Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды. Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки. В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель.
*****************************************************************************************************************************************************
Для заказа флюса необходимо отправить заявку в на эл. почту: [email protected] или [email protected]Заявка может быть в свободной форме.
- *****************************************************************************************************************************************************
- Классификация
- Согласно ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация», паяльные флюсы подразделяются по следующим признакам:
- — по температурному интервалу активности: низкотемпературные (до 450 °C) и высокотемпературные (свыше 450 °C);
- — по природе растворителя: водные и неводные;
- — по природе активатора определяющего действия: канифольные, кислотные, галогенидные, гидразиновые, фторборатные, анилиновые, стеариновые (низкотемпературные) и галогенидные, боридно-углекислые (высокотемпературные);
- — по механизму действия: защитные, химического действия, электрохимического действия, реактивные;
- — по агрегатному состоянию: твёрдые, жидкие и пастообразные.
- Флюсы для пайки припоями типа ПОС
- 1) Флюсы для пайки чёрных металлов
- * Сильно-кислые флюсы («активные флюсы») — Хлорид цинка
- * Флюсы средней и малой активности — Хлорид аммония
- 2) Флюсы для электротехники
- Основные требования к таким флюсам — низкий ток утечки и низкая коррозионная активность.
Простейшие флюсы такого типа создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси. Также часто применяются кислотные флюсы — разнообразные кислоты и их соли, но в связи с большой кислотностью, необходимо промывать место пайки.
Даже такой флюс как глицерин, необходимо отмывать от печатной платы, так как он обладает хорошей гигроскопичностью, вследствие чего место пайки быстро окисляется.
Исключением является канифоль и её спиртовые растворы из-за того, что она покрывает поверхность и является своеобразным нейтральным защитным покрытием.
3) Флюсы для алюминиевых сплавов
Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы. Применяется «бинарный» флюс: концентрированная ортофосфорная кислота (часто называемая просто фосфорной) — до побеления, затем 20%-я эвтектика (50 мол.%, а.и. 8:11,5) NaOH—KOH в глицерине.
- 4) Флюсы для пайки нержавеющих сталей — Ортофосфорная кислота
- Флюсы для высокотемпературной пайки медно-фосфорными припоями
- При пайке тугоплавкими припоями в качестве флюса используется тетраборат натрия (бура́).
- Флюсы применяемые для пайки
- 1) Флюсы должны удовлетворять следующим основным требованиям:
- 2) Температура плавления флюса и его удельный вес должны быть ниже температуры плавления и удельного веса припоя.
- 3) Флюс должен полностью расплавляться и иметь хорошую жидкотекучесть при температуре пайки, но в то же время не должен быть слишком текучим, чтобы не «уходить» от места пайки.
- 4) Флюс должен своевременно и полностью растворять окислы основного металла, причем флюс должен действовать при температуре на несколько градусов ниже температуры плавления припоя.
- 5) Флюс не должен образовывать соединений с основным металлом и припоем, а также поглощаться ими.
6) Флюс должен равномерным слоем покрывать поверхность основного металла у места пайки, предохраняя его от окисления в продолжение всего процесса пайки.
Однако для того, чтобы припой мог сплошным слоем покрывать поверхность основного металла, необходимо, чтобы адгезия флюса к основному металлу (т. е.
силы сцепления между флюсом и основным металлом) была слабее, чем адгезия припоя (т. е. силы сцепления между припоем и основным металлом).
7) Флюс не должен испаряться и выгорать при температуре пайки, а продукты его разложения и окислы должны вытесняться припоем, легко удаляться после пайки и не вызывать коррозии.
Для пайки мягкими припоями применяют кислотные или активные, антикоррозийные, бескислотные, активизированные флюсы.
Кислотные или активные флюсы — на основе хлористых соединений — интенсивно растворяют окисные пленки на поверхности основного металла и тем самым обеспечивают хорошую адгезию и, следовательно, высокую механическую прочность соединения.
Остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла, а потому после пайки место пайки нужно тщательно промывать. Для пайки проводников при монтаже электрорадиоприборов применять кислотные флюсы категорически запрещается.
Кислотные флюсы
К кислотным флюсам относятся хлористый цинк (обычно в виде 30%-ного водного раствора с добавкой 0,6-0,7% свободной соляной кислоты; составляет около 263˚ С), флюс-паста (хлористый цинк или хлористый аммоний с соответствующим наполнителем: ланолин, вазелин, глицерин и т. п.; tпл = 263° С), флюс «Прима I» (раствор хлористого цинк-аммония в смеси воды и этилового спирта с добавкой глицерина, tпл = 170˚ С).
Антикоррозийные флюсы
Антикоррозийными флюсами являются флюсы на основе фосфорной кислоты с добавлением различных органических соединений и растворителей, а также флюсы на основе органических кислот. Флюсы этой группы не вызывают коррозии черных металлов и поэтому после пайки не нужно удалять остатки флюса.
Флюс ВТС
Флюс ВТС (смесь технического вазелина с салициловой кислотой, триэтаноламином и этиловым спиртом) применяется для пайки меди, латуни, бронзы, константана, серебра, платины и сплавов платиновой группы. Этот флюс особенно удобен для пайки электромонтажных соединений, так как он обеспечивает' чистоту и надежность пайки и не вызывает коррозии, даже если остается в местах пайки.
