Фасонный резец для токарного станка

Поделиться

Резцы по металлу используют для изготовления на строгальных и токарных станках деталей нужных конфигураций из заготовок. Наиболее часто в работе используют инструмент для токарного оборудования.

Все изделия для токарной обработки составлены из пары основных частей:

  • державки для закрепления в станке;
  • рабочей головки.

Угол заточки режущих кромок инструмента определяется параметрами обрабатываемого материала и типа деталей. Обычно используют державки квадратного или прямоугольного поперечного сечения.

Фасонный резец для токарного станка

Изображение № 1: конструкция резца по металлу (схема)

По устройству все инструменты распределяют на группы:

  • прямые — державка и рабочая головка размещены на одной оси или двух соседних, идущих параллельно;
  • изогнутые — имеют выгнутую державку;
  • отогнутые — рабочая головка отклонена по оси (визуально изгиб виден, если осматривать инструмент сверху);
  • оттянутые — имеют ширину головки меньшую, чем ширина державки.

Виды резцов для токарного станка

Фасонный резец для токарного станка

Изображение № 2: разновидности токарных резцов по металлу (схема)

Виды резцов для токарного станка прописаны в ГОСТе. По документу изделия относятся к одной из следующих категорий:

  • цельнопаяные из легированной/инструментальной стали;
  • с напаянной пластиной;
  • со съемной пластиной.

По направлению рабочего движения классифицируют токарные инструменты левого и правого типов.

Твердосплавные пластины режущих кромок изготавливаются из стали марок ВК8, Т5К10, Т15К6, Т30К4 и др.

Виды фасонных резцов

Фасонные токарные резцы используют для вытачивания деталей сложных форм, а также вырезания фасок. Часто подобные изделия изготавливают на заказ (под конкретные детали), что оправдано только для серийных производств. Есть несколько типовых разновидностей инструмента.

Фасонный резец для токарного станка

Фотография № 1: процесс обработки заготовки фасонных резцом

  • Стержневые — подходят для обработки коротких поверхностей. Имеют небольшую высоту рабочей части.
  • Призматические — предназначены для работы со сложными поверхностями. Крепятся на держателях типа «ласточкин хвост».
  • Круглые — адаптированы для обработки наружных и внутренних частей деталей. Для крепления предусмотрены специальные держатели.

Виды проходных резцов

Проходного типа резцы привлекают для обработки торцов заготовок и снятия фасок. Изделия бывают двух основных разновидностей: прямые и отогнутые. Также выделяют проходные упорные изделия отогнутого типа. Их используют для работы с цилиндрическими заготовками. За один цикл инструмент снимает с материала значительный объем лишнего металла.

Фасонный резец для токарного станка

Фотография № 2: процесс обработки заготовки фасонных резцом

Фасонный резец для токарного станка

Фотография № 3: отогнутый проходной резец

Фасонный резец для токарного станка

Фотография № 4: отогнутый упорный проходной резец

Виды отрезных резцов

Отрезные резцы получили наиболее широкое распространение. Изделия используют для нарезания заготовок под углом 90 градусов и выполнения канавок разной глубины. Визуально отличить этот вид инструмента можно по тонкому основанию с напаянной на него твердосплавной пластиной. Основные виды резцов отрезного типа: право- и левосторонние.

Фасонный резец для токарного станка

Фотография № 5: отрезные резцы

Виды резьбонарезных резцов

Изделия предназначены для нарезания наружной и внутренней резьбы. Первые имеют режущую пластину в форме копья. Вторые внешне похожи на расточной инструмент и комплектуются державками квадратного сечения. Изделия подходят для выполнения резьбы только в крупных отверстиях.

Фасонный резец для токарного станка

Фотография № 6: резцы для внутренней резьбы

Фасонный резец для токарного станка

Фотография № 7: резцы для наружной резьбы

Виды расточных резцов

Для обработки глухих и сквозных отверстий необходимо купить резцы для металла, выбрав модели расточного типа.

Изделия для оформления глухих отверстий комплектуются режущей пластиной треугольной формы. Рабочая часть имеет изгиб.

Фасонный резец для токарного станка

Фотография № 8: расточные резцы для глухих отверстий

Инструмент для сквозных отверстий подходит для расточки ранее просверленных углублений. При этом глубина отверстия определяется длиной державки. Снимаемый слой металл примерно равен отгибу рабочей части резца.

Фотография № 9: расточные резцы для сквозных отверстий

Сборные резцы по металлу

Классификация видов токарных резцов будет неполной без упоминания инструмента сборной конструкции.

Подобные изделия считают универсальными, поскольку они могут комплектоваться режущими пластинами различного назначения.

Обычно подобные изделия устанавливают на станки с программным управлением и предназначают для контурного точения, выполнения глухих и сквозных отверстий и других специализированных работ по металлу.

Фотография № 10: сборные резцы по металлу

Виды строгальных резцов

Строгальные изделия отличаются от токарных изогнутой назад головкой и вершиной, которая не совпадает с опорной плоскостью инструмента. Такая конструкция объясняется технологическими особенностями обработки металла. Если бы резец не был изогнутым, под давлением удаляемого слоя металла он ломался бы.

Изображение № 3: виды строгальных резцов (схема)

По виду выполняемых работ инструменты делятся:

  • на проходные для горизонтальных плоскостей;
  • подрезные для уступов;
  • для разрезки заготовок;
  • фасонные для работы со сложными поверхностями.

Виды износа резца

Режущий инструмент изнашивается в ходе эксплуатации.

