Задать вопрос специалисту
Дисковые пилы — самый популярный инструмент для распиловки древесины и прочих материалов.
Пильный диск представляет собой металлическую пластину, на кромке которой расположены зубья. Их число различается в зависимости от назначения пилы.
На полотне некоторых пил можно увидеть подчистные ножи, расположенные радиально на разном расстоянии от посадочного отверстия, либо температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм с круглыми отверстиями на конце.
Такие конструктивные элементы помогают защитить диск от перегрева, который является основной причиной деформации дисков.
Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза. Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы.
Среди огромного разнообразия дисковых пил можно выделить два основных вида — это и МОНОЛИТНЫЕ и ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски.
МОНОЛИТНЫЕ — это диски, изготовленные из цельного листа высокоуглеродистой стали либо другого прочного сплава металлов. Как правило диски такого типа имеют большое количество зубьев.
Монолитные диски имеют следующие преимущества:
|
Недостатки:
|
ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски обозначаются маркировкой HW, но и без этого отличить от монолитных их не представляет труда. Зубья такой пилы имеют выступающие за полотно напайки из твердых сплавов — как правило, кобальта (Co) и кабрида вольфрама (WC). Наличие твердосплавных напаек придает пилам большую прочность и значительно продлевает их ресурс.
Преимущества:
|
Недостатки:
|
Характеристики пильных дисков
Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:
- внешний диаметр;
- внутренний (посадочный) диаметр;
- толщина пропила;
- толщина полотна;
- количество зубьев;
- количество промежуточных зубьев;
- количество подчистных ножей.
Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.
| Максимальная частота вращения |
- размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);
- число оборотов — с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.
Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила — т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.
ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР
Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.
Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.
ТОЛЩИНА ПОЛОТНА
Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.
Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку — соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы — такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.
Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.
По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:
- 10-40 — диски с малым количеством зубьев;
- 40-80 — диски со средним количеством зубьев;
- 80-90 — диски с большим количеством зубьев;
Этот параметр напрямую влияет на качество реза — чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.
Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается.
Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска.
В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.
УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ
Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.
При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.
ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА — на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.
НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА — диски с нулевым углом наклона зубьевиспользуются для резки металлов.
ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ
И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.
С изогнутыми зубьями  |
Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы. | |
С острыми зубьями  |
Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки) | Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте. |
Плоский резец  |
Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона. | Применяется для продольной распиловки древесины. |
Трапецевидный резец  |
Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами. | Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки. |
Попеременный резец  |
Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов. | Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры. |
| Комбинированный резец | Зубья на кромке пилы чередуются — два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона. | Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию. |
Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи.
Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д.
Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:
ДСП, МДФ и ДВП
Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.
- ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ
- В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.
- ДРЕВЕСИНА
При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки — продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.
- ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят — повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.
- ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.
В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки.
Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами.
Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.
Как выбрать пильный диск для циркулярной пилы — Рейтинг лучших
Пильный диск имеет ряд параметров, которые необходимо знать любому пользователю. Во-первых, он должен идеально подходить по размеру для конкретного инструмента.
Во-вторых, целый набор формы и исполнения конструкции диска влияет на то, какой материал придется обрабатывать. В-третьих, не забывайте про множество производителей на рынке, предлагающих продукцию разного качества.
Обо все этом и не только дальше в этой статье.
Ни для кого не секрет, что правильно подобранная оснастка это залог успешной работы. Дерево и его производные в нашей стране являются очень популярными материалами. Поэтому, область использования пильного диска довольно широкая, как в профессиональной среде, так и в бытовой сфере.
Пильный диск является основной насадкой для следующих инструментов:
- Циркулярные (дисковые) пилы;
- Торцовочные пилы;
- Деревообрабатывающие станки.
Основными критериями для подбора диска являются его соотношение по размеру с конкретным инструментом и материал, который требуется этим диском распилить. Рассмотрим критерии более подробно.
