Искробезопасные материалы и покрытия

Уважаемые покупатели! В связи с быстрым изменением цен на импортное сырье уточняйте, пожалуйста, стоимость товара у менеджера по телефону или через форму обратной связи. Спасибо за понимание, мы постараемся сделать для вас покупку максимально выгодной.

Эпоксидный пол ЭП — 2326 (финишный состав) служит для герметизации высоконаполненных полимербетонных…

Прозрачное связующее для изготовления высоконаполненных полимербетонных полов на основе цветных песков

Прозрачный пол на эпоксидной основе для изготовления высоконаполненных полимербетонных полов на основе…

Двухкомпонентный эпоксидный самонивелирующийся состав для устройства полимерных наливных полов внутри…

Прозрачное двухкомпонентное эпоксидное связующее для устройства декоративных полов внутри помещений.

Двухкомпонентная эпоксидная самонивелирующаяся композиция для устройства полимерных наливных полов внутри…

Двухкомпонентная эпоксидная самонивелирующаяся композиция для устройства антистатических полимерных наливных…

Эпоксидный пол, может использоваться как водостойкий клей для приклеивания мозаики, плитки и другого;

Спортивный пол полиуретановый эластичный применяется внутри помещений. Прекрасный эстетический вид. Повышенная…

Двухкомпонентная полиуретановая самонивелирующаяся композиция для устройства полимерных наливных полов…

Двухкомпонентная полиуретановая самонивелирующаяся композиция для устройства антистатических полимерных…

ЭП-2321 Самонивелирующийся эпоксидный состав для выравнивания пола и создания промежуточных базовых слоев…

Двухкомпонентная полиуретановая бесцветная самонивелирующаяся композиция для выравнивания бетонного основания…

Токопроводящий эпоксидный грунт для токоотводящих полимерных полов. Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка…

Двухкомпонентная бесцветная низковязкая эпоксидная грунтовка, содержит органический растворитель

Высококачественный эпоксидный двухкомпонентный грунт. Для паркингов, складов класса А, производственных…

Двухкомпонентная, на основе полиаминного отвердителя, применяется как грунтовый состав при обеспыливании…

Двухкомпонентная универсальная полиуретановая грунтовка для устройства полимерных наливных полов внутри…

Токопроводящая полиуретановая грунтовка для антистатических систем

Однокомпонентная бесцветная низковязкая полиуретановая грунтовка, отверждаемая влагой воздуха. Содержит…

В зависимости от объема закупки цена может быть снижена. На м2 наливного пола требуется в среднем 1.4 кг состава при толщине слоя в 1 мм если поверхность основы идеально ровная. Более точно о расходе составов вы можете узнать из описания товара или позвонив по телефону +7 499 136-23-25

Полимерные наливные искробезопасные полы используются на предприятиях, где часто возникает возможность возгорания. Особые составы напольных покрытий не образуют искр и не создают опасности воспламенения.

Причины воспламенения на производстве

На предприятиях, где используются легковоспламеняющиеся материалы, возникает опасность возгорания от искр. Причина проблемной ситуации в непроизвольных контактах металлических предметов с напольным покрытием.

В производственных цехах и складах обычно заливают бетонные полы. В их состав входит кварцевый песок, щебень. При воздействии на кристаллы этих материалов металлическими предметами часто высекается искра, которая становится причиной возгорания.

Еще одна сфера, где часто происходят пожары — помещения с оборудованием, создающим статическое электричество. При накоплении статического напряжения происходит разряд. Он приводит к возгоранию находящихся рядом легковоспламеняющихся веществ.

Избежать такой опасной ситуации поможет специальное напольное искробезопасное покрытие.

Стоимость заливки полимерного искробезопасного наливного пола цены за м2 с материалом

У нас одни из самых низких цен на заливку в Москве и области, потому что мы производители и работаем со своими материалами!

Тонкослойное наливное эпоксидное покрытие — 0.8-1.2 мм

• Материал и расход: ЭП-0302-0,25 кг./м2; ЭП-2331 — 1,4 кг./м2; 0104 — 0,5 кг./м2.
• Цена материала прайс: 123,75+518+4.5=646,25 руб./м2.
• Цена материала от: 581 руб./м2.
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, покраска 2 слоем.
• Цены работ: от 200 руб. м2.
• Цена материалы + работы от: 781 руб. метр квадратный

Тонкослойное наливное полиуретановое покрытие — 0.8-1.2 мм

• Материал и расход: ПУ-0310 — 0.4 кг./м2; ПУ-2340 — 1,6 кг/м2.
• Цена материалов прайс: 124+568=692 руб./м2.
• Цена материалов от: 622 руб. м2
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, налить пол.
• Цены работ: от 200 руб. м2.
• Цена материала + работы от: 822 руб. за м2

