Фартук токарно-винторезного станка жестко крепится к переднему торцу каретки суппорта.
Фартук преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное перемещение суппорта (подачу) вдоль направляющих станины. Движение от ходового валика используется также для механического перемещения поперечных салазок.
Технические характеристики, фотографии и чертежи приведены на странице Токарно-винторезный станок 1К62.
Ходовой винт используется при нарезании резьбы. Вращательное движение ходового винта преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью разъемной маточной гайки. Скорость вращения ходового винта, следовательно, скорость подачи, регулируется коробкой подач токарного станка.
Ходовой валик используется при выполнении всех остальных токарных работ.
Вращательное движение ходового валика преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью червяка на скользящей шпонке, зубчатой рейки закрепленной на станине и сцепленного с рейкой зубчатого колеса. Это колесо может получать вращение либо механически — от ходового вала, либо вручную от вращения рукоятки (маховичка).
Механизмы в фартуке могут преобразовывать вращательное движение ходового валика в поступательное движение (механическую подачу) поперечных салазок суппорта.
Для ускоренного движения суппорта используется отдельный электродвигатель, который вращает ходовой валик с повышенной скоростью.
Смазку всех приводных частей, подшипниковые опоры и направляющие суппорта и каретки обеспечивает плунжерный насос. Он смонтирован и нижней крышке фартука и приводится в действие от вала червячной шестерни.
Смазка ходового винта производится при помощи ручной масленки при включенной маточной гайке.
Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62
1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Схема кинематическая токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки осуществляется мнемонической рукояткой 25.
Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным зажатием кнопки 12, встроенной в рукоятку 25.
Этим и нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.
Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.
Для нарезания резьбы следует рукояткой 24 включить маточную гайку и вывести из зацепления реечную шестерню путем вытягивания на себя кнопки 6.
Описание режимов работы фартука станка
Рис 9. Схема фартука токарно-винторезного станка
Продольная подача каретки суппорта
Продольная подача суппорта станка при выполнении всех токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом, осуществляется при помощи закрепленной на станине зубчатой рейки 14 и катящегося по ней зубчатого колеса 17.
Это колесо может получать вращение либо механически — от ходового вала 1, либо вручную от вращения рукоятки. Механическая продольная подача осуществляется следующим образом. В длинную шпоночную канавку 2 ходового вала 1 входит шпонка сидящего на нем червяка 9.
Вращаясь, червяк приводит в движение червячное колесо 8. Для включения механической продольной подачи нужно рукояткой 11 соединить (с помощью муфты) червячное колесо с колесом 10. Последнее сообщит вращение колесу 15, а вместе с ним будет вращаться сидящее на том же валике реечное колесо 17.
Это колесо катится по неподвижной рейке 14, приводя в движение фартук и каретку суппорта вдоль станины.
Ручная продольная подача производится рукояткой 13 через колеса 12, 15, 17 и рейку 14.
Поперечная подача салазок суппорта
Для осуществления механической поперечной подачи рядом с червяком 9 на ходовом валу сидит коническое зубчатое колесо 7, шпонка которого также скользит в длинной шпоночной канавке 2 ходового вала 1.
Вращаясь вместе с валом, колесо 7 приводит во вращение другое коническое колесо 4 и цилиндрические колеса 5, 3, 6 и 21. Посредством кнопки 18 можно колесо 21 сцепить с колесом 19. Вместе с колесом 19 приходит во вращение винт 20, осуществляя поперечную подачу резца.
Для выключения поперечной подачи колесо 21 выводят из зацепления с колесом 19, пользуясь той же кнопкой 18.
Ручная поперечная подача производится рукояткой 16.
Нарезание резьбы на токарно-винторезном станке
Рис. 10. Устройство разъемной гайки (маточной гайки) токарно-винторезного станка
Для продольного перемещения суппорта при нарезании резьбы пользуются ходовым винтом 22, с которым связана разъемная гайка (маточная гайка) 23, установленная в фартуке.
