Резьба используется для уплотнения, крепления деталей за счет повышения площади соприкосновения, а также для передачи движения.
Крепления с метрической резьбой универсальны, просты в демонтаже и способны выдерживать большие напряжения.
Метрическая резьба отличается треугольным равносторонним профилем, где углы при вершинах составляют 60º. Существуют и другие виды резьб, с неравноценными углами треугольника.
Различают метрическую резьбу по техническим параметрам: диаметрам и шагам, высоте, длине ввинчивания, количествам заходов. Точные данные позволяют обеспечить надежность крепления.
Основные параметры
Каждая резьба имеет точные геометрические параметры. Для метрической характерен треугольный профиль резьбы, который также называют крепежным. Его используют для деталей, соединяемых между собой свинчиванием. Размер профиля определяется его высотой.
Высота профиля (Н) – это отрезок от основания до вершины равностороннего треугольника, который образуется при поперечном разрезе витка. Выступы и впадины выполняют в виде треугольников со срезанными вершинами. В некоторых случаях впадины закругленные.
Если стороны каждого витка мысленно продлить до точки их пересечения, то они сформируют угол профиля (α).
Основные параметры, указанные в обозначениях метрической резьбы, характеризуют ее размер. К ним относятся диаметр и шаг.В обозначениях метрической резьбы указывают основные параметры.
Диаметр резьбы делят на 4 вида:
Такие параметры резьбы, как ход (Рh) и шаг (Р), взаимозависимы и равны для однозаходной системы.
Ход и шаг резьбы
Участок, разделяющий одноименные точки на двух витках, — это шаг резьбы. Выделяют основной шаг (крупный) и мелкий.
Ход резьбы – отрезок, соединяющий две одинаковые точки на соседних витках одного захода. В случае, когда заходов несколько, ход выражают через произведение числа шагов на количество заходов.
К основным элементам резьбы также относятся:
- Поверхность под наклоном 45º перед внутренней или за наружной, называется фаской. Она играет роль в соединении элементов.
- Сбег – место перехода к не нарезанной поверхности детали. Объединяет эти два показателя длина, то есть отрезок с витками, фаской и сбегом.
Для резьбы метрической основные размеры сведены в таблицы соответствующих стандартов: ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 8724-2002, ГОСТ 24705-2004.
О возможных конструкционных отклонениях, вызванных свойствами материалов, сообщают поля допусков, со значениями, не превышающими номинальный профиль, сформированный максимумом материала. Эти показатели влияют на точность посадки резьбы – плотность проникновения выступов в зазоры.
Поля допусков резьбы делят на три класса точности. А также на 4 вида по предпочтительности по выбору.
Диаметр резьбы
Условный параметр, которым обозначают резьбу на чертежах и в справочных таблицах, называют номинальным диаметром.
Если вокруг выступов наружной резьбы и впадин внутренней описать воображаемый цилиндр, то его диаметр будет называться наружным. А обозначение на чертежах: D – для внутренней; d – для наружной.
Внутренний диаметр представляет собой размер вписанного цилиндра в углубления наружной резьбы и по точкам вершин внутренней, обозначается: D1 и d1 для внутренней и наружной соответственно.
Средний диаметр – параметр воображаемого цилиндра, у которого отрезки равны ½ шага резьбы. Обозначается: D2 и d2.
Величину внутреннего диаметра болта используют для расчетов напряжения в креплении. Его значение можно взять из таблицы с диаметрами, либо рассчитать самостоятельно, исходя из номинального.
Шаг резьбы
Шаг также можно узнать из таблицы резьб либо из маркировки. Резьбы могут иметь основной шаг, также называемый крупным, и мелкий. Зависит от диаметра изделия.
Если он более 68 мм, то для такой поверхности используются только мелкие, различных значений. Наличие диаметра до указанного значения позволяет изготавливать резьбы как с крупным шагом, так и с мелким.
Каждый диаметр имеет свой крупный шаг, который не указывают в маркировке.
При креплении деталей важно знать шаг, иначе, оно потеряет прочность. Определить шаг можно инструментальными или сравнительными способами, такими как:
- измерить резьбовым калибром;
- сравнить, сопоставив резьбу разных деталей между собой;
- попробовать ввинтить наружную резьбу во внутреннюю, при этом не должно наблюдаться сопротивление;
- измерить штангенциркулем ход в миллиметрах и разделить полученное значение на количество заходов.
Поля допусков
Посадка наружного профиля во внутренний зависит от рабочей высоты – максимальной величины соприкосновения сторон профилей соединительных элементов. Выражают ее через поля допусков резьбы.
О надежности соединения, где колебания внутри него сведены к минимуму, говорит первый или точный класс допусков. Наиболее распространенный – второй (средний) класс. О большом отклонении свидетельствует третий (грубый) класс.
Допуски на размеры метрических резьб обозначают через значения двух диаметров: среднего и диметра выступов.
Читать также: Пресс гидравлический не давит
Формируя метрическую резьбу данные берут из соответствующих таблиц (ГОСТ 16093-2004). Выбор полей допусков осуществляют по правилам очередности:
- первая очередь – значения, указанные жирным шрифтом;
- вторая – обычным шрифтом;
- третья – значения, взятые в круглые скобки;
- внеочередные – значения в квадратных скобках (для специальных изделий).