Для того чтобы правильно подобрать пильный диск обязательно нужно знать его внутренний (посадочный) и внешний диаметр.
Внешний диаметр (D) диска напрямую влияет на глубину реза и имеет определенные параметры максимального размера (65-500 мм), ограниченные кожухом и конструкцией инструмента. Допустимо установить на пилу диск с чуть меньшим от заводского стандарта внешним диаметром (на 5-10 мм). При этом немного уменьшится глубина пропила (2,5-5 мм соответственно).
Посадочный диаметр (d) диска должен идеально совпадать с диаметром вала циркулярной пилы (10-50 мм), на которую он устанавливается, недопустим даже малейший люфт. Подогнать слишком большой внутренний диаметр диска возможно при помощи специальных переходных шайб (пример на рисунке ниже).
Нередко они поставляются в комплекте с новым диском.
Толщина (Т) пильного диска может варьироваться от 0,7 до 4 мм и определяет толщину шва при резке. Конечно, чем больше внешний диаметр диска, тем выше будет минимальный показатель его допустимой толщины. Тонкий диск будет резать быстрее и экономнее обрабатывать материал, а толстый более выносливый и прочный.
С увеличение внешнего диаметра снижается количество оборотов, на которые рассчитан пильный диск. Выбирать диск нужно так, чтобы его максимальные обороты с запасом превышали максимальные обороты на выходном шпинделе инструмента, куда устанавливается пильная гарнитура.
Ни в коем случае не пытайтесь устанавливать пильные диски для циркулярных и торцовочных пил на угловые шлифовальные машины (УШМ) даже если подходит посадочный диаметр. Они рассчитаны на определенное количество оборотов при использовании. Как правило, оно меньше, чем выдает высокооборотистая УШМ.
Это чревато разлетом пильного диска прямо в процессе пиления, что очень опасно.
Данный критерий более обширный и включает в себя такие конструктивные элементы диска, как тип диска, количество зубьев и их форма.
Все пильные диски делятся на два основных типа: монолитный и твердосплавный.
Монолитный пильный диск
является изначальным типом, который сейчас не очень популярен, но всеже встречается на рынке.
Он представляет собой сплошную металлическую основу тела и зубьев из высокоуглеродистой (более качественной) или быстрорежущей стали. Зубья диска имеют разводку и остроту, которые требуется постоянно поддерживать.
Надо сказать, тупятся они очень быстро, а заточка их дело очень нелегкое. Именно это и является причиной непопулярности этого типа.
Виды зубьев монолитного диска:
- Острые зубья — подходят для распила твердой и мягкой древесины, чистого продольного и поперечного реза.
- Изогнутые зубья – используются для работы с мягкой древесиной и простого реза, имеют широкую заднюю спинку.
Твердосплавный пильный диск
имеет тело диска, состоящее из инструментальной стали, и усиленные напайки на каждом зубе. Напайки в свою очередь могут быть выполнены их кобальта, карбидов вольфрама, искусственного алмаза. Благодаря этой конструкции такие диски очень популярны, так как имеют массу преимуществ:
- Очень долговечный и прочный, зубья с напайкой тупятся очень медленно.
- Высокая скорость реза, причем качество реза не падает, а наоборот — чище и аккуратнее.
- Более универсальные и позволяют резать многие материалы (дерево и его производные, пластик, ламинат, металлочерепица).
- Огромный выбор на рынке.
Из недостатков можно отметить лишь сложность заточки напаек, для чего требуется специализированное оборудование. К тому же напайки имеют свойство вылетать со временем, что зависит от качества их заводской пайки к телу диска. Но использовать диск можно даже при потере 20% зубьев, главное чтобы не подряд расположенных.
На что влияет количество зубьев на пильном диске?