Устройство разъемной гайки показано на рис. 10. При нарезании резьбы обе половины гайки 23 сближают при помощи рукоятки 25; сближаясь, они захватывают нарезку винта 22, при вращении которого фартук, а вместе с ним и суппорт с резцом получают продольное перемещение.
Для сдвигания и раздвигания половин разъемной гайки на валике рукоятки 25 закреплен диск 24 с двумя спиральными прорезями 26, в которые входят пальцы 27 нижней и верхней половины гайки 23.
При повороте диска 24 прорези заставляют пальцы, а следовательно, и половины гайки сближаться или раздвигаться.
Конструкция фартука токарно-винторезного станка
Фартук токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
Включение подачи по ходовому винту осуществляется замыканием маточной гайки (фиг. I, 15). Она состоит из двух полугаек 1 и 2, которые могут перемещаться по направляющим, выполненным в фартуке.
С помощью рукоятки 4 на лицевой стороне фартука полугайки можно сближать, замыкая их на ходовом винте, или освобождать его; перемещение их осуществляется диском 5 с фасонными пазами, в которые входят штифты 3, запрессованные в полугайки.
Движение от ходового валика передается через скользящую по нему вместе с фартуком шестерню z = 27 (см. фиг. 1, 6) на червячную передачу фартука.
С вала червячного колеса вращение передается в зависимости от того, какая из зубчатых муфт М6, М7, М8 или М9 включена — либо на реечную шестерню г = 10 — для получения продольной подачи, либо на шестерню г = 20, сидящую на подающем винте XXI поперечных салазок, — для получения механической поперечной подачи.
Включение всех этих муфт на станке мод. 1К62 производится одной рукояткой (фиг. I, 16), причем направление включения совпадает с направлением подачи резца.
Продольное перемещение суппорта вручную производится, при помощи маховичка на валу XXII, когда рукоятка включения механической подачи установлена в среднее положение. В фартуке имеется устройство, исключающее включение подачи одновременно по ходовому винту и ходовому валику (блокировка), так как такое включение привело бы к поломке.
Фартук токарно-винторезного станка
Для предохранения цепи подач от перегрузок, а также для работы по упорам (см. стр. 46), на оси червяка установлена предохранительная зубчатая муфта Мп (см. фиг. 1,6), пружина которой отрегулирована на передачу определенного крутящего момента. Если момент превысит допустимый, муфта начнет прощелкивать.
Сокращение времени на выполнение вспомогательных движений является важным резервом повышения производительности станков; поэтому у большинства современных станков предусмотрены механизмы, обеспечивающие быстрые («ускоренные») холостые перемещения инструмента.
В станке 1К62 для этой цели на правом торце станины установлен отдельный электродвигатель (фиг. I, 17) мощностью 1 кВт, соединенный клиноременной передачей с ходовым валиком.
Односторонняя муфта обгона Мо в коробке подач позволяет сообщать вращение ходовому валику как от коробки подач, так и от вспомогательного двигателя.
Обгонная муфта (фиг. I, 18) имеет наружное кольцо 2, фасонный диск 1, ролики 3 и пружины 4, поджимающие ролики. Такая муфта может передавать крутящий момент при заклинивании роликов только в одном направлении.
В коробке подач станка наружное кольцо обгонной муфты Жестко связано с блоком шестерен z — 56 (см. фиг. 1,6), а внутренний диск — с ходовым валиком XVI.
Когда вспомогательный электродвигатель не включен, сообщается движение ходовому валику от коробки подач; когда этот двигатель включен, диск муфты вращается в том же направлении, что и наружное кольцо, но с большей скоростью, и это приводит к пробуксовке обгонной муфты.