Возможно использовать допуски, не указанные в таблицах, а сформированные из соотношений существующих стандартных диаметров.
Поля допусков наружной резьбы
Поля допусков внутренней резьбы
Важно, чтобы защитные покрытия деталей по своим геометрическим параметрам не превышали значение номинального профиля, потому в таких случаях допуски используют еще до нанесения защитного слоя.
Виды метрических резьб
Под метрическими резьбами также понимают все виды с различными профилями, измеряемые миллиметрами. К ним относятся:
- резьба треугольная;
- трапециевидная;
- прямоугольная;
- круглая.
Кроме метрической системы измерения параметров используются:
- дюймовая;
- модульная, где модуль представляет собой отношение длины, выраженной в миллиметрах к числу π;
- питчевая, основная единица – питч – отношение числа π к длине, выраженной в дюймах.
Модульная резьба применятся для червячной передачи в машиностроении, как и питчевая. Дюймовая и метрическая – это крепежные типы резьб, но могут использоваться для передачи.
По месту нахождения различают:
Внутренняя резьба находится в отверстии, ее получают метчиком, специализированным инструментом, представляющим собой стержень с режущими кромками.
Внутренняя метрическая резьба
Наружная резьба выполняется резцом или плашкой на стержне. А также получают накатом на соответствующем оборудовании.
Наружная метрическая резьба
По форме поверхности может быть цилиндрической и конической.
Резьба метрическая коническая используется для монтажа трубопроводов. Ее выполняют на поверхностях, где больший диаметр превышает малый в 16 раз. Диаметры варьируются от 6 до 60 мм.
Также подразделяют по направлению витков на правую и левую. Для определения направление резьбы необходимо деталь расположить так, чтобы ее ось располагалась от наблюдателя. Тогда, правая резьба образуется окружностью, вращающейся слева направо с поступательным движением вдоль оси, а левая резьба, соответственно, против часовой стрелки.
Виды по размеру шага бывают:
- крупная (с основным, крупным шагом);
- мелкая (с малым);
- специальная.
Крупный шаг считается нормальным, подойдет для любых материалов, в том числе и непрочных. Мелкий позволяет выдерживать большие нагрузки, но материалы должны быть определенных прочностных характеристик. Мелкий и специальный используют редко.
Крупный и мелкий шаг резьбы
Место перехода от гладкой поверхности к винтовой называют заходом. По их количеству делят на: одно- и многозаходные. Последние подразделяют также по количеству заходов: двух-, трех- и многозаходные.
Еще одна классификация – по применению. Они бывают:
- крепежные и упорно-крепежные;
- кинематические или ходовые;
- специального назначения.
Ниже представлены основные виды резьб метрических и их буквенные обозначения:
- заглавная буква «М» символизирует метрический вид,
- если она выполнена на поверхности в виде конуса, то «МК»;
- для условий, где необходимы термостойкостью и прочность используют метрическую цилиндрическую «МJ»;
- по ISO – «EG-M»;
- трапецеидальная – «Tr»;
- упорная с углом наклона одной стороны 30º– «S»;
- упорная усиленная — «S45», где число – угол наклона одной из сторон.
Применение
Метрическая резьба широко распространена в странах бывшего советского союза. Используется для нанесения как на внутренние, так и наружные плоскости крепежных элементов. Обычно применяется для крепежа металлоконструкций различного типа.
Для этих целей изготавливаются разнообразные болты (анкерные и обычные) и другие типы крепежей. Особо назначение она нашла в машиностроении, возведении инженерных коммуникаций, особенно в сантехнической сфере.
Большинство фитингов для труб и емкостей производятся с нанесением резьбы такого типа.
Чаще всего такой тип резьбы наносится на предметы цилиндрической формы. Но в некоторых случаях, когда нужно добиться герметичности, используют коническую форму. Такая форма, с нанесенной метрической резьбой, позволяет добиться максимальной герметичности, даже без использования дополнительных уплотнительных средств. Чаще всего применяется для монтажа трубопроводов.
Государственные стандарты
Гост 8724-2002
государственный стандарт, содержащий нормы, определяющие требуемые параметры метрической резьбы, в том числе шаг и диаметр. принят в 2002 году, с последующими редакциями, как аналог международного стандарта iso 261-98.
текст госта практически повторяет текст международного, с одним отличием, диапазон iso колеблется от 1 до 300 мм, данный стандарт расширен к диапазону от 0,25 до 600 мм.
последняя редакция текста была произведена в 2004 году и является действительной на сегодняшний день.
читать также: ток для сварки нержавейки
норматив содержит отдельные параметры, которые можно также найти в других стандартах. структура документа схожа с другими нормативами подобного типа. вся информация структурирована в виде таблиц, содержащих требования к шагу резьбы и диаметру. такая структура теста максимально удобна для понимания и использования.
следует отметить, что нормативна информация распростятся на резьбу всех типов, будь она левая или правая. стандарт устанавливает нормативное значение шагов метрической резь в диапазоне от 0,075 до 8 мм.