Частота расположения зубьев имеет связь с формой зубьев и заточкой напаек. Эти элементы лучше рассматривать в совокупности и выделить несколько основных типов пильных дисков в зависимости от того, какой материал нужно распилить, и какого качества нужен при этом рез. Рассмотрим три основных вида конфигурации:
Пильный диск по дереву и его производным (фанера, ДСП) с положительным углом расположения зуба (а). Имеет высокую скорость реза и лучшую производительность. Чередующаяся односторонняя заточка зубьев (Аи Б) подходит быстрого продольного и поперечного реза деревянных заготовок.
20-24 зуба – малое количество зубьев хорошо выгоняют опилки и применимы больше для мягкой древесины. Агрессивный рез быстрее пилит, хоть и не очень чисто.
36-48 зубьев – среднее количество зубьев лучше справится с распилом твердой древесиной, фанерой и ДСП. Рез будет чище прошлого варианта.
Пильный диск по ламинату и прочих материалов с ламинированной поверхностью. Такие диски чаще встречаются с положительным углом заточки, но встречаются и с отрицательным, для работы с тонкими заготовками. Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки.
40-64 зуба – частое расположение зубьев, позволяющее применение с ламинированными деликатными материалами. Хорошего качества рез будет проходить медленнее обычного, с дополнительной нагрузкой на инструмент.
Пильные диски по алюминию и металлического профиля имеют отрицательный угол расположения зуба (а). Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки. Как правило, такие диски толще или выполнены из более качественного материала, так как должны выдерживать дополнительную боковую нагрузку.
80-120 зубьев – большое количество зубьев обеспечивает самый чистый рез, ровные кромки и подходит для работы с тонкими материалами. Теоретически такой диск подойдет для работы с древесными материалами, и рез будет очень качественный, но скорость работы будет низкой, а нагрузка на инструмент высокой.
Форма зуба
пильного диска играет огромную роль в качестве реза. В этом компоненте можно увидеть огромное разнообразие. Многие производители повышают характеристики диска именно за счет совершенствования формы зуба, так что внимательно изучайте предназначение того или иного пильного диска. Рассмотрим часто встречающиеся диски в зависимости от формы их зуба:
- Диск с тонким зубом с ограничителем подачи в его конце для продольного распила самых крепких пород древесины.
- Пазовый пильный диск для реза глухих пазов, а также профилирования и выборки четверти для мягкой и твердой древесины, ДСП и пластика.
- Конический подрезной диск позволяет менять толщину паза путем увеличения или уменьшения высоты подачи в легких материалах.
- Пильный диск, с практически плоским, продолговатым зубом для раскроя листового металла, сэндвич панелей, металлических труб и т.д.
- Пильные диски с алмазными напайками для УШМ для распиловки дерева, металла, пластика и бетона. Видов много, стоит внимательно относиться к покупке данных и выбирать только качественных и проверенных производителей.
Конечно, это далеко не все виды пильных дисков с напайками, но самые часто используемые. Если возникает сложность при покупке с пониманием того, какой конфигурации требуется диск, то производитель на заводской упаковке указывает все его данные и предназначение.
Пильный диск может иметь в конструкции компенсационные и иногда демпфирующие прорези, которые значительно сокращают его нагревание в процессе работы, снижают вибрацию и шум. Выполнены прорези в виде канавок отходящих от верхней кромки к центру, с утолщением или закруглением к концу для понижения динамического давления на корпус диска, что дополнительно увеличивает его прочность.
Остерегайтесь подделок или некачественных пильных дисков, это небезопасно. Итак, если качество не внушает доверия, лучше отказаться от покупки. Учитывайте, что хороший диск не может стоить дешево. Данные на самом корпусе качественных экземпляров выгравирована лазером и даже может содержать штрих код, а не нарисованы обычной краской или выполнена в виде наклейки.
Каждый производитель по своему обозначает градацию качества на своей пильной гарнитуре. Например, в виде нескольких серий качества: мастер, профи и эксперт у фирмы «Практика»; количество значков — звездочек на упаковке серий стандарт, эксперт и т.д. у фирмы Bosch.
