Всем привет! Сегодня речь пойдёт о графите. Если вы собирали серьёзный металлоискатель, то, наверное, вам приходилось экранировать катушку (датчик). Это можно сделать двумя способами: обвернуть катушку фольгой или покрыть графитом весь датчик. Покрывать фольгой не очень хороший способ, поэтому многие покрывают датчик графитом.
Но если у вас, каким-то необыкновенным способом, нет возможности купить графит, что вы будете делать? Например, вы потратили все деньги на радиодетали и сборку электронного блока металлоискателя, а денег на графит нет. Не опускайте руки! Вы можете достать графит с обычных батареек. В батарейках формата C и D графита будет больше.
Вы возможно подумаете: «Если нет денег, откуда я возьму батарейки?». Друзья, всё очень просто.
Вы, наверное, замечали, что в крупных магазинах, торговых центрах или на рынке, ставят коробки для сбора негодных батареек и аккумуляторов. Вот там можно достать эти батарейки для добычи графита.
У нас в магазинах АТБ стоят эти коробочки с батарейками, поэтому без проблем можно найти разные типы батареек. Я, порывшись в этой коробке, достал три батарейки типа D.
Если вы нашли такие батарейки, поздравляю, можно приступить к «добыче» графита. Всё что нам понадобиться, это: плоскогубцы, отвертка, шило. Перед разборкой батарейки, советую постелить на стол газету или какой-нибудь лист бумаги.
Первое что нужно сделать – снять этикетку. Она просто приклеена к батарейке, поэтому с ней проблем не будет.
Далее, нужно осмотреть батарейку и найти ту сторону, с которой можно её разобрать. В моём случае, это сторона плюсового полюса батарейки.
Так как с другой стороны батарейка не разборная – с той стороны, нам будет неудобно разбирать батарейку. Когда определились с какой стороны будем разбирать батарейку, берем отвертку и отгибаем ей загнутые края.
Тепловой экран форд фокус 2
Когда края отогнуты, батарейка будет выглядит примерно таким образом:
Теперь берем шило и удаляем контактную площадку батарейки. У моей батарейки было два небольших отверстия (наверное, для выхода испаряемого газа), поэтому мне было это делать несложно.
Когда контакт удалён, батарейка будет выглядит примерно так:
Мы можем видеть конец графитового стержня, и пластиковую заглушку.
Удаляем эту пластиковую заглушку шилом.
После удаления этой заглушки, перед нами стоит следующая задача – удалить этот черный порошок (смесь оксида марганца 4 и угля). Можно аккуратно плоскогубцами попытаться вытянуть графитовый стержень, но у меня это сделать не получилось, так как мешал порошок. Шилом разрыхляем это порошок и вытряхиваем его в пакет. После чего, можно без особых проблем достать графитовый стержень.
Графитовый стержень также можно использовать при сварке. Так что набирайте побольше батареек и доставайте халявный графит. Вот собственно и всё, чем я хотел с вами поделиться. Всем удачи, до встречи. С вами был Кирилл.
Игровые новости, гайды, прохождения
Поиск
Уголь в Graveyard Keeper используется в основном в качестве топлива, необходимого для приготовления пищи, обработки ресурсов и создания новых предметов. Графит же получается из угля, и мы расскажем каким образом. А также рецепт стали в Graveyard Keeper.
Неограниченные залежи угля
В Graveyard Keeper есть место — называется карьер. Прямо за лесом рядом с рекой. Для того, чтобы добраться до локации, нужно сначала пройти через закрытые ворота. Для этого вам понадобятся 2 деревянные доски, 4 створки и 4 гвоздя.
Там вы найдете неограниченные залежи угля. Достаточно просто разбить куски угля — вместо нескольких частей вы получите целые залежи. Вы можете установить тут станок и переработать на части. Это позволит вам получить большое количество угля в короткие сроки.
Закусывает дроссельную заслонку лансер 9
Используя машину под названием «Печь II», вы можете превратить уголь в графит. Просто бросьте 5 углей и 10 топлива — вы получите 1 кусок графита в Graveyard Keeper.
Графит можно превратить в сталь. Просто поместите в печь вместе с железной рудой и топливом.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки вам необходимо авторизоваться.
Первое – насыпьте в блендер немного графитового порошка. Добавьте воды и моющего средства, и смешайте всё это на высокой скорости. Поздравляем, вы только что получили супер-материал будущего – графен.
