Дюза для краскопульта что это такое

Диаметр иглы для краскопульта, во многом зависит от размеров дюзы (сопла), который может располагаться в пределах 0.5 – 1.8 мм (для моделей стандартного типа). Для эффективной подачи материала, данные элементы требуют большой точности подгонки, поэтому зачастую продаются комплектом (дюза, игла и воздушная головка).

Объясняя суть устройства в двух словах, пневматический краскопульт можно охарактеризовать, как окрасочный пистолет, работающий от напора воздуха. Углубляясь в детали, можно заметить, что данное устройство может быть разных форм и размеров.

Эффект Вен­ту­ри – сокра­ще­ние дав­ле­ния жид­ко­сти, кото­рое про­ис­хо­дит в резуль­та­те того, что жид­кость течёт через сужен­ное место тру­бы. (назван по име­ни Ита­льян­ско­го физика)

Как работает пневматический краскопульт?

В крас­ко­пуль­те есть два раз­де­лён­ных кана­ла: один для воз­ду­ха, дру­гой для крас­ки. При нажа­тии кур­ка, сна­ча­ла задей­ству­ет­ся воз­дух, а потом ото­дви­га­ет­ся игла и начи­на­ет выхо­дить крас­ка.

Таким обра­зом, крас­ка про­хо­дит через сопло и сра­зу вза­и­мо­дей­ству­ет с воз­ду­хом.

В боль­шин­стве совре­мен­ных крас­ко­пуль­тах, кото­рые при­ме­ня­ют в кузов­ном ремон­те, сме­ши­ва­ние крас­ки с воз­ду­хом про­ис­хо­дит сна­ру­жи покра­соч­но­го писто­ле­та, меж­ду дву­мя высту­па­ю­щи­ми частя­ми воз­душ­ной голов­ки (крас­ко­пуль­ты с внеш­ним смешиванием).

Что про­ис­хо­дит, когда курок крас­ко­пуль­та нажи­ма­ет­ся? Курок дей­ству­ет в двух ста­ди­ях. При началь­ном нажа­тии на курок откры­ва­ет­ся воз­душ­ный кла­пан, через кото­рый идёт сжа­тый воз­дух. Если про­дол­жать нажи­мать на курок, то нач­нёт ото­дви­гать­ся назад игла, поз­во­ляя лако­кра­соч­но­му мате­ри­а­лу течь через дюзу.

Если курок начать отпус­кать, сна­ча­ла пре­кра­ща­ет­ся поток крас­ки, а потом пере­ста­ёт идти воз­дух. Таким обра­зом, задерж­ка рас­пы­ле­ния крас­ки, при началь­ном нажа­тии на курок, обес­пе­чи­ва­ет рас­пы­ле­ние крас­ки сфор­ми­ро­ван­ным факе­лом. Так­же и при отпус­ка­нии кур­ка, крас­ка пере­ста­ёт рас­пы­лять­ся, остав­ляя след пол­но­стью сфор­ми­ро­ван­но­го факела.

Что собой пред­став­ля­ют крас­ко­пуль­ты с внеш­ним сме­ши­ва­ни­ем. В этих покра­соч­ных писто­ле­тах сме­ши­ва­ние воз­ду­ха с крас­кой про­ис­хо­дит сна­ру­жи воз­душ­ной голов­ки. Они исполь­зу­ют­ся для рас­пы­ле­ния всех видов лако­кра­соч­ных материалов.

A — Воз­душ­ная голов­ка, B — Окра­соч­ная голов­ка с соплом, C — Игла, D — Пру­жи­на, воз­вра­ща­ю­щая иглу, после отпус­ка­ния кур­ка, E — Регу­ля­тор пода­чи крас­ки, кото­рый огра­ни­чи­ва­ет ото­дви­га­ние иглы, при нажа­тии на курок краскопульта.

Электрические краско-распылители имеют свои преимущества. Ими можно наносить окрасочные составы высокого уровня вязкости. Такие смеси хорошо распыляются с небольшими количествами растворителя, а это снижает время, которое уходит на сушку, а покрасочная смесь глубже проникает в различные трещины и углубления.

Работа электрического краскопульта основана на преобразовании электрической энергии в пневматическую. Основными техническими характеристиками являются показатели мощности и вес покрасочного инструмента.

Электро краскораспылитель — это универсальный инструмент, который предназначен для использования любого типа краски или любого типа раствора. В зависимости от модели, вес может достигать до 25-ти килограмм.

В отличии от пневматических моделей, краскораспылитель электрический не использует сжатый воздух. Распыление красящей смеси выполняется с помощью давления, создаваемого внутренним насосом. По этой причине, красящие вещества, не поддаются измельчению воздушным потоком.

Следует учитывать, что качество лакокрасочного покрытия несколько уступает качеству пневматического аналога

Что получает владелец электрического аналога взамен? Он получает компактный и недорогой инструмент, который не требует дополнительного оборудования, например, компрессора или средств для очистки воздуха.

Эксперты склонны считать все электрические модели бытовыми вариантами (для покраски дома, промышленные краскопульты, которые могут здорово облегчить рабочий процесс человеку, который регулярно сталкивается с малярными работами.

