Фрезеровка на сверлильном станке

вобще на чипмейкере сошлись во мнении что ничего хорошего не получится, проще купить самый дешовый фрезерный за 20 т.р.он и с ролью сверлилки справится легко

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

Michael_K » 03 янв 2011, 15:26

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

-= Александр =- » 03 янв 2011, 16:44

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

realsystem » 14 янв 2011, 15:57

Можно взять советский мощный и фрезеровать на нем. Народ так и делает пока не купит фрезер. Например 2М112. У меня вот 2Г103П, тоже мощный, дюраль фрезерует, но планирую полную его переделку с заменой подшипников и прочими переделками, благо станочный парк позволяет теперь этим заниматься.

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

-= Александр =- » 22 янв 2011, 22:50

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

Myp » 23 янв 2011, 00:32

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

TomaT » 13 ноя 2012, 20:56

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

Myp » 13 ноя 2012, 23:28

обычные сверлилки можно в некоторой степени использовать как фрезер,но китайские сверлилки типа корвета даже по прямому назначению сложно использовать.

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

TomaT » 14 ноя 2012, 20:32

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

-= Александр =- » 18 ноя 2012, 22:07

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

TomaT » 20 ноя 2012, 20:03

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Станки токарной группы

Особенности выполнения разных видов работ

Специфика эксплуатации оборудования, предназначенного для выполнения токарных работ, определяется несколькими критериями.

Одним из них является наличие приспособлений, которые в процессе работы совершают вращательное движение, а вторым — процесс стружкообразования.

Сразу можно отметить, что выполняя обработку изделий на высоких скоростях, следует уделить должное внимание их установке и фиксации.

На токарных станках допускается производить чистовые работы. При этом точность резания достигается до восьмого квалитета, а чистота обработки — до 1,6 мкм.

Чтобы разрезать заготовку на определенные части, применяется особый инструмент — отрезной резец, который изготавливается в прямом и обратном исполнении. В начале обработки его необходимо установить на одном уровне с центрами. При этом по отношению к оси болванки инструмент должен располагаться строго перпендикулярно.

  Как сделать ручной плуг

Разрезая заготовки, которые характеризуются большим диаметром, велика вероятность поломки резца при завершении прохода.

Это объясняется тем, что под действием сил резания тонкая перемычка прогибается, за счет чего резец защемляется и ломается.

Чтобы этого не допустить, процесс резания нужно остановить хотя бы за 2 мм до центра, вывести инструмент, отключить вращение детали и допилить вручную оставшуюся перемычку.

На токарных станках можно производить обработку не только резцами, но и фрезами, зенкерами и развертками. Перед проведением фрезерования, зенкерования либо развертывания станок в обязательном порядке проверяется на взаимное расположение центров и при необходимости выверяется.

Если на токарном станке планируется выполнять сверлильные работы, то нужно позаботиться о надежном закреплении детали и правильной ее установке (торец должен располагаться перпендикулярно относительно оси вращения). При этом на торцевой части изделия не допускаются различные выпуклости.

Именно поэтому заготовка вначале устанавливается в наименьшим вылетом, после чего подрезается торец. Затем сверлу придается определенное направление. Для этого в центре торцевой части центровочным сверлом выполняется небольшое углубление.

Глубина сверления, как правило, соответствует диаметру отверстия.

Получить большое отверстие на станке с ручной подачей весьма проблематично и это связано с потребностью в больших усилиях. В случае сверления отверстий, чей диаметр превышает 20 миллиметров, проще всего использовать несколько инструментов разного диаметра.

Технологическая операция опиливания позволяет зачистить обработанную поверхность, удалить образовавшиеся в ходе работ заусенцы, снять фаски и пр. Все перечисленные процессы выполняются напильником.

Подобные инструменты различаются между формой насечек и их количеством. При этом допускается использовать напильники, цельная ручка которых плотно насажена на инструмент.

Данные виды работ осуществляется руками токаря, следовательно, чтобы исключить вероятность травмирования, рабочий должен склониться к оси центров.

Еще одна операция, которая может выполняться при расположении металлоизделия на токарном станке — полирование. Для его реализации используются абразивные шкурки с разной зернистостью. Работать с ними можно по принципу опиливания, взявшись за передний ее конец левой рукой, а за задний — правой (расположение рук можно менять).