  • Износ по передней грани происходит вследствие трения стружки о поверхность инструмента. В результате на грани формируется углубление, находящееся за наростом застойной зоны (в 1–2 мм от кромки).
  • Износ задней грани возникает из-за ее трения об обрабатываемую поверхность. В результате на грани появляется площадка износа.

Обычно передняя грань изнашивается при черновой обработке, а задняя — при чистовой.

Выделяют несколько стадий износа инструмента:

  1. приработка;
  2. установившийся износ;
  3. критический износ.

Рекомендуем не доводить резец до последней стадии, так как это приводит к его разрушению и сокращению срока эксплуатации. Вернуть исходную геометрию инструменту позволит заточка.

Процесс заточки резцов по металлу

Для заточки резцов используют точильно-шлифовальные машины с функцией постоянного охлаждения. Предварительно точат основную поверхность изделия, затем — заднюю и дополнительную. На финишном этапе возвращают изначальную конфигурацию передней грани.

Фотография № 11: процесс заточки резца

Для операции используют два шлифовальных круга: из карбида кремния и электрокорунда. Карбид кремния подходит для обработки изделий из быстрорежущих сталей. Электрокорунд — из твердосплавных материалов. Для проверки степени заточки используют специальные шаблоны.

Виды и маркировки фасонных резцов, советы по выбору

Для получения деталей с фасонной конфигурацией поверхности (торцевой, наружной или внутренней) на металлорежущие станки токарного типа в резцедержатель устанавливают специальный режущий инструмент – фасонный резец.

Он обеспечивает точность получения геометрических размеров, соответствие полученной формы техническим требованиям конструкторского документа и высокую производительность труда, что важно при производстве деталей в массовом и крупносерийном производстве.

Фасонными считаются поверхности, если они созданы образующей криволинейного типа, комбинацией прямолинейных и криволинейных образующих, включая те, которые расположены под разными углами. Особенность инструмента: профиль соответствует профилю будущей детали.

Изготавливают такие изделия под конкретную деталь, поэтому стоимость режущего инструмента высокая.

Фасонный резец для токарного станка

Классификация

Режущие инструменты фасонного типа предназначены для обработки поверхностей заготовок, выполненных из сталей мягких, средней твердости и твердых, чугуна мягкого и твердого, латуни, бронзы, меди, алюминия и других цветных металлов и сплавов. Работы выполняются на станках револьверных, токарных, включая полуавтоматического и автоматического типа.

Классифицируют изделия по таким признакам:

  • материалу изготовления (твердосплавные и быстрорежущие);
  • способу изготовления (цельные и составные);
  • конструкции (круглые, призматические и стержневые);
  • виду обрабатываемой поверхности (наружные и внутренние);
  • установке относительно заготовки (тангенциальные и радиальные);
  • форме образующих фасонных поверхностей (кольцевые, винтовые и плоские);
  • расположению оси отверстия для крепления относительно заготовки (с параллельным и наклонным);
  • расположению передней поверхности (с нулевым углом наклона режущей кромки и с определенным углом наклона);
  • способу крепления (насадные, хвостовые).

Режущий инструмент изготавливают из легированной и быстрорежущей стали. Именно от марки стали зависит, будет ли он изготовлен из цельного куска металла или составным. В первом случае целесообразно изготавливать его цельной конструкции, во втором – из нескольких марок стали.

Изделие составного типа представляет собой державку, выполненную из обычной стали, к которой приклеивается, приваривается или присоединяется режущая часть, изготовленная из специальной инструментальной стали.

Такой способ снижает стоимость изготовления по сравнению с инструментом, выполненным полностью из дорогостоящей высоколегированной стали.

Фасонный резец для токарного станка

Резцы фасонные круглые

Круглый фасонный резец является распространенным режущим инструментом, его несложно изготовить. Служит он для обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок, выполненных из разных материалов.

Характерная особенность – поддаются повторной заточке, которую можно осуществлять неоднократно.

Инструмент представляет собой тело вращения с угловым пазом для создания передней поверхности и с отверстием для отвода стружки.

Фасонный резец для токарного станка

Резцы фасонные призматические

Инструменты такого типа предназначены для обработки поверхностей заготовок. С их помощью можно получать как внешние, так и внутренние поверхности необходимой конфигурации.

Призматические фасонные резцы представляют собой изделие в форме призмы, у которой передняя поверхность плоская, а задняя имеет фасонную форму. Такой режущий инструмент устанавливается в резцедержатель с помощью соединения, которое называется ласточкин хвост.

Инструмент перетачивается неоднократно по передней рабочей поверхности. При точении обеспечивают высокое качество поверхности по чистоте обработки и шероховатости.

Фасонный резец для токарного станка

Резцы фасонные стержневые

Стержневой фасонный резец отличается от обычного токарного тем, что имеет режущую кромку, соответствующую форме будущей детали. Изготавливаются нескольких типов: галтельные, канавочные, радиусные и с более сложным профилем – дисковой или призматической конструкции.

Фасонный резец для токарного станка

Радиальный

Радиальный режущий инструмент имеет круглую или призматическую форму, при этом первый вид применяют для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей заготовки; призматическими изделиями обрабатываются исключительно наружные поверхности. Устанавливается по отношению к заготовке в резцедержатель так, чтобы обеспечить поперечную подачу – ось заготовки в этом случае пересекается в нескольких или в одной точке с режущей кромкой изделия.