Этот на удивление простой рецепт – самый лёгкий способ массового производства чистого графена, плёнок углерода толщиной в один атом.
Этот материал способен произвести революцию в индустрии электроники благодаря его необычным электрическим и термическим свойствам.
Однако до сегодняшнего дня производство высококачественного графена в больших количествах было весьма сложным процессом – лучшие лабораторные техники позволяли производить его со скоростью не более половины грамма в час.
«Существуют компании, которым удаётся производить графен в гораздо больших объёмах, но его качество отнюдь не идеально», говорит Джонатан Колман из Колледжа Тринити, Дублин.
Команда Колмана получила заказ от Thomas Swan – химической компании из Консетта, Британия, для разработки лучшего решения. Из прежних работ им уже было известно, что графен можно получать из графита, поскольку тот фактически состоит из слоёв графена, сложенных вместе как колода карт.
Команда поместила графитовый порошок и жидкий растворитель в лабораторную центрифугу и заставила её вращаться.
Анализ с помощью электронного микроскопа показал, что таким способом действительно можно получать графен со скоростью около 5 граммов в час.
А чтобы определить, насколько масштабируем этот процесс, учёные перепробовали множество типов моторов и растворителей. В результате они обнаружили, что обычный кухонный блендер и моющее средство Fairy точно также справляются с этой работой.
Можно ли использовать чернила epson для canon
Единственная техническая сложность применения этого метода в домашних условиях заключается в том, что необходимый объём моющего средства зависит от свойств графитового порошка – например, распределения размеров его зёрен, и наличия примесей. А эти параметры можно определить только с помощью продвинутого лабораторного оборудования. Также метод не превращает весь графит в графен, так что в конце необходимо каким-либо образом их разделить.
Однако, этот процесс прекрасно масштабируется до уровня промышленного производства – 10000-литровый танк с правильным типом мотора может производить 100 граммов чистого графена в час. И Thomas Swan уже начала работу над пилотной системой.
Как используются графитовые электроды
Соединить элементы из стали и сплавов можно при помощи сварки. Для проведения процедуры используют расходные материалы, свойства которых соответствуют характеру выполняемых работ – например, графитовый электрод. Соединения, созданные таким способом, получаются прочными, отличаются хорошей электропроводимостью, долговечны.
Производственный процесс и ГОСТы
Электроды с графитным покрытием производят в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60239-2014. Для их изготовления применяют малозольный кокс нефтяной, к которому присоединяют электродный бой – примерно десятую часть от общей массы. Для связывания составляющих используют каменноугольный пек.
Для получения продукции исходные материалы дробят, накаливают, подвергают измельчению. Затем их распределяют на фракции, дозируют, перемешивают с добавлением скрепляющего материала.
После получения электродной массы ее загоняют под пресс, в результате получают «зеленые» электроды. Их высушивают, отправляют на обжиг, выполняют графитизацию и механическую обработку.
После проведения обжига электродов в соответствии с технологией связующее вещество становится коксом. У него меняются свойства, повышается электро- и теплопроводность, улучшается механическая сопротивляемость.
Процесс графитизации выполняется при температуре +2700…+2900ºС, по времени может занять 100 или более часов. Для нагревания применяют электроды и углеродистую засыпку, которая обеспечивает защиту от окисления.
После окончания технологического процесса образуется графит с кристаллической структурой, примеси восстанавливаются и улетучиваются. Характеристики твердости и электросопротивления понижаются, что способствует улучшению процесса механической обработки. Чтобы замедлить скорость расходования изделий, выполняется пропитывание специальными веществами, помогающими защититься от окисления.
Покрытия, выполненные на основе кремния, железа и алюминия, образуют защитную пленку из оксидов. Это уменьшает потери в результате окислений. Использование алюминия помогает понизить сопротивление электродов, у тока плотность повышается и составляет 21-25 А/см².
На современном рынке представлены разные марки графитированных изделий, которые отличаются по виду материала, использованному для изготовления. Это в основном графит, но качество его не одинаковое.
Используя разные сорта, получают такие изделия:
- Графитированные стержни для сварки.
- Коллоидно-графитовые изделия.
- Пропитанные – для комплексов «ковш-печь».
- Специальные – для работы с агрегатами высокой мощности, которые используют в крупной промышленности.
Чтобы технологические процессы проходили в нужной последовательности, подбирать материалы надо правильно. При этом учитывается, какой тип электродов подходит для процессов, осуществляемых на производстве.