Станки фрезерной группы

Что нужно знать об обслуживании оборудования?

Подготавливая агрегат к работе, в первую очередь, следует проверить, насколько легко перемещаются подвижные узлы оборудования (к примеру, стол). Если существуют какие-либо затруднения, нужно ослабить стопорные механизмы и выставить стол в позицию, наиболее удобную для закрепления фрезы.

Нередко фрезеровщики сталкиваются с ситуациями, когда в ходе работы появляются вибрации. При этом рекомендуется незамедлительно остановить станок и провести все необходимые мероприятия (проверка прочности закрепления заготовки, инструмента и приспособления, если таковое имеется), чтобы подобное больше не произошло.

Как выполняется установка фрезы?

Прежде чем устанавливать режущий инструмент, следует проверить его состояние:

• остроту режущих кромок — на этих пластинах не допускаются прожоги и забоины;
• прочность фиксации зубьев фрезы в корпусе и их состояние (если инструмент предварительно использовался) — при обнаружении выкрашивающихся зубьев инструмент заменяется новым;
• посадочные поверхности — речь идет о поверхностях фрез, оправок, втулок, торцов установочных колец. На последних не допускается наличие частиц грязи или элементов обтирочного материала.

Закрепляя хвостовик инструмента в шпинделе, нужно проследить, чтобы не было зазора. Причем коробка скоростей должна быть включена. Это позволит предупредить проворачивание шпинделя.

Если инструмент надежно зафиксирован в станке, можно приступать к следующему этапу — проверка биения режущих кромок. Далее настраивается коробка скоростей/подач на основе рассчитанных режимов резания, а также устанавливаются упоры, обеспечивающие отключение подач в автоматическом режиме.

Для съема фрезы может понадобиться приспособление — выколотка.

Как закрепить заготовку?

Устанавливать на станок допускается только очищенную от загрязнений болванку, особенно это касается ее базовых поверхностей. Следовательно, если на изделии присутствует мусор и грязь — от них нужно избавиться.

Место фиксации заготовки выбирается максимально близко к обрабатываемой поверхности. При этом внимание уделяется чистоте стола: на нем не должна присутствовать стружка или какой-либо мусор. Стоит отметить, что если при установке изделия участвуют необработанные поверхности, используются специальные прихваты с насечками.

  Олимпус тесты промышленная безопасность

При фрезеровании заготовки в приспособлении нужно знать следующее:

• перед тем как устанавливать механизм, обязательно протираются его посадочные места и стол;
• выполнять наладку устройства на станке можно лишь молотками, оснащенными вставками из мягких металлов типа латуни или меди;
• устанавливая в тиски деталь с необработанными поверхностями, стоит убедиться, что приспособление оснащено прижимными губками;
• устанавливая в тиски деталь с обработанными поверхностями, нужно позаботиться, чтобы нагубники механизма были выполнены из мягкого металла;
• если требуется закрепить болванку цилиндрической формы в делительной головке, то втулки из мягких металлов и подложки из фольги придутся кстати.

По завершению обработки, необходимо очистить поверхность стола от стружки, используя при этом пылесос или щетками щетиной из капрона.

Устанавливать и снимать детали, чей вес превышает 20 кг, допускается только посредством подъемных устройств. Освободить тяжелую заготовку от подвески можно только в том случае, если она надежно зафиксирована.

Какие приемы используются при выполнении фрезерных работ?

1. Подача заготовки осуществляется после того, как шпиндель начинает вращаться, а механическая подача включается перед соприкосновением инструмента и детали;
2. Чтобы остановить фрезерную машину, нужно произвести ряд действий: отключить подачу, отвести от обрабатываемой поверхности инструмент, остановить вращательное движение шпинделя;
3. Снимая или измеряя деталь, следует позаботиться об отведении фрезы на безопасное расстояние. Это поможет исключить травмы рук станочника о режущие кромки изделия;
4. Нельзя допускать ситуации, когда на столе станка находятся режущие или измерительные инструменты, болванки или уже готовые детали.

С какими проблемами чаще всего сталкивается фрезеровщик?

Выполняя наладку станка под определенный вид операции, следует уделить максимум внимания жесткости закрепления фрезы и заготовки. В некоторых ситуациях вполне оправдано использование виброгасящих аппаратов, предотвращающих превышение биения режущих кромок инструмента сверх чертежного.

