Флюс для литья алюминия

Главная > Каталог продукции > Флюсовые препараты > Для алюминиевых сплавовФлюс для литья алюминия

Задать вопрос

Заинтересовала наша продукция? Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Поиск товара по разделу (ищет по названию, назначению): Для поиска по ВСЕМУ каталогу продукции зайдите на Главную страницу каталога

ФотоНазвание/НазначениеЦена
Флюс для литья алюминия Таблетка дегазирующая ЛитоФлюс-Т-2-1 (200 грамм)Таблетка с усиленным дегазирующим эффектом для глубокой очистки всего объема алюминиевых сплавов от растворенных газов и неметаллических включений 80 RUB/шт (200 гр.)
Флюс для литья алюминия Таблетка дегазирующая модифицирующая ЛитоФлюс-Т-15 (200 грамм)Таблетированный препарат для рафинирования и модифицирования заэвтектических силуминов 80 RUB/шт (200 гр.)
Флюс для литья алюминия Таблетка дегазирующая модифицирующая ЛитоФлюс-Т-16-М (200 грамм)Таблетка рафинирующе-модифицирующая для подшипниковых сплавов системы алюминий-олово 95 RUB/шт (200 гр.)
Флюс для литья алюминия Таблетка дегазирующая модифицирующая ЛитоФлюс-Т-3-1 (250 грамм)Таблетка дегазирующая азотсодержащая с комплексным модифицирующим эффектом для обработки силуминов 106 RUB/шт (250 гр.)
Флюс для литья алюминия Таблетка дегазирующая модифицирующая ЛитоФлюс-Т-9 (250 грамм)Универсальная рафинирующе-модифицирующая противоусадочная таблетка для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия (наводороживающая) 95 RUB/шт (250 гр.)
Флюс для литья алюминия Таблетка дегазирующая модифицирующая ЛитоФлюс-Т-М-9 (250 грамм)Препарат таблетированный для измельчения первичного кремния заэвтектических силуминов 80 RUB/шт (200 гр.)
Флюс для литья алюминия Таблетка дегазирующая специальная ЛитоФлюс-Т-7-С (250 грамм)Таблетка для удаления из алюминиевого расплава магния, ЩЗМ металлов, а также газов, включений и примесей 70 RUB/шт (250 гр.)
Флюс для литья алюминия Таблетка модифицирующая ЛитоФлюс-Т-4 (200 грамм)Рафинирующе-модифицирующие таблетки для глубокой очистки и комплексного модифицирования расплавов доэвтектических и эвтектических силуминов 85 RUB/шт (200 гр.)
Флюс для литья алюминия Таблетка модифицирующая ЛитоФлюс-Т-М-12 (200 грамм)Таблетированный модификатор для повышения пластичности, модидифицирования, рафинирования и дегазирования силуминов (исключения усадочных раковин и пористости) 100 RUB/шт (200 гр.)
Таблетка модифицирующая рафинирующая ЛитоФлюс-Т-М-8 (250 грамм)Таблетка для очистки алюминиевых расплавов и измельчения зерна в алюминий-кремниевых сплавах 70 RUB/шт (200 гр.)
Таблетка рафинирующая ЛитоФлюс-Т-1 (250 грамм)Таблетированный рафинирующе-дегазирующий флюсовой препарат для глубокой очистки всего объема алюминиевого расплава от неметаллических включений, примесных металлов и газов 70 RUB/шт (250 гр.)
Таблетка рафинирующая модифицирующая ЛитоФлюс-Т-3 (250 грамм)Таблетированный флюсовой препарат для дегазации, очистки и модифицирования эвтектического кремния в литейных силуминах 68 RUB/шт (250 гр.)
Таблетка специальная ЛитоФлюс-Т-С-11 (200 грамм)Таблетированный препарат для устранения усадки в алюминиевых сплавах при литье под низким давлением 120 RUB/шт (200 гр.)
Флюс дегазирующий рафинирующий гранулированный ЛитоФлюс-Г-5Гранулированный флюсовой препарат для дегазации и рафинирования алюминиевых сплавов системы Al-Si 70 RUB/кг
Флюс для роторных печей ЛитоФлюс-П-1ргПокровно-рафинирующая флюсовая композиция для плавки и переплавки алюминиевых сплавов в роторных печах с горизонтальной осью вращения 90 RUB/кг