Бескислотные флюсы
Пайка соединений при монтаже электрорадиоприборов производится, как правило, бескислотными флюсами на основе канифоли.
Сосновая канифоль представляет собой в основном смесь смоляных кислот. При хранении на воздухе канифоль поглощает кислород, причем поглощение тем больше, чем выше температура. Измельченная канифоль в смеси с воздухом способна взрываться.
Температура плавления (размягчения) канифоли колеблется в пределах от 52˚ до 83° С; при 125˚ С канифоль переходит в жидкое состояние.
Основное достоинство канифоли состоит в том, что в расплавленном состоянии (при температуре 150° С) она способна растворять окислы, а после затвердевания на паяном соединении остаток флюса не вызывает коррозии.
Остаток канифоли не гигроскопичен и является хорошим изолятором, что также относится к числу достоинств канифоли как флюса для пайки монтажных соединений. Являясь поверхностно-активным веществом, канифоль существенно улучшает растекание припоя.
Канифоль относится к флюсам химически мало активным и может применяться при условии, если детали тщательно подготовлены к пайке, т. е. зачищены или залужены.
- В качестве флюсов для пайки монтажных соединений применяют натуральную канифоль (ГОСТ 797-64), а также растворы , канифоли в спирте (флюс КЭ и глицерино-канифолевый).
- Активированные флюсы
- Активированные флюсы на основе канифоли применяют для пайки металлов и сплавов, плохо поддающихся пайке с канифолевым флюсом; они также ускоряют процесс пайки меди и медных сплавов.
В качестве активизаторов в канифоль вводят в небольших количествах солянокислый анилин, фосфорнокислый анилин, фе-нолевый ангидрид, солянокислый диэтиламин, салициловую кислоту и т. д.
Лучшим для пайки монтажных соединений из флюсов этой группы является флюс с анилином.
Для пайки твердыми припоями применяются в основном кислотные флюсы, остатки которых необходимо удалять после пайки.
В зависимости от температуры плавления они подразделяются: на флюсы с температурой плавления выше 750° С, применяющиеся для пайки тугоплавкими припоями, и флюсы с температурой плавления ниже 750˚ С, применяющиеся для пайки сравнительно легкоплавкими серебряными припоями.
В качестве тугоплавких флюсов наибольшее- распространение получили бура и борная кислота. Активной группой этих флюсов является борный ангидрид В2О3, который, вступая в реакцию с окислами металлов, образует бораты.
Буру применяют в виде безводной соли Na2В4O7 и в вид( кристаллической соли Na2В4O7 • 10Н2О.
Кристаллическая десятиводная бура начинает плавиться при 75˚ С; по мере повышения температуры нагрева бура теряет воду, сильно при этом вспучиваясь и разбрызгиваясь, и постепенно переходит в безводную соль Na2В4O7 (плавленая или жженая бура); плавящуюся при температуре 783° С. Во избежание кипения бурь при пайке ее обычно применяют в прокаленном виде.
Кристаллизационную воду удаляют путем нагрева буры до 400 — 450° С. Активное действие буры начинается с температуры 800° С, при более низких температурах бура плохо растекается.
Бура в расплавленном состоянии может быть нагрета до высоких температур без заметного испарения, она весьма жидкотекучая и энергично растворяет окислы многих металлов, в особенности меди.
Борная кислота является менее активным флюсом, чем бура. Температура активного действия борной кислоты выше, чем буры, и составляет 900° С. Одну борную кислоту редко применяют в качестве флюса. Смеси буры и борной кислоты являются основой большинства флюсов.
Для повышения активности смеси буры и борной кислоты при пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов в состав флюсов вводят фтористый кальций и другие добавки.
В качестве легкоплавких флюсов для пайки серебряными и медно-фосфористыми припоями в основном применяют смеси голоидных солей щелочных металлов с борнокислыми солями. Галоидные соли флюсуют окислы главным образом физическим растворением, борнокислые соли оказывают химическое действие.
Флюсы применяют в виде пасты, порошка и в жидком виде.
Иногда флюсующее действие производит сам припой с соответствующими добавками раскислителей (например, меднофосфористые припои).
Флюсы для пайки на основе хлоридов металлов (часть 1)
Основными составляющими неорганических активных флюсов для низкотемпературной пайки являются хлориды металлов. Наиболее распространены хлористый цинк и хлористый аммоний.
В смеси хлористый цинк и хлористый аммоний более активны, чем каждая соль в отдельности. Температура плавления смеси ниже, чем температура плавления каждого компонента: при содержании 27 мол % хлористого аммония между ZnCl2 и соединением ZnCl2 • NH4C1 образуется эвтектика с температурой плавления 232°С.
При содержании 49 мол % хлористого аммония образуется еще более легкоплавкая эвтектика с температурой плавления 180°С. Эвтектика ZnCl2-NH4C1 (28% NH4C1) рекомендуется в качестве флюса.
Составы наиболее употребительных активных неорганических флюсов приведены в табл. 7.
В последние годы рекомендованы новые составы флюсов для низкотемпературной пайки, которые приведены в табл. 8.
