Мне в свое время довелось редактировать справочник. Это типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. Здесь есть вся информация по сложности ремонта станков, которые выпускали в Советском Союзе.
Есть вся информация о квалификации работ, о стоимости работ, о нормах и т.д. До сих пор этот справочник не потерял актуальности. Многие станки, которые имеются в этом справочнике, до сих пор эксплуатируются на предприятиях, но появились и новые станки.
В этом справочнике все приведено к категории сложности ремонта станочного оборудования. Она определяется:
- конструктивными особенностями станков — это компоновка, кинематическая схема;
- технологическими особенностями — точностные параметры, ремонтопригодность и т.д.
Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования ОПРЕДЕЛЯЕТ:
- состав обязательных регламентируемых операций обслуживания;
- периодичность их выполнения по отработанному оперативному времени;
- распределение обязанностей между исполнителями;
- трудоемкость и стоимость каждой регламентированной операции;
- трудоемкость и стоимость непланового обслуживания;
- организацию выполнения обслуживания и контроля его качества;
- технологическую и материальную подготовку;
- подготовку кадров, тарификацию работ и формы оплаты труда рабочих;
- организацию планирования, учета выполнения и анализа результатов технического обслуживания;
- организацию надзора за соблюдением правил технической эксплуатации станков и машин.
Вот как рассчитать ремонтосложность новых станков, как оценить ремонтосложность и состояние станков ЧПУ? Что такое категория сложности ремонта?
Трудоемкость и степень сложности ремонта станков оценивается категорией сложности ремонта. Чем сложнее станок, тем выше категория сложности ремонта. За эталон принят токарно-винторезный станок, наиболее распространенный станок 16А20 с высотой центров 200 мм и расстоянием 1000 мм, ему присвоена 11 категория сложности.
Номер категории сложности ремонта равен числу единиц ремонтной сложности, которые характеризуют объем работ при капитальном ремонте. Одна единица ремонтной сложности для механической части станков составляет 35 часов, из которых 23 часа выделяется на слесарные работы, 10 часов — станочные работы и 2 часа — прочие (сварочные, малярные и т.п.).
Единица ремонтной сложности электротехнического оборудования станков составляет 15 часов (11 часов — электрослесарные работы, 2 часа — станочные, 2 часа — прочие). Нормы часов все привязаны к ремонтоспособности. Все другие станки, расписанные в этом справочнике, имеют такую же привязку.
Если новые станки не попали в этот справочник, то рассчитать ремонтосложность можно по эмпирическим формулам.
Определение ремонтосложности токарных станковRM = KKO (K1dO + K2LМЦ + K3n1) + ROM + RГ , где
KKO — коэффициент конструктивных особенностей станка: KKO = KT KXB KЧТ;KT — коэффициент класса точности; KXB — коэффициент исполнения (1,0 — с ходовым винтом; 0,9 — без х.в.
);KЧТ — коэффициент частоты вращения шпинделя ( KЧТ = 1,0 при частоте вращения 2000 об/мин; );LМЦ — расстояние между центрами, мм;n1 — число ступеней скорости шпинделя;ROM — ремонтосложность отдельных механизмов; ROM = RСТ + RБТ + RСД;RСТ — ремонтосложность суппортов;RБТ — ремонтосложность механизма бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя;RБТ = 2, при dO ≤ 400 мм; RБТ = 4, при dO > 400 мм;RСД — ремонтосложность механизмов, не входящих в основной комплект станка;RГ — ремонтосложность гидравлического оборудования.
- Определение ремонтосложности вертикально- и горизонтально-фрезерных станков
- RM = KKO (K1BСФ + K2n3) + ROM + RГ , гдеKKO — коэффициент конструктивных особенностей станка: KKO = KT KИФ KЧФ;KИФ — коэффициент исполнения: KИФ = 1,0 для вертикальных и горизонтальных, KИФ = 1,2 для универсальных и вертикальных с поворотной головкой, KИФ = 1,25 для широкоуниверсальных и бесконсольных; KЧФ — коэффициент частоты вращения шпинделя: KЧФ = 1,0 при частоте 2000 об/мин;BСФ — ширина рабочей поверхности стола, мм;K1 = 0,03; K2 = 0,125; n3 — число ступеней скорости шпинделя, получаемых от коробки скоростей, ROM = RГФ + RБM,RГФ — ремонтосложность сменных зубчатых колес или сменных шкивов для станков не имеющих коробки скоростей, RГФ = 0,4;RБM — ремонтосложность механизма бесступенчатого регулирования скорости шпинделя: RБM = 1,8.
