Хранение электродов после прокалки

Закон не регламентирует ограничений, поэтому определить пригодность может потребитель перед использованием.

Чем регламентируется

Стержень для сварочного аппарата регламентируется рядом стандартов:

1. ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» раскрывает различные виды расходников, их характеристики.
2. ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия» разделяет стержни на основании подходящей стали, видов покрытия; перечисляет размеры, условные обозначения.

Маркировка

Содержит следующую полную информацию о «патроне». Например, Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД Е432(5)-Б 1 0 означает:

• Э42А – тип, прочность 42 Мпа;
• УОНИ-13/45 – марка;
• 3,0 – диаметр;
• У – назначение для углеродистых сталей;
• Д – толщина покрытия;
• Е432(5) – характеристики металла;
• Б – вид покрытия – основное;
• 1 – пространственное положение – любое;
• 0 – характеристики тока – постоянной, обратной полярности.

• Кроме того, указывается ГОСТ, которому соответствует товар.
• Тип
• Марка стали
• Применение
• Срок годности

УОНИ-13Высоколегированная коррозионнаяКонструкции из хромистых видовНе ограничен при соблюдении определенных условийМР-3СУглеродистая и низколегированнаяВысокие сварочно-технологические свойстваМР-3ТСварка сырья с содержанием углерода до 0,25%ОЗС-6Материал с временным сопротивлением разрыву до 490 МПаОЗС-12УОНИ 13/55Конструкции с требованиями к пластичности

Сроки и виды

Электроды применяются для сталей с разным уровнем легирующих элементов, конструкционных, теплоустойчивых, пластичных металлов, наплавления.

Марки, предназначенные для определенного вида работ, классифицируются по стержням, покрытым оболочкой. Самыми популярными являются УОНИ:

• стержни УОНИ 13-45 содержат никель и молибден;
• УОНИ 13-65 используют для сварки в сложных условиях, так как возможны работы из любого положения.

• МР-3С для низколегированного сырья;
• МР-3Т для углеродистых сталей;
• ЛБ-52у – сварка труб;
• ОК 53.70 – низкоуглеродные;
• ОК 46.00;
• ОЗС-6;
• ОЗС-12.

Обязательный элемент – защитное покрытие, состоящее из:

• компонентов для горения дуги;
• раскисляющих веществ;
• каолин, слюда;
• алюминий, кремний;
• связующие вещества.

Исходя из состава, выделяют виды:

• целлюлозное – используется для постоянного, переменного тока. Недостаток – разбрызгивание;
• кислое не применяется для вертикального положения;
• рутиловое не подходит для стали с высоким содержанием серы, углерода;
• основное эффективно для соединения металла большой толщины.

ВАЖНО! Возможно сочетание нескольких типов.

О толщине покрытия скажут буквы:

• М – тонкое;
• С – среднее;
• Д – толстое;
• Г – особо толстое.

При соблюдении условий имеют неограниченный срок годности и хранения.

Как правильно хранить электроды

СОВЕТ! Продлить годность можно с помощью специальных термопеналов. Они поддерживают нужную температуру и защищают от влаги.

Запас расходных материалов для сварки необходимо хранить при определенных условиях. Так, помещение:

• должно быть сухим, влажность не выше 50%;
• иметь действующую вентиляцию или кондиционер;
• с отоплением, гидроизоляцией;
• температура должна поддерживаться на уровне не ниже 14 °С.

Хранятся в картонных коробках, обернутыми бумагой или полиэтиленовой пленкой. Упаковки располагают на полках или стеллажах, чтобы избежать контакта с полом и стенами.

Что нужно проверить после долгого хранения

Материал сохранил целостность, ровный цвет, обмазка должна равномерно покрывать стержень. Если есть риск действия влаги, лучше прокалить перед использованием.

ВАЖНО! Особенно губительна влага. Вода накапливается в обмотке, которая начинает осыпаться. При применении такого материала шов получится некачественным.

Сколько можно хранить после прокалки?

1. С рутиловым покрытием: прокаливать около 2 часов, хранить при температуре на 20° выше окружающей среды до 10 часов;
2. С низким и очень низким содержанием диффузного водорода в наплавленном металле: прокаливание до 6 часов, хранение в печи при 180 °С неограниченное время, в термопенале – до 10 часов, в пластиковом контейнере – до 2 недель;
3. Нержавеющая: прокаливание около 6 часов, хранение в печи при 125 °С неограниченное время, в термопенале до 10 часов.

Читать также:  Отверстие для резьбы м12

Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.

Как понять, что испортилось

Понять, что продукт испорчен, можно с помощью визуального осмотра. Выделяют три состояния:

• полностью готов к использованию;
• возможно использование после обработки (прокаливания), когда степень пропитки влагой невелика, обмазка не осыпалась, плотно прилегает к стержню;
• если покрытие не держится на стержне, осыпается, откалывается.

Использовать товар с характеристиками третьего варианта запрещено. Шов от такого материала будет некачественным, может разойтись в любой момент.