Рекомендуем к прочтению Расчет расхода электродов при сварке
Графитированные разновидности удобно применять на металлургических предприятиях. Такие электроды способны обеспечить ввод электрической энергии в процессах, которые связаны с повышенными температурами.
Электроды для сварки из графита сконструированы из 2 рабочих частей, между которыми размещена прокладка. В состав основных элементов может входить прессованный уголь, алюминий и т.д. Особенность графитовых электродов заключается в способности без задержки проводить ток, стойком выдерживании повышенной температуры.
Прочие достоинства материалов таковы:
- Доступная цена.
- Не прилипают к изделиям при прогревании.
- Стойкость к появлению трещин.
- Небольшой период нагревания.
- Чтобы образовалась стойкая полноценная дуга, хватает силы тока в 5-10 А.
- Соединение термостойкое, не портится под действием коррозии.
Для проведения работ с использованием графитовых электродов могут применяться сварочные аппараты инверторного типа.
С примесью угля
электроды из графита могут иметь в составе уголь или кокс с особым содержанием. у качественных изделий правильная форма, поверхность лишена трещин и дефектов. во время проведения сварки они не растрескиваются.
работу с использованием таких электродов осуществляют при постоянном токе прямой полярности. дуга получается стойкой, длина – 6-15 мм. угольные изделия для улучшения свойств и расширения области применения можно подвергнуть графитированию методом термообработки.
с добавлением меди
для сваривания элементов из меди используется модификация с названием «карандаш». это медно графитовый электрод, который производят в разных видах:
- круглый – подходит для работы во многих сферах.
- бесконечный, применяемый в качестве экономичного варианта.
- плоский – с квадратным или прямоугольным сечением.
- полукруглый – подойдет для выполнения резки.
- полый – удобен для формирования канавок, строжки.
разнообразие модификаций допускает расширение области использования изделий.
плюсы и минусы использования
у графитного электрода можно перечислить такие достоинства:
- повышенная стойкость к влиянию тока.
- хорошая электропроводность, обеспечивающая минимум потерь расходных материалов.
- нет окисления при повышении температуры, что увеличивает срок службы электрода.
- не требуется применять при работе специальные держатели – достаточно простых.
недостатки:
- действие изделий ограниченное, для использования в особых условиях надо приобретать дополнительные материалы с разной формой наконечников.
- диаметр стержней – от 6 мм, поэтому при необходимости выполнить тонкое соединение возникают сложности.
при выборе электродов надо руководствоваться условиями, в которых предстоит их использовать. если свойства графитовых не подходят для выполняемых работ, нужно найти другой вариант.
графитовые стержни для работ по свариванию проводов считаются более практичными, чем угольные. при обработке они удобнее и смогут обеспечить прочное, долговечное соединение.
рекомендуем к прочтению описание электродов э42 для сварки
у изделий с угольной обмазкой электропроводность ниже из-за повышенного сопротивления. работа с ними требует от оператора наличия опыта, поскольку во время процесса образуется дуга с повышенной температурой, способная разрушить свариваемую скрутку.
графитовые электроды серого цвета, с легким оттенком металла. угольные – черного. чтобы работать с ними, часто используют держатели. это немного осложняет процесс сварки.
для проведения сварочных работ с использованием инверторного аппарата, дополненного регулятором усиления, лучше выбирать расходные материалы из графита. швы, полученные с их помощью, получаются более прочными, чем при сварке угольными электродами, у них высокая сопротивляемость к окислению.
графитовые электроды нужны при разных операциях. они применяются при проведении обработки поверхностей перед сваркой, резкой заготовок, зачистки кромок деталей из металла.
их также используют при плавлении чугуна, сплавов, для дуговых печей. наличие ниппелей облегчает соединение стержней между собой. такая подготовка позволяет отладить подачу расходных материалов для сварки в печах.
используя графитовые стержни для сварки медных проводов и дуговой резки, можно уменьшить количество брака и дефектов швов.
они подходят и для проведения таких операций:
- сварки элементов из цветного металла.
- заваривания дефектов, полученных из-за нарушений технологии литья.
- наплавления элементов из твердого сплава на металлическую основу.
электроды для сварки могут использоваться с присадкой, которая подается во время проведения работ или помещается в место, где располагается шов.
чтобы уменьшить окисление элементов во время сваривания, необходимо выполнить такие действия:
- для печей обеспечить герметичность.
- температуру поверхности электродов ограничить в допустимых пределах.
- использовать защитные покрытия.
- снизить длину нагретой части, тщательно продумывая размещение печного свода.