- Ремонтосложность гидравлической части станочного оборудования
- RГ = 0,1Р + 0,015Q + C + 0,003 ∑үQ1 + 0,001L + 0,003D +0,5n + 0,03m, гдеР — рабочее давление трехплунжерного насоса, МПа;Q — производительность трехплунжерного насоса высокого давления, л/мин;С — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности трехплунжерного насоса: С=4;ү — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности насосов остальных типов (кроме трехплунжерных);
- Q1 — производительность насосов остальных типов (кроме трехплунжерных), л/мин;
L — длина цилиндра, мм;D — диаметр цилиндра, мм;n — число цилиндров;
m — число клапанов, золотников, дросселей, реле, регуляторов и т.д.
Рис. 1. Диагностика приводов подачи станков с ЧПУ
Рис. 2. Точность позиционирования и зона нечувствительности привода подачи станка
Основные показатели точности позиционирования по ГОСТ 27843-2006 и ISO 230/2:
- Максимальное отклонение от заданного положения при двустороннем подходе Р и одностороннем подходе М.
- Точность повторного подхода Rmax — максимальный размах отклонений от заданного положения при подходе к заданному положению только в одном направлении.
- Максимальная вариация при реверсировании Nmaх — максимальная разность средних величин отклонений от заданного положения при подходе узла станка к заданному положению с противоположных сторон.
Рис. 3. Оценка точности перемещения по двум координатам с помощью прибора QC 10 ballbar (фирма RENISHAW)
Срок службы станка определяется износом трущихся элементов — это направляющие, подшипники, ходовые винты и т.д. По системе планового предупредительного ремонта станки через определенное время наработки подвергаются ремонту: среднему, капитальному или периодическим осмотрам.
На сегодняшний день экономически целесообразно выводить станки в ремонт по их фактическому состоянию. А фактическое состояние можно определить на основе технической диагностики. Под техническим диагностированием понимают оценку износа поверхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжений в процессе его эксплуатации без разборки.
Результаты комплексной оценки точности станка мод. FQS 400 без его разборки до регулировки.
Рис. 4. Диагностика приводов подачи
Рис. 5. Диагностика приводов подачи
Диагностику износа направляющих можно определить различными методами, например, методом нанесения радиоактивных изотопов, по мере уменьшения излучения устанавливается степень износа направляющих.
Диагностика различных механизмов и узлов, например, приводов подачи, проводится на основе измерения фактического положения узлов при перемещении узла по координатам.
Для одной координаты на подвижном узле ставится внешний измерительный элемент — датчик. Проводится движение по программе, датчиком проводятся измерения фактических положений узла, высчитывается разница между фактическим и запрограммированным. И таким образом можно оценить точность работы станка. По ГОСТу 27843 обозначены показатели, характеризующие точность работы привода станка.
Методика последняя, которая сейчас действует, предусматривает измерения в контрольных точках, которые не коррелируют с основной периодической ошибкой. Фактическая ошибка в приводах носит периодический характер.
Есть накопленная составляющая, есть периодическая. Если контрольные точки расположить так, чтобы выбирать разные доли периодических составляющих, можно отдельно оценить и накопленную, и периодическую ошибки.
Эта диагностика по одной координате. Сейчас есть средства, позволяющие отследить состояние оборудования и его приводов по движению по круговой траектории.
Другой метод оценки состояния узлов — с помощью импульсного нагружения. Во всех станках есть движущие станки в виде роторов, это шпиндельные узлы, они всегда на подшипниках.