Можно ли использовать просроченные

Срок годности электродов условный, напрямую зависит от того, как содержались стержни. Если были соблюдены все требования, защита от влаги, товар хранится неограниченно долго.

Когда визуальный осмотр свидетельствует о нарушении целостности обмазки, применять по назначению нельзя. Шов получится неплотным. Также это чревато плохим поджиганием, залипанием электрода, осыпанием слоя.

Нормы упаковки и хранения покрытых электродов регламентируются ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Главный враг электродов с обмазкой – это влага. При хранении необходимо исключить перепады температуры, которые могут вызвать образование конденсата, а также повышенную влажность в помещении. Покрытие электродов легко впитывает влагу, что может привести к плохому розжигу, образованию нестабильной дуги.

Кроме того, когда электрод ловит дугу, то вода, скопившаяся в обмазке, вскипает. Это приводит к следующим последствиям:

• сильное разбрызгивание металла;
• плохое формирование шва;
• образование сварочных пор и трещин. (рис 1)

Поэтому при хранении следует придерживаться правил:

• Температура в помещении должна быть не ниже +14 °С;
• Относительная влажность не должна превышать 50% при температуре до 25 °С, при температуре +25 °С влажность 40%;
• Наличие гидроизоляции в помещении;
• Если нельзя обеспечить гидроизоляцию, то необходимо установить кондиционеры;
• Упаковки с электродами рекомендуется устанавливать на полки или же поддоны, чтобы предотвратить непосредственный контакт со стенами и полом;
• Вскрытую коробку с электродами необходимо плотно закрывать;
• Если электроды покупаются в малом количестве (коробка), то можно хранить их в герметичном пенале или тубусе. (рис. 2)

Если работы производятся на улице, то нужно изолировать электроды от осадков. Лучше делать небольшие запасы на 2-3 дня сварочных работ и хранить электроды в металлическом пенале.

Кроме того, электроды рекомендуется беречь от ударов и механического воздействия. Изделия с повреждённой обмазкой уже не годятся для сварки. (рис. 3)

Читать также:  Оборудование для холодной штамповки листового металла

Особенности покрытия электродов

Электроды с разным покрытием по-разному восприимчивы к влаге и окружающим факторам. Перед сваркой изделия могут нуждаться в прокаливании и сушке. Важно помнить правило, что электрод можно прокаливать не более двух раз, поэтому перед использованием необходимо брать небольшое количество изделий.

Наиболее устойчивы к воздействию влаги электроды с целлюлозным покрытием, они не нуждаются в прокаливании перед работой, если хранились правильно. Однако в качестве профилактических мер против возникновений трещин допустимо прокаливание при температуре около +70°С.

Более восприимчивы к влаге электроды с основным покрытием, поэтому их обязательно помещают в полиэтиленовую плёнку. После того, как электроды вынимают из упаковки, их помещают в нагревательную камеру и прокаливают при температуре +300-350 градусов Цельсия в течение часа. Если изделия подвергались воздействию воздуха более 2 часов, то они требуют закалки в течение 2-3 часов.

Электроды с рутиловым покрытием, которые хранились в заводской упаковке, прокаливать не нужно. Если же изделия подверглись воздействию влаги, то рекомендуется прокалить их 2-3 часа при температуре 100-150 градусов.

Совет: если требуемой температуры достичь нет возможности, можно увеличить время прокалки.

Как правило, заводская упаковка изготовлена из пластика и алюминиевой фольги, что повышает защиту электродов. (рис. 4)

И тут стоит заострить своё внимание! Если вы ещё не знаете где купить всё необходимое для сварки, то интернет–магазин «Энкор24» Ваш надёжный помощник.

У нас низкие цены и огромный ассортимент сварочного оборудования и материалов: сварочные электроды, проволка, прутки, а также различные сварочные принадлежности. Низкие цены, гарантия качетва, доставка товаров по всей России. Наш сайт Enkor24.ru.

Делай заказ в два клика — получай скидки! С уважением, инструментальная компания«Энкор»!

Когда требуется прокалка электродов?

• на открытом воздухе через 2-8 часов;
• в помещении с высокой влажностью через месяц;
• в сухом помещении через 120-180 дней;
• в герметичном металлическом контейнере (пенал, тубус) через год.

Если разрушение не достигло критичной величины, то электроды можно просушить или прокалить. Однако, в некоторых случаях обмазка осыпается полностью или частично, появляются трещины.

В таком случае, электродами пользоваться нельзя.

Производители могут проставлять срок годности изделий, однако при должном хранении срок годности электродов с покрытием практически не ограничен. Конечно, важно и то, где приобретались изделия, ведь качество электрода любого типа и марки зависит также от хранения на складе производителя и продавца. Поэтому покупайте электроды у проверенных поставщиков, таких как Enkor24.ru.

Изготовление электродов – достаточно сложный, дорогостоящий и трудоемкий процесс, поэтому если если в дальнейшем не соблюдать условия хранения готового продукта, то все труды сведутся к нулю. Кроме того, вы рискуете поставить потенциальным заказчиком товар ненадлежащего качества. Для того, чтобы этого не произошло, следуйте рекомендациям по условию хранения сварочных электродов.