Тангенциальный

Тангенциальный резец применяют для обработки заготовок, плохо сопротивляющихся прогибу, и при выполнении неглубоких профилей. Устанавливается режущий инструмент в резцедержателе так, чтобы оказаться по касательной к внутреннему профилю заготовки. Это позволяет последовательно в работу вводить режущие кромки инструмента.

Подаваться на заготовку инструмент может в нескольких направлениях:

  • продольном;
  • поперечном;
  • под углом к оси.

Резцы с положительным передним углом режущей плоскости улучшают процесс резания. Их вкупе с изделиями, имеющими еще и угол наклона режущей кромки, применяют для изготовления особо точных деталей.

Особенности геометрии изделий

Геометрия фасонного резца зависит от его конструкции, а она в свою очередь отталкивается от размеров и профиля детали. Основными из них являются углы резания, заострения, главные передний и задний, а также у некоторых изделий в конструкцию вводят дополнительные углы. Параметры могут быть самыми разными.

Читайте также:  Как подключить видеорегистратор видеонаблюдения к компьютеру

Получить качественную деталь из заготовки помогут грамотное конструирование формы инструмента и правильный подбор марки стали/сталей для его изготовления.

Расчет профиля будущего изделия выполняют специалисты 2 способами: аналитическим и графическим, – каждый из которых требует определенных навыков и умения пользоваться конкретными справочниками и литературой. Немаловажное значение имеет и опыт работы.

Маркировка фасонных резцов

Так как режущий инструмент изготавливается индивидуально, то маркировка наносится на торец изделия, где указываются такие данные:

  • шифр;
  • расстояние передней поверхности от оси резца;
  • высота подъема над осью заготовки;
  • величина заднего и переднего угла;
  • марка стали, из которой изготовлен инструмент.

Советы по выбору фасонного резца

Как указывалось ранее, инструмент изготавливается под конкретную деталь. Работы по изготовлению начинаются с проектирования. Этапы проектирования следующие:

  • определяются с типом инструмента, профиль которого напрямую зависит от чертежных данных детали;
  • определяются с основными и присоединительными размерами, а также с углами режущей части и установки резца;
  • выполняют расчет размеров профиля, так называемый коррекционный расчет;
  • определяются с допусками.

Исходя из этого подбирают материал и способ изготовления, а также делают чертеж будущего изделия. Кроме того, определяются с державкой для крепления на станке конкретной модели. При необходимости ее тоже изготавливают. В большинстве случаев первоначально выполняют шаблон, а для контроля размеров в процессе эксплуатации изделия – контршаблон.

Вывод: изготавливается изделие по известному профилю детали, которая будет точиться с помощью инструмента. Профиль определяют в плоскости передней грани и в той, которая перпендикулярна задней поверхности.

Выбор режима резания

Режимы резания подбирают в зависимости от таких факторов:

  • марки обрабатываемого материала;
  • марки материала, из которого изготовлен режущий инструмент;
  • длины заготовки и ее диаметра;
  • способа установки инструмента на станке;
  • конфигурации и глубины профиля.
  • Ориентировочные режимы резания фасонными резцами на металлорежущих станках в зависимости от диаметра заготовки и ширины резца указаны в таблице.
  • Диаметр заготовки, ммШирина резца, ммСкорость подачи, мм/об.
    20 8 0,03 ÷ 0,09
    10 0,03 ÷ 0,07
    15 0,02 ÷ 0,05
    25 8 0,04 ÷ 0,09
    10 0,03 ÷ 0,085
    15 0,035 ÷ 0,75
    20 0,03 ÷ 0,06
    40 8 0,04 ÷ 0,09
    10 0,04 ÷ 0,085
    15 0,04 ÷ 0,08
    20 0,04 ÷ 0,08
    30 0,035 ÷ 0,07
    40 0,03 ÷ 0,06
    60 8 0,04 ÷ 0,09
    10 0,04 ÷ 0,085
    15 0,04 ÷ 0,08
    20 0,04 ÷ 0,08
    30 0,035 ÷ 0,07
    40 0,03 ÷ 0,06
    50 0,025 ÷ 0,055

    На видео можно посмотреть процесс точения шара режущим инструментом фасонного типа:

  • Просим поделиться опытом точения заготовок фасонным резцом в х к тексту, а тех, кто проектировал, – нюансами изготовления чертежа самого резца, державки, шаблона и контршаблона.

Резцы круглые фасонного типа для токарного станка ЧПУ

Резцы круглые фасонного типа являются телом вращения, у которого присутствует угловой паз для образования передней плоскости режущей части и промежутка для выхода стружки.

Изобретение относится к машиностроению, в частности устройства круглых фасонных резцов к токарным станкам ЧПУ с точной регулировкой.

Известно техническое решение крепления круглых фасонных резцов в державках к токарным станкам, включающее зубчатый венец, изготовленный на торце корпуса и на торцовой поверхности резца. Недостатком известного технического решения является сложность конструкции установки.

Наиболее близким аналогом технического решения является державка для крепления круглых фасонных резцов с точной регулировкой к токарным станкам (ГОСТ 13059-67), содержащая корпус, механизм точной регулировки и механизм грубой регулировки положения вершины резца по высоте центра обрабатываемой детали, изготовленный на торце регулировочного сектора и на торцовой поверхности резца или установочной зубчатой шайбы, штифтом соединенной с резцом.

Использование зубчатого венца в механизме фиксаций позволяет производить грубую регулировку положения вершины резца по высоте центра обрабатываемой детали. Тонкая регулировка круглых фасонных резцов осуществляется с помощью сектора и винта, эксцентриковой втулки или другими способами.