В «низких» сериях используется сталь попроще, а у высоких — высокоуглеродистая сталь лучшего качества. Напайки на зубьях также могут быть выполнены из твердосплава или более крепких алмазных пластин.
Крепятся напайки к телу диска термической опресовкой или точечной лазерной сваркой. Любое качественное дополнение прибавит к стоимости продукта.
От этого «высокие» серии нередко на порядок дороже, но прослужат они гораздо дольше и отзывы у них в основном положительные.
| Рейтинг сайта: проф. производители | ||
| 1. | Bosch | Имеют исключительно положительные отзывы пользователей. Огромный ассортимент по качеству, размеру и принадлежности диска. |
| 2. | CMT | Просто отличные диски, по качеству не хуже чем Bosch. Не на первом месте только из-за очень высокой цены и пока что слабого распространения на нашем рынке |
| 3. | DeWalt | Профессионалы также хвалят эти диски, особенно радует серия Extreme, которая не боится ни твердого дерева, ни гвоздей в нем. |
| Рейтинг сайта: бюджетные производители | ||
| 1. | Атака | Корейская фирма давно зарекомендовала свою продукцию, которую нередко приобретают даже ппрофессионалы |
| 2. | Практика | Лучшее соотношение цены и качества, огромный ассортимент размеров из разных серий. |
| 3. | Зубр | Очередные довольно неплохие пильные диски по доступной цене. |
Если по каким-то причинам Вы не можете определить размер диска для циркулярной или торцовочной пилы, то можно подобрать его по фирме и конкретной модели инструмента в отдельной статье нашего сайта.
Первое на что нужно обратить внимание при подборе пильного диска это его точная размерность. Определившись с материалом, который нужно обработать, станет понятна оптимальная для этого конструкция диска, количество и форма зубьев.
Правильно подобранный диск будет быстрее и чище пилить, плюс на двигатель инструмента будет меньше нагрузки.
И конечно, не забывайте про качество и безопасность! Мы категорически не советуем приобретать пильные диски сомнительного качества или же применять их не по назначению.
Хорошей Вам работы!
Диски для циркулярной пилы
Циркулярная пила – широко распространенный строительный инструмент. Рабочий орган – пильный диск. Диски для циркулярной пилы различаются по ряду параметров. Рассмотрим эти показатели поближе.
Устройство и параметры пильных дисков
По своему устройству рабочие органы для циркулярных станков делятся на монолитные и твердосплавные. Диски обоих устройств можно использовать как отрезные, и для продольного пиления по дереву.
Монолитные диски изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Они применяются при работе с любыми сортами древесины, но наиболее предпочтительной для них будет работа с мягкими породами. Хорошие результаты показывает пиление такой режущей оснасткой не древесных материалов (пластик, гипсокартон).
Твердосплавными называются режущие органы, зубья которых имеют специальные твердосплавные напайки. Самым распространенным материалом для изготовления твердосплавных напаек является карбид вольфрама, более известный под названием «победит».
Основными параметрами инструмента являются:
- посадочный диаметр;
- рабочий, наружный диаметр;
- число резцов, их наклон;
- рекомендуемая рабочая скорость;
- наличие термокомпенсации;
- материал, который можно пилить этим инструментом.
Немаловажным критерием являются соответствие оснастки виду машины, для установки на которую он рассчитан: стационарная циркулярная пила или ручной инструмент. Выбор определяется скоростью подачи материала к инструменту (циркулярка), или скоростью подачи инструмента к материалу (ручная пила).
Посадочный или внутренний диаметр диска
Подбирается по диаметру вала циркулярной пилы. Основными являются посадочные размеры от 16 мм до 32 мм.
Наружный диаметр
Необходим для того, чтобы правильно использовать инструмент. Рабочий орган большего диаметра, чем указано в паспорте циркулярной пилы по дереву, может просто не подойти по размеру. Наружный диаметр определяет глубину внутреннего или несквозного пропила.