После остановки двигателя цепь рабочих подач автоматически восстанавливается. Двигатель быстрых перемещений включается кнопкой К (см. фиг. I, 16) на рукоятке включения автоматических подач. Механизм быстрых перемещений обеспечивает скорость продольного перемещения суппорта 3,4 м/мин и поперечного 1,7 м/мин.
В тяжелых токарно-винторезных станках, имеющих несколько суппортов, быстрые продольные и поперечные перемещения осуществляются от отдельных электродвигателей, установленных на каждом суппорте.
Фото фартука токарно-винторезного станка
Фартук токарно-винторезного станка
Чертежи фартука токарно-винторезного станка 1к62
Общий вид фартука токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
Устройство фартука токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
- Устройство фартука токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
- Устройство фартука токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
- Устройство фартука токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
- Устройство фартука токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
- Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Л., «Машиностроение». 1970 г.
- Заводы производители токарных станков в России
- Быстрая замена фартука
- Пошаговая установка фартука
- Фрезеровка направляющей крышки фартука
- Полезные ссылки по теме
Привод подачи токарного станка, на примере 1К62
Привод подачи токарного станка предназначен для обеспечения относительных перемещений заготовки и инструмента в режиме токарной обработки детали либо в режиме установочных перемещений.
Назначение цепи подач токарно-винторезного станка — обеспечить автоматическое перемещение резца, закрепленного на суппорте, относительно вращающейся заготовки при токарной обработке и нарезании резьб.
Источником движения (исходным звеном) цепи подач является шпиндель, поэтому скорость подачи в токарно-винторезных станках измеряется и указывается в миллиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).
Механизм привода подачи токарного станка должен допускать: включение и выключение подачи без остановки вращения шпинделя; реверсирование подачи при неизменном направлении вращения шпинделя; реверсирование подачи одновре менно с реверсированием шпинделя; регулирование величины подачи; перемещение резца относительно заготовки вручную.
В токарном станке 1К62 (см. Привод главного движения станка токарного типа, рис. 1) цепь подач (вал VII) получает движение либо непосредственно от шпинделя (блок Б6, сдвинут влево), либо через перебор цепи главного движения (блок Б6 сдвинут вправо и его колесо z = 45 сцеплено с шестерней z = 45 на валу III).
В последнем случае вал III в зависимости от положений блоков Б4 и Б5 перебора может вращаться с числом оборотов, в 2, 8 или 32 раза большим числа оборотов шпинделя.
Зубчатый перебор (блоки) Б4 и Б5, привода главного движения и блок Б6 используются в этом случае в цепи подач как звено увеличения шага нарезаемых резьб или величин подач.
Тройной скользящий блок Б7, на валу VIII представляет собой трензель, который образует две прямые и одну обратную передачи. Управление им осуществляется рукояткой 3 (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, рис. 2).
При переключении блоков Б3, Б4, Б5, Б6 и Б вал VІІІ может вращаться с числом оборотов, равным числу оборотов шпинделя, превышать ero в 2, 4, 8, 16 и 32 раза, быть меньше в 1,51, 2 или 3,02 раза.
Коробке привода подач токарного станка движение передается через сменные шестерни С1 и С2, (см. Привод главного движения станка токарного типа, рис. 1) гитары настройки. В общем случае гитара (рис. 1) состоит из четырех сменных колес А, Б, В, Г и рычага 2, имеющего два паза — радиальный 4 и круговой 1.
Паз 1 дает возможность поворачивать рычаг 2 вокруг оси 5 вала и жестко закреплять его гайкой 3. В радиальном пазу можно перемещать палец 6 гитары, на котором свободно вращается блок сменных шестерен Б и В. Палец 6 также закрепляется гайкой.
Поворот рычага и радиальное перемещение пальца гитары дают возможность сцепить попарно четыре сменных колеса с различными числами зубьев.
В токарном станке 1К62 для получения продольной подачи и для нарезания метрической и дюймовой резьб ставят С1 = 42 и C2 = 50, а при нарезании модульной и питчевой резьб С1 = 64 и С2 = 97. В обоих случаях на палец гитары устанавливают одну паразитную шестерню z = 95.