Точность фрезерования в большинстве случаев находится в районе десятого квалитета, а чистота обработки может достигать 1,6 мкм.

Станки сверлильной группы

Основной уход за оборудованием

• при заклинивании сверла в металле оборудование тотчас должно быть отключено;
• нельзя чересчур разгонять шпиндельную бабку, перемещая ее по траверсе радиального станка;
• при наблюдении за ходом работ нельзя прислоняться слишком близко к шпинделю, совершающему вращение;
• нужно стараться избегать применения различных приспособлений, конструкция которых предусматривает наличие выступающих элементов. Если без них не обойтись, то данные устройства должны ограждаться;
• при завершении сверления, со станка снимается готовая деталь, приспособления и крепеж (болты) со стола;
• при снятии сверла допускается использовать клин, основное назначение которого — выбивка инструмента. Может использоваться также молоток с ударной частью из латуни или меди, которая предотвращает образование сколов, способных травмировать сверловщика;
• при перемещении болванок и готовых деталей посредством подъемных механизмов положение строп определяется центром тяжести груза;
• используя в работе стропы, важно проверять дату их проверки на прочность. Стропы, не соответствующие требованиям стандартов, к работе допускаться не должны;
• удаление стружки из зоны обработки производится после остановки шпинделя и отвода сверла. Для отвода мелкой стружки нередко используются магнитные устройства;
• производя настройку станка, важно помнить о фиксации траверсы в нужном положении.

Аспекты, которые нужно учитывать при смене инструмента

Приступать к процедуре смены сверла допускается при останове оборудования. В процессе установки инструмента особое внимание уделяется надежности его крепления в шпинделе и центровке. При наличии быстросменного патрона смена сверла выполняется в условиях работающего агрегата.

Нужно позаботиться о жесткой фиксации всех используемых в работе инструментов (основных, вспомогательных). Хвостовая часть сверл и оправок четко подгоняется к размерам конусного отверстия шпинделя. Более того, хвостовик должен прилегать ко дну гнезда патрона. Посадочные поверхности перед установкой проверяются на отсутствие забоин и протираются.

Необходимые сведения об установке заготовок

Производить установку заготовки без проверки базовых поверхностей нельзя. Независимо от габаритов и веса, деталь должна надежно фиксироваться на станке. Установочные работы рекомендуется выполнять только исправным инструментом.

  Проверка обмотки статора генератора

Если планируется закреплять изделие посредством комплекта мерных подкладок, то их высота не должна быть слишком большой. В местах с опорами фиксировать болванку лучше всего, поскольку такое расположение минимизирует возможность повреждения изделия или ее срыва при выполнении сверлильных работ.

В качестве крепежа используются высокие гайки с закаленной опорной поверхностью. Если гайка каким-то образом искажена, то применять ее нельзя.

Тонкости выполнения сверлильных работ

Следует запомнить, что перед тем, как остановить сверлильный агрегат, от обрабатываемого изделия отводится сверло. В случаях поломки или утери сверлом режущих свойств, инструмент подлежит замене. В процессе сверления отверстий врезание инструмента осуществляется ручной подачей, механическая же подача включается в момент, когда режущие кромки полностью войдут в тело металла.

При выполнении отверстий, характеризующихся большой глубиной, обработка осуществляется за два захода. В первую очередь, отверстие при помощи обычного сверла сверлиться на глубину, составляющую около шести его диаметров. Затем производится смена инструмента на удлиненный, которым станочник может закончить обработку, добившись нужных размеров.

Обрабатывая глубокие отверстия, рабочий должен систематически выводить сверло и очищать его винтовые канавки от накопившейся стружки.

Выполняя сверление полых изделий или деталей, где поверхность выхода инструмента находится под углом к его оси, целесообразно применять фигурные подкладки. Если требуется получить отверстия в тонких пластинах, то для их фиксации лучше всего использовать специальные приспособления.

Верхний окончание вала проточен до диаметра 16 мм — это наибольший диаметр инструмента, какой может быть поджат в трехкулачковом патроне нашего сверлильного станка, а нижний—до 17 мм, под внутренний диаметр подшипника 80203.

Подшипник с противопыльными защитными шайбами с двух сторон сделан в корпусе и закрыт крышкой с войлочным сальником. Сам корпус закрепляется к столу станка 2-мя болтами М6 таким способом, чтобы ось оправки стала абсолютно вертикальна и совпадала с осью шпинделя.

