|
||
 |
||
|
|
1-10 11-20 21-28
| Статистика |
|
| «Библиотека Машиностроителя» © 2022 |
| 536870912 |
Тема 4. Агрегатные станки Классификация и типовые компоновки
Агрегатными
называют станки,
которые компонуют из нормализованных
и частично специальных узлов и деталей
путем объединения их в единый агрегат
(рабочий комплекс) с обшей системой
управления и контроля.
К
нормализованным
узлам относят
силовые головки, столы и бабки, поворотные
делительные столы, корпусные базовые
детали (например, станины, стойки), а
также валики, шпиндели, зубчатые колеса,
втулки и другие детали шпиндельных
коробок, элементы зажимных приспособлений
и систем управления.
К
специальным
узлам агрегатных
станков относят зажимные приспособления,
кондукторные плиты, шпиндельные коробки,
систему охлаждения, электрооборудование
и др. Специальные узлы проектируют
применительно к изготовляемой на станке
детали и их количество составляет 10…
30 %.
Агрегатные
станки компонуют с учетом специфики
конкретных обрабатываемых заготовок.
Особенность
этих станков — высокая концентрация
операций: заготовка в процессе обработки
в большинстве случаев неподвижна, и это
позволяет обрабатывать ее с нескольких
сторон одновременно несколькими
десятками инструментов.
-
На агрегатных
станках выполняют сверление, зенкерование,
развертывание и растачивание отверстий,
обтачивание наружных поверхностей,
протачивание канавок, нарезание резьбы,
подрезание торцов, раскатывание
цилиндрических и конических отверстий,
фрезерование поверхностей, контроль
качества продукции. -
Традиционные
агрегатные станки (с ручным управлением)
применяют в массовом и крупносерийном
производстве, агрегатные станки с ЧПУ
— в среднесерийном. -
Агрегатный станок
проектируют специально для изготовления
деталей одного типа или нескольких
однотипных, поэтому его конструкция
существенно зависит от формы и размеров
заготовки, а также от технологии ее
обработки. -
Главное
преимущество
агрегатных станков
состоит в том, что они легко перекомпонуются
и сравнительно быстро составляются из
стандартных узлов с наименьшими затратами
и за довольно короткое время. -
Основные
унифицированные узлы агрегатных станков
(ГОСТ 19468 — 81):
- стойка вертикальная
- станины с горизонтальными направляющими,
- силовой и поворотный столы,
- станина-подставка под стойку,
- УЧПУ.
Используются также
специальные узлы с большим числом
унифицированных деталей, например
многошпиндельные коробки и одношпиндельные
расточные бабки.
Агрегатные станки
бывают одно- или многопозиционные;
последние позволяют увеличить
производительность и уменьшить стоимость
изготовления детали.
Типовые
компоновки однопозиционных
агрегатных
станков с обработкой заготовки в одном
положении при закреплении ее в стационарном
приспособлении 1 показаны на рис. 5.1.
Различие станков состоит в том, что
обработка ведется с одной (рис. 5.1, а),
двух (рис.
5.1, б, в)
и трех (рис. 5.1, г
— ж) сторон
силовыми узлами 2.
Станки такого
типа применяют для многосторонней
обработки корпусных деталей.
Типовые
компоновки многопозиционных
агрегатных
станков бывают вертикальными (рис. 5.2,
а, в),
горизонтальными
(рис. 5.2, б, г,
е) и
вертикально-горизонтальными (рис. 5.2,
д).
На
этих станках заготовку обрабатывают
последовательно с одной, двух и трех
сторон на нескольких позициях поворотного
делительного стола 2.
Благодаря
этому вспомогательное время, связанное
с загрузкой-выгрузкой и зажимом-разжимом
заготовки, совмещают со временем
обработки; несовмещенным остается
только время поворота стола.
На
рис. 5.2, ж
показана
компоновка многопозиционного агрегатного
станка с центральной колонной.
Типовые
компоновки агрегатных станков с
круговым движением заготовок в
вертикальной плоскости выполняются с
поворотным барабаном, на котором
монтируются зажимные приспособления.
На агрегатных станках барабанного типа
обработка ведется с одной, двух и трех
сторон.
