Ежесменное техническое обслуживание оборудования

Техническое обслуживание оборудования ТО-1, ТО-2, ЕО – это регламенты определяющие периодичность и объем технического обслуживания технологического оборудования.

Промышленное оборудование, как и любое другое, нуждается в своевременном обслуживании, так как только в этом случае можно гарантировать бесперебойную работу предприятия. Вынужденные простои оборачиваются колоссальными издержками. Избежать таких накладок позволяет своевременное техническое обслуживание.

Задачи технического обслуживания
Процедура технического обслуживания выполняется с периодичностью, рекомендованной производителем. По сути она является мерой профилактики, призванной защитить производственный участок от простоя. Плановое обслуживание производится в соответствии с утвержденным графиком и включает в себя стандартный набор операций, повторяемый раз за разом.

Компания «Синтез ТМК» рекомендует регулярно заботиться о состоянии оборудования и предлагает следующие услуги:

Регулярный осмотр, постоянный контроль работоспособности техники, который может проводиться раз в день, неделю, месяц;
Плановое техобслуживание, предусмотренное технической документацией к оборудованию, обычно включает замену масла и расходных материалов;
Аварийное обслуживание, вызванное поломкой оборудования.

Специалисты, заботятся о поддержании оборудования в исправном состоянии, проводят техосмотр, регулировку, и другие требующиеся манипуляции.

В цеху используется оборудование разного назначения, отличающееся по принципу работы и конструкции.

Чтобы хорошо разбираться в обслуживании техники, нужно иметь знания о конкретном станке, и механику, отвечающему за работу цеха, трудно уследить за постоянно обновляющейся техникой.

Чтобы не содержать большой штат узконаправленных мастеров по обслуживанию конкретной техники, проще поручить ее обслуживание профессионально занимающейся, оборудованием, компании.

В Компании «Синтез ТМК» работники следят за новинками техники и постоянно проходят обучение работе с новым оборудованием. Люди, способные собрать агрегат с нуля, хорошо разбираются в его конструкции и сразу замечают неполадки в работе. Такие специалисты обеспечат поддержание работоспособности оборудования и своевременно проведут регламентные или ремонтные работы.

Все специалисты имеют необходимые допуски. На выполненные работы предоставляется гарантия, а цена получается значительно ниже, чем оплата дополнительного штатного сотрудника. Даже если документация на оборудование потеряна, наши специалисты смогут ее восстановить.

В зависимости от сроков проведения и объема работ Регламент предусматривает следующие виды и периодичность технического обслуживания:

Ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕО) — один раз в сутки (смену);
Техническое обслуживание 1 (ТО-1) — для каждого вида оборудования, как правило, раз в месяц (включает ЕО);
Техническое обслуживание 2 (ТО-2) — для каждого вида оборудования, как правило, через 6 месяцев (включает ЕО, ТО-1).

Основным назначением ЕО является общий визуальный контроль технического состояния и внешнего вида оборудования и сооружений, направленный на обеспечение безотказной (безаварийной) их работы.
Основным назначением ТО-1 и ТО-2 является снижение интенсивности изнашивания деталей, выявление неисправностей и предупреждение отказов за счет своевременной замены некоторых составных частей изделий, проведения контрольно-диагностических, смазочных, крепежных, регулировочных и других работ, выполняемых, как правило, без разборки изделий и снятия отдельных их узлов.
Техническое обслуживание ЕО, ТО-1 и ТО-2 основных сооружений и технологического оборудования осуществляется персоналом службы ГСМ, за исключением работ, которые должны выполняться другими службами в соответствии с действующими документами.
Виды технического обслуживания
У нас вы можете заказать следующие виды техобслуживания промышленного оборудования:

Текущее. В него включен осмотр и контроль за работой техники с заданной регулярностью (ежесменно, ежедневно и т.д.);
Плановое. Выполняется согласно техническим условиям, паспортам конкретного промышленного оборудования. Примерами планового обслуживания являются: замена масла, фильтров, комплектующих и т.д.
Аварийное. Необходимость в нем возникает стихийно при поломке оборудования. Причинами зачастую становятся ошибки в эксплуатации, скрытые дефекты отдельных узлов, деталей, конструкций и другие причины.

Первые два вида обслуживания могут быть оказаны на плановой основе, когда и заказчик и наши специалисты заранее знают когда, в каком объеме и какие конкретно операции будут выполнены на предприятии клиента.
Аварийное обслуживание невозможно запланировать и предугадать, но вы можете в любое время оформить срочную заявку на аварийное обслуживание, мы гарантируем кратчайшие сроки выполнения работ.
В компании «Синтез ТМК» вы можете заказать техническое обслуживание следующих категорий промышленного оборудования:

– Черная и цветная металлургия
– Горнодобывающая промышленность
– Нефтеперерабатывающая промышленность
– Нефтедобывающая промышленность
– Тяжелое и легкое машиностроение
– Химическая промышленность
– Нефтехимическая промышленность
– Нефтегазодобывающая промышленность
Преимущества обращения к нам
Заказывая обслуживание в компании «Синтез ТМК», наши клиенты пользуются следующими преимуществами:

Опыт работы специалистов в каждой из сфер промышленного производства.
Если утрачена техническая документация на промышленное оборудование, мы поможет ее восстановить, а при необходимости разработать заново.
Все виды обслуживания производятся по договору с предоставлением гарантии.
Мы гарантируем реальные цены и предлагаем взаимовыгодное сотрудничество.
Все специалисты имеют допуски к работе с промышленным оборудованием, компания является членом СРО.

Что такое ЕТО, или кратко о стандарте ежесменного технического обслуживания оборудования на «Протон-ПМ»

Оператор станков цеха 2 Семён Казымов проверяет станок по чек-листу
Благодарим редакцию газеты «Орбиты Протона» за предоставление данного материала.

Диспансеризация для станка

Так сложилось, что большинство временных потерь при изготовлении продукции приходится на простои оборудования по причине неисправности. Эта проблема ещё больше усугубилась после того как были введены санкции.

– Зачастую запасных частей для вышедшего из строя станка приходится ждать по несколько месяцев, – объясняет замначальника производства по операционной эффективности «Протон-ПМ» Павел Бахарев. – Проанализировав ситуацию, мы пришли к выводу, что многих поломок удалось бы избежать, если вовремя проводить визуальную диагностику станков.

В результате в 2019 году на первом участке цеха 2 был разработан и внедрён стандарт ежесменного технического обслуживания оборудования (ЕТО).

– Сначала работники отнеслись к нововведению отрицательно, как к ещё одной обязанности, – продолжает Павел Бахарев. – Но спустя полгода поняли, что исправный станок позволяет им выполнять сменное задание, а значит, и зарабатывать.

Что же такое ЕТО? В первую очередь это культура производства, бережное и внимательное отношение исполнителя к оборудованию, и только во вторую – своевременное техническое обслуживание и ремонт.

Чтобы помочь сотрудникам, для каждого станка были разработаны визуальные стандарты и наглядные чек-листы с указанием контрольных точек проверки. По сути, это паспорт станка.

В нём – вся информация, в том числе фотографии ответственных за его состояние.

Сверяясь с паспортом, оператор в начале и конце смены проверяет станок, контролируя уровень масла и эмульсии, температуру на датчиках и так далее. Результаты осмотра заносятся в журнал – своеобразную медкарту. В документе фиксируются и другие симптомы, которые наблюдаются в процессе работы.

Это могут быть нетипичный звук, наличие посторонних примесей в эмульсии, вибрация. Записи в журналах проверяют лекари оборудования – сотрудники бюро ремонта станков цеха 79, которые на их основе планируют предупредительный ремонт и профилактику.

Такой подход позволил значительно сократить количество поломок оборудования на участке.

– На отдельных единицах за полгода не зафиксировано простоев по причине ремонта, на других они сведены к минимуму, – делится главный механик предприятия Денис Каменских.

– Но главное – то, что мы смогли изменить отношение исполнителей к оборудованию.

Ведь все знают, что гораздо легче предупредить поломку, чем впоследствии приобретать запчасти на тысячи или даже миллионы рублей, ждать, когда их поставят и установят.

Сейчас стандарты ЕТО, внедрённые в цехе 2, транслируются и на другие производственные подразделения. Так, диспансеризацией оборудования уже озаботились в корпусе 30А – цехах 7 и 9.

SMED-шаги

Все, кто когда-либо занимался бережливым производством, знают, что такое SMED (от английского Single Minute Exchange of Dies – быстрая замена штампов). По сути, это система быстрой переналадки оборудования, представляющая собой способ сокращения временных издержек и потерь при переходе от изготовления одного вида продукции к другому.

– В Советском Союзе система быстрой переналадки была неотъемлемой частью научной организации труда, – делится Павел Бахарев.

– Как и всё гениальное, она очень проста: необходимо выполнять максимальное количество операций, не останавливая обработку деталей на оборудовании.

То есть подготовка технологии, заказ инструмента, выдача заготовок организованы, пока на станке выполняется предыдущая операция.

По его словам, работа в цехах нередко строится по принципу «закончи одну партию и только тогда приступай к следующей».

Получается, что оператор останавливает станок, идёт к мастеру за технологией, затем отправляется за заготовками и инструментом, которые, к слову, ещё не начинали ему подбирать.

Затем требуется настроить оборудование, найти управляющую программу, установить инструмент, выверить заготовку и только после этого рабочий сможет приступить к изготовлению детали.

– Назову цифры: переналадка станков S-80 в цехе 2 ранее, до того как мы внедрили принципы SMED, занимала более восьми часов, – продолжает Павел Бахарев. – Сегодня это время удалось сократить почти в восемь раз.

Что для этого было сделано? Пока оператор производит обработку деталей, наладчик либо мастер готовят технологии и управляющую программу, а инструментально-раздаточная кладовая собирает инструмент и так далее. В дополнение к этому сейчас внедряются быстропереналаживаемая оснастка и инструмент.

Пионером по внедрению принципов SMED на предприятии стал цех 2: здесь на первом и пятом участках отработаны основные принципы и подходы. Это позволит приступить к их внедрению в других производственных подразделениях, а также включить быструю переналадку в корпоративную программу повышения производительности труда.

Дмитрий ШАРОВ

Техническое обслуживание оборудования

Техническое обслуживание-это комплекс работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным (аппаратчиками, машинистами, операторами и т.п.) и обслуживающим дежурным персоналом (помощниками мастеров, дежурными слесарями, электриками, мастерами КИП и А и др.) под руководством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответствии с действующими на предприятиях инструкциями по рабочим местам и регламентами.

В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322-78 предусматривает ежесменное техническое обслуживание (ЕО) и периодическое техническое обслуживание (ТО).

Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.

Поэтому на всех предприятиях необходимо иметь четкие инструкции по каждому рабочему месту, в которых должны быть отражены исчерпывающие указания по ежесменному техническому обслуживанию каждого вида оборудования, входящего в технологическую систему.

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка, сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др.Ежесменное техническое обслуживание проводится, как правило, без остановки технологического процесса.

Выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала смены и фиксироваться в сменном журнале.

Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспособность действующего оборудования, и служит для контроля работы дежурного ремонтного персонала.Сменный журнал, как правило, ведется начальниками смен или бригадирами дежурного ремонтного персонала.

Заступающий на смену обязан: ознакомиться с записями предыдущей смены; ознакомиться с состоянием оборудования;при обнаружении дефектов и неисправностей, не отраженных в журнале, сделать об этом соответствующую запись.

В сменном журнале должны фиксироваться: результаты осмотров закрепленного оборудования; все дефекты, неполадки и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования либо безопасность условий труда; меры, принятые для устранения дефектов и неисправностей; нарушения правил технической эксплуатации оборудования технологическим персоналом и фамилии нарушителей; отметки об устранении дефектов и неисправностей с подписью лица, устранившего дефект.

Более подробный порядок устранения выявленных дефектов и неполадок, а также порядок передачи смены должны устанавливаться инструкцией, разрабатываемой на предприятии с учетом его конкретных производственных условий.

Периодическое техническое обслуживание — это техническое обслуживание, выполняемое с учетом установленных в эксплуатационной документации значений наработки или через установленные интервалы времени. Планирование периодического ТО осуществляется при помощи годового графика.

Для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом периодическое ТО может проводиться во время планово-периодической остановки (ППО) оборудования в соответствии с требованиями технологических регламентов с целью проведения технологической чистки от осадков в емкостях, аппаратах, агрегатах, машинах, магистральных трубопроводах и другом оборудовании, которое не обеспечено резервом и без которого технологическая система работать не может. Для остального оборудования ТО осуществляется в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период.

Основным назначением периодического ТО является устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Главным методом ТО является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.

В зависимости от характера и объема предстоящих работ для проведения периодического ТО может привлекаться ремонтный персонал технологического цеха или централизованного ремонтного подразделения.Подготовка оборудования для проведения периодического ТО проводится сменным персоналом под руководством начальников смен, несущих персональную ответственность.

Принятые меры по технике безопасности, а также сдача оборудования в периодическое ТО и приемка после выполненного ТО должны: фиксироваться в журнале.

Типовой перечень работ, подлежащий выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, должен составляться в виде приложения к ремонтному журналу.

Техническое обслуживание

Для правильной работы оборудования в долгосрочной перспективе нужно ухаживать за ним, а именно, проводить своевременное техническое обслуживание, которое поможет выявить возможные нарушения или недостатки в работе оборудования, и обеспечит его бесперебойную работу на протяжении всего времени эксплуатации.

В большинстве случаев вы сами сможете провести техническое обслуживание купленного у нас инструмента, к каждому агрегату прилагается паспорт и инструкция, где подробно расписаны все шаги ТО.

Если у вас есть трудности или нет ресурсов для самостоятельного проведения технического обслуживания, вы можете воспользоваться нашими услугами.

Наша компания предоставляет услуги по техническому обслуживанию оборудования для ремонта теплообменников: фаскоснимателей серии Мангуст, электрических и пневматических вальцовочных машин, агрегатов типа СТОК для очистки труб и др.

Мы не просто продаем оборудование, мы оказываем полный спектр услуг по его обслуживанию: продаем запчасти, вплоть до маленького винтика, проводим регламентные работы по техобслуживанию и производим ремонт вышедших из строя агрегатов. Вы всегда можете обратиться к нам при возникновении любых нестандартных ситуаций с купленным инструментом.

Почему важно проводить техническое обслуживание инструментов и оборудования

Техническое обслуживание и ремонт — комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при его использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. Техническое обслуживание может быть как плановыми (регламентированными), так и внеплановыми.

Основная цель технического обслуживания — это предупреждение и устранение выявленных повреждений при помощи ряда действий:

С определенной периодичностью проводить инспекцию технического состояния инструмента;
Заменять отдельные детали или целые узлы по достижении определенной наработки или календарного срока службы;
Заменять смазочные материалы, заправлять маслом, топливом иными специальными жидкостями и газами;
Проводить плановый и внеплановый ремонт для устранения отказов, предотказных состояний и повреждений.

ПОИСК

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов выполняют в соответствии с Системой технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности и ПУГ-69.

Техническое обслуживание предусматривает ежесменное наблюдение обслуживающим персоналом цеха за общим состоянием газопроводов, наружной их поверхностью, арматурой и отдельными элементами устройств (штуцерами, дренажами, компенсаторами).

Особое внимание при наружных осмотрах следует обращать на герметичность, состояние сварных швов, фланцевых соединений, крепежных деталей, сальниковых уплотнений, антикоррозионной защиты и изоляции.

В техническое обслуживание входит чистка, затяжка или замена крепежных деталей, подбивка сальниковых уплотнений и др. [c.199] В состав работ ежесменного технического обслуживания оборудования входят [c.

143]

Наиболее совершенна система технического обслуживания и ремонта оборудования складов нефтепродуктов разработана в системе госагропромов для колхозов и совхозов. Она включает ежесменное первое (ТО-1), второе (ТО-2) техническое обслуживание (ЕТО) оборудования, текущий и капитальный ремонты (табл. 68). [c.143]

При ежесменном техническом обслуживании приемо-раздаточных стояков, а также топливо- и маслораздаточных колонок проводят следующие работы [c.72]

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных н охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др. [c.86]

Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспособность действующего оборудования, и служит для контроля работы дежурного ремонтного персонала. [c.87]

Ежесменное техническое обслуживание — основное и решающее профилактическое мероприятие, призванное обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами. [c.86]

На всех предприятиях необходимо иметь четкие инструкции По каждому рабочему месту, в которых должны быть даны исчерпывающие указания по ежесменному техническому обслуживанию. [c.86]

В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322—78 предусматривает ежесменное, (Е0) и периодическое (ТО) техническое обслуживание. [c.86]

Ежесменное техническое обслуживание проводят, как правило, без остановки технологического процесса. Выявленные дефекты и неисправности следует устранять в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала данной смены и фиксировать в сменном журнале. [c.86]

Ежесменное техническое обслуживание проводится в течение рабочей смены техническим и цеховым персоналом (операторами, машинистами, слесарями и др.).

Оно заключается в соблюдении всех условий, приведенных в технологической карте, и производственной инструкции, предусматривающих содержание оборудования в чистоте, контроль за его состоянием путем наружного осмотра, проверку систем смазки и охлаждения, контрольно-измерительных приборов и автоматики, натяжения ремней, цепей и тросов, защитных ограждений, тормозов, разъемных соединений, приспособлений для аварийного останова, уплотнений, а также выполнение простейших регулировок, замену фильтров и т. д. [c.12]

Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами. [c.119]

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др. [c.119]

Ежесменное техническое обслуживание проводится, как правило, без остановки технологического процесса. [c.119]

При периодическом техническом обслуживании при-емо-раздаточного оборудования выполняют все операции ежесменного технического обслуживания и кроме того снимают облицовку, очищают от пыли и грязи все агрегаты и проверяют их крепление [c.72]

Внеплановое техническое обслуживание (иногда его называют ежесменным межремонтным обслуживанием) проводится в точном соответствии с должностными инструкциями, правилами технической эксплуатации оборудования, правилами и нормами по охране труда и технике безопасности.

При этом предусматривается обязательная, правильно организованная передача оборудования на ходу по сменам. Принимая оборудование, сменный мастер, аппаратчик, машинист лично проверяют состояние оборудования.

Все замеченные в работе оборудования отклонения должны быть зафиксированы Б сменном журнале и немедленно устранены. [c.196]

Следуя определенной тактике, различают ежесменное техническое обслуживание, которое проводится без остановки технологических процессов, периодическое техническое обслуживание, которое выполняется с учетом установленных в нормативно-технической документации значений наработки или через установленные интервалы времени. [c.745]

Заслуживает внимания метод технического обслуживания оборудования нефтескладов колхозов и совхозов специализированной бригадой, создаваемой в районном объединении Сельхозтехники.

Бригада берет на себя выполнение периодических и сезонных технических обслу-живаний и устранение неисправностей оборудования нефтескладов.

Выполнение же ежесменных технических обслуживаний и устранение мелких неисправностей в этом случае производится работниками хозяйств. [c.76]

Основное назначение ежесменного технического обслуживания— общий осмотр, поддержание надлежащего внеш него вида оборудования нефтескладов, устранение подтеканий в узлах, кранах и соединениях трубопрово- [c.71]

СМЕННЫЙ ЖУРНАЛ по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания [c.37]

Технические обслуживания станции подразделяются на ежесменные, выполняемые регулярно перед началом рабочей смены, частично в течение смены и после ее окончания (ЕО), и периоди-, ческие технические обслуживания, которые выполняют после определенного числа часов, отработанных компрессором (ТО).

Ежесменные обслуживания специально не планируют, периодические технические обслуживания планируют в соответствии с графиком ремонтов и обслуживания.

Для передвижных компрессорных станций разработано несколько графиков технических обслуживаний и ремонтов в зависимости от вида двигателя привода и производительности компрессорной станции. Из графиков (рис.

98) видно, что технические обслуживания компрессорных станций с электрическими двигателями проводят через 100 ч работы станции, текущие ремонты — через 500—800 ч и капитальный ремонт —через 2500—4800 ч. У компрессорных станций с [c.163]

За всем оборудованием нефтескладов практикуют три вида технического обслуживания ежесменное, периодическое и сезонное. Ежесменное техническое обслуживание проводят перед началом рабочего дня и в конце его периодическое — один раз в полтора-два месяца в зависимости от интенсивности загрузки оборудования.

Сезонное техническое обслуживание осуществляют два раза в год при смене сезонов. Кроме того, топливораздаточное оборудование периодически подвергается государственной поверке, и не реже одного раза в год летом при сухой погоде проверяются все заземляющие устройства нефтеоборудования. [c.

71]

Выдача топлива и масел со склада в автоцистерны, заправочные агрегаты и агрегаты технического обслуживания для обеспечения ежесменно не возвращающихся на базу машин непосредственно на строительных объектах должна проводиться только через приемно-раздаточные стояки, топливо- и маслораздаточные колонки или с помощью мотопомп. Каждый стояк должен быть соединен с приемно-раздаточными резервуарами системой трубопроводов с вентилями и задвижками, позволяющими отпускать топливо из соответствующего резервуара. Приемно-раздаточное оборудование должно быть исправным и укомплектованным в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. Не допуска-етя заполнение автоцистерн и механизированных заправочных агрегатов выше тарировочной планки во избежание потерь топлива от расширения при нагреве. [c.105]

При техническом обслуживании резервуаров с трубопроводами и арматурой ежесменно проверяют герметичность горловин, сварных швов, кранов, пробок, заглушек, соединений трубопроводов. Обнаруженные неплотности даже в виде редких капель и потений немедленно устраняют. [c.73]

Однако непосредственные работники нефтескладов колхозов и совхозов, как правило, не имеют специальной подготовки и не могут самостоятельно осуществлять даже ежесменное техническое обслуживание оборудования нефтескладов. Поэтому в хозяйствах техническое обслуживание нефтеоборудования проводят другими силами. [c.75]

Например, суммарная годовая трудоемкость ежесменного технического обслуживания нефтесклада, на котором установлено 10 резервуаров, два приемо-раздаточных стояка 03-2462А, две топливораздаточные колонки КЭР-40-0,5, одна топливораздаточная колонка КЭР-40-1 и четыре маслораздаточные колонки 367М, составляет 454 человеко-часа, а трудоемкость периодического и сезонного обслуживания — 352 человеко-часа. Кроме того, на устранение неисправностей оборудования в течение года затрачивается еще около 400 человеко-часов. Таким образом, для выполнения этих работ требуется только 0,45 единицы слесарей. [c.76]

Межремонтное техническое обслуживание оборудования установок очистки газов и вентиляции осуществляется дежурными слесарями ежесменно и носит профилактический характер и заключается в наблюдении за состоянием отдельных узлов и установок в целом, устранении мелких неисправностей, текущем регулировании, смазке трущихся деталей. [c.236]

Техническое обслуживание пневматических машпн бывает ежесменным, т. е. перед началом и в конце работы, а также периодическим после установленного срока работы. [c.148]

Техническое обслуживание оборудования. Виды, порядок организации технического обслуживания

Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования, проводимых при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, предназначенным для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами.
В соответствии с назначением, объемом и периодичностью работ различают следующие виды технического обслуживания:
— ежесменное техническое обслуживание (ЕТО), выполняемое перед началом, в течение или после рабочей смены;
— периодическое техническое обслуживание (ПТО), выполняемое в плановом порядке с установленной периодичностью;
— сезонное техническое обслуживание (СТО), выполняемое при подготовке оборудования к летней или зимней эксплуатации.
Ежесменное техническое обслуживание имеет целью подготовку оборудования к применению и содержание его в исправном состоянии, которое включает:
— очистку от грязи;
— заправку топливом, рабочими жидкостями и смазочными материалами;
— надзор за работой оборудования;
— выявление степени изношенности узлов и деталей и принятие мер к их своевременной замене;
— проверку состояния масляной и охлаждающей систем, продувку дренажа, трубопроводов и специальных устройств;

— проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропусков газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.

Ежесменное техническое обслуживание проводится в течение смены, между сменами или в период технологических остановок.
Объем работ при ежесменном техническом обслуживании конкретного оборудования определяется в технической документации завода-изготовителя.
Все обнаруженные в процессе ежесменного технического обслуживания неисправности оборудования должны быть устранены силами эксплуатационного и дежурно-ремонтного персонала, а сведения о них занесены эксплуатационным персоналом в «Сменный журнал».
Начальники цехов (начальники смен) обязаны ежедневно проверять записи в «Сменном журнале» и принимать меры по устранению выявленных и предупреждению появления подобных неисправностей впредь.

Периодическое техническое обслуживание включает регулировочные работы, контроль технического состояния быстроизнашивающихся узлов и деталей, как правило, без разборки оборудования, и работы ежесменного технического обслуживания.

Во время периодического технического обслуживания могут проводиться наладка, технические испытания, освидетельствования.

Объем работ ПТО определяется в технической документации завода-изготовителя. При ее отсутствии рекомендации по ПТО разрабатываются непосредственно на предприятии.

Периодическое техническое обслуживание проводится через установленные в эксплуатационной документации сроки (в единицах наработки или календарном времени).

Во всех случаях периодичность технического обслуживания не должна быть больше периодичности первого текущего ремонта. ПТО планируется по месячному плану-графику ремонта.

Для выполнения ПТО предусматриваются время и трудозатраты, не превышающие соответствующие показатели для первого текущего ремонта.

Сезонное техническое обслуживание имеет целью подготовку, оборудования к эксплуатации применительно к времени года. Оно назначается только для оборудования, работающего на открытом воздухе. Время его проведения совмещают с периодическим техническим обслуживанием или текущим ремонтом.

При сезонном техническом обслуживании производят замену масел, смазок, охлаждающих и рабочих жидкостей, проверку технического состояния нагревательных приборов, утеплителей и другие работы.

Работы по техническому обслуживанию выполняются эксплуатационным персоналом. Для выполнения сложных работ могут привлекаться дежурный ремонтный персонал и специалисты других служб.

С целью проверки полноты и качества технического обслуживания и ремонта оборудования, а также установления фактического технического состояния ответственных узлов и деталей, уточнения объема и вида предстоящего ремонта инженерно-технический персонал службы главного механика и технологического цеха проводят контрольные осмотры (проверки).

Количество и периодичность контрольных осмотров устанавливает служба главного механика. Механики цехов составляют графики проведения контрольных осмотров, которые утверждаются главным механиком предприятия. Для проведения контрольных осмотров служба главного механика может привлекать специалистов других служб.

Ремонт оборудования.

Ремонт предназначен для поддержания работоспособности и восстановления ресурса технологического оборудования в ходе плановых ремонтных воздействий, а также устранения отказов неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации.

В плановом порядке выполняется текущий и капитальный ремонт, в неплановом — ремонты, вызванные неисправностями, отказами и авариями оборудования и осуществляемые без предварительного назначения срока их выполнения.

Техническое и метрологическое обслуживание | «Автоматизация и Метрология»

Основная цель технического обслуживания — обеспечение работоспособности (при использовании по назначению) системы измерений, и входящих в состав системы отдельных СИ с погрешностями, не превышающими нормированных (установленных) для них пределов допускаемой погрешности, и обеспечение безотказной эксплуатации механического и
электротехнического оборудования, входящего в состав системы.

Техническое обслуживание — комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при его использовании по назначению. Система технического обслуживания — совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и исполнителей, необходимых для поддержания качества изделий, входящих в эту систему. Периодичность технического обслуживания — интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей сложности. Техническое обслуживание является плановым мероприятием и устанавливает обязательное выполнение перечня и объемов работ, предусмотренных видом ТО и соответствующей технологической карты, в сроки согласно интервалу проведения ТО. График технического обслуживания разрабатывает ответственный исполнитель работ ООО «Автоматизация и Метрология» на очередной год эксплуатации системы, его согласовывают с подразделениями предприятия, участвующими в проведении работ, и метрологической службой и

утверждает технический руководитель предприятия — владельца системы.
Виды периодического ТО — ежесменное: ТО-ЕС; — ежедекадное: TО-ЕД; — ежемесячное: ТО-1; — ежеквартальное: ТО-2;
— ежегодное: ТО-3.
Основанием для принятия решения о приеме-передаче системы измерений на техническое обслуживание является соответствующее обращение Заказчика в адрес ООО «Автоматизация и Метрология»
Метрологическое обслуживание: совокупность операций по определению
установления или подтверждения их пригодности к использованию по назначению.
Контроль метрологических характеристи (КМХ) : определение отклонения метрологических характеристик измерительного преобразователя в межповерочном итервале от действительных значений, определенных при последней поверке, и установлении пригодности измерительного преобразователя к дальнейшей эксплуатации.

Метрологических характеристик системы и средств измерений в их составе , выполняемых с целью

Метрологическая надежность: надежность средств измерений в части сохранения метрологической исправности, т.е. такого состояния, в котором все

метрологические характеристики средств измерений соответствуют установленным нормам.

Метрологическое обеспечение, техническое обслуживание и ремонт необходимо организовывать по принципу планово-предупредительного проведения работ с учетом технического состояния средств измерений и оборудования системы измерения. Результаты выполненных работ, согласно утвержденным графиками, фиксируют в соответствующих журналах и формулярах систем и СИ.