Диск для заточки победитовых дисков

Эффективность различных режущих приборов часто зависит от качества предварительно сделанной заточки, а также ее своевременности. Последний аспект крайне важен, хотя им нередко пренебрегают. Ведь если применяется прибор часто, то он теряет со временем свой функциональный ресурс.

За последнее время многим стало ясно, что лучшим вариантом будет алмазный диск для заточки инструмента. Такое решение позволяет производить обработку практически всех категорий материалов. При этом износ изделия будет в десятки раз меньше, чем при применении альтернативных решений.

Попытаемся разобраться в плюсах и минусах таких приспособлений, рассмотрим, где они используются, а также какие бывают по тем или иным критериям.

Благодаря физическим, а также химическим особенностям алмаза, а также потенциалу функционального характера он может производить реставрацию режущих свойств инструмента и быстро возвращает его в рабочее состояние. Подобные изделия с алмазным напылением имеют отличные режущие характеристики и высокую продуктивность. По упомянутой причине их применяют в различных сегментах промышленности и в бытовой сфере.

Тут следует сказать, что рассматриваемые приспособления как материал абразивного характера для заточки могут производить обработку и полировку различного вида поверхностей без особых проблем.

Добавим, что основным их плюсом будет простота применения, максимальная точность, высокая скорость обработки, а также ее чистота.

Кроме того, для многих актуальным будет и то, что алмазный диск имеет очень маленький износ, а значит, он будет долговечным.

В то же время каких-либо значимых недостатков такие приспособления не имеют, что делает их, действительно, чуть ли не идеальным решением для заточки разного рода режущих поверхностей и изделий.

Подобные круги для шлифования являются одной из разновидностей алмазного инструмента. Этими приспособлениями крайне редко оснащают различное оборудование и станки.

Их нечасто применяют для операций ручного характера. Чаще всего такие приспособления используют в машиностроении и создании станков.

А также их используют в стоматологии, медицине, приборостроении и создании изделий из фарфора, стекла, хрусталя.

Подобные приспособления по металлу применяют для следующих действий:

• затачивание изделий и инструментов – это отличный вариант для болгарки, для токарных резцов станка, для точила, для пильных инструментов, для элементов цепи и так далее;
• хонингование;
• отделка чернового типа;
• полирование;
• шлифовка;
• доводка;
• обдирка.

Рассматриваемые круги применяют для обрабатывания заготовок и изделий, выполненных из:

• стекла;
• керамики;
• твердосплавных металлов (перфораторные буры с твердосплавными напайками, сверла с напайками и дисковые насадки для пилы циркулярного типа);
• иных сложнообрабатываемых материалов.

С применением кругов такого типа обычно осуществляется обработка драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней.

Кстати, в этом моменте алмазный круг победит любой другой альтернативный вариант.

Теперь требуется сказать немного о различных вариантах алмазных дисков. Ведь разные категории имеют разные характеристики и могут использоваться для осуществления заточки разных приспособлений. Обычно алмазные диски делят на категории по трем составляющим:

• по форме;
• по зернистости;
• по диаметру.

Но перед этим скажем, что одним из критериев будет то, какой алмазный материал для создания диска использовался:

• абразив искусственного типа имеет высокий уровень однородности зерна;
• абразив, сделанный из природных кристаллов, относящихся к технической категории.

Рассмотрим каждый вышеупомянутый критерий более подробно.

По этому критерию диски алмазные бывают трех типов.

• Чашки. По сути, это конус на металлической основе, который будет полым внутри, он имеет слой напыления крошки алмазного типа на рабочей поверхности. Требуется отметить, что чем большую толщину будет иметь алмазный слой в таком приспособлении, тем цена его будет выше. Обычно подходит для использования с разного рода инструментами.
• Тарельчатый тип. Отличается полукругло-выпуклым профилем, где может быть как односторонняя, так и двусторонняя выточка. Отлично подойдут не только для заточки инструмента, но и твердосплавных напаек на пилах дискового типа. Тут будет лучше всего будет использовать тонкую тарелку, чтобы ее край можно было просунуть между зубьев.
• С прямым профилем. Особенностью этой категории дисков будет то, что алмазный слой здесь наносится на круговой торец. Подобный заточный инструмент применяют, где нет необходимости сильно выдерживать плоскость.