В коробке подач токарного станка имеется ряд зубчатых муфт, скользящих блоков и шестерен, а также конус Нортона — устройство, состоящее из ступенчатого конуса зубчатых колес, закрепленных на валу X, с которыми может сцепляться скользящий вдоль вала XI блок (ка ретка) шестерен Б9.
При нарезании резьб коробка подач передает вращение ходовому винту XV; при токарной обработке и нарезании торцовых (плоских) резьб вращается ходовой валик XVI.
Использование ходового валика для осуществления подачи при токарной обработке позволяет дольше сохранить точность ходового винта, необходимую при нарезании резьб.
Перестановка скользящего блока Б9, по конусу Нортона дает последовательный ряд величин подач или шагов резьб, а за счет переключений блоков Б11 и Б12, можно увеличить их в 2, 4 и 8 раз. Управление блоками Б9, Б11 и Б12 производится одной рукояткой 10 (см.
Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, рис. 2).
Включение цепи подач токарного станка на нарезание резьб различных видов — метрической, дюймовой, модульной или питчевой — и на подачу по ходовому валику производится переключением муфт М2, М3, M4, M5, и блоков Б8 и Б10 с помощью одной рукоятки 11.
Рис. 1. Гитара сменных колес токарного станка
Суппорт токарного станка (рис. 2) является конечным звеном цепи подач. Он служит для закрепления резца и сообщения ему движения подачи токарного станка относительно вращающейся заготовки. Суппорт состоит из четырех основных частей:
- каретки (нижних салазок) 1, которая перемещается по направляющим станины вдоль оси заготовки;
- поперечных салазок 2, скользящих по направляющим каретки 1 в поперечном, к оси заготовки, направлении;
- поворотной части 4 с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка) 3.
Каретку и поперечные салазки можно перемещать как автоматически, так и вручную. Поворотную часть суппорта 4 можно устанавливать под углом к линии центров станка и закреплять с помощью болтов, головки которых входят в круговые пазы на поперечных салазках; эта возможность используется главным образом при обтачивании конусов.
Резцовая каретка 3 перемещается по направляющим поворотной части только вручную. По лимбам, установ ленным на подающих винтах, можно производить отсчет перемещений резца с достаточно высокой точностью. Несколько суппортов токарного станка имее тяжелое оборудование токарной группы.
Рис. 2. Суппорт токарно-винторезного станка 1К62.
Фартук токарного станка (рис. 3) преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное перемещение суппорта, с кареткой которого он жестко связан, вдоль направляющих станины. Движение от ходового валика используется также для автоматического перемещения поперечных салазок.
Рис. 3. Фартук токарного станка.
Включение подачи токарного станка по ходовому винту осуществляется замыканием маточной гайки (рис. 4). Она состоит из двух полугаек 1 и 2, которые могут перемещаться по направляющим, выполненным в фартуке.
С помощью рукоятки 4 на лицевой стороне фартука полугайки можно сближать, замыкая их на ходовом винте, или освобождать его; перемещение их осуществляется диском 5 с фасонными пазами, в которые входят штифты 3, запрессованные в полугайки.
Движение от ходового валика передается через скользящую по нему вместе с фартуком шестерню z = 27 (см. Привод главного движения станка токарного типа, рис. 1) на червячную передачу фартука.
С вала червячного колеса вращение передается в зависимости от того, какая из зубчатых муфт М6, М7, M8, или М9 включена — либо на реечную шестерню z = 10 — для получения продольной подачи токарного станка, либо на шестерню z = 20, сидящую на подающем винте XXI поперечных салазок, — для получения механической поперечной подачи.