документ состоит из:
- предисловия. в котором указана общая информация о госте, кем и когда был принят, когда были внесены правки.
- сфера применения. указана информация о диапазоне нормативных требований к размеру и шагу.
- ссылки на нормативы.
- определения.
- таблица диаметров и шага. раздел сдержит таблицу нормативных показателей.
- обозначение резьбы. указаны нормы маркировки.
гост 24705-2004
стандарт принят в 2004 году. его нормы распространяются на все типы резьбы в соответствии госту 8724. информация текста также структурирована в виде таблицы. соответствует международному нормативу iso 724:1993 с дополнениями в соответствии с эксклюзивными требованиями каждой страны участника межгосударственного совета по стандартизации.
гост 9150-2002
норматив, регулирующий требования к профилю, а именно к геометрическим параметрам. принят в 2002 году и распространяются все типы резьбы. текст госта тесно связан вышеуказанными нормативами.
гост 16093-2004
принят в 2004 году. регулирует нормативный допуск резьбы и маркировки, распространяется на разные типы. последняя версия содержит положения международного стандарта.
вышеуказанные нормативы применяются в комплексе, так как дополняют и ссылаются друг на друга.
принципы обозначения
Обозначение резьбы на чертежах выполняется по следующим правилам.
- Указывают сплошными тонкими и толстыми линиями. Обозначение внутренней резьбы – тонкая линия по внешнему диаметру и толстая по внутреннему, а наружной резьбы – толстая линия по внешнему диаметру и тонкая по внутреннему.
- Если деталь спроецирована на плоскость вдоль оси вращения, то показывают сплошными прямыми. Если – поперек, тогда это незамкнутый контур, длиной 0,75 от общей окружности. Концы дуги не должны лежать на осях детали на рисунке.
- Промежуток между тонкой и жирной линиями должен составлять свыше 0,8 мм, но быть меньше размера шага.
- При обозначении метрической резьбы на чертежах перпендикулярно оси фаски изображают только имеющие конструкционное значение.
Наружный и внутренний виды резьбы
Нормируется метрическая резьба несколькими документами: ГОСТ 8724-2004, ГОСТ 2470-2004, ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 1693-2005. В них указаны требования к размерам, профилю, шагам и допускам.
По маркировке изделия можно определить все необходимые ее параметры и вид. Запись включает в себя:
- заглавную букву, характеризующую вид, или две заглавные буквы – вид и подвид (например, метрическая – М; метрическая коническая – МК);
- число, выражающее номинальный диметр в миллиметрах (М20 – метрическая с номинальным диаметром 20 мм);
- в случае мелкого шага указывают его значение в миллиметрах, через знак умножения – М20х1,5;
- в случае многозаходной добавляют указание хода после «х» и шага в круглых скобках – М20х3(Р1) – метрическая с диаметром 20 мм трехзаходная, где шаг составляет 1 мм;
- при обозначении левой резьбы пишут латинские заглавные буквы «LH» — М20LH или М20х3(Р1)LH – тоже только левая.
В некоторых случаях в маркировку могут входить дополнительные параметры: длина свинчивания, допуски и посадка. Их расшифровка следующая:
- указание допуска для наружной резьбы М12х1,75-6g и для внутренней М12-6Н;
- длину свинчивания выражают заглавными латинскими буквами – S – shot (короткая), N – normal (нормальная), L – long (длинная), иногда в круглых скобках добавляют числовое значение длины в миллиметрах, если величина нестандартная; например, М12-6g-L(30);
- посадку выражают дробью через значения допуска для внутренней (числитель) и наружной (знаменатель) резьб, например, учитывая, как обозначается левая резьба, общий вид будет таким — М12х1-6H/6g-LH.
- Также в маркировке может указываться вид и номер стандарта.
- Выбирая правильный вид метрической резьбы и ее геометрические параметры можно обеспечить качественное крепление деталей, длительную эксплуатацию изделия и экономию средств на ремонте и обслуживании.
Шаг для основной и мелкой резьбы
- Справочная информация
- Шаг для основной и мелкой резьбы
- 1 мин.
- 173605
Используйте таблицу для подбора метизов без резьбомера.
| M1 | 0.25 | (0.2) | — | — |
| M1.2 | 0.25 | (0.2) | — | — |
| M1.4 | 0.3 | (0.2) | — | — |
| M1.6 | 0.35 | (0.2) | — | — |
| M1.8 | 0.35 | (0.2) | — | — |
| M2 | 0.4 | (0.25) | — | — |
| M2.2 | 0.45 | (0.25) | — | — |
| M2.5 | 0.45 | (0.35) | — | — |
| M3 | 0.5 | (0.35) | — | — |
| M3.5 | 0.6 | (0.35) | — | — |
| M4 | 0.7 | 0.5 | — | — |
| M5 | 0.8 | 0.5 | — | — |
| M6 | 1.0 | 0.75 | 0.5 | — |
| M8 | 1.25 | 1.0 | 0.75 | 0.5 |
| M10 | 1.5 | 1.25 | 1.0 | 0.75 |
| M12 | 1.75 | 1.5 | 1.25 | 1.0 |
| M14 | 2.0 | 1.5 | 1.25 | 1.0 |
| M16 | 2.0 | 1.5 | — | 1.0 |
| M18 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| M20 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| M22 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| M24 | 3.0 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| M27 | 3.0 | 2.0 | 1.5 | (1.0) |
| M30 | 3.5 | 2.0 | 1.5 | (1.0) |
| M33 | 3.5 | 2.0 | 1.5 | — |
| M36 | 4.0 | 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| M39 | 4.0 | 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| M42 | 4.5 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| M45 | 4.5 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| M48 | 5.0 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| M52 | 5.0 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| M56 | 5.5 | 4.0 | 3.0 (2.0) | 1.5 |
| M60 | 5.5 | 4.0 | 3.0 (2.0) | 1.5 |
| M64 | 6.0 | 4.0 | 3.0 | 2.0 (1.5) |
| M68 | 6.0 | 4.0 | 3.0 | 2.0 (1.5) |
Метрическая — основной тип крепежной резьбы, отличающийся номинальным диаметром и шагом.