Рис. 5.1. Типовые
компоновки однопозиционных агрегатных
станков со стационарным приспособлением
для обработки заготовки с одной (а), двух
(б,в) и трех (г-ж) сторон:
-
– стационарные приспособления; 2 – силовые узлы
В
компоновке многопозиционного агрегатного
станка с
прямолинейным движением заготовок от
позиции к позиции стол перемещается
прямолинейно относительно силовых
головок.
Аналогичны и
компоновки агрегатных станков с ЧПУ.
Рис. 5.2. Типовые
компоновки многопозиционных агрегатных
станков с поворотным делительным столом
(а, в – вертикальные; б, г, е – горизонтальные;
д – вертикально-горизонтальные), с
центральной колонной (ж) и с кольцевым
столом (з) :
1 – зажимное
приспособление, 2 – стол; 3 – колонна;
4, 5 – силовые узлы; 6 — станина
Все агрегатные
станки чаще всего работают в
полуавтоматическом цикле. Если они
снабжены загрузочными и разгрузочными
устройствами или промышленными роботами,
то они работают как автоматы и могут
встраиваться в автоматические линии.
Агрегатный Cтанок. Основные узлы агрегатных станков
Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой.
Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы.
Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.
Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.
Особенности конструирования
Особенность конструирования состоит в требовании по повышению надёжности работы унифицированных узлов и созданию условий для быстрой перекомпоновки станка на обработку другой детали.
Для обеспечения вышеуказанных требований разработали общесоюзные нормали на присоединительные размеры основных узлов.
Ведутся работы по созданию быстро переналаживаемых агрегатных станков с применением циклового и числового программного управления для рационального использования в серийном производстве при групповой обработке деталей[1].
Наибольшее распространение Агрегатные станки получили при механической обработке, когда деталь остаётся неподвижной, а движение сообщается режущему инструменту. На агрегатном станке можно вести механическую обработку инструментами с нескольких сторон, поэтому допускается значительное выделение операций.
По характеру выполняемых операций (фрезерование, растачивание, сверление, подрезание торцов, нарезание резьбы и т. д.) устанавливается число одновременно работающих на одном станке инструментов, которое может доходит до 100 и более. Агрегатные станки имеют высокую производительность, которая зависит от длительности лимитирующей операции и цикла работы.
В 30-х гг. в СССР было начато проектирование и изготовление агрегатных станков впервые на Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС)[1].
Классификация
В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.
- Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
- Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
- Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.
Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:
- По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
- однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
- многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
- По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
- По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
- станки, у которых столы неподвижные;
- станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
- станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.
К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания.
Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление. Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности.
Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.
Внешний вид агрегатного станка
Примечания
- ↑ 12345 Агрегатный станок // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
- ↑ 123 Металлорежущие станки: классификация и общие сведения — Агрегатные станки. Машиностроение, механика, металлургия. Проверено 6 апреля 2014.
- ↑ 123 Агрегатные станки. «Шведская ветвь» Санкт-Петербург. Проверено 6 апреля 2014.
- АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК. Большой энциклопедический политехнический словарь. Проверено 6 апреля 2014.
Типовые компоновки агрегатных станков
Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:
- одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
- однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
- барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
- станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.
Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:
- станок с неподвижным столом. Это станок, у которого стол находится в неподвижном положении;
- станок с поворотным столом. Это агрегатный станок барабанного типа, у которого стол может вращаться относительно как вертикальной, так и горизонтальной оси;
- станок с перемещающимся столом. Стол у такого станка может свободно перемещаться в нескольких направлениях. Обычно в 1, 2 или 3-х направлениях.
- Вариант компоновки агрегатного станка
Станки с программным управлением
Это многоцелевые станки, которые оснащены магазинами инструментов. Эти станки могут иметь от одной до трех силовых головок, которые перемещаются от устройства ЧПУ по трем либо двум координатам. Их выпускают с горизонтальной и вертикальной осью шпинделя, с поворотным, наклонно-поворотным или продольным столом.
На некоторых станках вместо магазина инструментов применяют магазин шпиндельных коробок. Такие магазины выполняют барабанными или в виде цепного конвейера[2]. Чаще всего Агрегатные станки используют в полуавтоматическом цикле, реже их снабжают загрузочными и разгрузочными устройствами, тогда станки работают как автоматы.
Агрегатные станки могут входить в автоматические линии. Также они могут работать индивидуально[3].
Унифицированные узлы агрегатных станков
Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка.
В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.
Силовые узлы
К таким узлам принадлежат силовые головки и столы. Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю.
Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками. Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом.
Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.
Шпиндельные узлы
К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки. Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:
- если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
- при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.
Базовые узлы
К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.
Транспортные узлы
К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.
Общий вид агрегатного станка
Техническая документация
Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами. Техническая документация тоже поставляется совместно со станком. Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.
Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.
Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам. Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.
Примечания[ | ]
- ↑ 12345 Агрегатный станок // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
- ↑ 123 Металлорежущие станки: классификация и общие сведения — Агрегатные станки
(неопр.)
. Машиностроение, механика, металлургия. Дата обращения 6 апреля 2014.
- ↑ 123 Агрегатные станки
(неопр.)
(недоступная ссылка). «Шведская ветвь» Санкт-Петербург. Дата обращения 6 апреля 2014. Архивировано 7 апреля 2014 года.
- АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК (неопр.) . Большой энциклопедический политехнический словарь. Дата обращения 6 апреля 2014.
Агрегатные станки, назначение, область применения, основные узлы. Классификация агрегатных станков по виду обработки
Агрегатный станок
— металлорежущий станок, который состоит в основном из оптимального числа деталей (унифицированных) кинематически не связанных между собой агрегатов. Единой системой управления задается взаимозависимость и последовательность движения агрегатам станка[1]. В основном агрегатные станки применяются на заводах массового производства.
Станки обладают большим экономическим эффектом. На этих станках можно выполнять: сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, накатывание резьб, некоторые виды токарной обработки[2]. Обычно на них обрабатывают корпусные детали и валы, которые в процессе обработки остаются неподвижными[3].
| Внешние видеофайлы |
| Агрегатный станок |
| Агрегатный станок АС 2003 |
| Станок Агрегатный АС79 |
Конструкция агрегатного станка[править | править код]
Агрегатный станок состоит из станины; центрального и наладочного пульта; поворотного стола; гидробака; насосной установки; гидропанели; электрошкафа станка; силового стола; стойки; сверлильной бабки; упорного угольника; расточной панели; резьбового копира; шпиндельной коробки; электрошкафа силовых механизмов; коробки скоростей; делительного стола[4]. На силовой головке и на столе с бабкой монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным. Зажимное приспособление бывает двух основных типов: с горизонтальной осью поворота, то есть на поворотном барабане и с вертикальной осью поворота, то есть установленное на поворотном столе[1]. Силовые сверлильные, фрезерные и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах, закрепленных на направляющих круглой или прямоугольной станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на обработку новой партии заготовок. Заготовки устанавливают на круглом или прямоугольном делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащаются устройством программного управления (ЧПУ), размещенным в блоке управления[3].
Принцип работы
Принцип работы металлообрабатывающих станков с компьютерным управлением заключается в исполнении следующего алгоритма:
- Оператор разрабатывает программу, исходя из которой будет производиться обработка детали.
- Загружает ее в управляющий блок станка.
- В управляющем блоке производится обработка введенных данных. Контроллер подготавливает двигательные команды и направляет их в систему привода.
- Привод, в свою очередь, осуществляет контроль движения и скорости рабочих блоков станка.
- Система обратной связи фиксирует изменения и направляет соответствующие сигналы в блок управляющей системы.
- Полученные данные сравниваются с исходными характеристиками, и если обнаруживаются несовпадения – программа автоматически вносит корректировки в производственный процесс.
- Оператор во время работы станка через дисплей устройства осуществляет наблюдение за рабочим процессом и может вручную корректировать его через пульт управления в ручном режиме в случае необходимости.
Обзор популярных плазменных сварочников
Основные унифицированные узлы агрегатного станка[править | править код]
Агрегатный станок состоит из унифицированных узлов (то есть из типоразмеров, например, в 1966 году в СССР и странах СЭВ был принят ряд из 7 типоразмеров основных силовых узлов агрегатного станка)[1]. Основными унифицированными узлами агрегатного станка являются: силовая головка и силовой стол с бабкой.