Для выверки этого состояния верхний конец оправки зажимают в патроне, станок включают на маленькой скорости и, определив точное место корпуса на столе, затягивают гайки его болтов.

Чуть выше места установки подшипника на валу (цапфы) имеется буртик, который служит ограничителем при установке режущего инструмента и дополнительной защитой подшипнику от излишнего попадания в него опилок и древесной пыли.

Режущий инструмент при помощи колец и шайб устанавливают на необходимой высоте над буртиком и, подложив сверху еще кольцо либо шайбу, затягивают детали гайкой М20. Для получения нужной поверхности заготовки а также различные фрезы: дисковые, цилиндрические, фасонные.

Чтобы на оправку можно было установить режущий инструмент с посадочным диаметром 27 или 32 мм, необходимо выточить переходные втулки.Для удобства обработки длинномерных заготовок на столе сверлильного станка смонтирована рабочая доска длиной около 1500 и шириной 300 мм.

Толщина доски выбрана такой, чтобы ее верх немного возвышался над защитным буртиком. В нашем варианте данный размер составил 35 мм. В срединной области доски с одной ее стороны выполнена полукруглая выборка под корпус подшипника и буртик оправки.

На столе станка доска закрепляется 2-мя болтами М6 с утопленными в ее тело головками.

На доске, по обе стороны от оправки, смонтированы две направляющие (подводящая и отводящая) из алюминиевого уголка 25×25 мм. Каждая из направляющих крепится к доске двумя болтами М5 или шурупами.

Чтобы направляющие можно было перемещать на доске в поперечном направлении, в нижних полках уголков вместо крепежных отверстий выполнены продолговатые пазы. С их помощью регулируется глубина резания.

Поскольку заготовки на станке обрабатываются при максимальной скорости вращения шпинделя, то есть на повышенной передаче, то из-за недостаточной мощности двигателя необходимо следить за его нагревом и при необходимости работать с перерывами.

Шлифовать лучше с помощью наждачной шкурки, закрепленной на деревянном цилиндре высотой 70—80 мм с внутренним диаметром 22 и наружным — 40—50 мм.

«>

Можно ли фрезеровать на сверлильном станке Ссылка на основную публикацию

Обзор сверлильно-фрезерных станков по металлу с ЧПУ

Сверлильно-фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, которое предназначено для выполнения нескольких функций, в зависимости от используемого инструмента. Применяется в самых разных сферах деятельности и может обрабатывать заготовки из металла, дерева, пластика и других материалов.

Как они устроены?

Любой Сверлильно-фрезерный станок по металлу вне зависимости от модификации и комплектации имеет несколько стандартных узлов, которые и определяют его возможности.

Основание

Разновидность основания зависит от самого сверлильно-фрезерного станка . Если это настольный вариант, то основание низкое и плоское. Если сверлильно-фрезерный станок напольный – основание в виде тумбы. Внизу основания могут быть ребра жесткости. Рабочий стол такого станка является объемной конструкцией с повышенными параметрами надежности.

как выглядит фрезерный станок МС-51, описание технические характеристики

Колонна

Колонна двигается по направляющим. Они закреплены на литой станине. Колонна сверлильно-фрезерного станка состоит из верхней и нижних частей, которые соединены между собой. По самой колонне перемещается сверлильная головка. Здесь же расположен суппорт со шпинделем.

Суппорт

За счет движения суппорта по колонне происходит вертикальное перемещение инструмента, горизонтально шпиндель двигается за счет направляющих суппорта перпендикулярно столу. При помощи патрона к шпинделю крепится инструмент, фрезы и сверла.

фрезерный станок JET по металлу

Электродвигатель

Сверлильно-фрезерный станок может быть оборудован одним или двумя электродвигателями. Они осуществляют вертикальное и горизонтальное перемещение шпинделя. Двигатель совмещен с шариковой винтовой передачей при помощи муфты, обычно разрезной.

Вращение от электродвигателя к шпинделю производится через шкивы и зубчатый ремень. В зависимости от типа оборудования возрастает и мощность двигателя. Для промышленных сверлильно-фрезерных станков необходимы более мощные электродвигатели, чем для тех, которые используются в домашних условиях.

