкции – 1Н65.
Конструктивные особенности станка
От своих аналогов станок ДИП-500 для токарной обработки отличается возможностью обрабатывать большие заготовки. Конструкция оборудования позволяет осуществлять как внутреннее, так и наружное точение.
Прежде всего следует ознакомиться с конструктивными элементами оборудования. Именно они определяют его технические и эксплуатационные качества. К особенностям станка можно отнести высокий показатель жесткости станины. Благодаря ей можно выполнять точение заготовок из высокопрочной стали с применением специальных резцов.
Помимо этого, можно выделить такие конструктивные особенности станка:
- перемещение верхней части конструкции суппорта. Благодаря этой функции есть возможность обрабатывать блинные конусы;
- быстрое продольное и поперечное смещение суппорта осуществляется с помощью отдельных электродвигателей;
- закрытая коробка передач. Ее конструкция дает возможность выполнять нарезание стандартной резьбы с помощью зубчатых колес;
- перемещение задней и передней бабки происходит механическим способом. Это несколько увеличивает время установки заготовки и настройки оборудования.
Согласно принятой нормативной документации станку присвоен класс точности «Н». Степень шероховатости обрабатываемых деталей равна значению V6.
Габариты оборудования составляют 614*220*176 см. при массе 12800 кг. Такой вес увеличивает устойчивость конструкции, предотвращает появление вибраций во время работы.
Технические характеристики
Станок ДИП-500 обладает по-настоящему уникальными характеристиками. Благодаря им актуально применение этого оборудования и в настоящее время.
Максимальный диаметр заготовки, установленной над станиной, составляет 100 см. Этот же параметр при креплении детали над суппортом не должен превышать 60 см, величина предельной массы равна 5000 кг.
Обзор параметров оборудования следует делать по его основным узлам и агрегатам. Важным компонентом является суппорт. Его конструкция имеет ряд отличительных особенностей: призматические направляющие, подвески предотвращают провисание ходового винта, наличие регулируемых опор качения шпинделя с возможностью точной настройки.
Основные параметры суппорта:
- смещение, см. Продольное – 271, поперечное – 60 см;
- смещение на один оборот лимба. Продольное – 50, поперечное – 6;
- количество передач. Для поперечных это значение варьируется от 0,07 до 1,04 мм/об, для продольных – от 0,2 до 3,05 об/мин;
- резцовые салазки могут сместиться на 245 см;
- в токарном станке ДИП-500 предусмотрена возможность формирования резьбы различного типа.
Размеры шпинделя передней бабки
Для увеличения максимального диаметра обрабатываемой заготовки в моделях 1Н62Г и 1Н62ГФ1 в станине предусмотрена выемка. Она защищена съемным мостиком.
Шпиндель оборудования отличается от аналогичных большими габаритными размерами. Максимальный диаметр прутка, который можно установить в него, составляет 80 мм.
Основанными характеристиками передней шпиндельной бабки являются значения максимального усилия для резания (kH). Оно определяет максимальное количество материала, которое можно удалить с поверхности заготовки при токарной обработке за одно прохождение резца.
Кроме этого, необходимо знать следующие параметры шпинделя:
- количество степеней прямого вращения составляет 24;
- варианты частоты вращения — от 5 до 500 об/мин;
- усилие резания (kH). Продольное – 1200, поперечное – 780.
Размер внутреннего конуса соответствует значению 100 или 1,2.
Для работы оборудования в токарном станке ДИП-500 есть 4 электродвигателя различной мощности. Для главного привода применяется силовой агрегат 22 кВт. Быстрое смещение суппорта происходит за счет работы электродвигателя 1,5 кВт. Также в схеме есть два насоса для работы систем охлаждения и смазки.
Альтернативным обозначением станка ДИП-500 является 1Н65. Также существуют модификации оборудования с незначительными изменениями в конструкции.
Рекомендации по эксплуатации
Переда началом работы на токарном станке следует внимательно ознакомиться с эксплуатационными и техническими требованиями. Они подробно описаны в инструкции и паспорте оборудования.
Несмотря на большую массу и хороший показатель устойчивости для работы станка необходимо подготовить жесткую платформу. Так как общий вес превышает 10 т – следует сделать отдельный фундамент. Его параметры, фото и рекомендуемые габаритные размеры можно взять из оригинального описания.
Кроме этого фактора для подключения станка следует выполнить такие действия:
- расчет электросети. Двигатели работают от трехфазной электросети 380 В. При расчете учитывается суммарная мощность силовых агрегатов;
- соблюдение мер безопасности. Перед началом обработки детали проверяется жесткость ее фиксации, все защитные щитки должны быть опущены;
- для установки заготовки с большой массой следует использовать специальное подъемное оборудование.
Это общие рекомендации по эксплуатации токарного станка ДИП-500. Точные правила зависят от особенностей производственного процесса, которые определяются в индивидуальном порядке.
В видеоматериале показан пример работы оборудования:
Токарный станок ДИП 500
- Ø обработки над станиной 1000 мм
- Ø обработки над суппортом 650 мм
- Класс точности Н
- Производитель — Красный пролетарий (СССР)
Токарный станок ДИП 500 используется для обработки больших и средних деталей, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно выполнять наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы.
