Фиг. 510. Фрезерование цилиндрических шестерён с прямыми зубьями на горизонтально-фрезерном станке с делительной головкой.
При отсутствии специальных зуборезных станков нарезание цилиндрических шестерён с прямым зубом может быть выполнено на горизонтально — фрезерном станке, а со спиральным зубом на универсально-фрезерном при помощи делительной головки (фиг. 510) модульным и дисковыми фрезами, которые изготовляются наборами из 8 или 15 штук для каждого модуля.
Обычно применяют набор фрез из 8 штук, но для изготовления более точных шестерён требуется набор из 15 штук.
Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев шестерён размеры впадин между зубьями будут различны. Каждая фреза набора предназначена для определённого интервала чисел зубьев (табл. 56 и 57);
профиль же её соответствует наименьшему числу зубьев данного интервала.
Таблица 56. Набор из восьми фрез.
Таблица 57. Набор из пятнадцати фрез.
Для экономичного использования отделочных модульных фрез при обработке твёрдого материала, а также для крупного модуля изготовляются обдирочные модульные фрезы, отличающиеся от чистовых ступенчатым профилем(фиг.511; а — обдирочная фреза, b — отделочная).
Фиг. 511. Черновая а и отделочная фреза b для нарезания зубчатых колес.
Фиг. 512. Одновременная работа обдирочной и отделочной фрезы.
На фиг. 512 показана одновременная работа обдирочной фрезы с отделочной.
Как было сказано выше, модульными фрезами можно также обрабатывать цилиндрические шестерни со спиральным зубом, поворачивая фрезу на угол
наклона зуба, как показано на фиг. 513, где А — направление вращения изделия, а В —направление подачи фрезы.
Фиг 513. Схема расположения модульной фрезы при обработке цилиндрической шестерни со спиральным зубом.
При нарезании шестерни со спиральным зубом фрезу нужно подбирать не по числу зубьев шестерни, а по идеальному числу зубьев, соответствующему
нормальному модулю и определяемому по формуле
где z — искомое число зубьев; zш — число зубьев шестерни; а — угол наклона зуба.
Применяемые режимы резания указаны в табл. 58.
Таблица 58. Режимы резания при нарезании цилиндрических шестерён модульными фрезами.
При фрезеровании спиральных шестерён подачи нужно умножать на коэфициент К в зависимости от угла спирали; величины К приведены в табл. 69.
Таблица 59. Величина коэфициента К в зависимости от угла спирали для подач при фрезеровании спиральных шестерен.
Шестерни обычно нарезаются по нескольку штук на оправке, что увеличивает производительность за счёт врезания фрезы и вспомогательного времени.
Фиг 514. Нарезание шестерён индивидуального производства и шестерён с модулем более 20.
На фиг. 514 показано фрезерование зубьев шестерён, которое ввиду низкой производительности применяется главным образом при изготовлении шестерён индивидуального производства и шестерён с модулем более 20.
Фрезы червячные для нарезания зубьев звездочек ГОСТ 15127, купить по цене от производителя — РИНКОМ
Статьи по теме
Формирование зубьев на торцах передаточных элементов осуществляется посредством зубодолбежных станков. Операции выполняются двумя способами.
Фрезы со сменными пластинами – это составной металлорежущий инструмент, содержащий съемные рабочие компоненты, фиксируемые на корпусе. Продукция используется для формирования пазов, наклонных поверхностей и уступов. С ее помощью подготавливаются отверстия, создаются сложные технологические вырезы.
Фрезерование пазов и уступов предполагает выполнение комплексных операций по одновременной обработке нескольких поверхностей. Действия осуществляются с использованием профильных фрез, обеспечивают подготовку технологических выступов и проемов для последующего соединения деталей.
Износ фрезы – комплексное явление, возникающее в результате эксплуатации инструмента. Вследствие износа снижается острота режущих кромок, изменяется вес, геометрия и механическая устойчивость изделия.
Современные производители предлагают множество видов пилок для электролобзиков. Изделия различаются типом хвостовика, параметрами разводки зубьев, назначением и маркировкой. От правильности подбора полотна зависит качество, скорость и удобство работы.
Токарный патрон — часть оснастки токарного станка, которая фиксирует заготовку на шпинделе. Использование патрона позволяет обрабатывать изделия на высоких скоростях, гарантирует точность установки детали и создает необходимое усилие зажима.