Электрические краско-распылители имеют свои преимущества. Ими можно наносить окрасочные составы высокого уровня вязкости. Такие смеси хорошо распыляются с небольшими количествами растворителя, а это снижает время, которое уходит на сушку, а покрасочная смесь глубже проникает в различные трещины и углубления.

Механический краскопульт состоит из фильтра для краски, канала подачи лакокрасочного материала, сопла с окрасочной головкой, воздушной головки, иглы, рычага лакокрасочной подачи, лакокрасочного бочка, заглушки воздушного канала, регулятора факелной формы, регулятора количества краски, регулятора воздушного давления, воздушного клапана и канала.

Нюансы конструкции краскопультов с различным типом бачка

Краскопульт может быть представлен с верхним и нижним бачком. Единственное, что нужно понять — метод подачи лакокрасочного материала в корпус.

В первом случае, бак находится вверху, а значит, при спуске рукоятки идет к запорной игле по силе притяжения и выходит наружу через сопло. Во втором случае, бак находится внизу. Краска забирается с помощью разрежения, которое создается воздушным прибором.

Принцип работы электрического краскопульта с нижним бачком и верхним такой же, как и у другого вида оборудования.

Недавно на рынке появились устройства с вакуумными бачками. Они успешно используются в производственных и домашних целях. Вакуумный бак является жестким стаканом колбой, имеющим отверстие на дне. На колбе имеется шкала, по которой можно просто определять количество материала.

Преимущество работы с вакуумным баком в том, что краскопульт можно использовать в любом положении. Вне зависимости от поворота прибора, краситель может поступать в пистолет благодаря вакууму. При этом если происходит деформация прибора, краска поступает на объект в полном количестве.

В целом, электрический, пневматический или механический краскопульт является универсальным бытовым устройством и профессиональным оборудованием. Состоит из электромагнита, колеблющейся планки, регулятора подачи краски, сопла, цилиндра, клапана, всасывающей трубки, пружины поршня и поршня. Может устраиваться с верхним или нижним бачком.

Справедливости ради заметим, кроме пневматических («питающиеся» воздухом от компрессоров), существуют и электрические устройства (работающие от сети). Однако именно пневмокраскопульты обладают большей популярностью.

Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера

Ну и, конечно, возможностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения краскопульта. Работа со слабеньким компрессором отразится на качестве покраски – в виде капель и подтеков.

Напомним основную формулу соответствия компрессора и пневмоинструмента: производительность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.

Для краскопульта MASTER G 600 с расходом воздуха 198 л/мин нужен компрессор с производительностью на выходе 198 л/мин + 20% = 238 л/мин.

Так как производитель обычно указывает производительность на входе, то нужно применить коэффициент понижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65.

То есть нам нужен коаксиальный компрессор 238/0,65= 366 л/мин или ременной 317 л/мин.

При производстве мебели одним из важных этапов является нанесение лакокрасочных покрытий, а так же нанесение клея при производстве мягкой мебели.

Трудно представить что этот процесс будет осуществляться при помощи обычной кисточки или валика – скорость такой работы будет низкой, а расход краски – колоссальным.

Поэтому для подобных работ на производствах уже давно используется нанесение лакокрасочных составов методом распыления при помощи специального инструмента – краскопульта.

Принципы работы пневматического краскопульта

Такой метод окрашивания занимает значительно меньше сил и времени по сравнению с обычным ручным способом окрашивания. К тому же, при должном умении использования, он позволяет не оставлять разводов и подтеков на окрашиваемой поверхности, особенно при многослойной покраске – мы не соприкасаемся с материалом ничем, кроме воздушной смеси с краской.

В краскопульте с верхним расположением бачка для краски лакокрасочный материал подается за счет силы тяжести, подача краски регулируется за счет возвратно-поступательного движения иглы, когда вы нажимаете на курок краскопульта, а также за счет изменения давления воздуха.

Пневматические краскопульты.

По типу подачи лакокрасочного материала пневматические краскопульты можно разделить на два вида:

• краскопульт с верхним расположением бачка
• краскопульт с нижним расположением бачка

• Краскопульт с верхним расположением бачка.
• В краскопульте с верхним расположением бачка для краски лакокрасочный материал подается за счет силы тяжести, подача краски регулируется за счет возвратно-поступательного движения иглы, когда вы нажимаете на курок краскопульта, а также за счет изменения давления воздуха.
• Краскопульт с верхним бачком.

1. Краскораспылители с верхним бачком подходят для производств с небольшими объемами покраски.
2. Краскопульт с нижним расположением бачка для краски.
3. В краскопульт с нижним расположением бачка подача лакокрасочного материала происходит под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха.
4. Краскопульт с нижним бочком.

• Применяют краскораспылители с нижним расположением бачка там, где нужно нанести равномерный слой краски и объем работ небольшой.
• Что лучше для обыкновенного потребителя краскопульт с верхним или нижним бачком?
• краскопульт, бачок, нижний, верхний

Все краскопульты имеют сходный принцип действия. Струя воздуха проходит через сопло и измельчает краску или другой расходный материал на мельчайшие частицы.