Особенности хранения сварочных электродов регламентированы в ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 9466-75 , в соответствии с ними при соблюдении общих установленных правил срок годности электродов не ограничен.

Однако если условиях содержания товара не соответствуют нормам, его использование возможно только после предварительной проверки на процент влажности и прочность покрытия электрода.

Если в покрытии все-таки обнаружится повышенное содержание влаги, то пользователь может столкнуться со следующими проблемами во время работы: нестабильное горение дуги, плохое формирование шва, сильное разбрызгивание металла, образование сварочных пор, трещин и других проблем.

Именно поэтому мы рекомендуем вам приобретать сварочные электроды только у проверенных производителей, которые предоставляют все сертификаты соответствия и качества.

Читать также:  Ремонт перфоратора штурм своими руками

Как хранить сварочные электроды

1. Итак, в первую очередь, необходимо знать, что все сварочные электроды должны храниться в специально отведенных отапливаемых помещениях, в которых круглогодично поддерживается тепло и сухость.

2. Условия содержания:
3. В идеале температура внутри склада не должна понижаться ниже 14 – 15 градусов Цельсия;
4. Электроды не должны подвергаться механическим повреждениям, загрязнениям и увлажнению;
5. Относительная влажность не более 50 %;
6. Если товары хранятся при температуре больше 25 градусов, то влажность не должна превышать 40 %;
7. В случаях, когда температура окружающего воздуха ниже 5 градусов, то прокаленные электроды с основным видом покрытия сразу после процедуры сушки желательно класть в специальные термопеналы и поставлять потребителю только в них.
8. Холодные упаковки перед вскрытием выдерживаются и нагреваются до температуры окружающей среды;
9. Если электроды находятся в помещении с температурой выше 25 %, то требуемый уровень содержание влаги в атмосфере достигается за счет его осушки.
10. Чтобы было удобнее контролировать влажность, лучше использовать кондиционер, который нужно отрегулировать под оптимальный уровень влажности;
11. Если помещение достаточно углублено в землю и имеет гидро и теплоизоляцию, а снаружи выполнен дренаж почвы, то кондиционер не потребуется
12. Продукцию лучше обернуть стрейч пленкой, упаковать в прочный картон и термоусадочную пленку, а лучше сразу хранить товар в оригинальной трехслойной упаковке;

Резкие перепады температуры следует исключить, т.к из-за этого есть риск образования влаги, которая впитывается упаковкой с электродами, что ее портит.

Обычно производители хранят электроды штабелями, упаковки перемещают при помощи подъемных механизмов, дабы исключить повреждение товара.

Также мы рекомендуем хранить товары, предварительно разделив их по производителям, диаметру, партиям , месту хранения (номер стеллажа, штабеля, а также номер яруса). Высота размещения упаковок не должна превышать 5 рядов.

Также желательно, чтобы на каждого производителя и размер товаров была заведена специальная карточка складского учета. К слову, различия в заводах-производителях тоже должны быть отмечены.

При правильном хранении срок годности сварочных электродов заявлен как неограниченный, однако обратите внимание, что при длительном нахождении на складе товары должны периодически проходить повторные тестирования на прочность и качество. В случае необходимости производится повторная прокалка и сортировка.

Хочется отметить также, что в какую бы упаковку не были упакованы электроды (двухслойная упаковочная, герметичная полиэтиленовая пленка, металлические коробки), любая их них полностью не предотвращает процесс насыщения покрытия электрода влагой, поэтому мы настоятельно советуем вам всегда перед сваркой конструкций проводить операцию прокалки. В особенности это касается случаев, когда вы завариваете тяжелые конструкции.

• Прокалка сварочных электродов производится не больше двух раз, не считая первичную обработку при их изготовлении.
• Дополнительные советы по хранению сварочных электродов:
• Коробки и ящики с расходными материалами лучше хранить на полках или поддонах, чтобы ящики не контактировали со стенами или полом. Таким образом, это минимизирует риск попадания конденсата на поверхность товаров;
• Наполовину использованную коробку со сварочными электродами лучше сразу герметично запаковать, чтобы упаковка не сырела;
• Если вы сварите вне помещения, то избегайте попадания влаги в открытую упаковку с электродами, изолируйте ее;
• Если у вас небольшое количество товара, то срок его годности можно увеличить при помощи специальных пеналов.

Прокаливание электродов: печь для сушки перед сваркой в домашних условиях

Хорошо известно, что прокаливание электродов в печи является важной процедурой. Ее необходимо проделывать перед проведением сварочных работ.

Если отказаться от предварительной термической обработки, то можно столкнуться с такими проблемами в процессе выполнения работы, как плохое поджигание и залипание стержня, низкое качество и ненадежность шва, неудовлетворительный вид готового изделия.

Выше перечислены лишь самые распространенные проблемы, с которыми часто сталкиваются, на самом деле их еще больше.