В этом материале мы рассмотрим геометрию основных типов фрез. Это дисковые, цилиндрические и торцевые модели.
Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем от компании «СовИнструментСервис»
|
Сравнение товаров нет товаров Сортировать по цене (убыв.) | наименованию (убыв.)
Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем применяются для обработки металла, в каталоге СовИнструментСервис представлен широкий выбор, цены от 4200 руб. У нас Вы можете приобрести фрезы по металлу, широкий выбор, доступные цены, доставка по Москве. |
Все о модульных фрезах
Модульная фреза – главный инструмент для изготовления зубчатых колес. Из нашей статьи вы узнаете, как применяются дисковые и пальцевые модели для нарезания зубьев и зубчатых колес, почему они поставляются с номерами в комплектах и какие параметры устанавливают ГОСТы.
Модульная фреза – это многолезвийный инструмент, который широко применяется в единичном и серийном производствах для изготовления зубчатых колес, шестерен и реек. В отличие от долбяков и зуборезных гребенок модульные фрезы обладают высокой скоростью работы, не требуют специального оборудования и дают высокую точность.
Для разных технологических операций и условий производства существуют различные их конструкции.
- Дисковая. Главное преимущество – универсальность. Обработку можно производить на любых горизонтально-фрезерных станках, но деталь нужно закрепить в делительном устройстве. Недостаток – требуется много места для выхода инструмента из заготовки (радиус фрезы плюс зазор 3–5 мм). Поэтому нарезать ступенчатые колеса или цельные шевронные нельзя. Зато можно обрабатывать сразу несколько заготовок одновременно. А это значительно увеличивает производительность и снижает затраты на изготовление зубчатых колес. Но поскольку за один проход можно обработать всего одну впадину между зубьями, общая скорость нарезания колеса невысокая.
- Пальцевая. Ее главное достоинство – можно производить колеса со сложным профилем зубьев. С ее помощью можно изготовить шестерню с круговыми зубьями или шевронное колесо из цельной заготовки. Такое изделие будет обладать наибольшей прочностью при минимальной массе. Правда, производительность гораздо ниже. Это потому, что в месте приложения наибольшего усилия резания (острие фрезы) у нее самый маленький диаметр, что вынуждает уменьшать скорость обработки. Так что эти инструменты больше подходят для единичного типа производства.
В основном они применяются на вертикально-фрезерных и 5-координатных станках.
- Червячная. У нее высокая точность изделий сочетается с большой скоростью обработки. Но она не может нарезать шевронные и ступенчатые колеса. Кроме того, работу нельзя выполнить на универсальном оборудовании, и требуются специализированные зуборезные станки.
Высокая точность червячной фрезы обусловлена самим способом обработки. При нарезании зубьев заготовка и инструмент имитируют зубчатое зацепление, и такой метод называется обкаткой.
При таком способе обработки не нужно большого количества инструментов – одной и той же фрезой можно нарезать колеса с различным числом зубьев. А с дисковыми и пальцевыми фрезами их профиль переносится на впадины колеса, поэтому такой способ назван методом копирования.
При этом все погрешности переносятся на конечное изделие, поэтому после обработки детали часто отправляются на шлифование.
Важно! Шестерням, которые изготовлены дисковыми и пальцевыми фрезами, требуется время на приработку. Изначально в процессе зацепления будут возникать шумы и вибрации, которые вскоре пропадут. Это связано с неточностями изготовления.
Для установки модульных фрез на станок нужны специальные приспособления.
- Дисковые и червячные модели закрепляются на оправке. Для этого у них есть центральное отверстие с фасками, которые упрощают монтаж. После этого оправка фиксируется на шпинделе.
- Пальцевые фрезы имеют хвостовую часть в виде цилиндра, конуса Морзе или инструментального конуса 7: 24. Она сразу может устанавливаться в шпиндель.
Если посадочные размеры инструмента и шпинделя станка не совпадают (например, диаметры центрального отверстия и шпинделя), то применяются переходные втулки. Они стандартизированы по ГОСТу. Более того, с их помощью можно менять тип крепления. Например, фрезу с конусом Морзе закрепить в шпинделе с коническим отверстием 7: 24.