- обеспечить улучшение свойств электродов.
для работы со сверхмощными дуговыми печами допускается применение стержней из меди с наконечником из графита.
расход электродов и регулирование тока при работе
Регулирование тока для сваривания проводов выполняют в диапазоне 30-120 А.
Точную мощность должен определить сварщик, руководствуясь следующими факторами:
- При соединении одной жилы с другой, если их диаметр составляет 1,5 мм, аппарат настраивают на 70 А.
- Если выполняется сварка 3 проводов с таким же сечением, должен быть установлен ток 81-91 А.
- Чтобы соединить 3 жилы 2,5 мм, настраивают силу тока на 81-101 А.
- Для 4 жил 3 мм ток надо установить на 101-121 А.
Результат, достигаемый при сварочных работах с использованием графитовых стержней, во многом зависит от опыта мастера.
Требования к безопасности при работе
Углеграфитовые электроды требуют соблюдения правил техники безопасности:
- Провода должны быть обесточены перед проведением сварки.
- Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – это может быть специальная одежда и обувь, маска, перчатки.
- Участок, на котором выполняются работы, должен быть освобожден от легковоспламеняющихся предметов.
- После окончания сварочных работ выполняйте изоляцию скруток. Для этого применяется изолента или термоусадочные трубки. Их надевают на провода и прогревают с помощью фена.
Рекомендуем к прочтению Где используются электроды ОЗЛ-6
Соблюдая такие рекомендации для сварки медных проводов, можно легко выполнять качественное соединение элементов.
Технология создания скруток с последующей сваркой
К участку, где скрутка выходит из изоляции, необходимо подсоединить металлический радиатор – это помогает не допускать плавления изоляции. Чаще других выбирают элементы из меди. Она обладает высокой теплопроводностью. Перед тем как начинать варить жилы проводов, надо выполнить подготовку.
Поверхность проводов зачищают от изоляции. Скрутка должна быть максимально плотной, чтобы витки находились в тесном контакте. Оптимальной длиной для нее считается 5-6 см.
Такие предосторожности облегчают сваривание скруток жил проводов с электродами для любых металлов.
Алюминиевые провода
Соединение алюминиевых проводов проводят с помощью флюса. Это порошок, помещенный внутрь проволоки, который способен расплавлять и продуцировать защитный газ. При таком способе сварные кромки защищены от окисления из-за контакта с кислородом.
Силу тока для проведения сварочных работ выставляют с использованием регулятора. Опытные мастера при выполнении соединений могут просто выжидать нужное время для удержания дуги.
Медные жилы
При выполнении скруток из медных жил концы их отрезают на одном и том же расстоянии.
Там, где радиатор будет фиксироваться к проводам, нужно присоединять зажим массы агрегата, затем подносить к подрезанным краям графитовый электрод. Контакт при этом не должен занимать много времени – оптимальной длительностью считают секунду. За этот период воздействия на месте окончания скрутки формируется расплавленный медный шарик.
Графитированные электроды для электродуговых печей:
- ЭГС – в составе каменный пек, игольчатый кокс. Применяют такие материалы в основном для рафинировочных приборов.
- ЭГ – изготовлены с добавлением нефтяного кокса и каменноугольного пека. Такие электроды нужны в промышленной сфере, если плотность тока не превышает 25 А/см².
- ЭГП – электродный стержень, применяемый для резки. Состав как у ЭГ. Чтобы получить хороший результат, выполняется дополнительная пропитка изделия.
- ЭГСП – в состав входят каменноугольный пек, игольчатый кокс. Диаметры изделий могут различаться, от них зависит удельное электросопротивление.
В аббревиатурах буквы расшифровываются так: «Г» – графитированный стержень, «П» – пропитка, «Э» – электрод. «С» означает «специальный», такие изделия допускается использовать не в одной, а в нескольких сферах.
Сварка графитовым стержнем от пальчиковой батарейки
Сварка графитовым стержнем от пальчиковой батарейки
Наверняка многие слышали о том, что можно варить графитовым стержнем, в том числе и от пальчиковой батарейки. Такой способ широко распространён при сварке проводов в электрике. Там тоже, медные провода свариваются угольным электродом и специальным аппаратом для сварки, который выдаёт 12-18 вольт.
Однако, как оказывается, варить графитовым стержнем можно не только провода, но и прямые швы. Для этих целей достаточно использовать специальную проволоку в качестве присадочного материала. Как вариант можно использовать порошковую проволоку, омедненную и даже обычную стальную проволоку, смотря какой металл, будет свариваться.