Таблица 7. Флюсы для низкотемпературной пайки на основе хлоридов металлов.
| Марка | Компоненты | Содержание, % по массе | Температурный интервал активности, °С | Паяемые металлы |
| — | Хлористый цинк | 40 | 290-350 | Углеродистые и низколегированные стали, медь, никель и их сплавы |
| Вода | 60 | |||
| — | Хлористый цинк | 48 | 150-320 | |
| Хлористый аммоний | 12 | |||
| Вода | 40 | |||
| — | Гидразин сернокислый (плавленный) | 70 | 140-180 | Медь и ее сплавы |
| Хлористый цинк (плавленный) | 21,5 | |||
| Хлористый аммоний | 8,5 | |||
| Прима 1 | Хлористый цинк | 73*1 | 150-400 | Медь и ее сплавы и металлы платиновой группы |
| Хлористый аммоний | 27*1 | |||
| Глицерин | 60*1 | |||
| Метиловый спирт | 1*2 | |||
| Вода | 1*2 | |||
| Прима 2 | Хлористый аммоний | 4 | 150-400 | Сплавы меди и железа |
| Хлористый цинк | 6 | |||
| Соляная кислота | 5 | |||
| Вода | 85 | |||
| № 3 | 30-40%-ный водный раствор хлористого цинка | 2*3 | 180-330 | Нержавеющие стали типа 12X18H9T |
| Соляная кислота | 1*3 | |||
| ФК-30 | Кадмий хлористый | 30 | >400 °С | Медь и ее сплавы (припои с высокой температурой плавления) |
| Натрий хлористый | 50 | |||
| Цинк хлористый | 15 | |||
| Аммоний хлористый | 5 | |||
| — | Цинк хлористый | 50 | — | Чугун (припои легкоплавкие с высоким содержанием свинца) |
| Аммоний хлористый | 5 | |||
| Плавиковая кислота | 2 | |||
| Вода | 43 | |||
| ЗИЛ-1 | Цинк хлористый | 40 | — | Сталь, железо, чугун (припои с большим содержанием свинца) |
| Олово двухлористое | 5 | |||
| Медь хлорная | 0,5 | |||
| Кислота соляная | 3,5 | |||
| Вода | 51 | |||
| ЗИЛ-2 | Хлористый цинк | 40 | — | Сталь, чугун, медь и ее сплавы (припои малооловянные или на основе цинка, кадмия, висмута) |
| Двухлористое олово | 2 | |||
| Хлористый калий | 1 | |||
| Хлористый аммоний | 1 | |||
| Соляная кислота | 2 | |||
| Вода | 54 |
Флюс на основе хлоридов цинка и аммония
Сам флюс должен удовлетворять ряду требований. Во-первых, он должен быть достаточно термостойким, чтобы не разлагаться при температуре сушки. Во-вторых, он должен содержать воду кристаллизации, которая испарялась бы при температуре как можно выше 100°С. В третьих, он должен в разумных пределах поглощать HСl, растворять в жидком состоянии ZnO и Al2O3. Всем этим требованиям удовлетворяют флюсы на основе системы ZnCl2*NH4Cl.
Фазовая диаграмма системы дана на рис. 6.22. Из этой диаграммы видно, что в левой его части (при больших концентрациях хлористого цинка) имеются эвтектоидные реакции
- при соотношении компонентов 1:2 образуется химическое вещество с температурой плавления 250°С, а при соотношении 1:1 наблюдается эвтектоидная реакция при температуре плавления порядка 175°С. Еще один эвтектоидная реакция наблюдается при доле хлористого аммония около 11%. Соль такого состава, имевшую обозначение Е-соль, раньше рекомендовали в качестве флюса при цинковании, поскольку она имела низкую точку плавления. Однако в настоящее время рекомендуют флюсы с мольным соотношением NH4Cl : ZnCl2 = 1 : 1,75.
- 1 : 2,5. Флюсы с этим соотношением компонентов имеют свои преимущества, которые важнее, чем преимущества Е-соли.
Во-первых, было показано, что хлористый цинк, находящийся во флюсе, обладает высокой гигроскопичностью, и вода, захваченная им, удаляется при очень высокой температуре.
При температуре сушки (примерно 140°С) часть воды гидратации остается, и это приводит, в соответствии с теорией концентрированных растворов электролитов, к очень интересным явлениям.
Во-первых, образуются так называемые оксокислоты, которые ведут себя как очень сильные кислоты.
Эти кислоты, будучи очень сильными (очень высокие коэффициенты активности) легко растворяют оксиды цинка, образующиеся на поверхности расплава и, что очень важно, оксиды алюминия, хотя и с меньшей скоростью. Дело в том, что небольшое количество алюминия добавляется в расплав для повышения жидкотекучести, и на поверхности ванны образуется пленка оксида алюминия.
Таким образом, когда изделие с хорошо высушенным флюсом на поверхности погружается в расплав, происходит его нагрев, флюс расплавляется, и из-за наличия гидратной воды образуется оксокислота, которая растворяет оксиды цинка и алюминия вблизи поверхности изделия. Затем, по мере дальнейшего нагрева (выше 350°С) оксокислота испаряется (разлагается), и с поверхностью изделия начинает взаимодействовать чистый расплав цинка.
С точки зрения растворения оксидов алюминия и цинка важны как соотношение между хлористым цинком и хлористым аммонием, так и общая концентрация флюса.
Рис. 6.22. Фазовая диаграмма системы ZnCl2 – NH4Cl.
На практике, как правило, используется соотношение между хлористым цинком и хлористым аммонием от 1,75 до 2,5, концентрация флюса поддерживается в интервале от 20 до 25 Be° (градусов Боме), что соответствует примерно 30-40%-ной общей концентрации. При этом обратим внимание, еще на одну особенность использования флюса данного состава.
Зависимость плотности тройной и четверной соли от их концентрации в растворе описывается примерно одним графиком (рис. 6.
23), а это значит, что технолог с помощью измерения плотности флюса может оперативно контролировать его концентрацию, а соотношение между компонентами флюса с помощью относительно трудоемкой методики отгонки аммиака проводить реже.
Рис. 6.23. Зависимость плотности ZnCl2, NH4Cl,тройной и четверной солей флюса от концентрации.
Привязанность к градусам Боме (Baume) на Западе очень велика — несмотря на то, что все страны в Европе перешли на метрическую систему, плотность многих технологических растворов выражают таким образом.
Не обошла эта традиция и горячее цинкование. Поскольку в значительном количестве статей концентрацию флюса выражают в градусах Боме, ниже в таблице 6.
12 дается связь между градусами Боме и плотностью раствора.
Еще одна обязательная добавка во флюс — это смачиватель. Найдено, что каждый килограмм флюса, высушенного на стали, дает 17 килограммов сухой золки на ванне.
Использование смачивателя позволяет не только более равномерно смочить всю поверхность, что способствует лучшей оцинковке изделия (снижение количества непроцинкованных мест), но и несколько уменьшить общее его количество.
В качестве смачивателя обычно используются нейтральные поверхностно-активные вещества в очень небольшой концентрации. В России пока, вероятнее всего, поверхностно-активные добавки не используются.
Некоторой экономии дорогого флюса и большей равномерности его распределения по поверхности изделия способствует также небольшое увеличение температуры ванны флюсования по сравнению с окружающей средой (не ниже 35°С, но не выше 60°С).
Таблица № 6.12. Связь между плотностью раствор d (г/см3) и °Be.
| d | °Be | d | °Be | d | °Be | d | °Be |
| 1,00 | 0,00 | 1,11 | 14,37 | 1,21 | 25,16 | 1,31 | 4,31 |
| 1,01 | 1,44 | 1,12 | 15,54 | 1,22 | 26,15 | 1,32 | 35,15 |
| 1,02 | 2,84 | 1,13 | 16,68 | 1,23 | 27,11 | 1,33 | 35,98 |
| 1,03 | 4,22 | 1,14 | 17,81 | 1,24 | 28,06 | 1,34 | 36,79 |
| 1,04 | 5,58 | 1,15 | 18,91 | 1,25 | 29,00 | 1,35 | 37,59 |
| 1,01 | 6,91 | 1,16 | 20,00 | 1,26 | 29,92 | 1,36 | 38,38 |
| 1,06 | 8,21 | 1,17 | 21,07 | 1,27 | 30,83 | 1,37 | 39,16 |
| 1,07 | 9,49 | 1,18 | 22,12 | 1,28 | 31,72 | 1,38 | 39,93 |
| 1,08 | 10,74 | 1,19 | 23,15 | 1,29 | 32,60 | 1,39 | 40,68 |
| 1,10 | 13,18 | — | — | — | — | — | — |
Поскольку на Западе всерьез озабочены ценой предоставляемых услуг горячего цинкования, а она в значительной степени зависит от цены на рабочую силу, то стараются привлекать более дешевую (а, следовательно, менее квалифицированную) рабочую силу — иностранных рабочих.
Для исключения возможных ошибок на предприятия горячего цинкования поставляют уже готовые флюсы, в том числе для специфических условий применения, то есть с учетом, например, наличия тех или иных примесей в расплаве ванны.
Технологу теперь достаточно измерить плотность флюса до и после добавления солей, не прибегая к помощи аналитической лаборатории. Выпускают также флюсы, связывающие кислоту, переносимую из ванн травления.
Еще одно направление – это использование так называемых «бездымных» флюсов. Эти флюсы содержат меньшее количество хлористого цинка, но зато содержат добавки хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов.
Данные флюсы, однако, не прижились, поскольку, хотя они и образуют только четвертую часть дымов по сравнению с флюсами на основе хлорида цинка, но они настолько слабы, что их использование приводит к многочисленным дефектам, они способствуют образования толстого цинкового покрытия на стали, а также увеличивают количество золки.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:
ФЛЮСЫ
Пайка является одним из важнейших технологических процессов в радиоэлектронике. Как говорил наш руководитель: надёжная пайка – залог успеха. Но без хорошего флюса качественная пайка невозможна. Многие давно и успешно паяют, да не многие хорошо разбираются в этом вопросе. Про виды и использование флюсов мы здесь и поговорим.
Как известно, пайка служит для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Процесс паяния не обходится без таких материалов как припой, канифоль, флюс.
Флюсом называют вещества, или смесь органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды. В зависимости от технологии флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка.
Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Есть флюсы, которые представляют собой, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций.
Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения.
Флюсы условно можно разделить на коррозирующие и некоррозирующие, нейтральные, то есть на те, которые требуют после пайки хорошей промывки паяного соединения и те, которые не оржавляют пайку и могут в дальнейшем защищать ее от коррозии.
Кроме того, флюсы условно разделяют на активные и пассивные. Активные флюсы содержат в своем составе вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью металла, это кислоты (салициловая, лимонная, фосфорная и т.д.