Еще один критерий, по которому довольно часто делят на группы алмазные диски – зернистость. Этот параметр серьезно влияет на подбор инструментов и параметры обработки заготовок.

Суть в том, что чем меньше будет размер зерна, тем выше будет чистота поверхности, что обрабатывается. Мелкозернистый инструмент обычно очень быстро засаливается. В ряде случаев поверхности, придаваемые обработке, прижигаются.

При работе с металлом, если применять мелкозернистые круги, то производительность существенно падает.

По этому критерию бывает 4 категории изделий:

• мелкозернистые – 100/80;
• среднезернистые – 125/100;
• крупнозернистые – 165/100;
• наибольшие – 200/160.

Крупнейшее зерно используется, где требуется убрать довольно толстый слой металла. К примеру, если нужно выровнять режущую область ножа. Примерно для аналогичных целей применяют и крупное зерно. Среднезернистые круги берут, чтобы придать идеальную остроту или для доведения режущей части. А мелкое зерно применяется для окончательной доводки.

Отметим, что подбор зернистости будет зависеть от материала, из которого сделана заготовка, что требуется обработать. Чем больше вязкость либо твердость сплава, тем выше может оказаться зернистость.

Кроме того, следует добавить, что зернистость кругов по металлу либо по бетону будет влиять на подбор глубины шлифовки. Чем больше зерна, тем выше будет показатель поперечной подачи.

Глубину еще можно повысить при применении состава смазочно-охлаждающего типа.

Если говорить о таком критерии, как диаметр диска, то они могут быть разными. Диапазон значений здесь составляет от 125 до 300 миллиметров.

Подбор алмазных дисков по этому критерию следует осуществлять исходя из габаритов точила. Кроме того, тут будут очень важны такие параметры, как ширина и толщина алмазного слоя.

Толстый слой позволяет обеспечить удобную обработку изделия большой площади либо немалого диаметра сверло.

Да и изнашивание алмазного покрытия будет не таким серьезным.

Если говорить о маркировке, то она состоит из следующих показателей:

• тип устройства;
• габариты;
• материал абразива;
• зернистость;
• твердость;
• связка;
• строение;
• точность;
• неуравновешенность;
• скорость.

Рассмотрим несколько примеров, как правильно читать маркировку. Например, мы видим, что диск маркирован следующим образом: 12А245 150Х40Х10Х3Х32 125/100. В этой ситуации становится понятно, что 150 – чашечный диаметр, 40 – глубина, 10 – толщина алмазной поверхности, 3 – толщина слоя, 32 – посадка (стандартное значение). Ну а 125/100 – показатель зернистости.

Иногда бывает, что маркировка выглядит следующим образом: 150х20х32. В этом случае речь идет о диаметре, глубине и посадке. А иногда можно встретить маркировку еще более короткую. Например, 125х32. Тут более-менее понятно, о чем идет речь.

Кроме того, бывает и так, что в маркировке можно увидеть такое значение, как АС4. АС4 расшифровывается, как алмаз синтетический.

Обычно такие круги делают именно из синтетических алмазов, потому на это обозначение обращать много внимания не следует.

Как можно убедиться, алмазные диски имеют большое количество различного рода характеристик, из-за которых непосвященный человек просто не может выбрать хороший точильный диск. Попытаемся разобраться, как же выбрать удачное решение, которое будет обеспечивать отличный результат и позволит решать поставленные перед ним задачи просто и легко.

Начнем с момента, что при подборе требуемого изделия следует обращать внимание на техпараметры. Но важнее всего будут диаметр алмазного слоя, ширина и толщина изделия. Тут требуется добавить, что чем больше габариты алмазного слоя, тем большую стоимость будет иметь изделие.

Но в то же время его износ и последующее затупление будет осуществляться существенно медленнее. Говоря проще, его долговечность будет больше. Для людей непосвященных полезно посмотреть на информационную наклейку, что обычно располагается на внешней части изделия.

Там можно найти следующую информацию:

• размер;
• зернистость;
• информацию о структуре;
• твердость;
• точность;
• максимально разрешенную скорость.

Очень важным критерием будет форма. Какой она бывает – уже упоминалось выше. Тут все зависит от категории объекта, который потребуется обработать. Если речь идет о лезвиях ножей, напайках и резцах, то лучшее решение – чашка.