Эпоксидное наливное покрытие — 1.8-2.2 мм

• Материал и расходы: ЭП-0302-0,3 кг./м2; ЭП-2331 — 1,9 кг./м2; 0104 — 2 кг./м2.
• Цена материалов прайс: 148,5+703+18=869,5 руб./м2.
• Стоимость материалов от: 782 руб. м2
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, налить пол.
• Цены работ: от 200 руб. м2.
• Цена материала + работы от: 982 руб. квадратный метр

Полиуретановое наливное покрытие — 1.8-2.2 мм

• Материала и расходы: ПУ 0310 0,4 кг./м2; ПУ 2340 — 2,2 кг./м2; 0104 1.4 кг./м2
• Цена материалов прайс: 124+18+710=852 руб./м2.
• Цена материалов от: 766 руб. м2
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 2 слоя, налить пол.
• Стоимость работ: от 200 р/м2.
• Цена материала + работы от: 966 руб. за кв метр

Эпоксидное гладкое толстослойное покрытие с армированным слоем — 3,5-4 мм

• Материалы и расходы: ЭП-0302-0,25 кг./м2; ЭП-2321 — 1,4 кг./м2;; 0104 — 4 кг./м2 (присып); ЭП-2331 — 0,6 кг./м2; ЭП-2331 — 1,5 кг./м2
• Цена материалов прайс: 123,75+442,4+36+222+555=1279,15 руб./м2.
• Цена материалов от: 1151 руб. м2
• Основные виды работы: шлифовка, грунтовка 3 слоями, 3-й слой с песком, запечатка, налить пол.
• Цены работ: от 250 руб. за м2.
• Цена материала + работы от: 1451 руб. метр квадратный

Указанна минимальная стоимость за квадратный метр с материалом.

Чтобы посчитать затраты на наливной пол цена за м2 которого зависит от площади заливки свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7 499 136-23-25

Уважаемые покупатели! В связи с быстрым изменением цен на импортное сырье уточняйте, пожалуйста, стоимость товара у менеджера по телефону или через форму обратной связи. Спасибо за понимание, мы постараемся сделать для вас покупку максимально выгодной.

Структура безыскровых полов

Безыскровые или искробезопасные полы — это напольные покрытия, которые не образуют искр при воздействии на них металлом или иным твердым материалом, высекающим искру. Они представляют собой бетонную стяжку, в которую добавлены специальные вещества.

К ним относятся

• мрамор,
• известняк,
• доломит,
• графит.

Связующим компонентом для перечисленных минералов являются полимерные составы:

• полиуретановые,
• эпоксидные.

Самые востребованные виды — грунтовки, смолы, эмали.

Полученные таким способом смеси после застывания приобретают искробезопасные характеристики. При воздействии на такую поверхность металлическими предметами искры не образуются.

ООО «ПолиТек Систем» производит искробезопасные напольные покрытия. Компания принимает в Москве заказы на выполнение их заливки. Опытные мастера проанализируют условия предстоящей эксплуатации и выберут вариант, который будет идеально к ним подходить.

Технология монтажа таких покрытий аналогична обычным полимерным полам, но их поверхность имеет совершенно иные качественные характеристики. Они позволяют эксплуатировать покрытия в помещениях, где используются ГСМ, взрывоопасные и легковоспламеняющиеся материалы.

Важно помнить, что полимеры не образуют искр, но обладают диэлектрическими свойствами. Они способны накапливать статическое электричество, что также может привести к возгоранию.

Избежать этой опасности позволяют антистатические добавки, которые вмешивают в смесь перед заливкой. Также в многослойную конструкцию напольного покрытия монтируется токоотводящий контур с заземлением.

Виды искробезопасных полов

Для создания искробезопасных полов используются полимерные смеси: полиуретановые и эпоксидные. Оба вида после застывания приобретает такие качественные характеристики как:

• прочность;
• долговечность;
• износостойкость;
• влагостойкость
• устойчивость к температурным изменениям.

Пол отличается декоративностью, так как имеет мозаичный внешний вид. Поверхность его бесшовная, отличающаяся простотой ухода.

Выбор основного действующего компонента определяется условиями эксплуатации напольных покрытий.

Полиуретановые безыскровые полы

Полиуретан — вид полимеров, который после застывания сохраняет упругость. Искробезопасное покрытие на его основе легко выдерживает механическое, в том числе ударное, воздействие и вибрацию. Это качество позволяется использовать пол в экстремальных условиях.

Полиуретановый искробезопасный пол применяется на станциях техобслуживания, в гаражах, на парковках. На этих площадках используются горюче-смазочные материалы, которые легко воспламеняются.

Целесообразно заливать их в складских помещениях большой площади, где хранится пиротехника и взрывчатые вещества, изделия из ткани или древесины. Для перемещения грузов используется спецтехника. Такие нагрузки выдержат только полиуретановые покрытия.

Эпоксидные искробезопасные покрытия

Эпоксидная смола после застывания образует твердое монолитное покрытие, способное выдерживать большой вес. Оно устойчиво к истиранию, не теряет качественных характеристик при высокой проходимости.

Единственный его недостаток — хрупкость. Покрытие не выдержит ударных нагрузок и вибрации.

Эпоксидный безыскровый пол рекомендуется использовать в помещениях, где установлено тяжелое оборудование, которое при работе не создают вибрацию. Можно выбрать его для частного гаража, где стоит одна-две машины.

Резиновые искробезопасные полы

Еще один популярный вид безыскрового пола — резиновый. Его основное преимущество — упругость. Он отличается прочностью, износостойкостью, длительным сроком эксплуатации.

По этим параметрам резиновый пол уступает полимерным покрытия. Основной его недостаток — высокая цена по сравнению с не самыми высокими характеристиками.

Монтаж искробезопасной поверхности

Технология устройства искробезопасного пола аналогична нанесению обычного полимерного покрытия и включает несколько этапов.

1. Подготовка основания. Оно может быть новым (свежая бетонная стяжка) или старым. Только что залитый бетон должен полностью высохнуть, приобрести необходимую влажность и температуру.
2. Старая поверхность очищается и шлифуется. Ее необходимо исследовать на предмет обнаружения повреждений. При наличии дефектов производятся ремонтные работы. Завершает подготовительный этап еще одно шлифование и обеспыливание.
3. Грунтование. Специальным грунтовочным составом основание покрывают в два слоя. Каждый из них наносится только на полностью высохшую поверхность.
4. Устройство токоотводящего слоя. На загрунтованной поверхности формируется особая сетка из медной ленты. Она обязательно оборудуется заземлением. На сетку наносится еще один слой грунта, обладающего токопроводящими характеристиками.
5. Заливка полимерного безыскрового пола. Работы производятся с точным соблюдением технологии. Полимерный состав готовится непосредственно перед заливкой небольшими порциями. Быстро выливается на подготовленную поверхность. Равномерно распределяется с помощью ракелей. Обязательно обрабатывается игольчатым валиком, чтобы удалить воздух из смеси. Толщина укладки рассчитывается исходя из условий эксплуатации. Минимальный показатель 1,5 мм.

Полимерные безыскровые полы для промышленных помещений имеют короткий срок полимеризации. Уже через 24 часа по их поверхности можно передвигаться. Полная нагрузка допустима через 72 часа.

Преимущества искробезопасных полов

Основой смеси для безыскровых покрытий является полимерный состав. После застывания он приобретает характеристики, свойственные этому виду материалов:

• прочность (способность выдерживать большой вес и механические нагрузки);
• длительный срок эксплуатации (даже при сложных условиях покрытие сохранит свои качественные характеристики в течение 15 лет);
• нейтральное отношение к агрессивным химическим составам (кислоты, щелочи, ГСМ, ЛКМ легко удаляются с их поверхности, не снижая эксплуатационных свойств);
• устойчивость к температурным колебаниям;
• стойкость к истиранию;
• влагостойкость;
• декоративность;
• антистатичность;
• взрыво- и пожаробезопасность.

Кроме положительных эксплуатационных характеристик полимерного покрытия улучшаются качества бетонного основания.

Искробезопасная смесь впитывается в пористую структуру базового слоя как минимум на 4 мм. В результате образуется прочная монолитная конструкция. Увеличивается прочность бетона. Этот материал становится устойчивым к механическому воздействию.

Бетонное основание приобретает гидроизолирующие свойства. Это важно при эксплуатации покрытия во влажных помещениях.

Так как пористая структура бетона больше не впитывает влагу, эксплуатация пола становится возможна при низких (до 60°С) и высоких (до 100°С) температурах.

Бетонные полы с искробезопасным полимерным покрытием имеют более широкий спектр применения по сравнению с обычными бетонными полами и легкое нанесение.

При улучшенных качественных характеристиках сфера использования расширяется предприятиями, где высока опасность возгорания. Это производства нефте- и газоперерабатывающей промышленности, АЗС, предприятия химической промышленности и энергетического комплекса.

Покупая полы у нас вы получаете хорошие цены, гарантию, сертификаты, при необходимости бесплатный выезд специалиста.

Искробезопасный инструмент

Что такое искробезопасный инструмент?

Искробезопасным или взрывобезопасным инструментом называются инструменты не дающие фрикционных искр от ударов, трения, падения, срывов при проведении слесарно-монтажных работ.

Назначение и область применения:

Искробезопасный инструмент предназначен для проведения всех видов слесарно-монтажных работ в потенциально взрывоопасных зонах — зонах повышенной опасности возникновения взрыва или возгорания в следствии появления горячих искр при проведении работ.

Искробезопасный инструмент применяется в зонах где присутствуют: горючие смеси органических пылевых облаков например муки или угольной пыли, легковоспламеняющиеся газы, взрывчатые вещества и т.д.

Какие типы искробезопасных инструментов существуют на сегодняшний день?

1. Омедненный инструмент — обычный стальной инструмент покрытый тонким слоем меди (порядка 30-50 мкм) электролитическим методом — электролизом.

 Этот тип пригоден только для неинтенсивных и малоопасных работ, так как с течением времени тонкий слой меди изнашивается и инструмент теряет свои искробезопасные свойства.

 Поэтому он не в полной мере удовлетворяет всем ГОСТам и требованиям безопасности, но спрос на него есть так как он имеет низкую стоимость.

2. Сплав ВБ-3 — российская разработка, сложнолегированная литейная латунь. Ввиду того что изделия из данного материала могут быть только литыми и не могут обрабатываться давлением следует, что твердость инструмента не большая и ассортимент крайне узок (ключи, кувалды, молотки). Твердость 15-20HRC.

3. Сплав Д16Т — российская разработка на основе дюралюминия Д16. Дюралюминий это высокопрочный сплав на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. В чистом виде Д16 применяется редко, так как в не закалённом состоянии обладает меньшей прочностью и твёрдостью.

 После термообратотки (закалки) и искуственного старения данный сплав приобретает существенно более высокие показатели твердости и прочности — 15-20HRC. Материал так же обладает немагнитными свойствами.

 Учитывая очень легкий вес дюралюминия, не плохие показатели прочности и доступную цену, инструмент из данного материала заслуживает внимания пользователей. Ассортимент — ключи гаечные и специальные.

4. Сплав AlCu — Алюминиевая бронза. Инструмент из этого типа материала обладает отличными показателями безопасности, твердости и прочности (25-30HRC), а так же коррозиестойкими свойствами. Более подробные характеристики приведены ниже.

5. Сплав BeCu — Бериллиевая бронза. Искробезопасный инструмент из бериллиевой бронзы это лучшее что есть на сегодняшний день. Очень высокие показатели прочности (30-40HRC), 100% немагнитные свойства, коррозиестойкость. Более подробные характеристики приведены ниже.

Что важно знать о искробезопасном бронзовом инструменте?

• Искробезопасный инструмент из неискрящих бронзовых сплавов может давать так называемую «холодную искру», но ее температуры не достаточно для возгорания даже самого легковоспламеняюещегося вещества — Сероуглерода (СS2 — дисульфи́д углеро́да или сульфид углерода (IV)), отлицающегося самым широким диапазоном концентрационных пределов взрываемости.
• Инструмент из сплава BeCu может использоваться во всех категориях взрывоопасных смесей I, II, IIA, IIB, IIC (взрывоопасных зонах 0, 1, 2, 20, 21 и 22 ) учитывая максимальную температуру поверхности.
• Инструмент из сплава AlCu может использоваться во взрывоопасных зонах 1, 2, 21, 22.
• МАРКИРОВКА ВЗРЫВОЗИЩИТЫ инструмента BeCu, AlCu — I Mb X/ II Gb IIB X / III Db IIIB X

Инструмент из бронзовых сплавов (BeCu, AlCu) ЗАПРЕЩЕНО использовать в контакте с ацетиленом т.к. они могут создавать взрывоопасные ацетиленидные газы. Для работы в среде ацетилена используется Специальный сплав

Механические и физические свойства искробезопасного инструмента. 

Инструмент изготовленный из неискрящих сплавов в отличии от стального инструмента имеют меньший предел прочности на разрыв. Показатели испытаний на растяжение указывают, что неискрящий металл имеет меньшую прочность и устойчивость к разрывы при растяжении в сравнении со стальным инструментом.

Таблица №1

Наименование параметра	BeCu	AlCu
Твердость по Бринелю HB
Твердость по Роквеллу HRC	30-40	22-30
Растяжимость; способность к удлинению	δ≤1.0%	δ≤5.0%
Прочности на разрыв Н/мм2	1117~ 1326	782 ~ 989
Предел упругости Па	840 ~ 880	450 ~ 550
Электрическое сопротивление R	7 ~ 8	8 — 12
Магнитные свойства		1,2

Химический состав искробезопасного инструмента

Таблица №2

BeCu	AlCu
Be: 1.8~2.3% Co+Ni: не менее 0.2%   Co+Ni+Fe: не более 1.2%  Cu+Be+Co+Ni+Fe: 99.0%	Al: 10-12%  Ni: 4-6%  Fe + Mn:  не более 5.8%  Cu+AL+Ni+Fe+Mn:  99%

Магнитные и коррозиестойкие свойства искробезопасного инструмента.

Инструмент из медно-бериллиевого сплава (BeCu) обладает прекрасными немагнитными свойствами ввиду отсутствия в нем железа (см. таблицу 2). Данный инструмент может быть использован в местах, где присутствуют вихревые токи и магнитные поля, которые могут мешать современной сложной аппаратуре.

Так же искробезопасный инструмент из бронзовых неискрящих сплавов НЕ подвергается коррозии, ржавлению, воздействию кислот, морской воды и т.п. 

1. Соответствие Российским стандартам: 
2. Требования предъявляемые к искробезопасному инструменту регулирующими и надзорными органами РФ: 
3. ТР ТС 012/2011, ГОСТ 31441.1-2011 EN 13463-1:2001
4. 

Применение искробезопасного инструмента

Таблица №3

За искробезопасность

За немагнитность и коррозиестойкость

в технологическом производстве:- спиртовая промышленность- боеприпасы, ракетные установки и взрывчатые вещества- автотранспортное предприятие- камера для окраски распылением- пекарни- пивоваренное производство и дистилляция- химическая промышленность- производство металла- производство удобрений- производство, связанное со слабо воспламеняемы-ми материалами- мукомольные заводы- мебельные фабрики (лакировочный цех и малярная мастерская)- газовая отрасль и индустрия, связанная с использо-ванием кокса- стекольные заводы- заводы по производству изоляционных материалов- кожевенное производство (дубильня)- очистная горная выработка- ядерная промышленность- разработка нефтяных и газовых месторождений- нефтехимия- нефтеперерабатывающие заводы- химико-фармацевтическая промышленность- прокладка и ремонт нефтепроводов- производство пластмасс- резиновая промышленность- дробление сахара- производство синтетических материалов- винодельческая промышленностьдля обслуживания транспорта (включая его тех. обслуживание, ремонт и мойку)- в аэропорту- на автомобильной дороге- для судов- для танкеров- для автоцистернв общественных местах (местного, государствен-ного и федерального значения)- самолет и ракета- военные войска (армия, морской флот, воздушные силы, береговая охрана,полиция)- пожарная часть- противоракетная оборона- склад боеприпасов- ядерная промышленность + продукты радиоактив-ного распада- образцовые предприятия газовой, электротехниче-ской и телекоммуникационной отрасли- утилизация отходов- установки для водоочисткив других отраслях- осуществление очистки и распыления- очистка грунтовых вод- взрывчатые вещества и пиротехника- геофизическая разведка- зерновое хозяйство- работа с опасными веществами- предприятия технического обслуживания и ремонта- изоляционные материалы- хранение опасных веществ

благодаря своим немагнитным характе-ристикам (только для инструментов, изготовленно-го из медно-бериллиево сплава!)— для технического обслуживания самолетов- для плавки алюминия и других металлов- для производства электротехники- в больнице- для трала-уничтожителя для мин- для опытных машин, работающих на ядерном топливе- для городских коммунальных служб- для радиолокационных системблагодаря своей устойчивости к коррозии— для судов- на консервных заводах- на химических заводах- на производство по удалению соли- на предприятиях по производству продуктов питания- на предприятиях по производству изоляционных материалов- в лабораториях- на бумажных фабриках- в нефтехимической промышленности- в химико-фармацевтической промышленности- в производстве пластмасс- на судостроительном заводе- в винодельческой промышленности- для танкеров и для работ с другими судами

Наш искробезопасный инструмент полностью соотвествует характеристикам, стандартам и требованиям предъявляемым к инструменту из неискрящих сплавов.

Безыскровый бетон для пола: состав и производство покрытия – Бетонпедия

Безыскровый бетон подходит для зданий высокого класса пожароопасности и взрывоопасности, помещений, где применяются вещества с высокой степенью горючести, мест с возможным образованием искр за счет ударных или фрикционных нагрузок.

Состав безыскрового бетона

Искробезопасные покрытия состоят из доломитового щебня или мраморного песка и наполнителя. Связующим веществом является магнезиальный цемент, который значительно повышает устойчивость к возникновению искр.

Для уменьшения слоя бетонной стяжки, повышения прочности и износостойкости, скорейшего ввода в эксплуатацию применяются комплексные добавки. Защиту от химических воздействий обеспечивают флюат-пропитки. Они не меняют электропроводимости бетона и сохраняют его антистатические свойства.

Все компоненты проходят лабораторный контроль, расфасовываются и упаковываются в заводских условиях. Перед смешиванием их температура не должна быть менее +10 градусов.

Внешний вид покрытия напоминает монолитную поверхность. Он может быть пропитан как бесцветным, так и цветным полимером. Пигментация проводится по всей толщине, что позволяет сохранить красочность и яркость цвета на длительное время.

Расчет смеси

Чтобы приготовить 1 м3 искробезопасного бетона слоем 40 мм, требуется:

• около 460 килограмм сухой смеси;
• 1,5 килограмма щебня или мраморного песка;
• и 230 литров воды.

Ориентировочная стоимость кубометра составляет 12 500 рублей.

На 1 м2 при толщине 20 мм необходимо 42 кг смеси. Оптимальной считается толщина от 20 до 100 мм. Необходимый расход смеси можно легко высчитать по формуле. Предположим, необходимо установить слой безыскрового бетона в 40 мм. Тогда расход (x) составит:

х=40·42/20=84 кг.

Этапы производства

• установка основания, его подготовка и очистка. Поверхность должна быть чистой, без пыли, краски, масла. Также категорически нельзя укладывать покрытие на свежеуложенный цементный пол или промороженное основание;
• грунтовка в два слоя. Каждый слой грунтовки должен впитаться в основание и заполимеризоваться. На это уходит от 2 до 4 часов;
• нанесение грунта с заземлением для защиты от статического электричества;
• установка безыскрового слоя.

Безыскровый топпинг для искронедающих покрытий полов от 25 ₽/кг

Что такое искробезопасный топпинг

Искробезопасный (безискровый) топпинг это порошкообразная смесь из портландцемента, фракционного наполнителя, суперпластификатора, модифицированных добавок и цветных пигментов: светло -серый, зеленый, голубой, красный и т.д. Также в топпинг добавляются специальные наполнители и химия для исключения образования искр.

Поставляется в мешках по 25 кг. в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного нанесения по принципу «сухой на мокрый».

Цены и цветовые решения

Цвет	Цена, руб./кг	Цена, руб./м2	Расход, кг/м2
Натуральный	35	280	8-10
Светло-серый	43	344	8-10
Зелёный	65	520	8-10
Красный	48	384	8-10
Жёлтый	65	520	8-10
Синий	48	384	8-10
Чёрный	65	520	8-10

Какие вообще варианты безыскрового покрытия существуют

В зависимости от типа помещения и бюджета можно выбрать три варианта искробезопасных полов.

Тип покрытия	Стоимость за м2, руб.	Результат
Безыскровый бетон	486	Безыскровый бетонный пол. Через год он начнёт пылить и трескаться. Чтобы этого не случилось, нужно сверху упрочняющее покрытие. Это дополнительно от 150 руб./м2 за топпинг и от 1130 руб./м2 за полимерное покрытие. Итого, готовый пол минимум от 636 руб.
Безыскровый топпинг (бетон М300 B22,5 + безыскровое топпинговое покрытие)	324 + 315 = 639	Готовый бетонный пол с упрочнённым верхним слоем, искробезопасный. Срок службы 15-20 лет. Стоимость складывается из бетона М300 — 324 руб./м2 и искробезопасного топпинга с пропиткой — 315 руб./м2. Итого, готовый пол от 639 руб.
Антистатическое покрытие	1 950	Прочный наливной пол, антистатический и искробезопасный. Необходим там, где есть требования санитарно-гигиенических норм к статическому электричеству. Во всех остальных случаях рациональнее замена на топпинг.

1. Безыскровый бетон

При производстве в бетон добавляют мраморную крошку и другие искробезопасные материалы. Кажется, что заказать и залить безыскровый бетон будет хорошим решением.

Но проблема заключается в том, что любые бетонные полы через год начинают пылить и крошиться. Чтобы этого избежать, сверху бетона укладывают упрочняющие покрытия. Как правило, это топпинг или полимерные материалы.

Поэтому, если вы не хотите, чтобы ваш бетонный пол пылил и крошился, то его придётся упрочнять. В этом случае смысла в безыскровом бетоне нет, потому что, во-первых, он сам по себе сильно дороже обычного бетона. А во-вторых, упрочняющие покрытия производятся в безыскровых вариантах. И это экономически выгоднее, чем безыскровый бетон.

2. Безыскровый топпинг (безыскровое покрытие)

Предназначен для устройства покрытия свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки.

Улучшает обработку и устойчивость к износу поверхности бетонных полов, исключающих искрообразование при ударах металлическими и каменными предметами.

Покрытия с применением сухих упрочняющих смесей SOLIDTOP безыскровый превосходят необработанные бетонные полы по прочностным характеристикам и позволяют увеличивается срок службы бетона в 5-10 раз до 20 лет.

Область применения

• Помещения производства и хранения боеприпасов и взрывчатых веществ.
• Газовая промышленность.
• Нефтяная промышленность.
• Лакокрасочная промышленность.
• Электронная промышленности.
• Другие помещения, где возможно негативное влияние электричества.

Преимущества

• полное отсутствие пыли;
• искронедающий пол;
• снижение износа;
• противоударные качества;
• упрочненный слой составляет единое целое с бетонным основанием, в процессе эксплуатации исключается отслоение и разрушения;
• сравнительно высокая декоративность с применением цветных упрочняющих смесей;
• готовность бетонного пола до 1000 м/кв всего за один рабочий цикл;
• простота эксплуатации и уборки;
• продолжительный срок службы до 20 лет.

Технические характеристики

	SOLIDTOP безыскровый
Толщина слоя	2-3 мм
Расход материала	7 кг/м.кв.
Срок набора прочности	28 суток
Пешеходная нагрузка	через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2)	через 7 суток
Объемная плотность смеси	1950 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения	мин. 70 МПа
Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток твердения	мин. 7 МПа
Испытание на отрыв через 28 суток твердения	мин 2,5 МПа
Истираемость (на диске Бэмэ), не более, г/см.	0,02
Усадка макс.	0,09%
Марка по морозостойкости, не менее	F 200
Максимальный размер частиц сухой смеси	4,0 мм
Температура эксплуатации кратковременное воздействие, C°	-40 до +60 -40 до +100
Агрессивность среды эксплуатации не агрессивная и слабо агрессивная

Искробезопасные материалы

Уже давно практикуется использование во взрывоопасных помещениях материалов, полностью или частично исключающих образование искр. К ним в основном относятся сплавы меди – латунь и бронза, алюминий и его сплавы.

Вопрос о применении этих материалов вызвал острые разногласия, но не решен до настоящего времени. Алюминий и его сплавы сравнительно дешевы, легки, удобны для обработки и широко распространены.

Возможность искрообразования при истирании алюминия и допустимость его использования во взрывоопасных помещениях были неоднократно исследованы.

Установлено, что при этом фрикционные искры практически не образуются и не происходит поджигания любых взрывчатых смесей. Нет поджигания и при длительном истирании массивных деталей вследствие низкой температуры плавления алюминия.

Истирание бронзы карборундом не инициировало горения любых взрывчатых смесей, а при истирании латуни поджигались только смеси ацетилена, обогащенные кислородом.

Достаточно интенсивное истирание бронзы и даже пластмассы приводило к поджиганию взрывчатых смесей, истирание алюминия его не вызывало.

Однако опасное искрообразование, приводящее к поджиганию любых горючих смесей, происходит при соистирании алюминия со ржавым железом. Это объясняют образованием термитов – смесей алюминия и оксида железа. Нагревание при трении инициирует их взаимодействие, восстановление оксида железа алюминием приводит к нагреванию до 3000°С.

Этому процессу благоприятствует измельчение; дисперсный алюминий особенно опасен. Добавки олова, цинка, меди к алюминию не предотвращают возможности искро- образования. Добавки магния в алюминиевых сплавах увеличивают искроопасность; для взрывоопасных помещений рекомендуется их ограничивать пятью процентами.

Истирание алюминиевых деталей стальными с чистой, незаржавленной поверхностью, по-видимому, ни при каких обстоятельствах не приводит к опасному искрообразованию. Аналогичное термитному искрообразование возможно при соистирании алюминия с материалами, являющимися сильными окислителями, например нитросоединениями.

По этой причине не рекомендуется использование во взрывоопасных помещениях алюминиевых красок на базе нитролаков.

Для предотвращения инициирования горения фрикционными искрами на многих производствах введены ограничения на использование искрообразующих материалов. К потенциальным источникам фрикционных искр относят ручной слесарный инструмент и вытяжные вентиляторы, последние – при возможных поломках и неисправностях.

В качестве искробезопасного материала для изготовления слесарного инструмента уже давно рекомендована бронза. Для изготовления взрывобезопасных вентиляторов в разное время использовали латунь и алюминий.

Вследствие возможности сильных соударений вентиляторы являются потенциальным источником поджигания любых взрывчатых смесей, и наиболее жесткие требования к используемым для них материалам не вызывают сомнений.

Для изготовления вентиляторов применение латуни, даже если ее можно считать искробезопасным материалом, экономически нецелесообразно. Ранее наша промышленность выпускала комбинированные алюмостальные вентиляторы.

Выяснилось, что их нельзя считать взрывобезопасными.

Для взрывоопасных помещений недопустимо совместное применение стальных и алюминиевых деталей, способных соистираться, поскольку невозможно гарантированно предотвратить ржавление стали.

Начиная с 1960 г. ряд предприятий серийно выпускает взрывобезопасные алюмо-дюралевые вентиляторы, не имеющие стальных деталей, которые могут соистираться с алюминием.

Их корпуса изготовлены из листового алюминия, роторы, требующие большей прочности ввиду нагрузки вращения, – из дюраля. Стальной вал вентилятора защищен плотно посаженной алюминиевой втулкой.

Во избежание попадания ржавчины в вентилятор из газоходов входные воздухопроводы рекомендовано изготовлять из алюминия или брезента; возможно применение окрашенных изнутри железных газоходов.

Алюминий находит широкое применение и для изготовления корпусов горного оборудования, используемого во взрывоопасных условиях, чему предшествовали дискуссии (в нашей стране и за рубежом) о его допустимости.

Было рекомендовано не допускать контактов алюминия со ржавой сталью, исключать, по возможности, скольжение алюминиевых и стальных поверхностей и их соударения, в комбинированных алюмо-стальных конструкциях защищать поверхность стали покрытиями.

Помимо алюминия для изготовления взрывобезопасного оборудования, в первую очередь вентиляторов, были рекомендованы различные легированные стали, которые отличаются ограниченной искробезопасностью. Их истирание инициировало горение только смесей ацетилена.

Взрывчатые смеси спиртов, кетонов, предельных и ароматических углеводородов не поджигались даже при значительном обогащении кислородом. К таким материалам относится сортовая нержавеющая сталь 1Х18Н9Т; особенно пригодны сравнительно дешевые трансформаторные стали, содержащие 2-4% Si.

Применение этих материалов целесообразно там, где непригоден алюминий. Еще надежнее стали, содержащие 2,5-6% Si и 2,3% Ti, однако они слишком тверды и хрупки.

Искробезопасный промышленный пол

• «АЛЬФАПОЛ МБ(и)» — смесь сухая магнезиальная для устройства бетонных безыскровых антиэлектростатических износоустойчивых коррозионно-стойких финишных лицевых несущих покрытий промышленного пола на производственных объектах.
• «АЛЬФАПОЛ КИ» — безыскровое антиэлектростатическое высокопрочное тонкослойное финишное наливное самонивелирующееся магнезиальное покрытие пола. Предназначено для производственных и складских объектов, где требованиями эксплуатации предусматриваются износостойкие, токопроводящие негорючие маслобензостойкие покрытия пола с минимальными показателями по истираемости.
• «АЛЬФАПОЛ ВБ(и)» — искробезопасный гидроизоляционный бетон с высокими характеристиками по прочности, водонепроницаемости и  морозостойкости для строительства, реконструкции и ремонта  взрывопожароопасных производственных помещений, транспортных и подземных сооружений, открытых площадок хранения взрывоопасной продукции.
• «АЛЬФАПОЛ ШТ-200(и)» — магнезиальная высокопрочная безыскровая штукатурка, предназначена для использования внутри объектов, к которым предъявляются особые требования по обеспечению искробезопасности и негорючести используемых материалов.

Искробезопасность как необходимый элемент общей взрывопожаробезопасности

О пожарной безопасности  человечество вынуждено заботиться со времени обретения  и «приручения» огня. Всем с детства известны как элементарные бытовые правила предупреждения пожаров, так и ужасные последствия пренебрежения этими правилами.

Однако современные технологии и материалы таят в себе множество таких опасностей, о которых известно лишь специалистам, непосредственно работающим с ними.

Проектировщиков и строителей сооружений для опасных производств и складирования опасной продукции несомненно следует отнести к числу таких специалистов.

Особо ответственного подхода к себе требуют помещения, предназначенные для производства, использования или хранения огнеопасных веществ, к которым относятся все горючие вещества и материалы, в том числе взрывоопасные.

Здесь негорючесть элементов строительных конструкций условие, конечно же, необходимое, но не достаточное.

При наличии в помещении взрывоопасной газо-, паро- или пылевоздушной смеси обязательным требованием становится обеспечение в нём искробезопасности.

Огнеопасные вещества определяются как «вещества, способные под действием источника воспламенения к самораспространяющемуся химическому превращению (горению, взрыву)». Вблизи такого источника воспламенения сначала в малом объёме возникает пламя, которое затем распространяется на весь объём горючей среды с огромной скоростью.

Источником воспламенения, в числе прочих причин, может быть разряд скопившегося статического электричества или искра, возникшая при падении на пол предметов из твёрдых материалов.

Для предотвращения возникновения такого мсточника возгорания хорошую службу может сослужить применение в помещениях, где содержатся опасные вещества, магнезиальных искробезопасных промышленных полов с добавлением безыскровых наполнителей, например, доломитового щебня или мрамора.

Компания «АЛЬФАПОЛ», вот уже 17 лет работает в сфере строительства  Санкт-Петербурга, постоянно проводит анализ требований современного строительного рынка и отслеживает наиболее перспективные тенденции.

Для получения искробезопасных покрытий полов компанией разработаны и производятся специальные строительные смеси АЛЬФАПОЛ КИ и АЛЬФАПОЛ МБ(и), предназначенные для устройства пола в хранилищах ГСМ, складах вооружения и военной техники, паркингах, на атомных и электростанциях, в цехах по производству легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, складских терминалах, холодильниках, медицинских, пищевых детских и фармацевтических учреждениях. Близкие по своим свойствам к натуральному камню, эти материалы не только не образуют искр при ударе стальными или каменными предметами, но ещё и не пылят, не накапливают статического электричества, не горят, не выделяют и вообще не содержат вредных примесей, износоустойчивы, маслобензостойки, а также морозоустойчивы. Покрытию могут быть дополнительно приданы свойства защиты от электромагнитных излучений, возможны разнообразные цветовые решения. Материалы рекомендованы к применению рядом проектных организаций России. Экспертной организацией выдано заключение о возможности применения материалов АЛЬФАПОЛ™ в качестве покрытий пола на объектах нефтехимической отрасли.