Название “метрическая” указывает на то, что она измеряется в миллиметрах. Обозначается буквой “М” рядом с диаметром.
Преимущества:
- Высокая надежность соединения
- Удобство при монтаже и демонтаже
- Небольшая стоимость
Шаг резьбы — это расстояние между двух её выступов (витков профиля), один из важнейших параметров резьбового крепежа.
Согласно ГОСТ 8724-81 предприятиям рекомендуется производить изделия с двумя видами резьбы:
- крупношаговая (или основная) (до 68 мм)
- мелкошаговая (выше 68 мм)
Стоит учесть, что крупный шаг всегда имеет одно значение, тогда как мелкий может различаться даже при одинаковом диаметре стержня.
Крупношаговый вид — рекомендуемый к применению на территории РФ.
Применяется он повсеместно и продаётся в любом строительном магазине. Мелкий же идет в ход в условиях вибрационных и динамических нагрузок — в авиа- и машиностроении, для скрепления высокоточных механизмов.
Обозначение крупного шага в маркировке опускается согласно ГОСТ 8724-2002. Вне зависимости от того, внутренняя или наружная резьба используется в производстве метиза, обозначение её едино у гаек, болтов, винтов и штанг.
Если у вас возникнут вопросы — специалисты ЦКИ с радостью помогут вам!
Понравился материал?
Метрическая резьба: таблица размеров и параметры по ГОСТ
Метрическая резьба – это винтовая нарезка на наружных или внутренних поверхностях изделий. Форма выступов и впадин, которые ее формируют, представляет собой равнобедренный треугольник. Метрической эту резьбу называют потому, что все ее геометрические параметры измеряются в миллиметрах.
Она может наноситься на поверхности как цилиндрической, так и конической формы и использоваться для изготовления крепежных элементов различного назначения. Кроме того, в зависимости от направления подъема витков резьба метрического типа бывает правая или левая. Помимо метрической, как известно, есть и другие типы резьбы – дюймовая, питчевая и др.
Отдельную категорию составляет модульная резьба, которую используют для изготовления элементов червячных передач.
От точности исполнения метрической резьбы зависит надежность разъемного соединения
Основные параметры и сферы применения
Наиболее распространенной является метрическая резьба, наносимая на наружные и внутренние поверхности цилиндрической формы. Именно она чаще всего используется при изготовлении крепежных элементов различного типа:
- анкерных и обычных болтов;
- гаек;
- шпилек;
- винтов и др.
Детали конической формы, на поверхность которых нанесена резьба метрического типа, требуются в тех случаях, когда создаваемому соединению необходимо придать высокую герметичность.
Профиль метрической резьбы, нанесенной на конические поверхности, позволяет формировать плотные соединения даже без использования дополнительных уплотнительных элементов.
Именно поэтому она успешно применяется при монтаже трубопроводов, по которым транспортируются различные среды, а также при изготовлении пробок для емкостей, содержащих жидкие и газообразные вещества. Следует иметь в виду, что профиль резьбы метрического типа один и тот же на цилиндрических и на конических поверхностях.
Параметры конусной метрической резьбы
Виды резьб, относящихся к метрическому типу, выделяют по ряду параметров, к которым относятся:
- размеры (диаметр и шаг резьбы);
- направление подъема витков (левая или правая резьба);
- расположение на изделии (внутренняя или наружная резьба).
Есть и дополнительные параметры, в зависимости от которых метрические резьбы разделяются на различные виды.
Внутренняя метрическая резьба
Наружная метрическая резьба
Геометрические параметры
Рассмотрим геометрические параметры, которые характеризуют основные элементы резьбы метрического типа.
- Номинальный диаметр резьбы обозначается буквами D и d. При этом под буквой D понимают номинальный диаметр наружной резьбы, а под буквой d – аналогичный параметр внутренней.
- Средний диаметр резьбы в зависимости от ее наружного или внутреннего расположения обозначается буквами D2 и d2.
- Внутренний диаметр резьбы в зависимости от ее наружного или внутреннего расположения имеет обозначения D1 и d1.
- Внутренний диаметр болта используется для расчета напряжений, создаваемых в структуре такого крепежного изделия.