Как варить вязальной проволокой
Итак, используя графитовый электрод можно варить вязальной проволокой. Для этого потребуется сварочный инвертор, графитовый стержень и вязальная проволока. На инверторе нужно выставить ток примерно 30 Ампер. Этого сварочного тока вполне достаточно для того, чтобы варить графитовым электродом.
Для удобства графитовый электрод лучше всего будет немного сточить на конце. Таким образом варить будет намного проще и точнее. Также, рекомендуется сделать под графитовый электрод отдельный электрододержатель. В таком случае работать с графитовым стержнем будет удобней.
Чтобы начать варить достаточно, дотронуться графитовым электродом до металла, после чего сразу же отвести его конец вверх. При этом необходимо выдерживать угол наклона порядка 60 градусов и вести электрод углом вперед.
И хотя сварной шов при сварке вязальной проволокой получается достаточно грубым, всё равно данный метод соединения металлов нельзя сбрасывать со счетов.
Как варить омедненной проволокой
Варить графитовым электродом и омедненной проволокой можно точно так же, как и вязальной проволокой. Для этих целей применяется омедненная проволока диаметром не более 1 мм. Такая проволока широко применяется на сегодняшний день для сварки полуавтоматом.
Однако качество сварного шва при этом оказывается на порядок выше, чем с использованием обычной вязальной проволоки.
Сварка порошковой проволокой и графитовым электродом
Однако лучший всего результат при сварке графитовым электродом показывает порошковая проволока. Возможно, это происходит за счет того, что внутри порошковой проволоки имеется специальный порошок, который при сгорании выделяет специальный газ. Этот газ служит в роли защитного газа.
Точно также происходит и при сгорании электродной обмазки или при использовании углекислоты для сварки полуавтоматом. С порошковой проволокой сварочные швы получаются идеального качества, несмотря даже на то, что применяется графитовый электрод и обычная сварка.
Таким образом, мы рассмотрели три различных материала для сварки металлов графитовым электродом. При правильном подходе можно даже использовать графитовый стержень из пальчиковой батарейки.
Графитовый электрод. Сварка медных проводов
Достоинства графита, принцип сварки проводов
Особенностью этого вида электродов является их способность проводить ток и при этом не плавиться, что свойственно электродам иных типов. Графитовый электрод может выпускаться с разными формами наконечников, различной длины. Бывает обычный или омеднённый (имеющий медное покрытие, до 5% состава). Среди достоинств этого вида электродов выделяют следующие:
- невысокая цена, доступность, медленный расход;
- материал стержня не прилипает к соединяемым элементам;
- графит нагревается до температуры плавления металла очень быстро;
- для появления дуги достаточно тока 5–10 А.
Кроме того, если сварка медных проводов осуществляется графитовым электродом, то получаемое соединение получается устойчивым к коррозии и термостойким, а сами электроды не склонны к образованию трещин в процессе работы.
Для того, чтобы не допустить плавления изоляции проводов к месту выхода скрутки из изоляции присоединяют металлический радиатор (чаще всего медный, поскольку медь имеют высокую теплопроводность). Тепло от скрутки отводится за счёт большой площади контакта.
Перед сваркой медных проводов их нужно подготовить, очистить от изоляции и/или лакового покрытия. Скрутку нужно делать плотно, чтобы витки тесно прилегали друг к другу, длина скрутки должна составлять 5-6 см.
Концы проводов должны быть отрезаны на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не оказался вне зоны действия сварки.
В месте крепления радиатора к проводам присоединяется зажим «массы» аппарата, после чего к обрезанным краям подносится графитовый электрод. Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды. После прекращения контакта на конце скрутки образуется шарообразный участок расплавленной меди.
Применение и особенности работы
Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проводов — область его применения гораздо шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или другими видами обработки, резки металлических заготовок, обработки кромок металла — для всех этих задач применяется данный вид электродов.
Использование графита позволяет быстро и эффективно срезать заклёпки, осуществлять прошивку элементов из легированной или углеродистой стали. Применяются также специальные стержни для плавления стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они изготавливаются с ниппелями, что позволяет соединять их между собой, из-за чего подача электрода в печь осуществляется непрерывно.
Использование электродов из графита для дуговой резки металла снижает количество брака.
Электроды из графита применяются также в следующих процессах:
- сварка изделий из цветных металлов;
- заварка изъянов, полученных при литье;
- сваривание тонколистовых металлических элементов;
- наплавка твёрдосплавных частей к основе.