Программный комплекс nkRecorder (св-во № 2009613214)
Для каждой выборки выполняется БПФ и расчет автоспектров каналов SРР, Sуу действительных (RуР) и мнимых (IуР) частей взаимного спектра SуРSγP = RγP + i • IγPSγγ = R2γ + I2γSPP = R2p + I2pRγP = RP • Rγ + IP • IγIγP = IP • Rγ – Iγ • Rp
Рис. 6.1. Оценка динамических характеристик станков при импульсном воздействии
Затем выполняется осреднение спектров по всем выборкам SSРР, SSγγ, RRγР, IIγР
Рис. 6.2. Оценка динамических характеристик станков при импульсном воздействии
Рис. 7. Диагностика станков мод. TNL-100AL (ЗАО «Гидросила»)
Состояние подшипников можно оценить по реакции на импульсное воздействие.
Как невропатолог бьет пациента по коленке молотком и смотрит реакцию, а потом судит о состоянии нервной системы, так примерно и мы судим о состоянии станка по реакции на импульсное воздействие динамометрическим молотком.
Ведется запись датчиков абсолютных колебаний акселерометром колебаний на это импульсное воздействие, а дальше идет спектральная обработка. Вся процедура наладки станка занимает не более получаса. В результате получаются характеристики, которые позволяют судить о его состоянии.
Недавно нам удалось решить проблему, которая стояла на заводе «Гидросила». Они купили два новых станка, один нормально работает, а другой — дробит. Изготовитель станка рекламацию не принимает.
Мы провели испытания, весь комплекс испытаний занял два часа, в результате получили экспериментальные характеристики, а затем смоделировали шпиндельный узел и реально показали изготовителю, что у них проблема с двухрядным роликовым подшипником в передней опоре.
Когда мы по программе, по модели изменили жесткость подшипника в 6 раз, получили полное совпадение расчетно-экспериментальных характеристик. Им уже деваться было некуда, и они заменили шпиндельную балку на станке, и таким образом он был сдан.
Рис. 8. Исследования динамических характеристик станков
Ф. С. Сабиров, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Станки» МГТУ СТАНКИНЖурнал Prostoev.NET № 2(11), 2017
Единица ремонтной сложности — Энциклопедия по экономике
Единица ремонтной сложности
Рассчитывается общая трудоемкость ремонта данного вида оборудования в единицах ремонтной сложности по формуле
[c.74]
Предполагается, что осмотр проводят раз в период между двумя любыми соседними 200 = 20-10, где 10 — трудовые затраты на единицу ремонтной сложности, чел.-ч. 180=20-3-3.
где 3 — соответственно число ремонтов в цикле и затраты на единицу 4 64 = 20-10-0,08-4, где 0,08 —затраты на осмотр в единицах ремонтной сложности,
[c.102]
-
Число единиц ремонтной сложности 100000 200000
[c.198] - Задана индивидуальная норма на капитальный ремонт на единицу ремонтной сложности оборудования, а также коэффициенты а, б, в [c.109]
- Задана индивидуальная суммарная норма на единицу ремонтной сложности оборудования [c.109]
Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание W, приходящиеся на единицу ремонтной сложности оборудования за один ремонтный цикл, должны определяться но нормативам (см. табл. 9.14, табл. 9.15) либо по литературе, или по фактическим заводским данным.
[c.185]
Hi — средняя годовая величина затрат на единицу ремонтной сложности, руб. / Сл i—категория сложности ремонта оборудования
[c.176]
Для целей планирования разрабатываются перечни оборудования с указанием категории ремонтной сложности (пример приведен в табл. 15.2) и нормы времени на одну единицу ремонтной сложности по видам работ.
[c.167]
Некоторые особенности имеет определение потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды. Потребность на эти нужды в планах снабжения министерства определяется в укрупненном виде на основе норм расхода материалов на 1 млн. руб. ремонтных работ в стоимостном выражении.
Нормы расхода дифференцируются по видам ремонта (капитальный, средний) и ремонтируемых объектов (ремонт технологического, бурового и нефтепромыслового оборудования, зданий и сооружений, промысловых объектов, жилого фонда, культурно-бытовых объектов и др.).
При расчете потребности в материалах на ремонт оборудования может быть использован метод расчета с использованием средневзвешенных норм расхода материалов на единицу ремонтной сложности, аналогично определению потребности в объединениях и на предприятиях.
При отсутствии разработанных норм расхода может быть использован метод определения потребности на основании статистических данных о фактическом расходе за предшествующие годы с учетом особенностей потребления этих материалов в планируемом году.
