Фрезы для выравнивания поверхности слэбов. Фрезы представленные в этой категории предназначены для выравнивания поверхности слэбов, столешниц склеенных любыми видами смол и клея из отдельных брусков и других изделий, где нужно получить ровную и гладкую поверхность. Фрезы с тремя, пятью, шестью, восемью ножами с закругленной рабочей кромкой ножа позволяют быстро обрабатывать изделие и предназначены для чистовой обработки поверхности. Вы сможете выбрать хвостовик необходимого диаметра 8 или 12 мм. На всех фрезах установлены твердосплавные ножи ВК8 (победит), что позволяет обрабатывать любые породы дерева, в том числе дуб, лиственницу и другие. Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected], мы обязательно ответим. Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы по чертежам заказчика от 20 штук.
Фрезы для изготовления евровагонки и вагонки Фрезы для евровагонки или фрезы для вагонки волна представлены в двух видах: с радиусной кромкой на фасаде (код 3216) и с прямой фаской под углом 45 градусов (код 3216.1). Фрезы для простой вагонки или
ФРЕЗЫ ДЛЯ ЕВРОВАГОНКИ, ВАГОНКИ 
Фрезы для изготовления доски для пола или шпунтованной доски с прямым и клиновидным шипом/пазом, а так же набор фрез для изготовления паркета. Все комплекты с прямым шипом могут быть укомплектованы хвостовиками 8 или 12 мм по желанию заказчика.
Комплект фрез 4218 с клиновидным шипом изготавливается только с хвостовиком диаметром 12. Все комплекты для половой доски являются полностью разборными, что позволяет заменить любую деталь. Все комплекты фрез для пола состоят из двух фрез, одна из которых изготавливает шип, другая паз.
Толщина обрабатываемых досок от 25 до 50 мм. Применение ножей из твердого сплава ВК8 обеспечивает долгий срок службы фрез и возможность неоднократной заточки. Если у Вас возникли вопросы звоните, все обсудим: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: rs32@mail.
ru, мы обязательно ответим. Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы
Фрезы для менажниц, тарелок, чашек, ложек. Фрезы для изготовления тарелок, чашек, менажниц изготавливаются в ассортименте с хвостовиками 8 и 12 мм и диаметрами рабочей части от 16 до 32 мм для работы на ручных фрезерах любой мощности и станках с цанговым зажимом или патроном.
Для использования на ручном фрезере и работе по шаблону на фрезы для менажниц устанавливается подшипник, для работы на станках, в том числе с ЧПУ фрезы поставляются без подшипника и большего рабочего диаметра. Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected], мы обязательно ответим.
Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы по чертежам заказчика от 20 штук.
Фрезы для сращивания в длинну и ширину представлены в двух видах: Фрезы микрошип для сращивания в длинну с треугольным шипом; Фрезы с прямоугольным шипом для сращивания в ширину (в шит), в длинну или на угол; Оба варианта фрез изготавливаются с диаметром хвостовика 8 или 12 мм.
Широкий размерный ряд позволяет выбрать фрезы для сращивания досок толщиной или шириной от 15 до 100 мм. Применение ножей из твердого сплава ВК8 обеспечивает долгий срок службы фрезы и возможность неоднократной заточки, а так же позволяет фрезеровать любые виды древесины, в том числе твердых пород.
Если у Вас возникли вопросы звоните, все обсудим:
Фрезы для интегрированных ручек предназначены для изготовления внутренних проемов (ручек) в мебельных дверях из МДФ и дерева. Фрезы для ручек предтавлены в широком ассортименте: с разными видами профиля, количеством ножей (режущих кромок) от двух до четырех для обработки листа МДФ толщиной от 16 до 19 мм и более.
Наличие более двух режущих кромок (ножей) обеспечивает обработку изделия с повышенной скоростью и чистотой за один проход. Все фрезы для ручек МДФ изготавливаются только с хвостовиком диаметром 12 мм. Применение ножей из твердого сплава ВК8 обеспечивает долгий срок службы фрез и возможность неоднократной заточки.
Фрезы копировальные, кромочные, обкаточные прямые с двумя, тремя, четырьмя ножами из твердого сплава ВК8, комплектуются подшипниками с торца, на хвостовике или с двух сторон (в зависимости от модели), что позволяет выравнивать края заготовки по лекалу с любой стороны.
Обходные фрезы изготавливаются с хвостовиками 8 или 12 мм и высотой рабочей части 30, 40, 50, 60 мм и применяются для обработки древесных плит и столешниц из любых пород дерева, в том числе твердых, а так же ламинированного ДСП, акрилового камня, МДФ. Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: rs32@mail.
ru, мы обязательно ответим. Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы по чертежам заказчика от 20 штук.
Фреза «кукуруза» предназначена для быстрой (черновой) обработки (выравнивания) кромки изделия по лекалу (направляющей), выборки пазов и отверстий с центра листа, раскроя листов ЛДСП, фанеры, МДФ и изготовления ножек кабриоль.
Фрезы для ножек кабриоль за счет своей конструкции и большого количества ножей позволяет работать с высокой производительностью и применяются для работы на мощных ручных фрезерах и на различных фрезерных станках с цанговым зажимом или патроном.
Фрезы концевые «кукуруза» изготавливаются с хвостовиком диаметром 12 мм следующих типов: 1. Без подшипников (как простые пазовые) с торцевым ножом на конце: 2. С подшипником на хвостовике (сверху), и торцевым ножом на конце: 3.
С подшипником снизу без торцевого ножа, могут дополнительно комплектоваться подшипником на хвостовике. Фрезы изготовлены из стали СТ35 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 (победит) отечественного производства в режущей части.
Применение твердосплавных ножей позволяет применять фрезы кукуруза для обработки любых пород делрева, в том числе дуба, лиственницы, а так же для фрезеровки листов МДФ, фанеры, ЛДСП, разных видов пластмасс, столешниц из акрилового камня.
Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail:
Фрезы для установки замков в любых видах дверей а так же, для сверления (долбления) отверстий в любых породах дерева, МДФ, фанере, ДСП.Фрезы изготавливается с хвостовиками диаметром 8 мм и 12 мм.
Фрезы изготовлены из стали СТ35 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 (победит) отечественного производства в режущей части.
Применение твердосплавных ножей позволяет применять фрезы кукуруза для обработки любых пород делрева, в том числе дуба, лиственницы, а так же для фрезеровки листов МДФ, фанеры, ЛДСП, разных видов пластмасс, столешниц из акрилового камня.
Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected], мы обязательно ответим.
Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы по чертежам заказчика от 20 штук.
Фреза концевая филеночная для изготовления мебельных фасадов. Фрезой по дереву изготавливаются мебельные фасады в трех типоразмерах. Фрезы изготавливаются с диаметрами хвостовика: 8 или12 мм в зависимости от модели.
Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected], мы обязательно ответим.
Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы по чертежам заказчика от 20 штук.
Фрезы для изготовления мебельных рамок применяются для изготовления мебельных дверей, в частности фигурных рамок с внутренним пазом для вставки мебельных филенок или разных видов стекол любых размеров толщиной до 5 мм для получения декоративных мебельных фасадов.
Эти фрезы являются разборными, что позволяет сначала получать профиль, а поменяв местами пазовый блин с фигурным – контрпрофиль.
Если рейки (заготовки) предварительно обработанные профилем, обработать на торцах контрпрофилем, то их можно соединить под углом 90 градусов паз в паз и получить, таким образом, рамку.
Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected], мы обязательно ответим. Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы по чертежам заказчика от 20 штук.
ФРЕЗЫ ДЛЯ МЕБЕЛЬНЫХ РАМОК
Фрезы предназначены для изготовления деревянных бочек, бань-бочек, ванн, кадушек и купелей. На торце твердосплавные фрезы укомплектованы подшипником, что позволяет работать по лекалу или направляющей.
Использование твердосплавных ножей позволяет обрабатывать любые породы дерева, в том числе бук, граб, дуб, лиственница и другие. Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected], мы обязательно ответим.
Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы по чертежам заказчика от 20 штук.
ФРЕЗЫ ДЛЯ БОЧЕК, БАНЬ-БОЧЕК
Фрезы для изготовления перил из любых пород дерева. Фреза кромочная фигурная, перильная предназначена для изготовления перил из дерева в трех типоразмерах.
Применение ножей из твердого сплава ВК8 обеспечивает долгий срок службы фрез и возможность неоднократной заточки. Если у Вас возникли вопросы звоните, все обсудим: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: rs32@mail.
ru, мы обязательно ответим. Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы по чертежам заказчика от 20 штук.
Фрезы радиусные кромочные калевочные применяется для закругления кромки изделий (с разными радиусами): столешниц, поручней, подоконников, полок и др. Радиусная фреза на торце укомплектована подшипником, что позволяет работать по лекалу или направляющей. Фрезы кромочные радиусные калевочные изготавливаются с хвостовиком диаметром 6, 8, 12 мм.
Применение ножей из твердого сплава позволяет использовать фрезы концевые для работы по любым породам дерева, композиту, пластиковым плитам, МДФ. Если у Вас возникли вопросы звоните, все обсудим: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected], мы обязательно ответим.
Производим фрезы более 20-ти лет и можем изготовить фрезы по чертежам заказчика от 20 штук.
ФРЕЗЫ РАДИУСНЫЕ КРОМОЧНЫЕ
Фрезы для выборки четверти предназначены для врезания паза шириной от 5 мм до 40 мм с края изделия. Фрезы четвертные оснащены подшипником, который выполняет роль упора и ограничителя одновременно, что позволяет выбирать паз глубиной от 10 мм до 30 мм.
Фрезы для выборки паза изготавливается с хвостовиком 8 мм и под заказ с хвостовиком 12 мм. Применение ножей из твердого сплава позволяет использовать фрезы концевые для работы по любым породам дерева, композиту, пластиковым плитам, МДФ.
Если у Вас возникли вопросы звоните, все обсудим: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан
ФРЕЗЫ ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧЕТВЕРТИ
Фрезы для гипсокартона. Фрезы для ГКЛ и фрезы для гипсокартона предназначена для выборки паза 30, 45, 90 градусов в гипсокартоне, древесине, пластике, как с середины, так и с края листа.
Глубина строгания фрез составляет от 8 мм до 26 мм (в зависимости от модели), что позволяет работать с листами гипсокартона всех типо- размеров (по ГОСТу от 6 до 26 мм). Фрезерования улучшает качество и снижает расход гипсокартона.
Применение ножей из твердого сплава ВК8 обеспечивает долгий срок службы фрезы и возможность неоднократной заточки. Если у Вас возникли вопросы звоните, все обсудим: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: rs32@mail.
Фрезы пазовые предназначены для фрезеровки и сверления пазов в древесине глубиной до 30 мм, 40 мм и для раскроя фанерных, пластиковых МДФ листов.
Фрезы пальчиковые оснащены с торца дополнительными ножами с направляющей, что позволяет начинать работу с середины листа и использовать данную фрезу не только с ручным фрезером, но и на станках с ЧПУ, предназначенных для раскроя листов фанеры, МДФ и т.д., с цанговым зажимом или патроном.
Фрезы изготовлены из стали СТ35 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 (победит) отечественного производства в режущей части. Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected], https:нафрезер/feedback&nb
ФРЕЗЫ ПАЗОВЫЕ С ТОРЦОВОЧНЫМ НОЖОМ
Фрезы пазовые предназначены для фрезеровки пазов в древесине глубиной до 30 мм и для раскроя фанерных, пластиковых МДФ листов. Фрезы пальчиковые можно использовать как с ручным фрезером так и в станках с ЧПУ оснащенных цанговым зажимом или патроном.