Модульные фрезы используются на зуборезных фрезерных, универсальных токарных со специальной головкой, многооперационных станках с ЧПУ и некоторых других видах оборудования. С их помощью можно изготовить:
- цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и круговыми зубьями;
- конические шестерни разного размера;
- шевронные колеса с различным сечением канавки между зубьями;
- шестерни с циклоидальным профилем зубьев – для их изготовления требуются специальные фрезы;
- зубчатые рейки;
- валы-шестерни различных форм и конфигураций;
- калибры для измерения точности зубчатых колес.
Для обработки заготовок из разного материала требуются различные инструменты.
- Для заготовок из углеродистых сталей применяются фрезы из сталей марок 9ХС, ХВГ, ХВСГ и других. Их подвергают поверхностному закаливанию токами высокой частоты, поэтому твердость режущих кромок повышается до 62–64 HRC.
- Заготовки из конструкционных материалов обрабатываются фрезами из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М3. Твердость режущих граней составляет 63–65 HRC. Такие инструменты имеют более высокую стоимость.
- Для нарезания зубьев на легированных деталях используются составные фрезы. Тело инструмента – высокопрочная сталь, а режущие пластины выполнены из твердых сплавов. Они закрепляются механически.
Для получения качественного изделия фрезерование осуществляется за 2 подхода: черновой и чистовой. Квалитет точности обработанной поверхности – 9–10.
Полученные изделия можно сразу установить на машину или отправить их на дальнейшее шлифование. Качество обработанной поверхности зависит еще от размеров инструмента.
Чем больше диаметр модульной фрезы, тем лучше условия резания и выше точность изделия. Параметры инструментов строго регулируются документами и указываются в каталогах.
Высокая точность обработки зависит от правильного выбора инструмента. Чем меньше зубьев на колесе, тем больше расстояние между ними и тем толще должна быть режущая пластина.
Поэтому для разного числа зубьев нужны разные по толщине дисковые и пальцевые модульные фрезы. Они поставляются комплектами из 8, 15 или 26 штук. Каждая фреза предназначена для обработки колеса с определенным числом зубьев.
Поэтому ГОСТом регламентирован номер фрезы, который можно выбрать по таблице.
Комплекты из 8 фрез используются при обработке колес, у которых модуль составляет не более 8 мм. Если он больше, то используется набор из 15 инструментов. Этого достаточно для большинства задач. Но если изделие должно быть очень точным, то нужен комплект из 24 фрез. Но такое касается только дисковых и пальцевых фрез.
Для червячных моделей количество зубьев на изделии не имеет значения. Фрезы подразделяются на черновые и чистовые модели и делятся на несколько классов точности: ААА, АА, А, В, С и D.
Инструменты классов ААА АА и А имеют наименьшие погрешности, они дают 5–9-й степень точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81, тогда как фрезы С и D дают 10–11 квалитеты.
Помимо этого, документы устанавливают и другие параметры инструментов.
- Наружный диаметр. Он нужен для расчетов скорости резания, определения допустимых геометрических размеров заготовки и других расчетов.
- Размер посадочного отверстия. От него зависит, подойдет ли выбранная фреза для установки на конкретный станок. А если нет, то по нему можно будет определить модель переходной втулки.
- Углы заточки режущих кромок. Чем они меньше, тем меньше усилий требуется на резание и тем лучше условия работы станка. Но вместе с тем сокращается срок службы инструмента до повторной заточки (период стойкости).
- Материал фрезы или ее режущих пластин. Его твердость должна быть минимум в 3 раза выше твердости заготовки – это главное условие резания. Твердость материала устанавливается специальными ГОСТами.
Ну а если не получается подобрать стандартную фрезу, ее можно изготовить на заказ. Для этого обращайтесь на специализированные предприятия. Вам окажут помощь в проектировании или изготовят инструмент по вашим готовым чертежам.
Методы нарезки зубьев цилиндрических прямозубых шестерен
- Здесь Вы можете познакомиться с нашими возможностями по нарезке на заказ зубьев шестерен, звездочек и шлицов.
Прямозубые зубчатые колеса
- Цилиндрические прямозубые зубчатые колеса являются наиболее распространенной разновидностью зубчатых колес.
- Преимуществами прямозубых шестерен являются:
- взаимозаменяемость (воспроизведение углов наклона существующей ответной косозубой шестерни высокоточного механизма при изготовлении без чертежа (изготовление шестерни по образцу) представляет уже известные трудности);
- простота изготовления (в ремонтном варианте нарезка зубьев прямозубой шестерни может относительно легко производиться даже на универсальном оборудовании);
- а значит и относительно невысокая стоимость.