Коробка передач

Коробка передач сверлильно-фрезерного станка позволяет выбрать необходимую скорость вращения инструмента без всяких промежуточных ступеней. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей.

Блок управления

В зависимости от модели конструкций блока управления основными узлами может меняться, но в большинстве своем все основные органы одинаковы:

• ручка для переключения вертикальной и поперечной передачи;
• переключатель для охлаждающей системы;
• кнопки остановки, а также аварийной остановки;
• кнопка пуска шпинделя;
• ручное перемещение хобота;
• маховик для ручного продольного перемещения стола;
• зажим поворотных салазок.

Многие современные сверлильно-фрезерные станки по метлу снабжены дополнительно числовым программным управлением, которое обеспечивает более высокую производительность оборудования и точность обработки деталей.

Шпиндельный узел

В корпусе шпиндельной бабки крепится шпиндельный узел. Непосредственно в корпусе узла вращается шпиндель на высокоточных радиально-упорных подшипниках. На нижнем торце подшипника расположены 2 шпонки. Они необходимы для передачи рабочего момента на инструмент. Непосредственно внутри шпинделя расположен механизм зажима инструмента, который состоит из штока с набором тарельчатых пружин.

Стол

Это объемная конструкция, которая изготавливается из металла путем литья или прессования. Некоторые модели сверлильно-фрезерный станок по металлу предусматривают наличие магнитной подошвы. Это делает оборудование более мобильным и компактным. Также магнитная подошва помогает работать инструментом в различных плоскостях.

Какие работы по металлу можно выполнять

Сверлильно-фрезеровальные станки по металлу способны выполнять практически любые сверлильные и фрезеровальные операции. Высокая функциональность агрегата обоснована высокой скоростью шпинделя с инструментом. Если сверлильно-фрезерный станок по металлу снабжен ЧПУ, то обработка будет точнее, а качество полученной продукции выше.

Сверление

На сверлильно-фрезерном станке по металлу можно производить как глухое, так и сквозное сверление. Отверстие получается точного размера только в случае строгого выполнения подготовительных и основных работ.

При осуществлении сквозного сверления необходимо в момент выхода из него сверла переключить автоматическую передачу на ручную. Это ослабит нажим на сверло.

В процессе необходимо периодически выводить сверло из отверстия и удалять оттуда стружку.

Фрезерование

В зависимости от выполняемых операций на сверлильно-фрезерном станке по металлу меняется оборудование. Для фрезерования используются различные шлифовальные круги конической и дисковой форм.

Они позволяют произвести шлифовку как по плоскости, так и внутри отверстий. Точность выполнения фрезерования зависит от конкретной модели.

От точности зависит конфигурация металлических деталей, которые изготавливают с помощью копиров.

Расточка

Расточка – процесс увеличения диаметра отверстия, а также его зачистки. При сквозной расточке используют проходные резцы, При растачивании глухих отверстий применяются проходные упорные резцы. Расточка отличается меньшей производительностью, чем сверление, но при этом позволяет обрабатывать детали с большим диаметром.

Нарезка резьбы

Для нарезания резьбы применяется метчик. Он применяется для внутренней метрической резьбы. Метчики могут быть двух видов: для черновой и чистовой работ.

Диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Глухую резьбу выполнить без функции реверса невозможно.

Сквозную можно выполнить и на станке, где отсутствует реверс, но в таком случае, метчик нужно вытащить вручную.

Выборка пазов

Паз – выемка металла в детали, которая ограничена фасонными или плоскими поверхностями. Паз может быть:

• Т-образным;
• ласточкин хвост;
• фасонным;
• сквозным;
• открытым или закрытым.

Для выемки пазов используются фасонные, дисковые и концевые фрезы. При фрезеровании точных пазов, размер дисковой фрезы должен быть меньше ширины паза. Для фрезерования специальных профилей, например, ласточкин хвост, необходимо использовать вертикаль — или продольно-фрезерные станки за 3 или 2 перехода.

Фрезерование шлицев

Существует 3 вида шлицевых соединений:

• прямобочные;
• треугольные;
• эвольвентные.

Шлицы используются для передачи вращательного движения между валами и втулками. Нарезание шлицев происходит в несколько этапов, которые включают черновую и чистовую обработку, фрезерование пазов канавок, снятие заусенцев, шлифование и термическую обработку.

Нарезка гребней

Это еще одна операция, которая наравне с нарезкой шлицев производится на сверлильно-фрезерном станке по металлу. Деталь обрабатывается по трем сторонам. Для обработки длинных деталей используется шпиндель и суппорт, установленные на столе.

Возможности моделей с ЧПУ

Все больше моделей современных сверлильно-фрезерных станков по металлу используют с применением ЧПУ. Это расширяет возможности производства. У программного управления есть несколько очевидных преимуществ:

• достаточно использовать одного оператора, который может параллельно обслуживать несколько станков;
• повышается точность и качество обработки детали;
• на порядок становится выше производительность;
• такие станки имеют расширенные функционал.

Фактически сверлильно-фрезерный станок работает самостоятельно по установленной оператором программе.

На какие критерии нужно опираться при выборе

В первую очередь важно учитывать, для каких работ приобретается оборудование. Для использования в условиях небольшой мастерской не стоит покупать излишне мощный сверлильно-фрезерный станок. Необходимо оценить габариты оборудования, а также стол, на котором оно будет располагаться.

Выбирать конкретную модель необходимо по ее функциональным возможностям, поскольку они могут отличаться. Необязательно обращать внимание на дорогостоящее оборудование, поскольку оно, может себя не оправдать.

Обзор лучших моделей

Среди лучших моделей сверлильно-фрезерных станков по металлу следует отметить. Промышленная модель для крупного производства. Оснащена ЧПУ и АСИ. Массой 5 тонн. Повышенный класс точности. Диаметр растачивания до 8 см. 3 оси управляемых координат.

JET Jmd-1. В своей серии самый малогабаритный станок. Вес оборудования всего 55 кг. Для уменьшения вибрации корпус сделан из серого чугуна. Снабжен правым и левым вращением шпинделя. Поперечный ход рабочего стола – 10 см.

фрезерный станок СФ-676, описание, паспорт.

Proma FPX-25 E 25951000. Предназначен для точной обработки металлических изделий. Имеет 2 скорости, вес агрегата – 60 кг. Размер рабочего стола 40х90 см.

Сверлильно-фрезеровальные станки производятся в самых разных ценовых категориях. Это могут быть и огромные промышленные агрегаты для крупных производств и небольшие станки для домашнего использования.

Сверлильно-фрезеровальное оборудование работает практически за два станка. Это позволяет выполнять целый ряд операций. Если станок снабжен ЧПУ, то качество обработки и его точность повышаются. Такое оборудование удобно применять на крупном производстве, поскольку сокращается количество рабочих рук, необходимых для обработки заготовок.

Фрезеруем на сверлильном

Как работать на сверлильном станке

Правильная эксплуатация сверлильного станка подразумевает безопасное выполнение различных операций, перечень которых определяется функциональностью конкретной модели.

Чтобы предотвратить травмы из-за несоблюдения требований безопасности, необходимо знать опасные зоны оборудования и правила работы с ним.

Из статьи вы узнаете, как избежать опасностей при использовании сверлильной машины, а также как выполнять точные отверстия и работать с твердыми материалами. Эта информация пригодится тем, кто планирует заказать или только что приобрел сверлильный станок.

Подключение

Одна из главных опасных зон сверлильного агрегата — электрическая. В нее входит двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт. При каких-либо сбоях в этой части машины можно получить удар током. Чтобы этого не произошло, в первую очередь требуется правильно подключить станок к сети.

В производственных условиях задача по подключению установки к электросети решается специалистами. Домашние мастера часто делают все сами, хотя правильнее обратиться к электрику.

При самостоятельном подключении сверлильной машины важно четко выполнять инструкции из руководства по эксплуатации. Возьмем в пример бытовую модель мощностью 350 Вт.

Производители рекомендуют использовать для ее питания трехжильный кабель из меди с сечением проводов от 1,5 мм2. Помимо этого, требуется установить в сети автомат 10 А.

Шнур сверлильного станка должен подключаться к розетке с обязательным наличием заземления.

  Самодельное зарядное устройство для литиевых аккумуляторов

Подготовка к работе

Не торопитесь включать станок. Пройдите подготовительный этап, который поможет приступить к работе во всеоружии:

1. Наденьте рабочую одежду. На производстве это обычно костюм или халат. Функция такой одежды — защитить оператора от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости, пыли. В домашних условиях можно приспособить для работы какие-то старые вещи, но практичнее приобрести спецодежду: прочную, легко поддающуюся чистке и не стесняющую движений. Обратите внимание, что манжеты рукавов должны плотно прилегать к руке, а рубашка должна быть заправлена, чтобы края одежды случайно не зацепились за движущиеся части станка. По той же причине волосы рекомендуется спрятать под головным убором.
2. Установите сверло в шпиндель агрегата. Двигатель при этом должен быть выключенным. Оснастку нужно закрепить максимально надежно. Наиболее крепким зажимом считается конус Морзе (режущий инструмент с хвостовиком устанавливают сразу в шпиндель), потому что площадь обжима такой конструкции по сравнению с закреплением в патроне больше. Если патрон ключевой, перед каждым включением проверяйте, вынут ли ключ, иначе при вращении шпинделя он отлетит с большой скоростью.
3. Соблюдайте соосность шпинделя и сверла. Если при включении станка вы заметили, что кончик режущего инструмента вращается, описывая круг, это говорит о неправильной установке. Отключите питание и откорректируйте положение сверла. Во-первых, тем самым вы исключите возможность вылета оснастки; во-вторых, обеспечите точность выполнения работ.
4. Установите заготовку. Знаете ли вы, что в 1 из 4 случаев оператор, придерживающий заготовку рукой, получает травму? Закрепите деталь так, чтобы не пришлось ее удерживать в процессе работы. Чтобы полностью исключить смещение детали в процессе сверления, используйте тиски, прихваты, призмы. Эти приспособления необходимо основательно закреплять на столе, чтобы не дать заготовке сместиться.
5. Наденьте защитные очки. Сделайте это до включения станка. Дело в том, что в момент, когда сверло касается заготовки, из рабочей зоны вылетает пыль и стружка, которая может попасть в глаза. Такое часто случается при работе без защиты глаз, несмотря на то что практически все модели сверлильного оборудования оснащены защитным прозрачным щитком.

Советы мастера

Чтобы начать работу, включите станок. Когда шпиндель наберет нужную скорость, не торопясь подведите сверло к заготовке. Силу нажима на ручку следует увеличивать постепенно, а перед окончанием сверления уменьшить. Это поможет избежать поломки оснастки. Получив отверстие, поднимите шпиндель и только после этого отключайте двигатель станка.

Начинающие пользователи часто не знают, как выполнить сквозное отверстие. Для этого под деталь нужно поместить деревянный брусок, чтобы обеспечить сохранность режущего инструмента и не повредить рабочий стол.

Если нужно просверлить глубокое отверстие, требуется время от времени вынимать оснастку из заготовки для охлаждения с помощью смазочно-охлаждающей жидкости. В противном случае режущий инструмент в процессе обработки будет сильно нагреваться, из-за чего может износиться или вовсе выйти из строя.

В вашем оборудовании не подается СОЖ? Вместо этого можно окунать сверло в любую емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью. Кроме того, в процессе формирования глубоких отверстий оснастку нужно периодически извлекать, чтобы освободить незаконченное отверстие от стружки — это помогает избежать заклинивания сверла.

Чтобы получить максимально точное отверстие, заранее накерните его центр. Для этого используют специальный ручной инструмент — пробойник. Для обеспечения точности сверления отверстий диаметром более 5 мм сначала работают тонким сверлом, затем рассверливают материал до необходимого размера.

Обрабатывать металл будет легче, если предварительно смазать оснастку. В домашней мастерской в качестве смазки можно применять машинное масло. На производстве с этой целью используют специальные составы.

Что нужно помнить при работе:

• нельзя наклонять голову близко к сверлильному инструменту;
• нельзя охлаждать сверло мокрой тряпкой;
• нельзя останавливать шпиндель рукой.

После работы

Закончив работать, отключите двигатель и снимите готовую деталь. Обязательно очистите сверлильную машину от стружки и пыли с помощью щетки.

Мусор, застрявший в пазах стола, можно удалить металлическим крюком. Напоследок стоит протереть всю поверхность станка салфеткой, уделяя особое внимание очистке от пыли трущихся компонентов: опоры, зубчатой рейки.

После очистки смажьте опору и зубчатую рейку машинным маслом.

Рекомендации по уходу за станком

Бытовой сверлильный агрегат нужно не только регулярно чистить, но и раз в 3 месяца проверять шпиндель, а в случае необходимости смазывать его солидолом. Если станок оснащен системой подачи СОЖ, следует раз в 3 месяца менять состав на новый после промывки резервуара.

Благодаря своевременной очистке от пыли, стружки, загрязнений и смазке сверлильного станка можно предотвратить появление царапин и ржавчины, которые становятся причиной потери точности.

Однако даже при регулярном уходе со временем детали сверлильной машины изнашиваются. Важно следить за их состоянием, так как эксплуатация станка с поврежденными деталями может привести к порче заготовки и даже травме оператора. Почаще проверяйте состояние патрона и ремня передачи, поскольку они обычно первыми выходят из строя, из-за того что подвергаются большим нагрузкам.

Как видите, техника работы на сверлильных агрегатах и правила их обслуживания несложные. Обучиться им можно быстро. Прислушайтесь к этим советам и соблюдайте правила, чтобы работа была безопасной, а сам станок прослужил вам как можно дольше, позволяя выполнять точные и качественные отверстия.

Источник: https://ruevit-m.ru/kak-rabotat-na-sverlilnom-stanke/

Рекомендации по выбору

Для домашнего творчества и небольших мастерских, включая ремонтные организации, подойдут настольные сверлильно фрезерные станки по металлу с ручным управлением.

Они полностью справятся с реставрацией старых и изготовлением новых деталей для ремонта автомобилей, мотоблоков, других домашних механизмов.

С помощью настольного оборудования можно изготавливать различные конструкции и приспособления для увеличения количества выполняемых операций настольными и ручными станками.

Популярным является настольное оборудование серии СФ-16. Сверлильно-фрезерные станки модернизировались, и каждая новая модель является более удобной, с большими возможностями по обработке.

У настольного агрегата СФ-16 скорость шпинделя переключается перекидыванием ремней. Всего положений 6. При этом на нем можно обрабатывать детали высотой до 400 мм. Данная модель имеет самый большой стол 320×900 мм.

Следующая модель СФ-16-02 сверлильно-фрезерный станок, в котором для переключения количества оборотов шпинделя имеется коробка передач и 9 скоростей. Стол меньше, всего 250×650 мм. Максимальная высота обрабатываемой заготовки 200 мм.

СФ-16-05 отличается от 02 модели обработка высокого качества и наклоняемая шпиндельная головка. Сверление и другие операции могут проводиться под углом до 45 градусов.

На всех моделях серии СФ-16 выполняются операции:

• фрезерование;
• сверление;
• нарезание резьб;
• развертывание;
• зенкование.

Первые модели настольного оборудования СФ-16 выпускалось Стерлитамакским машиностроительным предприятием еще в 1941 году. В настоящее время завод производит несколько моделей сверлильно фрезерных станков с ЧПУ.

Читать также: Температура плавления самого тугоплавкого металла

Зарубежное настольное сверлильно-фрезерное оборудование широко представлено в магазинах белорусскими моделями ВМС-029. Модели с ручным управлением, контролируемой на пиноли глубиной сверления. Скорости переключаются перекидыванием клинового ремня. Основное предназначение – несложная обработка стальных, бронзовых и дюралевых заготовок.

Установки с ЧПУ поставляются в основном компанией Ajan Tlektronik. Выпускаются несколько моделей настольного и напольного размещения. Они могут работать самостоятельно и подключаться к конвейеру. Отличаются высокой производительностью. Отдельно поступают от компании и сверлильные малогабаритные агрегаты с ЧПУ.

Сильно отличается внешне и своим назначением серия 164 фрезерных станков. Трехшпиндельный агрегат предназначен для изготовления водоотводящих каналов и вентиляционных отверстий в трубах. Используется при прокладке систем вентиляции и водопроводов.

Модели серии WS-164 напольные с ручным управлением. Габариты по площади 1250×1150 мм. Расстояние от пола до верхней точки примерно 1900 мм.

Высокооборотистые шпинделя вращаются каждый от своего двигателя, установленного на шпиндельной головке. Они синхронизированы и запускаются с одной кнопки.

В начальной точке обработки упоры фиксируются пружинами. Упоры в стартовой точке поджимаются и фиксируются пружинами.

Регулировка расстояния режущей кромки инструмента от оси обрабатываемой трубы производится независимо на каждом шпинделе.