Если требуется осуществить заточку частей мясорубки, цепь бензопилы или пилу с напайкой твердосплавного типа, лучше всего будет использовать диск тарельчатой формы.

Кроме того, его легко применить для удаления с поверхности остатков лаков и краски, для работы с мозаикой и художественным стеклом.

Последний тип изделий, что является плоским, вообще, будет без углублений, а алмазный слой тут располагается сбоку. Если нужна идеальная плоскость при обработке металла – это лучшее решение.

Еще один важный критерий – зернистость. О том, какой она может быть, также упоминалось выше.

Крупнозернистые решения применяются для снятия большого слоя металла с изделия, что выполнено из твердых сплавов. Если требуется заострить какое-то изделие, то можно взять мелкозернистый вариант.

А вот для проведения финальной обработки инструментов можно воспользоваться мелкозернистым кругом алмазного типа.

Кроме того, следует еще принимать в расчет при выборе точильного инструмента, каким методом будет осуществляться затачивание: сухим либо мокрым с применением обычной воды как охлаждающего средства.

Но чаще для большинства действий и поверхностей используется круг тарельчатой формы со средней зернистостью. Но, опять же, все будет зависеть от вышеупомянутых факторов, а также, какого именно результата хочется добиться.

Иногда бывает так, что при использовании определенного круга требуется иметь и дополнительное оборудование. Например, если используется круг в форме чашки, то для высококачественного обрабатывания резцов нужно иметь при себе еще и станок расточного типа в виде допоборудования. Он нужен как минимум, чтобы получить, действительно, качественный результат.

Как можно убедиться, алмазные диски для заточки инструментов – замечательное решение, которое поможет работать с различными типами поверхностей и приводить их в требуемое состояние быстро и сравнительно просто.

Алмазные круги

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются.

Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки.

Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Чашечный алмазный круг

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д.

У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.

Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности.

Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка.

Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

• 100/80 – мелкая фракция;
• 125/100 – средняя;
• 160/125 — крупная;
• 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке.

Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей.

Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов.

И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Алмазный Диск Для Заточки Пильных Дисков

Эффективность режущего устройства находится в зависимости от свойства и своевременности изготовленной заточки. Последнее связано с той целью, что при неизменном применении многофункциональные ресурсы в течении времени теряются.

Опыт последних лет показал, что ведущим абразивным инвентарем для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают нашему клиенту остается известные виды материалов, а износ продукта меньше в 10-ки раз.

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и многофункциональному потенциалу он удачно реставрирует режущие способности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такового типа отличаются стоящими режущими способностями и продуктивной точностью размеров. Эти свойства отыскали достойное внедрение в различных сферах жизни (индустрии, быту и т. д.).

При этом алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. уже сегодня, применяя их обрабатывают и полируют различного вида поверхности. Основное которым обладают игровые слоты в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще важно у него имеются небольшой износ – долговечен.

По собственной конструкции алмазные диски представлены в форме корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответственного порошка, связывающего и наполнительного материала. Корпус изделия конечно сделать из темного либо цветного сплава. полимера. В таких кругах используют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При всем этом они представлены типа отдельных кристаллов либо порошка. Понятно, что порядка 3.2/3, применяемых, в индустрии алмазов в облике порошка идет на изготовка дисков, брусков и другого инструмента. Чтоб удержать на диске пылеобразную массу алмаза употребляют особые связующие, которые прочно держат отдельные гранулки вместе.

Алмазные диски для мастерской

Производитель на этот момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, глиняних и железных связках. 1-ая разновидность круга употребляют для шлифовки режущих пластинок и других болванок из жестких материалов. Во время работы стремительно подвергаются износу. Диски второго вида употребляют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножики и т. п.).

READ  Алмазным Диском Резать Металл Можно Ли Болгаркой

Изделия на железных связках владеют достаточной теплостойкостью, прочностью длительным сроком службы, недочетом считается эпизодическое засаливание, и поэтому нужна правка.

Заточные круги алмазные по предназначению пользуют для заточки пил сделанных из твёрдых сплавов, с помощью их делают доработку напаек, они неподменны при заточке токарных резцов и т. д.

У их маленькая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что нереально сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.

Диски шлифовальные различных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках употребляют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других устройств из твердого сырья. Русский рынок алмазных кругов представлен изделиями различной формы:

Какой диск использовать в каждом определенном случае, необходимо определять персонально, отталкиваясь от предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности.

Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю работает меж зубьями, то для ножика более подходящим будет прямой профиль как еще его называют чашечка.

Чтоб возвратить начальные свойства токарных резцов, сверл и других устройств нужно использовать надежные точила.

Заточные круги различают и по зернистости:

• 100/80 – маленькая фракция;
• 125/100 – средняя;
• 160/125 — большая;
• 200/160 – более большая;

Мои пильные диски. Часть вторая. Заточка

Изделия с маленькой зернистостью употребляют для оканчивающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п.

Используя изделия со средним звеном достигните подходящей остроты режущей части приспособления. Большая структура зерна позволяет, к примеру, снять часть металла и выровнять режущую часть детали.

Изделия с маленькой и средней зернистостью более всераспространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по поперечнику (125–300 мм). Потому подбирать его необходимо из соображений размера имеющегося точила. Важной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой дозволит комфортно обработать деталь солидной площади по другому огромного поперечника сверло, сегодня, износ алмазного покрытия будет длительным.

READ  Как Заточить Диск От Циркулярки

Алмазные круги для заточки универсальны, конкретно они бывают вариации реставрировать режущие способности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры возвратить в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл различного поперечника, таковой инструмент после обработки отличается достойными режущими возможностями и точностью.

Отличительной чертой такового заточного круга считается наличие на рабочей части маленькой фракции алмазного зерна, подтверждено практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластинки, ножика и других инструментов. Зависимо от цели внедрения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финальной доработки практикуют внедрение точила прямого профиля.

При обработке подходящего продукта выбирается определенный абразивный инструмент, здесь непременно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а кроме того другие особенности. Работа производится влажным методом с применением тосола либо сухим. Схожий диск с применением остывания может делать работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря четкому и высококачественному выполнению работ содействуют повышению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – устройство, который годится для заточки и конечной отделки изделий из жестких сплавов. Употребляется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке.

Не считая всего остального, используют во время работы с жесткими неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло).

Точильный круг, выполненный типа чашечки, употребляют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый нередко используют для удаления покрытия с деталей, сегодня, употребляют для обработки металла (чугун, сталь), отлично он зарекомендовал себя во время работы с изделиями из художественного стекла. Применение такового типа алмазного круга для заточки позволяет понизить трудозатратность вдвое сравнительно с применением обыденного шлифовального изделия.

READ  Направляющая Шина Для Дисковой Пилы Bosch

Таковой продукт, сделанный в форме тарелки (благодаря маленькой глубине), удачно применяется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, сделанный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Употребляют для обработки металла, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент используют не только лишь для заточки, употребляют также для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им делают работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такового продукта экономически прибыльно т. к. при всем этом понижается трудозатратность и существенно возрастает производительность.

К примеру, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной иначе говоря тарельчатой формы употребляется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электрической и других отраслях.

заточка пильного диска

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера внедрения довольно пространна, он нужен там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют внедрение в штампах из жестких сплавов при обработке шлиц и пазов. Ясно, используют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Так же как и хоть какой абразивный продукт промышленного производства, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В решении этого вопроса обозначении встречаются ряд цифр, любая где соответствует определенному значению: поперечнику, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя как еще его называют зернистости.

Заточка пильных дисков: принципы и углы заточки

Диск с твердосплавными напайками

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

• повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
• ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
• увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

  Универсальный станок по дереву своими руками

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

1. Твердосплавный диск сложно заточить.
2. При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга.

Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна. Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла.

Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Абразивные круги

Абразивный и алмазный инструмент

Шлифовальный круг представляет собой довольно твердое пористое тело, в состав которого входят части абразивного материала (оксида алюминия, карбида кремния и других высокопрочных веществ) и удерживающей и формирующей круг связки. Производятся методом горячего или холодного прессования, экструдирования, литья – в зависимости от типа исходного материала, из которого изготавливается круг. Операции резки, шлифовки и заточки выполняются именно за счет абразива.