Принцип действия распылителя

Все краскопульты имеют сходный принцип действия. Струя воздуха проходит через сопло и измельчает краску или другой расходный материал на мельчайшие частицы.

Перед началом работы краскопультом необходимо предварительно подготовить обрабатываемую поверхность. Требуется ее тщательное очищение от загрязнений, жировых пятен, пыли. Если на поверхности присутствуют дефекты в виде сколов, царапин, трещин, то ее нужно отшлифовать и загрунтовать.

Также необходимо правильно настроить краскопульт, то есть отрегулировать такие параметры, как давление воздуха, подачу краски, ширину факела.

Качество работы механизма и качество отделки поверхностей зависит не только от настроек, но и от правильного разведения отделочной жидкости. Для этого вещество перемешивается с активатором, указанным в инструкции к устройству, в строгих пропорциях. Далее в полученную смесь добавляется растворитель. Затем проверяется работа устройства, а также ровность наносимого отделочного слоя.

Они могут выпускаться:

Разновидности пульверизаторов

Чтобы разобраться с этими вопросами, нужно определиться с видами устройств. Существует два вида краскопультов.

Ручной (механический)

Работает на сжатом воздухе. Нагнетание воздуха в красящий пистолет производится вручную, при помощи поршневого насоса.

Они могут выпускаться:

• с верхним расположением бачка, когда краситель поступает в сопло под действием силы тяжести и его подача регулируется за счет изменения давления воздуха;
• с нижним бачком, когда емкость крепится снизу, раствор при этом нагнетается в сопло с помощью сжатого воздуха.

Безвоздушный

Еще называется электрическим. Распыляет красящее вещество при помощи встроенного в него насоса.

Обе эти разновидности очень не похожи друг на друга, и при внешне одинаковых неисправностях ремонт ручного краскопульта будет сильно отличаться от ремонта электрического пульверизатора.

В случае любительской эксплуатации устройства подойдет электрическая модель, которой для работы требуется электросеть. В целом стоимость на них вполне доступна, а практичность не вызывает сомнений.

Устройство такого аппарата достаточно просто: основание, которое служит местом расположения всасывающего и нагнетающего клапана, насос, напорный рукав, удочка, крышка и рукав, оснащенный фильтром для всасывания.

Как работает краскопульт?

В двух словах принцип работы инструмента выглядит так: краска в виде струи, выходящей из сопла, покрывает объект. За счет воздушного потока идет разбивка красящего вещества до состояния «тумана».

Схема траектории окрашивания краскопультом.

Перед тем как начинать работать краскопультом, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от налета грязи и пыли, требует обезжиривания. Если обнаруживаются сколы, трещины или царапины, их следует тщательным образом заделать, для этого делается прогрунтовка поверхности, после чего ее хорошо отшлифовывают.

Сам аппарат тоже требует настройки. Регулировки требует:

• давление воздушного потока;
• подача красящего вещества;
• ширина «факела».

Очень важным моментом является правильно развести краску, так как это напрямую отразится на работе устройства, качестве покраски. На каждой упаковке материалов указывается правильный активатор и пропорции, которых следует строго придерживаться. Но это еще не значит, что если два компонента смешаны, то можно приступать к окрашиванию. Следует не забыть про растворитель.

Если с краскопультом сталкиваются впервые, то желательно провести пробную окраску на ненужной поверхности. Во-первых, это даст прочувствовать сам инструмент, во-вторых, позволит увидеть качество разведенной смеси, ну, а в-третьих, есть возможность оценить получаемую покраску поверхности.

Источник — http://instrumentoria.ru/62-kak-rabotaet-kraskopult.html
Источник — http://kuzov.info/kak-rabotaet-pnevm-kraskopult/
Источник — http://bv73.ru/kraskopult-s-nizhnim-raspolozheniem-bachka/
Источник — http://tehnopanorama.ru/instrumenty/ustroystvo-i-printsip-raboty-kraskopulta.html
Источник — http://fubag.ru/tips/chto-uchityvat-pri-vybore-pnevmaticheskogo-kraskopulta/
Источник — http://pneumoexpert.ru/article/kak_vybrat_pnevmaticheskiy_kraskopult/
Источник — http://kraski174.ru/articles/311/
Источник — http://kraskopulti.ru/service/kak-otregulirovat-i-nastroit-kraskopult-samostoyatelno.html
Источник — http://kraska.guru/instrumenty/elektro/kraskopult-perestal-raspylyat.html
Источник — http://moiinstrumenty.ru/standartnye/ustroistvo-kraskopulta-s-verxnim-bachkom.html

Правильный выбор краскопульта для покраски автомобиля новичку

В одной из программ цикла «Следствие вели…» Леонид Каневский рассказывал о любви советского человека делать ремонт своего автомобиля самостоятельно. Сохранилась эта тенденция и сейчас. Всё больше набирает популярность покраска авто. Для этого существует особый инструмент – краскопульт.

Покраска авто краскопультом

Разнообразие моделей поражает. Поэтому, чтобы не запутаться в выборе, рекомендуем прочесть эту статью до конца. А затем выбрать подходящую модель и лучшую краску.