), хлористый цинк, хлорид аммония, гидрохлориды некоторых органических соединений, органические амины, глицерин. Пассивные флюсы, это канифоль, которая представляет собой смесь органических кислот, парафин, минеральные, растительные и животные масла, жирные кислоты.
Они удаляют тонкие и нестойкие пленки окислов и способствуют растеканию припоя. С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы – оржавляющие.
При пайке печатных плат имеет значение остаточное сопротивление флюса, поэтому даже для нейтральных, не коррозирующих флюсов может требоваться смывка остатков. Самым простым и очень эффективным флюсом является хлористый цинк (ZnCl2).
Получить его можно по такой технологии: Растворим кусочки цинка, его можно достать из использованной батарейки, в разбавленной 1:1 соляной кислоте добавляя его до тех пор, пока он не перестанет растворяться. Лучше это делать на свежем воздухе.
Еще более повысить эффективность флюса, можно добавкой хлористого аммония (нашатырь, NH4Cl), в количестве равным (или двойным) весу израсходованного цинка. С помощью такого флюса можно паять почти все металлы. Спай нужно промыть чистой водой, но лучше слабым раствором питьевой соды или раствором (0,5-2%) аммиака.
Очень неплохим флюсом является концентрированная фосфорная кислота, особенно для пайки нержавейки и нихрома. Ниже приведены различные рецепты флюсов в весовых процентах.
ЛТИ–120
- Спирт этиловый 63-74
- Канифоль 20-25
- Диэтиламин солянокислый 3-5
- Триэтаноламин 1-2
Флюс радиомонтажный, нейтральный. Пайка — железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Не требует вентиляции. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п
- Спирт этиловый 70
- Канифоль 22
- Анилин солянокислый 6
- Триэтаноламин 2
Железо, нержавеющая. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Требует вентиляции. Не оржавляет. Во всяком случае за долгое время его применения я не замечал следов окисления. Триэтаноламин можно заменить несколькими каплями нашатырного спирта.
Рецепт лучше готовить так: Растворить в половине спирта канифоль. Во вторую половину спирта добавить триэтаноламин (или несколько капель аммиака) и затем солянокислый анилин, если он плохо растворяется, осторожно по каплям добавлять воду, пока не начнет растворяться. Осторожно смешать два раствора.
Канифоль 25
- Гидрозин солянокислый 5
- Спирт этиловый 70
- Требует вентиляции.
Канифоль 24
- Метафенилендиамин 5
- Спирт этиловый 70
- Требует вентиляции.
Янтарнокислый аммоний (насыщенный раствор) 45-50
- Триэтаноламин 7-10
- Глицерин остальное
- Хранить в темном стекле.
“Прима – 1”
- Хлористый цинк (ZnCl2) 1,4
- Глицерин 3
- Спирт этиловый Остальное
- Для пайки никеля, платины, платиновых сплавов, оржавляет, промывка обязательна, водой.
Хлористый цинк (ZnCl2) 4
- Канифоль 16
- Вазелин технический 80
- Для соединений повышенной прочности, оржавляет, промывка обязательна, ацетоном.
Хлористый цинк (ZnCl2) 1
- Канифоль 24
- Спирт этиловый Остальное
- Для пайки драгоценных (золото) и черных металлов, оржавляет, промывка обязательна, ацетоном.
ФИМ
- Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) 16
- Спирит этиловый 3,7 3,7
- Вода Остальное
- Пайка стали, меди, константана, серебра, платины. Промывка водой.
Канифоль 10
- Парафин 55
- Стеариновая кислота 33
- Триэтаноламин 2
- Пайка радиотехнических элементов. Не оржавляет
Канифоль 100
- Стеариновая кислота 30
- Пальмитиновая кислота 25
- Олеиновая кислота 45
- Пайка радиотехнических элементов без облуживания.
Состав близкий к этому можно получить так: Натираем на терке хозяйственное мыло и растворяем его в небольшом количестве горячей воды. Доливаем в раствор разбавленную соляную кислоту (можно уксусную), не поверхность всплывет смесь жирных кислот. Кислоту надо доливать в избытке, это легко проверить, добавив в смесь чуть-чуть питьевой соды, если он запенится, то все в порядке.
Соберите с поверхности раствора жирные кислоты и тщательно промойте их горячей водой (при этом смесь будет плавиться), охладите воду и соберите застывшие кислоты. Чем тщательнее Вы отмоете смесь от остатков соляной кислоты, тем лучше будет флюс. Сплавьте полученные кислоты с равным количеством канифоли.
Кроме того, в качестве флюса может взять аптечный салициловый спирт, как в чистом виде, так и добавкой 25–40% канифоли.
Раствор таблетки аспирина в одеколоне. Просто таблетка аспирина (пары ужасно пахнут). Спирт + глицерин (3-10%) с добавкой хлорида цинка (1-4%). Можно так же паять чистым глицерином. Хорошим флюсом для стали может служить электролит от старой солевой батарейки (не щелочной). В крайнем случае, кислый фруктовый сок. Лимонная кислота(порошок применяется в кондитерстве).
Классическим флюсом является флюс спиртоканифольный (КСп) — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: канифоль 10-60%, спирт — остальное, абсолютно нейтрален, не требует промывки. Канифоль лучше брать светлых сортов, растворять можно в спирте, этилацетате, ацетоне, дешевом одеколоне. Ее можно заменить хвойной живицей (смолой).