Виды оборудования для прокалки

Прокалка электродов перед сваркой делается с целью уменьшения влаги в их покрытии. Ее наличие приводит к проблемам с поджигом электрода, его залипанию и обсыпанию покрытия. В результате качество работы может значительно ухудшаться.

Следует отличать между собой два таких процесса, как сушка и прокалка. Несмотря на то, что они во многом схожи, в первом случае обработка осуществляется с использованием менее высоких температур.

Следует сразу заметить, что увлекаться данными операциями не стоит. Дело в том, что после двух прокалок покрытие может отслоиться от электрода. В связи с этим необходимо заранее рассчитывать их необходимо количество.

Конструкция печи для прокалки электродов.

Если после работы останутся неиспользованные стержни, в следующий раз они должны быть использованы в первую очередь.

Иногда просушить электроды необходимо, чтобы поднять температуру расходных материалов. Большой перепад температур может негативно сказаться на конечных характеристиках шва.

Осуществлять прокалку и сушку необходимо в специализированном оборудовании. В этих целях используют электронагревательные печи. В их камере создается необходимая температура, которая варьируется от 100 до 400°С в зависимости от решаемой задачи.

Главным достоинством электропечей является высокий ресурс работы. В них используются ТЭН, рассчитанные на длительную эксплуатацию. Кроме того в случае поломки они могут быть с легкостью заменены.

Если во время прокалки необходимо защитить стержни от воздействия окружающей среды, следует использовать термопеналы. Установленный уровень температуры в таких устройствах поддерживается автоматически.

Работаю данные агрегаты от сети с напряжением 36-60 В. Камера, которая находится внутри корпуса термопенала оснащается терморегулятором и нагревательным элементом. Между камерой и корпусом устройства выполнена качественная теплоизоляция.

Хранить просушенные и прокаленные горячие стержни следует в пеналах-термосах. Их конструкция представляет собой герметично закрываемые емкости на подобии термосов. Их камера отделена от корпуса слоем теплоизоляционного материала.

Технология прокалки

Различные виды стержней необходимо подвергать соответствующей термообработке. Ее параметры указываются на упаковке в инструкции.

Параметры прокаливания зависят от покрытия электродов и указываются на этикетках, в паспортах и каталогах.

Работнику необходимо строго придерживаться всех требований по прокалке. В противном случае стержни окажутся недосушенными или пересушенными, что негативно отразиться на качестве сварочного соединения. В связи с этим данную процедуру необходимо проделывать правильно.

Таблица характеристик печи для прокалки электродов.

Основными характеристиками при прокалке являются:

• необходимость сушки;
• режимы;
• количество прокалок.

Если не выполнять термообработку, расход материалов существенно увеличится и снизится надежность соединения. Если есть хоть малейшие сомнения относительно условий и продолжительности хранения электродов или же в их покрытии присутствует влага, то прокалка просто необходима.

Итак, как прокалить электроды? Выполнить данную операцию можно двумя способами: с использованием промышленных устройств и в бытовых условиях.

Прокалить и высушить электроды можно с помощью специальной печи. В магазинах представлен широкий ассортимент подобных агрегатов. Есть разработки от зарубежных компаний и от отечественных.

Выбирая печь, следует в первую очередь ориентироваться на такие характеристик, как мощность, напряжение, ее масса и размеры.

Довольно распространенной разновидностью подобных устройств являются шкафы. Они позволяют прокаливать и просушивать электроды. Кроме того в них стержни хранятся продолжительное время.

Тем не менее, не все виды данного оборудования обладают перечисленными возможностями. В связи с этим в момент покупки шкафа обязательно обращайте внимание на его возможности.

Хранить стержни можно в термопеналах или пеналах-термосах. Эти малогабаритные устройства отлично подойдут и при прогревании уже обработанных материалов.

Во время сварочных работ с металлическими конструкциями, к которым не предъявляются высокие требования, обработку электродов можно выполнить народными методами. Например, подойдет духовка или термофен.

Используя духовку лучше отдать предпочтение электрическому типу. Дело в том, что в газе содержится небольшое количество влаги, что может отрицательно повлиять на качество термической обработки.

Проводя термообработку важно следовать технологической инструкции. Некоторые стержни, например, необходимо просушить перед прокалкой.

Обработка стержней состоит из нескольких простых действий:

• загрузка материала в камеру устройства;
• плотное закрытие дверцы;
• установка температуры в соответствии с приведенным значением в инструкции;
• установка длительности обработки;
• выдержка в течение необходимого интервала времени;
• по окончании процесса термообработки выключить устройство и дать ему остыть вместе с электродами для избегания резкого перепада температур.

Особенности прокаливания в домашних условиях

Итак, из всего вышесказанного понятно, прокаливание и сушка электродов – это важный этап подготовки к сварочным работам. От правильности выполнения данной процедуры зависит качество полученного соединения.

Параметры термообработки определяются типом стержней. Обычно эта информация указывается на упаковке.

Температура прокалки электродов.

Любители, конечно, зачастую не имеют в наличии профессиональное оборудование для прокалки. Например, при выполнении какой-либо работы на даче, необходимость в покупке специальных устройств попросту невыгодна. Проделать данную операцию можно и своими руками.

Обработать материал можно в духовке. Необходимо установить температуру от 190 до 210 градусов и выдержать стержни в течение 30 минут. Некоторые сварщики рекомендуют использовать более высокие температуры вплоть до 300 градусов.

Многие также сталкиваются с вопросом, как сушить электроды для сварки в домашних условиях? Отличным вариантом выполнения подобной процедуры станет использование котла. Стержни необходимо просто оставить в нем на один-два месяца, после чего их следует завернуть в пищевую пленку.

Описанный вариант подойдет в случае просушке в зимнее время года, а весной можно смело приступать к работе.

На самом деле в процессе термообработке в домашних условиях можно воспользоваться любым нагревательным прибором или какой-либо самодельной электросушилкой.

Стоит также учитывать, что если стержень сильно пострадал от действия влаги, то его ни в коем случае нельзя сразу же подвергать действию высоких температур. Перед прокалкой его необходимо выдержать при 100°С не менее двух часов, после чего необходимо повысить температуру.

Это связано с тем, что при быстром нагреве влага испарится, и оставит на электродах налет соли и извести.

Как правильно хранить электроды?

Если электроды для сварки хранить неправильно, тогда работа окажется невозможной. Горение дуги станет нестабильным, а соединения получатся плохими. Для избегания подобных проблем необходимо придерживаться некоторых правил.

В первую очередь необходимо разобраться с устройством сварочных электродов. Он состоит из стержня и покрытия. В независимости от типа покрытия важным является их защита от воздействия влаги.

Стержень изготовлен из особого сплава, с которым ничего не может произойти. В связи с этим суть хранения электродов сводится именно к защите покрытия.

Конструкция пенала для сушки электродов.

Хранить материалы для сварки лучше в сухом хорошо проветриваемом помещении. Любая возможность попадания влаги или воды на поверхность стержня должна полностью исключаться. Иначе покрытие будет деградировать и в конечном итоге работать с таким электродом не получится.

Хранение должно осуществляться в помещении, в котором температура не снижается ниже 15°С. Конечно же, любые механические повреждения и загрязнения также приведут электроды к непригодности.

Упаковывать их необходимо в коробки, которые могут быть сделаны из металла, пластика или картона. В последнем случае для большей надежности коробку следует дополнительно обмотать полиэтиленовой пленкой, например, пищевой.

В случае длительного хранения или наличия влаги необходимо выполнить прокаливание электродов. В данном случае не стоит забывать, что параметры термообработки для каждого вида стержней свои.

Во время транспортировки к упаковкам действуют такие же требования, как и к хранению. Однако в случае перевозки стоит позаботиться о том, чтобы смягчить возможные удары, которые смогут повредить электродное покрытие.

Итог

Правильная подготовка к сварочным работам является залогом ее надежного и качественного выполнения. Это касается и электродов, которые должны быть высушены и прокалены, особенно при сварке ответственных металлических конструкций или получении герметичных швов.

В то же время не стоит забывать сколько раз можно подвергать их термообработке, ведь прокаливать электроды более двух раз не рекомендуется. Это связано с тем, что электродное покрытие может разрушиться, и стрежни станут непригодными для работы.

https://youtu.be/neMXjs3dtng

Как долго хранятся сварочные электроды?

Качество и результат любых работ зависит, в том числе и от качества расходных материалов и комплектующих.

Срок хранения электродов для сварки, условия хранения, состояние их сохранности — важные факторы, которые следует учитывать перед выполнением сварочных работ.

Это связано с тем, что стержни имеют покрытия различных типов — а они, в свою очередь, имеют определенные химические составы, качество и состояние которых напрямую зависит от условий хранения и особенностей упаковки.

Срок годности электродов для сварки

Формально срок годности электродов для сварки по ГОСТу не имеет временных ограничений. На упаковке указывается только дата их изготовления, но ни на одной коробке вы не найдете даты истечения этого срока.

В соответствии с ГОСТ 9466-75 (пункт 3.

15) продукция может храниться сколь угодно долго, но только при условии строгого соблюдения правил хранения и транспортировки, которые сформулированы в указанном ГОСТе, а также в ГОСТ 9467-75.

Однако, ключевые условия хранения электродов — влажность и температура — могут быть нарушены. В этом случае стержни подлежат прокалке в специальных стационарных или мобильных печах.

Прокалка снижает содержание влаги в обмазке электрода и таким образом позволяет избежать осыпание обмазки, плохой первичный и последующие поджиги, залипание стержня — то есть, тех последствий, из-за которых электроды придется заменить на новые.

При правильном хранении электродов вероятность их отсыревания и получения дефектов крайне мала, поэтому формально они не имеют срока годности.

Правила хранения

В соответствии с требованиями к хранению электродов по ГОСТ 9466-75 продукция должна хранится в отапливаемых сухих помещениях, с уровнем влажности, который не должен превышать определенные показатели. Условия должны исключать возможности загрязнения или механических повреждений коробок со стержнями. Если речь идет не о бытовом, а о промышленным использовании, целесообразно установить стационарные или переносные электронные приборы, контролирующие температурные и влажностные показатели. Сами пеналы и коробки следует хранить в деревянных ящиках или коробах из плотного картона, при этом — не на земле или бетонном полу, а желательно на деревянных поддонах.

Температура хранения 

Температура в помещении, где хранятся сварочные электроды, не должна опускаться по гостовским требованиям ниже 15 градусов Цельсия. В зимнее время помещение должно отапливаться, для обмазки очень губительны резкие температурные перепады.

Влажность

Оптимальный уровень влажности в складском помещении не должен превышать 50%.

Рекомендуется обеспечить в нем качественную гидроизоляцию, поскольку покрытия хорошо впитывают влагу, которая может проникать с осадками. Дополнительно от влаги расходники защитит полиэтиленовая пленка.

Для поддержания постоянного уровня влажности возможно использование кондиционеров (если имеются соответствующие условия).

Упаковка

Правила упаковки электродов сформулированы в 6-м пункте ГОСТ 9466-75. В соответствии с ними, продукция может паковаться:

• в герметичные пластиковые пеналы;
• в оберточную бумагу (по ГОСТ 8273) с последующим помещением в металлические пеналы (коробки);
• в картонные коробки с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку;
• в коробки из картона без ПЭ оболочки;
• в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу или во влагопрочную мешочную бумагу.

В последних двух случаях электроды следует проверить на содержание влаги в обмазке и при ее наличии выполнить прокалку (прокаливание в этих двух случаях может быть произведено и «по умолчанию», без этой проверки). Один из оптимальных вариантов для хранения изделий — «тубы-термосы», или термопеналы. В них имеется теплоизолирующий слой, а нужная температура поддерживается с помощью термостата.

Как «разглядеть» просроченные электроды

Если правильное хранение электродов отсутствовало, то это можно выяснить по ряду внешних признаков.

Мелкие, незначительные дефекты и загрязнения. Например — появление на стержне белого налета, следы ржавчины на концах, что может говорить о хранении в сырости. Их можно устранить путем чистки, сушки и прокаливания, а проверить работоспособность расходника можно, используя ненужное металлическое изделие.

Дефекты, при которых электроды подлежат замене. В этом случае их утилизируют или используют в учебных целях. Чаще всего первый и главный признак — это сильное осыпание обмазки.

Еще один — стабильное залипание стержней из испортившейся партии при сварке. Кроме того, если обмазка сырая, получаемый после сварки шлак будет иметь характерный «пузырчатый» вид.

Однако это уже будет видно только при использовании расходников или их тестировании.

Важно! Если вы не уверены в качестве сварочных электродов, при этом предстоит работа с ответственными конструкциями на важных объектах — во избежание любых рисков лучше однозначно отказаться от таких материалов.

• Как правильно выбрать сварочные электроды?

Возможно, вас заинтересует

Срок годности электродов для сварки по ГОСТу и после прокалки

Прокаливание сварочных электродов является одним из этапов термической обработки. Цель данного процесса – снижение содержащейся в покрытии материалов жидкости. Присутствие влаги может отрицательно влиять на проведение работ: плохое поджигание электрода, его залипание, осыпание слоя.

Однако существуют и другие причины: долгое хранение, распаковка новой пачки (мастер чаще всего не знает в каких условиях содержались электроды), во время работы обнаруживаются признаки присутствия жидкости. Процедура прокалки способствует достижению лучших результатов и положительно сказывается на качестве готового изделия.

Сварочный шлак на шве, сделанном сырым электродом

Какой на самом деле срок годности у электродов

Электроды – это расходные материалы для электродуговой сварки. Поэтому важно знать требования, срок годности.

Закон не регламентирует ограничений, поэтому определить пригодность может потребитель перед использованием.

Чем регламентируется

Стержень для сварочного аппарата регламентируется рядом стандартов:

Маркировка

• Содержит следующую полную информацию о «патроне». Например, Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД Е432(5)-Б 1 0 означает:
• Бесплатная ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ:
• Мск +7 (499) 938 5119
• Спб +7 (812) 467 3091
• Фед +8 (800) 350 8363

• Э42А – тип, прочность 42 Мпа;
• УОНИ-13/45 – марка;
• 3,0 – диаметр;
• У – назначение для углеродистых сталей;
• Д – толщина покрытия;
• Е432(5) – характеристики металла;
• Б – вид покрытия – основное;
• 1 – пространственное положение – любое;
• 0 – характеристики тока – постоянной, обратной полярности.

Кроме того, указывается ГОСТ, которому соответствует товар.

Тип	Марка стали	Применение	Срок годности
УОНИ-13	Высоколегированная коррозионная	Конструкции из хромистых видов	Не ограничен при соблюдении определенных условий
МР-3С	Углеродистая и низколегированная	Высокие сварочно-технологические свойства
МР-3Т	Сварка сырья с содержанием углерода до 0,25%
ОЗС-6	Материал с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа
ОЗС-12
УОНИ 13/55	Конструкции с требованиями к пластичности

Сроки и виды

Электроды применяются для сталей с разным уровнем легирующих элементов, конструкционных, теплоустойчивых, пластичных металлов, наплавления.

Марки, предназначенные для определенного вида работ, классифицируются по стержням, покрытым оболочкой. Самыми популярными являются УОНИ:

• стержни УОНИ 13-45 содержат никель и молибден;
• УОНИ 13-65 используют для сварки в сложных условиях, так как возможны работы из любого положения.

Также востребованы:

• МР-3С для низколегированного сырья;
• МР-3Т для углеродистых сталей;
• ЛБ-52у – сварка труб;
• ОК 53.70 – низкоуглеродные;
• ОК 46.00;
• ОЗС-6;
• ОЗС-12.

Обязательный элемент – защитное покрытие, состоящее из:

• компонентов для горения дуги;
• раскисляющих веществ;
• каолин, слюда;
• алюминий, кремний;
• связующие вещества.

Исходя из состава, выделяют виды:

• целлюлозное – используется для постоянного, переменного тока. Недостаток – разбрызгивание;
• кислое не применяется для вертикального положения;
• рутиловое не подходит для стали с высоким содержанием серы, углерода;
• основное эффективно для соединения металла большой толщины.

ВАЖНО! Возможно сочетание нескольких типов.

О толщине покрытия скажут буквы:

  Инструмент для заклепки и виды заклепок

• М – тонкое;
• С – среднее;
• Д – толстое;
• Г – особо толстое.

При соблюдении условий имеют неограниченный срок годности и хранения.

Как правильно хранить электроды

СОВЕТ! Продлить годность можно с помощью специальных термопеналов. Они поддерживают нужную температуру и защищают от влаги.

Запас расходных материалов для сварки необходимо хранить при определенных условиях. Так, помещение:

• должно быть сухим, влажность не выше 50%;
• иметь действующую вентиляцию или кондиционер;
• с отоплением, гидроизоляцией;
• температура должна поддерживаться на уровне не ниже 14 °С.

Хранятся в картонных коробках, обернутыми бумагой или полиэтиленовой пленкой. Упаковки располагают на полках или стеллажах, чтобы избежать контакта с полом и стенами.

Что нужно проверить после долгого хранения

Материал сохранил целостность, ровный цвет, обмазка должна равномерно покрывать стержень. Если есть риск действия влаги, лучше прокалить перед использованием.

ВАЖНО! Особенно губительна влага. Вода накапливается в обмотке, которая начинает осыпаться. При применении такого материала шов получится некачественным.

Сколько можно хранить после прокалки?

Если продукт отсырел, срок допустимого использования можно восстановить на некоторое время с помощью прокаливания:

1. С рутиловым покрытием: прокаливать около 2 часов, хранить при температуре на 20° выше окружающей среды до 10 часов;
2. С низким и очень низким содержанием диффузного водорода в наплавленном металле: прокаливание до 6 часов, хранение в печи при 180 °С неограниченное время, в термопенале – до 10 часов, в пластиковом контейнере – до 2 недель;
3. Нержавеющая: прокаливание около 6 часов, хранение в печи при 125 °С неограниченное время, в термопенале до 10 часов.

Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.

Как понять, что испортилось

Понять, что продукт испорчен, можно с помощью визуального осмотра. Выделяют три состояния:

• полностью готов к использованию;
• возможно использование после обработки (прокаливания), когда степень пропитки влагой невелика, обмазка не осыпалась, плотно прилегает к стержню;
• если покрытие не держится на стержне, осыпается, откалывается.

Использовать товар с характеристиками третьего варианта запрещено. Шов от такого материала будет некачественным, может разойтись в любой момент.

Можно ли использовать просроченные

Срок годности электродов условный, напрямую зависит от того, как содержались стержни. Если были соблюдены все требования, защита от влаги, товар хранится неограниченно долго.

Когда визуальный осмотр свидетельствует о нарушении целостности обмазки, применять по назначению нельзя. Шов получится неплотным. Также это чревато плохим поджиганием, залипанием электрода, осыпанием слоя.

Источник: https://PoPravu.club/tovar/sroki-godnosti/neprodovolstvennye/elektrodov.html

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

https://www.youtube.com/watch?v=vPeDch4HkAo\u0026t=365s

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

  Отключаемый магнит своими руками

• Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
• Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Более подробно о процессе прокаливания в отдельной статье.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Журнал прокалки электродов

Журнал прокалки является официальным нормативным документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.

Сведения оформлены в виде таблицы, которая включает несколько разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокалки; время обработки; ответственный за прокалку; лицо, выполняющее контроль.

1. Журнал ведется в одном экземпляре, прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью и заверяется подписью ответственного за делопроизводство на объекте лица.
2. Журнал можно приобрести в типографии на платной основе или ознакомиться с образцом документа в Интернете.

Оборудование для прокалки электродов

Выделяют несколько видов оборудования для прокаливания.

Печи

1. Стационарная печь представляет собой металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания необходимой температуры стенки отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом с границей температур от 60 до 500 градусов. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение заданной температуры на протяжении всей обработки материалов.

Примеры бюджетных моделей печей для прокаливания: ЭПСЭ-10/400 “НОВЭЛ”, ПСПЭ-40/400 ЗСО “Тэн и К плюс”.

Видео

Небольшой ролик, который наглядно демонстрирует печь ПСПЭ-40/400.

Больше о печах на этой странице.

Пеналы

2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии.

Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции: пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Термопеналы

Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.

Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 “BRIMA”, ПТ-5 “БАРС”.

Термопеналы осуществляют две функции:

1. – создание определенного уровня температура для хранения электродов;
2. – прогревание материалов.

Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.

Электроды: срок годности, как выбрать и хранить

Для сварочных работ постоянно нужны электроды, и в большом количестве. Именно поэтому они закупаются пачками, в зависимости от необходимого диаметра. На больших предприятиях расходники для сварки хранятся в специально отведенных для этого помещениях, но лишь немногие знают, как их хранить.

Возникает вопрос о сроке годности электродов. Это важно как для больших предприятий, так и для мелких фирм, которые занимаются сваркой лишь изредка. Рассмотрим правила хранения основного расходного материала для сварки. Как продлить его срок использования, ведь от этого будет зависеть качество работы?

Как хранить?

Срок годности электродов напрямую зависит от того, как их хранить. Для этого используется не только помещение без повышенной влажности. Возможно применение специального оборудования, которое защитит поверхность электродов от негативного влияния внешней среды.

Чаще всего электроды хранятся на складах, где сухо и тепло.

Правила хранения электродов следующие:

• температурный режим свыше +14 °С;
• влажность воздуха в помещении до 50 %;
• использование кондиционеров для вентиляции воздуха в закрытом пространстве;
• гидроизоляция склада для предотвращения попадания влаги.

Важно придерживаться температурного режима и не допускать его колебания, поскольку это влияет на поверхность расходного материала для сварки и качество последующей работы.

Чтобы увеличить срок хранения, можно использовать специальные пеналы, ящики или поддоны. Не стоит хранить электроды на полу, поскольку при образовании конденсата они могут намокнуть. Можно держать их в коробке, но если не использовать всю сразу, следует герметично закрывать упаковку.

Для чего нужно прокаливать электроды?

Чтобы убрать следы повышенной влажности и продлить срок годности электродов, можно использовать такую операцию, как прокаливание. Это нужно, чтобы при работе несколько испорченный расходный материал не прилипал к сварочному шву.

Для того чтобы прокалить электроды, строительные компании применяют специальное оборудование. Каждая открытая новая пачка должна быть израсходована полностью. Если же в ней остаются неиспользованные электроды, не стоит хранить их в открытом пространстве или подвале.

  Делаем компактный бур из бензопилы

Как выбрать вид электродов для сварочных работ?

Не знаете, как выбрать электроды для сварки? Тогда предлагаем ознакомиться с критериями их выбора.

Вот на что следует обратить внимание:

• Толщина металлического изделия, на которое нужно будет наложить сварочный шов (чем выше диаметр электродов, тем больше толщина металла).
• Сорт стали (нержавейка, черный металл, жаропрочный и др.).
• Особенности сварки, то есть как будет наноситься на изделие сварочный шов (горизонтально, вертикально, сверху вниз и т. д.).
• Определяем ток по электроду.

Каждая разновидность электродов имеет свои параметры тока, и производитель указывает их на маркировке изделия. Опытные сварщики для этого используют специальную формулу.

Разновидности электродов по диаметру:

• Электроды (2 мм) – ток 40-80 А. Считаются самыми привередливыми расходными материалами, поскольку предназначены для тонких листов металла, требуют специальных умений и навыков для выполнения качественной работы.
• Электроды (3-3,2 мм) – ток 70-80 А (при постоянном токе) и 120 А (при переменном токе).
• Электроды (4 мм) – ток 110-160 А. Работа с толстыми листами металла.
• Электроды (диаметр от 5 мм) – профессиональный расходный материал, используемый для наплавки, а не сварочных работ.

Как понять, что электроды больше не годятся для сварки?

Многих интересует не только вопрос, как хранить электроды по ГОСТ 9466-75, но и как проверить срок их годности. Не всегда удается точно определить условия хранения или транспортировки, поскольку электроды могут перекупаться фирмами. Для этого производят визуальный осмотр сварочного материала.

Если расходники внешне выглядят без дефектов, покрытие не осыпается, тогда такой электрод еще пригоден для сварки. Если же на расходном материале есть хотя и небольшие, но дефекты, можно их почистить или высушить.

Не стоит использовать некачественный или использованный расходник при выполнении важных работ или тех, которые требуют точности. От этого зависит не только внешний вид сварочного шва, но и его качество. Обязательно стоит проверять электроды перед началом работы.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )