Гравер из шуруповерта своими руками

  • AliExpress
  • Шуруповерты
  • Инструменты

Гравер из шуруповерта своими руками Приветствую. Сегодня хочу рассказать вам, как я сделал своими руками бормашинку за «три копейки», при этом – эффективную и практичную. Надеюсь, мои решения будут полезны ещё кому-нибудь. Как у бывшего строителя-отделочника, дома у меня есть уйма всякого электроинструмента. Однако, занимаясь всяким разным настольным хендмейдом, рано или поздно понимаешь, что пора приобретать что-то типа «дремеля». А раз уж двинулся по пути самоделанья, то и приблуду решено изготавливать самостоятельно. В общем, приобрёл было в качестве донора аккумуляторный Dremel 1100-25 Stylus Hobby – без зарядной станции, без патрона, с полумёртвыми батареями. Но он мне так понравился, что стало жалко его курочить, поэтому его хочу восстановить (отчитаюсь потом об этом). Для решения поставленной задачи на Али был заказан: • моторчик, • патрон на вал с набором цанг, • несколько разъёмчиков. Изделия бесплатной доставкой приехали в Украину за 20 дней, упаковывались во вспененный полиэтилен. Всё остальное было наскреблено по сусекам. Попался мне на глаза моторяка на 12 вольт «высокое качество DC3-12V большой крутящий момент двигателя супер модель с высокой скоростью двигатель». Сейчас данная модель у продвца недоступна, но на момент покупки товар обошёлся мне в 197 рублей с копейками. Гравер из шуруповерта своими руками Похожий агрегат стоит на оригинальном дремеле, только тот примерно на сантиметр длиннее (в корпусе у него установлена крыльчатка для охлаждения). Гравер из шуруповерта своими руками По наружности моторчик – симпатичный и качественный. По размерам – компактный, вот его реальные габариты: длина — порядка 40 мм, диаметр – 27,4 мм, диаметр вала – 2,3 мм, длина открытой части вала – почти 13 мм. Гравер из шуруповерта своими руками

Дополнительные фото

Гравер из шуруповерта своими руками Гравер из шуруповерта своими руками Вот рабочие характеристики со страницы товара: • Диапазон напряжения: 3.0-12 В • Номинальное напряжение: 9 В • Скорость без нагрузки: 20160 • Без нагрузки ток: 680mA • Максимальный ток: 3.8A • Номинальный крутящий момент: г. см • Номинальная мощность: 20 Вт • Пусковой момент: 1000 г. Для см Забегая наперёд, скажу, что мотор оказался действительно резвым и мощным. Гравер из шуруповерта своими руками Цанговый патрон я заказал у того же продавца, благо, он тоже имел на тот момент вполне гуманный ценник – 194 рубля (по ссылке на товар нынче значится страница 404). Гравер из шуруповерта своими руками По патрону почему-то не было указано, на какой диаметр вала он подходит, но почитав комментарии, понял, что изделие станет на моторчик хорошо. Пришёл набор в аккуратной коробочке и пакете ЗИП, где, помимо патрона, покоилось 5 цанг с рабочим диаметром от 0,5 до 3 мм, а также ключик-шестигранник. Гравер из шуруповерта своими руками

Дополнительные фото

Гравер из шуруповерта своими руками Всё очень качественно, патрон крепится двумя бочёнками. Патрон, очень плотно сел на вал, без каких-либо допилингов и люфтов. Испытания показали, что биений нет совсем, от слова вовсе. Кстати, вал полностью вошёл в патрон, поэтому поперечная нагрузка получается минимальной. Патрончик качественно зажал также две цанги от другого производителя. Так как диапазон напряжений довольно широк, попробовал несколько вариантов, имеющихся в наличие. Блок питания от телевизионной антенны (12 вольт, 100 мА) и от телефона (5 вольт, 800 мА) прогнозируемо мотор не запустили. Также не сработал 9-вольтовый трансформатор ТП-30-2 от магнитолы ВЕГА (0,7 А). А вот компьютерный блок питания с его 16-20 амперами крутит мотор на ура. Проверены линии на 3,3 вольта, а также 5 и 12 вольт. Используя по необходимости эти три выхода, решил вопрос, касательно регулировки скоростного режима, хотя подумывал о более изящных решениях при помощи специальных плат. Также (для кроссворда) запитал двигатель от одного аккумулятора 18650 и от двух – полёт нормальный, можно смело делать автономную модель, если подобрать подходящий корпус. Мой кожух лишь на 12-15 мм оказался коротковат, чтобы акки вовнутрь запихнуть без масштабных переделок. Рассматривал вариант корпуса от «шарикового» дезодоранта Риксона, но сосед вовремя подогнал идеальную по размерам коробочку, которая представляет собой установку для производства мыльных пузырей. Движок заходит в неё с зазорами, но ближе ко дну становится буквально враспор. Поэтому мотор разместил именно так, к тому же «рёбра жёсткости» оказались весьма удобны для надёжного хвата. Отверстие под вал вырезал с запасом, чтобы получить немного вентиляции с фронтальной части. Кроме того, чтобы как-то отводить тепло, сверлом шестёркой понаделывал отверстий по корпусу – много возле тела мотора и несколько штук выше.

Дополнительные фото

Кнопку нашёл в гараже, умышленно применил крупную, чтобы понадёжнее, и не промазывать. Расположил её с торца, абы не мешала под рукой во время работы. По мотивам 12-вольтовой бормашины Proxxon Micromot 50/EF, додумался установить кабель питания «спираль», который не так мешается и отличается повышенной гибкостью. В хозяйстве такой нашёлся — от старой электробритвы Филипс. Не стал делать его съёмным, припаял сразу к двиглу, хотя можно было для пущей эргономики немного подвинуть кнопку в сторонку и притулить на торец гнездо типа «женщин». Коннекторы выбирал по надёжности, но в зелёный цветовой ансамбль они тоже вписались неплохо. Рекомендую. Они — аккуратные и практичные, контакт плотный.

Брал в реале, но такие изделия на Али тоже есть, стоят недорого — как вариант: https://aliexpress.com/item/item/10-Pcs-CCTV-Cameras-2-1mm-x-5-5mm-Male-DC-Power-Plug-Adapter-DC-Power/32598414355.html (1,7 у.е. за 10 штук).

    Вся сборка заключалась в распайке кнопки, подсоединении шнура и установке разъёмов. И ещё изнутри мотор в корпусе слегка зафиксировал сопельками из термоклея, чтобы при сверлении он не уходил вовнутрь. Для хранения в подвешенном состоянии (он у меня теперь занял почётное место рядом с рабочим столом) через вентиляционные отверстия присоединил к «дремелю» скобу из жёсткого медного провода 2,5 мм, которая при необходимости легко отстёгивается от корпуса. Машина вышла очень компактная, но мощная.

    Дополнительные фото

    Попробовал обрабатывать кусок термопластичной полипропиленовой трубы. На этом вязком материале машинка показала себя отлично. Манипуляции с металлом и древесиной – вообще без проблем.

    Дополнительные фото

    1. На все про всё на создание бормашины ушло около полутора часов с «проектированием», с перекурами и фотографированиями. 2. Из денег на создание самого инструмента потрачено всего 400 российских рублей. Компьютерный блок питания б/у был приобретён на рынке города Славянска Донецкой области за 150 украинских гривен, его буду также использовать для запитки светодиодной ленты и дохлых аккумуляторных шуруповёртов. Плюс мелочёвки немного использовал. 3. Крутящий момент и скорость вращения (с возможностью регулировки) – более чем достаточно. 4. Идеальная эргономика «под себя». 5. Удовольствие от процесса созидания.

    И пофик, откуда растут руки, если они золотые!

    Планирую купить +89 Добавить в избранное Обзор понравился +87 +191

    Бормашинка-гравер из шуруповерта своими руками

    В этой статье хочу показать как я изготовил интересную штуку из старого ненужного шуруповерта. Можно конечно купить готовый гравер на алиэкспресс от 1000 руб, но мы же ведь на этом сайте не для этого собрались, правда?

    Бормашинка, гравер, аналог дремеля — другими словами универсальный ручной инструмент, позволяющий сверлить, отпиливать, стачивать, шлифовать и выполнять многие другие задачи. Устройство будет иметь не только плавную регулировку, но также и автоматическое увеличение оборотов при появлении нагрузки на валу.

    Уже много лет у меня валялся вот такой шуруповерт на 18 вольт.

    Кнопка сгорела, аккумуляторы тоже изжили свой срок. Почему бы не дать ему вторую жизнь. Также одной из причин, почему я захотел от него избавиться это то, что он очень тяжелый и неудобно лежит в руке. Аккумулятор здесь выдвигается вперед и я считаю, что это ужасное конструктивное решение. Снимается очень тяжело, часто заклинивает.

    Гравер из шуруповерта своими руками

    Найти такой же новый аккумулятор или хотя бы заменить банки выливается в половину стоимости нового шуруповерта, поэтому без сожаления приступаю к разборке.

    Гравер из шуруповерта своими руками

    Итак, я достал основные детали. Здесь установлен двигатель RS550, холостое потребление составляет около 1,5 ампера и раскручивается он почти до 20000 об./мин., естественно без нагрузки.

    Часть 1. Механика.

    Между мотором и патроном стоит двухступенчатый планетарный редуктор, он понижает обороты, если я не ошибаюсь, в 12 раз.

    Гравер из шуруповерта своими руками

    Вал двигателя приводит в движение первую ступень, состоящую из пластмассовых шестеренок-сателлитов. Далее по середине идет промежуточная деталь, которая вращает вторую ступень, где уже стальные сателлиты, т.к. крутящий момент здесь возрастает.

     Самая большая деталь — коронная шестерня на торце имеет бугорки, а в корпусе в специальных отверстиях находятся шарики. При вращении регулятора момента эти шарики выдвигаются или утопают, тем самым блокируют коронную шестерню или позволяют ей проскальзывать с характерным треском. Поэтому механизм прозвали «трещеткой».

    Это я рассказал вкратце, и на самом деле половина деталей мне не понадобятся.

    Читайте также:  Самодельный станок для резки камня

    Далее я занялся упрощением конструкции и для этого пришлось снять патрон. Внутри находится винт. Этот винт нестандартный и откручивается по часовой стрелке. Но просто так патрон не снимется, т.к. он сам тоже имеет резьбу, уже классическую.

    После откручивания винта, в патрон зажимается любой Г-образный ключик и резко нужно по нему ударить, против часовой стрелки (редуктор застопорить).

    Примечание: некоторые действия, описанные в статье будут более понятны по видеоролику на ПаяльникТВ.

    Гравер из шуруповерта своими руками

    Сейчас объясню суть переделки. Если напрямую к двигателю закрепить какой-либо патрон, то это будет неправильно, т.к. двигатель не имеет подшипников как таковых, здесь просто латунные втулки. При фронтальных нагрузках, например при сверлении будет происходит износ этих втулок с последующим люфтом.

    Поэтому использование редуктора обязательно. Вся нагрузка будет приложена к нему, вернее к его подшипнику. Мое упрощение состоит в том что, шестеренка на валу двигателя будет вращать лишь одну группу сателлитов, т.е. я оставлю лишь одну ступень. Также предстоит укоротить ширину коронной шестерни.

    Итак, все готово, детали очищены. Коронная шестерня была распилена болгаркой и зашлифована. Теперь она не будет выпирать.

    Вместо второй половины корпуса, которая была прикручена к двигателю я подготовил переходную пластину. Она была выточена вручную напильником из нержавеющей стали.

    Гравер из шуруповерта своими руками

    Чтобы шестеренки не цеплялись за винтики, из фторопласта была изготовлена шайба. Также была зафиксирована коронная шестерня от прокручивания.

    Гравер из шуруповерта своими руками

    Из за того, что я оставил только одну ступень в редукторе, обороты возросли, а крутящий момент наоборот снизился, но это ничего, так как бормашинка не используется для закручивания шурупов. У измененного редуктора на один оборот патрона приходится 6 оборотов двигателя, т.е. понижает в 6 раз.

    Скорость вращения патрона будет достаточно высокой, чтобы сверлить, пилить и шлифовать. А то что редуктор все же немного понижает обороты двигателя я думаю это плюс, т.к. снижается нагрузка на мотор и не страдает его ресурс.
    Весь механизм «трещетки» полностью удален из конструкции, он не нужен.

    Гравер из шуруповерта своими руками

    Корпус я буду делать из пластиковой трубы 50 мм. На переходной пластине я предусмотрел ушки, для крепления этой трубки. Их нужно будет согнуть. Изначально была идея просто отрезать рукоятку от родного корпуса, но получается слишком толсто и там нет места для электронной начинки.

    Возможно, я уделил слишком много внимания механике, однако некоторая информация поможет тем, кто решил отремонтировать шуруповерт.
    Теперь перейдем к электронной части.

    Часть 2. Электроника.

    Было испробовано множество различных схем управления двигателем. Все это собиралось и тестировалось в течение долгого времени. Для управления двигателем я применил широтно-импульсную модуляцию. Слишком подробно рассказывать про ШИМ нет смысла, эта тема достаточно хорошо освещена. Если кратко, то это управление мощностью, путём изменения скважности импульсов.

    Гравер из шуруповерта своими руками

    Грубо говоря имеется прямоугольный сигнал, у которого мы увеличиваем или уменьшаем длину импульсов, на столько же меняется паузы между ними. Частота при этом неизменна.
    В результате получается плавная регулировка оборотов от нуля до 100%.

    Электрическая схема. Нажать для увеличения.

    Схему управления двигателем я решил собрать на LM324.
    Здесь задействовано все 4 операционных усилителя из состава микросхемы. На элементах DA1.1, DA1.2 собран генератор треугольного сигнала. Частоту данного генератора проще всего изменить путем подбора конденсатора C3.

    В моем случае емкость составляет 2,2 нФ, что устанавливает частоту ШИМ около 1,5 кГц.
    Этот треугольный сигнал с выхода второго элемента, это вывод номер 7, поступает на неинвертирующий вход элемента DA1.3.

    На его другом входе мы видим группу резисторов, которая устанавливает напряжение, в частности переменный резистор R3 как раз предназначен для изменения ШИМ.
    Но как же получается этот ШИМ сигнал?
    Суть в том, что элемент DA1.

    3 подключен как компаратор и он сравнивает треугольный сигнал с напряжением, который мы устанавливаем переменным резистором R3.

    • Когда уровень сигнала на 10-ом выводе выше, чем напряжение на 9-ом выводе, то на выходе этого компаратора высокий уровень и наоборот.

    По графику видно, что точки пересечения двух входных сигналов и обозначают, так сказать, рамки выходного прямоугольного сигнала.