Флюс для роторных печей ЛитоФлюс-П-1рнКомпозиция флюсовая комплексная для плавки алюминиевых сплавов в роторных печах с наклонной осью вращения 95 RUB/кг
Флюс металлургический легкоплавкий ЛитоФлюс-П-1-НТЛегкоплавкий покровно-рафинирующий флюс для плавки алюминия и переплавки отходов алюминиевых сплавов 70 RUB/кг
Флюс модифицирующе-рафинирующий легкоплавкий ЛитоФлюс-П-2-НТУниверсальный покровно-рафинирующий флюс с модифицирующим эффектом для плавки алюминиевых сплавов 80 RUB/кг
Флюс модифицирующий ЛитоФлюс-П-М-4Рафинирующе-модифицирующий порошковый флюсовый препарат усиленного модифицирующего действия для получения качесвенного и плотного литья силуминов 120 RUB/кг
Флюс очищающий ЛитоФлюс-П-4-ОПокровный флюс для удаления настылей и наростов шлакового происхождения при литье алюминиевых сплавов 90 RUB/кг
Флюс покровно-рафинирующий гранулированный ЛитоФлюс-Г-1Гранулированный флюс для покровно-защитной и рафинирующей обработки алюминиевых сплавов 80 RUB/кг
Флюс покровно-рафинирующий ЛитоФлюс-П-15Порошкообразный флюс для плавки заэвтектических силуминов 70 RUB/кг
Флюс покровно-рафинирующий модифицирующий ЛитоФлюс-П-2Порошкообразный покровно-рафинирующий флюс с модифицирующим эффектом для комплексной обработки алюминиевых сплавов 100 RUB/кг
Флюс покровно-рафинирующий универсальный ЛитоФлюс-П-1Универсальный покровно-рафинирующий флюс для эффективной плавки алюминия и получения качественных алюминиевых сплавов 90 RUB/кг
Флюс рафинирующе-модифицирующий гранулированный ЛитоФлюс-Г-3Гранулированный флюс для модифицирующей и рафинирующей обработки доэвтектических силуминов 70 RUB/кг
Флюс рафинирующий гранулированный ЛитоФлюс-Г-2Гранулированный флюс для рафинирующей обработки алюминиевых сплавов при помощи установок с вращающимся импеллером 160 RUB/кг
Флюс рафинирующий гранулированный ЛитоФлюс-Г-4Гранулированный флюс для рафинирующей обработки заэвтектических силуминов 70 RUB/кг
Флюс рафинирующий ЛитоФлюс-П-Р-1Флюс рафинирующе-модифицирующий с усиленным очищающим эффектом для чистки стенок печей и осушения шлака при плавке алюминиевых сплавов, в т.ч. деформируемых 240 RUB/кг
Флюс рафинирующий ЛитоФлюс-П-Р-2Дегазирующе-рафинирующий флюс (порошок дегазера) для обработки сплавов алюминия методом вдува 80 RUB/кг
Флюс рафинирующий ЛитоФлюс-П-Р-3Универсальный флюс с усиленным рафинирующим эффектом и низким расходом для обработки алюминиевых сплавов 90 RUB/кг
Флюс специальный ЛитоФлюс-П-3-ССпециальный порошкообразный флюсовой препарат для удаления магния из алюминиевых сплавов, очистки расплава алюминия от других ЩЗМ металлов и неметаллических примесей 285 RUB/кг
Флюс специальный ЛитоФлюс-П-5-СФлюс покровно-рафинирующий очищающий для процессов металлургического переплава отходов алюминиевых сплавов 80 RUB/кг
Флюс универсальный ЛитоФлюс-П-9Флюс универсальный для деформируемых алюминиевых сплавов системы Al-Mg (безнатриевый) 1554
Флюс универсальный ЛитоФлюс-П-У-1Универсальный флюсовой препарат с широким интервалом рабочих температур для плавки и очистки алюминия и его сплавов в печах, в т.ч. деформируемых алюминиевых сплавов с содержанием магния 80
Флюс универсальный ЛитоФлюс-П-У-7Универсальный флюс для деформируемых сплавов без содержания хлора, литья по выплавляемым моделям 112
Флюс универсальный ЛитоФлюс-П-У-8Универсальный флюс для алюминиевых сплавов без содержания натрия 122