- Силовые головки различают по технологическому назначению (сверлильные, фрезерные, расточные): по мощности, которая колеблется в пределах 0,1…30 кВт. По типу привода главного движения их подразделяют на головки с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом. В зависимости от расположения привода подач головки делятся на самодействующие и не самодействующие.
- Силовые столы предназначены для установки на них инструментальных бабок (фрезерных, сверлильных и других) с самостоятельным приводом вращения для выполнения рабочего цикла: быстрого подвода, рабочей подачи, быстрого отвода. Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1…100 кН и мощностью 1…30 кВт. Привод подачи силового узла может быть гидравлическим, механическим или пневмогидравлическим[2].
Возможности универсальных станков ЧПУ в обработке металла
Чаще всего в металлообработке применяется фрезерный станок консольного типа. Шпиндель в таком устройстве практически не может перемещаться и, соответственно, совершает крайне мало движений. Движение обеспечивает рабочий стол с закрепленной на нем деталью.
Подавляющее число подобных станков универсальны. Они предназначены для фрезеровки заготовок из стали, чугуна и цветных металлов.
На фрезерном станке доступно выполнение следующих операций:
- фрезеровка поверхностей с любым наклоном;
- фрезеровка уступов, пазов и канавок;
- фрезерование поверхностей фасонного и комбинированного типа;
- резка материала;
- резьбофрезерные работы;
- сверление;
- расточка;
- нанесение резьбы;
- обработка поверхностей со сложным профилем.
На токарном станке могут быть выполнены следующие операции:
- торцевание и обточка материала;
- отрезка заготовок, создание внутренних, торцевых или наружных канавок;
- сверление;
- шлифовка;
- обработка металлов и сплавов.
Станки с программным управлением[править | править код]
Это многоцелевые станки, которые оснащены магазинами инструментов. Эти станки могут иметь от одной до трех силовых головок, которые перемещаются от устройства ЧПУ по трем либо двум координатам. Их выпускают с горизонтальной и вертикальной осью шпинделя, с поворотным, наклонно-поворотным или продольным столом.
На некоторых станках вместо магазина инструментов применяют магазин шпиндельных коробок. Такие магазины выполняют барабанными или в виде цепного конвейера[2]. Чаще всего Агрегатные станки используют в полуавтоматическом цикле, реже их снабжают загрузочными и разгрузочными устройствами, тогда станки работают как автоматы.
Агрегатные станки могут входить в автоматические линии. Также они могут работать индивидуально[3].
6Р82 – Станок горизонтально-фрезерный консольный
Купить станочный подшипник с доставкой
Технические характеристики:
- Станки модели 6р82 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.
- Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250х320 Число Т-образных пазов 3
- Наибольшие перемещения стола, мм
- продольное (механическое / вручную) 800 / 800 поперечное (механическое / вручную) 240 / 250 вертикальное (механическое / вручную) 410 / 420
Min. и max. расстояния от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450 Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155 Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 35-535 Расстояние от оси шпинделя поворотн. головки до направляющих станины, мм 260-280 Перемещения стола на одно деление лимба (продольн.,поперечн.,вертикал.),мм 0,05
- Перемещения стола на один оборот лимба, мм
- продольное и поперечное 6 вертикальное 2
- Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм 80
- Поворот головки в поперечной плоскости стола, град.
- к станине 45 от станины 90
- Поворот головки в продольной плоскости стола, град. 360 Поворот накладной головки, град 360 Размер горизонтального шпинделя по ГОСТ Размер шпинделя поворотной и накладной головок по ГОСТ 15945-70 40 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5 Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 2470х1950х1950 Масса станка, кг 3300 Завод изготовитель, год Горький, 1973-85
Современные сверлильные станки предназначены для формирования сквозных и глухих отверстий в металлических, деревянных или полимерных изделиях. Дополнительно с их помощью можно делать резьбу, зенкование и несложные операции фрезерования. Однако для выбора оптимальной модели необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями и видами сверлильного оборудования.
Читать также: Мангал коптильня из газовых баллонов своими руками
Особенности конструирования[править | править код]
Особенность конструирования состоит в требовании по повышению надёжности работы унифицированных узлов и созданию условий для быстрой перекомпоновки станка на обработку другой детали.
Для обеспечения вышеуказанных требований разработали общесоюзные нормали на присоединительные размеры основных узлов.
Ведутся работы по созданию быстро переналаживаемых агрегатных станков с применением циклового и числового программного управления для рационального использования в серийном производстве при групповой обработке деталей[1].
Наибольшее распространение Агрегатные станки получили при механической обработке, когда деталь остаётся неподвижной, а движение сообщается режущему инструменту. На агрегатном станке можно вести механическую обработку инструментами с нескольких сторон, поэтому допускается значительное выделение операций.
По характеру выполняемых операций (фрезерование, растачивание, сверление, подрезание торцов, нарезание резьбы и т. д.) устанавливается число одновременно работающих на одном станке инструментов, которое может доходит до 100 и более. Агрегатные станки имеют высокую производительность, которая зависит от длительности лимитирующей операции и цикла работы.
В 30-х гг. в СССР было начато проектирование и изготовление агрегатных станков впервые на Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС)[1].
Вертикально-сверлильный
Эти модели сверлильных станков являются наиболее популярными. У них рабочий блок располагается вертикально, что дает возможность обрабатывать заготовки с большими габаритами. Но наряду с этим вертикально-сверлильное оборудование может иметь ограничения по глубине формирования отверстий.
Преимущества эксплуатации оборудования данного типа заключаются в простоте конструкции и небольших габаритах. Этот факт обусловлен совмещением блока сверления с электродвигателем. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи, находящейся в верхней части оборудования.
Возможные конструктивные особенности вертикально сверлильных станков:
- рабочий стол может быть фиксированный или иметь функцию изменения своего положения в вертикальной плоскости, а также обладать механизма наклона;
- тип управления — ручной, автоматический или полуавтоматический. У недорогих моделей выполняется позиционирование сверла на поверхности заготовки. Для повышения точности формирования отверстий рекомендуется использовать станки с автоматическим механизмом подачи или с блоком ЧПУ;
- наличие устройств для контроля глубины сверления.
- эти факторы необходимо учитывать при выборе оптимальной модели оборудования. Также немаловажную роль играет его стоимость.
При самостоятельном изготовлении вертикально-сверлильного станка необходимо правильно подобрать патрон. Основными характеристиками этого компонента является максимальный и минимальный диаметр сверла, а также допустимое значение нагрузки.
Читать также: Конвектор ballu инструкция по применению
Примечания[править | править код]
- ↑ 12345 Агрегатный станок // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
- ↑ 123 Металлорежущие станки: классификация и общие сведения — Агрегатные станки
(неопр.)
. Машиностроение, механика, металлургия. Дата обращения: 6 апреля 2014.
- ↑ 123 Агрегатные станки
(неопр.)
(недоступная ссылка). «Шведская ветвь» Санкт-Петербург. Дата обращения: 6 апреля 2014. Архивировано 7 апреля 2014 года.
- АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК (неопр.) . Большой энциклопедический политехнический словарь. Дата обращения: 6 апреля 2014.
Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка 2М112
Как заработать, купив фрезерный станок с ЧПУ
- Шпиндельный узел смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.
- Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.
- Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.
- Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.
- Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка
Требования к системам управления
Качество обработки изделий на металлообрабатывающих станках с ЧПУ напрямую зависит от особенностей и нюансов управляющих систем устройства.
Для того чтобы обеспечить высокую скорость перемещения элементов, конструкция должна быть оснащена контроллерами цифрового типа. К тому же, если станок оборудован пультом ПЭВМ, им можно управлять удаленно, что позволяет исключить вмешательство оператора в производственные процессы.
Устройства с ЧПУ используют в работе операционную систему Windows NT. Ее возможности позволяют осуществлять контроль над работой оборудования в режиме реального времени через сеть Интернет.
Наличие ступенчатых микропроцессоров позволяет эффективно управлять инструментальной системой.
Они способны автоматически передавать в управляющий блок информацию о состоянии оснастки и автоматически заменять рабочий инструмент.
Как выбрать?
Для того чтобы грамотно подобрать станок для обработки металлов, необходимо тщательно изучить конструктивные особенности доступных моделей и изучить их характеристики.
В первую очередь обратить внимание следует на следующие параметры:
- конфигурацию деталей;
- точность и качество обработки поверхностей;
- габариты станка;
- предельную массу заготовок;
- доступные режимы обработки;
- мощность устройства;
- планируемый объем производства;
- производительность станка.
Агрегатный станок. Назначение и устройство агрегатных станков. Рис.254. Силовая головка
Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой.
Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы.
Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.
Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.
Читать также: Метровая и дециметровая антенна отличие
На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки.
Успехи последних лет в области усовершенствования шлифовальных кругов и станков, а также совершенствование заготовительных операций (прокатывания, штампования, точного литья и т. п.), позволяют во многих случаях использовать вместо токарных, фрезерных и других станков для получистовых операций, высокопроизводительные шлифовальные станки для предварительного и окончательного шлифования.
На шлифовальных станках выполняют:
обдирку, разрезку и отрезку заготовок
точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.
Классификация
В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.
- Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
- Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
- Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.
Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:
- По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
- однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
- многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
- По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
- По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
- станки, у которых столы неподвижные;
- станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
- станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.
К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания.
Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление. Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности.
Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.
Внешний вид агрегатного станка
Типовые компоновки агрегатных станков
Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:
- одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
- однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
- барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
- станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.
Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:
- станок с неподвижным столом. Это станок, у которого стол находится в неподвижном положении;
- станок с поворотным столом. Это агрегатный станок барабанного типа, у которого стол может вращаться относительно как вертикальной, так и горизонтальной оси;
- станок с перемещающимся столом. Стол у такого станка может свободно перемещаться в нескольких направлениях. Обычно в 1, 2 или 3-х направлениях.
- Вариант компоновки агрегатного станка Запчасти для вертикального сверлильного станка 2Н135, 2С132
Горизонтальный сверлильный станок своими руками
Многие люди, которые занимаются какой-либо обработкой материала в домашних условиях, сталкивались с проблемой, которая заключалась в необходимости иметь сверлильный станок. Купить такую вещь довольно дорого, а вот сделать ее своими руками гораздо дешевле, хотя придется потрудиться.
Тут стоит отметить, что наиболее распространенным вариантом сборки является тот, в котором основной частью является дрель.
Такая модель довольно неплоха, особенно в домашнем применении, однако тут есть существенный минус, заключающийся в том, что придется каждый раз разбирать все устройство, если возникнет необходимость использовать дрель как самостоятельный отдельный инструмент. Есть другой вариант, для осуществления которого потребуются такие части, как:
- рулевая рейка от легкового автомобиля;
- несколько стальных уголков и профилей;
- стальной лист для станины толщиной 2-3 мм;
- патрон для дрели;
- электрический мотор и шкивы с ремнем;
- хорошие подшипники и наличие сварочного аппарата и токарного станка.
Унифицированные узлы агрегатных станков
Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка.
В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.
Силовые узлы
К таким узлам принадлежат силовые головки и столы. Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю.
Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками. Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом.
Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.
Шпиндельные узлы
К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки. Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:
- если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
- при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.
Базовые узлы
К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.
Транспортные узлы
К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.
Общий вид агрегатного станка
Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2М58
Производителем радиально-сверлильного станка 2М58 является Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году
21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова.
Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода.
Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
Радиально-сверлильные станки. Общие сведения
Синонимы: radial drilling machine.
Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.
Какие станки необходимы в столярной мастерской?
Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.
Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:
- v — главное — вращательное движение
- s — движение подачи пиноли шпинделя станка
Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.
К вспомогательным движениям относятся:
- поворот траверсы и закрепление ее на колонне
- вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
- перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
- переключение скоростей и подач шпинделя
Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:
- фундаментная плита
- колонна
- траверса (рукав)
- механизм перемещения и зажима рукава на колонне
- механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
- шпиндельная головка
Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.
Техническая документация
Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами. Техническая документация тоже поставляется совместно со станком. Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.
Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.
Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам. Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.
Загрузка...