Универсальный токарно винторезный станок ДИП 500 — первый станок времён СССР с коробкой скоростей и возможностью обработки над станиной диаметра до 1000 мм. Станок ДИП 500 как и другие станки этой серии (ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400), спроектирован и выпускался на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.
| Наибольший диаметр обработки над станиной, мм | 1 000 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 650 |
| Расстояние между центрам | 3 000 — 10 000 |
| Размер конца шпинделя передней бабки по DIN | 2-15М |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 128 |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 24 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 5 — 500 |
| Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин | 3 |
| Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин | 1 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 22 кВт |
| Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг | 8 000 (10 000) |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 6 140 — … х 2 200 х 1 770 |
| Масса станка, кг | 12 800 — … |
- необходимую точность обработки обеспечивает жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции станка;
- первоначальную точность станка и продолжительный срок эксплуатации обеспечивают 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов;
- сокращённое время нарезание резьбы обеспечивает частота обратного вращения шпинделя, которая в 1,3 раза выше чем прямого;
- точение длинных конусов выполняется с одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при необходимом их повороте;
- для безопасности предусмотрены ограждения зоны резания и патрона, а так же электрические и механические блокировки.
Современные токарные станки с ЧПУ
Инструмент в подарок
обработка прутка 3-32 мм, длина макс. детали — 500 мм, количество осей — 5 шт.
Станок в Трейд-ин
Ø заг. над станиной — 380 мм, Ø заг. над суппортом — 200 мм, по осям X/Z — 250/530 мм
По цене производителя
Ø заг. над станиной — 410 мм, Ø заг. над суппортом — 210 мм, по осям X/Z — 230/850 мм
Тяжелый токарно-винторезный станок РЗТС ДИП500
Отверстие в шпинделе —128 ммМощность электродвигателя главного привода —22 кВтДлина —4100 / 6140 / 8180 / 9190 / 11380 ммШирина —2200 ммВысота —1770 ммНаибольший диаметр обработки изделия над станиной —1000 ммНаибольший диаметр обработки изделия над суппортом —650 ммРасстояние между центрами (РМЦ) —1000 / 3000 / 5000 / 8000 / 10000 ммМаксимальная масса изделия —8000 (10000 для станков с РМЦ от 5000 мм) кг
Возникли вопросы?
Поля помеченные звездочкой (*) — обязательны для заполнения.
На тяжелом токарно‐винторезном станке ДИП500 (аналог 1Р65) выполняются работу по обработке деталей большого размера из черных и цветных металлов. Спектр выполнения токарных операций на станке:
|
Рязанский Завод Токарных Станков производит аналог данного станка 1Р65Н. По вопросам заказа, консультации, ремонта станочного оборудования обращайтесь к нашим специалистам. Мы поставляем наше станочное оборудование во многие города страны. Почему бы и вам не воспользоваться приобретением нужного станка у нас, а не покупать импортные аналоги?
| Основные параметры | |
| Наибольший диаметр обработки изделия над станиной | 1000 мм |
| Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом | 650 мм |
| Расстояние между центрами (РМЦ) | 1000 / 3000 / 5000 / 8000 / 10000 мм |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н (П) |
| Максимальная масса изделия | 8000 (10000 для станков с РМЦ от 5000 мм) кг |
| Шпиндельная бабка | |
| Пределы частот вращения шпинделя по часовой стрелке | 5 — 500 об/мин |
| Отверстие в шпинделе | 128 мм |
| Фланцевый конец шпинделя | 2 — 15М |
| Мощность главного двигателя | 22 кВт |
| Максимально допустимый момент вращения на шпинделе | 9500 Нм |
| Суппорта | |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок | 0,022 — 0,88 мм |
| Пределы рабочих подач (продольных) | 0,06 — 2,42 мм/мин |
| Пределы рабочих подач (поперечных) | 0,022 — 0,88 мм/мин |
| Пределы шагов обрабатываемых резьб (метрических) | 1 — 96 мм |
| Пределы шагов обрабатываемых резьб (дюймовых) | 24 — 0,25 ниток на дюйм |
| Пределы шагов обрабатываемых резьб (модульных) | 0,5 — 24 модуль |
| Пределы шагов обрабатываемых резьб (питчевых) | 96 — 1 питч диаметральный |
| Ускоренное перемещение (продольно) | 3000 мм/мин |
| Ускоренное перемещение (поперечно) | 1000 мм/мин |
| Габаритные размеры и вес | |
| Длина | 4100 / 6140 / 8180 / 9190 / 11380 мм |
| Ширина | 2200 мм |
| Высота | 1770 мм |
| Масса-нетто | 9850 / 12800 / 15750 / 16140 / 20300 кг |
Стандартная комплектация
- Патрон 4‐х кулачковый патрон ø 1000 мм
- Люнет подвижный ø 70 – 250 мм (кроме станков с РМЦ 1000 мм)
- Люнет неподвижный ø 70 –380 мм (для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм)
- Центр упорный передней бабки M100
- Центр упорный задней бабки Морзе 6
- Система охлаждения
- Ограждение зоны резания
- Освещение зоны резания
- Защита патрона
- Резцедержатель 4-х позиционный
- Руководство по эксплуатации на русском языке
Опции
- УЦИ на 1 или 2 оси от известных производителей
- Конусная линейка
- Резьбоуказатель
- Опоры клиновые
Информацию о комплектации, цену на Тяжелый токарно-винторезный станок РЗТС ДИП500 , условиях оформления заказа, а также ответы на все интересующие вопросы, Вы можете получить у менеджеров Компании по телефону: 8 (800) 775-62-84. Ждем Ваши заявки на электронный адрес: [email protected]
Тяжелый токарно-винторезный станок РЗТС ДИП500 является современной версией станков: 1Р65, 1Р117, 1М65, 1Н65, 1Р1000, РТ117, РТ817, 1Р817.
Загрузка...
