Инструмент для измерения внутренней и внешней резьбы

Микрометр резьбовой используется как инструмент для точных измерений дюймовой и метрической резьбы. Большинство приборов работает со средними диаметрами. Это обусловлено тем, что для определения диаметра нужно обработать как гребень, так и канавку.

Таким образом, за один раз приходится измерять как внутренний, так и внешний диаметр резьбы. В некоторых случаях возникает необходимость произведения замеров непосредственно во время нарезки.

Эту функцию может осуществить микрометр для резьбы, который для этого закрепляется в специальной стойке.

фото:микрометр резьбовой МВМ 0-25

В отличие от стандартных микрометров, таких как МК 0-25, здесь имеются специальные отверстия, или как их еще называют, гнезда, которые находится в пятке устройства. Также здесь имеется микрометрический винт, что расположен в стержне.

Все эти дополнительные детали служат для того, чтобы зафиксировать колки-наконечники, выполненные в роли конических и призматических вставок. Угол колков-наконечников должен совпадать с тем, каким профилем обладает резьба.

Таким образом, каждую пару наконечников можно применить только для определенного шага резьбы. Эти детали поставляются вместе с прибором.

Микрометр резьбовой имеет вильчатые колки призматической формы, они должны присоединяться к отверстиям пяток. Конические, в свою очередь, вставляются в микрометрические винты.

Если измерение идет дюймовой резьбы, то угол между поверхностями измерения должен равняться 55 градусам. Для метрической – 60 градусам.

У каждого колка имеется свой профиль, так как призматический полностью повторяет форму гребня резьбы, конусный — форму впадины.

Некоторые микрометры не имеют в своей конструкции трещотки, которая бы смогла обеспечить для них плавную регулировку применяемого усилия во время измерения. Такие приборы зачастую используют в качестве калибровочных скоб.

Для этого их подвергают предварительной жесткой фиксации. Усилие, применяемое при измерении диаметра резьбы, должно соответствовать усилию, которое осуществляется при установке микрометра. Здесь должен обеспечиваться свободных ход детали в колках.

Микрометр резьбовой производится по ГОСТ 4380-63.

Несомненным преимуществом изделия является то, что оно может использоваться в такой сложной сфере, как измерение резьбу, куда может подойти далеко не каждый инструмент. В комплекте идет набор различных дополнительных деталей, которые помогают работать с любым профилем.

Это делает прибор универсальным для использования в промышленности, где приходится встречаться с различными видами резьбы. Благодаря механическому исполнению микрометр всегда готов к действию и не имеет ограничений по сроку эксплуатации, если с ним нормально обращаться.

У данного микрометра применение имеет узкоспециализированную сферу применения и он не приспособлен для других измерений. Любая деформация может привести к выходу из строя, при этом запасных частей для ремонта, как правило, не найти.

Инструмент для измерения внутренней и внешней резьбы

фото:устройство резьбового микрометра

Микрометр для измерения резьбы имеет следующие составляющие части:

Скоба;
Призматическая вставка;
Пятка;
Микровинт;
Коническая вставка;
Барабан;
Стебель;
Трещотка.

В нулевом положении, когда призматическая и коническая вставка соприкасаются друг с другом, стебель устройства находится на минимальном уровне. При повороте микровинта отодвигается, тем самым передвигаясь по значению шкалы.

Основной принцип действия основан на том, что передвижение стебля по шкале прямопропорционально повороту винта.

Отодвинув измерительные концы на нужное расстояние, и соединив их вновь до упора на измеряемом предмете, можно получит его размер, которое будет заключаться в том расстоянии, на которое не удалось дойти до нуля.

Тип микрометра
Диапазон измерений,мм
Цена деления, мм
Вставки резьбовые
Погрешности, мм

МВМ 25	0…25	0,01	М 60°	± 0,015
МВМ 50	25…50	0,01	М 60°	± 0,015
МВМ 75	50…75	0,01	М 60°	± 0,02
МВМ 100	75…100	0,01	М 60°	± 0,02
МВМ 125	100…125	0,01	М 60°	± 0,025
МВМ 150	125…150	0,01	М 60°	± 0,025
МВМ 175	150…175	0,01	М 60°	± 0,025
МВМ 200	175…200	0,01	М 60°	± 0,025
МВМ 25	0…25	0,01	Д 55°	± 0,015
МВМ 50	25…50	0,01	Д 55°	± 0,015
МВМ 75	50…75	0,01	Д 55°	± 0,02
МВМ 100	75…100	0,01	Д 55°	± 0,02
МВМ 125	100…125	0,01	Д 55°	± 0,025
МВМ 150	125…150	0,01	Д 55°	± 0,025
МВМ 175	150…175	0,01	Д 55°	± 0,025
МВМ 200	175…200	0,01	Д 55°	± 0,025

Измерение резьбы микрометром является сложным и ответственным процессом. Для определения резьбы среднего диаметра следует для начала определиться с ее характеристиками.

В данном случае используются стальные пластины, на которых вырезан профиль резьбы, чтобы можно было определиться с шагом. Это делается путем обыкновенного прикладывания до полного совпадения.

Только после определения можно приступать к работе микрометром.

Конический колок ставится в канавку резьбы, а призматический – на ее гребень. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать устройство в строго перпендикулярной плоскости относительно заготовки. Перед началом работы, прибор настраивается по шаблону или калибру.

Чтобы наконечники не крутились и не выпадали, в их хвостовиках имеется прорезь. Хвостовик в канавке удерживается при помощи специальной пружины, а паз закрепляет наконечник и не дает поворачиваться. Данный способ измерения именуется дифференцированным или прямым.

Инструмент для измерения внутренней и внешней резьбы

фото:как пользоваться резьбовым микрометром

Чтобы измерить средний диаметр в калибре, то необходимо применять косвенный метод. Благодаря ему результаты получаются более точными, так как здесь исключается вероятность, что колки-вставки перекосятся.

С двух сторон в углублении резьбы вставляют три одинаковые проволоки, у которых заранее известен диаметр.

После этого микрометром измеряют длину поверхности проволок, уложенных в резьбу, затем по специальной формуле вычисляется средний диаметр резьбы.

Микротех (Украина);
Красный инструментальщик (Россия);
ПК ГТО (Россия).

Как измерить размер резьбы. Как измерять штангенциркулем: примеры

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

внутренний и наружный диаметр;
глубина;
шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности.

Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

Нужен ли в гараже компрессор и как его выбрать?

Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем.

Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Что собой представляет трубная резьба

Резьбой называют винтовую канавку с постоянным шагом и сечением, которая наносится на поверхность деталей машин слабо конической или цилиндрической формы, таких, как болты, винты, а также на поверхности деталей, соединяемых с ними – к примеру, гаек.

В домашнем быту сталкиваться приходится в основном с . Наряду с резьбой метрической, в нашей стране очень успешно применяется дюймовая резьба трубная.

Основные характеристики метрической резьбы – шаг (расстояние от одной впадины до другой или между гребнями резьбы, измеренное вдоль детальной оси, которое выражается в миллиметрах) и диаметр.

Главными параметрами дюймовой является диаметр, выраженный в дюймах или частях дюйма, а также число нарезанных по длине дюйма витков. Здесь надо напомнить, что один дюйм составляет 25,4 мм. Примером для рассмотрения может послужить цилиндрическая трубная дюймовая резьба гост – наиболее часто приходится работать именно с ней.

Тут придется встретиться с несколько непривычной единицей измерения – это «трубный дюйм», который равен 33, 249 мм. Получился он следующим образом: к размеру в дюймах, который характеризует внутренний диаметр трубы, прибавили толщину обеих стенок.

Итогом стал следующий результат:

труба дюймовая с наружным диаметром – 33,249 мм;
труба полудюймовая – 21,25 мм.

Резьба дюймовая трубная гост от метрической отличается, кроме уже описанных особенностей, следующими нюансами:

она обладает более острыми гребнями-впадинами;
слегка закругленными вершинами ниток резьбы.

Резьбы, применяемые в быту

В быту наиболее часто применяются трубы со следующими типами резьб:

С резьбой 14 ниток на один дюйм (шаг трубной резьбы 1,814 мм)

диаметром 1/2″
диаметром 3/4″

С резьбой 11 ниток на один дюйм (шаг резьбы 2,309 мм)

диаметром 1″
диаметром 1 1/4″
диаметром 1 1/2″
диаметром 2″.

Совет! 11 ниток, приходящихся на дюйм в комбинации с шагом 2,309 мм, сохраняют резьбу на трубах, диаметр которых 1″- 6″.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм.

Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков.

После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой.

Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы.

Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером.

После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток.

Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Нюансы измерения

При применении штангенциркуля следует учитывать несколько рекомендаций. Примером назовем нижеприведенную информацию:

Если между головкой и торцевой частью изделия есть плита, то в этом случае рекомендуется использовать основную измерительную шкалу и глубиномер. При подобном процессе можно получить показатели толщины шайбы, высоты головки, толщину промежуточного элемента. Подобные данные позволяют рассчитать основные параметры резьбового соединения.
Точность полученных результатов можно существенно повысить путем очистки поверхности от различных загрязняющих веществ. Для этого можно использовать абразивный материал или специальные жидкости для удаления коррозии.

Провести рассматриваемую процедуру можно самостоятельно. Как правило, проблем при этом не возникает.

В заключение отметим, что производители указывают шаг и многие другие важные показатели. Как правило, они наносятся на головке или другом элементе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Способы измерения

Существует довольно большое количество различных способов определения шага резьбы. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Распространенными способами можно назвать:

Использование обычной линейки.
Применение специального инструмента, который может применяться для определения рассматриваемого значения. Измеритель шага резьбы можно приобрести в специализированном магазине.
Штангенциркуль является точным инструментом. Он применяется довольно часто по причине высокой точности и универсальности в применении.

Резьбомер

Все приведенные выше методы позволяют получить довольно точные данные. Проще всего провести измерения при применении инструмента, определяющего резьбу, но можно обойтись и обычным штангенциркулем.

Измерения линейных размеров

Как измерить линейные размеры с помощью штангенциркуля? Всё зависит от материала детали/заготовки. Для жёстких элементов изделие плотно прижимается к какой-нибудь опорной плите, после чего внешними измерительными губками инструмента производят измерение. Предварительно следует установить пригодность имеющегося типа штангенциркуля работе.

Например, основная измерительная шкала на штанге должна быть длиннее детали на менее, чем на 25…30 мм (с учётом собственной ширины губок).

При использовании глубиномера эта величина ещё меньше, поскольку в расчёт следует принимать и длину рамки (для наиболее часто встречающихся инструментов 0-150 мм и точностью от 0,05 до 0,1 мм этот параметр принимается не менее 50 мм).

Приспособы для фрезера своими руками чертежи

Читать также: Сколько разрывных патронов нужно на каменную стенку

https://www.youtube.com/watch?v=ya55gXT3Dq0\u0026t=51s

Как измерить штангенциркулем сечение провода? Неметаллические изделия гибки, а потому существенно искажают результат, полученный обычным способом. Поэтому в кембрик следует ввести жёсткую стальную деталь (винт, гвоздь, кусок прутка), после чего внешними губками определить диаметр сечения провода. Аналогично поступают, если требуется узнать внутренний размер провода.

Измерение диаметра провода

Вопрос – как измерить цепь штангенциркулем – часто задают велосипедисты, поскольку износ цепи, определяемый как расстояние между её смежными звеньями, позволяет принять решение о замене изделия.

Наружное губки устанавливают на расстояние 119 мм и вводят в звено, после чего растягивают их в стороны, пока дальнейшее увеличение размера окажется невозможным (для облегчения работ цепь можно предварительно нагрузить растягивающим усилием).

Отклонение от первоначального размера покажет фактический износ, который далее необходимо сравнить с максимально допустимым.

Как измерить резьбу: диаметр и таблица резьб

При нарезке резьбы на заготовках, возникает необходимость применения не только метчиков и плашек, но еще и резьбомера. Этот инструмент позволяет идентифицировать параметры профиля резьбы, исключив в дальнейшем возникновение трудностей с изготовлением вторых элементов в соединении.

Прибором оценивается точность выполненной нарезки, поэтому мастерам, сфера деятельности которых связана с изготовлением резьбовых деталей, попросту необходимо иметь резьбомер.

Какие виды резьбомеров бывают, и как при помощи этого инструмента определяется шаг резьбы, об этом вы подробно узнаете в материале.

Замеры при конструировании и изготовлении резьбовых соединений

Соединение типа «болт-гайка» — одно из наиболее распространённых в механике. При разработке и изготовлении конструкций задача – как измерить болт штангенциркулем – часто представляет трудности.

Перед работами стоит вспомнить, что главными размерами болта /гайки являются длина изделия и диаметр резьбы. Стандартный болт любого исполнения в проведении таких измерений не нуждается. Иное дело, когда болт изготовлен в кустарных условиях, либо требуется замерить крепёжную деталь без демонтажа соединения. Здесь возможны следующие ситуации:

Между головкой и противоположным торцом стержня имеется плоскость или деталь/плита, размеры которой не позволяют ввести измерительные губки штангенциркуля. В этом случае, используя основную измерительную шкалу и глубиномер (иногда именуемый «колумбиком»), определяют последовательно высоту головки, толщину шайбы (если есть), толщину промежуточного элемента и высоту выступающей с противоположной стороны соединения части детали. Полученный результат складывают, а затем по таблицам соответствия длин стержня и размеров «под ключ», которыми обладает болт, устанавливают типоразмер крепёжной детали.

Измерение внутренний резьбы и оттиск ниток резьбы

Измерение шага резьбы

Экранный резьбомер для Android

Даже обычный смартфон сможет в быту заменить резьбомер. Для этого необходимо скачать Android приложение «Измеритель шага резьбы. Резьбомер» от разработчиков инструментария Smart Tools. Просто прикладываете к экрану винт, ищете точное совпадение витков и узнаете шаг. В мобильном приложении доступны различные виды резьбы: метрического, дюймового и трубного стандартов.

Экранный резьбомер для Android

Полезные советы 29.09.2020 13:36:40

Замеры размеров рисунка на протекторах

Как измерить протектор шин, если необходимо оценить степень износа? Поможет глубиномер, которым выполняются измерения по всей образующей протектора шины.

Следует учесть, что износ практически всегда неравномерен, и количество замеров должно быть не менее 3…5, причём на равномерно принятых для оценки участках протектора шины.

Перед измерениями покрышку следует тщательно очистить от грязи, пыли и фрагментов мелких камней, застрявших внутри.

Измерение протектора шин цифровым глубомером

https://www.youtube.com/watch?v=ya55gXT3Dq0\u0026t=181s

Иногда требуется решить задачу – как измерить протектор шин штангенциркулем, чтобы определить степень равномерности износа.

Этим устанавливается износ шин протектора не только по глубине, но и по радиусу перехода от окружности выступов к окружности впадин. Поступают так.

Измеряют глубину рисунка на новом протекторе шины, а затем — линейный размер визуально изменённой зоны на эксплуатировавшейся детали. Разница определит степень износа и поможет принять верное решение о замене колеса.

Все измерения производят глубиномером, который должен быть установлен строго перпендикулярно образующей протектора шины.

Измерение износ протектора колумбиком

Что из себя представляет резьбомер?

Резьбомер состоит на набора зубчатых гребёнок, каждая из которых имеет определённое расстояние между смежными выступами, соответствующими шагу резьбы. Всё гребёнки вращаются на осях, закреплённых в корпусе.

Отшлифованные поверхности и конфигурация гребёнок позволяет свободно использовать их при определении шага внутренней и наружной резьбы. На корпусе имеется выштамповка «М60» — у метрических резьбомеров и «Д55» — у дюймовых.

На лицевой поверхности каждой гребёнки выштамповывается значение шага резьбы.

Гребёнки производятся из инструментальных сталей типа У7, 8ХФ или ХВ4 по ГОСТ 5950-85, отличающихся пониженной прокаливаемостью, но малым коэффициентом температурного расширения, что делает возможным точное использование резьбомеров в большом диапазоне внешних температур.
Профили измеряющих гребёнок выполнены так, что при измерении одновременно устанавливается не только шаг резьбы, но и степень заполнения её профиля, а также число ниток (витков) резьбы
Последнее важно тогда, когда используются детали со шлифованной резьбой, которая иногда может быть повреждена шлифовальным кругом

Измерения диаметров

Как измерить диаметр штангенциркулем? Различают детали с постоянным и переменным по длине сечением. К последним относятся, в частности, арматурные стержни. Как измерить диаметр арматуры штангенциркулем? Всё зависит от арматурного профиля, который может быть:

Измерение внутреннего диаметра штангенциркулем

Проще всего замерять такие параметры арматуры во втором случае. Вначале внешними измерительными губками определяют высоту выступов профиля, а затем глубиномером – размер по впадине.

Замеры необходимо производить в двух взаимно перпендикулярных направлениях, поскольку арматура, да ещё производимая не на специализированных предприятиях, часто имеет овальность сечения. После этого по таблицам стандартных арматурных профилей отыскивают максимально подходящее значение (особой точности здесь не требуется).

Как измерить диаметр арматуры штангенциркулем, если она имеет другой тип профиля? Здесь вместо диаметра выступов определяют диаметр выступающей части серповидных насечек, а далее поступают так же, как и предыдущем случае.

Измерение наружного диаметра трубы

При измерении внутренних габаритов труб используют внутреннюю измерительную шкалу инструмента. Как измерить штангенциркулем толщину трубы, особенно, если зазор невелик? Достаточно вычислить разницу между внешним и внутренним диаметрами и разделить результат на два.

Инструкция по определению шага трапецеидальной резьбы

Кроме метрической и дюймовой нарезки, существует также трапецеидальная резьба. Отличается она от рассмотренных выше типов тем, что ее профиль имеет угол 30 градусов. Применяется такой тип нарезки преимущественно в конструкции механизмов, где энергия вращения преобразуется в поступательные движения. Самый яркий пример, где используется трапецеидальная резьба — это тиски.

Для обозначения такого типа нарезки применяется маркировка Tr, а шаг нарезки измеряется в миллиметрах. Если на метрической нарезке шаг представляет собой расстояние между вершинами, то на трапецеидальной — это одинаковое расстояние между зубьями. Ниже на фото буквой P обозначен шаг трапецеидальной резьбы.

https://www.youtube.com/watch?v=ya55gXT3Dq0\u0026t=283s

Для его измерения существует специальный Т-резьбомер, который стоит дороже дюймовых и метрических приборов. Чтобы его не покупать в случае необходимости определения шага трапецеидальной резьбы, имеется соответствующий алгоритм. Для этого необходимо измерить наружный диаметр, и сравнить его с табличными значениями, получив соответствующий результат.

Таблица определения шага трапецеидальной резьбы

Это интересно!В конструкции тисков используется трапецеидальная резьба, поэтому ее не стоит путать с метрической и дюймовой.

Измерения линейных размеров

Читать также: Кабель канал фото в интерьере

Как измерить штангенциркулем сечение провода? Неметаллические изделия гибки, а потому существенно искажают результат, полученный обычным способом. Поэтому в кембрик следует ввести жёсткую стальную деталь (винт, гвоздь, кусок прутка), после чего внешними губками определить диаметр сечения провода. Аналогично поступают, если требуется узнать внутренний размер провода.

Измерение диаметра провода

Наружное губки устанавливают на расстояние 119 мм и вводят в звено, после чего растягивают их в стороны, пока дальнейшее увеличение размера окажется невозможным (для облегчения работ цепь можно предварительно нагрузить растягивающим усилием).

8 Лекция. Методы контроля точности резьбовых соединений. Средства измерения резьбы

Точность резьбы
контролируют дифференцированным
(поэлементным) или комплексным методом.

Дифференцированный
метод
контроля применяют в том случае, когда
допуски
даны отдельно на каждый параметр резьбы.
При этом отдельно проверяют собственно
средний диаметр d2,
шаг P
и половину угла профиля.

Этот метод
сложен, трудоёмок, а потому его используют,
главным образом, для контроля точной
резьбы (калибрпробок, резьбообразующего
инструмента
и т.д.).

Наиболее универсальным прибором
для измерения параметров резьбы является
инструментальный микроскоп различных
модификаций.

Комплексный
метод контроля
применяют для резьбовых деталей, допуск
среднего диаметра которых является
суммарным.

Этот метод основан на
одновременном контроле среднего
диаметра, шага, половины угла профиля,
а также внутреннего и наружного диаметров
резьбы путем сравнения действительного
контура резьбовой детали с предельными.

Контроль калибрами применяют как в
массовом и серийном, так и в мелкосерийном
и единичном производствах (за исключением
резьбы с мелким шагом).

8.1. Предельные контуры резьбы

При изготовлении
резьбовых деталей неизбежны погрешности
профиля резьбы и ее размеров, возможны
неконцентричность диаметральных сечений
и другие отклонения, которые могут
нарушить свинчиваемость и ухудшить
качество соединений.

Для обеспечения
свинчивания и качества соединений
действительные контуры свинчиваемых
деталей, определяемые действительными
значениями диаметров, угла профиля и
шага резьбы, не должны выходить за
предельные контуры по всей длине
свинчивания.

Отклонение шага
резьбы (ΔP)
– это разность между действительным и
номинальным расстояниями в осевом
направлении между двумя средними
точка-ми любых одноименных боковых
сторон профиля в пределах длины
свинчивания или заданной длины.

Складывается отклонение шага из
прогрессивных погрешностей шага,
периодических и местных (не зависящих
от числа витков резьбы на длине
свинчивания).

Соотношения этих составляющих
отклонений шага зависят от технологии
изготовления резьбы, точности оборудования
и резьбообразующего инструмента и
других факторов.

При анализе
погрешностей угла профиля резьбы обычно
измеряют не угол профиля α , а половину
этого угла α/2 .Измеряя α/2, можно установить
не только значение α, но и перекос резьбы.

Отклонением
половины угла профиля резьбы (Δα/2),
называют разность между
действительными и номинальными значениями
α/2.

Эта погрешность может быть вызвана
погрешностью полного угла профиля,
перекосом профиля относительно оси
деталей и сочетанием обоих факторов.

Погрешность половины угла профиля может
стать следствием ошибок профиля
резьбообразующего инструмента и
неточности установки его, перекоса оси
детали.

Свинчивание
резьбовых деталей, имеющих погрешность
Δα/2, как и деталей, имеющих погрешность
шага, оценивают величиной диаметральной
компенсации ƒα
этой
погрешности.

Свинчиваемость
будет обеспечена, если разность средних
диаметров резьбы болта и гайки будет
не меньше сумм диаметральных компенсаций
шага и половины угла профиля обеих
деталей. Для упрощения контроля резьбы
и расчета допусков введено понятие
“приведенный средний диаметр резьбы”.

Приведенным
средним диаметром
называют значение среднего диаметра
резьбы, увеличенное для наружной резьбы
и уменьшенное для внутренней на суммарную
диаметральную компенсацию отклонений
шага и угла наклона боковой стороны
профиля.

Посадкой резьбы
называют характер резьбового соединения
деталей, определяемый разностью средних
диаметров наружной и внутренней резьбы
до сборки. В посадке с зазором поле
допуска среднего диаметра внутренней
резьбы расположено над полем допуска
среднего диаметра наружной резьбы.

Наиболее
распространенной является резьба с
небольшим зазором 6Η/6g.

В стандарте СТ СЭВ
144 – 75 установлены следующие степени
точности, на которые даны ряды допусков,
приведенные в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Ряды допусков для
резьбовых соединений

Диаметр болта	Степень точности	Диаметр гайки	Степень точности
Наружный d	4; 6; 8;	Внутренний D1	4; 5; 6; 7; 8; 10*
Средний d2	3; 4; 5; 6; 7; 8; 9;	Средний D2	4; 5; 6; 7; 8; 9*

* – Для пластмасс

Для выбора степени
точности и свинчиваемости резьбы и
требований к точности соединений
установлены три группы длин свинчивания:
S
– короткие, N
– нормальные, L
– длинные.

Методы измерения резьбы характеристика методов

Время прочтения статьи: 10 минут

https://www.youtube.com/watch?v=ya55gXT3Dq0\u0026t=442s

Автор статьи:

К основным таким параметрам относятся:

внутренний и наружный диаметр;
глубина;
шаг резьбы.

Как наточить триммер для бороды

Измерение резьбомером

Различают следующие виды резьбомеров:

Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

Резьбомер метрический и дюймовый

Резьбомер – инструмент, определяющий главные параметры резьбы. Резьбомер метрический используется для проверки точности метрической нарезки.

Резьбомер дюймовый применяется для измерения параметров дюймовой резьбы: при нахождении шага и количества ниток на 1 дюйм нарезки. Резьбомеры помогают оценить точность выполненной нарезки и величину ее основных элементов за короткий период времени.

Стоимость измерительного инструмента составляет не менее 150 рублей. Цена зависит от вида используемых материалов и качества сборки.

Что такое резьбомер

Конструкция резьбомера состоит из набора зубчатых щупов, закрепленных на корпусе инструмента. Они представляют собой небольшие пластины или шаблоны, выполненные из стальных сплавов. Щуп определяет величину зазоров между двумя изделиями.

Если значение зазора слишком велико, применяются несколько пластин одновременно. Каждый щуп обладает уникальными параметрами шага, толщины и вращается вдоль оси. Во время использования инструмента шаг щупа должен соответствовать шагу измеряемой резьбы.

Благодаря отшлифованной поверхности, пластины могут использоваться для оценки точности как внутренней, так и наружной нарезки.

https://www.youtube.com/watch?v=ya55gXT3Dq0\u0026t=592s

Параметры нарезки должны соответствовать резьбовым шаблонам, которые являются табличными величинами.

Для определения характеристик нарезания используются резьбовые шаблоны ГОСТ 519-77. Они определяют для метрической и трубной резьбы уникальные значение шага и количества витков на 1 дюйм нарезки. При определении точности также используются метрики или штангенциркули.

Все элементы резьбомера производятся в соответствии с ГОСТ 5950-85. Государственный стандарт регламентирует использование стальных сплавов ХВ4, У7 и 8ХФ.

Эти металлы не подвержены воздействию сильных перепадов температур. Они обладают повышенной прочностью и не подвергаются коррозии.

Благодаря этим свойствам инструмент может эксплуатироваться в течение длительного времени без износа конструкции.

Резьбомеры являются универсальными инструментами и широко применяются в промышленном секторе. Они используются в металлообрабатывающем и машиностроительном комплексе, строительстве и индустрии по производству электроники. Эти инструменты также используются в бытовых условиях для измерения резьбовых соединений в радиоэлектронной аппаратуре и металлических изделиях.

Скачать ГОСТ 5950-2000

Виды резьбомеров

Выделяют 2 основных вида резьбомеров для измерения параметров нарезки:

Резьбомер метрический. Он измеряет шаг и профиль резьбы диаметром от 1 до 600 миллиметров. Профиль щупа метрического инструмента представляет собой треугольник с равными сторонами и острыми углами, равными 60°. Поэтому метрические резьбомеры обозначаются символами “М60”, где “М” обозначает метрический тип, а 60 – значение угла. Для проведения измерений используется набор метрических резьбовых шаблонов № 1 M60 ЧИЗ включает в себя 20 гребенок, представляющих собой тонкие стальные пластины. Приборы для калибровки метрической разновидности нарезки применяются при производстве машиностроительной конструкции, в сфере приборостроения. С их помощью оценивают правильность изготовления креплений (гаек, болтов, шпилек и гаек). Метрические резьбомеры отличаются простотой изготовления и высокой прочностью конструкции.
Резьбомер дюймовый. Этот инструмент измеряет характеристики дюймовых нарезок. Он применяется в радиоэлектронной промышленности, авиастроении и производстве станков. Все расчеты производятся в дюймах (1 дюйм = 2,54 см или 25,4 мм). Стандартный набор гребенок дюймового резьбомера состоит из 17 пластин из стальных сплавов. Наименьшим размером обладает шаблон с 28 витками, наибольшим – шаблон с 4 витками. Угол профиля его гребенок составляет 55°, шаг определяется числом ниток на 1 дюйм. Поэтому данный вид резьбомеров изображается символами “Д55”, где “Д” – буква, указывающая на дюймовый вид, а 55 – значение угла.

В следующей таблице приведены шаблоны для определения шага с помощью метрического или дюймового резьбомера. Данные указаны для резьбы с габаритными размерами 75х15х15 мм:

Условное обозначение набора	Набор № 1 M60	Набор № 2 D55	Набор № 3 M60-Д60
Число пластинок или шаблонов в наборе	20	17	20
Шаг, мм	От 0.4 до 6.0	–	От 0,5 до 2.0
Количество ниток на 1 дюйм	–	От 28 до 4	От 28 до 10
Масса, кг	0.03	0.025	0.035

При проверке точности нарезки необходимо учитывать основные характеристики метрической и дюймовой резьбы, указанные в ГОСТ 6357–1981:

Диаметр: характеризует расстояние между противоположными точками различных вершин. Наружный диаметр определяет дистанцию между верхними точками гребней, внутренний – расстояние между точками впадин канавок метрической или дюймовой нарезки.
Высота профиля: определяет разность между наибольшим и наименьшим диаметрами.
Угол профиля: угол, располагающийся между профилем нарезки и плоскостью сечения, проходящего через ось детали.
Ход резьбы: характеризует дистанцию между боковыми сторонами профиля, находящимися в единой винтовой поверхности.
Форма профиля: треугольная, прямоугольная, круглая и трапецеидальная.
Расположение: указывает место, в котором была образована метрическая или дюймовая резьба. Она может располагаться как на внешней, так и на внутренней поверхности.
Форма поверхности: определяет, на какой поверхности была образована метрическая или дюймовая резьба. Различают цилиндрическую и коническую формы поверхности.

Скачать ГОСТ 6357–1981

Метрические и дюймовые резьбомеры обладают рядом параметров, определяемых ГОСТ 6111-52. Но во время их использования мастер должен учитывать вероятность срезания нескольких витков нарезки в нетвердых металлических сплавах и длину свинчивания. Во время калибровки важно определить, справится ли резьба с нагрузкой, возникающей при использовании измерительного инструмента.

Скачать ГОСТ 6111-52

Порядок работы с резьбомером

Перед процедурой определения шага необходимо оценить состояние инструмента и проверить его на предмет износа. Все щупы должны быть очищены от масла и иных разновидностей грязи, способной повлиять на точность измерений. Если на них присутствуют внешние дефекты (заусенцы), то их нужно устранить.

После завершения процесса приготовления инструмента необходимо подобрать щуп с подходящими параметрами для определенного вида резьбы, воспользовавшись таблицей с резьбовыми шаблонами M60 и Д55.

Путем последовательного прикладывания щупов к резьбе выбирается пластина, способная проникнуть во впадины нарезки максимально глубоко. Важно, чтобы она совпадала с профилем измеряемого отверстия и входило в нее без образования просветов.

После проведения измерений необходимо зафиксировать числовое значение, указанное на подходящем щупе.

При определении точности нарезки дополнительно используется штангенциркуль – универсальный измерительный инструмент, использующийся для замера размерных характеристик и глубин проделанных отверстий. С его помощью мастер сможет определить основные параметры резьбы, включая диаметр.

Во время эксплуатации резьбомера необходимо соблюдать основные положения техники безопасности:

Мастер должен следить за чистотой метрического или дюймового инструмента, чтобы снизить риск поломки. Для этого нужно его хранить в плотной и прочной емкости с твердой поверхностью: в ящиках или контейнерах.
Нельзя заменять резьбомер иными инструментами, не предназначенными для выполнения измерительных работ.
Заготовка, в которой была проделана резьба, должна находиться в неподвижном состоянии. В противном случае может возникнуть большая погрешность измерения.
Мастер должен надеть спецодежду для снижения риска получения ранений из-за ненадлежащих условий пользования резьбомером.
Нельзя использовать неисправный инструмент. На его щупах не должны присутствовать внешние дефекты (царапины или вмятины), способные повлиять на точность расчетов. Чаще всего неисправности возникают при использовании устройства с пластмассовым корпусом, что связано с низкой прочностью материала.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы.

Детали с внутренней нарезкой

После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток.

Виды профнастила по профилю, назначению и покрытию

Средства измерения резьб. Проволочки измерения резьбы

Одним из наиболее прогрессивных методов контроля является активный. Наиболее рационально его применение в условиях массового и крупносерийного производства. Устройства активного контроля при определенном измерении размеров позволяют автоматически изменять ход технологического процесса и обеспечить заданную точность обработки.

Устройства активного контроля могут включаться в конце цикла обработки и по результатам измерения подавать команду на подналадку режущего инструмента (их называют подналадчиками) или производить проверку размеров изделия непосредственно в процессе обработки с целью регулирования величины перемещения, режимов резания и других параметров технологического процесса. Приборы активного контроля, регулирующие параметры технологических процессов, применяются в станках с программным управлением.

Для автоматического контроля и подналадки применяются приборы контактного и бесконтактного действия.

У приборов контактного действия наконечник находится в контакте с измеряемым изделием и может, срабатываясь, быть причиной погрешности прибора.

Для уменьшения такой возможности наконечники приборов активного контроля изготовляют из твердого сплава, алмазов, агатов или других особо твердых материалов.

Приборы для измерения резьб

Основными контролирующими параметрами резьб являются наружный средний и внутренний диаметры, угол профиля и шаг. При измерении резьб применяются средства комплексного и поэлементного контроля.