Несколько повысить эффективность спиртоканифольного флюса можно добавкой глицерина: канифоль 6%, глицерин 14%, спирт — остальное. Флюс имеет остаточное сопротивление и требует смывки водой или спиртом. Во всех рецептах этиловый спирт может быть любого сорта — “Экстра”, медицинский, гидролизный, технический, денатурат. Можно также взять этилацетат.
При пайке меди и ее сплавов, а также стальных изделий, покрытых серебром, медью, оловом или кадмием. Можно рекомендовать в качестве неактивного флюса растворы в спирте или в органических растворителях, а также древесные смолы, воск, стеарин, вазелин. С применением защитных флюсов можно паять только легкоплавкими припоями.
Борный флюс — борная кислота и бура в весовом соотношении 1 : 1. Навески перемешивают и тщательно растирают в фарфоровой ступке, растворяют в дистиллированной воде при нагреве и кипятят до выпадения твердой фазы.
Полученную смесь растирают до образования гладкой массы, разбавляя дистиллированной водой до получения жидкой пасты.
При пайке загрязненных деталей часто применяется паяльная кислота, приготовленная из соляной кислоты и металлического цинка, которая оставляет на месте пайки чешуйки загрязнений и ускоряет коррозию.
Рекомендуемые ниже паяльные .жидкости не имеют упомянутых недостатков и заменяют паяльную кислоту.
Паяльная жидкость типа ЛВ-500: 1000 мл воды, 500 г хлористого цинка, 50 г хлористого аммония, 25 г этиленгликоля, 0,1 г метилоранжа. После тщательных растворения и перемешивания паяльная жидкость переливается через фильтр в бутыль. Это чистая сиропообразная жидкость темно-красного цвета.
Паяльная жидкость типа ЛВ-1000: 1000 мл воды, 1000 г хлористого цинка, 100 г хлористого аммония, 25 г этиленгликоля, 0,1 г метилоранжа.
Ее можно использовать для конструкций из материалов, где необходимо выполнить быструю и прочную пайку, а также для загрязненных и необезжиренных мест. Все тщательно перемешать и перелить через фильтр в бутыль.
Готовая паяльная жидкость чистая, сиропообразная, коричнево-красного цвета.
Паяльная жидкость для работ с жестью: 600 мл воды, 300 г хлористого цинка, 150 г хлористого аммония, 150 мл концентрированной соляной кислоты. Раствор перемешивается до тех пор, пока все компоненты полностью растворятся. Соляная кислота добавляется последней, когда растворится в воде все остальное.
Паяльная жидкость для загрязненных деталей: 350 мл воды, 320 г хлористого цинка, 32 г хлористого аммония, 400 мл глицерина, 0,1 г метилоранжа. Готовую паяльную жидкость переливают через фильтр в бутыль.
Это сиропообразная жидкость коричнево-красного цвета.
Достоинством этой эффективно действующей жидкости является ее медленная испаряемость, которая позволяет паять сильно загрязненные детали из железа и цветных металлов.
При любых флюсах спаиваемые поверхности необходимо тщательно зачистить и уже затем облудить с применением флюса.
Для пайки твердыми припоями – припои с температурой плавления выше 450°C, обычно используется смесь буры (Na2B4O7) и борной кислоты (H3BO3) 1:1 или чистая бура.
Используют или сухую смесь или водную кашицу. Для сухой смеси буру обычно прокаливают, что бы она не пенилась при пайке.
В таблице, которую можно скачать здесь, представлены флюсы, выпускаемые специально для пайки.
Флюс должен обеспечить смачивание основного металла припоем и быть безопасным в работе. Пригодность его определяют на чистой пластине основного металла. Для этого на одну ее сторону наносят флюс, а другую сторону нагревают горелкой. После испарения влаги, на пластине остается белый налет, который затем плавится и равномерно растекается по металлу.
Если при нагреве флюс собирается в шарики, он считается непригодным для данного металла.
Способность к растворению оксидной пленки определяют после промывки пластины: если под слоем отмытого, расплавленного флюса остается чистая поверхность металла, то флюс достаточно активен и хорошо защищает поверхность данного металла от воздействия высоких температур пайки.
Выше представленные флюсы представлены как специально предназначенные для пайки, так и альтернативные не являющимися флюсами, но которые могут выступать в роли флюса.
Мы описали перечень флюсов, и рецептов которые применяют при пайке. Данный справочный материал, несомненно будет полезен как начинающим, так и опытным радиолюбителям. Ждем ваших замечаний, пожеланий, мнений. Продолжение материала здесь. Материал предоставил А.Кулибин
ФОРУМ по радиолюбительской химии.
Флюс для горячего цинкования — для чего используется, как выбрать, хранить
Процесс оцинковки металла сложный и длительный. Он требует строгого соблюдения всех технологических требований, а также правильной подготовки поверхности.
Далеко не всегда детали поставляются на оцинковку в хорошем состоянии. Они могут быть покрыты внешними отложениями, коррозией, окалиной, иметь иные заметные дефекты.
Наша компания профессионально занимается цинкованием, потому отлично разбирается во всех тонкостях процесса. В этом материале мы расскажем вам о том, что такое флюсование и какое значение оно имеет в получении качественного результата обработки. Это позволит лучше понять, насколько важно формирование правильного подхода к процедуре и решение всех сопутствующих вопросов.
