Горячекатаный профиль что это такое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ РАЗНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
Hot-rolled steel sections for different purposes.

Срок действия с 01.01.85

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных горячекатаных профилей: для косых шайб, овальных, для серпов, для коньков, сегментных, для тормозных шин, применяемых в разных отраслях промышленности.

2. Размеры профилей, предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м длины должны соответствовать указанным на черт. 1 — 6 и в табл. 1 — 5.

2.1. Профиль для косых шайб

Теоретическая масса 1м, кг
Для болтов с диаметром резьбы
(Измененная редакция, Изм.

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Профиль для серпов

Площадь поперечного сечения, см2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.5. Профиль для тормозных шин

Площадь поперечного сечения 52,48 см2.

Теоретическая масса 1 м профиля 41,2 кг.

* Черт. 2 и 4 исключены (Изм. № 1).

2.6. Профиль сегментный

Площадь поперечного сечения, см2

Теоретическая масса 1 м, кг

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Площадь поперечного сечения и масса 1 м профилей вычислена по номинальным размерам. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

4. Профили изготовляют длиной от 2 до 6 м;
кратной мерной длины,
Длина профилей оговаривается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+40мм — для профилей длиной до 4 м,

+60мм — для профилей длиной св. 4 м.

6. Профили должны быть прямыми. Скручивание профилей вокруг продольной оси не допускается.

7. Кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать:
0,6 % длины — для профилей № 1, 2, 3 и 4;
0,25 % длины — для профилей № 5;
0,4 % длины — для профилей № 6.

8. Определение размеров профилей проводят на расстоянии не менее 500мм от торца штанги.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

И.С. Тришевский , д-р техн. наук; Н.М.

горячекатаный профиль

Воронцов, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; К.Ф. Перетятько; Г.И. Снимщикова.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.83 № 6093

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5157-53

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1988г. (ИУС 11-88)

Еще документы скачать бесплатно

Швеллер горячекатаный — полный сортамент

Швеллер горячекатаный (г/к) производится по государственным стандартам, процесс изготовления подразделяется на: прокатку с учетом процента уклона угла внутренних граней (У), и прокатку с параллельными гранями полок швеллера (П).

Читать также: Как увеличить огонь в зажигалке

Как правило, получают путём горячей прокатки.

Гост 5157-83 профили стальные горячекатаные разных назначений. сортамент

Существуют особые виды металлических швеллеров, специально изготавливаемые для использования при машино – вагоностроении. Всё гениальное просто — швеллер г/к уникален с точки зрения своей широкой специализации. Он не просто применим в качестве каркаса для разных сооружений во вне заводских условиях, а также с его помощью возможна без–сварная сборка различных конструкций.

Мы надеемся, что поставляемы нами материалы, будут лучшими из тех, что окружает Вас в процессе работе.
По формам изготовления швеллер стальной различают:– с уклоном внутренних граней У– с параллельными гранями П– для вагоностроения В– для тракторов Т
Швеллер горячекатаный с уклоном и с параллельными гранями изготавливается по ГОСТу 8240–89, Швеллер сортамент которого включает в себя следующие длины: 11,7м; 11м; 10м; 12м, немерного от 6–12м.

Размеры швеллера (параллельный уклон граней):5П; 6,5П; 8П; 10П; 12П; 14П; 16П; 18П;20П; 22П; 24П; 27П;30П; 40П.Размеры г/к швеллера с внутренним уклоном граней:8У; 10У; 12У; 14У; 16У; 18У;20У; 22У; 24У; 27У; 30У; 40У.

Швеллер размеры и вес

Номер швеллера	Размер швеллера, мм	Вес швеллера, кг/м
h	b	s	t
5П	50	32	4,4	7	4,84
6,5П	65	36	4,4	7,2	5,9
8П	80	40	4,5	7,4	7,05
10П	100	46	4,5	7	8,59
12П	120	52	4,8	7,8	10,4
14П	140	58	4,9	8,1	12,3
16П	160	64	5	8,4	14,2
16аП	160	68	5	9	15,3
18П	180	70	5,1	8,7	16,3
18аП	180	74	5,1	9,3	17,4
20П	200	76	5,2	9	18,4
22П	220	82	5,2	9,5	21
24П	240	90	5,6	10	24
27П	270	95	6	10,5	27,7
30П	330	110	6,5	11	31,8
33П	330	105	7	11,7	36,5
36П	360	110	7,5	12,6	41,9
40П	400	115	8	13,5	48,3

* * Наличие и цены уточняйте у менеджеров.

Отдел продаж: (495) 767 13 67

Горячекатаный профиль

Горячекатаные профили с небольшой толщиной стенок могут производиться лишь на непрерывных сортовых станах, на которых температура металла высока из-за большой скорости прокатки.
Фасонные горячекатаные профили поставляются по общим техническим требованиям ( ГОСТ 535 — 79) из углеродистой стали по ГОСТ 380 — 71 и согласно ГОСТ 19281 — 73 из марок низколегированной стали по ГОСТ 19282 — 73 длиной до 13 м и более.
Фасонные горячекатаные профили поставляются по общим техническим требованиям ( ГОСТ 535 — 79) из углеродистой стали по ГОСТ 380 — 71 п согласно ГОСТ 19231 — 73 из марок низколегированной стали по ГОСТ 19282 — 73 длиной до 13 м и более.

Читать также: Разводка 380 вольт в частном доме

Поперечное сечение горячекатаных профилей очень часто оказывается существенно завышено по сравнению с требованиями расчета и конструктивными особенностями изделия. Однако технологические особенности прокатки не позволяют получить сечения меньшей толщины.

При необходимости снизить массу конструкции нередко приходится прибегать к механической обработке, уменьшать сечение элементов, переводя излишний металл в стружку. Во многих случаях более рациональным является применение гнутых профилей, изготавливаемых в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах. Заготовкой для производства гнутых профилей является горяче — и холоднокатаная полоса или лента.

Гост 5157-83 профили стальные горячекатаные разных назначений. сортамент (с Изменением N 1)

Процесс профилирования прокаткой является непрерывным и заключается в изменении формы поперечного сечения полосы при сохранении толщины, равной толщине исходной ленточной заготовки.