Контактыпроизводственное предприятие

Современные флюсы для обработки алюминиевых сплавов | Агентство Литьё++

Флюс для литья алюминия

Фото 1: Гранулированный флюс

Технологический процесс производства отливок из алюминиевых сплавов традиционно предусматривает проведение металлургической обработки расплава перед заливкой форм.

В настоящее время на рынке Украины присутствует значительное количество флюсов для металлургической обработки расплава в виде порошкових композиций состоящих из механической смеси солей натрия, калия, алюминия, кальция и др. (хлориды, фториды, карбонаты).

Практика показывает, что использование разработанных ведущими мировыми компаниями, в т.ч.

“Fondermat” и “FOSECO”, современных гранулированных флюсов, получаемых по новым технологиям, более эффективно чем использование традиционных порошковых флюсов.

Так, после рафинирования расплава алюминиевого сплава гранулами, содержание оксидов алюминия в литом материале отливок уменьшается в три раза по сравнению с обработкой порошковыми флюсами, а экологические показатели улучшаются в два раза.

Аналогичные данные получены нашей компанией в результате многолетних тестирований флюсов различных производителей в порошкообразном и гранулированном виде. При тестировании флюсов оценивали металлургическую «отшлаковку» расплава алюминия, а также пластичность и прочность литого материала после обработки флюсами.

Было установлено, что гранулированные флюсы значительно превосходят порошковые аналогичного химического состава (Табл. 1). Также выявлена закономерность: гранулированные флюсы по сравнению с порошковыми плавятся при более низкой температуре в узком температурном интервале и скорость реакции с расплавом алюминия намного выше.

Таблица 1: Некоторые данные обработки расплава алюминия марки АД31 различными флюсами

Обработка
расплава
Норма расхода флюса, % Содержание алюминиевых включений в шлаке, % Механические свойства Флюс
Удлинение, % Предел прочности на растяжение, МПа
Без обработки 3,4 5,0 79,4 Без флюса
Флюс европейского производства 0,2 2,6 13,2 105,6 Порошок
0,9 14,6 153,8 Гранулы
Флюс белорусского производства 0,2 6,8 7,2 100,1 Порошок
0,6 10,4 121,2 Гранулы

В связи с вышеизложенным, наша компания с 2020 года предлагает потребителям в Украине гранулированные флюсы ведущего европейского производителя, фирмы «FONDERMAT» (Италия), которые показывают высокую эффективность. Это препараты премиум класса, предвестники заката эпохи порошковых флюсовых композиций.

Основные преимущества современных гранулированных флюсов:

      • Гранулированный флюс имеет более высокую эффективность в сравнении с порошкообразными аналогами (до 100%). При расходе гранулированного в 0,1 % в сравнении с порошкообразным норма 0,3 %, качество расплава значительно выше
      • Переход от порошкообразного флюса к гранулированному позволяет значительно улучшить экологическую обстановку производства за счет снижения количества вредных выделений
      • Возможность дозированной подачи гранул в струю при переливе в транспортный ковш или тигель, а также под вращающийся ротор
      • Достигается экономическая эффективность производства, за счет снижения удельного расхода гранулированного флюса, по сравнению с порошковым (см. табл. 2)
Читайте также:  Пятерка рейтинговых видов массажа

Таблица 2: Расчет экономической эффективности использования гранулированного флюса

Наименование параметра Порошковый флюс Гранулированный флюс
Закупочная цена, кг 1 единица 1,5 единицы
Расход, % 0,3 0,1
Стоимость обработки 1 т расплава 3 единицы 1,5 единицы

Для потребителей, которые пока не перешли на гранулированные флюсы, сообщаем, что нашей компанией и под ее контролем разработаны и изготовлены бюджетные порошковые флюсы демонстрирующие приемлемую эффективность по адекватной цене. Общая номенклатура флюсов для обработки расплавов алюминиевых сплавов представлена в табл. 3.

Таблица 3: Флюсы для обработки расплавов алюминиевых сплавов представленные в Украине