- Шаг резьбы характеризует расстояние между вершинами или впадинами соседних резьбовых витков. Для резьбового элемента одного и того же диаметра различают основной шаг, а также шаг резьбы с уменьшенными геометрическими параметрами. Для обозначения этой важной характеристики используют букву P.
- Ход резьбы представляет собой расстояние между вершинами или впадинами соседних витков, сформированных одной винтовой поверхностью. Ход резьбы, которая создана одной винтовой поверхностью (однозаходная), равен ее шагу. Кроме того, значение, которому соответствует ход резьбы, характеризует величину линейного перемещения резьбового элемента, совершаемого им за один оборот.
- Такой параметр, как высота треугольника, который формирует профиль резьбовых элементов, обозначается буквой H.
Геометрические параметры основного профиля метрической резьбы
Таблица значений диаметров метрической резьбы (все параметры указаны в миллиметрах)
Значения диаметров метрической резьбы (мм)
Полная таблица метрических резьб согласно ГОСТ 24705-2004 (все параметры указаны в миллиметрах)
Полная таблица метрических резьб согласно ГОСТ 24705-2004
Основные параметры резьбы метрического типа оговариваются несколькими нормативными документами.
ГОСТ 8724
Этот стандарт содержит требования к параметрам шага резьбы и ее диаметра. ГОСТ 8724, действующая редакция которого вступила в силу в 2004 году, является аналогом международного стандарта ISO 261-98. Требования последнего распространяются на метрические резьбы диаметром от 1 до 300 мм.
По сравнению с этим документом, ГОСТ 8724 действует для более широкого диапазона диаметров (0,25–600 мм). В настоящий момент актуальна редакция ГОСТа 8724 2002, вступившего в действие в 2004 году вместо ГОСТа 8724 81.
Следует иметь в виду, что ГОСТ 8724 регламентирует отдельные параметры метрической резьбы, требования к которой оговаривают и другие стандарты резьб.
Удобство использования ГОСТа 8724 2002 (как и других подобных документов) состоит в том, что вся информация в нем содержится в таблицах, в которые включены метрические резьбы с диаметрами, находящимися в вышеуказанном интервале. Требованиям данного стандарта должна соответствовать как левая, так и правая резьба метрического типа.
ГОСТ 24705 2004
Данный стандарт оговаривает, какие должна иметь резьба метрическая основные размеры. ГОСТ 24705 2004 распространяется на все резьбы, требования к которым регламентируются ГОСТом 8724 2002, а также ГОСТом 9150 2002.
ГОСТ 9150
Это нормативный документ, в котором оговорены требования к профилю метрической резьбы. ГОСТ 9150, в частности, содержит данные о том, каким геометрическим параметрам должен соответствовать основной резьбовой профиль различных типоразмеров.
Требования ГОСТа 9150, разработанного в 2002 году, как и двух предыдущих стандартов, распространяются на метрические резьбы, витки которых поднимаются слева вверх (правого типа), и на те, винтовая линия которых поднимается влево (левого типа).
Положения данного нормативного документа тесно перекликаются с требованиями, которые приводит ГОСТ 16093 (а также ГОСТы 24705 и 8724).
ГОСТ 16093
Данный стандарт оговаривает требования к допускам на метрическую резьбу. Кроме того, ГОСТ 16093 предписывает, как должно осуществляться обозначение резьбы метрического типа.
ГОСТ 16093 в последней редакции, которая вступила в действие в 2005 году, включает в себя положения международных стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3.
Под требования такого нормативного документа, как ГОСТ 16093, подпадает как левая, так и правая резьба.
Стандартизируемым параметрам, указанным в таблицах резьб метрического типа, должны соответствовать размеры резьбы на чертеже будущего изделия. Выбор инструмента, при помощи которого будет выполняться ее нарезка, должен быть обусловлен данными параметрами.
Правила обозначения
Для обозначения поля допуска отдельного диаметра метрической резьбы используется сочетание цифры, которая указывает на класс точности резьбы, и буквы, определяющей основное отклонение.
Поле допуска резьбы также должно обозначаться двумя буквенно-цифровыми элементами: на первом месте – поле допуска d2 (средний диаметр), на втором – поле допуска d (наружный диаметр).
В том случае, если поля допусков наружного и среднего диаметров совпадают, то в обозначении они не повторяются.
Обозначение метрической резьбы
По правилам первым проставляется обозначение резьбы, затем следует обозначение поля допуска. Следует иметь в виду, что шаг резьбы в маркировке не обозначается. Узнать данный параметр можно из специальных таблиц.
В обозначении резьбы также указывается, к какой группе по длине свинчивания она относится. Всего существует три таких группы:
- N – нормальная, которая не указывается в обозначении;
- S – короткая;
- L – длинная.
Буквы S и L, если они необходимы, идут за обозначением поля допуска и отделяются от него длинной горизонтальной чертой.
Пример обозначение резьбы на 24 мм различного типа (по ГОСТу 8724)
Обязательно указывается и такой важный параметр, как посадка резьбового соединения. Это дробь, формируемая следующим образом: в числителе проставляется обозначение внутренней резьбы, относящееся к полю ее допуска, а в знаменателе – обозначение поля допуска на резьбу наружного типа.