Число зубьев инструмента
Определяет скорость пиления и является одним из условий получения «чистого» реза, без сколов и торчащих волокон. Небольшое число резцов (до 40-45) позволяет пилить быстро, но без особого качества реза.
Подходит для первоначального и поперечного резания невысокого качества. Среднее число (45 — 85 шт.) характерно для продольных пропилов среднего качества. Если резцов больше 85 шт, то это свидетельствует о высоком качестве будущего реза.
Такие инструменты являются профессиональными, стоят дорого, требуют опыта пиления.
Наклон зубьев
Так же как их количество, напрямую влияет на качество реза. Наклон резцов может быть отрицательным (до «- 5°»), нейтральным (0°) или положительным (15-20°). Отрицательный наклон зуба используют при грубой обработке дерева, при поперечном распиле.
Нейтральный наклон предпочтителен при работе с твердыми породами дерева. Резец такого наклона как бы сцарапывает стружку, тем самым дольше сохраняя заточку. Положительный наклон зубьев является самым распространенным.
Он обеспечивает ровный рез, при работе лучше «захватывает» сырье, снижая нагрузку на руки станочника.
Рекомендуемая рабочая скорость
Параметр является еще одним фактором чистого реза.
Оснастка, рассчитанная на определенную скорость, может стать причиной различных неудобств, при установке ее на циркулярную пилу с большей скоростью. Она может перегреваться, может «вязнуть» в материале.
При значительном (кратном) превышении допустимой скорости, оснастка может расколоться на части и нанести станочнику очень серьезные травмы.
Термокомпенсация
Небольшие прорези от наружного края к середине на определенную глубину, заканчивающиеся круглым отверстием называются пазами термокомпенсациии. Чаще всего выполняется у инструмента с большим числом резцов и высокой рабочей скоростью по дереву.
При работе, термокомпенсационный паз, как бы забирает на себя возможный нагрев рабочего органа. При перегреве сталь пильного рабочего органа деформируется, его вращение напоминает «восьмерку», что приводит к порче пиломатериала, оснастки, самого станка.
Виды дисков
На циркулярных пилах работают с деревом, с другими материалами. Обрабатываемый материал определяет вид режущего органа, с которым предстоит работать. Существует 8 основных видов дисков:
- С чередующимися резцами.
- Резцы, имеющие угол скоса режущей кромки.
- Простой плоский резец.
- Резец, имеющий косую заточку.
- Рабочий орган с плоскими трапециевидными зубьями.
- В виде вогнутого профиля.
- Резец в форме конуса.
- Резцы в виде выступающей трапеции.
Рассмотрим их подробнее. Диск с чередующимися зубьями — самый распространенный вид рабочих органов для пиления дерева. Назван из-за чередования резцов, режущая кромка которых имеет угол наклона влево или вправо. Оставляет самый чистый рез. Инструмент, у которого зубья имеют угол скоса режущей кромки, предназначен для пиления мягких пород древесины, плит с двухсторонним покрытием.
Острые края кромки вначале как бы подрезают покрытие с боков реза, а потом, проникая всё глубже, пилят уже непосредственно саму основу.
Циркулярные пилы, которые снабжены простым плоским зубом, выполняют грубое разрезание любых пород дерева, вплоть до разделки древесины на дрова. Оснастка, имеющая плоские трапециевидные зубья позволяет циркулярной пиле работать с прессованными панелями, пластмассой и даже тонким алюминием. Вогнутый профиль резца говорит о том, что инструмент используется для резки ламината.
Рабочий орган, имеющий конические зубья, мебельщики используют в качестве подрезной пилы при распиловке стройматериалов, имеющих твердое покрытие. Инструмент, с зубьями в виде выступающей трапеции, может быть использован для работы по твердым и абразивным поверхностям. Не лишним будет отметить, что все вышеперечисленные виды зубьев имеют победитовые напайки.