Шлифовальные круги подразделяются на несколько видов:

• прямой профиль – подходят для плоской и круглой шлифовки плоскостей при проведении зачистных и обдирочных работ, а также для заточки инструмента;
• коническая одно- или двусторонняя выточка – необходимы для обработки буртиков и фланцев, характеризуются пониженным тепловыделением;
• односторонняя или двусторонняя выточка – используется в случаях, когда зажимной крепеж препятствует подходу круга к месту обработки;
• диски – для шлифовки и вытачивания достаточно глубоких пазов, при проведении отрезных работ;
• шлифовальные круги тарельчатого типа – применяются в условиях ограниченного пространства возле обрабатываемой поверхности;
• цилиндрические и конические чашки – предназначаются для заточки режущего инструмента, в том числе в труднодоступных местах.

Помимо шлифовальных кругов, в нашем интернет-магазине вы можете заказать:

• отрезные круги,
• зачистные круги,
• шлифовальные головки,
• звездочки для шарошек (применяются при правке абразивных кругов),
• шарошки для правки шлифовальных кругов,
• карандаши для правки абразивных кругов,
• пасту-порошок для полировки и доводки заготовок,
• шлифовальную шкурку.

Круги абразивные лепестковые.

Обращаем ваше особое внимание на то, что подбор инструмента и расходного материала является сложной и важной задачей в производственном процессе.

Использование низкопробных инструментов приводит к нежелательным последствиям в виде снижения продуктивности работ, порче дорогостоящего оборудования, значительному повышению травмоопасности на производстве – механическим травмам и тяжелым заболеваниям персонала предприятия.

Наша компания сотрудничает с лучшими и проверенными производителями шлифовального инструмента. На всю поставляемую продукцию предоставляются документы, подтверждающие безопасность и качество.

Наждачные круги большие. По вашему запросу мы подберем необходимые инструменты, которые гарантированно подойдут вам для достижения желаемого результата.

Ждем ваших звонков по бесплатному телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент и Абразивные круги, круги шлифовальные в москве. круги зачистные, шлифовальный круг по дереву.

Шлифовальный круг представляет собой довольно твердое пористое тело, в состав которого входят части абразивного материала (оксида алюминия, карбида кремния и других высокопрочных веществ) и удерживающей и формирующей круг связки. Производятся методом горячего или холодного прессования, экструдирования, литья – в зависимости от типа исходного материала, из которого изготавливается круг. Операции резки, шлифовки и заточки выполняются именно за счет абразива. 

Шлифовальные круги подразделяются на несколько видов:

• прямой профиль – подходят для плоской и круглой шлифовки плоскостей при проведении зачистных и обдирочных работ, а также для заточки инструмента;
• коническая одно- или двусторонняя выточка – необходимы для обработки буртиков и фланцев, характеризуются пониженным тепловыделением;
• односторонняя или двусторонняя выточка – используется в случаях, когда зажимной крепеж препятствует подходу круга к месту обработки;
• диски – для шлифовки и вытачивания достаточно  глубоких пазов, при проведении отрезных работ;
• шлифовальные круги тарельчатого типа – применяются в условиях ограниченного пространства возле обрабатываемой поверхности;
• цилиндрические и конические чашки – предназначаются для заточки режущего инструмента, в том числе в труднодоступных местах. 

Помимо шлифовальных кругов, в нашем интернет-магазине вы можете заказать:

• отрезные круги,
• зачистные круги,
• шлифовальные головки,
• звездочки для шарошек (применяются при правке абразивных кругов),
• шарошки для правки шлифовальных кругов,
• карандаши для правки абразивных кругов,
• пасту-порошок для полировки и доводки заготовок,
• шлифовальную шкурку.

Круги абразивные лепестковые.

Обращаем ваше особое внимание на то, что подбор инструмента и расходного материала является сложной и важной задачей в производственном процессе.

Использование низкопробных инструментов приводит к нежелательным последствиям в виде снижения продуктивности работ, порче дорогостоящего оборудования, значительному повышению травмоопасности на производстве – механическим травмам и тяжелым заболеваниям персонала предприятия.

Наша компания сотрудничает с лучшими и проверенными производителями шлифовального инструмента. На всю поставляемую продукцию предоставляются документы, подтверждающие безопасность и качество.

Наждачные круги большие. По вашему запросу мы подберем необходимые инструменты, которые гарантированно подойдут вам для достижения желаемого результата.

Ждем ваших звонков по бесплатному телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент и Абразивные круги, круги шлифовальные в москве, круг шлифовальный для электрических точил.