Завод «АвтоЛитМаш» предлагает свои услуги по производству деталей из алюминия способом литья в ХТС. ХТС-процесс — это изготовление форм из холодно-твердеющих смесей, в состав которых входят песок, глина, затвердители или специальные полимерные смолы, благодаря чему производство отливок является абсолютно безопасным с точки зрения экологии.
Основное преимущество процесса литья в ХТС состоит в том, что готовые формы можно использовать многократно для отлива деталей. Если ваша компания заинтересована в снижении затрат, то технология литья ХТС станет для вас оптимальным решением.
При мелкосерийном производстве и производстве прототипов наша компания использует литье в песчаные формы изготовленные по технологии ХТС с применением Альфа-сет–процесса.
Альфа-сет–процесс получил известность благодаря хорошему качеству поверхности отливок.
Легкое извлечение из оснастки и великолепная пригодность Альфа-сет – смеси для нанесения противопригарных покрытий позволяет достигать поверхностей отливок сопоставимых с литьем в кокиль.
Сплав
Расплавили сплав
Печь
Подготовка песчанной формы
Песчанные формы
Песчанная форма автолитмаш
Подготовка песчанной формы мех способом
Заливка чугуна
Заливка аллюминия
Заливка алюминия
Кристализация сплава
Отбивка песчанной формы
После заливки
Отливка в песчанной форме
Готовая отливка произведенная ХТС
Цены на литье в формы ХТС
- Гравитационное (классическое) литьё алюминиевых сплавов в кокиль от 280 р с НДС за 1 кг отливок – верхний предел неограничен
- Литье алюминия с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ): от 340 р с НДС за 1 кг отливок – верхний предел неограничен
- Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси): от 500 р с НДС за 1 кг отливок – верхний предел неограничен
Основные преимущества ХТС технологии:
- низкая стоимость оснастки и короткие сроки её изготовления;
- высокая прочность производимых форм/стержней;
- ХТС может использоваться при изготовлении отливок практически любой конфигурации из черных и цветных сплавов;
- гибкость при изготовлении многономенклатурной продукции;
Отличительные особенности литья в формы на основе ХТС от литья в землю:
- нет наплывов и отклонений от линейных размеров;
- можно получить чистовые поверхности без обработки
- на обрабатываемые поверхности даются минимальные припуски (2-3 мм);
- литейные поры и раковины практически отсутствуют;
- масса отливки ниже за счет меньших припусков и лучшего качества поверхности.
Конечная стоимость отливки изготовленной по ХТС технологии оказывается сопоставима с литьем в землю, несмотря на то, что цена за кг при литье в формы ХТС выше, чем при литье в землю.
Также необходимо учесть существенное снижение количества брака, сокращение временных затрат на механическую обработку детали и увеличение ресурса инструмента.
Связаться с нами и обговорить все детали литья на заказ вы можете, позвонив по указанным номерам или заполнив форму заявки непосредственно на сайте нашего предприятия. Литье алюминия ХТС — это достаточно сложный в техническом плане процесс, но и очень востребованный, поскольку обладает огромным количеством преимуществ перед другими методами литья.
На нашем предприятии трудится квалифицированный персонал. Отправить эскизы для форм вы можете в электронном виде через e-mail. Наши представительства имеются во многих городах России: Москва, СПб, Казань, Челябинск, Калуга, Ростов-на-Дону и во многих других. Мы всегда рады долгосрочному сотрудничеству.
О производстве литья
- Холодно твердеющие смеси (ХТС), применяют для изготовления средних и крупных форм и стержней в единичном и серийном производстве.
- Такие смеси делают из обогащенных кварцевых песков Об1К или Об2К, так как присутствие глины в песке снижает прочность смеси в сухом состоянии.Связующие могут быть карбамидофурановые
Фенолоформальдегидные и другие смолы ( группа Б1,см.таблицу).
Катализатором отверждения является обычно ортофосфорная кислота 70-80% -ной концентрации. Указанные смолы при смешивании с сильными кислотами способны затвердевать и придавать смеси высокую прочность.
Обычно смесь имеет следующий состав:100% песок люберецкий Об1К,0,5-1,2% кислоты ортофосфорной (70-80%-ной концентрации), 2-5% смолы КФ-90. Влажность смеси 0,9-1,5%, живучесть 1-1,5 мин, предел прочности при растяжении (при выдержке 2 ч) не менее 196 кПа (2 кгс/см2).
Живучесть смесей можно регулировать введением различного количества катализатора.
Поскольку живучесть смеси невелика, то смеситель для приготовления располагают непосредственно на месте приготовления форм или стержней,смесь используется сразу после приготовления, а чаще всего совмещается процесс смешивания смеси и выдачу готовой смеси из смесителя в опоку или стержневой ящик.
Обычно эти смеси применяют в качестве облицовочных. Несмотря на использование двух смесей – облицовочной и наполнительной, что усложняет технологический процесс, устранение сушки, особенно при изготовлении крупных форм и стержней, сильно повышает эффективность производства.
Недостатком холодно-твердеющих смесей является низкая термическая стойкость, поэтому формы следует окрашивать противопригарными красками. Применяемые для изготовления смеси компоненты токсичны и требуют строгого соблюдения санитарно- технических норм, хорошей вентиляции участков изготовления форм и стержней.
Холоднотвердеющие стержневые смеси на синтетических смолах
Стержневые смеси, не требующие тепловой обработки наиболее перспективны,так как их применение исключает процесс нагрева стержневых ящиков (не требуется энергоносители для нагрева оснастки-электричество,-газ) и упрощает оснастку и техпроцесс изготовления стержней.
Стержни могут изготавливаться в деревянных,пластиковых, металлических стержневых ящиков. В состав этих смесей (см.
таблицу) в качестве связующего входят, карбамидофурановые, карбамидовые, фенолофурановые, фенолоформальдегидные смолы (связующие группы Б-1) и катализатор, ускоряющий процесс отверждения связующего.
Катализаторы твердения обычно органические и неорганические кислоты: бензосульфокислоты (БСК), ортофосфорная кислота, азотная кислота и т.д. Указанные смеси обладают высокой текучестью и прочностью 14,7- 19,6 Мпа ( 15-20 кгс/см2), хорошей газопроницаемостью, податливостью, выбиваемостью.
Важной характеристикой смесей является живучесть – время, в течение которого смесь обладает формуемостью. Живучесть регулируют количеством катализатора, вводимого в смесь.
С увеличением количества катализатора в смеси ее живучесть уменьшается, поэтому в зависимости от длительности заполнения ящика смесью и уплотнения в смесь вводят количество катализатора, обеспечивающее требуемую живучесть смеси.
С уменьшением термостойкости смеси увеличивается пригар на поверхности отливок. Наибольшую термостойкость имеют фенольные и фенолофурановые смолы, их используют для смесей стального литья.
Меньшей термостойкостью обладают карбомидофурановые смолы, применяемые для стержней чугунных отливок.
Карбамидные смолы имеют наименьшую термостойкость, их применяют для смесей отливок из цветных сплавов.
Холодно твердеющие смеси (ХТС) имеют меньшую прочность, чем твердеющие в нагреваемой оснастке, поэтому их используют для изготовления стержней ΙΙΙ — V классов. Длительность их отверждения до максимальной прочности составляет несколько часов.
Для изготовления стержней из таких смесей можно использовать деревянную, пластмассовую, металлическую оснастку.
Поэтому наибольшее применение они нашли в серийном производстве средних и крупных отливок из чугуна и стали, гдеих использование позволяет исключить сушку, механизировать процесс изготовления стержней, повысить качество отливок и эффективность производства.
Холодно твердеющие смеси на силикатных связующих
Холодно твердеющие смеси на силикатных связующих называются смеси, которые изготавливаются с применением в качестве связующего жидкого стекла, которые сушатся с помощью продувки углекислым газом (см.таблицу), а также могут упрочняться с применением тепловой сушки.
Стержневые смеси обладают высокой прочностью, хорошей газопроницаемостью,но имеют малую податливость и плохую выбиваемость. Для улучшения податливости и выбиваемости в их состав вводят до 1,5 % древесных опилок идо 5% асбестовой крошки.
Эти стержневые смеси используют для стальных и чугунных отливок в условиях единичного и серийного производства.
Для изготовления стержней в условиях серийного производства крупных отливок широко используют жидкие самотвердеющие смеси, свойства которых аналогичны описанным выше.
Почему литейщики выбирают ХТС-процесс
В литейном производстве, как и в любом другом, чтобы достичь оптимального соотношения «качество продукции – стоимость – затраты», необходимо менять подход к технологическому процессу, переходить на использование современных материалов, внедрять передовые технологии литья. Один из них – это литье в холодно-твердеющие смеси. ХТС, как говорят эксперты отрасли, – это полное управление процессом, контроль времени работы, производительности и качества литья.
Что представляют собой холодно-твердеющие смеси?
ХТС – это смеси, твердеющие на воздухе, в оснастке или вне ее под действием газообразных, порошкообразных и жидких отвердителей или катализаторов.
Литье в холодно-твердеющие смеси используются при изготовлении отливок любой конфигурации из черных и цветных сплавов.
ХТС можно легко адаптировать к различным требованиям по производительности, качеству (включая чистоту, размерную и массовую точность, товарный вид), возможностям инвестиций, экологическим и климатическим условиям, квалификации персонала.
ООО «Укрфаворит» (г. Мелитополь, Запорожская обл.) уже 12 лет помогает предприятиям переходить на литье в холодно-твердеющие смеси. ХТС позволяет изготавливать отливку по технологиям, основанным на использовании синтетических смол. «Укрфаворит» – компания-практик, которая провела более 1,5 тысяч испытаний на 500 предприятиях страны.
Ее усилиями, начиная с 2008 года, более 200 украинских литейных предприятий из 640 уже освоили этот вид литья.
Украинские литейщики говорят, что ХТС – это универсальный способ литья, позволяющий снизить себестоимость продукции за счет использования химической реакции вместо газа, и автоматизации процесса – вместо большого штата сотрудников.
Виды ХТС процессов
ХТС-процессы разделяются на Cold-Box процессы (используют для приготовления стержней) и No-Bake процессы (используют для приготовления форм).
No-bake процессы, относящиеся к номенклатуре ХТС, заключаются в полимеризации смол под действием различного типа отвердителей.
Процесс обусловлен протеканием экзотермической реакции, на его динамику влияют реакционность связующего, «сила» катализатора и температура.
Выделяют несколько видов NO–BAKE процессов формовки:
К COLD–BOX процессам формовки относятся:
- amin-процесс и resol-CO2 процесс.
В Украине наибольшее распространение получили два No-Bake процесса: alpha-set – его используют 37% предприятий и furan – 50%. Относительно новый pep-set процесс используется только одним процентом предприятий Украины. Использование Resol-co2 и amin процессов в Украине составляет 6%.
Особенности ХТС процессов, их преимущества
Метод литья в холодно-твердеющую смесь основан на свойствах песчано-смоляной смеси отверждаться под воздействием катализатора. При этом:
- обеспечивается чистота поверхности, соблюдается точность геометрических размеров отливки, достигается высокое качество изделий;
- деформация при производстве форм отсутствует, количество дефектов минимальное;
- за счет использования более простого оборудования себестоимость продукции снижается;
- появляется возможность автоматизации процесса приготовления смесей;
- сокращаются энергозатраты за счет отсутствия операции сушки;
- снижается трудоемкость финишных операций;
Иные виды литья: ПГС (литье в песчано-глинистые смеси), ЛВМ (литье по выплавляемым моделям), ЛГМ (литье по газифицируемым моделям), ЛПД (литье под давлением)
Существенную долю украинского литья (около 95%) получают, используя классические песчано-глинистые и холодно-твердеющие смеси. Оставшиеся 5% объёма литья распределены среди иных видов литья.
Песчано-глинистые смеси (ПГС) используются для изготовления литейных форм и стержней. Состоят в основном из 3 основных компонентов: песок, глина, вода. Для улучшения различных свойств смеси используются вспомогательные добавки.
К недостаткам песчано-глинистых смесей относятся:
- большой объём вспомогательных материалов, а это – дополнительные производственные площади и спецоборудование для их переработки;
- недостаточные точность и качество поверхности отливок, и как следствие – большие потери металла в стружку;
- сложность и дороговизна механизации и автоматизации изготовления форм и получения отливок;
- использование большого количества сыпучих материалов;
Альтернативными методами литья являются: литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литье под давлением, центробежное литье и др. Различие этих способов: в материалах, используемых для формы; технологии изготовления формы; условиях заливки формы (свободная заливка и заливка под давлением); условиях формирования отливки (например, кристаллизация металла отливки под действием центробежных сил). Все это определяет технологические возможности способа литья и влияет на качество получаемой отливки.
- Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ). Для получения отливки применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы. Перед заливкой расплава модель удаляется из формы выплавлением. Такой вид литья чаще всего применяется для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации. Каждая модель может быть использована для получения только одной отливки, так как в процессе изготовления формы она вытапливается.
- Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) – для получения отливки используется модель, которая газифицируется при заливке расплавленного металла в форму. По этой технологии модели изготавливают из пенополистирола. При заливке металл испаряет модель и заполняет освобождающийся объем. До 90% отливок можно применять без механической обработки.
- Литье под давлением (ЛПД) – способ, при котором сплав приобретает форму отливки под высоким давлением. Он применяется для сплавов цветных металлов из-за их низкой температуры плавления, и для некоторых сталей. Позволяет изготавливать отливки значительной площади с малой толщиной стенок (менее 1 мм).
Сравнивая все виды литейных процессов, эксперты отрасли делают ставки и отдают преимущество ХТС-процессу, который определяется современным уровнем управления, получением качественно новых характеристик формы, которые приводят к размерной точности и универсальности. Экологичность ХТС-процесса достигается за счет повторного использования песка и смол в качестве связующих.
Георгий Саркисян, начальник технического отдела ООО «Укрфаворит», говоря о ХТС-процессе, отмечает современный уровень компьютеризации управления процессом литья, получения технологических свойств формы, которые приводят к лучшему качеству поверхности, размерной точности и универсальности.
Собственник ООО «Укрфаворит» Елена Исаева миссию своей компании видит в том, чтобы сделать литье проще, а продукцию – лучше.
«Предприятие, использующее в своей работе передовые технологии и современные материалы, получает высокую производительность за короткий срок, минимальное количество задействованных сотрудников, их безопасность и экологичность производственного процесса, – говорит Елена Исаева.
– Мы 12 лет работаем с иностранными партнерами, были в Польше, Дании, Германии, Англии, посетили десятки предприятий с ХТС-процессом. В каждом таком цеху работает 50-60 человек, минимизирован человеческий фактор и само производство, до совершенства доведена автоматизация процессов и технологий. Вот к чему надо стремиться».
Для внедрения ХТС-процесса на производстве, безусловно, необходимы вложения. На старом оборудовании, со старыми мощностями неэффективно работать с материалами, которые используются в ХТС. Очень важно соблюдение в цеху температурного режима, от него зависит эффективность литейного процесса.
Если собственник предприятия все-таки решится на инвестирование и модернизацию, то в недалеком будущем он получит снижение себестоимости производимой продукции. В ХТС-процессе не используется газ, а есть химическая реакция, которая позволяет производить продукцию в любых временных рамках.
Использование ХТС – это будущее каждого предприятия, которое стремится вперед, которое готово осваивать новые рынки и технологии, предприятия, думающего о своем завтрашнем дне, желающего зарабатывать в Европе, где всегда есть потребность в высококачественной продукции.
Компания «Укрфаворит», как эксперт в литейной отрасли, оказывает помощь и сопровождение на всех этапах внедрения ХТС-процесса, в том числе, принимает участие в подготовке производства вплоть до запуска, осуществляет технологическую поддержку и помогает найти кадры, оказывает консультации по модернизации и закупкам оборудования, оснастки и высококачественных материалов для литейного производства.
Мы уверены в том, что создавать будущее необходимо сегодня, чтобы уже завтра ощутить все преимущества использования ХТС-процесса в производстве.
Хтс литье
В литейном производстве используются десятки технологий, каждая из которых обладает своими преимуществами в определенных условиях. Однако одним из наиболее экономичных, методов является литье металла в ХТС. Холодно-твердеющие смеси представляют собой сочетание формовочного песка различных фракций и композитных самотвердеющих смол.
Производство форм занимает немного времени. Это связано с тем, что формовочная смесь затвердевает очень быстро. Литье в формы ХТС является универсальной технологией, которая отличается удобством использования и экономией средств.
При этом качество отливок соответствует является оптимальным для большинства решаемых задач и требований Заказчика.
Группа компаний «Литейное производство» занимается литьем чугуна, сталей, цветных металлов методом ХТС литья в Москве, которое можно заказать у нас на выгодных условиях.
Особенности и основные этапы литья ХТС
Хтс литье – одна из наиболее востребованных методик, которая заключается в создании одноразовых форм для получения отливок из различных металлов. В работе используются формы на основе песка, глины и смол.
Также необходимо изготовление модельной оснастки, для производства которой используется пластик, древо, фанера, МДФ-плиты и другие материалы.
Литье алюминия ХТС и любого другого соответствующего металла осуществляется в несколько этапов:
- изготовление формы – кварцевый песок необходимо прогреть для полного удаления из него влаги;
- внешняя поверхность оснастки покрывается разделительным составом, который позволяет с легкостью извлечь форму;
- засыпка ХТС смеси в опоки;
- использование вибрационных столов для тщательного уплотнения смеси;
- готовая форма извлекается и внутрь нее заливается чугун, алюминий или другой металл;
- деталь охлаждается, после чего извлекается из формы.
Извлечение готовой отливки из формы происходит только после его полного остывания. Это гарантирует точное соответствие детали заданным параметрам, на основе которых была изготовлена форма.
Оснастка для литья
Литье в формы ХТС выполняется с помощью модельно-опочной линейной оснастки. Она может быть изготовлена из дерева, фанеры, МДФ, композитных материалов или пластика. Если требуется серийное производство отливок, для оснастки может использоваться алюминий и другие металлы.
Модельная оснастка повторяет форму отливки, но при этом учитывает ее линейную усадку. Для производства оснастки используются станки с ЧПУ, которые позволяют получить отливки с заданной точностью.
Если использовать для пропитки оснастки специальный упрочняющий состав, можно значительно увеличить ее ресурс. Наиболее простые формы состоят из двух частей.
Чтобы выполнить внутренние полости отливки, используются стержни, получаемые в стержневых ящиках.
Чтобы отливки точно соответствовали нужным параметрам, моделированием оснастки должен заниматься опытный инженер. Высокое качество оснастки и комплексный анализ процесса заливки и кристаллизации расплава гарантирует отсутствие проблем с литьем и дефектов готовых деталей.
Для деталей небольших размеров используется многоместная оснастка, которая дает возможность снизить стоимость их производства.
Литье в Холоднотвердеющие Смеси | Ижевск, РФ | ИЛЗ Сплав
Литейное производство используется человечеством на протяжении многих тысячелетий. За этот период оно превратилось из обычного ремесленничества в одну из мощнейших отраслей современной промышленности.
В ней, наряду с новейшими технологиями получения отливок, используются традиционные методы, созданные древними мастерами и модернизированные в наши дни. К таким методикам относится технология отливки металлов в холоднотвердеющие смеси.
Их основу составляет песок или песчано-глинистая смесь, для упрочнения которой используются смолы и катализаторы.
Материалы, используемые для изготовления форм, получили название формовочных. К ним выдвигаются достаточно жесткие требования, при соблюдении которых они обеспечивают отливкам из чугуна и стали заданные показатели шероховатости и герметичность.
-
-
- Основа для производства смесей
-
Самой популярной основой для производства холоднотвердеющих смесей являются формовочные пески. По своему составу они могут быть кварцевыми, тощими и жирными. Содержание глинистых примесей в первой категории песков составляет не более 2%, второй – до 12%.
В жирных формовочных песках этот показатель может достигать 50%.
Литейное производство серого и высокопрочного чугуна, а также стали подразумевает использование в качестве основного компонента кварцевого песка с зернами среднего размера, благодаря чему достигается высокая огнеупорность форм.
Связующие компоненты и катализаторы
Помимо основы, в состав ХТС входят связующие добавки, в качестве которых используются фенолофурановые, карбамидофурановые и карбамидные смолы.
Их упрочнение происходит в присутствии катализатора, роль которого исполняют кислоты органического и неорганического происхождения.
Дополнительно улучшить показатели холоднотвердеющих смесей позволяет применение всевозможных порошкообразных добавок – древесной муки, окиси железа и т.д.
Свойства смесей
Изготовленные из холоднотвердеющих смесей формы испытывают экстремальные химические, механические и тепловые воздействия, поэтому гарантировать высокое качество отливок они могут только при наличии определенных свойств.
Согласно установленным нормам, они должны обладать огнеупорностью и прочностью.
Важными критериями являются и такие свойства, как податливость материала, благодаря которой удается избежать образования трещин в горячих и холодных сплавах, а также выбиваемость, характеризующаяся как способность формы отставать от отливки.
-
-
- Технология подразумевает выполнение двух основных этапов: подготовки форм из ХТС и производство отливки.
- Изготовление форм из ХТС
-
Подготовленные компоненты подаются в смеситель непрерывного действия, где происходит тщательное перемешивание состава. Далее при помощи насоса ХТС подается в деревянные ящики с помещенной внутрь моделью литейной заготовки.
Предварительно их очищают от остатков смеси вручную и при помощи обдува. Современные смеси обладают хорошей текучестью, гарантирующей точность и высокое качество заполнения труднодоступных мест. Смесь уплотняется встряхиванием.
Производство отливки в формах из ХТС
Следующим этапом производства отливки является заполнение форм расплавленным металлом. Стабильность и высокое качество процесса обеспечивают автоматизированные заливочные устройства.
После охлаждения отливок выполняется процедура выбивки. Она заключается в разрушении форм из ХТС, которые направляются на регенерацию для повторного использования.
Освобожденные отливки подлежат очистке и механической обработке.
Данная технология обладает рядом неоспоримых преимуществ, которые и обеспечили ей высокую популярность. К ним относится высокая скорость и простота формообразования, а также возможность получения форм с достаточно сложной геометрией.
Кроме этого, благодаря достижению установленных показателей шероховатости, удается существенно сократить объем механических обработок. К преимуществам технологии относится и минимальное образование в готовых изделиях литейных пор. Среди недостатков специалисты отмечают высокую стоимость связующих и катализаторов.
Из-за этого холоднотвердеющие смеси чаще всего используются для производства единичных изделий небольших размеров.
На Ижевском литейном заводе Сплав литейное производство в ХТС используется на протяжении многих лет, благодаря чему нам удается получать изделия, обладающие сочетанием высокого качества и оптимальной цены. Звоните, мы успешно выполним самые сложные задачи!
Литье чугуна в холодно-твердеющие смеси ХТС
Литье в ХТС — сравнительно простой и эффективный способ получения отливок из чугуна. Технология отливки металла в холодно твердеющие смеси, также называемая Alphaset (альфасет) процессом сравнима с традиционным литьем металла в песчано-глинистые формы, поскольку используется подобная модельная оснастка и металлические опоки или стержневые ящики.
Отличие метода в том, что в качестве связующего вещества для смесей песка используют искусственные смолы, которые не требуют нагрева в сушильных печах после изготовления, и позволяют получать высокую прочность смеси ХТС при быстрой скорости отверждения.
Технология литья ХТС имеет целый ряд безусловных преимуществ:
- быстрота и простота формообразования,
- получение отливок требуемой точности и шероховатости поверхностей,
- возможность изготовления деталей и заготовок со сложной геометрией,
- низкий % брака: газовых раковин, пригара, размыва и др.,
- отливки не требуют сложной механической обработки,
- готовые изделия имеют меньшую массу.
Приготовление холоднотвердеющих смесей выполняется на 3-х формовочных линиях. В процессе приготовления состава в смеситель из бункера-накопителя поступает песок, затем по трубопроводам из раздельных емкостей подаются катализатор и жидкая смола.
Для обеспечения оперативности в производственном цикле оборудование расположено непосредственно на участке изготовления форм, поскольку процесс приготовления ХТС прост и быстротечен, а приготовленная смесь остается пластичной ограниченный промежуток времени. Из смесителя ХТС подается непосредственно в опоку или стержневый ящик.
Состав ХТС смесей
Возможность многократного использования форм, низкий процент дефектов, высокое качество поверхностей, сравнительно низкие временные затраты на механическую обработку отливки – это факторы, которые делают литье в ХТС экономически привлекательным.
В состав холодно твердеющих смесей входит:
- песок кварцевый,
- смола (полимерная или органическая),
- катализатор отверждения смолы (отвердитель).
В работе мы используем смолу и отвердитель ведущих мировых производителей альфасет-связующих «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» и «OY LUX AB».
За счет связующих составляющих, смесь твердеет и принимает заданную форму без воздействия высоких температур, на воздухе в среднем за 5-15 минут.
Современные смеси обладают хорошей текучестью, за счет которой удается обеспечить точность и качественное заполнение.
Метод ХТС литья
Метод ХТС литья позволяет получать отливки высокого качества поверхности литья, без засоров и газовых дефектов, а также формовать полости в отливке. Заливка расплавленного металла выполняется в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.
Формы, применяемые для литья, отличаются прочностью, огнеупорностью, податливаемостью и выбиваемостью. Такие характеристики позволяют им выдерживать тепловые и механические воздействия: при заполнении форм расплавленным металлом и выбивки отливки.
Как правило, литье в формы ХТС используют, когда отношение массы формы к массе заливки металла не превышает 3:1. ХТС применяются для создания форм как для штучного, так и мелкосерийного производства: подшипников, опор, букс, бугелей, станин и др.
Качество литья в ХТС
Литье в ХТС – приоритетное направление деятельности ООО «Ремтехсервис», в котором мы достигли высокого технологического уровня и поэтому можем изготавливать отливки из чугуна любой степени сложности.
Наше предприятие для литья чугуна ХТС производит металл марок:
- серый чугун СЧ20-25,
- высокопрочный чугун ВЧ40-45.
Литье в хтс имеет 9-11 класс точности согласно ГОСТ 26645-85. Отливки получаются гладкими и точными, требуемого уровня шероховатости, поэтому практически не нуждаются в механической обработке.
Для анализа металлов и сплавов мы используем оптико-эмиссионный спектрометр Q4 TASMAN 170 ф. Bruker (Германия). После каждой производственной операции на нашем предприятии выполняется контроль качества.
Все об особенностях литья в песчаные формы, или ХТС
Литье металла в формы из холоднотвердеющих смесей (ХТС) позволяет получить точные и качественные изделия. В процессе работы создаются формы для литья, которые можно использовать многократно. В целом технология имеет ряд преимуществ и особенностей, которые мы подробно рассмотрим в этой статье.
Что представляет собой метод и каковы основные этапы работы
Это метод литья, при котором сплав в жидком виде льется в форму, созданную при помощи уплотнения песчаной смеси. Чтобы песчинки были связаны между собой, песок смешивают со смолой и иными материалами.
Вся работа выполняется поэтапно:
- модель помещается в песчаную смесь, что позволяет создать требуемую форму;
- в нужных местах оттиск соединяется с литниковой системой;
- из формы вынимается модель;
- оттиск заполняется горячим металлом в жидком виде;
- металл выдерживается в форме согласно технологии до полного застывания;
- отливка вынимается, освобождается от литников и выпоров.
Модели для создания оттиска изготавливаются по чертежам, выполненным профессиональными технологами и конструкторами. Сами модели могут быть деревянными, пластиковыми, металлическими и даже пенополистироловыми. При этом нужно учитывать, что после остывания металл дает усадку, поэтому модель превосходит готовую отливку по размерам.
В процессе создания формы модели оставляют в смеси полости-отпечатки, после чего в них помещается песчаный стержень. В некоторых случаях стержням требуется усиление арматурой из проволоки. Затем форма оснащается литниками и воронкой для заливания металла. Возникающие пары и газ должны отводиться через песок или стояки. Последние могут создаваться прямо в оттиске или же отдельно.
Чтобы управлять кристаллизацией металла, используют металлические пластины и холодильники. Особая технология позволяет исключить образование внутренних пустот в отливках, а также их пористость. После охлаждения отливку отделяют от формы и отправляют на обработку.
В чем заключаются преимущества литья в холоднотвердеющие смеси?
Данный метод пользуется высокой популярностью, несмотря на то, что работа эта технологически сложна и стоит дороже, чем литье в землю. Это обосновано следующими преимуществами способа:
- Чтобы сделать смесь для создания оттиска и быстро подать ее в опоки, понадобится только смеситель – многофункциональное устройство.
- Формы и стержни делаются из одних и тех же материалов.
- Работа может выполняться на производственной площадке даже при температуре ниже нуля.
- Трамбовать смесь не нужно слишком усердно, поскольку холоднотвердеющие смеси очень пластичны и хорошо заполняют оттиск модели.
- Стержни не составляет труда удалить из внутренних полостей отливки, поскольку смола попросту сгорает из-за высокой температуры расплавленного металла.
- ХТС применяют для создания изделий почти любой формы из черного и цветного металла.
- Можно серьезно сэкономить на опочной оснастке, методах механизации, а также на производственных площадях.
При таком методе литья не нужна просушка, которая понадобилась бы при других способах отливки изделий. Литье в холоднотвердеющие смеси позволяет рассчитывать на более точный результат, нежели при литье в землю. Метод применяется преимущественно тогда, когда нужно более качественное литье с меньшей обработкой металлических заготовок.
При этом всем стоит отметить, что оснастка может быстро сменяться, что обеспечивает высокую гибкость при создании многономенклатурной продукции.
Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21
подать заявку на заказ
Конечно, литье в землю будет более дешевым. Но литье в ХТС имеет целый ряд преимуществ перед литьем в землю:
- Отсутствуют наплывы и отклонения от запланированных размеров изделия.
- Готовые поверхности можно будет получить без дальнейшей обработки.
- На поверхности, которые будут подлежать обработке, дается совсем небольшой припуск – около 2–3 мм.
- Внутри готового изделия практически полностью отсутствуют литейные поры и раковины.
- Поскольку припуск нужно делать меньше, изделие получается более качественным, и его вес будет ниже.
Поэтому такой способ выбирают, если нужно получить высокоточные и качественные отливки, которые подлежат минимальной обработке. Позвоните, и мы предоставим вам более подробные консультации по услугам!
Загрузка...