    Обратите внимание, что при широтно-импульсной модуляции частота остается неизменной, а меняется лишь скважность сигнала, простыми словами длительность включенного состояния и пауз между ними.

    Ниже представлены показания осциллографа. Сигнал берется напрямую с выхода микросхемы.

    Итак, на 8-ом выводе мы имеем изменяемый ШИМ сигнал, который через кнопку SB1 «запуск» поступает на силовую часть схемы. Значение тока сигнала небольшое, поэтому подойдет любая тактовая кнопка. Параллельно с ней можно припаять тумблер, если нет желания держать кнопку нажатой во время работы.

    Силовая часть содержит не просто один транзистор, а два мощных MOSFET'а, включенных параллельно. Такая конфигурация мне очень понравилась, т.к. имеет большой запас по мощности и совсем не греется.

    Также настоятельно рекомендую ставить диод параллельно с мотором (VD3). Он не только защищает от бросков самоиндукции, но, как ни странно, тоже снижает нагрев.

    Во время пробных тестов я ставил один полевик и пренебрег этим диодом, в результате транзистор очень грелся и несколько штук вышли из строя.

    На низких оборотах можно услышать писк, т.к. частота ШИМ находится в слышимом диапазоне. Хотя в принципе, шуруповерт так же пищит, лично мне не мешает. Не рекомендую поднимать частоту выше 2-3 кГц. На высоких частотах будут очень сильно греться полевые транзисторы.

    Если у вас возникнет проблема с неполной регулировкой, т.е. потенциометр в крайнем положении, а скважность еще не дошла до своего минимума или максимума, то можно подкорректировать сопротивления R2 и R4. Они отвечают за нижний и верхний пределы.

    При организации питания, отталкиваться нужно прежде всего от параметров мотора. У меня он на 18 В, но выдает приемлемую мощность уже при 10 В.
    Обратите внимание, что ток на двигатель берется прямиком от плюса источника питания и подводится толстым проводом.

    А вот на схему управления напряжение поступает через стабилизатор LM7805 (DA2) с выходом 5 В. Это дает стабильность работы и позволяет держать постоянное значение на резистивных делителях, к примеру, если возникнет просадка напряжения при нагрузке мотора.

    Автоматический режим

    Мы рассмотрели основную функцию этой схемы, но есть кое-что еще. На четвертом ОУ (DA1.4) я решил реализовать дополнительную функцию. Первоначальную задумку о стабилизации оборотов мотора сменила новая идея — автоматическое увеличение оборотов.

    К примеру, представим, что нужно проделать отверстие в дереве, пластике, на плате или в другом материале. Когда это делается при помощи шуруповерта, сверление обычно начинают на малой скорости вращения. А когда сверло сконцентрировалось в необходимой точке, можно усилить надавливание на кнопку и продолжать на высоких оборотах.

    Бормашины в отличии от шуруповертов не снабжаются такой кнопкой, а имеют лишь регулятор скорости. Если попытаться начать с высоких оборотов, то сверло непременно ускачет и мы получим отверстие, смещенное от назначенной точки.

    Предлагаемая мной схема будет автоматически увеличивать обороты при появления нагрузки (приложенной к патрону).

    Чтобы реализовать данную функцию необходимо отследить изменение тока, потребляемого мотором. Для этого в схеме имеется шунт R15. Это низкоомный мощный резистор, по которому ток от источника поступает на мотор. Сопротивление этого резистора очень низкое, всего 0,1 Ом и потерями можно пренебречь.

    Ток проходящий через шунт, создает на нем падение напряжения. В холостом режиме это примерно 0,2 вольта. Это напряжение многократно повышается дифференциальным усилителем, построенным, как я уже сказал, на элементе DA1.4.
    Усиленный сигнал выходит с 14-го вывода и управляет оптопарой. Оптопара U1, в моем случае PC123.

    Управляющая часть — это светодиод, а в роли принимающей — фототранзистор.

    Для удобства на схеме я их разнес и обозначил U1.1, U1.2.

    Для включения этого режима нужно замкнуть переключатель SA1. Итак, светодиод, включается открывает фототранзистор и закорачивает средний вывод потенциометра с крайним. Скважность ШИМ сигнала резко уменьшается и обороты возрастают. Это продемонстрировано в видео.

    Настройка срабатывания производится подстроечным резистором R19. Первым делом установить регулятор скорости (резистор R3) в положение, при котором обороты патрона минимальны и начинать сверление комфортно (т.е. позиционировать сверло в точке).

    Подстроечным резистором R19 подобрать момент срабатывания. Как только на патроне появится нагрузка (прижатие сверла, фрезы и проч. к поверхности), обороты резко увеличатся.

    Подстроечник R19 фактически устанавливает напряжение срабатывания оптопары, а светодиод у оптопары включается уже при 1,2 Вольта.

    1. Сборка схемы.
    2. В окончательном виде плата управления выглядит так.