Работа с графитовым электродом может проводиться и с присадочным материалом. Пруток из материала, который используется в качестве присадочного, может подаваться в процессе сварки или укладываться заранее в место расположения шва.
Нужно помнить, что работа с этим видом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал стержня не расходовался слишком быстро, и дуга была устойчивой, нужно на электрод подавать минус (то есть должна применяться прямая полярность). Внешние факторы оказывают заметное воздействие на стабильность дуги.
КПД при работе с графитом ниже, в сравнении с плавящимися электродами. Соединения, полученные в результате сварки получается не очень пластичными, не исключается появление пустот.
Сама по себе работа, если применяется угольный или медно-графитовый стержень, значительно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным задачам следует допускать лишь опытный персонал.
Требования техники безопасности и цены
Электропровода, которые свариваются между собой, необходимо предварительно отключить от сети. Средства личной защиты (одежда, перчатки, маска) нужны при производстве любых сварочных работ.
В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если производится сварка большого количества скруток, перед тем, как приступить к следующей, нужно дождаться остывания уже готовой — просто чтобы исключить ожог.
Все готовые скрутки следует изолировать при помощи изоленты или термоусадочных трубок.
Расценки на разные виды графитовых электродов могут значительно отличаться.
Цена изделий диаметром 8–10 мм от 10 до 80 рублей за штуку, в зависимости от вида (обычный или омеднённый), производителя и величины приобретаемой партии.
Кроме того, существуют крупные графитированные электроды, применяемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие стержни имеют диаметр 75–500 мм и продаются от 70 до 150 тыс. рублей за тонну.
Как сварить или разрезать металл грифелем от карандаша
?
tvin270584
December 10 2021, 20:07
Category:
Миниатюрную сварку металлических проводников или деталей небольших размеров можно произвести обычным стержнем из простого карандаша. Мини сварочным аппаратом со стержнем из графита возможно не только сваривать, но резать металлы небольшой толщины. В статье мастер сантехник расскажет, как сварить или разрезать металл грифелем от карандаша.
Сборка устройстваДля миниатюрного сварочного аппарата понадобится трансформатор с выходным напряжением 27 В. Мощность его где-то 50-60 Вт. Вы можете взять любой другой трансформатор с похожими характеристиками, или использовать готовый источники с регулируемым напряжением.
Карандаш простой. Его необходимо аккуратно разделать по склейке, не повредив внутренний стержень.
Делаем импровизированные клеммы. Крокодильчик для общего провода, а самодельный крючок из проволоки для электрода.
Закрепляем графитовый стержень в держатель. Провода припаиваем к трансформатору.
Подготовка рабочего места
Прежде чем приступить к сварке чего либо, позаботьтесь о технике безопасности. Обязательно используйте защитные очки, и не прикасайтесь к токопроводящим частям. Все действия вы делаете только на свой страх и риск, так что будьте бдительны и осторожны.
Для сварки приготовьте огнеупорную поверхность: кирпич, кусок камня или кафельной плитки и тп.
Сварка металла
Сваривать будем две медных проволоки. Подключаем общий к свариваемым проводам, а электродом прикасаемся к свариваемой поверхности.
Изначально дуга не зажигается, грифель дымит. Для начального запуска это нормально.
Уже через пару секунд стержень достаточно прогревается и напряжения с температурой вполне хватает для зажигания дуги.
Продолжаем сварку. Тут главное не пережечь стержень, так как он нагревается до красноты и ломается. Поэтому периодически удаляем его разрывая дугу, чтобы дать ему чуть остыть.
В итоге медные проводники отлично сварены.
Их не разорвать, так как узел стал одним целым.
Резка металла
Как с настоящим сварочником эта мини модель так же умеет не только сваривать, но и резать металл. Но для этого придется увеличить и температуру и ток. Это можно достигнуть уменьшением длины электрода. В результате температура резко поднимется.
Конечно пришлось потратить немного больше времени, но все разрезалось хорошо.
- Большой плюс такой поделки, что не используется никаких дорогостоящих материалов, а чтобы все собрать достаточно пяти минут времени.
- Видео
- В сюжете — Как сварить или разрезать металл грифелем от карандаша
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Контактная сварка с помощью суперконденсатора
Источник
https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2020/04/Kak-svarit-ili-razrezat-metall-grifelem-ot-karandasha.html
Загрузка...