Включение всех этих муфт на токарном станке 1К62 производится одной рукояткой (рис. 5), причем направление включения совпадает с направлением подачи резца. Продольное перемещение суппорта вручную производится, при помощи маховичка на валу XXII, когда рукоятка включения механической подачи установлена в среднее положение.
В фартуке имеется устройство, исключающее включение подачи одновременно по ходовому винту и ходовому валику (блокировка), так как такое включение привело бы к поломке.
Рис. 5. Рукоятка включения подач токарного станка 1К62.
Для предохранения цепи подач от перегрузок, а также для работы по упорам, на оси червяка установлена предохранительная зубчатая муфта Мn (см. Привод главного движения станка токарного типа, рис. 1), пружина которой отрегулирована на передачу определенного крутящего момента. Если момент превысит допустимый, муфта начнет прощелкивать.
Сокращение времени на выполнение вспомогательных движений является важным резервом повышения производительности станков, поэтому у большинства современных станков предусмотрены механизмы, обеспечивающие быстрые («ускоренные») холостые перемещения инструмента.
В токарном станке 1К62 для этой цели на правом торце станины установлен отдельный электродвигатель (рис. 6) мощностью 1 квт, соединенный клиноременной передачей с ходовым валиком.
Односторонняя муфта обгона М0, в коробке подач токарного станка позволяет сообщать вращение ходовому валику как от коробки подач, так и от вспомогательного двигателя.
Рис. 6. Привод быстрых перемещений токарного станка 1К62.
Обгонная муфта токарного станка (рис. 7) имеет наружное кольцо 2, фасонный диск 1, ролики 3 и пружи ны 4, поджимающие ролики. Такая муфта может передавать крутящий момент при заклинивании роликов только в одном направлении.
В коробке подач наружное кольцо обгонной муфты токарного станка жестко связано с блоком шестерен z = 56 (см. Привод главного движения станка токарного типа, рис. 1), а внутренний диск — с ходовым валиком XVI.
Когда вспомогательный электродвигатель не включен, сообщается движение ходовому валику от коробки подач; когда этот двигатель включен, диск муфты вращается в том же направлении, что и наружное кольцо, но с большей скоростью, и это приводит к пробуксовке обгонной муфты станка.
После остановки двигателя цепь рабочих подач автоматически восстанавливается. Двигатель быстрых перемещений включается кнопкой К (см. рис. 5) на рукоятке включения автоматических подач.
Механизм быстрых перемещений обеспечивает скорость продольного перемещения суппорта 3,4 м/мин и поперечного 1,7 м/мин.
В тяжелых токарно-винторезных станках, имеющих несколько суппортов, быстрые продольные и поперечные перемещения осуществляются от отдельных приводов подач токарного станка, установленных на каждом суппорте.
Рис. 7. Схема обгонной муфты.
ПОИСК
Фиг, 42.
Фартук токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий» / — ходовой валик 2 — реверсивный механизм подач 3 — электродвигатель для ускоренного хода 4 муфта для включения рабочей подачи 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи б — передвижная шестерня для включения ручного перемещения продольных салазок (переключение муфты 5 и шестерни 6 производится одной рукояткой) 7-муфта для включения одновременного хода продольных и поворотных салазок при обточке длинных конусов S—передвижная шестерня для включения цепи сменных шестерён 1S и 19 при точении конусов и для сцепления с шестерней 2=26 на валике XII при поперечной подаче 9— муфта включения на обточку конусов и нарезание резьбы 10 — рычаг для включения и выключения муфты 4 рабочей подачи II, /2 — рукоятка и валик для включения и выключения рабочей подачи 13 — собачка, удерживающая рычаг 10 в верхнем положении (муфта 4 включена) U — рычаг включения муфты 4-, 15 — винт, связанный с рычагом 10 и опирающийся на рычаг 14 16 — блокировка вклю-чени>1 электродвигателя. и муфты 4 /7 — плунжерный насос для смазки механизмов фартука и направляющих 1S, 19 — сменные шестерни настройки на нарезание резьбы и точение конусов.