Пример обозначения посадки резьбового соединения на чертежах
Поля допусков
Поля допусков на метрический резьбовой элемент могут относиться к одному из трех типов:
- точные (с такими полями допуска выполняется резьба, к точности которой предъявляются высокие требования);
- средние (группа полей допуска для резьбы общего назначения);
- грубые (с такими полями допуска выполняют резьбонарезание на горячекатаных прутках и в глубоких глухих отверстиях).
Свинчиваемость деталей в резьбовом соединении обеспечивается допусками
Поля допусков на резьбы выбираются из специальных таблиц, при этом надо придерживаться следующих рекомендаций:
- в первую очередь выбираются поля допусков, выделенные жирным шрифтом;
- во вторую – поля допусков, значения которых вписаны в таблицу светлым шрифтом;
- в третью – поля допусков, значения которых указаны в круглых скобках;
- в четвертую (для крепежных изделий коммерческого назначения) – поля допусков, значения которых содержатся в квадратных скобках.
В отдельных случаях разрешается использовать поля допусков, образованные отсутствующими в таблицах сочетаниями d2 и d. Допуски и предельные отклонения на резьбу, на которую впоследствии будет наноситься покрытие, учитываются по отношению к размерам резьбового изделия, пока еще не обработанного с помощью такого покрытия.
Метрическая резьба: таблица основных и стандартных размеров, шагов, внутренних диаметров по ГОСТу – rocta
12Ноя
Содержание статьи
Такие соединения могут применяться на разных материалах – на металле, пластмассе, дереве. Их основное достоинство в том, что они такие же прочные, как и при сварных конструкциях, но при этом имеют возможность разъединения. В статье мы расскажем про основные размеры и параметры метрических резьб в таблицах с диаметрами и шагом.
Сфера применения
Используются повсеместно – в автомобилестроении, станкостроении, в изготовлении бытовой техники и в быту.
Особенность технологии в том, что она прочно вошла в нашу жизнь из-за своего удобства, а также захватила все области производства, так как конструкции могут производиться как крупные, так и миниатюрные. Самые простые примеры – это гайка и болт.
В первом случае произведена внутренняя нарезка с помощью метчика, а во втором – внешняя, с использованием плашки. Гайки и шурупы из разных материалов используются везде.
От самых миниатюрных креплений, например, при закручивании крышки мобильного телефона, до огромных гаек, на которых держался колеса большегрузных автомобилей. Территориально способ применяется во всем мире. В России есть ГОСТы, у нас маркировка измеряется в мм. За рубежом используется дюймовое измерение. Мы предлагаем таблицу, как соотносятся миллиметры и дюймы:
| Диаметр в дюймах | Наружное сечение в мм | Внутреннее сечение в мм |
| 0,25 | 6,35 | 4,724 |
| 0,375 | 9,525 | 7,492 |
| 0,5 | 12,7 | 9,989 |
| 0,75 | 19,05 | 15,798 |
| 1 | 25,4 | 21,334 |
| 1,125 | 28,575 | 23,929 |
| 1,025 | 31,75 | 27,104 |
| 1,375 | 34,925 | 29,504 |
| 1,5 | 38,1 | 32,679 |
Основные параметры
Трудно подобрать болт и гайку друг под друга, если у них были разные размеры и конструкция. Но они зеркально повторяют друг друга, поэтому можно говорить о характеристиках, которые подходят для обеих деталей:
- Наружный диаметр резьбы. По нему определяется большинство процедур, в том числе именно на него ориентируются тогда, когда требуется просверлить отверстие под метчик. На схемах записывается как d или D у болта и гайки соответственно.
- Средний – d2 и D2. Если взять базовую единицу витка, то требуется разделить ее пополам, чтобы найти эти точки.
- Внутренний – d1 и D1. Определяется по верхним граням. Если по ним провести воображаемую линию, то можно увидеть цилиндр, который и будет отображать этот размер.
- Шаг (Р) – если мы берем нить, то каждое ее вращение приводит к образованию линии на одной из сторон. Расстояние между двумя точками (гребнями, лезвиями) – это и есть параметр. Найти его можно, линейкой обозначив на поверхности 10 мм (измерения можно производить и в сантиметрах), затем посчитать, сколько витков находится в этих пределах, и разделить полученное число на 10.
- Ход – (t) он равен предыдущему значению, если рассматривать болты однозаходные, с одной нитью. Но так как чаще встречаются двухзаходные, то t = 2Р. Или 3Р, если имеет место быть трехзаходный элемент. То есть это полный оборот к исходной точке одного витка.
Следующие:
- Угол профиля – очень важно его рассчитать. Он индивидуален для разных заготовок в зависимости от толщины и плотности материала. Не может превышать 140 градусов.
- Длина свинчивания или высота гайки – это расстояние, на продолжении которого есть витки, которые приходят во взаимодействие с зеркальной внутренней резьбой.
Геометрические размеры
От перечисленных выше параметров зависят эксплуатационные характеристики. От всех трех диаметров зависит то, какое отверстие нужно делать с помощью сверла при работе с метчиком. От шага и хода – насколько прочно будет происходить завинчивание, чем больше витков, и чем они чаще, тем лучше.