В стандартном исполнении пазовые фрезы изготавливается с хвостовиком 8 мм, по желанию заказчика возможно изготовление этой фрезы с хвостовиком 6 или 12 мм. Вам понравится качество нашей продукции! Фрезы изготовлены из стали СТ35 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 (победит) отечественного производства в режущей части.
Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected],
Фрезы для фасадов МДФ гравировальные. Фрезы для фасадов МДФ предназначены для нанесения декоративного рисунка на поверхности дверных полотен, столешниц и других плоскостей из дерева, МДФ, пластика, искусственного камня.
Фрезы гравировальные 1501-1519 на торце укомплектованы подшипником, что позволяет работать по лекалу или направляющей.
Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected],
Фрезы концевые для фрезеровки карниза или обклада предназначена для работы по дереву любой породы. Фрезы оснащены подшипником и позволяет работать по лекалу. Хвостовик диаметром 12 мм. Фрезы по дереву изготовлены из стали марки СТ35 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части.
Твердосплавные пластины (ножи) крепятся к телу фрезы при помощи латунного припоя методом пайки в высокочастотной электропечи. Ножи проходят заточку по внутренней поверхности и затыловку по внешней, что позволяет обеспечить высокую скорость и чистоту работы.
Толщина применяемых ножей позволяет заточить их по внутренней поверхности до 10 раз, что соответственно увеличивает срок службы фрез. Заточка фрез производится специальным алмазным инструментом (кругом). Применение ножей из твердого сплава позволяет использовать фрезы для работы по любым породам дерева, композиту, пластиковым плитам, МДФ.
Если у Вас возникли вопросы звоните: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан или напишите на e-mail: [email protected], мы обязательно ответим.
Фрезы фасочные кромочные применяется при изготовлении косого планкена с углом 45 и 30 градусов и толщиной доски до 25 мм, а так же для снятия косых фасок с кромки изделия.
С торца фрезы для косого планкена оснащены подшипником, который позволяет работать используя в качестве опоры саму заготовку или отдельную направляющую, если обрабатываемый торец заготовки неровный.
Применение ножей из твердого сплава ВК8 обеспечивает долгий срок службы фрезы и возможность неоднократной заточки. Если у Вас возникли вопросы звоните, все обсудим: +7 978 838 10 50 +7 915 575 19 30 Руслан
ФРЕЗЫ ДЛЯ ФАСОК 30 И 45 ГРАДУСОВ
Разновидности пазовых фрез и секреты их выбора
Как для домашней мастерской, так и для крупного предприятия очень важно знать разновидности пазовых фрез и секреты их выбора. Такие инструменты могут быть предназначены для работы по дереву и металлу. Необходимо дополнительно разбираться, что из себя представляются прямые фрезы для ручного фрезера и пальчиковые версии, модели с хвостовиком 8 мм, длинные и другие фрезы.
Само по себе название «пазовые фрезы» красноречиво говорит, что они нужны для прокладки канавок и пазов.
Ширина и глубина проделываемых выемок гибко адаптируются под потребности в конкретном случае. Варьировать размеры канала можно, настраивая станочный упор.
Это достигается даже без замены инструмента на модель с более крупным сечением. Чаще всего, конечно, приходится работать по дереву.
При этом обычные изделия сразу проектируются таким образом, чтобы можно было обрабатывать и твердые, и мягкие породы. Успешно реализована в современных моделях и продольная, и поперечная обработка. Отличное качество манипуляций обеспечат подрезающие зубцы.
Точная регулировка выполняется с помощью гаек либо дистанционных шайб, иногда — с помощью колец.
Изделия для ручного фрезера — те, что предназначены под работу с древесиной, пригодны:
- для формирования декоративных поверхностей;
- для прокладки каналов под проводку и мелкие трубки;
- для врезки замков.
Но есть и более серьезные модели — предназначенные для работ по металлу. Разумеется, их получают из прочных сплавов. Чаще всего это экипировка не под ручную технику, даже высокого класса, а для станков. В кустарных условиях ее применение весьма затруднено. Наконец, иногда используют похожие, но менее требовательные конструкции для работ по гипсокартону.
Такой тип инструмента может быть применен:
- в качестве сверла-фрезы по древесине;
- для самого пазования;
- с целью сращивания заготовок;
- для прокладки глухих пазов.
Такой вид фрез создает галтели — то есть специальные полукруглые выемки. Расположение этих выемок возможно в:
- кромках;
- основных плоскостях;
- ребрах.
Иногда еще галтельный инструмент создает выемки сложной конфигурации. С их помощью обрабатываемые изделия украшаются. Качество и надежность создаваемых соединений — вне всякой конкуренции. Стоимость приспособления относительно невелика, что дополнительно повышает его притягательность.
Работать с таким устройством несложно даже начинающему мастеру.
Ими готовят плоскости и канавки особо сложного (так называемого фасонного) профиля. Для изготовления инструмента применяют как быстрорежущую, так и инструментальную сталь. Очень востребованы подобные изделия в металлообработке. Там их особенно ценят за возможность использования даже сотрудниками с ограниченной квалификацией. Фасонную фрезу берут, если нужно работать с:
- багетом;
- оконной рамой;
- червяками;
- шестернями.
Подобная оснастка относится к специальной категории. Ее всегда проектируют под требования конкретного заказчика. Фасонная фреза потому находит широкое применение в производстве аппаратов для нефтегазовых предприятий и иных сугубо специфичных задачах. В ее пользу свидетельствует, между прочим, солидный рабочий ресурс. Также стоит отметить меньшие затраты времени на обработку изделий.
Такие инструменты нужны для обработки Т-образных пазов. Другой их подвид имеет название «ласточкин хвост». Оба варианта применимы для подготовки соединений особенно высокой прочности и надежности.