Выбор диска для циркулярной пилы
Чтобы правильно выбрать оснастку, следует учитывать вид материала, который предстоит обрабатывать. Диски, устанавливаемые на циркулярку по дереву, должны соответствовать ей по скорости работы. При выборе диска для циркулярной пилы учитываются его основные параметры:
- Качество упаковки – оригинальные диски упаковываются в плоскую фирменную коробку;
- фирменный логотип производителя;
- все размеры диска – наносятся на самом видном месте, возле посадочного отверстия;
- максимальная рабочая скорость – указывается под посадочным отверстием;
- количество зубьев и их наклон;
- обязательное нанесение символики по охране труда – оригинальные режущие органы имеют изображения защитных средств: перчатки, очки, шумоподавляющие наушники;
- направление вращения оснастки: стрелка-указатель;
- схематическое или буквенное обозначение материала, для пиления которого предназначен диск – например, wood (дерево).
Какого-то единого, международного стандарта маркировки дисков не существует, поэтому производитель сам решает, какую информацию ему необходимо донести до потребителя маркировкой.
Весомым критерием выбора является качество изготовления самого стального основания. Сталь должна быть отшлифована и быть максимально гладкой. Значительная шероховатость режущего органа может свидетельствовать о низком качестве изделия.
Стоит обратить внимание на логику, которой обычно придерживается производитель. Например, если у инструмента указана рабочая скорость 8000 об/мин.
, а сам он шершавый, плохо отшлифован, не имеет термокомпенсационных пазов, то о каком качестве такого инструмента может идти речь.
Высокая скорость сама по себе подразумевает значительный нагрев оснастки при работе, который могли бы снизить качественная шлифовка и термокомпенсация. Если их нет, то срок «жизни» такого рабочего органа весьма ограничен.
Рейтинг пильных дисков по дереву
Выбираем пильный диск правильно — советы новичкам
пильные диски по дереву
пильные диски по дереву
Существует великое множество разнообразных пильных дисков, но в этой публикации речь пойдет о пильных дисках по дереву, канал как никак о столярке =)
К сожалению не существует универсальных дисков и придется выбирать либо дешевые диски, либо качественные. Все пильные диски по дереву можно разделить на два вида монолитные и твердосплавные.
монолитный диск
монолитный диск
Монолитные диски, как уже понятно из названия, изготовлены из сплошного высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Такие диски бывают с острыми зубьями или с изогнутыми зубьями с широкой спинкой.
Острые зубья подходят для чистовых расспилов мягкой и твердой древесины, изогнутые нужны для работы с мягкой древесиной. Минус монолитных дисков в том, что они часто тупятся и требуют частой заточки и разводки.
Плюс, что стоят дешево и легко затачиваются даже в домашней мастерской без применения специального оборудования.
твердосплавный диск
твердосплавный диск
Твердосплавные диски изготавливаются из прочной инструментальной стали. Такие диски дополнительно усиливаются напайкой высокого количество кобальта и карбидов вольфрама. Стоят твердосплавные диски дороже монолитных, но из за ряда качеств они намного более востребованы:
- не нужно выполнять разводки зубьев;
- у них более высокая скорость резки;
- рез такими дисками обычно бывает более чистым;
- из за того, что они изготавливаются из более качественного материала, они намного надежнее и прочнее монолитных;
- просто огромный ассортимент для любых задач;
- такими дисками можно резать разные строительные материалы, а не только дерево;
- намного дольше держат заточку.
Ну, а минусы у данных дисков точно противоположны монолитным, они стоят дороже и для заточки подобных дисков нужно специальное оборудование.
Маркировка дисков. При покупке диска обращайте прежде всего внимание чем нанесена маркировка на диск лазером или же краской. Производители качественных дисков обычно нанесет маркировку своей продукции на диск лазером, потому, что краска будет стираться во время использования.