Величина переходящих запасов по министерству определяется расчетным путем согласно действующим методикам расчета производственных запасов, а также на основании норм запасов объединений и предприятий. В последнем случае
[c.61]
Сч. об. Сч. см, Сч. ох — соответственно затраты на материалы обтирочные, смазочные, охлаждающие (вода, эмульсия) RM— категория ремонтной сложности механической части оборудования об> йсм—среднечасовая норма расхода соответственно обтирочных и смазочных материалов на единицу ремонтной сложности (кг/руб.) gox— среднечасовой расход охлаждающих материалов Доб, Чем, Чох — соответственно средняя стоимость обтирочных, смазочных и охлаждающих материалов (руб.-/кг, руб./м3)
[c.91]
Группа ремонтной сложности основной части оборудования зависит от его конструктивно-технологических особенностей и измеряется в единицах ремонтной сложности.
Она может быть рассчитана либо установлена по нормативам системы планово-предупредительного ремонта. При отсутствии нормативов группа ремонтной сложности устанавливается по аналогии со сходными видами оборудования.
Для особо тяжелого и уникального оборудования эта величина подлежит особому расчету.
[c.51]
Затраты на все виды ремонта за весь ремонтный цик , приходящиеся на единицу ремонтной сложности основной части оборудования W, рассчитаны в соответствии с данными о структуре ремонтного цикла, трудоемкости отдельных видов ремонтных работ, потребности в материалах [36] и приведены в табл. 36.
[c.102]
Нормы обслуживания для электриков в единицах ремонтной сложности оборудования [80]
[c.359]
Ремонт В физических единицах В условных единицах ремонтной сложности [c.108]
Виды работ и услуг Количество единиц ремонтной сложности Стоимость работ и услуг, тыс. руб. [c.237]
Кем — коэффициент сменности работы станочников Кк — количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого капитальному ремонту, тыс. единиц [c.261]
Кс — количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого среднему ремонту, тыс. единиц [c.262]
Км — количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого малому ремонту, тыс. единиц.
[c.262]
Задача 8. Крупный машиностроительный завод располагает мощным парком оборудования, в. состав которого входят металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование и деревообрабатывающие станки.
Завод характеризуется массовым производством продукции. Основные данные о работающем оборудовании представлены в табл. 4.17.
Нормы расхода масел, керосина и обтирочных материалов на одну единицу ремонтной сложности приведены в табл. 4.18.
[c.137]
Необходимо рассчитать потребность в смазочных материалах (дифференцировано по маркам и суммарную), керосине и обтирочных материалах, необходимых машиностроительному заводу, исходя из норм расхода на одну единицу ремонтной сложности.
[c.137]
Управление ремонтным обслуживанием Среднесписочная численность всего персонала и персонала ремонтной службы, количество единиц ремонтной сложности механического оборудования, стоимость основных производственных фондов
[c.56]
Управление энергетическим обслуживанием производства Стоимость основных производственных фондов, количество единиц ремонтной сложности энергетического оборудования и электрической части другого оборудования
[c.56]
Задача 14. Рассчитать списочную численность рабочих на ремонт электрооборудования. Трудоёмкость одной услбвЯой единицы ремонтной сложности для текущего ремонта 0,84 чел.ч, среднего — 5,04 чел.-ч, капитального — 10,92 чал.ч. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год 1890 часов. Коэф-фициент учитываюший сменность работн.,равен 0,60.
[c.49]
Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (КРС) (см. табл. 15.2). В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 1К62, относящегося к одиннадцатой группе сложности.
Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ слесарные, станочные, прочие (окрасочные, сварочные и др.). Категория ремонтной сложности специального технологического оборудования в электронной промышленности определяется трудоемкостью ремонтных работ.
Отдельно определяется категория ремонтной сложности механической и электрической части оборудования. Для большинства специального технологического оборудования отрасли этот показатель [c.165]
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется в зависимости от метода расчета сметных ставок на каждую гр уппу оборудования и в целом по цеху в разрезе статей.