Наименование
флюса
Производитель Вид
флюса
Назначение Норма
расхода, %
Fondal H600 GR
Флюс рафинирующий для силуминов
Fondermat, Италия гранулы Удаление оксидов, уменьшение содержания водорода, уменьшение содержания металла в шлаке 0,1
Fondal N1120 GR
Флюс рафинирующий для деформируемых сплавов (не содержит Na и Ca)
Fondermat, Италия гранулы Удаление оксидов, уменьшение содержания водорода, уменьшение содержания металла в шлаке 0,1
Fondal M-Na GR
Флюс модифицирующий для силуминов
Fondermat, Италия гранулы Модифицирование (измельчение Al-Si эвтектики) 0,2 — 0,3
Fondal TiB GR
Флюс для измельчения зерна алюминиевых сплавов всех марок
Fondermat, Италия гранулы Измельчение макроструктуры (зерна алюминия) 0,1 — 0,2
Дегазатор ТА 250
Флюс таблетированный дегазирующий
Evtektika,
Беларусь
таблетки по 250 г Дегазация расплавов алюминия 0,1 — 0,2
Флюс рафинирующий для силуминов Evtektika,
Беларусь
порошок Удаление оксидов, уменьшение содержания металла в шлаке 0,2
Флюс рафинирующий для деформируемых сплавов Evtektika,
Беларусь
порошок Удаление оксидов, уменьшение содержания металла в шлаке 0,2
Флюс для удаления магния из алюминиевых сплавов Evtektika,
Беларусь
порошок Удаление магния из алюминиевых сплавов В зависимости от концентрации Mg
Концентрат для плавки в роторных печах Evtektika,
Беларусь
концентрат флюса (порошок) Концентрат калия фтористого и фторида для использования в роторных печах с наклонной осью 5 — 7% готового флюса

В нашей компании украинские производители литья и вторичных сплавов могут выбрать эффективный продукт по приемлемой цене.

Авторы

Флюсы для плавления алюминия: химический состав

  • Газообразные и твердые флюсы играют важную роль в дегазации, удалении магния и флюсовании алюминия и его сплавов.
  • (Флюсы также применяются при пайке алюминия мягкими припоями и при пайке алюминия твердыми припоями).
  • Газы, инертные и активные, или твердый флюс гексахлорэтан могут применяться для удаления растворенных водорода и натрия.
  • Магний можно удалять продувкой хлором или обработкой флюсом, содержащим фторид алюминия.
  • Флюсы на основе смеси KCl-NaCl применяются в качестве покрывных, то есть для защиты алюминиевого расплава от окисления.

Чтобы извлечь алюминий из шлака применяют более активные флюсы, содержащие криолит или некоторые другие фториды. См.

также Плавление алюминия: образование шлака

Хлористый натрий и хлористый калий во флюсах

Твердые флюсы являются в основном смесью хлористых или фтористых солей с добавками, которые дают им специальные свойства.

Большинство флюсов основаны на смеси KCl и NaCl, которые образуют низкотемпературную эвтектику (665 °С).

Другим частым ингредиентом флюсов является NaF, который образует тройную эвтектику с KCl и NaCl с точкой плавления 607 °С. При этом температура плавления алюминия (технически чистого) составляет около 655-660 °С.

Покровные флюсы для алюминиевого расплава

Обычный покровный флюс содержит около 47,5 % NaCl, 47,5 % KCl и 5 % фтористой соли. Низкая температура плавления повышает текучесть флюса.

Другие покровные флюсы основаны на смеси MgCl2-KCl, которая образует низкоплавкую эвтектику при 424 °С, или на карналлите (MgCl2∙KCl), который плавится при 485 °С. Эти покрывные флюсы имеют высокую текучесть и могут образовывать на поверхности расплава тонкий слой.

Однако MgCl2 является довольно дорогим, поэтому его применяют в основном во флюсах без натрия для алюминиевых сплавов с содержанием магния более 2 %.

Флюсы – смеси солей

Во флюсах применяют много веществ – около 3 десятков – все они являются солями. Большинство из них – это хлориды и фториды. Добавки этих солей во флюсы повышают их специфические свойства: текучесть, смачиваемость, химическую активность.

Самые известные из них – хлористый натрий (поваренная соль) и хлористый калий. Температура их плавления в чистом виде – 801 и 770 °С соответственно. Их плотность в твердом состоянии – 2,165 и 1,984 г/см3, а в жидком – 1,55 и 1,53 г/см3.

Роль фтористых солей во флюсах

Фтористые соли щелочных металлов действуют как поверхностно-активные вещества, снижающие поверхностное натяжение между флюсом и металлом, а также между флюсом и оксидами. Хлористые соли, также как и AlF3 и MgF2, проявляют это свойство в значительно меньшей степени.

Фтористые слои щелочных металлов способны растворять оксиды и проникать в оксидные пленки, которые содержат металлический алюминий в шлаке и скоплениях загрязнений. Это приводит к повышению смачиваемости, что способствует отделению оксидных включений от расплава и металлического алюминия от шлака.

К сожалению, фтористые соли щелочных металлов имеют высокую температуру плавления. Это приводит к утолщению пленки жидкого флюса, что ограничивает его применение. Кроме того, утилизация солей, содержащих фтор, имеет больше проблем, чем чисто хлористые соли.