Бывают случаи когда нужно менять диски на пиле, например в зависимости от того, нужен ли нам чистовой или черновой распил, а на диске с затертой маркировкой не удастся прочитать важные параметры, которые могут понадобится при работе.
Например придется отдельно измерять толщину диска, а этот параметр часто приходится учитывать при работе на циркулярной пиле. Обычно диски маркируют следующей информацией:
- толщина полотна;
- количество зубьев;
- посадочный и внешний диаметр диска;
- максимально допустимое количество оборотов;
- конфигурация зубьев;
И если толщину полотна на диске со стертой маркировкой мы измерить еще можем, то максимально допустимое количество оборотов не измерить ни как. А если диск рассчитанный на 7000 оборотов в минуту крутить на болгарке со скоростью 11.000 оборотов в минуту, то металл не выдержит нагрева и скорее всего диск деформируется, а это уже чревато и порчей материала и травмами.
Толщина пильного диска бывает разной, но в среднем это значение равно 3,2 мм.
Как вы понимаете, от толщины полотна зависит ширина пропила, чем толще полотно, тем дольше прослужит пильный диск, и тем большие нагрузки он выдержит.
Но в то же время, чем толще полотно, тем больше будет отходов при работе с ним и будет больше нагрузка на саму пилу. Обычно тонкие пильные диски используются для ценных пород дерева, что бы не давать много отхода.
При покупке пильного диска первое, на что нужно обратить внимание это на качество обработки. Полотно диска должно содержать информацию о диске, и как я говорил выше, желательно, что бы она была нанесена лазером. Качественный диск изготавливаются методом лазерной резки, отдельно шлифуется, и балансируется компьютером.
Учитывая скорость вращения пильных дисков (а это 5000-7000 оборотов в минуту) качественное изготовление и балансировка очень важны, от этого напрямую зависит насколько долго проработает этот диск.
Если вы заметили на диске «грубую» обработку, шерховатости — то лучше отказаться от покупки такого диска, ресурс его работы будет меньше.
Обратите внимание, что бы на диске обязательно были компенсационные температурные прорези.
компенсационная температурная прорезь
компенсационная температурная прорезь
Эти прорези нужны для понижения шума и вибрации, ну а так же, как уже ясно из название, что бы компенсировать нагревание диска. Округленные отверстия этого диска снижают риск разлома полотна.
В зависимости от того, какая форма и наклон зубьев пильные диски используются для того или иного материала.
Например пильные диски с отрицательным углом зубьев отлично подойдут для торцовачной пилы, но в тоже время для циркулярной пилы они не желательны, диски создают эффект «отталкивания» дерева и следовательно увеличивается вибрация и сопротивления материала. Бывает следующий наклон дисков:
- 5-15° — стандартный наклон;
- 15-20° — агрессивный (положительный) наклон;
- от 0° до -5° — обычное (отрицательное) отклонение.
Самый популярный по форме — диск по дереву с переменными зубьями, такой диск подходит для любого вида дерева и относительно своего качества эти диски имеют довольно демократичную цену.
Так же бывают:
- вогнутый/треугольный зубец, используется для работы с ламинатом и абразивными материалами;
- плоский зубец трапециевидной формы, используется для дерева, цветных металлов, латуни;
- зубья плоской формы с фасками, используются для работы со строительной и опалубной древесиной;
- комбинированные зубья, они имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один плоский, хороши для быстрых и чистых пропилов дерева и и ДСП, а так же позволяют выполнять поперечные и продольные распилы без смены диска (если у вас например коретка на циркулярке).
Обязательно при покупки пильных дисков обращайте внимание на то, что бы максимально допустимое количество оборотов было не меньше, чем у вашей пилы. а в идеале еще лучше с небольшим запасом.
Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!
Смотрите так же:
Техника безопасности при работе с ручной циркулярной пилой
Загрузка...