В зависимости от конструкции стана и конфигурации применяемых пар валков-роликов лента последовательно приобретает очертания сечения, приближающиеся к требуемому. Прокатку полосы осуществляют в нескольких клетях; для сложных профилей их может быть 15 и более.

Высокая производительность процесса ( до 3 м / с) наряду с существенным снижением массы элементов определяет широкое применение гнутых профилей в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и строительстве.

Конструкции из горячекатаных профилей с настилами и ступенями из просечно-вытяжной рифленой а полосовой стали.
Переплеты свариваются из горячекатаных профилей.
По сравнению с горячекатаными профилями гнутые профили имеют следующие преимущества: толщина профилей достигает 0 5 мм ( при горячей прокатке на современных станах практически трудно обеспечить толщину листа менее 1 2 мм); они могут иметь весьма сложную форму, обладающую высоким моментом сопротивления, что позволяет выбрать более рациональное сечение профиля; уменьшается масса конструкции и получается экономия металла.

Стержни связей конструируются из парных горячекатаных профилей, свариваемых накладками и узловыми фасовками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой.

Конструктивно их выполняют из специальных горячекатаных профилей шести типов: уголков 25X35X3 3 мм, тавриков высотой 35 мм и элементов сложного профиля.

Рессорно-пружинная сталь поставляется в виде горячекатаного профиля, холоднокатаной ленты, проволоки.

Перфорированные балки получают путем разрезания двутаврового горячекатаного профиля ломаной линией в продольном направлении. Затем обе части сдвигают до соединения гребней впритык, после чего их сваривают.

В зависимости от длины и высоты профиля, а также от формы ломаной линии можно получать различные отверстия и различную высоту перфорированной балки.

Наиболее оптимальный профиль может быть при увеличении высоты до 1 5 А.

Все основные стержни ферм составляются из парных горячекатаных профилей.

Горячекатаный профиль что это такое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ РАЗНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
Hot-rolled steel sections for different purposes.

Срок действия с 01.01.85

2. Размеры профилей, предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м длины должны соответствовать указанным на черт. 1 – 6 и в табл. 1 – 5.

Читать также: Диодный мост kbpc5010 схема подключения

2.1. Профиль для косых шайб

Горячекатаный профиль что это такое

Теоретическая масса 1м, кг

Для болтов с диаметром резьбы

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Профиль для серпов

Горячекатаный профиль что это такое

Площадь поперечного сечения, см 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.5. Профиль для тормозных шин

Горячекатаный профиль что это такое

Площадь поперечного сечения 52,48 см 2 .

Теоретическая масса 1 м профиля 41,2 кг.

* Черт. 2 и 4 исключены (Изм. № 1).

2.6. Профиль сегментный

Площадь поперечного сечения, см 2
Теоретическая масса 1 м, кг

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Профили изготовляют длиной от 2 до 6 м;
кратной мерной длины,
Длина профилей оговаривается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+40 мм – для профилей длиной до 4 м,

+60 мм – для профилей длиной св. 4 м.

6. Профили должны быть прямыми. Скручивание профилей вокруг продольной оси не допускается.

7. Кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать:
0,6 % длины – для профилей № 1, 2, 3 и 4;
0,25 % длины – для профилей № 5;
0,4 % длины – для профилей № 6.

8. Определение размеров профилей проводят на расстоянии не менее 500 мм от торца штанги.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

И.С. Тришевский , д-р техн. наук; Н.М. Воронцов, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; К.Ф. Перетятько; Г.И. Снимщикова.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.83 № 6093

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5157-53

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1988г. (ИУС 11-88)

. Наши алюминиевые рельсовые профили экструдируются из 6063-T6. Алюминиевая рейка легкая и доступна в 3 профилях (ZRAT, ZRA1, ZRA2) с шириной захвата до 9 м (30 футов). Наши стальные рельсовые профили изготавливаются из горячекатаной стали .

Ширина: 13 mm – 114 mm

. Мы поставляем горячекатаные профили, изготовленные из наших материалов, произведенных в США.1) Профессиональные формы, такие как угловой профиль или Z-профиль, могут иметь ширину от 13 мм до 114 мм (0,5-4,5 дюйма) и толщину от 7 мм до .

Ваши предложения по улучшению услуг:

Помогите нам улучшить качество наших услуг:

Горячекатаные профили общего назначения

buildingshub.ru — аналог инстаграм

Лучше один раз увидеть, чем 100 раз услышать!

buildingshub.ru

Практически 100%-ая копия полюбившегося многим инстаграм, идеально подойдет для портфолио, презентации работ своим клиентам или как отклик на понравившуюся вакансию. Молодой ресурс, но администраторы оперативно реагируют на предложения и вопросы.

Первый метрический сортамент прокатных профилей в России был введен в 1900 г. и просуществовал с небольшими изменениями свыше трех десятилетий. В 1932 г.

он был улучшен, но и после модернизации имел ряд недостатков: неэкономичные толстостенные профили, недостаточно частая градация, недостаточно мощные сечения профилей.

Современный сортамент профилей общего назначения был введен в 1956—1957 гг.; он имеет значительные преимущества по сравнению с существовавшим ранее.

Двутавровые балки по ГОСТ 8239—56, швеллеры по ГОСТ 8240—56, уголки по ГОСТ 8509—57 и ГОСТ 8510—57 имеют в большинстве случаев толщины стенок, минимально допускаемые из условий местной устойчивости и технологических условий прокатки.

Увеличена частота градации в уголках, что позволяет уменьшить потери металла при подборе сечений. Увеличен момент сопротивления прокатываемых двутавровых балок и вместе с тем ликвидирован ряд неэкономичных сечений двутавровых балок и швеллеров с утолщенными стенками и полками.

Экономия металла, полученная при введении нового сортамента взамен ОСТ—10016, оценивается для профилей двутавровых балок и швеллеров около 10—15% и уголковых около 5—8%. Наш сортамент является достаточно экономичным, что видно из сравнения сортаментных кривых отечественного и зарубежных сортаментов { рис. III.1 } .