Работать с подобными изделиями могут только опытные люди. Зато и результат манипуляций получается весьма неплох. Но на этом разнообразие вариантов, конечно, не заканчивается. Пазовые фрезы имеют еще как минимум цельную дисковую категорию.
А внутри нее выделяют такие подтипы:
- обычный дисковый;
- затылованный;
- имеющий трехсторонние зубья прямой формы;
- с трехсторонним размещением смотрящих в разные стороны зубов (как мелкого, так и нормального вида).
Зубья сконцентрированы всегда на цилиндрическом блоке фрезы. Потому можно проходить только пазы небольшой глубины. Самое широкое распространение получили трехсторонние модели. Из минусов стоит выделить то, что сразу после переточки в торцевой плоскости ширина резко уменьшается. Из других разновидностей выгодно выделяется пальчиковая группа фрез.
Она строится по концевому или по шпоночному принципу. Основная часть выполняется в виде цилиндра. Непосредственную работу выполняют и боковина, и торец. Обычно имеется 3-5 действующих кромок. Торец служит для расчистки поверхности. Пальчиковыми фрезами пользуются, чтобы:
- нарезать пазы;
- готовить плоскости и уступы;
- ставить замки;
- зачищать уже имеющиеся пазы под установку уплотнителя;
- формировать дренажные каналы;
- производить детали в автомобильной индустрии и прочих сферах промышленности.
Некоторые пазовые инструменты предназначаются для дрели. Они состоят из двух частей — хвостовика и рабочего блока. Все подобные приспособления делаются на оборудовании прецизионного класса. Заточка и степень твердости инструмента подбираются индивидуально сообразно решаемой задаче. На дрель можно ставить и пальчиковую фрезу.
Но в связке с ней не употребляется насадная разновидность инструмента. Ее посадочная часть имеет длину 3,2 см. Все такие устройства монтируются в шпиндель промышленного станка. V-образная версия прокладывает треугольные канавки. С ее помощью делают декоративную резьбу и оформляют кромку, а также прячут стык.
Подобное изделие хорошо проявляет себя в мебельном производстве.
Прочие варианты таковы:
- филенку и псевдофиленку применяют для декорирования краев, фасадных поверхностей;
- обгонные фрезы с нижним и с верхним подшипником помогают обрабатывать торцы, обрабатывать шпоновые свесы и выполнять фанеровку;
- радиусные с нижним расположением подшипника нужны для закругления кромок деталей и выработки фасок;
- петельные помогают делать отверстия с ровным краем;
- гравировочные подходят для декора и создания радиусного элемента;
- наборная фреза позволяет выполнять множество специфических задач.
Наряду с обычными инструментами, довольно часто приходится применять длинные (иначе называемые удлиненными) пазовые фрезы. Логика вполне понятна: чем больше инструмент, тем крупнее канал можно пробить с его помощью.
Это преимущество особенно актуально при работе с крупными заготовками, которые должны быть отделаны максимально тщательно. Подбирая фрезу размером 18 мм, стоит обратить внимание на пазовое прямое изделие от Brigadier.
Модель позволяет выбирать пазы в форме правильного прямоугольника. Есть и другие габариты в той же версии, что позволяет варьировать размер канала. Паз обрабатывается точно и четко. Обычно каких-то еще манипуляций с ним не требуется. Основная действующая поверхность изготавливается твердого сплава с добавкой карбида. Важные параметры:
- поставка в блистерной упаковке;
- высота 5,2 см;
- хвостовик 0,8 см;
- общая длина 1,9 см;
- масса 70 граммов.
Широкую популярность получили фрезы с хвостовиком 8 мм. Хороший тому пример — ARDEN 707831. При общей длине 8,6 см чистая протяженность модели всего 4 см. В высоту она достигает 50 мм.
Есть и другие привлекательные варианты. На дисковые пазовые фрезы действует специальный ГОСТ 3964, утвержденный в 1969 году. С тех пор, конечно, он не раз дорабатывался и совершенствовался.
Согласно стандарту в актуальной редакции, типовые габариты таковы:
- 3 мм;
- 4 мм;
- 5 мм;
- с диаметром 6 мм;
- 0,8 или 1 см;
- 1,2, 1,4 см.
Найти фрезы размером ровно 15 мм практически невозможно. Почти всегда в таких случаях на самом деле предлагают метиз 15,8 мм. Приятный образец — галтельная модель от фирмы «Зубр». Метиз рассчитан на кручение со скоростью до 2400 оборотов.
Сечение хвостового блока составляет 0,8 см, а еще изделие оснастили 3 рабочими зубцами. Длину 20 мм имеет особая фреза от Bosch. Модель сечением 2,5 и с хвостовиком 0,8 см в высоту достигает 25 мм. Поставка ведется в блистерной таре. Производством занимаются на китайском предприятии.
Но при этом полностью соблюдают базовые германские стандарты качества.
Что касается модификаций 16х120, то они оптимизированы прежде всего для врезки замков. Это не означает, впрочем, что другие манипуляции выполняются хуже. Модификация от Brigadier оборудуется кормовой частью 1,2 см. Метиз пригоден и для ручных, и для настольных фрезеров. Прочие важные моменты:
- изготовление на базе углеродистых марок стали;
- концевое исполнение;
- отсутствие подшипника.
Стоит обратить внимание и на дисковое изделие 63х6. Например, на трехстороннюю версию на основе Р6М5. Эта быстрорежущая сталь весьма надежна. Явным преимуществом можно считать и пригодность для обработки крепкого металла. Допускается применение на общем фрезерном и автоматизированном производственном оборудовании; основные показатели соответствуют в общем случае ГОСТ 25827.
Завершить обзор размерного ряда уместно на фрезах 30 мм диаметром. Яркий тому пример Freud D30. Высота тут составит 1,2 см. Конструкция подходит для:
- фанеры;
- мягкого дерева;
- твердых пород дерева.