Недостатком данного способа является необходимость изготовления достаточно сложного зубчатого венца на резце или шайбе и секторе, следовательно, увеличение стоимости резца и державки. Техническим результатом является упрощение и удешевление конструкции резцов круглых фасонного типа к токарным станкам ЧПУ.

  • Технический результат достигается тем, что круглый фасонный резец к токарным станкам, закрепленный в державке, включающей корпус, механизм грубой регулировки и механизм точной регулировки положения вершины резца по высоте центра обрабатываемой детали, имеющий регулировочный сектор, согласно изобретению снабженный винтом для фиксации в заданном положении круглого фасонного резца, на торце которого выполнен кольцевой выступ с по меньшей мере одним треугольным пазом, в котором расположен ролик, а в регулировочном секторе выполнена цилиндрическая проточка, сопряженная с упомянутым кольцевым выступом, при этом ролик установлен враспор между поверхностью паза на выступе круглого фасонного резца и цилиндрической проточкой на регулировочном секторе.
  • Новизна заявляемого предложения заключается в том, что не требуется изготовление сложного зубчатого венца на резце или шайбе и секторе, следовательно, уменьшается стоимость резца и державки.
  • Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:
  • на рис. 1 — резец круглый фасонный к токарным станкам с одним роликом;
  • на рис. 2 — разрез А-А круглого фасонного резца к токарным станкам с одним роликом;
  • на рис. 3 — паз с роликом в соединении «резец — регулировочный сектор»;
  • на рис. 4 — круглый фасонный резец к токарным станкам с зажимом тремя роликами.

Фасонный резец для токарного станка

Круглый фасонный резец к токарным станкам содержит корпус 1, механизм грубой регулировки и механизм точной регулировки положения вершины резца 2 по высоте центра обрабатываемой детали, имеющий регулировочный сектор 3. Торец резца 2 имеет кольцевой выступ 4 с треугольным пазом 5, в котором расположен ролик 6.

Регулировочный сектор 3 имеет установочный винт 8 для фиксации в заданном положении и цилиндрическую проточку 7, сопряженную с кольцевым выступом 4 резца 2, при этом ролик 6 установлен враспор между поверхностью паза 5 на выступе 4 резца 2 и цилиндрической проточкой 7 на регулировочном секторе 3.

Для установки резца 2 корпус 1 содержит опорный болт 9 и зажимную гайку 10.

Рис. 1. Круглый фасонный резец к токарным станкам с одним роликом

Резцы круглые фасонного типа к токарным станкам изготавливаются следующим образом. Паз 5 в кольцевом выступе 4 фрезеруется таким образом, что резец 2 свободно вращается против часовой стрелки, а ролик 6 находится в точке А (фиг. 3).

При повороте резца 2 по часовой стрелке ролик 6 выдвигается в точку В и осуществляется зажим по профилю паза.

После предварительной (грубой) регулировки описанным способом производится затяжка установочного винта 8 для предотвращения случайного поворота резца 2.

Фасонный резец для токарного станка

Рис. 2. Резец круглый фасонный в разрезе А-А

С началом процесса резания крутящий момент на резце возрастает и сила зажима автоматически увеличивается. При необходимости лучшего центрирования или при большой силе резания для уменьшения контактных напряжений в месте соприкосновения ролика 6 с резцом 2 и регулировочным сектором 3 возможна схема зажима, показанная на фиг. 4 с большим числом роликов.

Фасонный резец для токарного станка

Рис. 3. Паз с роликом “Резец — Регулировочный сектор”

Фасонный резец для токарного станка

Рис. 4. Круглый фасонный резец к токарному станку с зажимом тремя роликами

Круглый фасонный резец к токарным станкам, закрепленный в державке, включающей корпус, механизм грубой регулировки и механизм точной регулировки положения вершины резца по высоте центра обрабатываемой детали, имеющий регулировочный сектор, отличающийся тем, что он снабжен размещенным в регулировочном секторе винтом для фиксации в заданном положении круглого резца фасонного типа, на торце которого выполнен кольцевой выступ с по меньшей мере одним треугольным пазом, в котором расположен ролик, а в регулировочном секторе выполнена цилиндрическая проточка, сопряженная с упомянутым кольцевым выступом, при этом ролик установлен враспор между поверхностью паза на выступе круглого фасонного резца и цилиндрической проточкой на регулировочном секторе.

Данное изобретение имеет Патент “Круглый фасонный резец к токарным станкам” №2630143

Цельные резцы, головка и тело которых состоят из одного материала, применяются очень редко. Резцы для токарного станка такой конструкции встречаются только из углеродистой инструментальной стали, стоимость которой сравнительно невелика, а также из быстрорежущих сталей для небольших резцов, используемых главным образом в державках.

Фасонный резец для токарного станка

Напайные и наварные резцы (резцы с напаянными или приваренными пластинками из быстрорежущей стали или из твердого сплава) имеют широкое распространение. Стержень такого резца, обычно нормального сечения, изготовляется из обыкновенной углеродистой стали марок Ст. 6 и Ст.

7 либо из качественной углеродистой стали марки 45 или 50. Стержни резцов, работающих в особо тяжелых условиях, прочность которых нельзя усилить увеличением сечения, изготовляются из углеродистой инструментальной стали марок У7 и У8 или из легированной стали марки 40Х.

Несмотря на высокое качество современных способов напайки пластинок твердого сплава, изготовление таких резцов для токарных станков сопровождается иногда образованием трещин и в дальнейшем разрушением пластинки. Поэтому в последнее время стремятся заменить напайку или приварку пластинок (особенно минералокерамических) механическим закреплением их.