Резервы в совершенствовании сортамента указанных профилей с целью экономии металла в дальнейшем можно считать почти исчерпанными.

Горячекатаный профиль что это такое

Совершенствование сортамента, по-видимому, будет идти по пути организации прокатки новых экономичных профилей: широкополочных двутавров по ГОСТ 6183—52 { рис. 01.2 } и облегченных двутавровых балок и швеллеров по ГОСТ 6184—52 и 6185—52 { рис. III.3 } .

Особенно важное значение для получения экономии стали и снижения трудоемкости изготовления имеет применение широкополочных двутавров, которые могут быть использованы вместо обычных двутавров при работе их на изгиб, взамен составных сварных двутавров в балках и колоннах, а также для разрезки на тавры с целью дальнейшего использования последних в качестве поясов балок и ферм { рис. III.4 } .

Горячекатаный профиль что это такое

Удельные моменты сопротивления для балочных профилей и удельные моменты инерции колонных легких профилей значительно выше соответствующих параметров двутавровых балок и уголков. По данным Н. П. Мельникова, применение широкополочных двутавров в элементах, работающих на изгиб, позволит получить экономию веса по сравнению с двутаврами по ГОСТ 8239—56 около 7%.

Потребность в широкополочных двутаврах для нужд строительства оценивается в 600 тыс. г в год, а для народного хозяйства в целом — около 2500 тыс. т. По отчетам ЦНИИПромзданий, внедрение в промышленность и строительство широкополочных двутавров позволит сэкономить 260 тыс. т стали и 7,4 млн. руб. в год { без учета дополнительной экономии от снижения трудоемкости изготовления } .

Весьма важное значение для оценки эффективности применения широкополочных двутавров имеет снижение трудоемкости изготовления при использовании их взамен сварных.
Трудоемкость конструкции может быть определена по формуле { V.18 } :
$T =К_ { it нр } psi_T cdot T_0$,
где

$T_0$ — трудоемкость изготовления стержня { основных несущих деталей } конструкции;
$psi_T$ — строительный коэффициент трудоемкости, учитывающий работы по вспомогательным деталям конструкции;
$К_ { it нр } $ — коэффициент, учитывающий нерасчетные { прочие } операции изготовления.

Трудоемкость конструкции при применении для стержня прокатного двутавра взамен составного из листов снизится за счет ликвидации операций резки листа, сборки и сварки.

Останутся операции разметки, торцовой резки, образования отверстий, трудоемкость которых с некоторым запасом можно считать 15% трудоемкости изготовления стержня конструкции при сварном составном двутавре.

Кроме того, останутся трудовые затраты по изготовлению вспомогательных { конструктивных } деталей.

Тогда

$T_ { it ш.д.в. } =К_ { it нр } (0,15T_0 +T_ { it всп } )=К_ { it нр } left[ { 0,15T_0 +(psi _T -1)T_0 }
ight]$

Снижение трудоемкости

$Delta _T =frac { T-T_ { it Ш.ДВ } } { T } 100=frac { it К_ { it нр } left[ { psi _T T_0 -0,15T_0 -(psi _T -1)T_0 }
ight] } { it К_ { it нр } psi _T T_0 } 100=frac { 0,85 } { psi _T } 100\%$

Значения строительных коэффициентов трудоемкости балок равны 1,6—1,8, колонн 2—2,6. Отсюда ожидаемое снижение трудоемкости составит при применении балочных профилей 50—55%, в колоннах 35—45%.

Для балок, изготовляемых из широкополочных двутавров, местная устойчивость стенки, как правило, обеспечивается без ребер жесткости, что приведет к снижению строительного коэффициента веса и соответствующего коэффициента трудоемкости и, следовательно, к еще более значительному снижению трудоемкости. Экономия от снижения трудоемкости при применении широкополочных двутавров может быть оценена следующим образом.

Стоимость изготовленной конструкции [формулы { V.25 } и { V.29 } ]

$C=C_ { it о.м. } +аT(1+К_н )+C_ { it п } $, где

$C_ { it о.м. } $ — стоимость основных материалов;
$T$ — трудоемкость изготовления;
$а$ — среднечасовая заработная плата, равная 0,52 руб/ч;
$К_ { it н } $ — коэффициент накладных расходов, равный 2,5;
$C_ { it п } $ — постоянные накладные расходы, равные 11 руб/т;

Среднее снижение трудоемкости примем равным 50%, трудоемкость 1 т конструкций { колонн и балок } 12 чел.-час/т.

Можно предположить, что отпускная цена широкополочных двутавров не будет превышать соответствующей цены листа, что позволяет исключить величину $C_ { it о.м. } $. Тогда снижение стоимости изготовления

$Delta C=C-C_ { it Ш.ДВ } =0,5аT(1+К_ { it н } )=0,52cdot 0,5cdot 12(1+2,5)=10,9$ руб/т

Если предположить, что расход широкополочных двутавров взамен составных для строительства составит 2/3 общего количества двутавров, то экономия от снижения трудоемкости составит не менее 4,3 млн. руб.

Теорема Остроградского

Общий план работы над чертежами КМД

Свойства потока векторного поля

Скалярное поле, производная по направлению, градиент

Чертеж бункера

Внесение изменений в чертежи КМД

Конструирование сварных, болтовых и заклепочных соединений

Железнодорожный транспорт и возможности монтажных организаций

Научно-технический прогресс в проектировании металлоконструкций

Частные случаи векторных полей

Чертеж резервуара объемом 25 м3

Чертеж колонны промышленного здания

Учет допусков на размеры проката

Чертеж элементы кожуха декомпозера

Чертеж стропильной фермы из уголков

Огравление $Rightarrow $

Отличия горячекатаного и холоднокатаного металлопроката

Большая часть стальных изделий с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни производится из материалов полученных в результате горячекатаного или холоднокатаного проката.

Каждому из методов обработки присущи ярко выраженные особенности технологического процесса. Они требуют разных объемов вложения денежных средств.

Конечные изделия, произведенные из такой стали, обладают различными свойствами.

В чем выражаются отличия горячекатаного металла от холоднокатаного?

Первый тип стали производится при обработке заготовок на прокатном стане под воздействием высокой температуры. При нагреве металла до 1000 C°, он теряет жесткость и приобретает достаточную пластичность. Благодаря этому стали можно придать практически любую форму, а также изготовить изделия различных размеров.

Второй тип металла представляет собой дополнительно обработанную горячекатаную сталь. Заготовка подвергается точечной деформации при комнатной температуре, а затем производится ее конечный обжиг. Такое воздействие применяется если нужно получить продукт с точными допусками размеров и высоким качеством обработки поверхности металла.

Основные преимущества горячекатаного и холоднокатаного прокатов

Горячий способ производства считается самым распространенным (около 80% всей продукции). Изделия такого типа чаще всего применяются в строительстве и возведении габаритных сооружений. Можно выделить следующие плюсы подобной стали:

Небольшая стоимость и высокая скорость производства — так как формовка осуществляется за один цикл требуется меньше временных и денежных затрат.
Высокие показатели пластичности и прочности металла — изделия подходят для изготовления сложных деталей.
Возможность производства изделий с разнообразной толщиной (до 20 см).
Высокая износоустойчивость конечных продуктов.

Горячекатаная продукция активно используется в судостроении, производстве авиационной техники и машиностроении. На ее базе возводятся конструкции с применением сварных, клепанных и болтовых соединений. Выстраиваются несущие перекрытия, а также прокладываются магистральные трубопроводы.

Горячекатаный профиль что это такое

Что касается холоднокатаного способа производства, то он предполагает дополнительные финансовые вложения. Однако только благодаря ему можно получать изделия обладающие привлекательным внешним видом, а также отвечающие высоким стандартам качества и прочности. Среди главных преимуществ такой стали:

Отсутствие рисков при проведении сварочных работ по материалам металлопроката.
Возможность изготовления высокоточных изделий, обладающих четкими формами и размерами.
Высокое качество обработки поверхности продукции — повышение ее эстетических и эксплуатационных свойств.
Возможность выпуска тонколистовых изделий.

С помощью данного метода обработки металла производятся корпусные части автотранспорта, оцинкованные и профилированные листы, эмалированная посуда, консервные банки и другая продукция, требующая дополнительной обработки.

Основные недостатки горячекатаной и холоднокатаной стали

Металлические изделия, произведенные под воздействием высоких температур обладают и рядом отрицательных свойств:

Необходимость дополнительной обработки такой продукции для избавления от окалины.
Неравномерность толщины конечного продукта из-за сужения металла в процессе остывания.
Шероховатость поверхности изделия.

Учитывая особенности сферы применения такой стали, данные минусы оказываются незначительными. Это же касается и материалов, обработанных методом холодного проката. К числу их недостатков относятся:

Высокая стоимость — из-за необходимости применения заготовок высокого качества и сложности производственного процесса.
Низкая пластичность металла.
Необходимость дополнительной антикоррозийной обработки конструкций из такого материала.

Горячекатаный профиль что это такое

Особенности готовой продукции

Зачастую оба метода используются для выпуска листовой стали. Основные отличия холоднокатаного листа от горячекатаного заключаются в их размерах и качественных характеристиках.

Обработанный высокими температурами металл будет иметь скругленные неточные углы. При этом кромка может как обрезаться, так и оставаться нетронутой. Габариты нарезки таких листов регламентируются ГОСТ 19903-2015. В связи с ним толщина будет равна 0,4-160 мм.

Если же продукт будет сворачиваться в рулоны, его толщина составит 1,2-12 мм.

Что касается отличий холоднокатаной трубы от горячекатаной — они заключаются прежде всего в разнице толщины стенок. К первому типу относятся изделия с тонкими стенками, а зачастую и с меньшим диаметром самой трубы. Они производятся по ГОСТ 8734-75 и 8733-74, а минимальные показатели толщины составляют 0,06 мм.

Кроме того, помимо стандартного сечения, холодный прокат позволяет реализовывать квадратное, овальное или иное сечение при изготовлении труб. Диапазон колебания их диаметров может составлять от 0,3 до 450 мм.

Горячекатаные трубы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8732-78 и 8731-74. Их диаметр — от 28 до 530 мм, а толщина стенок — от 2,5 до 75 мм. Они применяются для прокладки трубопроводов, на которые не предполагается воздействие избыточной нагрузки.

Р‘РѕР»СЊС€Р°СЏ РРЅС†РёРєР»РѕРїРµРґРёСЏ РќРµС„С‚Рё Рё Р“Р°Р·Р°

CС‚СЂР°РЅРёС†Р° 1
Р“РѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹Рµ РїСЂРѕС„РёР»Рё СЃ РЅРµР±РѕР»СЊС€РѕР№ С‚РѕР»С‰РёРЅРѕР№ СЃС‚РµРЅРѕРє РјРѕРіСѓС‚ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚СЊСЃСЏ Р»РёС€СЊ РЅР° РЅРµРїСЂРµСЂС‹РІРЅС‹С… СЃРѕСЂС‚РѕРІС‹С… СЃС‚Р°РЅР°С…, РЅР° РєРѕС‚РѕСЂС‹С… С‚РµРјРїРµСЂР°С‚СѓСЂР° РјРµС‚Р°Р»Р»Р° РІС‹СЃРѕРєР° РёР·-Р·Р° Р±РѕР»СЊС€РѕР№ СЃРєРѕСЂРѕСЃС‚Рё РїСЂРѕРєР°С‚РєРё. [1]
Р¤Р°СЃРѕРЅРЅС‹Рµ РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹Рµ РїСЂРѕС„РёР»Рё РїРѕСЃС‚Р°РІР»СЏСЋС‚СЃСЏ РїРѕ РѕР±С‰РёРј С‚РµС…РЅРёС‡РµСЃРєРёРј С‚СЂРµР±РѕРІР°РЅРёСЏРј ( Р“РћРЎРў 535 — 79) РёР· СѓРіР»РµСЂРѕРґРёСЃС‚РѕР№ СЃС‚Р°Р»Рё РїРѕ Р“РћРЎРў 380 — 71 Рё СЃРѕРіР»Р°СЃРЅРѕ Р“РћРЎРў 19281 — 73 РёР· РјР°СЂРѕРє РЅРёР·РєРѕР»РµРіРёСЂРѕРІР°РЅРЅРѕР№ СЃС‚Р°Р»Рё РїРѕ Р“РћРЎРў 19282 — 73 РґР»РёРЅРѕР№ РґРѕ 13 Рј Рё Р±РѕР»РµРµ. [2]
Р¤Р°СЃРѕРЅРЅС‹Рµ РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹Рµ РїСЂРѕС„РёР»Рё РїРѕСЃС‚Р°РІР»СЏСЋС‚СЃСЏ РїРѕ РѕР±С‰РёРј С‚РµС…РЅРёС‡РµСЃРєРёРј С‚СЂРµР±РѕРІР°РЅРёСЏРј ( Р“РћРЎРў 535 — 79) РёР· СѓРіР»РµСЂРѕРґРёСЃС‚РѕР№ СЃС‚Р°Р»Рё РїРѕ Р“РћРЎРў 380 — 71 Рї СЃРѕРіР»Р°СЃРЅРѕ Р“РћРЎРў 19231 — 73 РёР· РјР°СЂРѕРє РЅРёР·РєРѕР»РµРіРёСЂРѕРІР°РЅРЅРѕР№ СЃС‚Р°Р»Рё РїРѕ Р“РћРЎРў 19282 — 73 РґР»РёРЅРѕР№ РґРѕ 13 Рј Рё Р±РѕР»РµРµ. [3]