[c.278]
Сборка фартуков токарно-винторезного станка ДИП.
[c.118]
Разработать схему сборки и технологический процесс сборки фартука токарно-винторезного станка. Пронормировать сборку. Выбрать метод решения одной из размерных цепей узла (по указанию преподавателя).
Исходя из ла-данного масштаба выпуска, определить организационную форму и вид сборки. Используя разработанную технологию и схему сборки, собрать узел, отвечающий техническим условиям.
[c.
577]
При выполнении работы ознакомиться со сборочным чертежом фартука токарно-винторезного станка, его служебным назначением, проанализировать технические условия и нормы точности узла. Используя сборочный чертеж узла, разделить узел на составляющие его сборочные единицы (детали, ком- плекты, подузлы).
[c.577]
В табл. 51 приводим карту технологического процесса фрезерования корпуса фартука токарно-винторезного станка Т-4, изображенного на рнс. 367. Количество деталей в партии 100 шт.
[c.516]
Рис, 9, Схема фартука токарно-винторезного станка
[c.18]
Механизм блокировки расположен в фартуке токарно-винторезного станка.
[c.49]
Другим примером специального механизма выключения движения является разъемная (маточная) гайка, состоящая из двух половинок, которая применяется в фартуке токарно-винторезных станков.
[c.284]
Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу (рис. 6.26, а) нарезают с продольной подачей резца s p.
При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта и раздвижной маточной гайки, смонтированной в фартуке станка. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы.
[c.
301]
Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки.
На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o .
По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом.
[c.72]
Фартуки 9 — 275 Токарно-винторезные станки тяжёлые — Задние бабки 9 — 267
[c.302]
Главными частями (узлами) токарно винторезного станка (табл. 1, схема 2) являются станина 1, передняя бабка 2, задняя бабка 3, коробка подач 4, супорт 5, фартук 6, приклон 7, ходовой винт 8 и ходовой валик 9.
[c.246]
В фартуке тяжёлого токарно-винторезного станка (фиг. 35) кроме перечисленных выше механизмов включены дополнительно следующие (см. также фиг.
9 и 10 а) коробка подач на 12 ступеней б) электродвигатель и передачи для быстрого хода и рабочей подачи в) передача со сменными шестернями и реверсивным механизмом для настройки на точение конусов комбинированным перемещением продольных и поперечных салазок г) муфты и передвижные шестерни для включения и вы-
[c.275]
Фартук. Фартук среднего токарно-винторезного станка включает передачи от ходового валика к реечной шестерне и винту поперечных салазок, а также маточную гайку. Кроме того, в фартуке имеются механизмы Г) реверсирования продольной и поперечной
[c.275]
Установив собранный фартук на супорте токарно-винторезного станка, приступают к регулировке разрезной гайки. Поворотом рукоятки управления по часовой стрелке достигают сближения половин разрезной гайки. При положении пальцев, изображенном на фиг.
57, б, обе половины разрезной гайки должны быть полностью сближены. При этом пальцевый фиксатор рукоятки управления должен входить в соответствующее гнездо на передней стенке фартука и фиксировать положение рукоятки управления разрезной гайкой.
[c.
156]
Токарно-винторезный станок (рис. 117) состоит из следующих основных частей станины, передней бабки, задней бабки, суппорта и фартука.
[c.185]
Схема компоновки основных узлов токарно-винторезного станка дана на рис. 7, а.
Станина 1 служит для установки на ней передней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения по ней суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9.
Коробка подач 2 привертывается к станине, ее механизм обеспечивает необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт и хо-
[c.14]
На рис. 1 показан общий вид современного токарно-винторезного станка. Основными узлами станка являются станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтом и ходовым валом, суппорт с фартуком.
[c.8]
Современный универсальный токарно-винторезный станок (рис. 38) состоит из станины /, передней бабки 2, задней бабки 4, суппорта 3, коробки подач 7 и фартука 8.