Фтористые слои во флюсах

Флюсы могут содержать такие фтористые соли:

  • криолит (Na3AlF6);
  • фторид кальция (CaF2);
  • силикофторид натрия (Na2SiF6).

Их содержание во флюсах может достигать 20 %.

Роль кислорода в компонентах флюсов

Добавление во флюсы компонентов, содержащих кислород, таких как KNO3 обеспечивает выделение тепла.

Кислород, который освободился при разложении нитратов, реагирует с металлическим алюминием с образованием оксида Al2O3 и выделением значительного количества тепла.

Это локально повышает текучесть, способствуя отделению металлического алюминия от оксидов. В чистящих флюсах эта реакция повышает проникновение флюса в наросты на футеровке.

Флюсы, образующие газы

Некоторые твердые флюсы разлагаются на хлор, углекислый газ CO2 или такой газ, как AlF3. Если эти флюсы помещают под поверхность алюминиевого расплава, они образуют пузырьки, которые удаляют водород. Наиболее известным таким флюсом, выделяющим газ, является гексахлорэтан C2Cl6. Он образует газы Cl2 и AlCl3.

Источник: T.A. Utigard at al, The Properties and Uses of Fluxes in Molten Aluminum Processing, JOM, November 1998

Препараты для обработки алюминиевых расплавов

  • Компания Cesana производит широкую линейку флюсов для обработки  расплавов как алюминиевых сплавов, так и других сплавов  цветных металлов (меди, латуни, магния, оружейной бронзы).
  • Ниже представлена короткая информация об основных флюсов для обработки алюминиевых расплавов, а также развернутые технические описания.
  • Если Вам требуется какой-то препарат, который Вы не смогли найти на данных страницах, просим найти возможность нам сообщить от этом, будем признательны дать Вам наш ответ.
Наименование Характеристика Назначение продукта
Aluclean 18 Покрывной, шлакующий флюс для всех типов плавильных и раздаточных печей Для всех видов алюмин. сплавов, для получения сплавов без натрия и кальция необходимо использовать флюс Aluclean 261
Aluxal 108 Покрывной, шлакующий  флюс для литья в пресс-форму или песочную форму  Для всех видов алюмин. сплавов, за исключением сплавов с Mg>3%
Aluxal 1493 Унивепрсальный покрывной, шлакующий флюс для отражательных печей Для всех видов алюмин. сплавов, за исключением сплавов с Mg>5%
Aluxal 3000 Очищающий флюс для удаления  наростов шлака (корунда) в плавильных и передерживающих отражательных печах Флюс для удаления корунда (наростов шлака), вводится инжекционной  установкой 
Flotab 10 Таблетированный покрывно-рафинирующий, шлакующий флюс Покрывной, очищающие-шлакующий флюс  для отражательных  печей свыше 5 тн
Aluxal 267 Модифицирующий флюс для эвтектических алюмин. сплавов Модифицирующий структуру Si флюс для эвтектических сплавов Al-Si 7-13%, содержит натрий, повышает текучесть сплава, силу растяжения и характеристики удлинения
Crystal 2000 Гранулированный покрывной, шлакующий флюс для плавильных и раздаточных печей (миксеров), тиглей, ковшов Для всех видов алюмин. сплавов, за исключением сплавов с Mg>3%
Crystal 2026 Гранулированный  покровно-рафинирующий флюс для очистки и дегазации расплава Для всех видов алюмин. сплавов, включая сплавы с Mg>3%, обработки стронция в Al-Si сплавах и гиперэвтектичных сплавах,  не содержит соединений натрия и кальция
Crystal 2523 Гранулированный шлакующий флюс Для всех видов алюмин. сплавов, за исключением сплавов с Mg>3%
Crystal 2600 Гранулированный покрывной, шлакующий флюс Для всех видов алюмин. сплавов, за исключением тех, которые не допускают наличия натрия в сплаве
MagClear 332 Рафинирующий флюс для очистки расплава от магния, водорода и включений Флюс может вводится инжектированием, подходит для использованиях в печах оборудованных магнитными перемешивателями
Crystal X09 Гранулированный рафинирующий флюс для удаления щелочей флюс для удаления щелочей (Na, Ca) из алюминиевых сплавов, в тч сплавов с высоким содержанием Mg, 5000 и 7000 серий
Crystal x10 Гранулиованный рафинирующий флюс для удаления щелочей Для всех видов алюмин. сплавов в том числе алюминивых сплавов 5x и 7x серий,  литейных силуминовых  эвтектических и геперэвтектических сплавов
Nael 10 Рафинирующий  флюс для удаления щелочей флюс для удаления щелочей (Na, Ca) из алюминиевых сплавов, в тч сплавов с высоким содержанием Mg, 5000 и 7000 серий
Elidron 201 Таблетированный рафинирующий флюс для дегазации (очистки от водорода и включений) Для всех видов алюмин. сплавов, за исключением сплавов с Mg>3%
Germinal 1499 Модифицирующий таблетрированный флюс Модифицирует зерно для  Al-Si сплавов , Si 13-26%
Germinal 1520 Модифицирующий таблетрированный флюс Модифицирует зерно для предварительно модифицорванных Al-Mg, Al-Sr сплавов и всех других алюминиевых сплавов
Читайте также:  Всд и сердечные проблемы

Покровный флюс Aluclean 18

Покровной, шлакующий флюс ALUXAL 108

Покровный флюс Aluxal 1493 для отражательных печей

Покровно- рафинирующий-шлакующий флюс Crystal 2026

Гранулированный шлакующий флюс Crystal 2523

Гранулированный покровный, шлакующий флюс Crystal 2000

Гранулированный покровный, шлакующий флюс Crystal 2600

Таблетки для дегазации Elidron 201

Покровно-рафинирующий флюс Flotab 10 в таблетках

Флюс для модификации зерна Germinal 1520

Модифицирующий флюс для эвтектических сплавов ALUXAL 267

Рафинирующий флюс Crystal x10

Гранулированный рафинирующий флюс Crystal x09

Рафинирующий флюс MagClear 332 для очистки алюминия от магния

Рафинирующий флюс Nael 10

Особенности плавки и литья алюминиевых сплавов

При рафинировании флюсами частицы взвешенных неметаллических включений удаляются из металла, переходя в шлак, вследствие хорошей смачиваемости их расплавленным флюсом или растворения в нем этих включений.

Для рафинирования большинства алюминиевых сплавов используют флюс, состоящий из 47% КCl, 30% NaCl и 23% Na3AlF6.

Флюс в количестве 0,5—1% от массы металла засыпают на поверхность расплава, нагретого до 700—750 °С, затем замешивают в него в течение 3—5 мин, после чего удаляют шлак и выстаивают в течение 10—15 мин для более полного всплывания и отделения замешанного флюса.

Для уменьшения загрязненности металла твердыми неметаллическими включениями применяют также фильтрование через сетчатые и кусковые фильтры из раздробленных флюсов, устанавливаемые в песчаных и металлических формах между стояком и коллектором, между литейной чашей и стояком (см. гл. 1), что позволяет в 1,5—3 раза снизить загрязненность сплавов неметаллическими включениями.

Наиболее эффективным является фильтрование алюминиевых сплавов через слой расплавленного рафинирующего флюса (рис. 8.3,6).

В этом случае сплав поступает на диск 2, имеющий отверстие диаметром 5— 10 мм, и в виде струек проходит через расплавленный флюс 3, плотность которого меньше плотности сплава.

Накопившийся в электрообогреваемом тигле 1 металл выпускается в раздаточный ковш 5 при подъеме запорного стержня (стопора) 4.

Эффективным способом очистки от растворенных газов является вакуумирование. С понижением давления растворенные газы выделяются из расплава и удаляются в виде пузырьков. Обработку металла проводят в вакуумно-продувочной камере 1, в которую помещают ковш 2, вакуумируют металл и дополнительно продувают его газом (рис. 8.3,в).

Алюминиевые сплавы на основе системы Al—Si (силумины) перед заливкой подвергают модифицированию.

При этом происходит измельчение частиц кремния, что приводит к повышению механических свойств сплавов, особенно относительного удлинения и ударной вязкости.

Модифицирование осуществляют введением в расплав стронция в виде лигатуры, 0,1% металлического натрия или смеси его хлористых и фтористых солей. Эти соли одновременно выполняют роль защитных и рафинирующих флюсов.

Модифицирующий флюс в количестве 1,5—2% засыпают на поверхность расплава и выдерживают в течение 12 мин, после чего замешивают в металл и после выдержки в течение 1,5—2 мин удаляют вместе со шлаком.

Широко применяют в литейных цехах универсальные флюсы, обработка которыми позволяет совместить рафинирование и модифицирование сплава. Все они содержат хлористые и фтористые соли. Например, универсальный флюс № 3 содержит 50% NaCl, 10% КCl, 30% NaF и 10% Na3AlF6.