Классификация способов нарезки зубьев прямозубых шестерен
Как известно, существуют 2 группы способов нарезки зубьев:
- метод копирования. Он заключается в нарезке зубьев профильным (модульным) инструментом, имеющим профиль впадины между зубьями. После прорезания каждой впадины заготовка поворачивается на величину углового шага зубьев шестерни. Используются, например:
- пальцевые модульные фрезы
;
.
Метод прост, однако имеет свои недостатки. Например, очевидно, что профиль впадины сильно изменяется в зависимости от размера нарезаемой прямозубой шестерни, а значит, приходится поддерживать большой парк инструмента даже для нарезки зубьев одного модуля (одного «размера» зубьев). Поэтому на нашем предприятии почти всегда используется второй метод;
метод обкатки. Сущность этого метода нарезки зубьев заключается в прерывистом или непрерывном воспроизведении инструментом и заготовкой процесса зацепления зубьев прямозубых зубчатых колес тем или иным способом. При этом во взаимном перемещении инструмента и заготовки огибающая всех положений инструмента образует эвольвентный профиль нарезаемого зуба. Нарезка зубьев цилиндрической прямозубой шестерни может, например, производиться: 
; 
;
- червячной фрезой
.
- червячной фрезой
Этот метод нарезки зубьев более производительный, обеспечивает более высокие точность и чистоту поверхности, позволяет использовать один инструмент для нарезки прямозубых шестерен различных диаметров и легко осуществлять корригирование зубчатых соединений, исключая подрезку ножки зуба при нарезке зубьев шестерен небольших диаметров.
Нарезка зубьев у нас
- Наше предприятие занимается изготовлением шестерен и звездочек на заказ в Санкт-Петербурге уже почти четверть века. Мы производим нарезку зубьев не только цилиндрических прямозубых зубчатых колес, но и колес иных типов:
- а так же звездочек и шлицевых соединений по чертежам Заказчика или по образцам.
- Звоните нам или присылайте Ваши заявки с чертежами на наш электронный адрес!
- С нашими возможностями в изготовлении зубчатых колес, звездочек и шлицов Вы можете ознакомиться здесь.
- Так же мы предоставляем широкий спектр услуг металлообработки на заказ.
ВВЕДЕНИЕ
- Зубчатые передачи используют во множестве машин и механизмов для передачи вращательного движения и момента в широком диапазоне скоростей и мощностей, а также преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Зубчатые передачи имеет ряд достоинств по сравнению с другими передачами:
- 1. постоянство передаточного отношения;
- 2. возможность применения передач с переменными передаточными отношениями;
- 3. компактность, надежность;
- 4. высокий КПД;
5. простота в обслуживании.
- Зубчатые передачи квалифицируются: открытые; закрытые; тихоходные, среднескоростные, высокоскоростные, цилиндрические, конические, винтовые и червячные.
- Цилиндрические передачи бывают: прямозубыми, косозубыми, шевронными.
- Конические передачи бывают прямозубые, косозубые, с криволинейными зубьями.
- Винтовые могут быть с прямоугольным, треугольным, упорным, трапецеидальным и круговым профилем резьбы.
- В червячных передачах червяк имеет несколько различных профилей: архимедовы; эвольвентные, глобоидные.
Способы зубообработки
- Зубья колес нарезают двумя основными способами:
- а) метод копирования;
- б) метод огибания.
- Метод копирования осуществляется на горизонтальных и горизонтально-фрезерных станках с помощью дисковой или пальчиковой фрезы, режущие кромки которых имеют профиль, соответствующий профилю впадин зуба.
- При изготовлении открытых венцов с прямыми зубьями иногда используется протягивание.
- Метод огибания является основным методом образования зубьев.
- С использованием метода огибания производится образование зубьев следующими способами: горячим и холодным накатыванием; фрезерованием червячными фрезами, долбление зубьев долбяками, строгание гребешками.
Метод огибания при нарезании эвольвентных профилей зубьев имеет существенные преимущества перед методом копирования, т.к. позволяет одним и тем же инструментом нарезать зубчатые колеса практически с любым числом зубьев, включая и реки. Один и тот же инструмент может быть использован для нарезания прямых и косых зубьев.