Для чего используется флюсование
Сам процесс оцинковки направлен на то, чтобы создать на материале плотную защитную пленку. Она призвана оградить продукцию от контакта со всеми внешними катализаторами коррозии, которые могли бы сильно ухудшить качество детали и стимулировать распространение коррозионного поражения.
Само горячее цинкование проводится при температуре около 460 градусов. Но стоит обратить внимание на то, на какую поверхность наносится слой цинка. Есть вероятность, что покрытие просто не сможет хорошо зафиксироваться на детали. В таком случае, результат будет ожидаемым – все защитные свойства окажутся потерянными и металл постепенно начнет ржаветь.
Это приводит к тому, что постепенно происходит разрушение структуры, деталь теряет свою прочность, появляются проблемы с герметичностью. В процессе использования значительно возрастают и другие риски, которые также стоит учитывать в процессе.
Флюсование – это обязательный этап технологического процесса цинкования металла. Он связан с использованием хлорида аммония. Раствор с его высокой концентрацией заливается в ванну, в которую опускается деталь. В результате протекания химической реакции происходит качественная очистка поверхности детали от всех загрязнений, которые потенциально способны повлиять на качество.
Существует сразу несколько основных требований, которые ставятся при выполнении цинкования. К ним относятся такие, как:
- Устранение с поверхности всех оксидных пленок. Дело в том, что на этапе подготовки материала часто используются такие процессы, как обезжиривание и травление. Они направлены на очистку, но применяют специальные составы, которые потенциально могут оставаться на поверхности на протяжении длительного времени. Чтобы гарантировать хорошую адгезию, такие остатки придется убирать.
- Укрепление защитной пленки. Предполагается, что после флюсования на поверхности образуется специальная пленка с выраженными защитными качествами. В цинковании она важна, потому что из-за протекания специальной химической реакции удается добиться улучшения ограждения от контактов с потенциальными катализаторами коррозии.
- Повышение адгезии. Важно, чтобы цинковое покрытие хорошо закрепилось на металле. Но не все типы сплавов отличаются хорошими показателями естественной адгезии. В результате, цинк держится хуже. Использование флюса позволяет создать однородную, прочную оксидную пленку. Это сильно повышает защитные характеристики.
Процесс флюсования сложный и ответственный. Важно контролировать температуру – она находится на уровне 60 градусов. При этом строго контролируется и состав вещества, в которое происходит погружение металла.
Не менее важно после того, как работа будет проведена, высушить деталь, чтобы пленка окончательно сформировалось, а в труднодоступных местах совсем не осталось влажности. Просушивание проводится при нагнетании температуры до 100 градусов и также строго контролируется.
Рассмотрим все особенности процесса более подробно, чтобы вы могли понять, насколько важно учитывать все технологические требования для достижения высокого качества результата.
Правильный выбор флюса как основа успешного проведения обработки
Наши специалисты внимательно следят за тем, чтобы процесс флюсования проводился с четким пониманием всех особенностей процедуры и в соответствии с требованиями ГОСТ. Основу здесь составляет выбор специального флюса. Так называют вещество, которым заполняется ванна.
Стандартный флюс создается на основе хлористого цинка и аммония. Это позволяет гарантировать, что деталь будет полностью готова к выполнению остального производственного процесса и обеспечению качественного цинкования.
Если все требования были соблюдены, результатом погружения металла в раствор станет формирование пленки неорганического типа на его поверхности.
На металле не останется следов других веществ, которые использовались для его очистки на подготовительном этапе.
При этом сама пленка становится дополнительным рубежом защиты от контакта материала с потенциальными катализаторами окисления разных типов.
Процесс на нашем производстве строго контролируется по времени. Важно, чтобы раствор не контактировал с металлом слишком долго. Результатом становится протекание химической реакции, которая приведет к деградации и постепенному разрушению поверхностного слоя.
Мы применяем раствор со специальными добавками, такими, как глицерин. Это позволяет значительно повысить защитные качества материала.
Также можно использовать и альтернативный метод обработки. В его основе лежит применение хорошо зарекомендовавшего себя на производстве подсушенного флюса. Раствор в таком случае также готовят заранее – его подогревают, потом просушивают.
Таким образом большую часть состава представляет хлористый цинк. Нагрев до температуры до 100 градусов позволяет полностью исключить присутствие на детали водорода, который потенциально способен представлять опасность для ее целостности во время длительного использования.
Как правильно хранить и перевозить флюс
Вещество нужно не только правильно готовить, но перевозить, хранить с соблюдением всего списка установленных технологических требований.
Так как продукция создается с использованием хлорида цинка, она относится к категории химически-активных веществ. Это налагает на тех, кто перевозит продукцию, дополнительные требования.
Есть также и строгие технологические правила обращения с цинком и хлоридом аммония.
Есть действующая классификация вредных для здоровья человека и пожароопасных веществ. И флюс обычно относится к первой группе. Есть вероятность того, что такие типы химических веществ могут вступать в контакт с другими видами продукции и создавать повышенную опасность возгорания или взрыва.
Также в состав флюса может входить до 6% глицерина. Это вещество хорошо горит, потому должно перевозиться и храниться в отлично изолированных контейнерах и помещениях со специальной защитой.
Рассмотрим процесс хранения и перевозки флюса более подробно.
Как правильно хранить флюс
Как уже было отмечено, хранить флюс нужно в правильно подготовленных условиях. Главное требование – не допустить появления потенциальной утечки. Хранить приготовленный состав для флюсования можно только в герметичной упаковке, которая предварительно была проверена на целостность.