Пластинка 1 в этом случае (рис. 5) закрепляется в стержне 4 резца посредством прижима 3 и болта 2. Один конец прижима опирается на пластинку, а другой — на рифленую поверхность (шаг рифлей — 1,5 мм).

При износе пластинки на 1,5 мм прижим можно сдвинуть вперед (для этого отверстие для болта, закрепляющего прижим, сделано продолговатым).

Пластинка в рабочем положении правой кромкой упирается в заплечик, имеющийся с нижней стороны прижима.

Рис. 5. Державка для закрепления твердосплавных пластинок

При замене затупившейся пластинки новой снимать резец со станка нет надобности. Недостаток такого способа закрепления пластинок состоит в том, что они используются примерно лишь наполовину. Кроме того, быстро изнашиваются болт, прижимы и другие детали, посредством которых осуществляется крепление пластинки.

В последние годы применительно к механическому креплению стали выпускаться многогранные неперетачиваемые пластинки.

В случае, когда длина режущей кромки резца, например расточного, может иметь небольшую протяженность, он изготовляется коротким и небольшого сечения. Для закрепления таких резцов используются державки различных конструкций. Державки применяются также для закрепления фасонных и резьбовых резцов для токарных станков.

Фасонный резец

Резцы токарные фасонные выпускаются согласно ГОСТу 18875-73. Встречаются не только индивидуальные изделия, но и те, которые рассчитаны на изготовление самых распространенных деталей. Как правило, для них подбираются самые качественные материалы, так как замена будет достаточно сложной и нужно максимально продлить срок службы.

Фасонный токарный резец может иметь различные отличия в своих параметрах, в зависимости от обрабатываемых заготовок, с которыми он работает. Исходя из этого, выделяют несколько основных разновидностей:

  • Стержневые резцы – их используют для работы с короткими фасонными поверхностями. У данного типа весьма малая высота рабочей части, так что это становится причиной для наличия главного недостатка — малого количества переточек.
  • Призматические – в данном виде имеется большое количество переточек, так что с их помощью обрабатываются более сложные поверхности фасонного типа. Фасонный резец базируется и крепится при помощи специального держателя и крепления «Ласточкин хвост». Но с помощью данного инструмента невозможно обрабатывать внутренние фасонные поверхности.
  • Круглые – могут служить для работы как с наружными, так и внутренними поверхностями заготовки. Они являются весьма технологичными, так что по количество переточек превосходят все остальные виды. Для их закрепления также требуется специальный резцедержатель, а базировка происходит по торцу и отверстию.

Фасонный резец для токарного станка

Помимо этого фасонный резец классифицируется по следующим параметрам:

  • Форма;
  • Направление подачи (радиальная или тангенциальная);
  • По расположению установочной базы и отверстия;
  • По конструкции.
Глубина заготовки профиля, мм
Диаметр, мм
6 50
8 60
11 75
14 90
18 100
25 125

Фасонный резец во многом отличается от других инструментов данного типа, не говоря уже о том, что многие из них остаются единственными в своем роде. По этой причине геометрия здесь получается самой разнообразной. Остаются прежними основные углы, такие как:

  • Угол заострения;
  • Главный передний угол;
  • Главный задний угол;
  • Угол резания.

В зависимости от требуемой детали, параметры этого угла могут иметь огромное отличие. Для выточки некоторых особенностей конструкции могут применяться углы, которых нет в стандартных схемах, поэтому, единой классификации по данному вопросу создать нельзя, но можно придерживаться правил, которые помогут получить качественный и надежный инструмент.

При выборе переднего угла стоит обращать внимание на то, с каким материалом здесь будет вестись работа. В основном, это пределы от 0 до 25 градусов. Соотношение твердости и величины угла подбирается в прямой пропорции. Задний угол определяется формой инструмента и его типом.

Дело в том, то чем выше задний угол, тем слабее режущая кромка, так что ее нельзя будет использовать для работы с толстыми заготовками. Для круглого резца не рекомендуется задавать большой задний угол.

В таких изделиях он не должен превышать 10-15 градусов, так как в ином случае его применение будет не безопасным. Фасонный резец другого вида может иметь и больший угол, но в целом он берется не больше 30 градусов.

Иногда используется нестандартная установка изделия на станок, что изменяет соотношение и фасонный резец приобретает дополнительные свойства.

Выбор углов очень важен при подборе и проектировании изделия и это является одним из самых сложных моментов. Материалы, как правило, подбираются как можно более плотные.

Когда обработка совершается в нескольких точках подряд, то это создает большое сопротивление заготовки, так что на режущих кромках повышается температура.

Чтобы ликвидировать негативные явления, следует выбирать фасонный резец из твердосплавных материалов.

Тангенциальные инструменты могут обрабатывать заготовку различными режущими кромками, входящими в их состав. Порой режущая часть выбирается произвольно, так, чтобы вторая кромка, которая находится глубже первой, не доставала до заготовки. Иногда, для обработки всех деталей по одному шаблону, инструмент фиксируют в одном положении и делают продольные или поперечные.

Радиальные резцы имеют вращательное движение подачи. В данном случае, режущая кромка описывает поверхность заготовки при вращении. Это помогает создавать более сложные формы и делать обработку по всей поверхности с различной глубиной.

Маркировка деталей практически полностью совпадает с тем, какой металл используется для создания режущей части, ведь именно она больше всего задействована в работе. К примеру, если изделие относится к твердосплавной титановольфрамовой группе и имеют маркировку Т15К6, то это можно расшифровать, как 15%-ное содержание карбида титана и 6%-ное содержание кобальта.