Чтобы предотвратить загрязнение сплава оксидами в процессе заливки, необходимо обеспечить плавное, без завихрений заполнение формы металлом, что достигается использованием расширяющихся литниковых систем, которые способствуют и отделению неметаллических частиц. Широко применяют сифонные литниковые системы и вертикально-щелевые (см. гл. 2), позволяющие получить наиболее благоприятное распределение температуры по высоте отливки и направленное затвердевание снизу вверх.

Алюминиевые сплавы склонны к образованию усадочных раковин и усадочной пористости, устранение которых достигается простановкой прибылей, холодильников, а для ответственных деталей использованием кристаллизации под давлением в автоклаве. Применение давления при кристаллизации позволяет получить наиболее плотные отливки из алюминиевых сплавов.

В связи с невысокой температурой плавления и хорошей жидкотекучестью алюминиевых сплавов для приготовления формовочных и стержневых смесей применяют мелкозернистые пески со значительным содержанием глины (классов П, Т, а также ЗК, 4К). В состав формовочных смесей входит 75—90% оборотной смеси и 10— 25% свежих песков.

В формовочные смеси для алюминиево-магниевых сплавов, чтобы предупредить их окисление в процессе заливки и кристаллизации, вводят защитные присадки (RM, борная кислота в количестве 4—5%).

Для крупносерийного и массового производства применяют безводные песчано-бентонитовые смеси с минеральными маслами, позволяющие изготовлять литейные формы повышенной прочности прессованием под высоким давлением.

ПОИСК

    Так, при плавке алюминия или его сплавов с чисто хлоридны-ми солевыми флюсами (Na l + K l), обладающими очень низким мел фазиым натяжением на границе флюс — металл, не наблюдается достаточно хорошей адсорбции окисиых пленок флюсом.

В результате этого выход и качество переплавляемого металла ниже, чем при плавке металла с таким же флюсом, но содержащим в своем составе небольшое количество поверхностно неактивных фторидов (1,5% СаРг или 3—5% NasAIPe), которые несколько повышают мел фазное натяжение на границе флюс-металл и тем самым облегчают очистку металла от окиси. [c.

Читайте также:  Чем отличается тиристор от симистора

234]     Некоторые соли Л. очень гигроскопичны и используются в процессах кондиционирования и высушивания воздуха. Фторид Л. применяется в производстве эмалей, глазури, гидроксид Л.— в фотографии. Л.

и его соединения используются также в пиротехнике, химической, химикофармацевтической, текстильной промышленности, в медицине для лечения психических расстройств различного генезиса и т. д. Бромид и хлорид Л. в виде водных растворов применяются в установках для кондиционирования воздуха в производстве фотореактивов в медицине. Хлорид Л.

, кроме того, применяется для получения Л, электролизом из расплава, в производстве сухих батарей, в качестве флюса для плавки металлов и сварки магния, алюминия и легких сплавов. Гидрид Л.

— портативный источник простого и быстрого получения водорода для заполнения аэростатов и автоматического заполнения морского и воздушного спасательного снаряжения при авариях самолетов в открытом [c.24]

    Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах.

Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается.

В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]

    В целях уменьшения окисления металла в процессе плавки применяли предварительно просушенные флюсы. Шлаки, полученные в процессе плавки, подвергали мелкому дроблению с выборкой корольков алюминия вручную. Массу корольков и выплавленного металла суммировали. [c.45]

    Детальное исследование набивных алюмосиликатных масс в тиглях для плавки алюминия в индукционных печах показало, что набйвные тигли не размываются металлом и флюсами и почти не изнашиваются [46].

Тигли из шамотных и полукислых масс на фосфатной связке были использованы взамен высокоглиноземистых, изгото-вленн без применения фосфатной связки, и показали стойкость в 3 раза большую.

Эти же массы были с успехом применены в желобах для разливки латуни. [c.160]

    Щелочные металлы и их соединения широко используются в технике. Литий применяется в ядерной энергетике. В частности, изотоп Li служит промышленным источником для производства трития, а изотоп л используется как теплоноситель в урановых реакторах.

Благодаря способности лития легко соединяться с водородом, азотом, кислородом, серой, он применяется в металлургии для удаления следов этих элементов из металлов и сплавов. LiF и Li l входят в состав флюсов, используемых при плавке металлов и сварке магния и алюминия. Используется литий и его соединения и в качестве топлива для ракет.