При этом должна быть исключена вероятность химической реакции между материалом упаковки и самим веществом для флюсования.
По официальным требованиям, на упаковке стоит предусмотреть и специальную маркировку. Она включает в себя несколько центральных пунктов:
- Сведения о производителях, которые изготовили такой флюс.
- Тип продукции, которая была первоначально засыпана в тару с прописыванием сорта, химического состава.
- Дата производства флюса и полный номер партии, к которой относится основная категория продукции.
Нужно помнить о том, что производство флюса должно точно регламентироваться по ГОСТ. В маркировке указывается, какому ГОСТ и другим основным требованиям, нормативным документам должен соответствовать такой продукт.
У нас созданы все необходимые условия для хранения флюса, учитываются основные требования, прописанные в действующем законодательстве. Большое внимание уделяется качеству тары. Она поддерживается в чистоте, без повреждений, следов различных типов органических и неорганических загрязнений.
Также поддерживается постоянная герметичность. Исключена вероятность протекания сторонних химических реакций, а также контактов с потенциальными катализаторами возгораниями.
Как правильно транспортировать флюс
Существует большое количество требований не только по хранению, но и по перевозке такого вещества. Специально для этого предусмотрены различные нормативные документы, по которым будет выполняться доставка к месту использования.
Есть сразу несколько основных требований по перевозке:
- При перевозке тара с флюсом должна быть прочно зафиксирована на платформе, которая применяется в качестве грузовой. Нужно полностью исключить вероятность падения – это может привести к тому, что тара потеряет свою герметичность.
- Флюс перевозится отдельно, его нельзя транспортировать вместе с другими химическими веществами. Это полностью исключает вероятность того, что начнут появляться различные варианты химических материалов.
- Используется только герметичная тара без любых повреждений. При этом на упаковке потребуется предусмотреть информацию, которая прописывается в маркировке.
- Правильное указание сроков транспортировки. Это нужно для того, чтобы в случае отмены или переноса сроков отправки внести все нужные изменения.
- Предоставление полного набора гарантий сохранности всего что вы решили транспортировать на место отправки. В том случае, если при внимательном осмотре тары вы нашли какие-либо утечки, вещество нужно будет собрать и затем полностью утилизировать в соответствии с установленными требованиями законодательства.
- Безопасность персонала должна быть на высоком уровне. Потребуется использовать правильно подобранные специальные средства для защиты персонала.
- Перевозка проводится аккуратно без сильного внешнего воздействия на тару. Исключаются любые действия, которые потенциально могли бы привести к повреждению тары. Сильная вибрация, удары и многое другое – все это флюсу противопоказано. Нельзя использовать тару в местах, где есть вероятность возникновения сильного нагрева и других потенциальных внешних проблем.
Так как вещество может представлять пожарную опасность, вероятность контакта со всеми потенциальными катализаторами должна быть исключена.
Наша компания уделяет большое внимание соблюдению требований по хранению и перевозке флюса. Таким образом удается гарантировать, что обработка будет проведена по всем правилам.
Правила приема и выдачи флюса
На предприятии стоит обратить внимание на то, как происходит прием и выдача флюса. Если допустить ошибку на этой стадии, есть большая вероятность того, что и само горячее цинкование в итоге будет проведено с нарушением.
Есть несколько центральных правил, которые стоит учитывать как во время приема, так и выдачи подобного вещества. К списку относятся следующие:
- Обязательный входной контроль. Введен для всего флюса, который поступает на склад. Используются все требования, установленные для веществ с определенным классом опасности.
- Содержание вещества возможно только в правильно подобранном помещении. Они сухое, без потенциальных катализаторов возгорания и факторов, которые могли бы повредить тару и привести к потере герметичности. Установлена специальная современная система вентиляции. Специальные датчики контроля для исключения вероятности возгорания. Все наши складские помещения строго подбираются специально для хранения флюса. Это гарантирует поддержание высокого уровня качества.
- При использовании специальных стеллажей, на которых будет размещаться тара с флюсом, нужно проверить предел грузоподъемности и взять его с запасом. Также стоит обратить внимание на устойчивость такого стеллажа.
Есть также множество дополнительных требований, которые стоит учитывать в процессе. К примеру, флюс никогда не хранится напрямую на полу без промежуточного настила. Также мы заранее организуем доступ к веществу, которое нужно будет использовать в процессе флюсования.
Обеспечим качественное горячее цинкование с правильной подготовкой
Наша компания предоставляет клиентам полный набор гарантий качества. Мы профессионально проводим процедуру горячего цинкования, обеспечиваем успешную подготовку материала для нанесения на него специально цинкового покрытия.
Есть несколько причин обратиться к нам для выполнения цинкования:
- Проводим качественную подготовку, используем оптимальный флюс для горячего цинкования.
- Предоставляем доступные цены на выполнение полного списка задач.
- Используем современное оборудование для повышения качества результатов оцинковки.
- Работаем с любыми видами деталей, в том числе, с наиболее крупными.
- Обеспечиваем клиентам выгодные цены.
- Предоставляем большой список дополнительных услуг.
Мы всегда готовы ответить на интересующие вас вопросы. Чтобы связаться с нашими специалистами, достаточно будет просто оставить заявку на сайте или написать нам.
Вернуться к статьям
Загрузка...