  • Черниговский инструментальный завод (Чернигов, Украина);
  • Топромеханика (Томск, Россия);
  • Укрметиз;
  • Киржачский инструментальный завод (Екатеринбург, Россия).

Выбирайте и заказывайте металлопрокат на металлопрокат.org.

2.7.1. Типы фасонных резцов

Главный вид режущего инструмента для обработки заготовок на токарных станках – токарные резцы. Разнообразие обрабатываемых поверхностей обуславливает значительную номенклатуру токарных резцов.

Основные типы токарных резцов в зависимости от технологического назначения и конструктивных особенностей приведены на рис. 1.

Рис. 1. Токарные резцы

Виды токарных резцов:

  • 1 – отрезной;
  • 2 – проходной прямой;
  • 3 – проходной отогнутый;
  • 4 – чистовой широкий (лопаточный);
  • 5 – чистовой радиусный;
  • 6 – прорезной (канавочный);
  • 7 – проходной упорный;
  • 8 – подрезной;
  • 9 – фасонный призматический;
  • 10 – галтельный;
  • 11 – резьбовой наружный;
  • 12 – фасочный;
  • 13 – расточный проходной

На токарных станках выполняются различные стадии обработки поверхности; используемые при этом резцы называются черновыми, чистовыми, получистовыми. Геометрия режущей части этих резцов приспособлена к работе с большой или с малой глубиной резания.

  #лучшедома. Как сделать патрон на болгарку без токаря

Резцы, предназначенные для обработки внутренних поверхностей называются расточными (№ 13 на рис. 1).

По виду выполняемой работы различают резцы проходные – для обработки гладкой цилиндрической поверхности (внутренней или наружной) на «проход» (№ 2, 3 на рис.

1) и упорные проходные – для обработки одновременно цилиндрической поверхности и торцовой плоскости (№ 7 на рис. 1).

Торцовые поверхности цилиндрических .тел на токарных станках «подрезают» так называемыми подрезными резцами (№ 8 на рис. 1), которые работают с поперечной подачей к оси вращения или от оси вращения заготовки.

Отрезку заготовки ведут отрезным резцом (№ 1 на рис. 1), а образование канавок – канавочным или прорезным резцом (№ 6 на рис. 1). Резьбовые поверхности образуют резьбовыми резцами, фасонные – фасонными (№ 9 на рис.

11), фаски – фасочными, галтели – галтельными и т. д.

Рис. 2. Разновидности токарных резцов по направлению движения и подачи и по форме головки

Все резцы, работающие с продольной подачей, могут в рабочем движении перемещаться справа налево – это правые резцы (рис. 2, б), и слева направо – левые резцы (рис. 2, а).

У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, положенной на резец сверху, у левых резцов главная режущая кромка при аналогичном положении левой руки находится также со стороны большого пальца.

Головка резца по отношению к его телу может быть отогнутой, изогнутой и оттянутой, а может совпадать по направлению с сечением тела. Тогда резцы называют прямыми (рис. 2, в), с отогнутой головкой (рис. 2, г), с оттянутой головкой (рис. 2, д) и с изогнутой головкой (рис. 2, е).

Рис. 3. Формы сечений тела резца

Резцы одинакового назначения могут выполняться с державкой – телом разного сечения: квадратного, прямоугольного, круглого, специального (рис. 3).

В промышленности применяют резцы с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. Когда одна из режущих кромок выходит из строя вследствие затупления, открепляют механический прижим пластинки и устанавливают в рабочее положение следующую кромку. Конструктивные варианты некоторых неперетачиваемых твердосплавных пластин приведены на рис. 4.

Рис. 4. Формы твердосплавных механически закрепляемых пластин

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

  • цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
  • резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
  • резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других катего.

Токаные резцы широко применяются для изготовления фурнитуры и изготовления многих других металических деталей корпусной и кухонной мебели. Интернет-магазин Halmar предоставляет огромное разнообразие мебели, фурнитура которой, изготавливается именно с помощью токарных резцов. На сайте можно купить стол и стулья на кухню, а так же барные стулья фабрики Halmar.

Важные факторы подбора

Выбор фасонных резцов устанавливается тремя главными критериями:

  • Передний угол формируют на основе целевых материалов. Во многих случаях он составляет 0-25°. Причем величина угла должна быть напрямую связана с твердостью.
  • Задний угол зависит от типа и формы резца. Его величина имеет обратную зависимость от прочности кромки резки. Стало быть, фасонные инструменты с большим задним углом не подойдут для обработки толстых заготовок. Для круглых моделей для безопасности его величину не делают более 10-15°. Для других видов фасонных резцов он составляет до 30°.
  • Материалы в большинстве случаев подбирают твердосплавные самой большой плотности. Это вызвано большой температурой кромок при одновременном взаимном действии с несколькими точками ввиду большого сопротивления.

Крепление режущих элементов резца

Режущие пластины соединяют с головкой резца пайкой, сваркой или механическим способом. В первых двух случаях на головке резца предварительно фрезеруется паз той или иной формы: открытый, полузакрытый, закрытый (рис.

5). Однако твердосплавные пластины при напайке подвергаются действию перепада температур, что вызывает появление микротрещин и выход резцов из строя. Лучшим вариантом закрепления пластин является их механическое крепление.

Рис. 5. Формы пазов под пластину

  • а – паз под передним углом;
  • б – схема переточки с пластиной в закрытом пазу;
  • в – открытый паз;
  • г – полузакрытый паз;
  • д – закрытый паз

На рис. 6 приведены некоторые схемы закрепления твердосплавных пластин с отверстием. Стальной штифт 1 запрессован в державку (рис. 6, а), и на него надевается пластина 3. двусторонний клин 4 при ввинчивании винта 5 прижимает пластину к штифту и. таким образом закрепляет ее.

Более удачной, за счет уменьшения числа стыков, является конструкция на рис. 6, б, где поворотом оси 6 с эксцентриком пластина прижимается к базирующему уступу державки 2.

Здесь для обеспечения самоторможения должна быть обеспечена высокая точность размерной цепи уступ – ось и эксцентрик – пластина.

  Как правильно пользоваться индикаторной отверткой

Рис. 6. Способы механического закрепления твердосплавных пластин с отверстием

https://www.youtube.com/watch?v=289jfFFVLxM\u0026t=31s

На рис. 6, в показана самотормозящая конструкция, которая позволяет создавать большее усилие зажима. Зажим пластины 3 в конструкции на рис. 6, г осуществляется тягой 7, перемещаемой пружиной 8.

В приведенных конструкциях действующие при резании силы улучшают закрепление пластин.

В процессе резания пластина постепенно сминает опорную поверхность гнезда, что приводит, к образованию зазора, возникновению переменных нагрузок и поломок пластины.

Поэтому в современных конструкциях опорная поверхность гнезда защищается закаленной стальной или твердосплавной прокладкой 9 (рис. 6, а) такой же конфигурации, что и режущая пластина.

Кроме токарных резцов, на станках токарной группы используют осевой режущий инструмент для обработки отверстий: сверла, зенкеры, развертки, метчики, а также плашки для нарезания наружной резьбы.

Резцы на токарных и токарно-винторезных станках закрепляются в резцедержателе, осевой инструмент – в конической расточке пиноли задней бабки с помощью вспомогательных оправок, патронов и т. д.

На токарно-револьверных станках резцы и осевой инструмент закрепляют в гнездах револьверной головки также с помощью вспомогательной оснастки. На токарно-карусельных станках используются все упомянутые способы закрепления инструмента.

Смотрите также

  • Резцы сборных конструкций
  • Державочные резцы
  • Полуавтоматичные и автоматно-револьверные резцы
  • Фасонные резцы
  • Режущий инструмент. Определение, назначение, требования, критерий оптимальности
  • Геометрические параметры режущею клина
  • Материалы для изготовления режущих инструментов
  • Назначение и типы резцов
  • Токарные резцы
  • Резьбонакатные инструменты
  • Способы нарезания зубчатых изделий
  • Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования
  • Вспомогтаельные инструменты

Геометрические параметры

Среди всех видов резцов фасонные отличаются наиболее многообразной геометрией. Это вызвано сложной и индивидуальной в большинстве случаев конструкцией этих инструментов.

Но все таки присутствуют главные узлы, представленные углом заострения, главными передним и задним углами, углом резания. По конструкции фасонные резцы сильно отличаются между собой.

К примеру, могут находится углы, не используемые в типовых схемах. Ввиду этого отсутствует их геометрическая классификация.

Механический угломер инструментальный с нониусом

Передняя поверхность у рассматриваемых инструментов в большинстве случаев представлена плоскостью. В большинстве случаев отличается двойным уклоном, включающим угол кромки и передний угол, впрочем как правило имеет угол, параллельный оси заготовки. Такие резцы предоставляют высокую точность обработки конусообразных поверхностей.

Для фиксирования в держателе станка в большинстве случаев применяется крепление типа «ласточкин хвост». В случае оригинальной установки геометрия резца меняется.

  • 10. Точение конических и фасонных деталей
  • Обработанные на токарном станке детали характерны тем, что у них относительно оси вращения все точки поверхности в данном поперечном сечении расположены на окружностях.
  • В деталях цилиндрической формы все точки поверхности лежат на одном и том же радиусе.
  • В деталях конической формы радиус переменный и точки поверхности образуют конус.

  Фрезы на мотоблок Кентавр: сборка своими руками

Торцевая поверхность, получаемая при точении концов заготовок при перемещении резца только по радиусу, является кругом.

Для получения конической детали вначале полукруглой стамеской осуществляют черновое (грубое) точение конуса с припуском 5…8 мм на чистовую обработку. Удобнее и чище точится заготовка с большего диаметра к меньшему. Волокна древесины при этом хорошо подрезаются и не задираются.

Так как коническую заготовку надежнее крепить на трезубце своим большим диаметром, то к заднему центру точат меньший диаметр конуса. Выключив станок, вдоль конической поверхности располагают подручник и затем производят чистовую обработку косой стамеской, обтачивая заготовку слева направо. Размеры детали контролируют кронциркулем и линейкой.

У фасонных деталей

сочетаются цилиндрические, конические, сферические и другие поверхности. Скругления углов называютгалтелями. «Галтель» — от немецкого «желоб».

До получения фасонных поверхностей заготовке придают цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской. Линейкой и карандашом размечают места переходов различных поверхностей.

Косой стамеской делают надрезы мест переходов поверхностей на вращающейся заготовке.

В табл. 2 приведена технологическая карта на точение ручки напильника. В ней приводятся чертеж ручки, размеры и материал заготовки, последовательность переходов при обработке, эскизы заготовок на каждом переходе, инструменты и приспособления, применяемые при обработке.

  1. Таблица 2
  2. Технологическая карта. Изготовление ручки напильника
  3. Лезвие при этом перемещают одновременно в продольном и поперечном направлениях.