Смазки, содержащие соединения лития, сохраняют свои свойства при температурах от -60 до -Ы50°С. Гидроксид лития входит в состав электролита щелочных аккумуляторов (см. разд. 38.4), благодаря чему в 2—3 раза возрастает срок их службы. Применяется литий также в керамической, стекольной и других отраслях химической промышленности.

Вообще, по значимости в современной технике этот металл является одним из важнейших редких элементов. [c.384]

    Фторид лития применяется в качестве компонента многих флюсов, используемых при плавке металлов и при сварке Mg, Al и легких сплавов, а также при получении алюминия в бокситкриоли-товых ваннах [37, 147]. Большое значение LiF приобрел в производстве специальных стекол благодаря своей способности повышать прозрачность для ультрафиолетовых лучей и кислотоупорность. Монокристаллы LiF нашли применение вместо aF2 в производстве оптических приборов, так как они прозрачны для лучей с длиной волны до 1000 А и имеют практически постоянную дисперсию в пределах всего видимого спектра [37, 52]. [c.30]

    А1 — W -j- AI2O3. Восстановителями служат ири плавке в печи — углерод (пековый или нефтяной кокс) и кремний (ферросилиций), при вне-печном процессе — алюминий пли смесь его с кремнием. Если необходимо, в шихту вводят флюсы и железную стружку (руду). Сплав выплавляют в дуговых электр.

печах с вращающейся ванной, откуда его вычерпывают машиной. Рабочая футеровка печей — из богатого (более 80% W) сплава. Ф. получают также металлотермическим (внепечным) способом. Применяют для выплавки инструментальных сталей и спец. конструкционных сталей. Марки и хим. состав Ф. приведены в ГОСТе 17293-71.

[c.640]

    Излом у слитков сплавов МА2, МАЗ получается тонкозернистый, чистый и при соблюдении режима плавки и литья свободный от включений флюса и окисных плен. Слитки сплава MAI дают обычно груболучистый излом. Зональная ликвация основных компонентов— алюминия, марганца и цинка — у сплавов МА2, МАЗ выражена довольно слабо. [c.194]

    В атмосфере гелия высокой чистоты производят элект-родуговую сварку и наплавку (нередко и резку) мпогих металлов углеродистой н нерячавеющей стали, алюминия, магния, вольфрама, меди, серебра, свинца, берил-лиевой и кремнистой бронзы н т. д.

Достоинства этого универсального метода — высокая производительность, прочность шва, чистота поверхпостп разреза.

При сварке и наплавке в атмосфере гелия можно не пользоваться флюсом, так как благородные газы обладают способностью разрушать образующуюся поверхностную пленку, которая мешает соединению расплавленных металлов.

Вместе с тем струя гелпя оттесняет воздух и создает газовую завесу, защищающую расплавленный металл от образования окислов, нитридов и прочих шлаковых включений, а то п просто от сгорания, как в случае плавки магиия. Одновременно гелий вытесняет из зоны плавки активные газы, выделяющиеся из металла. [c.143]

    Взаимодействие с ниобием происходит П1)н 8бО°С. Алюминиды ниобия получают путем спекания смесей порошков металлов и дуговой плавкой. Сплавы с ниобием получают введением в расплавленный алюминий при 11200- 1300 под флюсом брикетов, О1рессованных из порошков ниобия и алюминия (9в% ЫЬ). Температура плавления алюминидов находится в пределах 650—2120 С. Алю- [c.201]

    Это свойство окисной пленки было использовано нами при изготовлении анодированных изложниц для разливки алюминиевых и магыиевых сплавов высокой чистоты [21]. Изложницы вытачивали из чистого алюминия марки АВООО (99,99% А1).

Внутренние рабочие поверхности изложницы и съемной подставки (днища) покрывали окисной пленкой толщиной 150—180 мк. Внутренний диаметр изложницы составлял 34 мм, толщина стенки 5,5 мм, высота 100 мм.

В каждой из изготовленных таким образом изложниц были получены слитки 10 сплавов на основе алюминия. Максимальная температура сплавов перед разливкой была 720— —740° С. Плавки вели под флюсом из смесей хлоридов натрия, калия и лития.

После получения 10 слитков целостность анодной пленки в изложнице оставалась ненарушенной, если не считать появления тончайших микротрещин, едва заметных невооруженным глазом. [c.86]

Смотреть страницы где упоминается термин Флюс для плавки алюминия: [c.111]    [c.230]    [c.7]    [c.496]    [c.53]   
Основы общей химии Том 2 (1967) — [ c.194 ]

Плавка

Флюсы

© 2022 chem21.info Реклама на сайте

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]