[c.50]
Управление приводом подачи токарно-винторезного станка осуществляется рукоятками, расположенными на передней бабке, коробке подач и фартуке станка.
[c.97]
Кинематические цепи механизмов подач токарно-винторезных станков до фартука включают следующие звенья звено увеличения шага, реверсивный механизм (расположенный в шпиндельной бабке или коробке подач), сменные зубчатые колеса для нарезания резьбы (на гитаре), коробку подач со звеном обратимости, передачами основного ряда и множительными, зубчатые колеса или муфты для передачи движения винту или валику, обгонную муфту (в тех случаях, когда ходовому валику сообщается ускоренное движение от отдельного электродвигателя).
[c.58]
Указанные механизмы характерны для фартуков средних и крупных токарно-винторезных станков. Дополнительно в них могут быть механизмы для ускоренных перемещений суппорта 62
[c.62]
На рис. 38 показана схема блокировочного механизма, расположенного в фартуке токарно-винторезного станка 1А62. Механизм блокировки устроен следующим образом.
Рукоятка Л, закрепленная на винте XXII с большим шагом резьбы, служит для перемещения гайки Б с вилкой Д.
Эта вилка, передвигая зубчатое колесо 2 = 24 вдоль вала XXIII, сцепляет его либо с колесом г = 50 при включении продольной подачи, либо с колесом г = 65 при включении поперечной подачи (см. рис. Збв).
[c.57]
| Рис. 241. Кинематическая схема фартука- токарно-винторезного станка IA62 |  |
Конструкция блокировочных устройств токарно-винторезных станков весьма разнообразна. На рис. 243 показана схема механической блокировки подач в фартуке токарно-винторезного станка 1А62. Механизм блокировки устроен следующим образом. Рукоятка А, закрепленная на винте 1 с большим шагом резьбы, служит для перемещения гайки В с вилкой Б. Эта вилка, передвигая зубчатое колесо 2=24 вдоль вала VII (см. рис. 241), сцепляет ее либо с колесом 2=50 при включении продольной подачи, либо с колесом 2=65 вала VIII при включении поперечной подачи.
[c.220]
Фартук жестко соединен с суппортом станка. В нем размещаются механизмы, преобразующие вращательное движение ходового винта или вала в движение продольной или поперечной подачи. Кинематическая схема механизма фартука токарно-винторезного станка 1А62 приведена на рис. 45.
[c.65]
Имеется положительный опыт по применению подшипников из капрона для валов передней бабки, коробки подач и фартука токарно-винторезного станка модели 1К62.
[c.39]
Переключение с правого вращения на левое и обратно производится при П»-мощи муфты — кулачковой (фиг. 577, часть механизма подач револьверного станк ) или фрикционной (фиг.
578, фартук токарно-винторезного станка модели 162К> либо передвижением блоков конических колес. В новейших моделях ссянков для скоростной обработки с большим успехом применяются для этой цели эл. к гром .
-нитные муфты.
[c.597]
От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ
[c.248]
Отличаются от настольных токарно-винторезных станков отсутствием механизмов для подачи супорта и нарезания резьб, а именно ходового винта, хо 1ового валика, сменных шестерён, коробки подач и фартука. Подача ручная
[c.248]
| Фиг. 35. Супорт и фартук тяжелого токарно-винторезного станка (обший вид и схема на фиг. 9 и 10) / — ходовой валик 2 —коробка подач 3 — электродвигатель быстрых ходов супорта 4 — шеете ня для включения быстрых ходов (сцепляется с шестерней 44) 5 — шестерня для включения механической подачи (вправО и ручной подачи влево) |  |
Основные узлы токарно-винторезного станка. Токарно-винторезный станок модели 16К20 (рис. 12.7) состоит из станины 6, основания 8, передней бабки 3 с коробкой скоростей, гитары сменных колес 1, коробки передач 2, фартука 9, суппорта 4, задней бабки 5, привода быстрых перемещений 7, органов управления и систем охлаждения и смазывания.
[c.364]
Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод.
Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка.
Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки.
[c.536]
На рис. 17, а показана схема шестеренно-реечной передачи применительно к механизму подач токарно-винторезного станка. Продольный суппорт 1 с поперечными салазками 6 и фартуком 2 опирается на направляющие станины 5.
Рёйка 3 закреплена на станине 5 и входит в зацепление с реечной шестерней 4. Реечная шестерня 4 получает вращение от механизма фартука 2.
Так как рейка 5 закреплена на станине 5,то реечная шестерня будет катиться по рейке, увлекая тем самым фартук и суппортную группу в продольном направлении по направляющим станины 5.
[c.25]
Устройство станков. Несмотря на большое разнообразие конструкций, все токарно-винторезные станки имеют типовое устройство. В качестве примера на рис.
1 показан современный токарно-винторезный станок модели 1К62, состоящий из следующих основных частей ста[ ияы 4, передней бабки /, задней бабки 3, суппорта 2, фартука 6, коробки подач 0, гитары сменных колес И и тумб 5 и 9.
Тумбы у некоторых станков объединяются в общее ос-нованиг.
[c.10]
При работе на токарно-винторезных станках может произойти его поломка, если во время продольного обтачивания с помощью реечной передачи будет замкнута разъемная гайка. Избежать этого можно путем применения широко распространенного механизма, представленного на кинематической схеме фартука станка мод. 1А62 (рис. 35,в).
[c.44]
Австрийская фирма Хейд установила на своих токарно-винторезных станках серии ДК текстропную передачу 1 (рис. 13) и механический вариатор с широким клиновым ремнем 3 для бесступенчатого изменения величины подачи. Дистанционное управление вариатором осуществляется электродвигателем 2 от пульта, расположенного на фартуке станка.
[c.28]
В токарных станках с резьбонарезными устройствами предусматривается встраивание накидного резьбонарезного приспособления, позволяющего нарезать короткие резьбы без реверсирования шпинделя. В револьверном станке на месте задней бабки устанавливается револьверная головка и на месте крестового суппорта — отрезной рычажный суппорт.
В доделочном станке предусмотрено рычажное управление перемещением пиноли зад-С Л ней бабки и салазок суппорта. В токарном патронном станке ч укорочена станина и не имеется задней бабки. Токарно-механизи- рованный станок имеет механизированный зажим деталей, пнев-.
Ха могидравлический суппорт, систему упоров и другие средства N4 автоматизации. В упрощенной модификации токарно-винторез-ных станков предусматривается более простая коробка подач и фартук, а также нарезание резьбы с помощью сменных зубчатых колес.
Облегченный токарно-винторезный станок, спроектированный для передвижных мастерских, имеет облегченную тумбу, электроаппаратуру, рассчитанную на работу при сотрясениях и вибрациях.
В механизированном токарно-винторезном станке для закрепления обрабатываемой детали и перемещения пиноли задней бабки применяются пневматические и гидравлические устройства. Станок снабжается гидрокопиром, который можно использовать для автоматизированного цикла при нарезании резьбы.
[c.17]
Модели станков этой гаммы при диаметре > = 160 и выше имеют в приводе бесступенчатый вариатор с широким клиновым ремнем, размещенный в левой части тумбы станка.
В станках для обработки деталей диаметром D = 200н-250 мм в шпиндельных бабках предусматриваются зубчатые переборы, а в шпиндельных опорах станков класса П и В установлены подшипники качения. Шпиндели станков особо высокой точности опираются на подшипники скольжения. Движение от шпинделя к коробке подач в этих станках передается ремнем.
В фартуках суппорта токарно-винторезных станков установлены механизмы автоматического останова подачи от жесткого упора с планетарной передачей.
[c.18]
Загрузка...