Кроме линейных размеров, имеют значение и определенные углы. От них зависит:
- толщина вырабатываемой стружки;
- сила, с которой инструмент прорезает металл;
- механическая стойкость приспособления, особенно при длительной обработке в больших объемах.
Модели с главным углом 90 градусов подходят для фрезеровки выступов прямоугольной конфигурации. В процессе работы режущая сила имеет радиальный характер. Прикладывается она в сторону подачи.
Осевая нагрузка в результате минимизируется. Порой удается даже компенсировать малую жесткость прижимающего узла.
Иначе обстоят дела с метизами, у которых главный угол составляет 45 градусов. Ими пользуются преимущественно для торцевого фрезерования. Можно уверенно работать с материалами, образующими недлинную стружку.
Слишком сильное радиальное воздействие в таких случаях, особенно на завершающих этапах работы, часто приводит к крошению поверхности. Так как стружка тоньше, производительность в рамках каждой отдельной операции подрастает.
В специализированную торцевую группу входят фрезы с главным углом от 60 до 75 градусов. Глубина реза повышается по сравнению с общими торцовочными изделиями. Осевая сила прореза меньше, чем у категории «45».
Но при этом рабочие кромки получаются прочнее, чем при угле 90 градусов.
Есть еще 10-градусные модели, которые рассчитаны на высокую подачу и плунжерную обработку; можно использовать такие фрезы и на трехкоординатных станках и при необходимости «увеличить вылет».
Самое важное — нет никакого смысла полагаться только на готовый типовой набор. Безусловно, входящие в комплект изделия гарантированно совместимы и не вызывают проблем. Однако их возможности обычно скудны и достаточны только для самых базовых типов работ.
Особое внимание при отборе посторонних дополнительных фрез стоит уделить сечению хвостовика. Именно по этому показателю оценивается совместимость с используемым оборудованием. Стоит учесть, что отдельные фрезерующие компоненты — на 0,25 и 0,5 дюйма заведомо несовместимы с основной частью цанг.
Под них сразу придется заказывать переходник.
Монолитные фрезы компактны и отличаются повышенной производительностью. Однако регулировка расположения изнашивающихся зубьев будет невозможна. Нельзя будет и починить их при поломке.
Быстрорежущие изделия, маркированные как HSS, позволяют обрабатывать мягкие древесные породы. Твердые сплавы обозначаются HM.
В первом случае работа будет вестись на высоких, а во втором — на низких оборотах.
Наибольшей универсальностью отличаются модели на основе карбида кремния. Он не перегревается при долгой работе, почти не царапается и долго сохраняет свои практические характеристики.
Главное — точно позиционировать инструмент по всем трем осям. Для этой цели тщательно работают с механизмом погружения. Если используется фреза с направляющим подшипником, то последний должен катиться по кромке детали либо по периметру шаблона. Тип пазовой фрезы выбирают сообразно проводимой работе. Закреплять метиз можно в моторе как со снятием его со станины, так и без этой процедуры.
Последовательно:
- кладут фрезер набок;
- крепят шпиндель, чтобы не было проворота;
- откручивают либо наворачивают фиксационную гайку;
- вставляют хвостовую часть инструмента не менее чем на 2 см (в идеале до упора);
- с помощью 1 или 2 гаечных ключей затягивают гайку и расстопоривают шпиндель.
Критически важна правильно заданная глубина фрезеровки. Процедура имеет нюансы у конкретных моделей, но суть всегда одна и та же: после выхода фрезы на нужный режим блокируют ограничитель упором.
По возможности стоит пользоваться механизмом точной настройки. Фрезеровать на большую глубину следует поэтапно.
Важно: вопреки популярному заблуждению чистота отделываемой поверхности связана скорее не с темпом кручения, а с линейной скоростью режущей части относительно материала.
Фрезеровать можно в попутном либо встречном направлении. Второй вариант наиболее распространен, а попутная фрезеровка оптимальна только для обработки кромок. Закреплять рабочий элемент и настраивать фрезер следует только в отключенном состоянии.
Не стоит выполнять работу, если ощущается даже слабое недомогание. Нельзя допускать любой рассеянности и отвлечения иными делами.
Максимальная концентрация требуется в момент, когда инструмент касается материала. Именно тогда велик риск получить так называемый обратный удар. Фрезер следует прочно держать в руках. Не стоит гнаться сразу за снятием максимального слоя материала — это непрактично и небезопасно.
Нельзя носить одежду с болтающимися частями, поясами. Заточить любую фрезу, в том числе и пазовую, довольно сложно. Для этой цели рекомендуют использовать специализированную технику. Ручная заточка оправдана только при наличии оптимальной квалификации. Точить металл на станке нужно, последовательно снимая слои от 25 до 50 мкм.
Каждый зубец обрабатывают отдельно, чтобы исключить ошибки.
Иногда применяют и точильные круги:
- обычный и белый типы электрокорунда (для инструмента, работающего с деревом либо металлом);
- на основе эльбора (оптимально для быстрорежущих марок стали);
- на базе алмаза и зеленого карбида кремния — оптимальны для твердого сплава.
Продолжение постройки бани-бочки самостоятельно
И вот дошло дело до досок корпуса для бани. Самое трудное оказалось найти доску с нужным профилем.. И вот как я решил этот вопрос так и не найдя её.
Делаю бочковую доску самостоятельно.
Доска банная имеет в основном свой профиль луна — для лучшего обхождения окружности стен бани
Из за этого профиля доска для бани стоит намного дороже чем доска с обычным шип пазом который применяется для половой доски. И найти доску для бани не всегда легко . И вот я решил этот вопрос по своему — сделал его сам.
Взял обычный фрезер на 1,1 квт и закрепил его в стол для удобства
Его вполне хватает для данной операции и пропуск полтора куба доски не как не отразился не на фрезе не на самом фрезере. Фрезу использовал полукруг самую большую какую нашёл 36мм
и вот ею то и сделал паз на досках 
Шип делать пришлось подольше и по сложнее так как пришлось проходить доску с обеих сторон уже другой фрезой, но с таким же диаметром окружности.