Каждая статья сметы должна быть обоснована плановыми расчетами, исходными данными для которых являются планируемый состав технологического оборудования по группам нормы амортизации тарифные ставки и разряды вспомогательных рабочих по видам обслуживания количество вспомогательных рабочих заработная плата вспомогательных рабочих и отчисления на соцстрах стоимость услуг ремонтных цехов группы ремонтной сложности и стоимость единиц ремонтной сложности по обслуживанию и текущему ремонту оборудования нормы расхода смазочных, обтирочных и других вспомогательных материалов, электроэнергия на технологические цели нормы обслуживания оборудования и рабочих мест по профессиям вспомогательных рабочих сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и расходов на их восстановление производственная программа цеха на год с поквартальным распределением запуска и выпуска готовых изделий, загрузка оборудования по каждой группе в машино-часах.
[c.248]
Объем слесарных работ при сборке во многом зависит от применяемого метода ремонта (метода полной взаимозаменяемости, выборочной сборки о применением компенсаторов в индивидуальной пригонкой).
Последние два метода требуют больше слесарно-при-гоночных работ, особенно когда детали имеют в соединениях зазоры, превышающие допустимые, или требуется их пригонка по месту.
Трудоемкость ремонтных операций зависит от вида и сложности ремонта, конструктивных и технологических возможностей машин, механизмов, оборудования. Сложность ремонта выражаетвя в единицах ремонтной сложности.
[c.159]
Большая Рнциклопедия Нефти Рё Газа
Cтраница 1
Ремонтная единица соответствует трудоемкости капитального ремонта, равной 12 чел. [2]
Ремонтная единица определяет трудоемкость работ и является нормативной величиной для расчета потребности рабочей силы.
Ремонтная единица выражает в нормо-часах трудовые затраты для всех видов работ технического обслуживания и ремонта оборудования.
Трудоемкость одной ремонтной единицы равна тру-деемкости ремонта оборудования первой категории сложности. [3]
Ремонтная единица оборудования является удобным и достаточно достоверным критерием для установления потребного количества смазочных материалов. [4]
Ремонтную единицу обозначают буквой г. Применительно к отдельно взятой машине категория сложности ремонта и соответствующее этой машине число ремонтных единиц совпадают.
Например, станок 1Рљ62 СЃ высотой центров 200 РјРј Рё расстоянием между центрами 1000 РјРј имеет 11 — СЋ категорию сложности ремонта.
Трудоемкость его ремонта соответствует трудоемкости агрегата, имеющего 11 ремонтных единиц. [5]
Если ремонтных единиц оказывается слишком много, то это приводит к неоправданным расходам по их содержанию. [6]
Сумма ремонтных единиц вентиляционного оборудования используется при определении потребного количества рабочих, обслуживающих вентиляционное хозяйство предприятия. [7]
По ремонтным единицам определяются стоимость ремонта, потребное количество ремонтных материалов и трудоемкость i ы-полнения ремонта. При этом различаются ремонтные единицы по ремонту покрышек и камер. [8]
Введение понятия ремонтной единицы позволяет использовать сумму ремонтных единиц для определения количества необходимых рабочих для ремонта и межремонтного обслуживания, при определении штатов ОГМ, при определении потребного количества станков в ремонтно-меха-ниаеском. [9]
В качестве ремонтной единицы принята 1 / 11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 1К62, относящегося к одиннадцатой группе сложности.
Категория ремонтной сложности специального технологического оборудования в электронной промышленности определяется трудоемкостью ремонтных работ.
Отдельно определяется категория ремонтной сложности механической и электрической части оборудования. [10]
Величина одной ремонтной единицы соответствует объему ремонта оборудования первой категории сложности ремонта. Ремонт станка 1К62, принятого в качестве эталона, составляет 11 ремонтных единиц. [11]
- За одну ремонтную единицу принят. [12]
- Система ремонтосложности ( ремонтных единиц) определяет трудоемкость капитальных, средних и текущих ремонтов оборудования. [13]
- Как влияет количество ремонтных единиц на надежность ВС. [14]
- Нормативы для одной ремонтной единицы являются плановыми нормативами, которые принимаются для подсчетов по всем группам ремонтной сложности. [15]
- Страницы: 1 2 3 4
ПОИСК
Большое значение приобретают межзаводские сравнительные анализы показателей ремонтного производства по удельным объемам плановых, внеплановых и аварийных ремонтов на единицу ремонтной сложности (ЕРС) и на приведенную единицу ремонтной сложности парка оборудования по удельным простоям оборудования в ремонтах по фондоотдаче на 1 р. основных фондов по производительности труда ремонтных рабочих и др. Проведенный анализ выявил различие в удельных показателях экономики ремонтного хозяйства отдельных заводов, а также возможность их подтягивания до уровня передовых заводов.
[c.256]
Xi — среднее количество единиц ремонтной сложности одного налаживаемого станка [c.27]
Хб — удельный вес количества единиц ремонтной сложности автоматических линий по отношению ко всему обслуживаемому оборудованию [c.27]
Затраты на ремонт оборудования, отнесенные к единице ремонтной сложности (в руб.)
[c.229]
Общее количество единиц ремонтной сложности оборудования. прошедшего средний и капитальный ремонты, деленное на число ремонтных рабочих
[c.230]
Нормы расхода материалов на единицу ремонтной сложности оборудования
[c.415]
Мощности комплекса позволяют также организовать ремонт приборов для всей Москвы. Предусмотрены центральные склады запасных частей и материалов, централизованное получение энергии, тепла и транспортное обслуживание.
В результате обеспечивается высокая степень механизации вспомогательных производств, применение поточных методов организации производства и современного межцехового транспорта непрерывного действия. Снижается себестоимость продукции, высвобождаются производственные площади и большое число работников.
Так, вместо 12 ООО человек, занятых в мелких вспомогательных цехах 180 предприятий, объединению потребуется всего 5200 человек и почти вдвое меньшая производственная площадь. Затраты на ремонт каждой единицы ремонтной сложности при 2000 капитальных ремонтов в год станут на 15—20 руб.
меньше, а изготовление, например, токарного резца — почти втрое дешевле. Общие затраты (8 млн. руб.) окупятся за 2 года.
[c.88]
Коэффициент загрузки оборудования ремонтно-механических служб завода ( з) зависит от масштаба- производства, его принимают исходя из общего количества единиц ремонтной сложности обслуживаемого оборудования.
В нормах технологического проектирования приняты следующие средние значения коэффициента загрузки оборудования ремонтного хозяйства в зависимости от количества ремонтных единиц обслуживаемого оборудования РЕ) [c.
52]
Для общетехнического оборудования устанавливаются нормы расхода материалов при капитальном ремонте в килограммах на единицу ремонтной сложности технологического оборудования.
[c.299]
ППР), ЕРС (единица ремонтной сложности) [c.40]
Взаимные расчеты за услуги ремонтно-механического цеха с другими производственными подразделениями осуществляются с помощью внутризаводских планово-расчетных цен.
В основу цены на первом этапе должна быть положена среднегодовая себестоимость работ в расчете на единицу ремонтной сложности оборудования, на деталь и т. д.
Показатель плановых начислений, используемый для образования планово-расчетной цены, рассчитывается по каждому виду работ в отдельности.
[c.357]
Металлорежущие станки Ремонтируемая или обслуживаемая часть станка Годовые затраты, руб., на единицу ремонтной сложности при продолжительности ремонтного цикла, годы [c.912]
Для каждого вида ремонта установлены нормативы времени на выполнение ремонтных работ для Единицы ремонтной сложности.
[c.265]
Единая модульная система 33 Единица ремонтной сложности 265
[c.289]
Затраты на ремонт электрической части станка обычно составляют около 30% от затрат на ремонт механической части — в данном случае округленно 7,8 руб. Размер этих затрат определен, исходя из следующего расчета.
Трудоемкость капитального ремонта электрической части оборудования на единицу ремонтной сложности 16 нормо-часов. Трудоемкость среднего ремонта составляет 25% и мелкого 6% от трудоемкости капитального, т. е, соответственно 4 и 1 нормо-час.
[c.798]
Б связи с этим общая стоимость единицы ремонтной сложности составит 33,8 руб.
Для определения полной стоимости текущего ремонта станка следует полученную стоимость умножить на число единиц ремонтной сложности, принятое по табл. 48—96 [5].
Размер затрат на себестоимость единицы изделия определится делением общей суммы стоимости ремонта станка на годовой выпуск изделий.
[c.799]
Затраты при числе единиц ремонтной сложности Снижение затрат в % [c.802]
Затраты при числе единиц ремонтной сложности
[c.803]
Для удобства планирования ремонтных работ все оборудование разбивают на группы ремонтной Сложности. Для этого определяют трудоемкость ремонтных работ и объекты с одинаковой трудоемкостью относят к определенной группе ремонтной сложности.
Группу с наименьшей трудоемкостью принимают за условную единицу ремонтной сложности (табл. У-5), а для других групп устанавливают коэффициенты трудоемкости как отношение трудоемкости данной группы к первой группе, имеющей коэффициент, равный единице.
[c.266]
В автоматизируемую систему, при установленной для данного предприятия среднегодовой стоимости одной единицы ремонтной сложности.
[c.446]
Плановые нормативы трудоёмкости ремонтных работ. Планирование ремонтных работ должно быть основано на плановых нормативах трудоёмкости.
Необходимо npit составлении плана (без разборки и осмотра, агрегата, а также без выявления дефектов) определить затраты труда, погребные для проведения каждого планируемого ремонта.
Этс> достигается группировкой оборудования в зависимости от его сложности в отношении ремонта, закономерной связью групп между собой, введением условной единицы ремонтной сложности (р. е.) и определением трудоёмкости всех видов ремонтных работ для единицы ремонтной сложности.
[c.702]
Трудоёмкость единицы ремонтной сложности может быть принята в размере Vio трусоёмкости ремонта токарно-винторезного станка ДИП- JOO иД-б2), являющегося эталоном.
Ремонтная сложность каждого агрегата сравнивается с эталоном, и тем самым устанавливается группа его ремонтосложно-сти.
Под ремонтосложностью агрегата понимается количество единиц ремонтной сложности, заключающихся в объёме работ для производства капитального ремонта данного агрегата. При этом номер группы соответствует числу единиц ремонтной сложности.
[c.702]
Примечания 1. Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с устройствами ЧПУ , ЭНИМС, М. НИИмаш, 1979. 2. МЧ и ЭЧ — механическая и электрическая части УЧПУ — устройство ЧПУ. 3.
Нормы времени на единицу ремонтной сложности механической части за 1000 ч, отработанных станком с ЧПУ, на техническое обслуживание составляют, ч для слесарей на обслуживание неплановое — 0,83, плановое — 2,37 (в том числе на ежесменный и периодические осмотры станка — 1,19 ч) для смазчиков на обслуживание неплановое — 0,21, плановое — 0,92 для станочников на обслуживание неплановое — 0,16, плановое — 0,40 для электриков на обслуживание неплановое — 0,31 плановое — 1,02 (в том числе на ежесменный и периодический осмотр электрооборудования — 0,40 ч).
[c.625]
Одним из показателей надежности приспособлений является их ремонтопригодность. Последняя характеризуется категорией сложности ремонта, измеряется в единицах ремонтной сложности (е. р. с.). При проектировании приспособлений могут быть использованы данные по ре монтопрнгг дности типовых конструкций, приведенные в табл. 45—47.
[c.641]
Исходными данными для проектирования рем01нтн0-механичес-ких цехов являются ведомости оборудования обслуживаемых производственных цехов с указанием ремонтной сложности оборудования по каждому типу или средней по цеху.
По этим данным может быть определена трудоемкость ремонтных работ в год, выраженная либо непосредственно в часах, либо числом уачовных единиц, принятым в зависимости от ремонтной сложности оборудования.
Эта условная единица называется Единицей ремонтной сложности или Ремонтной единицей (Р. Е.).
Для станков трудоемкость единицы ремонтной сложности принимается равной — трудоемкости ремонта токарно-винторезного станка 1К62, отнесенного к 11-й категории ремонтной сложности и являющегося эталоном в определении трудоемкости ремонта станка любого другого типа.
[c.265]
Основньши технико-экономическими показателями проекта ремонтно-механического цеха являются годовая программа цеха в единицах ремонтной сложности площадь цеха количество металлорежущих станков количество работающих по группам установленная мощность оборудования годовой выпуск продукции на одного основного рабочего в рублях, тоннах и условных Единицах ремонтной сложности годовой выпуск продукции на 1 м производственной ялощади процентное соотношение количества основных станков к общему количеству единиц обслуживаемого оборудования производственная площадь, приходящаяся на один основной станок цеха средняя мощность установленных электродвигателей, приходящаяся на один основной станок цеха.
[c.268]
Из представленных в таблице данных о трудоемкости слесарных работ при ремонте токарно-винторезных и косольнофрезерных станков можно делать вывод об экономической эффективности внедрения рассмотренных типовых технологических процессов ремонта. Для удобства определения эффективности нормативы в таблицах приведены к одной единице ремонтной сложности.
[c.308]
Рлзряд работ Норма времени в мин на одну единицу ремонтной СЛОЖНОСТИ [c.309]
Способы определения трудоемкости мероприятий системы ппр:
- на основе ремонтной сложности (ремонтосложности) оборудования;
- на основе норм времени по конкретному виду оборудования.
1.На основе ремонтной сложности оборудования
Этот способ
применяется при определении трудоемкости
ремонтных мероприятий для технологического
и подъемно-транспортного оборудования.
С целью упрощения
расчета плановых трудозатрат при
производстве всех видов ремонта и
технического обслуживания вводятся
следующие нормативы:
- ремонтная единица;
- категория ремонтной сложности.
Ремонтная
единица(единица ремонтной сложности)– это условная единица измерения
трудоемкости ремонтных работ.
Для установления
ремонтной единицы из совокупности
однотипногооборудования выбирается
эталонное оборудование.
Заремонтную
единицупринимается трудоемкость
ремонта в целом эталонного оборудования
или часть трудоемкости ремонта эталонного
оборудования.
Для определения трудоемкости
производства ремонтных работ других
видов однотипного оборудования они
сопоставляются с эталонным оборудованием,
и устанавливается, сколько ремонтных
единиц составляет трудоемкость ремонта
данного оборудования.
-
Нормы времени на
одну ремонтную единицу устанавливаются
по видам ремонтных работ. -
Категория
ремонтной сложности(категория
сложности ремонта)Rпоказывает, во сколько раз трудоемкость
ремонта данного оборудования больше
трудоемкости ремонта эталонного
оборудования. - Таким образом:
- под категорией ремонтной сложностипонимается степень сложности ремонта единицы оборудования;
- ремонтная единица– это условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудованияпервойкатегории сложности.
Категория ремонтной
сложности оборудования определяется
как по механической, так и по электрической
части. Так, в настоящее время для
металлообрабатывающих станковв
качестве агрегата-эталона принят
токарно-винторезный станок модели
16К20. Для него установлена категория
сложности 12R.
Для любого
другого станка этой группы категория
сложности определяется путем сопоставления
выбранного станка с эталоном.
За единицу
ремонтной сложности механической части
принятаремонтная сложностьусловного
оборудования, трудоемкость капитального
ремонта которого в условиях среднего
по оснащенности ремонтно-механического
цеха (РМЦ) составляет 50 ч, а за единицу
ремонтной сложности электрической
части оборудования – 12,5 ч.
Для определения
объема ремонтно-эксплуатационного
обслуживания электрических сетейиспользуется норматив «условная
единица».
Условная единица–
это трудоемкость обслуживания в течение
года 1 км одноцепной воздушной ЛЭП
напряжением 110-150 кВ на металлических
или железобетонных опорах.
Пересчет
трудозатрат из физических единиц в
условные производится исходя из того,
что 13 чел-дней приблизительно приравниваются
к 1 условной единице.
Приведенные
нормативы являются основой расчета
общего годового объема ремонтных работ
и межремонтных обслуживаний. Сначала
выполняются расчеты для каждой группы
оборудования отдельно, а затем результаты
расчетов суммируются по группам. В итоге
получается общая трудоемкость ремонтных
работ и межремонтных обслуживаний на
планируемый год по предприятию.
Трудоемкость
i-того вида ремонтаj-того оборудования:
- где
-
—
трудоемкость i-того
вида ремонтаj-того
оборудования, нормо-час (чел-час); -
—
трудоемкость i-того
вида ремонта одной ремонтной единицы; -
—
категория ремонтной сложности j-того
оборудования. -
Годовая трудоемкость
ремонтных работ по j-тому
оборудованию:
- где
-
—
трудоемкость ремонтных работ по j-тому
оборудованию, (нормо-час)/год; -
m—
число видов ремонтов; -
—
количество i-тых
ремонтов поj-тому
оборудованию.
Загрузка...