Требования к инструменту

Подбор инструмента нужно начинать с частоты использования. Категорий инструмента – 3: бюджетная, средняя и профессиональная. Для повседневного использования и покраски машины в домашнем гараже подходит недорогой пистолет, а для работника СТО лучше всего профессиональные экземпляры.

На следующем уровне находится перечень задач для выполнения. Производители предлагают разные системы распыления и конструкции пистолетов. Каждый из них эффективен для разных автомобилей. Рассмотрим их более подробно.

Эти загадочные буквы…

На пистолетах можно встретить такие словосочетания: HP, HVLP, LVLP, HTE. Они разъясняют, при каком объёме и давлении работает распылитель. А вот принцип работы приблизительно один и тот же.

Внутри устройства два параллельных канала, по одному из которых поступает сжатый воздух. Другой же предназначен для подачи краски. Сжатый воздух расщепляет состав и формирует факел, который прилипает к корпусу транспортного средства.

Дальнейшее определяет рабочее давление.

HP – высокое давление

Пистолеты такого типа постепенно уходят с рынка. Их преимущество – лёгкость подбора компрессора и низкое потребление воздуха. Но управлять таким устройством достаточно сложно ввиду густой пелены тумана. Лишь треть образованного 4-атмосферным факелом лака попадает на кузов машины, вся остальная загрязняет окружающую среду.

Краскопульт HP

HVLP – высокий объём при низком давлении

Один из самых распространённых видов инструмента. Он доказал свою эффективность у профессиональных маляров. Низкое давление на уровне 2-3 атмосфер способствует высокому КПД устройства.

Недостаток такого краскопульта – работать с ним нужно на расстоянии с применением высокопроизводительного компрессора.

Такая система оправдывает себя при работе с металлическими и перламутровыми оттенками лакокрасочных покрытий.

HVLP 1,3 мм SUMAKE SS-1203

LVLP — низкий объём при низком давлении

Работают такие пистолеты под давлением от 1,6 атмосферы, распыл же происходит вообще на 0,7-1,2. Они убирают минусы озвученных выше пистолетов. Степень переноса лакокрасочного покрытия превышает 75%.

Краскораспылитель Кратон LVLP-01G

Электрические пистолеты

Такие краскопульты используют крайне редко из-за большого числа недостатков. Дюзы инструмента чрезвычайно большие и не позволяют качественно покрасить авто. Для домашней и учебной покраски это вполне подходит, но для профессионала это табу.

Сколько краскопультов нужно иметь

Всё зависит от сферы деятельности. Если перед вами стоит задача покраски собственного автомобиля, то достаточного одного инструмента под конкретный материал. Для профессионального применения лучше взять несколько видов для каждой задачи. Преимущество такого шага – экономия времени из-за отсутствия необходимости чистить краскораспылитель.

Где и как покупать краскопульт

Лучше всего краскопульт приобретать в авторизованном магазине производителя. А вот объявлений о продаже оборудования на заборах или досках объявлений лучше избегать. Вам наверняка предложат восстановленный или кустарно изготовленный аппарат без гарантийных обязательств. А то и вовсе лишитесь собственных денег.

Комплект будет неполным без компрессора и шлангов. Относительно нагнетателя воздуха – желаемое значение давления желательно умножить на полтора или удвоить с целью гибкости в выборе дюз. Плюс недостаточное давление скажется негативно на качестве покраски. Избыточное же компенсирует путевые потери в процессе работы.

Bosch PFS 55

Шланги и фитинги должны быть примерно 3/8 дюйма внутреннего диаметра. Если же использовать стандартные четвертьдюймовки, то возможны перебои в подаче воздуха. Нестабильность воздушного потока вызовет сложности в работе инструмента и даже в равномерности нанесения лакокрасочного покрытия. Да и процент эффективности сократится на этом фоне.

Перед покупкой стоит также проверить простоту работы регулировочных винтов. Они должны легко откручиваться и закручиваться без лишних усилий. Если же для этого нужно применять дополнительный инструмент, то лучше отказаться от покупки прибора. Ведь иногда нужно оперативно изменить давление или скорость подачи краски. А приспособления под рукой могут оказаться не всегда.

Выбор дюзы

Дюзой называют сопло или форсунку, через которую протекает лакокрасочный материал или грунтовка. В этом отверстии находится игла, которая регулирует интенсивность подачи состава на кузов окрашиваемого транспортного средства. Стандартные типоразмеры форсунок таковы:

• 1,2 – идеальная дюза для всех видов локальных малярных работ;
• 1,3-1,6 подходит для работы с водорастворимыми красками и жидкой базой;
• 1,4-1,7 сотрудничает с акрилом и лаком;
• 1,6-2,2 – для грунтования;
• 2,5-3,0 применяют для жидкой шпаклевки.

Профессиональны маляры покупают лишь одну дюзу типоразмером 1,6 и применяют её для всех видов работ. А дюзы 2,5-3,0 редко применяют, ведь шпаклевать нужно лишь отдельные категории авто.