Фрезеровал уже фрезером помощнее и соответственно для быстроты обработки. Хотя пропуск всех досок занял день.
И вот она доска для бани бочки своими руками.По середине остался небольшой кантик но он легко будет удалятся при установке досок по месту.
Кому интересно посмотрите так сказать в живую как это сделано.
Секреты лунного паза
Лунным пазом называется профилированная доска, боковые грани которых получили полукруглую форму. Данная форма действительно напоминает луну. Одна грань является вогнутой (паз), вторая – выпуклой (гребень).
В процессе монтажа гребень вставляется в паз, образуя достаточно герметичное соединение, препятствующее протоку воздуха. Лунный паз обеспечивает максимально плотное и устойчивое прилегание отдельных досок.
На основе данной доски производятся:
- Массивные бочки для производства спиртных напитков;
- Ставшие популярными компактные бани-бочки;
- Уличные банные купели.
Чаще всего из неё строятся именно бани.
Правильная сборка с использованием системы «гребень-паз» предотвратит попадание холодного воздуха и осадков внутрь. Одновременно с этим решается проблема тепловых потерь – актуально для бань и саун.
Особенности монтажа и строительства
Почему нельзя использовать обычную доску? Всё дело в том, что лунный профиль обеспечивает простоту в ремонте – достаточно извлечь повреждённый участок и заменить его. Место соединения получается герметичным, конопатить его не нужно.
Одновременно с этим доска с профилем лунный паз позволяет создавать округлые стены без нарушения герметичности и создания мостиков холода – сказывается большая площадь соприкосновения в месте контакта гребня и паза.
При постройке бочек-бань доска с лунным пазом скрепляется с помощью металлического бандажа – по аналогии с обычными бочками. Бандаж плотно стягивает между собой доски, обеспечивая дополнительную герметичность.
В процессе эксплуатации и воздействия влаги, древесина немного разбухает, благодаря чему достигается максимальная плотность соединения – влага и воздух не пройдут.
При этом самое дерево является дышащим материалом. Для защиты от атмосферных осадков собранная конструкция покрывается гибкой черепицей.
Лунный паз используется для постройки как наружных, так и внутренних стен – если речь идёт о банях-бочках. Скамьи и сидения выполняются из альтернативных материалов. Сама доска изготавливается из сосны и поставляется в сортах А и АБ.
Последний сорт отличается более доступной стоимостью, но в такой доске допускается наличие большого количества сучков. При этом по прочностным характеристикам она ничуть не хуже сорта А. За счёт более низкой стоимости можно сэкономить на постройке.
Лунный паз в доске своими руками
Дерево нашло себе применение в самых разных отраслях промышленности. Это сырьё всегда было популярно, благодаря, своей многофункциональности, простоте добычи и обработки. Из древесины мастерят мебель, предметы интерьера и даже целые дома.
Любой мастер сталкивается с этим материалом, но, как показывает практика, произвести аккуратный распил доски удается не каждому. После инструментов на разрезе часто остаются сколы или зазубрины, что не добавляет вашему изделию красоты. Так как же лучше, распилить своими руками или заказать?
Многие фирмы предлагают при покупке распилить Ваши доски, к тому же цена на эту услугу не слишком завышена. На производстве распил досок делает квалифицированный мастер на точном оборудовании, что позволяет получить качественные заготовки нужного размера и формы.
Вы, конечно же, и сами можете обзавестись дорогим оборудованием, но есть ли в этом смысл, если Вам нужно распилить несколько досок. Выбирать только Вам, но если Вы все же решили пилить доски дома, тогда я расскажу, как и чем это удобнее сделать.
Чем лучше производить распил?
Циркулярной пилой
Это наиболее удобный инструмент для распиловки досок. По сравнению с некоторыми другими электроинструментами она обладает большей производительностью. Но стоит помнить, что циркулярные пилы различаются характеристиками и областью применения.
Прежде чем покупать пилу, определитесь для каких целей вы будете её использовать. Основным применением циркулярных пил является раскрой или распил досок.
При выборе пилы необходимо учитывать глубину пила. В продаже есть дисковые пилы с глубиной пропила от 30 до 130 мм. Необходимо узнать, с какой толщиной доски вы будете распиливать и, исходя из этого, отдавать предпочтение той или иной пиле.
Также ответственно стоит подойти и к выбору диска для Вашей циркулярной пилы. Если Вам нужно сделать аккуратный зарез, следует выбирать пильный диск с большей частотой зубьев.
Если зубья на диске расположены редко, то работа будет быстрее, но гораздо грубее. Важно, что при работе дисковой пилой срезы получаются ровными и практически без сколов. Подробнее об этом рассказано в моей книге.
Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».
Для начала работы с дисковой пилой выставьте глубину пропила равную толщине Вашей доски. Благодаря этому Вы сможете сделать максимально красивый зарез практически на любой поверхности, не оставив следов.
Но стоит помнить, что если вы делаете рез под 90 градусов, глубина пропила будет одна, а для реза в 45 градусов глубина пропила будет гораздо больше. Затем проверьте, чтобы защитному кожуху ничего не мешало, в противном случае он просто не откроется.
Зафиксируйте доску, необходимо, чтобы в процессе работы она не скользила по столу, для этого требуется упор вдоль и в конце заготовки. Кстати, некоторые пилы оборудованы винтом с накатной головкой, который позволяет установить угол запила. Обычно дисковые пилы имеют диапазон от 90 до чуть меньше 45 градусов, что позволяет делать аккуратные запилы под углом.
Не забывайте о технике безопасности когда работаете с циркулярной пилой. Всегда надевайте защитные очки, а еще лучше маску на все лицо. Помните о том, что почти все инструменты предназначены для правшей, это значит, что все опилки и прочий мусор будут вылетать из-под пилы с левой стороны, поэтому левшам следует больше заботиться о безопасности органов зрения и дыхательных путей.