На рис. 31 изображены различные профили вытачивае­мой детали и применяемые стамески.

Рис. 31. Профили поверхности детали и профили стамесок

На токарном станке можно вытачивать сферические

поверхности в виде шаров, разнообразныесложноконтурные (фасонные) поверхности. «Контур» в переводе с французско­го — «линия, очерчивающая форму».

Термин «фасонный» произошел от французского слова, означающего «форма, модель». «Сфе­ра» — от греческого «шар». Такие поверхности можно вытачивать как стамеской, путем

Рис. 32. Точение фасонных поверхностей: а — стамеской; б — профильным резцом: 1 — заготовка; 2 — стамеска; 3 — профиль­ный резец

ее перемещения по дуге (с продольной и поперечной подачей) (рис. 32, а), так и профильными резцами

(рис. 32, б) с перемещением их к центру вращения заготовки, т.е. с поперечной подачей.

Фасонные профильные резцы применяют при массовом (серийном) изготовлении одних и тех же фасонных деталей в виде ручек напильников. У них режущая кромка имеет профиль детали. При таком точении применяют только поперечную подачу резца (к центру вращения заготовки).

Перед контролем размеров и формы обрабатываемой на станке детали станок выключают.

Диаметры в поперечном сечении, не снимая детали со станка, удобно контролировать предельными калибрами (рис. 33). Предельные калибры имеют два размера: один — наименьший допустимый, в который измеряемый вал не должен проходить; второй — наибольший допустимый, в который вал должен пройти. Их так и называют: непроходной (НЕ) и проходной (ПР.) размеры калибра.

Шлифуют фасонные поверхности шлифовальной шкуркой, а полируют и декоративно поджигают — бруском из более плотной древесины.

Рис. 33. Калибры: а — калибр-скоба для контроля вала; б — калибр-пробка для контроля отверстия

Проверяют профиль сложной поверхности шаблонами. Например, профиль шаблона для детали, изображенной на рис. 32, б, будет соответствовать профилю режущей кромки фасонного резца.

Практическая работа

Точение ручки для напильника

  Примеры и схемы сборки фанерного ящика для инструментов

1. По технологической карте выточите ручку напильника (например, по табл. 2).

2. Зачистите поверхности шлифовальной шкуркой.

3. Отполируйте поверхности с поджогом декоративных колец бруском из более твердой древесины.

4. Обрежьте и зачистите торцы.

Новые термины:Коническая и фасонная деталь, галтель, фасонный резец, шаблон, предельные калибры. Вопросы и задания

1. Как вытачивают конические и фасонные поверхности?

2. Какие резцы применяют для вытачивания фасонных поверхностей?

3. Чем контролируют профиль фасонной поверхности?

4. Что такое калибры? Для чего их применяют?

Режимы резания

Для тангенциальных фасонных моделей (в большинстве случаев призматические) возможна обработка предмета несколькими кромками, причем с каждой стороны или нескольких профильных участков. В большинстве случаев они расположены на самых разных уровнях глубины для обеспечения раздельной последовательной обработки.

С целью обработки нескольких предметов по шаблону инструмент устанавливают в одном положении и выполняют поперечные и продольные подачи заготовок. При этом любая точка кромки резки начинает и заканчивает работу в самых разнообразных точках, не продолжая резание за границами данного интервала. Тангенциальные резцы также используют с вращательным движением подачи.

Подобные модели подойдут для тонких заготовок и неглубоких профилей.

Лучший тонометр на запястье 2020 года — 8 ТОП рейтинг лучших

Радиальные (радиусные) варианты (в большинстве случаев призматические либо круглые) рассчитаны на вращательную подачу. Кромка во время обработки фасонным резцом этого типа описывает поверхность для работы радиально. При этом движение подачи для кромки пересекает ось предмета.

Это дает возможность выполнять обработку с различной глубиной и создавать криволинейные формы. Ввиду площади больших размеров контакта оборудование подвергается большим нагрузкам. Более того при работах с длинными предметами малого сечения возможна их дефармация.

Ввиду этого применяют пониженные режимы.

Фасонный инструмент осевой подачи служит для обработки торцевых фасонных поверхностей и односторонних профилей без выступов и канавок.

Если сравнивать с радиальными моделями они подойдут для работ со ступенчатыми заготовками меньшей жесткости ввиду срезания меньших сечений и меньших режущих сил.

Для поверхностей вращения резец выполняет подачу (чаще поступательную, порой радиальную), а заготовка – круговое движение.

Кроме токарных станков есть возможность применение фасонных резцов на строгальных, долбежных и специализированных для цилиндрических предметов. В данных случаях применяются модели радиальной конструкции с поступательной подачей, перпендикулярной оси детали. К примеру, детали зубодолбежных головок, работающие для работы с зубчатыми колесами цилиндрической формы.

В случае вращательной подачи применяют тангенциальную конструкцию. Кромка подобных моделей описывает поверхность вращения, касаясь предмета. При этом любая точка кромки в определенный момент убирает фрагмент заготовки и отходит от нее.

Винтовое движение подачи используется для заготовок подобающей формы. При этом резец совершает резание не в одном уровне, а углубляясь после любого прохода. Именно так нарезают резьбу.

Маркировка

Буквенно-цифровые обозначения фасонных резцов, помимо марки стали, отражают геометрические параметры. Ввиду наличия нескольких режущих частей для большинства моделей промаркирована каждая из них. На основе этого осуществляют обработку, подбирая соответствующую по материалу заготовку по маркировке.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector