Инструкция по эксплуатации инверторного сварочного аппарата

15.10.2021 VT-METALL

Из этого материала вы узнаете:

• Особенности сварочного инвертора
• Назначение инвертора и сферы применения
• Подбор силы тока
• Подбор диаметра электрода
• Пошаговая инструкция по инверторной сварке
• Техника безопасности при инверторной сварке
• Распространенные ошибки новичков при инверторной сварке
• Полезные функции инвертора для новичков

С появлением недорогих инверторов у каждого начинающего мастера появилась возможность научиться варить самостоятельно. Сварка таким аппаратом намного проще, чем, например, трансформатором, который сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешевого вполне хватит для сборки простой металлоконструкции или сварки дачного забора. Для освоения этого аппарата понадобится совсем немного времени. Как варить инверторной сваркой, вы легко поймете, прочитав нашу статью до конца.

Особенности сварочного инвертора

Упростить сварочный процесс можно, даже не являясь профессиональным сварщиком. Такая возможность появилась при выходе на рынок инверторных аппаратов.

Такой вид сварки металла – большой технологический шаг. Раньше подобное оборудование было неподъемным, достаточно вспомнить выпрямители и сварочные трансформаторы предыдущих поколений. Сегодня габариты и масса инверторного аппарата намного меньше, что делает более удобным его использование и повышает производительность сварочных работ.

Сейчас с уверенностью можно сказать, что инвертор – самый современный, и традиционные генераторы, выпрямители, трансформаторы постепенно отходят на второй план. Даже если прежде вам не приходилось работать с таким оборудованием, будет достаточно получить несколько уроков по инверторной сварке для начинающих, и вы уже будете иметь представление о технологии работ.

Как варить инверторной сваркой? Существует несколько видов инверторов, производители у них тоже разные. Конструкция аппарата не зависит от производителя и состоит из:

• блока питания с фильтром и устройством для выпрямления;
• инверторного блока, который служит преобразователем постоянного тока в переменный высокочастотный;
• трансформатора для понижения напряжения тока;
• силового выпрямителя, отвечающего за постоянный ток в аппарате на выходе;
• электронного блока, за счет которого происходит управление аппаратом.

Конструкция содержит множество технологических решений, позволяющих создавать очень качественные соединительные швы большой прочности. Вес аппарата – от 5 до 15 кг, а его компактность дает возможность без проблем переносить оборудование с места на место.

В новом комплекте оборудования при покупке вы найдете подробную инструкцию, которая подскажет, как научиться варить инверторной сваркой самостоятельно, как аппарат включать, какие использовать электроды в зависимости от свариваемого металла и прочие детали.

Назначение инвертора и сферы применения

В особых случаях, когда параметры металла для сварки требуют особого подхода для создания идеальных швов, качественная инверторная сварка чаще всего и есть лучшее решение.

VT-metall предлагает услуги:

Порошковая покраска металла

За счет того, что действие механизмов продумано до мелочей, работы по соединению деталей инвертором становятся все более популярны в различных сферах:

• Технология сварки обеспечивает высокую эффективность как в бытовых, так и в промышленных условиях благодаря высокой транспортабельности и компактности. И если вы впервые столкнулись с таким видом работы, самоучитель для начинающих в короткие сроки ответит на вопрос о том, как правильно варить инверторной сваркой.
• Антизалипание и форсирование дуги – это лишь некоторые новейшие возможности, которые может предоставить разнотипная сварка.
• Весь процесс автоматизирован, что позволяет серьезно упростить работу сварщика.
• К преимуществам инверторной сварки можно отнести ее способность надежно и эффективно соединять разнородные металлы: нержавейку и высоколегированную сталь, медь, титан, алюминий и прочие сплавы.К преимуществам инверторной сварки можно отнести ее способность надежно и эффективно

Электрическая инверторная сварка может выполняться на абсолютно разных объектах, в том числе и в бытовых условиях, как говорилось выше. Поскольку данная технология не требует специального обучения, информацию о том, как варить металл инверторной сваркой, можно найти в Интернете.

Подбор силы тока

Для новичка освоить данный вид сварки – не проблема, если он научится правильно выставлять силу тока. Выбирать ее нужно в соответствии с толщиной свариваемого металла. Если число ампер будет превышено, то шов получится слишком вплавленным, местами даже с дырами от прожогов. Соответственно, это соединение очень непрочно и ломается при нажиме.

Если же силы тока недостаточно, на поверхности останется наплавленный металл без необходимой проплавки. Если это узлы отопления, то они быстро протекут, а металлические конструкции могут рассоединиться.

На торце инверторного аппарата есть переключатель ампер. Его значение отображается либо на шкале, либо на цифровом дисплее в зависимости от модели. Чтобы соединение вышло оптимальным, рекомендуется выбирать силу тока в соответствии с данными, приведенными в таблице:

Сила тока, АТолщина металла, мм

35–55	1,5
45–75	2
90–125	3
125–165	4
140–170	5
160–200	6

Подбор диаметра электрода

Когда вы научитесь правильно выбирать диаметр электрода, то есть в соответствии с установленной силой тока и толщиной сторон металлического изделия, инверторная сварка станет довольно простым занятием.

Очень тонким элементам обеспечен перегрев на большом токе, а это накаляет держатель и может травмировать сварщика.

Если будет подобран слишком большой диаметр электрода, то он будет прилипать, и не получится добиться нужной степени проплавки.

Среди советов новичкам о том, как варить инверторной сваркой, можно привести следующую таблицу, где указано соответствие диаметра электрода толщине металла:

Толщина металла, ммДиаметр электрода, мм

1,5	2
2	2,5
3	3
4	4
5	4
6	5

Пошаговая инструкция по инверторной сваркеТолько после верного выставления всех настроек можно приступать к сварке.

Прежде всего, рекомендуется надеть защитную верхнюю одежду из плотной ткани, при этом края куртки должны находиться поверх брюк, так же как и края штанин по отношению к обуви. Это защитит от горячих окалин, которые могут обжечь незащищенные части тела.

Новичкам рекомендуется маска-хамелеон, чтобы лучше видеть собственные действия до розжига дуги. На руки следует надеть перчатки из прочной ткани.Если разбирать сварочный процесс пошагово, то выглядит он так:

• Кончик электрода касается черновой поверхности с постукиванием. В этом качестве можно применять прикрепленную к массе пластину или металлический квадрат размером 100х100 мм. Такой вариант прогрева увеличивает чувствительность к последующим возгораниям и заставляет электроны в присадочном металле двигаться.
• Две стороны свариваемого металла нужно скрепить между собой, чтобы во время сварки они не расползлись. «Прихватки» нужно поставить не менее чем в двух местах, если речь о стыке, и с обратной стороны не менее двух, если соединение тавровое или угловое.
• Далее дуга перемещается к началу шва при легком касании к металлу.
• Поскольку дуга очень ярко горит, лучше сначала потренироваться на черновых деталях, чтобы глаза привыкли к такому свету. Это нужно для того, чтобы видеть не только белое пятно, но и понимать, какие процессы происходят.
• Если удерживать дугу на месте, образуется лужица металла, так называемая «сварочная ванна». Это происходит из-за плавления основной стали и присадочного материала. Какова ширина ванны, такими будут границы шва.
• Помимо расплавленного металла, в ванне будет накапливаться жидкий шлак. Он создает изолированную среду (при помощи паров) для защиты шва от воздействия воздуха. Новичку при работе с инверторной сваркой нужно научиться отличать расплавленный металл от жидкого шлака. Последний обычно красный, а вот у металла – белый цвет. Если перепутать шлак со сталью, то можно не проварить много мест на поверхности.
• Несмотря на свою защитную функцию, шлак образует наплывы, которые мешают сварщику, поэтому ему приходится регулярно отгонять в сторону кончиком электрода затекающий шлак. Разводы, образующиеся на поверхности, после застывания легко отбиваются.
• Шов образуется разными движениями кончика присадочного элемента, но это требует подробного описания, которое приводится далее в тексте.
• При окончании сварки необходимо сделать «замок», то есть окончание шва. Если убрать электрод без этого, то образуется отверстие, похожее на кратер, и все это застынет. В итоге он первый пропустит воду, с него начнется трещина при нажиме. Поэтому завершить шов нужно, отведя кончик в сторону на цельный металл либо заведя его на уже готовое соединение.

Техника безопасности при инверторной сваркеМы не сделаем глобального открытия, если в очередной раз напомним, что при инверторной сварке, как и при других подобных видах работ, самое важное – техника безопасности. Маска сварщика – обязательна. Рабочая одежда должна быть из негорючих материалов и надежно защищать руки и ноги от брызг расплавленного металла.

Приспособления для сварочного стола: обзор наиболее важных

Стоит ли говорить, что поблизости от места проведения сварочных работ не должно быть легковоспламеняющихся предметов, а домашняя электропроводка должна быть рассчитана на большую нагрузку от сварочного аппарата.Потребуется около 4 кВт при напряжении сварочного тока в 200 А.

В отличие от трансформаторных аппаратов предыдущего поколения, инверторное оборудование не очень сильно нагружает сеть, но может не работать при пониженном напряжении. Эти нюансы необходимо брать в расчет при подготовке к сварочным работам.

Распространенные ошибки новичков при инверторной сваркеКак правильно варить шов инверторной сваркой? Обычно все новички допускают ошибки и дефекты. Но, зная основные виды этих недоработок, можно научиться работать над ошибками и овладеть мастерством на хорошем уровне.

Самыми распространенными дефектами считаются:

• Трещины. Они образуются, когда неправильно подобран электрод. Если его химический состав не совпадает со свариваемыми материалами, это приведет к образованию трещин: холодных и горячих. Избежать этого можно, внимательно ознакомившись с рекомендациями на упаковке присадочного элемента, где указано его взаимодействие с металлами.
• Прожоги – дыры в пластинах и деталях. Образуются при большой силе тока и медленном ведении дуги. Чтобы этого избежать, нужно устанавливать ток в соответствии с приведенной выше таблицей и делать шов быстрее.
• Непровары – пропущенные участки, где присадочный материал не проплавляется, а просто накладывается сверху. Соединение хрупкое и негерметичное. Происходит это из-за небольшой силы тока и слишком быстрой проводке шва. Решить проблему можно, правильно настроив сварочный инвертор и равномерно ведя дугу.
• Поры. Образуются при взаимодействии сварочной ванны и окружающей среды. Причина может быть в плохом или отсыревшем покрытии электродов. В этом случае нужно прокалить присадочный материал на печи или каком-либо устройстве при температуре 170°. Возникновению пор также может послужить ветреная погода, если работы ведутся на улице. Поэтому при данных условиях должен быть установлен заградительный щит.

Шов может быть некрасивым и неравномерным по форме, иметь бугры, чешую и сильно отличаться по ширине. Эта проблема появляется из-за недостаточного освоения колебательных движений и решается практикой.Полезные функции инвертора для новичковДля новичков существуют аппараты с дополнительными функциями, чтобы можно было быстрее освоить инверторную сварку:

• При сварке тонкого металла режим форсажа дуги не дает прилипнуть электроду. Эта настройка прибавляет 10 % тока от выставленного автоматически, когда датчик оборудования определяет, что расстояние между поверхностью и электродом сократилось.
• Опция горячего старта мгновенно разжигает дугу без постукиваний о черновой материал или пластину. Кроме того, поддерживается высокое напряжение холостого хода, когда контакты разомкнуты, что благоприятно сказывается на общей производительности.
• Инверторная сварка дает возможность починить металлические элементы даже новичку. Для этого нужно изучить параметры настройки аппарата и освоить технику выполнения шва. Сам же компактный инвертор позволит обеспечить быструю и надежную сварку.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Инструкция по эксплуатации к сварочному инвертору

Рассмотрим инструкцию по эксплуатации сварочных инверторов на примере моделей Сварог ARC 145(J6904), 165(6501), 205(J96), 205B(J76).

Общие рекомендации инструкции к сварочному инвертору

При неправильном использовании аппарата сварочный процесс представляет опасность для сварщика и рядом находящихся людей. При сварочных работах нужно соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности».

К работе с агрегатом допускаются лица старше 18 лет, ознакомившиеся с инструкцией по эксплуатации инвертора и самим оборудованием. Сварщик должен иметь допуск к работе и пройти инструктаж по технике безопасности.

Расположение сварочного аппарата

Устройство нужно поставить так, чтобы рядом находящиеся объекты не закрывали поток воздуха к охладительной системе. Также нужно проследить, чтобы на устройство не попадали искры, расплавленный металл и грязь. Агрегат не должен подвергаться воздействию кислотных паров и других агрессивных веществ.

Подсоединение сетевого кабеля

Перед включением устройства в электросеть нужно проверить, соответствует ли напряжение и частота сети в месте эксплуатации техническим показателям, указанным на приборе. Комплект оборудования включает кабель с обычной вилкой.

Прибор нужно включать в розетку, оснащенную автоматическим выключателем. Также следует проверить прочность подсоединения сетевого кабеля. Нельзя допускать перегрева вилки и розетки, появления искр.

Далее можно подсоединять сварочные принадлежности.

Мма сварка

Спереди устройства находится переключатель режимов MMA/TIG, включите режим MMA. Спереди также находится два разъема: «+» и «-». Для прочной фиксации кабеля его наконечник вставляется в гнездо и поворачивается по часовой стрелке до упора.

При непрочном подключении кабелей аппарат может выйти из строя. Есть два способа подсоединения сварочных принадлежностей в режиме ММА:

• прямая полярность: электрододержатель включен в гнездо «-», а обратный кабель (заготовка) к «+»;
• обратная полярность: обратный кабель включен в гнездо «-», а электрододержатель к «+».

Тип подсоединения зависит от поставленных задач и вида электрода. Ошибки в подсоединении могут стать причинами слабого горения дуги, разбрызгивания расплавленного материала и прилипания электрода. Если подключение разъема ослабело, (свободное перемещение в корпусе устройства), его нужно зафиксировать гаечным ключом.

TIG сварка

Включите режим TIG, находящийся спереди устройства. Для сварки в TIG режиме нужна вентильная горелка и соединительный набор. Сначала нужно открыть вентиль на газовом баллоне. Для поступления газа нужно повернуть вентиль на горелке и задать расход защитного газа посредством редуктора. Задайте показатель рабочего тока, подходящий к размеру детали.

Горелка к детали подносится так, чтобы электрод к ней не прикасался, а находился на расстоянии нескольких миллиметров. Если у агрегата нет осциллятора, дугу следует зажигать касанием. При возникновении дуги можно начинать сварку.

Включение устройства

Установите выключатель сети в положение «вкл». При этом должна запуститься внутренняя охладительная система.

Установка значения сварочного тока

Задайте нужный показатель сварочного тока посредством рычага «сварочный ток». Как правило, параметры сварочного тока задают в зависимости от размера электрода: Ø2,5 мм – 70-100А; Ø 3,2 мм – 110-160А; Ø 4,0 мм – 140-190А; Ø 5,0 мм – 190-250А 11.

Проверка сигнального индикатора перегрева

Включение индикатора перегрева говорит о том, что агрегат находится в режиме защиты от перегрева, произошедшего, возможно, по причине перегрузки. Устройство снова заработает, когда температура внутри него упадет до нормальной отметки, тогда же погаснет и сигнальная лампа.

Рекомендации по сварке

• В процессе работы перед лицом следует держать защитную маску. Чтобы зажечь дугу, нужно дотронуться до места сварки концом электрода (движение по поверхности напоминает чирканье спички).
• Нельзя стучать электродом по свариваемой поверхности с целью зажечь дугу, так как можно таким образом оббить его покрытие.
• Электроды для сварки должны быть сухими или прокаленными.
• Соединяемые поверхности должны быть сухим и чистыми. На них не должно быть ржавчины или краски.
• Как только дуга зажжется, электрод следует держать так, чтобы расстояние от его конца до поверхности соответствовало размеру электрода.
• При завершении сварочного шва электрод нужно отвести назад, чтобы заполнить сварочный кратер. После этого его следует быстро поднять до исчезновения дуги. 

Инструкция по охране труда при работе на аппарате сварочном инверторном для электродуговой сварки

Отличительными свойствами сварочного аппарата инверторного типа являются его небольшой вес, компактные размеры и высокая производительность.

При работе со сварочным инвертором необходимо следить за непрерывностью и качеством получаемого шва.

Соблюдая руководство и выполняя основные требования инструкции, вы сможете самостоятельно освоить технику сварки данным агрегатом. После покупки и проверки полноты комплектации аппарата следующим этапом работы будет процесс подключения сварочного инвертора.

Мма сварка

Спереди устройства находится переключатель режимов MMA/TIG, включите режим MMA. Спереди также находится два разъема: «+» и «-». Для прочной фиксации кабеля его наконечник вставляется в гнездо и поворачивается по часовой стрелке до упора.

При непрочном подключении кабелей аппарат может выйти из строя. Есть два способа подсоединения сварочных принадлежностей в режиме ММА:

• прямая полярность: электрододержатель включен в гнездо «-», а обратный кабель (заготовка) к «+»;
• обратная полярность: обратный кабель включен в гнездо «-», а электрододержатель к «+».

Тип подсоединения зависит от поставленных задач и вида электрода. Ошибки в подсоединении могут стать причинами слабого горения дуги, разбрызгивания расплавленного материала и прилипания электрода. Если подключение разъема ослабело, (свободное перемещение в корпусе устройства), его нужно зафиксировать гаечным ключом.

Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по охране труда при работе на аппарате сварочном инверторном для электродуговой сварки (далее — сварочном аппарате). 1.2. При работе на сварочном аппарате необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. 1.3.

К работе на сварочном аппарате допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 № 302н (приложение N 1, п.1.1.4.8 (Сварочные аэрозоли), п.3.

3 (Ультрафиолетовое излучение), вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе. 1.4.

При работе на сварочном аппарате работник должен проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте, повторного инструктажа, внепланового инструктажа, целевого инструктажа и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии. 1.5.

Вводный инструктаж проводит работник службы охраны труда или работник, его замещающий, со всеми принимаемыми на работу по программе, утвержденной работодателем и согласованной с профсоюзным комитетом или иным представительным органом работников. 1.6.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит должностное лицо, определенное приказом индивидуально до начала производственной деятельности работника по программе охраны труда по профессии. 1.7.

Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа один раз в шесть месяцев непосредственным руководителем работ индивидуально или с группой работников аналогичных профессий, включая и совмещенные работы. 1.8.

Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при изменении инструкций по охране труда, технологического процесса, технологического оборудования, по требованию органов надзора и т.п., определяющих объем и содержание инструктажа. 1.9.

Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по профессии. 1.10. Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника (в течение 3-14 смен в зависимости от стажа, опыта и характера работы). 1.11.

При работе на сварочном аппарате на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: — опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; — повышенный уровень электромагнитных излучений (импульсных); — повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны; — интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное); — интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий; — искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака; — повышенная температура поверхности оборудования, заготовок и деталей; — повышенный уровень шума на рабочем месте; — повышенный уровень локальной вибрации; — острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента; — разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях, деформируемого материала и окалины; — недостаточная освещенность рабочей зоны; — статическая нагрузка на плечевой пояс; — физические перегрузки; — пожаро- и взрывоопасность. 1.12. Источники возникновения вредных и опасных производственных факторов: — неисправное производственное оборудование или неправильная его эксплуатация; — неисправное электрооборудование или неправильная его эксплуатация; — острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности оборудования и инструмента; — отсутствие, неисправность, неправильная эксплуатация СИЗ; — отсутствие, неисправность, неправильная эксплуатация приборов освещения; — неисполнение или ненадлежащее исполнение работником должностной инструкции, инструкций по охране труда, правил внутреннего трудового распорядка, локальных нормативных актов, регламентирующих порядок организации работ по охране труда, условия труда на объекте. 1.13. При работе на сварочном аппарате работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания. 1.14. При работе на сварочном аппарате работник обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами. 1.15. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия. 1.16. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, к применению не допускаются. 1.17. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается. 1.18. При работе на сварочном аппарате работнику следует: — выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы; — неукоснительно соблюдать правила эксплуатации сварочного аппарата, установленные заводом-изготовителем; — правильно применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (перчатки, защитную маску, сварочный шлем, беруши и др.); — быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами; — при совместной работе согласовывать свои действия с действиями других работников; — заметив нарушение требований охраны труда другим работником, предупредить его о необходимости их соблюдения; — в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения подходов к рабочему месту, пользоваться только установленными проходами; — знать и строго соблюдать требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей; — соблюдать требования настоящей Инструкции, др. локальных нормативных актов по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, регламентирующих условия труда и порядок организации работ на конкретном объекте; — своевременно и точно выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать дисциплину труда, режим труда и отдыха; — соблюдать установленные режимом рабочего времени, регламентированные перерывы в работе; — строго выполнять в установленные сроки приказы и распоряжения руководства предприятия, должностных лиц, ответственных за осуществление производственного контроля, а также предписания представителей органов государственного надзора; — применять безопасные приемы выполнения работ; — бережно относиться к имуществу работодателя; — уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами пожаротушения при возникновении пожара, вызвать пожарную охрану. 1.19. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах. 1.20. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, могут быть привлечены к ответственности в порядке, установленном законодательством РФ.

TIG сварка

Включите режим TIG, находящийся спереди устройства. Для сварки в TIG режиме нужна вентильная горелка и соединительный набор. Сначала нужно открыть вентиль на газовом баллоне. Для поступления газа нужно повернуть вентиль на горелке и задать расход защитного газа посредством редуктора. Задайте показатель рабочего тока, подходящий к размеру детали.

Горелка к детали подносится так, чтобы электрод к ней не прикасался, а находился на расстоянии нескольких миллиметров. Если у агрегата нет осциллятора, дугу следует зажигать касанием. При возникновении дуги можно начинать сварку.

Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, надеть их и полагающуюся по нормам спецодежду и спецобувь, привести все в порядок. 2.2. Спецодежда должна быть огнеупорной, сухой, чистой, без карманов, брюки — без отворотов, спецобувь — с изолирующей подошвой и железным носком. 2.3.

Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, волосы убрать под головной убор, брюки опустить поверх обуви. 2.4. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы. 2.5. Получить задание от руководителя на выполнение работ со сварочным аппаратом и инструктаж об условиях ее выполнения. 2.6.

Расположить аппарат на ровной поверхности, принять меры, исключающие его опрокидывание. 2.7. Произвести внешний осмотр аппарата и убедиться в исправности (целостности) его основных элементов: корпуса, сетевых кабелей, электрододержателя, клемм и др. 2.8.

Подготовить сварочный аппарат к работе, подключить необходимые кабели и другое оборудование согласно руководству по эксплуатации завода-изготовителя. 2.9. Подключить сварочный аппарат к сети. Подключение должен производить работник, имеющий группу по электробезопасности не ниже III. 2.10.

При подключении оборудования заземление следует производить в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей. 2.11. Проверить наличие и пригодность сварочных электродов, достаточность их количества. 2.12. Произвести установку электрода в электрододержатель, предварительно убедившись в том, что источник питания отключен. 2.13.

Проверить работу местной вытяжной вентиляции. Вентиляцию следует включать не менее чем за 5 минут до начала работы. 2.14. Проверить наличие и исправность (целостность) инструмента, оснастки, необходимых приспособлений. Удобно разместить их. 2.15. Подготовить необходимые для выполнения работ защитные средства и приспособления. 2.16.

Подготовить рабочее место для безопасной работы: — произвести его осмотр, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы; — проверить подходы к рабочему месту, пути эвакуации на соответствие требованиям охраны труда; — проверить наличие и исправность ограждений и предохранительных устройств; — проверить наличие сигнальных средств; — удалить все легкогорючие предметы и материалы из области сварки; — проверить наличие противопожарных средств, аптечки; — установить последовательность выполнения операций. 2.17. Проверить внешним осмотром: — отсутствие свисающих оголенных проводов; — достаточность освещения рабочего места; — надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования; — наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом); — отсутствие посторонних предметов вокруг оборудования; — состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, масляных пятен и др.). Если пол скользкий, его необходимо вытереть или посыпать опилками. 2.18. Произвести пробный пуск сварочного аппарата, убедившись в исправной работе всех его узлов, возможности регулирования цикла сварки. 2.19. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения. 2.20. Работы на сварочном аппарате должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих технологических документов (норм, инструкций, регламентов), утвержденных в установленном порядке. 2.21. Запрещается приступать к работе на сварочном аппарате при наличии следующих нарушений требований охраны труда: — отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты; — отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника; — недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним; — отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте, и оборудованных систем доступа к ним; — пожаровзрывоопасных условиях; — отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.

Рекомендации по сварке

• В процессе работы перед лицом следует держать защитную маску. Чтобы зажечь дугу, нужно дотронуться до места сварки концом электрода (движение по поверхности напоминает чирканье спички).
• Нельзя стучать электродом по свариваемой поверхности с целью зажечь дугу, так как можно таким образом оббить его покрытие.
• Электроды для сварки должны быть сухими или прокаленными.
• Соединяемые поверхности должны быть сухим и чистыми. На них не должно быть ржавчины или краски.
• Как только дуга зажжется, электрод следует держать так, чтобы расстояние от его конца до поверхности соответствовало размеру электрода.
• При завершении сварочного шва электрод нужно отвести назад, чтобы заполнить сварочный кратер. После этого его следует быстро поднять до исчезновения дуги.

Как контролировать дуговой промежуток?

Схема контроля дугового промежутка.

В процессе использования сварочного инвертора вам придется столкнуться с таким явлением, как дуговой промежуток.

Под ним нужно понимать зазор, образующийся в процессе сварки между металлической поверхностью и электродом сварочного инвертора. Важно поддерживать данный промежуток на одном значении.

Если зазор будет небольшим, то вы получите выпуклый шов с участками несплавления по бокам. К такому явлению приводит то, что металл не успевает достаточно прогреться. Если же зазор будет слишком большим, дуга начнет скакать. Это вызовет неровность укладки наплавляемого металла.

Поддерживая зазор на постоянной и подходящей величине, вы сформируете нормальный шов с качественным проваром. Обеспечивать высокое качество сварки можно, лишь научившись контролировать длину дуги.

Устройство сварочного инвертора

Перед тем как приступать к процессу, стоит узнать, что такое инверторный сварочный аппарат. Раньше данное устройство имело достаточно простую схему работы. Но в последнее время аппарат усовершенствовался и получил массу дополнительных функций, которые смогли сделать его модифицированным. Инженеры смогли дополнить его электроникой, это смогло повысить его функциональность.

Чтобы понять, что такое сварочный инвертор и как он работает, стоит рассмотреть его принцип работы:

• устройство может работать от сети переменного тока с показателем напряжения в 220 или 380 вольт и частоты тока 50 Гц. Обычный бытовой инверторный прибор достаточно подключить в бытовую розетку;
• поступивший в инвертор сварочный ток проходит через диодный мост. В этой области он сглаживается и становится постоянным;
• полученная электрическая энергия проходит через блок транзисторов, при этом наблюдается высокая частота коммутации. В итоге снова получается переменный ток, но он имеет высокий показатель частоты — 20-50 кГц;
• в последующий период происходит преобразование напряжения тока, оно на выходе из инвертора снижается до 70-90 вольт. А если следовать из принципов закона Ома, то снижение показателей напряжения вызывает повышение силы тока. На выходе (на конце электрода) будет наблюдаться сила тока, равная 100-200 ампер. Именно это и является силой тока сварочного процесса.

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора и условия использования

Отличительными свойствами сварочного аппарата инверторного типа являются его небольшой вес, компактные размеры и высокая производительность.

При работе со сварочным инвертором необходимо следить за непрерывностью и качеством получаемого шва.

Соблюдая руководство и выполняя основные требования инструкции, вы сможете самостоятельно освоить технику сварки данным агрегатом. После покупки и проверки полноты комплектации аппарата следующим этапом работы будет процесс подключения сварочного инвертора.

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно.

Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ.

Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

В этой статье мы приводим стандартную инструкцию по использованию сварочного инвертора. Конечно, инструкция может отличаться для каждого отдельного сварочного аппарата, но суть их эксплуатации одна. Так что прочтя эту статью вы сможете использовать абсолютно любой сварочный инвертор без необходимости изучения дополнительной информации.

Трансформаторы

Трансформатор является наиболее традиционным видом электрического сварочного аппарата. Одновременно он один из самых простых по конструкции.

Основным элементом конструкции этого типа сварочников служит понижающий трансформатор, преобразующий напряжение электросети до значения, необходимого для сварки.

Сила тока при этом изменяется с помощью разных методик, наиболее известный — смещение одной обмотки относительно второй. По мере изменения промежутка между обмотками меняется ток.

Особенностью сварочных трансформаторов считается переменный ток на выходе, что приводит к заметному разбрызгиванию металла и ухудшению качества швов.

Чтобы проводить сварку цветных металлов, повысить качество горения дуги, в структуру аппарата нужно добавлять достаточно массивные и громоздкие компоненты. Основной элемент — трансформатор — также не отличается компактностью и малым весом.

При использовании аппарата для производства серьёзных работ необходимы специфические (для переменного тока) электроды и немалый опыт сварщика.

КПД прибора достаточно высокий, достигает 90%, однако часть энергии тратится на нагрев.

Охлаждение осуществляется при помощи вентиляторов разной мощности, поскольку требуется охлаждать агрегат весом в несколько десятков, а иногда и сотен килограммов.

Применение этого вида сварочных аппаратов сегодня сокращается, но они всё же пользуются спросом, из-за низкой стоимости, надёжности и долговечности. Используются трансформаторы для сварки низколегированных типов стали.

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

Подключение сетевого кабеля

В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.

Подключение сварочных кабелей

У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.

Если собираетесь варить с прямой полярностью, то минусовой кабель подключите к держаку, а плюсовой — к свариваемой детали. При работе с обратной полярностью все с точностью наоборот. Подробнее об особенностях работы с обратной полярностью мы рассказывали в этой статье.

Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.

Особенности функционирования

Простота эксплуатации отличает инверторную сварку от трансформаторной. Чтобы начать сварочные работы нужно лишь запитать инвертор от обычной розетки домашней электросети.

Для сглаживания поступающего переменного тока в аппарат встроен фильтр выпрямителя. За преобразование постоянного тока в переменный высокой частоты — отвечают транзисторы. Теперь частота равняется 20-50 кГц.

Это лишь первый этап. Следующая фаза состоит в понижении высокочастотного переменного тока. Показатель величины силы сварочного тока будет составлять порядка 100-200 Ампер.

Техника безопасности

Техника безопасности — обязательный раздел для изучения. Не приступайте к работам, пока не запомните все правила.

• Не используйте аппарат, если повреждены кабели и/или их изоляция, вилка, корпус сварочного аппарата.
• Сварщик должен использовать сварочные перчатки и ни в коем случае не брать кабели голыми руками.
• Обязательно отключайте инвертор, если не используете его.
• Не переключайте режим сварки прямо во время работы, аппарат может сломаться.
• Если не используете аппарат, отключайте кабель, идущий к электроду.
• Если произошли непредвиденные ситуации отключите инвертор с помощью аварийного выключателя.
• Сварочные работы должны проводиться с использованием сертифицированных комплектующих, соответствующих требованиям безопасности.
• Не вдыхайте пары во время сварки.
• Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
• Используйте защитную одежду и маску, не забывайте о головном уборе, обуви и упомянутых выше перчатках. Одежда должна быть изготовлена из негорючего материала.
• Не допускайте к рабочему месту посторонних людей. Либо обеспечьте им должный уровень безопасности.
• Чтобы снизить вероятность пожара уберите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся предметы.
• Держите рядом огнетушитель или любые другие средства пожаротушения. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации этих средств.
• Не работайте с емкостями, которые находятся под давлением.
• Не работайте с неочищенными емкостями, в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости.
• Не работайте в запятнанной от легковоспламеняющихся жидкостей одежде.
• Не носите в карманах рабочей одежды спички или зажигалку.
• Следите за уровнем шума во время проведения сварочных работ. Повышенный уровень шума может привести к частичной или полной потере слуха. Используйте дополнительные способы защиты слуха.

TIG сварка

Включите режим TIG, находящийся спереди устройства. Для сварки в TIG режиме нужна вентильная горелка и соединительный набор. Сначала нужно открыть вентиль на газовом баллоне. Для поступления газа нужно повернуть вентиль на горелке и задать расход защитного газа посредством редуктора. Задайте показатель рабочего тока, подходящий к размеру детали.

Горелка к детали подносится так, чтобы электрод к ней не прикасался, а находился на расстоянии нескольких миллиметров. Если у агрегата нет осциллятора, дугу следует зажигать касанием. При возникновении дуги можно начинать сварку.

Правила проведения сварочных работ

Правила сварочных работ могут отличаться в зависимости от используемой вами модели сварочного инвертора. Например, в некоторых моделях может быть повышенная защита от попадания пыли и влаги, а посему они не требуют тщательных условий хранения и могут использоваться в полевых условиях.

Также некоторые инверторы оснащены индикаторами, которые сигнализируют о перегреве аппарата. После этого аппарат нужно выключить и дать ему остыть. Но если в вашей модели нет такой индикации, то за температурой придется следить самому.

Если вы временно приостановили сварочные работы или закончили их, выключите сварочный инвертор из сети. Если вместе с вами в рабочей зоне находятся другие люди, то установите для них специальный экран, чтобы защитить от излучения и искр.

Используйте защитную одежду из плотной негорючей ткани, не забывайте о защитной маске (мы рекомендуем маску-хамелеон), обуви и перчатках. Обувь не должна проводить ток. Если у вас нет такой обуви, то можете использовать резиновый коврик. Не храните в рабочей одежде легковоспламеняющиеся предметы.

Проверяйте исправность кабелей и самого инвертора перед проведением сварочных работ. Следите, чтобы все кабели были подключены правильно. Соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать причинения вреда здоровью.

Перед сваркой тщательно зачистите свариваемые поверхности. Не должно быть следов коррозии, масла, грязи, краски и т.д. Для очистки используйте растворитель, наждачную бумагу, шлифовальные круги и прочее.

Руководство пользователя

Не стоит забывать, что инверторный аппарат относится к электрической технике, поэтому должен правильно эксплуатироваться, обслуживаться и храниться.

Ниже приведены основные постулаты, которых нужно придерживаться. Тогда ваш инвертор прослужит длительное время.

Для начала проверьте в инструкции степень защиты от влажности и грязи. Недорогие модели, как правило, устойчивы лишь к брызгам воды, что влечет некоторые особенности в содержании (далее в статье мы их изложим).

Если же защита от пыли и воды будет высокая, то вы сможете применять его даже в поле.

Корпусы, всех без исключения, аппаратов оснащены сигнализирующими лампочками — световыми индикаторами. Следите за ними во время сварочных работ.

Если лампа загорается, то нужно прекратить работу до полного остывания сварочного устройства. Эта система предохраняет ваш сварочный аппарат от перегревания.

Перед началом наложения шва, металлические детали осмотрите на присутствие ржавчины, окалины, загрязненности, остатков лакокрасочных веществ. Обязательно зачистите металлические поверхности и обезжирьте их.

Зачистить металл можно при помощи наждачки или болгарки. Для удаления жировых отложений воспользуйтесь Уайт спиритом. Эти нехитрые манипуляции позволят выполнить качественный шов.

По завершении сварки (даже если вы прерываетесь минут на десять) отсоединяйте прибор от сети питания. Правилами безопасности запрещено проводить сварочные работы в присутствии людей или домашних животных.

Обслуживание сварочного аппарата

Базовое обслуживание аппарата — это его очистка от загрязнений и пыли. Такую очистку нужно проводить регулярно. Техническое обслуживание аппарата должен выполнять специалист в сервисном центре или на производстве. Не выполняйте техническое обслуживание, если не имеете достаточных навыков и опыта.

Перед обслуживанием отключите аппарат от сети. Протрите все кабели и корпус влажной тряпкой или специальным средством, если загрязнения въелись. Не разбирайте корпус инвертора без надобности. Не используйте мокрую тряпку для очистки. Не заламывайте провода во время очистки, и в целом выполняйте обслуживание аккуратно.

Если вы отдадите инвертор специалисту, то он должен очистить аппарат от пыли с помощью сжатого воздуха. Зачастую для этого используют воздушный компрессор. Если определенные детали постоянно замасливаются, то их нужно регулярно чистить тряпкой. Также специалист должен осмотреть, насколько надежно скреплены все детали и подогнать их, если есть необходимость.

Также специалист по техническому обслуживанию должен регулярно проверять все кабели на предмет разрывов и неисправностей. Такую проверку нужно выполнять либо перед отправкой аппарата на длительное хранение, либо раз в месяц.

Хранение сварочного аппарата

Хранение аппарата не менее важно, чем его правильная эксплуатация. От хранения во многом зависит срок службы инвертора и частота его поломок.

Инвертор можно хранить в коробке, в которой он поставляется. Но лучше использовать пластиковую упаковку. Это может быть пакет из плотного полиэтилена, рулонная упаковка и т.д. Словом, защитите ваш аппарат от попадания пыли, грязи, воды и снега. При этом не нужно упаковывать инвертор плотно, оставьте отверстия для доступа воздуха.

Современные аппараты способны храниться при экстремальных температурах (от +50 до -20 градусов), но мы не рекомендуем экспериментировать. Лучше храните инвертор при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле (даже в упаковке), в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью.

Самые частые проблемы

• Как все что нас окружает сварочные аппараты иногда ломаются.
• Этому есть масса объяснений, иногда из строя выходят отдельные детали, такое бывает при долгом использовании, но иногда могут встретиться и бракованные аппараты или испорченные вами, в ходе не правильной эксплуатации и сохранения.
• Ниже вы можете видеть таблицу в которой мы нашли топ проблем которые возникают со сварными аппаратами и оснасткой к ним.