Такая работа является более тонкой, поэтому выполнить ее в домашних условиях фактически невозможно, только на специальном оборудовании. От того, насколько глубокие канавки, зависит прочность соединения. Здесь тоже есть ограничения.
Если болтик будет выполнен в миниатюре, то слишком сильный перепад между углублениями и гребнями делать нельзя, это повышает хрупкость. Угол профиля, высота и глубина метрической резьбы определяет то, насколько хорошо будет входить передняя часть метчика в материал.
Ведь не так просто начать вращения, к тому же сделать это достаточно ровно, без перекосов. Чем мягче материал (например, медь или алюминий), тем лучше происходит вкручивание. Очень важна соразмерность двух элементов, которые приходят во взаимодействие.
Применение табличной информации
Как и для многих других способов металлообработки, есть стандарты резьбы метрической в таблицах. Они прописываются в нормативных актах. Ниже мы перечислим документы, в которые необходимо обращаться для того, чтобы найти подходящую таблицу:
- ГОСТ 8724-2002. Здесь предложены стандартные требования по диаметрам и шагам. Наш отечественный норматив был издан еще во времена СССР, но затем дополнялся и обновлялся. В 2004 году был проверен на соответствие международной системе. Оказалось, что наши рамки значительно шире, мы рассматриваем как миниатюрные детали от 0,25 мм, так и большие – до 60 см. В то время как зарубежная номенклатура типизированных размеров варьируется в рамках от 1 до 300 мм.
- ГОСТ 9150-81. Здесь предлагаются нормы, по которым определяется взаимозаменяемость запасных частей. Ведь многие детальки входят если не идеально, то просто подходят и могут использоваться в быту.
- ГОСТ 16093-81. Определяет уровень точности, а также правила маркировки. Необходим скорее для изготовителей и в повседневной жизни не используется.
Эти нормативы применяются изготовителями, покупателями для домашнего обихода, а также для работы на станках.
Правила обозначения
В маркировке присутствует несколько параметров. Каждый из них находит буквенное или числовое отображение. Если такого набора нет на торце изделия (плашки и метчика, готовых металлических крепежей), то, возможно, это подделка. Что обозначается:
- Уровень допуска, то есть точность соответствия заявленным размерам.
- Тип. Для метрической – буква М. Для остальных вариантов другие маркировки, например для цилиндрической – G.
- Внутренний диаметр резьбы. Шаг не указывается, так как согласно стандартам все конструкции имеют аналогичный ход, если обладают одинаковым сечением.
Также есть обозначение длины свинчивания. Она может быть:
- N – средней.
- S – мелкой.
- L – крупной.
Все вышеперечисленное указывается как на чертеже при проектировании и изготовлении изделий, так и уже в момент производства – обычно применяется метод гравировки. Он наиболее долговечный, а при попытке сэкономить используется краска.
Поля допусков
Для ряда производственных циклов важно максимальное соответствие соединяемых деталей. Такие значения называются точными. Это приводит к:
- повышенной герметичности – никаких лишних зазоров;
- прочность;
- отсутствие вибраций.
Изготовление происходит исключительно на станках для металлообработки, которые основаны на дистанционном пульте управления. Здесь оператор не отвечает за процесс, а только заносит проект, разработанный с помощью автоматизированной программы для проектирования, в компьютер.
Инструменты с высокой точностью до 0,001 мм вытачивают зубцы. Второй стандартный размер точности метрических резьб – это средний диаметр таблицы. Он является нормой, применяется наиболее часто. Именно к этой категории относится крепеж, который поставляется на прилавки строительных магазинах.
Изготовление – машинное, но с применением ручной установки и закрепления детали, направления сверла и пр. Третий класс – грубый. К нему можно причислить нарезки, которые производятся умельцами в домашних условиях.
Часто не имеют трехслойной обработки, во многих случаях концы витков обломаны или готовы к тому, чтобы крошиться.
Основной шаг
Представим эти нормы в виде таблицы, но отметим, что есть стандартизированные разъемы, а есть нестандартные. Для последних используют специальные параметры, чтобы создать пару. Предлагаем табличные данные:
| Размер, мм | 1,4 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Основной шаг, мм | 0,3 | 0,4 | 0,45 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 |
Таблица значений диаметров метрической спирали
Здесь мы приводим не только нормативный показатель, а все три.
| Шаг, мм | Внешний d, мм | Средний d, мм | Внутренний d, мм |
| 0,4 | 2 | 1,74 | 1,567 |
| 0,45 | 2,5 | 2,201 | 2,013 |
| 0,5 | 3 | 2,675 | 2,459 |
| 0,6 | 3,5 | 3,11 | 3,85 |
| 0,7 | 4 | 3,546 | 3,242 |
| 0,75 | 4,5 | 4,013 | 3,688 |
| 0,8 | 5 | 4,48 | 4,134 |
| 1 | 6 | 5,35 | 4,819 |
| 0,25 | 2 | 1,838 | 1,729 |
| 0,35 | 2,5 | 2,273 | 2,121 |
| 1,25 | 10 | 9,188 | 8,647 |
| 1,5 | 12 | 11,026 | 10,376 |
| 2 | 18 | 16,701 | 15,835 |
| 3 | 30 | 28,051 | 26,752 |
| 4 | 42 | 39,402 | 37,67 |
Это далеко не все сведения, полную информацию можно узнать из ГОСТ. Например, для шага в 2 мм есть не одно, а целых 37 значений. Это обусловлено тем, что именно столько различных поперечных сечений гаек может иметь витки, которые разнесены друг между другом на расстоянии 2 мм. В приведенной выше сводке занесены только самые минимальные диаметры.