Завершение

Опытный мастер оценит по достоинству современный краскопульт премиум-сегмента. А новичку лучше набираться опыта на недорогом инструменте и лишь затем переходить на профессиональный прибор.

Краскопульты HVLP и LVLP

Покраска обыкновенной кисточкой по-прежнему актуальна, когда требуется покрасить деревянный забор, но во многих областях, использование подобного инструмента в конце второго десятилетия 21 века покажется как минимум странным.

В данном материале мы рассмотрим такой инструмент, как краскопульт, разберёмся в различных аббревиатурах, используемых в их маркировке и определимся с тем какой краскопульт оптимален для выполнения конкретной задачи.

Немного матчасти

• Краскопульты производятся большим количеством фирм, как известных, так и не очень, но объединяет их всех одно – наличие в названии или на упаковке маркировки, основывающейся на двух характеристиках – давлении и объёме:
• HVLP (High Volume Low Pressure) — высокий объем, низкое давление.
• LVLP (Low Volume Low Pressure) — низкий объём, низкое давление.
• HP (High Pressure) – высокое давление.
• RP (Reduced Pressure) — пониженное давление.
• LVMP (Low Volume Middle Pressure) — низкий объем, среднее давление.
• MP (Middle Pressure) — среднее давление.
• HTE (High Transfer Efficiency) — высокая эффективность передачи.

Наиболее часто встречаются первые три варианта. Но подробно мы остановимся на первых двух из них. По одной простой причине – проценту переноса ЛКМ (ред. — здесь и далее лакокрасочные материалы) на обрабатываемую поверхность. У HVLP и LVLP он – не менее 65%, НР – 45%. Дальнейшие комментарии я думаю не имеют смысла – «лишние» 20% краски, в прямом смысле растворяющиеся в воздухе…

Краскопульты системы HVLP

Проблемы высокой потери ЛКМ при окрасочных работах волновали не только тех, кто их выполнял, но и экологов, по счастью интерес у них был общим – достичь максимального КПД инструмента и снизить потери краски до минимума. Итогом этого стало появление в восьмидесятые годы прошлого века краскопультов системы HVLP.

Устройство их воздушных каналов для распыления ЛКМ позволяет достигать низкого давления на выходе (около 0.7 атм.), причём давление на входе остаётся порядка 2.5-3 атм.

Итогом такой конструкции стала минимизация потерь ЛКМ при покраске 25-30%.

Официальным требованием для краскопульта данного типа является не превышение размера потерь в 35% (на окрашиваемую поверхность должно попасть не менее 65% исходного ЛКМ), учитывая туманообразование и контурные потери.

Подобная экономия возможна благодаря тому, что из сопла капли ЛКМ выходят под низким давлением и как следствие имеют низкую скорость. Результатом чего становится их минимальный «отбой» от окрашиваемой поверхности. Максимальная эффективность и минимальные потери ЛКМ достигаются при нахождении сопла HVLP краскопульта на расстоянии 12-15 см от окрашиваемой поверхности.

1. Плюсы HVLP краскопультов:
2. — большая экономия ЛКМ;
3. — снижение до минимума опыла;
4. — отсутствие завихрений, притягивающих мусор и пыль.
5. Как правило, большее внимание уделяется достоинствам инструмента, но не упомянуть о недостатках было бы как минимум не справедливо, хотя часть из них весьма ситуационные.
6. Минусы HVLP краскопультов:
7. -необходим мощный компрессор (потребление воздуха от 360 л/мин),
8. -требуется определённый навык работы (расстояние до поверхности близкое, есть вероятность появления наплывов),
9. -есть определённые трудности с окрашиванием сложных (монолитных) изделий.
10. Итоги:

HVLP краскопульты обладают высоким КПД 65-75% ЛКМ оказывается на окрашиваемой поверхности. Высокое качество окраски без опыла и попадания пыли и мусора. Для работы краскопультом нужен хороший компрессор и желателен опыт работы с ним.

Краскопульты системы LVLP

На данный момент LVLP самая новая применяемая система распыления. Изначально она разрабатывалась как компромиссное решение между HP и HVLP. Главной задачей было избежать главных недостатков этих систем, сохранив при этом их преимущества. И справиться с этой задачей удалось весьма неплохо.

Давление на входе составляет порядка двух атмосфер, на выходе от 0.7 до 1.2 атмосфер. Это позволило увеличить расстояние до материала при работе и обеспечить весьма демократичные требования к компрессору, потребление воздуха 150-350 л/мин, плюс низкая чувствительность к перепадам давления.

КПД по переносу лакокрасочных материалов тоже на высоте 70+%. Хорошо подходит для окраски в труднодоступных участках. Большой плюс – удобство работы с ЛКМ с вязкостью выше средней (порядка 20 сек).

• Плюсы LVLP краскопультов:
• — низкое потребление воздуха, нет необходимости в мощном компрессоре,
• — высокий коэффициент перенос ЛКМ на поверхность,
• — возможность работать на большем расстоянии от материала,
• — снижение туманообразования при окраске.

А что же у нас с минусами? Их нет, ну маленькая ложка дёгтя конечно найдётся.