    Как и всегда пайка выполнена на отрезке монтажной платы. Из-за небольшого пространства в корпусе пришлось все разместить плотно, и даже не хватило места для нормального конденсатора по питанию.

    Читайте также:  Микросхема omvk2p300 1242u bfs12ag1 и ее аналоги

    Также в последний момент вспомнил про оптопару, которую пришлось разместить выводами вверх. От платы отходит целый жгут проводов.

    Сигнал ШИМ, провода питания, на переключатель, на кнопку и на датчик тока.

    Силовая часть схемы разместилась на отдельной плате. Здесь мы видим два мощных MOSFET'а IRF3205, которые подключены параллельно. А также одинаковая обвязка, по три элемента на транзистор. Соединения усилены проволокой и припоем. Вообще модуль обладает большим запасом, т.к. заявленный максимум у этих транзисторов 110 Ампер.

    Разместив термопару на теплоотводах, я произвел измерение температуры. Создал нагрузку на патроне, но мультиметр заметного нагревания не показал. Транзисторы остались комнатной температуры.

    Корпус.

    С корпусом я тоже возился долго. Материалом послужили отрезки 50-той трубы и заглушка.

    • Первоначальный вариант выглядел так.

    Внутри можно заметить перегородку для разделения плат. Плата управления плотно устанавливается в нижний отсек и закрепляется гайкой потенциометра. Там же есть отверстие для светодиода. Силовая плата установится сверху. Потом выяснилось, что шунт не помещается, пришлось немного переделать.

    Т.к. транзисторы совсем не греются в большом радиаторе нет необходимости, к теплоотводам я прикрутил маленькую деталь.

    На фото две половины корпуса. Все соединения припаяны, добавил переключатель. Провод питания использовал большого сечения (сетевой).

    Итак, перед вами готовое устройство. Корпус прибора получился надежным, не скрипит и не болтается.

    1. Инструмент можно удерживать в руке двумя способами, левый вариант подойдет для точных работ, правый — для силовых.
    2. Тест.

    Подходящий блок питания я не нашел, поэтому питание во время тестов подавалось от свинцового аккумулятора 12 вольт. Если не учитывать пусковых токов, то потребление во время работы не превышало 1,5 — 2 А.

    Патрон позволяет закреплять сверла от 0,8 мм. Для сверления печатных плат вполне годится.

    1. Алмазным кругом я отпиливал пластик, оргстекло и металл.
    2. При наличии насадок возможности этого инструмента многократно увеличиваются.
    3. Например разные шарошки, фрезы, шлифовальные и полировочные насадки.

    На этом всё, был показан весь процесс изготовления этого полезного инструмента.
    Рекомендую к просмотру видеоролик об этой переделке на ПаяльникТВ.

    Скачать список элементов (PDF)

    Что можно сделать из старого шуруповерта своими руками: из аккумулятора, моторчика, двигателя

    В домашних условиях можно сделать из старого шуруповерта бытовые электрические приборы или технику разного предназначения. Для этого понадобится немного фантазии и дополнительные инструменты. Самодельные приборы и инструменты обойдутся намного дешевле их заводских аналогов, а срок их службы будет на несколько порядков выше.

    Генератор

    Аккумуляторные модели шуруповерта отлично подойдут для создания самодельного генератора. При вращении его ручки прибор сможет подавать электрическую энергию. Такой генератор можно использовать в условиях похода или при выключении электроэнергии в дачном доме. Самодельный генератор может быть использован для подзарядки аккумуляторных батарей (6-12В).

    Для работы подойдет шуруповерт, рабочее напряжение которого составляет 18 и больше В. Мастера советуют придерживаться такой последовательности действий:

    1. Разобрать корпус шуруповерта.
    2. Выпаять его электроплату.
    3. На место АКБ установить диодный мост, подходящий по техническим параметрам и характеристикам.
    4. Изготовить удобную в использовании ручку, закрепив ее в патроне шуруповерта.

    По завершении таких простых доработок остается только собрать корпус. Самодельный генератор готов к работе.

    Болгарку

    При отсутствии шлифовальной машинки ее можно заменить самодельной болгаркой, выполненной из старого шуруповерта.

    Для этого используется насадка или переходник, оснащенные редуктором, которые можно приобрести в готовом виде. Не исключена также возможность изготовления таких приспособлений своими руками.

    Для этого пригодятся шпильки, гайки и шайбы, диаметр которых аналогичен с диаметром патрона шуруповерта.

    После разбора корпуса инструмента и демонтажа его редуктора в его патрон на место редуктора вставить конец насадки либо переходника. Собрав корпус нового инструмента, самодельная углошлифовальная машинка готова к использованию.

    Триммер или газонокосилка

    Оборудование для скашивания травы на участке стоит недешево. При необходимости его можно изготовить в домашних условиях, использовав старый шуруповерт. Кроме этого необходимо приготовить и такие материалы:

    • труба из пластика до 2 м длиной;
    • крепежные элементы;
    • заглушка;
    • двигатель от электрического шуруповерта мощностью 12 В и его аккумулятор;
    • провод;
    • переходник для трубы (40-50 мм);
    • кнопка;
    • ведро из пластика;
    • крокодилы (зажимы);
    • лезвие канцелярского ножа.

    Рабочий процесс по созданию триммера или газонокосилки состоит из нескольких этапов. Для получения желаемого результата нужно соблюдать их последовательность:

    1. Разобрать корпус шуруповерта, демонтировав его мотор.
    2. Отметить на заглушке места для крепления и высверлить их дрелью.
    3. Закрепить мотор к заглушке, прикрутив его 2-3 винтами.
    4. Запаять выводы для двигателя.
    5. Установить на посадочное место мотор. Провода, идущие от него, провести через пластиковую трубу.
    6. Отметить на трубе место, где будет находиться кнопка включения при помощи маркера. Высверлить отверстие.
    7. Присоединить провода к кнопке. Для быстрого включения устройства при помощи использования АКБ можно также припаять крокодилы.
    8. Изготовить держатель для аккумулятора из переходника.
    9. Установить накопитель, соединив его с переходником на трубе.
    10. Из лезвий канцелярского ножа изготовить ножи для будущего оборудования.
    11. Соединить вал двигателя и насадку при помощи зажима для клемм.
    12. Защитный кожух можно выполнить из пластикового ведра, соединив его с нижним концом трубы.

    Такое самодельное устройство можно применять для скашивания молодой растительности.

    Гравер

    Для изготовления бормашины одинаково успешно подойдет как аккумуляторная, так и электрическая модель шуруповерта. Для переделывания достаточно приобрести специальный переходник и изготовить биту, диаметр которой подходит под переходник.

    Использование самодельного патрона дает возможность использования разные приспособления для работы гравера.

    Садовый измельчитель

    На базе электрического шуруповерта можно изготовить измельчитель садовых веток (диаметром не более 1 см) или травы. Мощность шуруповерта не должна превышать 0,5 кВт.

    При работе рекомендуется соблюдать такую последовательность операций:

    1. Подготовить емкость, в которой будет находиться трава или ветки, подлежащие измельчению. Это может быть выварка или большое ведро.
    2. В центральной части дна емкости высверлить отверстие, в которое будет вставляться вал для фиксации режущих элементов измельчителя.
    3. Для установки емкости и удобной работы ее можно установить на краю стола либо изготовить для этого каркас из деревянных реек.
    4. Установить на валу режущие элементы, прикрепив их болтами. Для этого лучше подойдут полотна для ножовки, установленные заточкой вниз.
    5. В нижней части каркаса установить шуруповерт с установленными ножами.
    6. Припаять кнопку для включения агрегата.
    7. В нижней части стенки емкости прорезать отверстие (10Х20 см). В него вставить металлический или пластиковый рукав, через который будет выводиться измельченное сырье.

    Устройство готово к работе. Для обеспечения эффективной работы ветки рекомендуется предварительно поломать на небольшие части.

    Ветрогенератор

    Старый аккумуляторный шуруповерт подойдет для создания простой модели ветрогенератора, который будет иметь вид флюгера. Нужно разобрать инструмент и отсоединить его контакты, демонтировать механические элементы.

    В патрон вставить вал электрического мотора, надежно зажав его. Болтами присоединить к редуктору пластину из металла толщиной не больше 1 мм, которая в последующем будет выполнять функцию основы для монтажа лопастей ветрогенератора.

    Для изготовления лопастей отличной подойдет пластиковая трубы, распиленная вдоль на 2 части. На вал, расположенный между шестерней и патроном, одеть зажимной хомут. Мотор и патрон надежно прикрепить к основе, выполненной из фанеры.

    Обеспечить защиту ветрогенератора от осадков можно, поместив рабочие элементы устройства в пустую алюминиевую емкость.

    После изготовления флюгера прикрепить на его конец генератор, подсоединить проводку к двигателю. Для проверки мощности ветрогенератора используется мультиметр, вращая лопасти.

    Токарный станок по дереву

    Создание изделий из деревянной заготовки не обойтись без станка для работы по дереву. В качестве рабочей поверхности станка можно использовать верстак из дерево с ровной поверхностью.

    По размерам инструмента из рейки выполнить постель, в которой будет расположен и зафиксирован шуреповерт. Для фиксации применяется обычный хомут. Постель крепится к основанию при помощи саморезов или струбцины.

    В патрон шуруповерта помещается оправка с зубьями. Для изготовления задней бабки подойдут 2 бруска с винтом для регулировки, заточенные под размеры конуса. Крепится бабка напротив шуруповерта. При этом его ось должна находиться на одном уровне с регулировочным винтом бабки.

    Струбциной закрепить задний упор на основании будущего станка. Простой токарный станок для работы по дереву готов к использованию.

    Настольный сверлильный станок

    Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.

    Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита.

    Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части.

    Читайте также:  Программа для резки труб под углом

    Втулки должны быть одинакового размера.

    После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.

    На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.

    Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.

    Ручной фрезер из шуруповерта

    Для переделки шуруповерта в ручной фрезер понадобиться лист фанеры либо ДСП, хомут, крепежные элементы и перьевое сверло (коронка) для работы по дереву. Для крепления будущего фрезера при помощи хомута из фанеры изготавливается стойка и упор. Их размеры зависят от габаритов шуруповерта.

    При помощи сверла в центральной части стойки высверливается отверстие диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ режущей части фрезера к обрабатываемой заготовке.

    На стойке хомутом закрепить шуруповерт. При этом между его патроном и стойкой нужно оставить небольшой зазор (2-3 мм). В патроне закрепить фрезу.

    Самодельный ручной фрезер обладает небольшой мощностью. Его шпиндель вращается с малой скоростью. Поэтому фрезер можно применять для обработки небольших заготовок.

    Дисковая пила

    Для выполнения циркулярки нужно предварительно из листа ДСП или фанеры изготовить основание с ровной поверхностью. В ее центральной части сделать пропил, в котором будет вращаться пила.

    В нижней части основания при помощи хомутов шуруповерт крепится к основанию. По такому же принципу изготавливается крепление для фиксации вала. Следует обратить внимание на то, что пильный диск не должен подниматься над рабочей поверхностью больше, чем на 13 часть своего диаметра.

    Электромобиль

    Для работы понадобиться подготовить стальную раму, колеса на резиновом ходу (можно взять от тележки для сада), кузов от педальной техники. Электрический привод можно сделать из 2 моторчиков от шуруповерта и редуктора. В качестве аккумулятора используется АКБ 6СТ60.

    При наличии всех рабочих деталей можно приступать к сборке электромобиля. Это под силу даже начинающему мастеру.

    Электросамокат и велосипед с электроприводом

    Принцип создания электрического самоката либо велосипеда из шуруповерта заключается на креплении цепной передачи между звездочками редуктора и колеса шуруповерта.

    В качестве двигателя самодельной техники можно применять АКБ инструмента. Скорость передвижения такой техники колеблется в пределах 10-15 кмчас.

    Электрический снегоход

    Для создания простого и надежного снегохода подойдет аккумуляторный шуруповерт. Раму снегохода можно выполнить из саней, обладающих рулевым типом управления. На железную раму прикрепить шуруповерт. Для этого применяется колесо, приваренное в задней части рамы.

    Цепь и 2 звездочки создают вращательные движения, которое вращает колесо снегохода, заставляя сани двигаться. Управление снегоходом состоит из троса, конец которого соединяется с кнопкой включения шуруповерта. Другой конец тросика крепится к рулю. В результате зажатия и разжатия ручки на руле идет включение (выключение) шуруповерта.

    Создание снегохода своими руками из шуруповерта позволяет сэкономить немало средств.

    Детский катамаран

    Для создания такого ТС можно использовать пластиковые трубы. Для их крепления применяются стяжки из пластика. Мотор катамарана можно сделать из движка шуруповерта.

    Инструмент для резки металла

    Агрегат отличается простотой сборки. Для его создания достаточно закрепить режущий диск по металлу к шуруповерту на месте расположения его сверла.

    Фонарик

    Для работы предварительно нужно разобрать корпус инструмента, демонтировав из него все механические детали. Паз, в котором крепится редуктор шуруповерта, используется для установки светодиодной лампы (5 или 12 Вт). Для этого можно применить патрон G5.3.

    Если при закручивании корпуса появляется небольшой зазор, следует немного подточить края корпуса. Такой самодельный фонарик будет светить очень ярко на протяжении длительного времени.

    Циркулярная пила

    Из бу гайковерта можно сделать циркулярку. Для крепления будущего оборудования используется фанерный лист, в центральной части которого пропиливается отверстие по размерам шуруповерта. В верхней и нижней части основания инструмент крепится саморезами или хомутами.

    Закрепить режущий элемент пилы можно при помощи болта M10X 50, на который надевается шайба и прокладка из резины. Режущая часть затягивается в верхней и нижней части станины.

    Для создания боковушек циркулярной пилы используется фанерный лист размерами 11,5Х15 см. Они собираются при помощи саморезов. В центральной части станины прорезывается пропил (27Х40 см) для установки диска. Важно прочно закрепить пилы на станине дабы предотвратить ее люфт во время работы.

    Электромотор для лодки

    Для установки двигателя от аккумуляторного шуруповерта на лодке понадобится крыльчатка и шпилька из металла.

    В крыльчатке высверлить отверстие по диаметру шпильки. Она вставляется в шуруповерт, обеспечивая движение винта.

    Для крепления переделанного шуруповерта на лодке можно использовать прочные хомуты либо саморезы.

    Лебедка

    Неоценимую помощь в домашнем хозяйстве окажет простая лебедка, изготовленная на основе старого шуруповерта. Двигатель лебедки можно сделать из аккумулятора шуруповерта своими руками в домашних условиях. К корпусу инструмента крепится крепкий канат, для подъема тяжестей.

    Как видно, из шуруповерта можно сделать очень много разных устройств. Поэтому если вы мастер на все руки, то обязательно попробуйте что-нибудь соорудить.

    Простая мини дрель (дремель) своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!При изготовлении мелких самоделок очень часто требуется просверлить отверстия, выполнить шлифовку, резку, и прочие операции. Для этих целей прекрасно подходит дремель.

    В данной статье автор YouTube канала «KJDOT» расскажет Вам, как можно сделать простую мини-дрель, аналогичную дремелю по функционалу.

    Этот проект достаточно прост для изготовления в домашних условиях.

    Материалы, необходимые для самоделки.

    — Электродвигатель 555 12-24В 6000-12000 об/мин— Электродвигатель 555— Патрон сверлильный JT0— Переходная муфта под патрон— Регулируемый блок питания— Блок питания (модуль) 220-24 9А— Разъем питания 5.5 мм— Кнопочный переключатель без фиксации— Припой, флюс, провода— ПВХ труба 36 мм диаметром, листовой акрил, наждачная бумага, секундный клей.Инструменты, использованные автором.— Паяльная станция T12— Лабораторный блок питания— Пильные диски для дремеля— Фрезы для дремеля— Алмазные фрезы— Ножовка, лобзик, тиски, инбусовый ключ

    — Штангенциркуль

    — Расширитель отверстий— Угольник, маркер, циркуль.Процесс изготовления.Итак, сердцем этого инструмента послужит электродвигатель 555, работающий в диапазоне напряжений от 12 до 24В, и развивающий 6000-12000 об/мин.Для корпуса отлично подходит канализационная труба диаметром 36 мм. Автор выложил рядом с ней двигатель и тумблер, после чего отметил и отрезал нужный кусочек трубы.Оба торца трубы шлифуются наждачной бумагой, и проверяется перпендикулярность среза угольником.Со внешней и внутренней стороны нужно удалить заусенцы, и слегка закруглить ребра.Далее при помощи штангенциркуля измеряется внутренний диаметр трубки, и две окружности размечаются на акриловом листе (3 мм толщиной).Диски вырезаются ручным лобзиком с небольшим запасом.Далее нужно запрессовать в кулачковый сверлильный мини-патрон переходную муфту.Муфта надевается на вал двигателя, и фиксируется установочными винтами при помощи инбусового ключа.Теперь мастер сможет использовать мини-дрель для изготовления деталей для ее же корпуса.

    Для сверления отверстий в центрах заглушек автор использует фрезу для дремеля.

    Теперь, когда небольшие отверстия готовы, диски поочередно закрепляются на оправке для пильных дисков.Диски стачиваются до нужного диаметра на наждачной бумаге.Примеряя к задней заглушке тумблер и 5.5 мм разъем питания, под них растачиваются отверстия.Тумблер и разъем фиксируются на своих местах штатными гайками.

    В передней заглушке нужно просверлить пару отверстий для крепежных винтов.Заглушка прикручивается к двигателю парой винтов.С двигателя снимается защитная скоба, и все детали примеряются к корпусу.Теперь в корпусе нужно сделать отверстие для кнопочного переключателя без фиксации. Он будет дублировать работу тумблера.

    На этот раз отверстие подгоняется до нужного диаметра ручным расширителем.Учитывая направление вращения двигателя, и соблюдая полярность, мастер припаивает провода питания.Один из положительных проводов выводится через боковое отверстие, и к нему припаивается кнопка без фиксации.Второй провод от кнопки выводится назад.

    Тумблер припаивается параллельно кнопке, и провода питания подключаются к разъему.Подключив блок питания, и проверив работу переключателей, мастер приклеивает переднюю заглушку к корпусу на секундный клей.Кнопку сложно зафиксировать внутри корпуса гайкой, поэтому она тоже приклеивается.Вот и все, мини-дрель готова к работе.

    Такую дрель автор рекомендует использовать с регулируемым блоком питания. Таким образом можно устанавливать нужные обороты для различных насадок.Про изготовление простого регулятора оборотов с переключением направления вращения двигателя (для использования с обычным блоком питания), рассказано в следующей статье.

    Тумблер на задней стороне корпуса позволяет включить двигатель для длительных операций.Кнопка на боку будет использоваться для кратковременных включений.Используя насадку с пильным диском можно резать различные материалы.Также без проблем этот моторчик справляется со сверлением отверстий.Даже шлифовка барабанной насадкой происходит довольно шустро.

    Тут важно, чтобы блок питания был довольно мощным, и обеспечивал нужный ток.Если Вам нужен инструмент для выполнения большого количества работ, то все же лучше приобрести заводской

    дремель.

    Благодарю автора за простую конструкцию низковольтной мини дрели.Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь. Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    Подборки: Дремель Гравер Мини-дрель

    10

    Идея

    10

    Описание

    10

    Исполнение

    Итоговая оценка: 10

    Ссылка на основную публикацию
    Для любых предложений по сайту: [email protected]