Углошлифовальная машинка или болгарка
Некоторые мастера советуют использовать болгарку, если у Вас большой объем работы, низкие требования к качеству.
Ни в коем случае не пробуйте этот метод. Болгарка предназначена для придания красивого вида сварочному шву или для резки кирпича и без пилы вам просто не справиться. Распил досок болгаркой — это травмоопасно.
При резке досок этим инструментом мастера советуют ставить на него диск с зазубринами для циркулярной пилы.
Представьте, что при работе болгарка захватила кусок древесины в одну из зазубрин, Вы тут же отпускаете кнопку питания (тот, кто работал с ней знают, что после выключения диск сделает еще несколько оборотов) и неизвестно, где вы найдете после этого свой инструмент, на полу в паре метрах от себя или в своём теле.
Или, например, диск нагрелся и лопнул, что тоже вполне возможно, кусочки горячего отрезного круга рассыпаются по всей площади, и некоторые из них могут приземлиться и на Вас. Другие умельцы используют диск с победитовой напайкой, которая тоже с легкостью может оказаться в Вашей ноге.
Поэтому лучше не рисковать, а воспользоваться инструментом, специально приспособленным для этой работы.
Ножовка
Для того, чтобы сделать ровный запил ножовкой, для начала нужно нарисовать линию распила карандашом на доске, затем, установить заготовку, чтобы Вам было удобно с ней работать, закрепить в этом положении. Следующим шагом, необходимо установить ножовку в положении примерно 60 градусов к изделию, направьте большим пальцем пилу так, чтобы она шла ровно по линии отреза.
Сэндвич-труба – хороша чертовка, но не безупречна
Рынок изобилует грандиозным количеством самых разнообразных труб. Каждый вид по-своему хорош.
Но все же перед покупкой нужно скрупулезно изучить все достоинства и недостатки продукции, чтобы обзавестись лучшим вариантом. Вот этим мы сегодня и займемся, уважаемые читатели.
Сырье из нержавейки пользуется грандиозным спросом. Оно известно и признанными достоинствами, и огорчительными недостатками.
Как зачернить латунь в домашних условиях
Трубы, являющиеся настоящими звездами рынка, гордо демонстрируют следующие положительные моменты:
- долговечность;
- экологичность;
- безопасность;
- привлекательность;
- доступность;
- практичность;
- надежность;
- легкость;
- гибкость;
- пластичность;
- жесткость;
- стойкость к разрушительному действию механических факторов;
- противостояние пагубному влиянию биологических факторов;
- устойчивость перед губительным действием химических факторов;
- бесстрашие по отношению к отрицательному влиянию климатических факторов;
- стойкость к негативному воздействию термических факторов;
- простоту монтажа;
- легкость в уходе.
Помимо того, труба из нержавеющей стали с легкостью устанавливается в готовом доме. Еще ее можно вывести под любым углом, что чрезвычайно удобно. А также нержавеющий дымоход подвергается самоочищению.
Что касается отрицательных моментов, то они следующие:
- высокая цена;
- необходимость в утеплении во избежание образования конденсата.
Недостатков, по сравнению с другими видами сырья, мало.
Труба из нержавеющей стали превосходно гармонирует с:
- твердотопливными котлами;
- жидкотопливными котлами;
- газотопливными котлами.
Таким образом, дорогие друзья, нержавеющая труба – это превосходный вариант для создания дымоходного канала. Кстати, сооружая конструкцию, не забудьте поставить шибер, который тоже изготавливается из нержавейки.
Оцинкованные трубы не менее популярны, чем изделия, созданные из нержавеющей стали, поскольку обладают отменными характеристиками. В сундуке, в котором хранятся положительные моменты сырья, имеются такие достоинства:
- долгий срок эксплуатации;
- привлекательный внешний вид;
- отсутствие вредных веществ в составе;
- высокий уровень огнеупорности;
- обеспечение качественной и продуктивной тяги;
- функционирование с любым отопительным агрегатом;
- полноценная работа с любым топливом;
- противостояние накоплению сажи за счет гладкой поверхности;
- биологическая пассивность;
- химическая инертность;
- механическая прочность;
- высокая степень влагостойкости;
- простота монтажа;
- легкость в уходе.
Имеется и недостаток – высокая цена.
Дымоотвод, сделанный на основе оцинкованной стали, хорош в сочетании с газовыми котлами. Кстати, недавно была статья про коаксиальный дымоход, а он, как правило, изготавливается именно из этого материала.
Таким образом, трубы, созданные из оцинковки – с легкостью оправдают все возложенные на них надежды.
Сэндвич труба – изделие, представляющее собой метровые секции, собранные из труб, между которыми имеется теплоизоляционное сырье. Она известна и достоинствами, и недостатками.
Положительные моменты следующие:
- универсальность;
- компактность – оптимальные размеры;
- многослойность;
- безопасность;
- огнеупорность;
- влагостойкость;
- биологическая пассивность;
- химическая инертность;
- механическая прочность;
- обеспечение отличной тяги;
- стойкость к скоплению сажи;
- простота монтажа;
- легкость в уходе.
Разумеется, есть и недостатки. Они такие:
- малый срок эксплуатации;
- высокая цена;
- подверженность разгерметизации.
Первый пункт весьма и весьма настораживает, хотя всё относительно…
Ленточнопильный станок для резки полиэтиленовых труб
Изделие, как было сказано, универсально. Оно прекрасно для возведения дымоходов:
- для печей;
- для твердотопливных котлов;
- для газовых котлов;
- для каминов.
Хочу отметить, что такой вариант отличен не только для жилых домов, но и для бань.
Таким образом, уважаемые читатели, утепленные трубы манят многими признанными достоинствами, но и отталкивают досадными недостатками (ценой).