Зубофрезерование червячными фрезами является основным процессом предварительной и чистовой обработки зубьев.
Расчет червячной фрезы для нарезания зубьев на шестерне
- Исходные данные:
- mн = 25 мм, d = 80 мм,
- dао = 340 мм;
- zс = 10;
- L = 380 мм
- Определение размеров исходной инструментальной рейки.
- Шаг зубьев определяем по формуле:
- Ро = р · mн,
- Где Ро — шаг зубьев, мм;
- mн — нормальный модуль, мм.
- Ро = 3,14 · 25 = 78,5 мм.
- Угол профиля фрезы бо равен углу профиля зуба рейки, бо = 200;
- Высота головки зуба определяется по формуле:
png» class=»aimg»>
- Где
- — коэффициент высоты головки зуба;
- С* — коэффициент радиального зазора.
png» class=»aimg»>
- hао = 1 · 25 = 25 мм
- Высоту ножки зуба находим из равенства:
- hfo = hао,
- отсюда hfo = 25 мм
- Высоту зуба определяем по формуле
- ho = hao + hfo
- ho = 25 + 25 = 50 мм
- Радиус закругления головки зуба определяем по формуле
- rао = 0,25 · mн
- rао = 0,25 · 25 = 6,25 мм
- Радиус закругления ножки зуба
- rfo = 0,3 · mн
- rfo = 0,3 · 25 = 7,5 мм
- Толщина зуба определяется по формуле:
Определение геометрических параметров режущей части фрезы
Для чистовых фрез передний угол га = 00, а задний угол ба = 110.
Падение затылка для шлифованного участка определяется по формуле:
Где zо — число стружечных канавок.
- Падение затылка для нешлифованного участка
- К1 = 1,5 · К
- К1 = 1,5 · 18,63 = 27,95 мм
- Глубина стружечной канавки определяется по формуле
Где r — радиус закругления для стружечной канавки (для фрез больших модулей r = 6 мм).
- Диаметр расчетного цилиндра фрезы определяем:
- dmo = dao — 2 · hao — 0.3 · K
- dmo = 340 — 2 · 25 — 0,3 · 18,63 = 28,41 мм
- Для чистовых фрез число заходов nо = 1, для прямозубых колес направление нарезки фрезы — правое.
- Определение основных углов фрезы.
- Угол подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре определяется по формуле:
- гmo = 5,60
- Угол наклона стружечных канавок принимаем равным углу подъема нарезки фрезы:
- лmo = гmo = 5,60
Направление винтовых стружечных канавок принимаем левое, т.к. оно должно быть направлено противоположно виткам нарезки.
Угол профиля стружечных канавок
Определение шага винтовых стружечных канавок
- Шаг винтовых стружечных канавок определяем по формуле:
- Рz = р · dmo · ctg лmo
- Рz = 3,14 · 284,41 · ctg 5,60 = 79258 мм
- Рz = 79258 мм
- Определение размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении.
- Определяем осевой шаг нарезки фрезы по формуле:
png» class=»aimg»>
- Ход витков фрезы находим по формуле:
- Pzo = Pxo · no
- Pzo = 78,8 · 1 = 78,8 мм
- Расчетный профильный угол определяем по формуле:
- ctg бxo = ctg 200 · cos 5,60 = 17,80
- Определяем угол профиля зубьев червячной фрезы с винтовыми канавками для правой стороны.
- Размеры профиля по высоте и радиусы закругления у ножки и головки зуба принимаются такие же, как для исходной инструментальной рейки.
- Определение угла установки фрезы на станке
- При нарезании зубчатых колес на станке, угол установки фрезы определяется по формуле:
- ш = в ± гmo,
где в — угол наклона зубьев, в = 28043?.
- ш = 28043? + 5,60 = 33,440
- Расчет конструктивных размеров фрезы.
- Наименьшая длина нарезки фрезы определяется по формуле
- Где lр — длина нарезки фрезы;
- dа — диаметр окружности вершин шестерни, мм;
- df — диаметр окружности впадин шестерни, мм.
- Исходные данные шестерни:
- m = 25 мм
- da = 450 мм;
- df = 337,5 мм;z = 16.
- lp < L
- Для изготовления фрезы выбираем сталь Р6М5 по ГОСТ 1955-73 с термообработкой ТВЧ до твердости HRC 62…65.
- Фреза червячная ГОСТ 9324-80.
Загрузка...
