Фрезерный циркуль своими руками

Ручной фрезер можно использовать для вырезания окружностей разного диаметра. Но для этого потребуется дополнительное приспособление — циркуль. Изготовить его можно своими руками.

Первым делом вырезаем из фанеры заготовку подходящего размера. Размечаем, отрезаем все лишнее, сверлим отверстие под фрезу и прорезаем продольный паз.

После этого вырезанную заготовку из фанеры автор обрабатывает на шлифовальном станке, закругляя края. Основа для самодельного циркуля готова.

1

Полезная приспособа для ручной циркулярной пилы

Советуем вас также прочитать, как изготовить настенный откидной столик своими руками. Довольно интересное решение для дома.

Далее из куска фанеры необходимо будет сделать ползун по ширине паза. Сверлим в нем отверстие и вклеиваем болт. Сверлим второе отверстие, вставляем в него кусок сверла.

Процесс изготовления циркуля

На широком конце циркуля автор делает выборку под основание ручного фрезера. Если нужно, дорабатываем стамеской.

1

Самодельный инструмент для «точечной» разметки заготовок

Примеряем основание фрезера — если все нормально, то тогда переходим к следующему этапу.

К верхней части циркуля автор приклеивает кусок тонкой фанеры, предварительно прорезав в ней паз и закруглив края. К ползуну крепим деревянную ручку, а к циркулю — измерительную шкалу.

1

Универсальный станочек из дремеля: самоделка 4 в 1

Подробно о том, как сделать удобный циркуль для ручного фрезера своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Dekay’s Crafts.

완벽한 원형 컷팅을 위한 트리머 라우터 지그 만들기 DIY

Наверх

Циркули для фрезера

Работа с фрезером без циркуля напоминает пиление деревяшек по окружности при помощи электролобзика по заранее очерченной линии. Она наносится посредством обычного циркуля, в котором закреплён карандаш. Распилить фанеру или ДСП по фрезерному циркулю намного легче, чем без него – он ведёт инструмент строго по окружности, делая круговой спил идеальным.

Циркуль для фрезера по своему принципу действия напоминает обычный циркуль. Разница лишь в том, что обычный обладает карандашом, который можно подвинуть под определённым углом, выставив нужный радиус. В циркуле для фрезера сам станок устанавливается неподвижно на одном из концов рейки.

Остриё, вставляемое в заранее просверленное в нужном месте заготовки отверстие, перемещается почти по всей длине рейки и фиксируется при помощи всё той же барашковой гайки. Постоянство радиуса, зафиксированного данной гайкой, позволяет не уходить станку за пределы обозначенной и выпиливаемой по окружности тонкой канавки.

Область применения фрезерного циркуля – избегание огрехов, паразитной кривизны при выпиливании нужной заготовки при помощи простого электролобзика.

Фрезерный циркуль – атрибут профессионального мебельщика, к примеру, изготавливающего стулья и табуреты с круглым сиденьем.

Он имеется в арсенале электро- и радиотехников, изготавливающих радиоприёмники, акустические колонки – зачастую в самодельном корпусе требуется, например, круглый пропил под динамик, сабвуфер.

Фрезерный циркуль позволяет пропилить и овальные отверстия, концевые очертания которых представляют собой половинки идеальной окружности, а средние – параллельные прямые.

Для непараллельных овалов (эллипсов) используется лекало или печатание на большом листе бумаги фигуры при помощи специальной компьютерной программы, идеально обрисовывающей такой овал: фрезерный циркуль здесь использовать бессмысленно.

Простой линейный фрезерный циркуль легко изготовить из полосы фанеры или натуральной (массивной) доски. Кроме этого, понадобятся следующие материалы:

• кусок шпильки (например, размера М6);
• отрезок (полосы) листовой стали толщиной не менее 3-х мм;
• шайба и гайка-барашка;
• дюбель-гвоздь.

В качестве модернизируемого инструмента потребуется ручной вертикальный фрезер, основным механизмом которого является миниатюрная электродрель либо электролобзик.

Дополнительные инструменты:

• простая дрель без фрезерной опоры, делающей её полноценным мини-фрезером;
• шуруповёрт, набор крестовых и шлицевых бит, набор свёрл по металлу для дрели;
• болгарка и отрезные круги по металлу, круглый точильный камень под неё;
• аппарат для точечной сварки (инверторного типа) и набор электродов.

Для начала подготовьте чертёж фрезерного циркуля.

Процесс изготовления состоит из нескольких последовательных этапов.

1. Вырежьте нужный по габаритам отрезок фанеры или доски, например, толщиной 15 мм.

2. Разметьте получившуюся деревяшку и насквозь вырежьте при помощи фрезера прямую канавку.

3. Используя электролобзик, придайте одному концу скруглённую форму (под фрезер). Второй конец сделайте заострённым – в виде конуса.

4. Сгладьте при помощи наждачной бумаги деревянную основу для будущего циркуля – уберите образовавшиеся насечки и заусенцы. Они будут мешать пропиливать фрезером по циркулю, цепляясь за неоднородности, неровности обрабатываемой заготовки.

5. Вырежьте из полосы стали небольшой отрезок. Ширина паза должна совпадать с шириной стальной детали.

6. Просверлите в только что отрезанном куске стали пару отверстий на концах. В одно из них вставьте и закрепите при помощи сварки отрезок шпильки. В другом зафиксируйте отрезок проволоки (или дюбель-гвоздь, можно без шляпки), один из концов которого заточен.

7. Просверлите в месте прикрепления фрезера к циркулю отверстия под болты. Присоедините фрезерный станок к циркулю.

8. Зафиксируйте стальную деталь (фиксатор радиуса) при помощи стальной гайки-барашки.

Циркуль готов, теперь нужно его проверить.

1. Просверлите при помощи дрели отверстие в заготовке. Диаметр сверла должен быть чуть больше диаметра острия фрезерного циркуля. Например, для дюбеля-гвоздя диаметром в 7 мм можно выбрать сверло 7,2 или 7,5 – в просверленное отверстие остриё циркуля должно входить легко, а не с заметным усилием

2. Вставьте циркуль остриём в это отверстие, выставьте радиус. Просверлите второе отверстие в заготовке – оно будет началом отсчета.

3. Убедившись, что фрезер готов к дальнейшей работе, запустите его – и начинайте пилить материал по окружности.

Должен вырезаться идеальный круг. Перемерьте его радиус в нескольких точках при помощи линейки. Если значение постоянно, то циркуль прошёл испытания и годен для постоянного применения.

Вот несколько советов специалистов по изготовлению и использованию циркульного изделия для ручного фрезера.

1. Не используйте слишком тонкую фанеру в несколько миллиметров – она вскоре сломается.

2. Не работайте с фрезерным циркулем, не зафиксировав выбранный радиус. Незакрепленный бегунок может работать лишь на минимальном или максимальном радиусе кругового пропила.

3. При пилении древесины, сверлении по металлу пользуйтесь защитными очками.

4. Работая с древесиной и металлами, используйте строительный (технический) пылесос. Стружку можно выдуть компрессором – но для предотвращения вдыхания деревянной и металлической пыли понадобится и респиратор.

Все работы по дереву и металлу проводятся в проветриваемом помещении, но сквозняк нежелателен – опилки и стружку может разнести по всей мастерской или территории.

Подробнее о циркулях для фрезера смотрите в видео ниже.

Фрезерный циркуль

Данную самоделку изготовил и отснял фотоотчет подписчик нашей группы Роман Пчелинцев. Изготовлена она по мотивам фрезерного циркуля, который был найден на просторах интернета.

Затем делаем бегунок. Это кусок металлической толщина полосы 4 мм., шпилька диаметр 6 мм. и 5 мм-ый отрезок винта без резьбы. Все это было посажено на сварку, места сварки зашлифованы и покрашено.

Такое разнесение оси и винта позволяет сделать радиус до 3 см.

Бегунок вставляется в паз на подошве фрезера. Причем он может разворачиваться при необходимости, что позволяет увеличить радиус фрезеровки.

Еще один общий вид.

Теперь в работе. В центре заготовки сверлится отверстие под ось. В него ставится ось и, погружая фрезу в материал фрезеруется окружность.

Минимальный диаметр фрезеруемых окружностей получается 30 мм, максимальный 700мм.

Теперь немного о результатах ходовых испытаний. Что оказалось неудобным, так это сложности с демонтажом конструкции (в отличии от циркуля Жукова, тут приходится откручивать его от подошвы и ставить обратно пластиковую.), а так же положение фрезера. Его желательно развернуть на подошве на 90 град. — такой хват будет более удобным.

Самодельный циркуль для фрезера. Делаем своими руками

Расширить функционал ручного фрезера в условиях домашней мастерской можно при помощи простых приспособлений, которые совсем несложно изготовить самостоятельно из того, что есть под рукой.

Например, одним из полезных самодельных приспособлений является циркуль для фрезера. Используя эту оснастку, можно быстро вырезать ровные круги нужного диаметра из фанеры или дерева.

Для изготовления циркуля можно использовать фанеру или дереву (причем желательно, чтобы заготовка была из твердых пород древесины).

Первым делом необходимо будет отпилить планку нужной длины и ширины. Размеры в данном случае произвольные. Каждый может сделать это приспособление под себя.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор делает в вырезанной заготовке два паза: один — широкий, второй — узкий и сквозной.

После этого из отрезка фанеры нужно изготовить ползун, который будет перемещаться внутри паза. Фиксируем его с помощью винта с гайкой.

Далее на торце циркуля необходимо сделать полукруглый паз под подшипник фрезы. Одной стороной оснастка упирается в подшипник, другую — автор временно фиксирует с помощью самореза.

Подробный процесс изготовления самодельного циркуля для фрезера своими руками можно посмотреть в видеоролике на сайте. Свое мнение об этой самоделке пишите в х.

Источник: https://sdelairukami.ru/samodelnyj-tsirkul-dlya-frezera-dela…

Простой фрезерный циркуль с микроподстройкой

Внимание! Найдена ошибка в чертеже дополнительной подошвы, чертеж заменен на исправленный.

На просторах интернета есть очень много публикаций о самодельных станках, инструментах и приспособлениях для самостоятельного изготовления. На YouTube на страничке у Михаила (HeARTwood)

встретилось описание изготовления «Простого фрезерного циркуля с микроподстройкой», изготовление которого я решил повторить… Процесс изготовления очень подробно описан в роликах у Михаила, повторяться не буду…Вот так выглядит законченный результат моего повторения…

В качестве направляющих использовал оси (валы) от старых матричных принтеров Epson FX-1200.

Их диаметр составляет 8 мм, а длина почти соответствует требуемым… Почему почти? В процессе изготовления циркуля использовал комплектующие, какие были под рукой, а вот при применении готового циркуля при изготовлении одного устройства выяснилось, что не хватает 70-80 мм по длине для получения нужного радиуса. Как выйти из такого положения есть рекомендации у того же Михаила…Перед изготовлением циркуля разработал чертежи исходя из имеющихся материалов и для конкретного ручного фрезера «Skil». Конечно в процессе изготовления кое что приходилось делать «по месту» с последующей корректурой чертежей. Ряд размеров на чертежах не указаны, с пояснением принципов получения их величины исходя из конкретной модели фрезера.

• Циркуль с микроподстройкой состоит из:— направляющих диаметром 8 мм;— неподвижного (наружного) упора с отверстием под винт регулировки;— подвижного (внутреннего) упора с отверстием под ось циркуля;— винта регулировки с фиксатором и индикатором расстояния;— дополнительной подошвы для малых радиусов.
• Назначение каждого элемента можно подробно узнать по приведенным выше ссылкам, я же лишь кратко расскажу, что у меня получилось…

И так собственно направляющие, в качестве которых использованы оси (валы) от старых матричных принтеров Epson FX-1200. Их диаметр составляет 8 мм.

Можно использовать и оси (валы) от других устройств или прутки металлические или дюралевые (встречаются в продаже в магазинах типа Леруа Мерлен).

Диаметр определяется параметрами конкретного фрезера, а длина вашими планами по использованию циркуля.

Неподвижный (наружный) упор с винтом регулировки изготовлен из бруска из пород твердого дерева (в моем случае использовался брусок из дуба). Высота 27 мм, ширина 23 мм, длина 142 мм. Высота и ширина бруска выбраны исходя из наличия имеющегося материала, а длина размерами ручного фрезера Skil, для использования с которым и изготовлен данный инструмент.

Регулировочный винт изготовлен из отрезка резьбовой шпильки (штанги) диаметром 6 мм. Данный диаметр рекомендован Михаилом, т.к. резьба М6 имеет шаг 1 мм.

Таким образом один оборот винта соответствует перемещению радиуса на 1 мм.

На оси винта регулировки с некоторым усилием (с помощью резинки) закреплен диск указателя величины микроподстройки с 10 делениями, каждый из которых составляет 0,1 мм.

На высоте, соответствующей высоте центров штанг направляющих, вставленных и зафиксированных в отверстия для них в подошве фрезера и на соответсвующей ширине в бруске проделаны горизонтальные поперечные отверстия диаметром 8 мм под направляющие. Также сделаны горизонтальные пропилы для последующей фиксации (зажиму) направляющих вертикальным винтом М6 с гайкой «барашек». Аналогичные пропилы и отверстия сделаны во втором, внутреннем упоре.

Подвижный (внутренний) упор с отверстием под ось циркуля изготовлен из аналогичного бруска дерева твердых пород (у меня использовался дуб).

Кроме отверстий для фиксации направляющих во внутреннем (подвижном) упоре проделаны отверстия:— вертикальное диаметром 3 мм под ось циркуля;— два горизонтальных отверстия под винты и гайки крепления дополнительной подошвы;— отверстия под шурупы крепления пластины фиксатора винта микроподстройки.

На верхней стороне внутреннего упора установлен указатель (стрелка) положения величины микроподстройки (на чертежах не указан).

Дополнительная подошва для малых радиусов изготовлена из листовой стали толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом. Дополнительная подошва крепится к подвижному упору винтами М4 с пресс шайбой (можно заменить обыкновенными винтами с плоской шайбой и гровером.

Крепление и использование дополнительной подошвы для малых радиусов показаны на следующих фото.

Практика показала использование этого приспособления значительно расширяет возможности ручного фрезера, в чем я убедился при изготовлении следующего приспособления, а именно пылесоса циклонного типа (планирую разместить отчет об изготовлении).