1. Минусы LVLP краскопультов:
2. — стоят немного дороже чем HVLP.
3. Итоги:

Высокое КПД по переносу ЛКМ на окрашиваемую поверхность – не менее 70%. Подходит для работы в труднодоступных местах за счет увеличенного расстояния до окрашиваемой поверхности. Не требовательно к компрессорному оборудованию. Удобен при работе с ЛКМ с высокой вязкостью.

И что же в результате?

Подводя общий итог можно сказать, что LVLP иHVLP сопоставимы по переносу ЛКМ на окрашиваемую поверхность. Примерные 5% в пользу первой системы, могут быть в зависимости от конкретной модели и навыка мастера не более чем статистической погрешностью.

Что касается цены, то LVLP будет немного дороже при покупке. Но при этом в работе на порядок комфортнее, особенно при не высоких навыках в данной области.

Что же выбрать в итоге? Для редкой окраски раз в несколько месяцев вполне может подойдёт и НР, расход хоть и высокий в пустую, но низкая цена самой системы может при очень редком использовании вполне это и нивелировать.

Для частого использования для одной операции — LVLP, если большой объём работ и многозадачность, то весьма неплохо иметь 3 разных системы: LVLP иHVLP и RP, например.

LVMP, MP, HTE и другие вариации упомянутые в начале статьи по факту являются симбиозом LVLP иHVLP и далеко не всегда хорошим.

Краскораспылитель: качественная покраска без кисти и валика

9 Апреля 2015

Сегодня для проведения больших объемов работ по окраске все чаще используются не малярные кисти, а более удобные и производительные инструменты — краскораспылители. О том, что такое краскораспылитель, как он устроен и работает, и как его правильно эксплуатировать и обслуживать читайте в этой статье.

Что такое краскораспылитель

Краскораспылитель (или краскопульт) — специальный инструмент, предназначенный для нанесения на различные поверхности лакокрасочных материалов.

Краскораспылители значительно облегчают проведение малярных работ, экономят время и повышают качество окраски.

Только с помощью краскопульта можно за короткое время нанести лакокрасочное покрытие на большую поверхность, одновременно обеспечивая равномерность толщины покрытия и предотвращая возникновение дефектов (потеков, тонких мест и т.д.).

Интересно, что первый пневматический краскопульт появился еще в 1893 году, его создателем стал американский скульптор и художник Фрэнсис Миллет.

Считается, что Миллет, на которого была возложена задача оформления Всемирной выставки в Чикаго, столкнулся с необходимостью в кратчайшие сроки произвести окраску больших поверхностей, и ему в голову пришла идея распылять краску с помощью сжатого воздуха. С тех пор общая концепция краскораспылителя не изменилась.

• 2 790 ₽
• 1 250 ₽
• 2 890 ₽
• 5 700 ₽
• 1 320 ₽
• 5 590 ₽
• 1 550 ₽
• 3 750 ₽
• 4 490 ₽
• 1 230 ₽

Показать все товары

Сегодня в большинстве малярных работ краскораспылитель уже вытеснил обычные кисти и валики. Эти устройства широко применяются в самых разных сферах — в строительстве и ремонте, в машиностроении и других отраслях промышленности.

А в последние годы легкие, простые и доступные по цене краскопульты все чаще используются в быту.

Поэтому многие из нас сталкиваются с необходимостью выбора и покупки краскопульта — для этого нужно иметь понятие о типах данного оборудования и его особенностях.

Типы и разновидности краскораспылителей

Существует несколько типов краскораспылителей, которые отличаются по принципу действия и исполнению.

По принципу действия все краскопульты можно разделить на три категории:

• Пневматические;
• Механические;
• Электростатические.

В пневматических краскопультах распыление краски по поверхности осуществляется с помощью потока сжатого воздуха, в сущности — это пульверизаторы, которые требуют для своей работы источника сжатого воздуха (компрессора).

В механических краскопультах для распыления краски используются либо небольшие поршневые насосы, либо вращающиеся с большой скоростью диски.

Сегодня краскораспылители с дисками практически вышли из употребления, а поршневые, напротив, находят самое широкое применение в быту.

Важно отметить, что такие краскопульты чаще называют электрическими, так как в них встроен электромотор, о чем будет сказано ниже.

Электростатические краскораспылители — это аппараты профессионального уровня, которые являются довольно экзотичными для нашей страны.

Нанесение краски на окрашиваемую поверхность производится за счет электростатического притяжения.

Для окраски годятся только металлические предметы, так как данный способ требует источника высокого напряжения, обеспечивающего необходимый по величине электростатический заряд. Об этих краскораспылителях мы говорить не будем.

О наиболее популярных пневматических и механических (электрических) краскопультах расскажем более подробно.

Пневматические краскораспылители

В общем случае, пневматический краскопульт имеет довольно простое устройство. Его основу составляет пистолет, к которому подводится сжатый воздух и краска.

В пистолете имеется сопло (или дюза), через которое производится распыление краски, а также клапанный механизм управления (реализованный в виде курка). Обычно воздушный канал проходит вдоль корпуса пистолета, а отбор краски производится ближе к соплу.

Для настройки формы факела и количества краски используется регулируемая игла (она может входить и выходить из отверстия сопла), расположенная с внутренней стороны сопла.

Принцип работы пневматического краскопульта прост.

Поток воздуха, проходящий по воздушному каналу пистолета, на большой скорости (до 450 и более м/с) сталкивается с медленно вытекающей краской — в результате краса за счет своей эластичности сначала вытягивается в струи, а затем, по выходу из сопла, разбивается на микроскопические капли.

Этот поток воздуха и краски образует факел, с помощью которого и производится окрашивание поверхности. Поступление краски в воздушный канал, особенно в случае с нижним расположением бачка или штуцера для краски, обеспечивается падением давления, которое создается потоком воздуха вследствие закона Бернулли.

Однако все описанное — это только общий случай, сегодня существует несколько типов пневматических краскораспылителей:

• HP — High Pressure (высокое давление);
• HVLP — High Volume Low Pressure (высокий объем, низкое давление);
• RP — Reduced Pressure (пониженное давление);
• LVLP — Low Volume Low Pressure (низкий объём, низкое давление).

Также иногда выделяют распылители типа MP (среднее давление) и LVMP (низкий объем среднее давление), но чаще всего пользуются именно описанными выше четырьмя категориями.

Краскораспылители HP — это классическое решение. В них используется высокое (до 6 атмосфер) давление воздуха, они крайне просты по конструкции и не предлагают большого числа регулировок.

За счет высокого давления обеспечивают быстрое распыление большого объема краски (и окрашивание больших поверхностей с минимальными затратами времени), однако обладают очень низкой эффективностью (до 50% краски теряется в виде тумана, который не ложится на окрашиваемую поверхность) и создают покрытие низкого качества, поэтому не подходят для ответственной работы.

Краскораспылители HVLP — более современное решение (хотя и разработано в 1980-х годах).

Пистолет имеет несколько особым образом расположенных воздушных каналов, в результате чего воздух, приходящий под высоким (до 3 атмосфер) давлением сначала разбивает краску на мелкие капли, а затем под пониженным до 0,7 атмосфер давлением производит распыление. При таком подходе количество красителя, попадающего на поверхность, увеличивается до 65–70%, а качество окрашивания в целом выше.

Краскораспылители RP — это вариант аппаратов HP, но с пониженным примерно вдвое рабочим давлением. Они довольно экономичны, хотя по сравнению с более совершенными HVLP и LVLP обеспечивают не самое лучшее окрашивание.

Краскораспылители LVLP — самая современная на сегодняшний день технология. Она в целом повторяет HVLP, но позволяет тратить значительно меньшие объемы воздуха. Считается одной из перспективных технологий, однако с помощью пистолетов LVLP невозможно эффективно работать с густыми красителями, требующими высоких давлений воздуха.

Пневматические краскораспылители можно разделить на два типа по способу подачи краски:

• С подачей из отдельной емкости через шланг;
• С подачей из бачка малой емкости, установленного на пистолете (снизу или сверху).

Также существуют так называемые безвоздушные краскораспылители.

Названы они так потому, что к малярному пистолету подводится только краска, которая уже имеет высокое давление, а поэтому сама распыляется через сопло.

Для подачи краски используются специальные красконагнетательные баки, к которым как раз и подключается компрессор. То есть, под давлением воздуха внутри бака краска через шланг выходит в пистолет, в сопле которого и распыляется.

Все пневматические распылители независимо от принципа действия делятся на две категории:

• Ручные;
• Автоматические (или для роботизированной окраски).

Ручные краскопульты выполнены в виде малярного пистолета, с которым работает человек. Автоматические аппараты — это набор автоматических краскораспылительных головок, которые устанавливаются на окрашивающее оборудование и не требуют участия человека.

В заключении отметим, что чаще всего пневматические краскораспылители — это профессиональные устройства, которые предлагают массу регулировок (форма и размеры факела, количество и давление воздуха, количество краски и т.д.), и требуют наличия у оператора определенных навыков. Поэтому данные аппараты в большинстве своем довольно дороги и использование их в быту неоправданно.

Электрические краскораспылители

Электрические краскораспылители — это более простые и дешевые устройства, которые оптимально подходят для использования в быту. Они автономны (не требуют подключения внешнего источника сжатого воздуха), достаточно экономичны и крайне просты в работе. Электрический краскопульт нужно просто заправить краской, включить в розетку и начать работать.

В основе этого устройства лежит простейший поршневой насос, которые обеспечивает подачу краски под высоким давлением в сопло. Насос имеет привод от малогабаритного электромотора, а краска помещается в небольшом бачке — вся эта конструкция оформлена в виде эргономичного пистолета, в общих чертах похожего на пистолет пневматического краскораспылителя.

Работает электрический распылитель крайне просто. Когда поршень насоса опускается, в цилиндре создается пониженное давление — в этот момент некоторое количество краски засасывается в цилиндр.

При подъеме поршня давление, напротив, повышается, и краска с силой выбрасывается через открывшийся клапан в сопло — здесь происходит распыление краски и образование факела. Так как насос работает с достаточно высокой частотой, краска подается непрерывно.

Во время работы такой краскораспылитель издает характерный жужжащий звук.

На сегодняшний день существует два основных типа электрических краскопультов:

• Ручные краскораспылители — выполнены в виде малярного пистолета, в котором объединены все детали аппарата;
• Напольные краскораспылители — более мощные устройства, в которых насос и мотор расположены в отдельном блоке, соединенном с помощью шланга с пистолетом (баллон с краской находится на пистолете).

Электрические устройства обычно дают меньше возможностей по регулировкам, чем профессиональные пневматические. Хотя и здесь обязательно предусмотрена регулировка формы и ширины факела, а также регулировка количества подачи краски.

Однако всегда нужно помнить, что данный тип краскораспылителей — это простые устройства для применения в быту, поэтому их нельзя сравнивать с профессиональными пневматическими аппаратами. А главное — их не имеет смысла применять в коммерческих целях, так как результат работы будет невысоким.

Выбор краскораспылителя

Итак, какой краскопульт выбрать? Все зависит от решаемых задач, и основных случаев здесь два:

• Профессиональная работа с лакокрасочными покрытиями, необходимость окраски высокого качества — только профессиональные пневматические или электростатические краскораспылители;
• Периодическое окрашивание, не требующее высокого качества покрытия — электрические бытовые краскораспылители.

То есть, если вы профессионал, то сделаете выбор в пользу серьезного покрасочного оборудования. А если вам нужен просто аппарат для покраски забора, стен или каких-то конструкций, то лучшим и экономически оправданным вариантом станет электрический краскораспылитель.

Хотя здесь возможны и исключения. Например, если есть свободный доступ к компрессору, то и для периодических работ можно выбрать простой пневматический краскопульт. Также сегодня существуют пневматические краскораспылители, комплектуемые компактными и недорогими компрессорами, что может стать хорошим выбором.

Приемы работы с краскораспылителем

Для получения лакокрасочного покрытия высокого качества перед началом работы необходимо правильно подготовить краску и соответствующим образом отрегулировать краскопульт.

Наилучшим вариантом является использование специализированных красок, предназначенных для нанесения с помощью краскопульта.

Все необходимые приготовления обычно указаны в инструкции к краске, и для получения лучшего результата их стоит соблюдать.

Многие краскопульты допускают применение обычных водоэмульсионных красок, а также разнообразных лаков и пропиток. В каждом случае необходимо добиваться рекомендованной вязкости ЛКМ с помощью растворителей.

Теперь можно приступать к настройкам самого краскопульта. В первую очередь производится настройка ширины и формы факела. Здесь принцип простой: если нужно покрасить много, то факел лучше делать круглым и широким, если нужно покрасить небольшую площадь или отдельные участки, то факел должен быть плоским или даже круглым, и при этом иметь небольшую ширину.

Далее следует установить оптимальное давление воздуха. Для этого необходимо сделать несколько пробных окрашиваний на ненужном материале (а лучше всего на большом листе белой бумаги), и посмотреть на результат. Здесь возможны три варианта:

• Неравномерная окраска с крупными стекающими каплями — давление необходимо поднять;
• Пятно от факела в виде восьмерки — давление необходимо снизить;
• Неправильное пятно с неравномерным нанесением краски — вероятно, что сопло забито или неисправно.

При правильной регулировке факел должен производить равномерное окрашивание без потеков.

Наконец, можно произвести регулировку подачи количества краски, здесь принцип тот же — поверхность должна окрашиваться равномерно и оптимальным по толщине слоем. Если краски будет много, то она начнет стекать, если мало — слой краски будет «просвечивать».

После проведения всех регулировок можно приступать к окрашиванию. Наносить краску нужно равномерно, без резких движений и остановок на одном месте.

Наносить краску следует вдоль или поперек окрашиваемой поверхности таким образом, чтобы каждый следующий проход наполовину закрывал предыдущий, в противном случае между соседними проходами образуются участки с более светлым оттенком.

При этом держать краскораспылитель нужно таким образом, чтобы его ось всегда была перпендикулярна окрашиваемой поверхности.

Существуют определенные приемы окрашивания различных поверхностей (плоских, кривых, горизонтальных, вертикальных, а также углов и т.д.), однако рассмотреть их все здесь невозможно — для изучения вопроса рекомендуем обратиться к специализированной литературе и руководствам. Но сразу можно сказать, что освоение работы краскопультом не имеет каких-то сложностей и доступно всем без ограничения.

После окончания работы краскораспылитель следует разобрать и промыть с использованием специальных чистящих средств и растворителей.

Необходимо тщательно промывать сопло, очищать иглу, промывать все каналы для подачи краски, бачок и т.д.

Мойку краскопульта нельзя откладывать на потом, так как засохшая краска может сделать некоторые важные детали аппарата непригодными для дальнейшей эксплуатации. Собирать пистолет нужно после полного высыхания всех деталей.

При правильном выборе, грамотной эксплуатации и обслуживании краскораспылитель будет служить долго, качественно выполняя все поставленные перед ним задачи.