Полная таблица размеров метрических резьб до 10 мм согласно ГОСТ 24705-2004
| Номинальный, d. Наружный, D | Внутренний, D1, d1 | Средний, D2, d2 | Внутренний, по дну впадины d3 | Шаг, P |
| 0,25 | 0,169 | 0,201 | 0,158 | 0,075 |
| 0,3 | 0,213 | 0,248 | 0,202 | 0,08 |
| 0,35 | 0,253 | 0,292 | 0,240 | 0,09 |
| 0,4 | 0,292 | 0,335 | 0,277 | 0,1 |
| 0,45 | 0,342 | 0,385 | 0,327 | 0,1 |
| 0,5 | 0,365 | 0,419 | 0,347 | 0,125 |
| 0,55 | 0,415 | 0,469 | 0,397 | 0,125 |
| 0,6 | 0,438 | 0,503 | 0,416 | 0,15 |
| 0,7 | 0,511 | 0,586 | 0,485 | 0,175 |
| 0,8 | 0,583 | 0,670 | 0,555 | 0,2 |
| 0,9 | 0,656 | 0,754 | 0,624 | 0,225 |
| 1 | 0,729 | 0,838 | 0,693 | 0,25 |
| 0,783 | 0,870 | 0,755 | 0,2 | |
| 1,1 | 0,829 | 0,938 | 0,793 | 0,25 |
| 0,883 | 0,970 | 0,855 | 0,2 | |
| 1,2 | 0,929 | 1,038 | 0,893 | 0,25 |
| 0,983 | 1,070 | 0,955 | 0,2 | |
| 1,4 | 1,075 | 1,205 | 1,032 | 0,3 |
| 1,183 | 1,270 | 1,155 | 0,2 | |
| 1,6 | 1,221 | 1,373 | 1,171 | 0,35 |
| 1,383 | 1,470 | 1,355 | 0,2 | |
| 1,8 | 1,421 | 1,573 | 1,371 | 0,35 |
| 1,583 | 1,670 | 1,555 | 0,2 | |
| 2 | 1,567 | 1,740 | 1,509 | 0,4 |
| 1,729 | 1,838 | 1,693 | 0,25 | |
| 2,2 | 1,713 | 1,908 | 1,648 | 0,45 |
| 1,929 | 2,038 | 1,893 | 0,25 | |
| 2,5 | 2,013 | 2,208 | 1,948 | 0,45 |
| 2,121 | 2,273 | 2,071 | 0,35 | |
| 3 | 2,459 | 2,675 | 2,387 | 0,5 |
| 2,621 | 2,773 | 2,571 | 0,35 | |
| 3,5 | 2,850 | 3,110 | 2,764 | 0,6 |
| 3,121 | 3,273 | 3,071 | 0,35 | |
| 4 | 3,242 | 3,545 | 3,141 | 0,7 |
| 3,459 | 3,675 | 3,387 | 0,5 | |
| 4,5 | 3,688 | 4,013 | 3,580 | 0,75 |
| 3,959 | 4,175 | 3,887 | 0,5 | |
| 5 | 4,134 | 4,480 | 4,019 | 0,8 |
| 4,459 | 4,675 | 4,387 | 0,5 | |
| 5,5 | 4,959 | 5,175 | 4,887 | 0,5 |
| 6 | 4,917 | 5,350 | 4,773 | 1 |
| 5,188 | 5,513 | 5,080 | 0,75 | |
| 5,459 | 5,675 | 5,387 | 0,5 | |
| 7 | 5,917 | 6,350 | 5,773 | 1 |
| 6,188 | 6,513 | 6,080 | 0,75 | |
| 6,459 | 6,675 | 6,387 | 0,5 | |
| 8 | 6,647 | 7,188 | 6,466 | 1,25 |
| 6,917 | 7,350 | 6,773 | 1 | |
| 7,188 | 7,513 | 7,080 | 0,75 | |
| 7,459 | 7,675 | 7,387 | 0,5 | |
| 9 | 7,647 | 8,188 | 7,466 | 1,25 |
| 7,917 | 8,350 | 7,773 | 1 | |
| 8,188 | 8,513 | 8,080 | 0,75 | |
| 8,459 | 8,675 | 8,387 | 0,5 | |
| 10 | 8,376 | 9,026 | 8,160 | 1,5 |
| 8,647 | 9,188 | 8,466 | 1,25 | |
| 8,917 | 9,350 | 8,773 | 1 | |
| 9,188 | 9,513 | 9,080 | 0,75 | |
| 9,459 | 9,675 | 9,387 | 0,5 |
Мы рассказали о стандартных резьбах метрических и шагах, представили данные в таблицах. В качестве завершения статьи посмотрим несколько видео:
Предлагаем ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны. Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.
Загрузка...