РџСЂРѕРєР°С‚РєР° С€Р°СЂРѕРІ.| Р’РёРґС‹ РіРЅСѓС‚С‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№. [4]

РџРѕРїРµСЂРµС‡РЅРѕРµ СЃРµС‡РµРЅРёРµ РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№ РѕС‡РµРЅСЊ С‡Р°СЃС‚Рѕ РѕРєР°Р·С‹РІР°РµС‚СЃСЏ СЃСѓС‰РµСЃС‚РІРµРЅРЅРѕ Р·Р°РІС‹С€РµРЅРѕ РїРѕ СЃСЂР°РІРЅРµРЅРёСЋ СЃ С‚СЂРµР±РѕРІР°РЅРёСЏРјРё СЂР°СЃС‡РµС‚Р° Рё РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС‚РёРІРЅС‹РјРё РѕСЃРѕР±РµРЅРЅРѕСЃС‚СЏРјРё РёР·РґРµР»РёСЏ. РћРґРЅР°РєРѕ С‚РµС…РЅРѕР»РѕРіРёС‡РµСЃРєРёРµ РѕСЃРѕР±РµРЅРЅРѕСЃС‚Рё РїСЂРѕРєР°С‚РєРё РЅРµ РїРѕР·РІРѕР»СЏСЋС‚ РїРѕР»СѓС‡РёС‚СЊ СЃРµС‡РµРЅРёСЏ РјРµРЅСЊС€РµР№ С‚РѕР»С‰РёРЅС‹. РџСЂРё РЅРµРѕР±С…РѕРґРёРјРѕСЃС‚Рё СЃРЅРёР·РёС‚СЊ РјР°СЃСЃСѓ РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё РЅРµСЂРµРґРєРѕ РїСЂРёС…РѕРґРёС‚СЃСЏ РїСЂРёР±РµРіР°С‚СЊ Рє РјРµС…Р°РЅРёС‡РµСЃРєРѕР№ РѕР±СЂР°Р±РѕС‚РєРµ, СѓРјРµРЅСЊС€Р°С‚СЊ СЃРµС‡РµРЅРёРµ СЌР»РµРјРµРЅС‚РѕРІ, РїРµСЂРµРІРѕРґСЏ РёР·Р»РёС€РЅРёР№ РјРµС‚Р°Р»Р» РІ СЃС‚СЂСѓР¶РєСѓ. Р’Рѕ РјРЅРѕРіРёС… СЃР»СѓС‡Р°СЏС… Р±РѕР»РµРµ СЂР°С†РёРѕРЅР°Р»СЊРЅС‹Рј СЏРІР»СЏРµС‚СЃСЏ РїСЂРёРјРµРЅРµРЅРёРµ РіРЅСѓС‚С‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№, РёР·РіРѕС‚Р°РІР»РёРІР°РµРјС‹С… РІ С…РѕР»РѕРґРЅРѕРј СЃРѕСЃС‚РѕСЏРЅРёРё РЅР° СЂРѕР»РёРєРѕРІС‹С… Р»РёСЃС‚РѕРіРёР±РѕС‡РЅС‹С… СЃС‚Р°РЅР°С…. Р—Р°РіРѕС‚РѕРІРєРѕР№ РґР»СЏ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЃС‚РІР° РіРЅСѓС‚С‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№ СЏРІР»СЏРµС‚СЃСЏ РіРѕСЂСЏС‡Рµ — Рё С…РѕР»РѕРґРЅРѕРєР°С‚Р°РЅР°СЏ РїРѕР»РѕСЃР° РёР»Рё Р»РµРЅС‚Р°. РџСЂРѕС†РµСЃСЃ РїСЂРѕС„РёР»РёСЂРѕРІР°РЅРёСЏ РїСЂРѕРєР°С‚РєРѕР№ СЏРІР»СЏРµС‚СЃСЏ РЅРµРїСЂРµСЂС‹РІРЅС‹Рј Рё Р·Р°РєР»СЋС‡Р°РµС‚СЃСЏ РІ РёР·РјРµРЅРµРЅРёРё С„РѕСЂРјС‹ РїРѕРїРµСЂРµС‡РЅРѕРіРѕ СЃРµС‡РµРЅРёСЏ РїРѕР»РѕСЃС‹ РїСЂРё СЃРѕС…СЂР°РЅРµРЅРёРё С‚РѕР»С‰РёРЅС‹, СЂР°РІРЅРѕР№ С‚РѕР»С‰РёРЅРµ РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ Р»РµРЅС‚РѕС‡РЅРѕР№ Р·Р°РіРѕС‚РѕРІРєРё. Р’ Р·Р°РІРёСЃРёРјРѕСЃС‚Рё РѕС‚ РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё СЃС‚Р°РЅР° Рё РєРѕРЅС„РёРіСѓСЂР°С†РёРё РїСЂРёРјРµРЅСЏРµРјС‹С… РїР°СЂ РІР°Р»РєРѕРІ-СЂРѕР»РёРєРѕРІ Р»РµРЅС‚Р° РїРѕСЃР»РµРґРѕРІР°С‚РµР»СЊРЅРѕ РїСЂРёРѕР±СЂРµС‚Р°РµС‚ РѕС‡РµСЂС‚Р°РЅРёСЏ СЃРµС‡РµРЅРёСЏ, РїСЂРёР±Р»РёР¶Р°СЋС‰РёРµСЃСЏ Рє С‚СЂРµР±СѓРµРјРѕРјСѓ. РџСЂРѕРєР°С‚РєСѓ РїРѕР»РѕСЃС‹ РѕСЃСѓС‰РµСЃС‚РІР»СЏСЋС‚ РІ РЅРµСЃРєРѕР»СЊРєРёС… РєР»РµС‚СЏС…; РґР»СЏ СЃР»РѕР¶РЅС‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№ РёС… РјРѕР¶РµС‚ Р±С‹С‚СЊ 15 Рё Р±РѕР»РµРµ. Р’С‹СЃРѕРєР°СЏ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚РµР»СЊРЅРѕСЃС‚СЊ РїСЂРѕС†РµСЃСЃР° ( РґРѕ 3 Рј / СЃ) РЅР°СЂСЏРґСѓ СЃ СЃСѓС‰РµСЃС‚РІРµРЅРЅС‹Рј СЃРЅРёР¶РµРЅРёРµРј РјР°СЃСЃС‹ СЌР»РµРјРµРЅС‚РѕРІ РѕРїСЂРµРґРµР»СЏРµС‚ С€РёСЂРѕРєРѕРµ РїСЂРёРјРµРЅРµРЅРёРµ РіРЅСѓС‚С‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№ РІ Р°РІС‚РѕРјРѕР±РёР»СЊРЅРѕР№ Рё Р°РІРёР°С†РёРѕРЅРЅРѕР№ РїСЂРѕРјС‹С€Р»РµРЅРЅРѕСЃС‚Рё, РјР°С€РёРЅРѕСЃС‚СЂРѕРµРЅРёРё Рё СЃС‚СЂРѕРёС‚РµР»СЊСЃС‚РІРµ. [5]

РљРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё РёР· РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№ СЃ РЅР°СЃС‚РёР»Р°РјРё Рё СЃС‚СѓРїРµРЅСЏРјРё РёР· РїСЂРѕСЃРµС‡РЅРѕ-РІС‹С‚СЏР¶РЅРѕР№ СЂРёС„Р»РµРЅРѕР№ Р° РїРѕР»РѕСЃРѕРІРѕР№ СЃС‚Р°Р»Рё. [6]
РџРµСЂРµРїР»РµС‚С‹ СЃРІР°СЂРёРІР°СЋС‚СЃСЏ РёР· РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№. [7]
РџРѕ СЃСЂР°РІРЅРµРЅРёСЋ СЃ РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹РјРё РїСЂРѕС„РёР»СЏРјРё РіРЅСѓС‚С‹Рµ РїСЂРѕС„РёР»Рё РёРјРµСЋС‚ СЃР»РµРґСѓСЋС‰РёРµ РїСЂРµРёРјСѓС‰РµСЃС‚РІР°: С‚РѕР»С‰РёРЅР° РїСЂРѕС„РёР»РµР№ РґРѕСЃС‚РёРіР°РµС‚ 0 5 РјРј ( РїСЂРё РіРѕСЂСЏС‡РµР№ РїСЂРѕРєР°С‚РєРµ РЅР° СЃРѕРІСЂРµРјРµРЅРЅС‹С… СЃС‚Р°РЅР°С… РїСЂР°РєС‚РёС‡РµСЃРєРё С‚СЂСѓРґРЅРѕ РѕР±РµСЃРїРµС‡РёС‚СЊ С‚РѕР»С‰РёРЅСѓ Р»РёСЃС‚Р° РјРµРЅРµРµ 1 2 РјРј); РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ РёРјРµС‚СЊ РІРµСЃСЊРјР° СЃР»РѕР¶РЅСѓСЋ С„РѕСЂРјСѓ, РѕР±Р»Р°РґР°СЋС‰СѓСЋ РІС‹СЃРѕРєРёРј РјРѕРјРµРЅС‚РѕРј СЃРѕРїСЂРѕС‚РёРІР»РµРЅРёСЏ, С‡С‚Рѕ РїРѕР·РІРѕР»СЏРµС‚ РІС‹Р±СЂР°С‚СЊ Р±РѕР»РµРµ СЂР°С†РёРѕРЅР°Р»СЊРЅРѕРµ СЃРµС‡РµРЅРёРµ РїСЂРѕС„РёР»СЏ; СѓРјРµРЅСЊС€Р°РµС‚СЃСЏ РјР°СЃСЃР° РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС†РёРё Рё РїРѕР»СѓС‡Р°РµС‚СЃСЏ СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЏ РјРµС‚Р°Р»Р»Р°. [8]

РЎС‚РµСЂР¶РЅРё СЃРІСЏР·РµР№ РєРѕРЅСЃС‚СЂСѓРёСЂСѓСЋС‚СЃСЏ РёР· РїР°СЂРЅС‹С… РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№, СЃРІР°СЂРёРІР°РµРјС‹С… РЅР°РєР»Р°РґРєР°РјРё Рё СѓР·Р»РѕРІС‹РјРё С„Р°СЃРѕРІРєР°РјРё. Рљ Р·Р°РєР»Р°РґРЅС‹Рј СЌР»РµРјРµРЅС‚Р°Рј РІ Р¶РµР»РµР·РѕР±РµС‚РѕРЅРЅС‹С… РёР·РґРµР»РёСЏС… СЃРІСЏР·Рё РїСЂРёСЃРѕРµРґРёРЅСЏСЋС‚СЃСЏ РЅР° Р±РѕР»С‚Р°С… СЃ РїРѕСЃР»РµРґСѓСЋС‰РµР№ СЃРІР°СЂРєРѕР№. [9]

РљРѕРЅСЃС‚СЂСѓРєС‚РёРІРЅРѕ РёС… РІС‹РїРѕР»РЅСЏСЋС‚ РёР· СЃРїРµС†РёР°Р»СЊРЅС‹С… РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№ С€РµСЃС‚Рё С‚РёРїРѕРІ: СѓРіРѕР»РєРѕРІ 25X35X3 3 РјРј, С‚Р°РІСЂРёРєРѕРІ РІС‹СЃРѕС‚РѕР№ 35 РјРј Рё СЌР»РµРјРµРЅС‚РѕРІ СЃР»РѕР¶РЅРѕРіРѕ РїСЂРѕС„РёР»СЏ. [11]

Р РµСЃСЃРѕСЂРЅРѕ-РїСЂСѓР¶РёРЅРЅР°СЏ СЃС‚Р°Р»СЊ РїРѕСЃС‚Р°РІР»СЏРµС‚СЃСЏ РІ РІРёРґРµ РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅРѕРіРѕ РїСЂРѕС„РёР»СЏ, С…РѕР»РѕРґРЅРѕРєР°С‚Р°РЅРѕР№ Р»РµРЅС‚С‹, РїСЂРѕРІРѕР»РѕРєРё. [12]

РџРµСЂС„РѕСЂРёСЂРѕРІР°РЅРЅС‹Рµ Р±Р°Р»РєРё РїРѕР»СѓС‡Р°СЋС‚ РїСѓС‚РµРј СЂР°Р·СЂРµР·Р°РЅРёСЏ РґРІСѓС‚Р°РІСЂРѕРІРѕРіРѕ РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅРѕРіРѕ РїСЂРѕС„РёР»СЏ Р»РѕРјР°РЅРѕР№ Р»РёРЅРёРµР№ РІ РїСЂРѕРґРѕР»СЊРЅРѕРј РЅР°РїСЂР°РІР»РµРЅРёРё. Р—Р°С‚РµРј РѕР±Рµ С‡Р°СЃС‚Рё СЃРґРІРёРіР°СЋС‚ РґРѕ СЃРѕРµРґРёРЅРµРЅРёСЏ РіСЂРµР±РЅРµР№ РІРїСЂРёС‚С‹Рє, РїРѕСЃР»Рµ С‡РµРіРѕ РёС… СЃРІР°СЂРёРІР°СЋС‚.

Р’ Р·Р°РІРёСЃРёРјРѕСЃС‚Рё РѕС‚ РґР»РёРЅС‹ Рё РІС‹СЃРѕС‚С‹ РїСЂРѕС„РёР»СЏ, Р° С‚Р°РєР¶Рµ РѕС‚ С„РѕСЂРјС‹ Р»РѕРјР°РЅРѕР№ Р»РёРЅРёРё РјРѕР¶РЅРѕ РїРѕР»СѓС‡Р°С‚СЊ СЂР°Р·Р»РёС‡РЅС‹Рµ РѕС‚РІРµСЂСЃС‚РёСЏ Рё СЂР°Р·Р»РёС‡РЅСѓСЋ РІС‹СЃРѕС‚Сѓ РїРµСЂС„РѕСЂРёСЂРѕРІР°РЅРЅРѕР№ Р±Р°Р»РєРё.

РќР°РёР±РѕР»РµРµ РѕРїС‚РёРјР°Р»СЊРЅС‹Р№ РїСЂРѕС„РёР»СЊ РјРѕР¶РµС‚ Р±С‹С‚СЊ РїСЂРё СѓРІРµР»РёС‡РµРЅРёРё РІС‹СЃРѕС‚С‹ РґРѕ 1 5 Рђ. [13]

Р’СЃРµ РѕСЃРЅРѕРІРЅС‹Рµ СЃС‚РµСЂР¶РЅРё С„РµСЂРј СЃРѕСЃС‚Р°РІР»СЏСЋС‚СЃСЏ РёР· РїР°СЂРЅС‹С… РіРѕСЂСЏС‡РµРєР°С‚Р°РЅС‹С… РїСЂРѕС„РёР»РµР№. [14]

РЎС‚СЂР°РЅРёС†С‹: 1 2 3 4

Номенклатура стали и профилей

Современная металлургическая промышленность предлагает разнообразные марки и типы сталей. Стали имеют ряд классификационных признаков и характеристик, основными из которых являются предел текучести, предел прочности, химический состав и ударная вязкость.

Прочность – это способность материала оказывать сопротивление разрушению при действии внешних нагрузок. Упругость –способность восстанавливать свою первоначальную форму и размеры после снятия нагрузки.

Пластичность же материала наоборот, его способность сохранять остаточные деформации после снятия нагрузки.

Ударная вязкость характеризирует склонность стали к хрупкому разрушению, то есть такому, которое происходит мгновенно и не сопровождается пластическими деформациями.

https://www.youtube.com/watch?v=9UKVtW5A9ho\u0026t=8s

Прочность и пластичность стали определяют путем испытания стандартных образцов сталей на разрыв при статическом растяжении, а ударная вязкость устанавливается испытанием образцов на удар.

Строительные маркировки сталей по ГОСТ 27772-88 свидетельствуют об их гарантированном пределе текучести в МПа: С255, С275, С345 и др. Более подробная информация может быть найдена в специализированных нормативных документах.

В последнее время в отрасли налажено производство некоторых высокопрочных строительных сталей по международным стандартам, применение которых повышает эффективность сечений элементов и позволяет уменьшать их габариты.

Из стали заводы изготавливают широкий ассортимент профилей для обеспечения самых различных конструктивных элементов и форм. К такой продукции в частности относятся:

Листовой прокат.

Горячекатаные профили.

Гнутые профили открытого сечения.

Замкнутые гнутосварные профили.

Тонкостенные холодногнутые элементы.

Профилированные листы.

Сварные сечения из листовой стали.

Составные сплошные и сквозные сечения из профилей. Стальные листы производятся промышленностью, как правило, в диапазонах размеров

Горячекатаные профили

Мировой индустрией производится широкий ассортимент стальных горячекатаных профилей, из которых проектировщики могут выбрать подходящий по характеристикам и габаритам для конкретного применения.

Различные типы сечений, изготовляемые промышленностью, объединены в стандартизированные сортаменты, имеющие некоторый шаг – дискретность.

Стандартизация горячекатаных стальных сечений позволяет, в свою очередь, принятие типовых решений элементов и соединений.

Промышленностью выпускаются профили, которые имеют свою специфику, в основном определяемую несколько устаревшим оборудованием и некоторым отставанием от потребностей строительной отрасли.

Европейские заводы стального проката предлагают отличные от отечественных сечения, обладающие в основном более эффективными геометрическими характеристиками. Так, например, большинство современных стальных профилей имеют параллельные грани полок.

Такие профили массово заменяют аналогичные профили с уклоном граней полок. Диапазон «открытых» сечений, выпускаемых в Западной Европе, представляет собой балки с параллельными гранями полок (с маркировкой IPE), широкополочные балки (HE), широкополочные колонны (HD), швеллеры с параллельными гранями полок (UPE), широкополочные балки (HL) и уголки более крупного сечения.

Представляется, что модернизация, которая началась на металлургических и сталепрокатных заводах, в скором времени позволит применять в строительных объектах отечественные аналоги зарубежного проката.

В то же время на достаточно высоком уровне развита отрасль производства металлических конструкций, и в случае необходимости и экономической целесообразности всегда могут быть изготовлены сварные сечения, составленные из листов или существующих профилей, эквивалентные по эффективности любым требуемым аналогам.

Кроме описанных профилей промышленностью широко производится стальной прокат круглого и квадратного сплошного сечения, просечно-вытяжные и рифленые листы и т. п.

Такие профили, как правило, не предназначены для большой нагрузки и используются во второстепенных и декоративных элементах – балюстрадах и проступях лестниц, заборах и т. д. Также для применения доступны малоразмерные сечения из нержавеющей стали. Они хорошо подходят для наружных второстепенных элементов быстровозводимых зданий, к которым выдвигаются повышенные эстетические требования.

Гнутые стальные профили

Поскольку промышленность выпускает широкую номенклатуру стальных листов, некоторые профили могут быть организованы путем гнутья листа в холодном или горячем состоянии.

Замыкание контура и последующая продольная автоматическая сварка позволяют получить замкнутое сечение.

Использование стальных элементов замкнутого сечения создает широкий диапазон архитектурных возможностей во внутреннем или внешнем конструктивном оформлении.

Такие элементы особенно эффективны в пространственных системах, где основным является требование равноустойчивости, а также в конструкциях быстровозводимых зданий и сооружений, подверженных действию агрессивной среды, так как обтекаемая поверхность профиля с минимальным внешним периметром обладает высокой долговечностью.

Основные факторы, влияющие на использование замкнутых сечений в строительстве:

Эстетическая привлекательность благодаря кажущейся легкости элементов.

Сниженная металлоемкость в пространственных конструкциях, возможность безфасоночного примыкания элементов.

Высокая технологичность изготовления.

Тонкостенность.

Высокие характеристики профилей при расчете на устойчивость, изгиб и кручение.

Снижение расходов на противопожарную и противокоррозионную защиту.

Снижение затрат на монтаж и эксплуатацию конструкций.

Интересно использование таких сечений с постоянными внешними и изменяемыми внутренними размерами в зависимости от толщины стенки.

Составные сечения

Составные сечения организуются с помощью сваривания стальных листов в заводских условиях.

Все типы профилей, указанные в таблице, могут быть также организованы переменного сечения в зависимости от конструктивной и архитектурной необходимости.

Геометрия таких элементов разрабатывается в соответствии с индивидуальными конструктивными и архитектурными особенностями конструкции, в которой они применяются, а также с учетом сортамента листового проката и возможностей сварки.

Составные сечения из листов обычно применяются в следующих случаях:

Конструктивная необходимость, когда имеющийся сортамент прокатных стальных профилей не удовлетворяет требованиям прочности, устойчивости и жесткости, например в большепролетных и высотных конструкциях.

Существуют архитектурные требования относительно минимизации строительной высоты пролетных конструкций, размеров сечений колонн, обустройства криволинейных элементов необходимого радиуса и т. д.

Экономическая целесообразность, когда заводское изготовление элемента дешевле, чем применение импортного прокатного профиля.

Необходимость применения элементов переменного сечения, в частности, в большепролетных рамах и консолях, а также несимметричного сечения, например балок с развитым нижним поясом.

Применение в распределительных фермах-аутригерах, опорных элементах и других особых конструкциях, как правило, несущих значительную нагрузку.

Составные сечения могут быть также организованы из горячекатаных или гнутых профилей. Сварные и составные профили изготавливаются на заказ на заводах производства металлоконструкций.

Соединение элементов из различных профилей на строительной площадке обычно выполняется с помощью высокопрочных или обычных болтов, в то время как сварка обычно применяется для соединений на заводе.

Тонкостенные холодногнутые профили

Кроме горячекатаных и гнутых профилей из стали обычных толщин 316 мм, промышленностью предоставляется большой выбор холоднодеформированных тонкостенных профилей.

Эти профили широко используются в качестве второстепенных элементов, таких как прогоны покрытия и стеновые прогоны для крепления стеновых панелей, организации фасадных систем и внутренних перегородок.

Как основные несущие конструкции холоднодеформированные профили применяются в легких стальных каркасах малоэтажных жилых, промышленных и сельскохозяйственных быстровозводимых зданий, во временных постройках. Для производства холоднодеформированных профилей применяют холоднокатаный и оцинкованный листовой прокат толщиной 1-3 мм.

В основном различают тонкостенные С-профили, Z-профили, ω-профили, а также тонкостенные гнутые швеллеры и уголки. Для применения в строительстве гнутые профили производятся холодной прокаткой из оцинкованной полосовой стали толщиной 1,2-3,2 мм. Для ограждающих панелей и иных плоскостных конструкций также широко применяются тонкостенные профилированные настилы.