Так, что получается? Лидируют трубы из нержавеющей и оцинкованной стали, керамики. Слегка отстают от них изделие из кирпича и конструкция из двух труб, между которыми имеется теплоизоляционное сырье. Едва дыша, за ними плетется продукция, выполненная из черного металла и асбеста.
Выбор дымохода для бани это довольно серьезное мероприятие. Можно с долей уверенности сказать, что выбрать печь гораздо проще. Рынок печного оборудования представлен широким ассортиментом товаров, поэтому выбор печи не представит особой трудности. Дымоход — это отдельный компонент, законченная система, к которой предъявляются повышенные требования.
Если к обустройству дымохода отнестись без должной ответственности, то в дымовом канале может возникнуть отсутствие разреженности или как, говорят в народе, обратная тяга. Которая будет препятствовать удалению продуктов сгорания в результате произойдёт задымление, которое, в свою очередь, может стать причиной возгорания и пожара.
Дымоход должен отличаться прочностью и долговечностью.
Быть устойчивым к влиянию высоких температурных режимов при горении топлива, удалять дым в условиях низких температур, противодействовать влиянию продуктов конденсации, а также соответствовать правилам пожарной безопасности. Теперь стоит задуматься над вариантом дымоходного канала. Удовлетворит ли он требования, предъявляемые изготовителем уже подобранного печного агрегата?
Благодаря развитию науки и техники разработано значительное число дымоходных каналов, но классикой жанра был и остается дымоход из кирпича. Этот вариант давно испытан временем и используется до настоящего времени. Но ему на смену пришли альтернативные устройства из новых материалов, ранее не использовавшихся в изготовлении дымоходов.
Например, сэндвичи, керамические и стеклянные дымоходы. Теперь прежде чем определиться с выбором материала для дымохода будущей бани, необходимо изучить технико – эксплутационные показатели оборудования, которое вы решили установить. Ведь при его монтаже нужно учесть внутреннее сечение дымохода, его длину и высоту. А какой использовать материал для дымового канала – это уже другой выбор.
Идеальное устройство дымоходного канала в бане – это прямая конструкция, проходящая от печи строго вертикально вверх. Такой дымоход строится из кирпича. Особенностью такой печи является местоположение. Как правило, ее устанавливают посередине строения бани, с учетом расположения балок и стропил.
Преимуществом стальных и керамических дымоходов является наличие дополнительных элементов. Они позволяют размещение печи практически в любом месте помещения, а при наличии препятствий дают возможность проектирования дымоходного канала с изгибом или горизонтальной частью с целью обойти встретившиеся преграды.
Но при этом обязательно нужно учитывать, что суммарное расстояние горизонтального или наклонного участка, должно быть,не более 1 метра.
Если этот размер будет превышен, то это негативно скажется на работе дымоходного канала. На горизонтальном участке будут собираться продукты неполного сгорания топлива, и движение дыма будет затруднено.
Максимальное количество поворотов допускается не более двух.
Соединение горизонтальных и наклонных участков обеспечивается за счет наличия различных фасонных частей дымоходов. При их монтаже необходимо изначально решить вопрос дальнейшей прочистки дымохода. Колено является тем местом, где скапливается сажа. Здесь выходом считается такой элемент, как тройник. Наличие в нем съемного стакана позволяет прочищать дымоход легко и без проблемно.
Герметичность соединения стыков труб обеспечивает не только хорошую тягу, но и исключает попадание в помещение бани дыма. Для безопасного и пожаробезопасного прохождения дымоходом деревянного потолка и кровли применяют специальные патрубки. В местах пересечения вставляется патрубок.
Для крепления стальной трубы, имеющей не малый вес, используют стеновые кронштейны. Установка креплений производится на расстоянии не более двух метров друг от друга. В месте выхода дымохода на крышу обязательно должна быть выполнена крышная разделка, которая воспрепятствует попаданию осадков внутрь бани.
Попадание дождя и снега внутрь дымового канала исключается установкой защитного грибка.
Монтаж дымохода можно разделить на несколько стадий.
Прежде чем начать установку дымохода в бане своими руками, необходимо защитить места, прохождения дымового канала через перекрытия. Этот участок потребует применения специального элемента, который называется проходная труба.
Этап 1. Начинаем с подготовки патрубка. Размещаем вдоль его наружной поверхности слой базальтовой ваты.
Этап 2. После чего переходим к изоляции внутренней поверхности. Обозначаем точку монтажа на перекрытии и по стандартным размерам готовим прямоугольное отверстие для будущего дымового канала.
Этап 3. В местах соприкосновения трубы с потолком устанавливаем дополнительный изоляционный слой, далее монтируем патрубок.
Этап 4. Между ним и дымовым каналом необходимо оставить минимальный зазор для дополнительного вывода тепла.
Сейчас приступаем к разделке крыши.
Этап 5. Снимаем размеры с наружной и внутренней стороны, не забывая, учесть уклон кровли.
Этап 6. Изнутри в крыше вырезаем необходимое отверстие под дымоход.
Флюгер своими руками из металла, конструкция, устройство
Этап 7. Берем оцинковку, с заранее проделанным отверстием под дымовой канал, и крепим его на крышу.
Стадия №3. Монтажные работы.
Предлагаем рассмотреть монтажные операции на примере сборки самой популярной двухконтурной системы.
Этап 8. Начинаем соединение дымохода от печи. Стыкуем модуль сэндвича со специальным выходом печи. Участок возле отопительного прибора не изолируем, т. к. температура в этом месте слишком высока. Не в зависимости от качества материала дымохода, из-за максимальных температурных режимов этот участок в течении короткого времени выйдет со строя.
Этап 9. Каждый последующий внутренний модуль вставляем во внутрь предыдущего. После чего наденьте наружную трубу. При этом необходимо следить, чтобы новый модуль стыковался с предыдущим узким концом. Это послужит тому, что образовавшийся в процессе работы конденсат будет свободно течь вниз по трубе, а не затечет в стыки.
Загрузка...
