Из чего сделать зубило по металлу

  • Зубило – ударно-режущий инструмент, который используется для рубки металла или скалывания камней.
  • Сфера применения прибора очень широкая.
  • Без этого приспособления не обойтись в строительстве, слесарном деле, в хозяйстве.

Из чего сделать зубило по металлу

  1. С его помощью выполняют канавки и пазы на металлических поверхностях, демонтируют кирпичные или бетонные стены.
  2. Также можно снимать старую отделку, разбирать спресованное оборудование, вынимать гвозди или откручивать гайки.
  3. Разные виды зубило предназначены для выполнения разных задач.

Устройство и характеристики

  • Зубило представляет собой металлический стержень, заточенный с двух сторон, с плоским обухом.
  • В зависимости от конструктивных особенностей приборы делятся на два вида: ручные и для электроинструментов.
  • Стержень может иметь овальное, прямоугольное, круглое сечение или форму многогранника.
  • Основные характеристики:
  • вид инструмента;
  • назначение;
  • тип хвостовика;
  • длина и ширина рабочей части;
  • диаметр;
  • материал изготовления;
  • конструкция;
  • вес.

Для комфортной эксплуатации модели оснащаются специальными «грибками».

Из чего сделать зубило по металлу

Это резиновая накладка, которая гасит отдачу, и обеспечивает точное попадание молотком.

Материал

Одним из самых важных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе, является материал изготовления.

Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали.

Размеры и вес

  1. В работе чаще всего используется плоское зубило.
  2. Существует более 20 видов.
  3. Модели отличаются между собой по разным параметрам.
  4. Общая ширина – 5-25 мм.
  5. Общая длина – 100-200 мм.
  6. Длина рабочей части – 25-60 мм.

  7. Есть модели, используемые для обработки мягких, средних, твердых металлов.
  8. От размера зависит и вес прибора.
  9. Легкие ручные весят в среднем 210-380 г, тяжелые, предназначенные для применения с разными видами электроинструмента – 590-750 г.

Виды зубило и их назначение

  • Существует несколько разновидностей зубил.
  • От вида инструмента зависит его функциональное назначение и сфера применения.
  • • Слесарное – самое распространенное, используется для обработки незакаленного металла.

Из чего сделать зубило по металлу

• Пика используется вместе с электроинструментом.

Из чего сделать зубило по металлу

  1. Это может быть как строительное зубило для пневматического бетонолома, который применяется при демонтаже бетонных стен, так и модели для перфораторов, отбойных молотков.
  2. • Крейцмейсель
  3. Кромка этого прибора не только заостренная, но и зауженная, благодаря чему можно выполнять пазы и небольшие канавки на металлических поверхностях.

Из чего сделать зубило по металлу

• Канавочник (канавочное)

Зубила этого вида отличаются наличием специальной кромки, при помощи которой можно делать фигурные вырезы на камне и металле.

Из чего сделать зубило по металлу

• Кузнечное оснащается деревянной рукояткой, за счет чего его можно применять не только для холодной, но и для горячей рубки металла.

Из чего сделать зубило по металлу

  • Еще один вид зубил – самодельное.
  • Такой инструмент вы можете сделать в своей кузне.
  • Нужно только располагать приспособлениями для раскалки, выпрямления и шлифования металла.

Из чего сделать зубило по металлу

Его потенциала хватает для выполнения хозяйственных работ (рубка проволоки, откручивание старых гаек, вырубка канавок на металлических поверхностях).

Что нужно знать о зубилах

  1. Используйте в работе только исправные зубила.
  2. Определить это можно по внешнему виду.

  3. Если на поверхности прибора есть какие-то дефекты, заусеницы, или он расклепан, его применять нельзя.
  4. Чтобы увеличить рабочий ресурс прибора, его необходимо периодически затачивать.

  5. Заточка проводится под углом 35, 45, 60 или 70 градусов в зависимости от вида инструмента.

Как пользоваться зубилом

Несмотря на то, что современный рынок переполнен различными электроинструментами, в некоторых случаях без применения обычного зубила не обойтись.

Из чего сделать зубило по металлу

И тут возникает вопрос, как правильно пользоваться этим нехитрым инструментом.

Основные правила

Схема работы зависит от вида зубила.

Из чего сделать зубило по металлу

При работе с ним нужно быть предельно осторожным, чтобы и поставленную задачу выполнить качественно, и травму не получить.

  • Проверьте, надежно ли посажен молоток на рукоятку.
  • Перед началом работы наденьте очки, перчатки.
  • Инструмент должен быть сухим.
  • При работе с металлическим листом учитывайте вид металла и его толщину.
  • Толстые листы лучше рубить в несколько подходов.
  • • Если нужно отрубить часть проволоки, не делайте этого одним махом.
  • Сначала выполните небольшой надрез, потом обломите стержень, он останется в руке, а не улетит в неизвестном направлении.
  • Современные модели оснащаются «грибками».
  • Это специальная головка, которая выполняет защитную функцию, поэтому ее наличие повышает безопасность работы, снижая к минимуму риск получения травмы.
  • Но в некоторых ситуациях это не помогает, поэтому работать с инструментом нужно очень аккуратно.

Как сделать зубило своими руками

Для изготовления зубила своими руками вам понадобится пружина, выполненная из прочного, закаленного металла, а также целый набор различных инструментов и приспособлений:

  • кузнечный горн;
  • вермикулит;
  • кувалда;
  • наковальня;
  • шлифовальный станок;
  • напильник;
  • щипцы;
  • УШМ-ка;
  • масло.
  1. Не забудьте о средствах защиты.
  2. Надев очки и фартук, можете приступать к работе.
  3. Технология изготовления инструмента достаточно проста, поэтому вы без проблем справитесь, если даже не делали этого никогда раньше.
  1. Отрезаем один виток пружины, разогреваем и выпрямляем его.
  2. Придаем рабочей части нужную форму (например, четырехгранную). Заготовку нагреваем и обстукиваем, формируем канавку.
  3. Раскаленный кусок металла помещаем в вермикулит, чтобы облегчить обработку.
  4. Заготовку обрабатываем при помощи напильника и шлифовального станка.
  5. Будущий инструмент нагреваем до температуры 760 градусов, затем помещаем в емкость с маслом. После нагреваем еще раз до температуры 200 градусов, даем остыть естественным путем. Такая закалка сделает металл прочным и твердым.
  6. Шлифуем, придаем эстетичный внешний вид.
  • Вот и все, инструмент готов.
  • Осталось попробовать его в работе.
  • Приниматься за изготовление зубила своими руками целесообразно, если под рукой есть все необходимые приспособления.
  • Если таковых нет, инструмент проще купить.

Рейтинг зубил

При изготовлении зубил производители уделяют внимание не только эксплуатационным характеристикам, но и форме, размеру, внешнему виду.

Выбрать хороший инструмент из широкого ассортимента довольно сложно. Ниже представлен рейтинг лучших зубил (по мнению экспертов и покупателей).

  • FIT 46755. Ручное зубило из инструментальной стали с шестигранным стержнем, который практически невозможно согнуть.

Резиновая ручка снижает вибрацию. Затыльник оснащен грибовидной защитой, чтобы предотвратить удар по руке.

  • TOPEX 03A149 применяется для выполнения больших углублений.
  1. Крепкий хват и удобное использование обеспечивают четыре волнистых ребра на ручке.
  2. Шестигранный стержень с ребрами жесткости не деформируется при нагрузках.
  • Stanley FatMax 25х305 мм применяется для обработки разных металлов, надежно лежит в руке, не скользит благодаря фигурной прорезиненной рукоятке с увеличенным диаметром.
  • Инструмент оснащен прочным, устойчивым к изгибам шестигранным стержнем, защитным «грибком».
  • Ширина рабочей части – 25мм.
  • SDS MAX MATRIX 70343 – модель для перфоратора, при помощи которой можно прокладывать коммуникации.

Инструмент устойчив к деформациям, коррозии, удобен в использовании, имеет большой рабочий ресурс.

  • MATRIX. Оксидированное зубило защищено от корозии.

Модель выполнена из углеродистой стали 50 CrMo, инструмент успешно применяют для рубки различных материалов.

Какое зубило выбрать?

  1. В первую очередь определитесь с целью применения инструмента и видом.
  2. Обязательно обращайте внимание на материал изготовления и способ его обработки, размер, форму, защиту рук мастера, цену.
  3. Дешевые модели от неизвестных производителей могут оказаться некачественными.
  4. Выполненные из мягкого металла или незакаленные зубила быстро приходят в непригодность.
  5. Хороший инструмент удобен в использовании, сохраняет полноценную функциональность в течение очень продолжительного времени.
Читайте также:  Часовой токарный станок своими руками

Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение

Для проведения различных работ в ручную применяются самые различные инструменты. Одним из самых распространенных можно назвать слесарное зубило.

Этот ударно-режущее изделие предназначается для проведения рубки или скалывания материала с поверхности, представлен стержнем с двухсторонней заточкой и плоским обухом.

Стоит учитывать, что в продаже встречается как ручной вариант исполнения, так и предназначенный для установки в качестве насадки в перфоратор. Рассмотрим все особенности этого изделия, которое получило весьма широкое распространение, подробнее.

Из чего сделать зубило по металлу

Устройство и характеристики

Распространенное зубило слесарное представлено стальным стержнем, одна сторона которого затачивается с двух сторон. Для того чтобы можно было совершать удары по инструменту есть плоский обух. Стоит учитывать, что инструмент типа зубила слесарного делиться на две основные категории: для ручной работы и установки в электроинструмент.

Сегодня производится слесарное зубило по ГОСТ, что определяет основные качества. Форма стержня зачастую прямоугольная с несущественными гранями, которые закругляются. Кроме этого, встречается овально, круглое и некоторые другие сечения. Основными характеристиками назовем следующее:

  1. Область применения.
  2. Вид инструмента.
  3. Назначение.
  4. Длина и ширина рабочей части.
  5. Материал, применяемый при изготовлении.
  6. Конструкция.
  7. Диаметр поперечного сечения в случае, его оно имеет цилиндрическую форму.
  8. Вес.

Скачать ГОСТ 7211-86

Слесарное зубило состоит из следующих частей:

  1. лезвия;
  2. рабочей части;
  3. средней части;
  4. ударной части (головки).

Из чего сделать зубило по металлу

Распространенное слесарное зубило 1991 также может иметь грибовидный наконечник, который в большинстве случаев изготавливается из резины. За счет этого существенно упрощается нанесение ударов.

Материал

При выборе подобного изделия уделяется внимание достаточно большому количеству различных критериев, основным можно назвать тип применяемого материала при изготовлении основной части. Слесарное зубило состоит из режущей кромки, основной части и ударной поверхности. В большинстве случаев изготавливается в литом виде, за счет чего существенно повышаются эксплуатационные характеристики.

Зубила изготавливают их углеродистых инструментальных сталей (например, У7, У7А, У8, У8А, 9ХС и др), а при оснащении твердосплавными пластинами (ВК20, ВК25 и др) основную часть изготавливают из конструкционных сталей (40Х, 45 и др.).

При изготовлении слесарного зубила могут применяться самые различные материалы, в том числе углеродистая сталь. Она считается наиболее распространенным сплавом, подходит для обработки различных заготовок.

Если проводится откалывание или долбление камня, то следует уделить внимание продукции из конструкционной стали, так как она характеризуется большей устойчивостью к механическому воздействию.

Материал изготовления выбирается с учетом того, какая работа будет проводится при применении инструмента.

Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов.

В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью.

Размеры и вес

Выбор подходящего инструмента проводится также по размерам и весу. Существует просто огромное количество различных видов слесарного зубила, все они подходят для применения в определенных условиях. Классификация выглядит следующим образом:

  1. Варьировать длина может в диапазоне от 100 до 200 мм. Выбор проводится в зависимости от того, какая обработка будет выполняться.
  2. Общая ширина варьирует в пределе от 5 до 25 мм.
  3. Отличительным признаком можно назвать длину рабочей части. Она варьирует в пределе от 25 до 60 мм.

Вес во многом зависит от типа применяемого материала.

Из чего сделать зубило по металлу

Легкие изделия имеют показатель 210-380 грамм, более тяжелые экземпляры уже весят порядком 590-750 грамм. Встречаются модели, предназначенные для работы с мягким, средним и твердым материалом.

Виды зубило и их назначение

Классификация изделия проводится по самым различным признакам. От вида зависит функциональность и сфера применения. Ручной инструмент весьма распространен, так как оно обходится намного дешевле. Основная классификация выглядит следующим образом:

  1. Слесарные считаются наиболее распространенным видом, применяется исключительно для обработки незакаленного материала, так как режущая кромка может быстро затупиться. Стоит учитывать, что слесарное зубило по ГОСТ должны изготавливать все производители, так как только в этом случае могут быть обеспечены требуемые свойства.
  2. Выделяют в отдельную категорию инструмент, который напоминает пику. Его часто применяют в качестве насадки при работе с бетоном, а также кирпичом и некоторыми другими прочными материалами.
  3. Крейцмейсель не только затачивается, но также еще и выпускается в зауженном виде. Подобное зубило канавочное позволяет получить требуемую выемку.
  4. Также довольно большое распространение получило зубило кузнечное. Оно характеризуется наличием рукоятки, за счет которой есть возможность применять при холодной и горячей рубке.
  5. Распространено и круглое слесарное зубило, которое применяется для работы с различными материалами. Поверхность подобного варианта исполнения немного закруглена, за счет чего расширяется область применения.

Из чего сделать зубило по металлуИз чего сделать зубило по металлуИз чего сделать зубило по металлу

Подобных инструментов как правило вполне достаточно для выполнения основных работ с металлом. На некоторых чертежах указывается то, какой именно вариант исполнения следует применять для получения требуемой поверхности.

Что нужно знать о зубилах?

Несмотря на широкое распространение инструмента устройство зубила требует правильного применения. При рассмотрении того, что такое зубило слесарное и каким образом оно применяется отметим следующее:

  1. Использовать можно исключительно исправный инструмент, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной допущения ошибок при работе.
  2. Определить состояние можно проводя визуальный осмотр. Примером дефектов можно назвать заусенцы и расклепанные части, а также коррозия.
  3. Не стоит забывать о том, что увеличить ресурс можно при периодическом проведении заточки. Для этого выдерживается угол 35, 45, 60 и 70 градусов. При этом выбор проводится в зависимости от области применения.

Отдельные части зубила практически не отличаются, изделие выглядит как единое целое. Часть, по которой проводятся удары, должна быть плоской и ровной, режущая кромка также не должна иметь горбатости. В противном случае велика вероятность соскальзывания зубила на момент совершения ударов.

Как пользоваться зубилом?

Несмотря на появление довольно большого количества различного электрического оборудования, во многих случаях без зубила слесарного практически не обойтись. Это связано с тем, что оно может использоваться в труднодоступных местах.

Из чего сделать зубило по металлу

В целом можно выполнять различные задачи при применении рассматриваемого инструмента, соблюдение основных правил позволяет исключить получения травмы. На момент совершения ударов оказывается существенное воздействие.

Основные правила

Выделяют несколько основных правил, выполнение которых позволяет повысить качество полученного результата. Основными можно назвать следующее:

  1. Перед началом проведения работ следует проверить то, насколько надежно рабочая часть насажена на рукоятку.
  2. Для начала следует надеть очки и другие защитные элементы, так как во время ударов могут отлетать куски материала.
  3. На момент работы инструмент должен быть сухим. В противном случае исключить вероятность его выскальзывания из рук будет довольно сложно.
  4. При работе с металлом нужно учитывать его толщину и твердость. Если приходится работать с толстым материалом, то рубка проводится в несколько этапов.
Читайте также:  Трехфазная схема распределительного щита для частного дома

Современные варианты исполнения инструмента снабжаются грибками. Это существенно упрощает фиксацию на момент работы, позволяет равномерно распределять оказываемую нагрузку. Тот момент, что одной рукой проводится фиксация слесарного зубила, а второй совершаются удары определяет высокую вероятность получения травмы.

Как сделать зубило своими руками?

В отдельную группу относят изделия, которые изготавливаются своими руками. Сегодня сделать зубило своими руками можно при использовании пружины в качестве основы, которая изначально изготавливается из закаленного справа. Для работы потребуется следующее:

  1. Кузнечный горн.
  2. Кувалда.
  3. Вермикулит.
  4. Наковальня.
  5. Шлифовальное оборудование.
  6. Напильники и специальные щипцы.
  7. Масло.

Из чего сделать зубило по металлу

Не стоит забывать о том, что при работе следует обеспечить высокую степень защиты. Поэтому требуются очки, перчатки, а также специальная одежда. Также проводится и заточка зубила слесарного в домашних условиях.

Инструкция по проведению рассматриваемой работы выглядит следующим образом:

  1. Один виток отрезается, разогревается и выпрямляется. Выбирается такой объем материала, которого будет достаточно для получения конечного изделия.
  2. Рабочей части придается требуемая форма. Стоит учитывать, что форма режущей кромки получается уже после изготовления заготовки.
  3. Полученная заготовка обрабатывается напильниками. Стоит проводить обработку напильником также с учетом того, какую нужно получить форму.
  4. Часто можно встретить рекомендации, связанные с темой закаливаем в домашних условиях. Рассматриваемый сплав нагревается до температуры 760 градусов Цельсия, после чего проводится охлаждение в подготовленном масле. Рекомендуется использовать масло по причине того, что оно снижает вероятность появления окалины и других дефектов.
  5. Следующий шаг заключается в нагреве до температуры 200 градусов Цельсия, после чего заготовка остывает в естественных условиях. Это требуется для снижения внутренних напряжений. Если не провести отпуск, то во время удара может появится трещина. Начинать дальнейшую обработку до полного высыхания изделия не рекомендуется.
  6. Далее поверхность шлифуется, придается требуемый угол заточки зубила слесарного. Шлифовке следует уделять довольно большое количество внимания. Это связано с тем, что после отпуска остаются дефекты, которые делают дальнейшую работу менее комфортной.

Приведенная выше информация указывает на то, что провести изготовление инструмента своими руками практически невозможно. Для этого требуется специальное оборудование.

При этом угол заострения зубила обеспечивается за счет применения шлифовального оборудования, к примеру, напильников. Процедура заточки проводится периодически, поэтому требуется специальное оборудование.

В заключение отметим, что на момент выбора подходящего слесарного зубила проводится тщательный визуальный осмотр. На данном этапе определяется факт отсутствия серьезных дефектов. Из-за довольно широкого ассортимента выбрать качественное изделие достаточно сложно, в продаже встречается просто огромное количество дешевых подделок, которые не прослужат в течение длительного периода.

Виды и характеристики зубила по металлу

Несмотря на то, что большинство ручных инструментов были вытеснены электрическими устройствами, некоторые из них остаются незаменимыми. Один из ярких примеров — зубило по металлу. Его можно применять для рубки твердых и мягких металлов, выдалбливания углублений, канавок, выбивки застрявшего крепежа и т. д.

Из чего сделать зубило по металлуИнструмент для обработки металла ( pixabay.com)

Предназначение

Зубило относится к группе ударно-режущих инструментов. С его помощью обрабатывается камень, металл. Сферы применения:

  • рубка металла;
  • откручивание и закручивание поврежденных крепежных элементов;
  • скалывание камней;
  • демонтаж старой плитки, керамогранита, мозаики;
  • срезание шляпок у заклепок, гвоздей.

Зубило — универсальный ручной инструмент. Его используют в строительстве, отделке, металлообработке и т. д.

Устройство и принцип работы

Зубило состоит из нескольких частей:

  • рабочей с заострением;
  • основания, предназначенного для удержания инструмента рукой;
  • ударной.

Второй конец также может иметь заточку, но чаще здесь находится расширение, по которому удобно бить молотком или кувалдой. Основной стержень бывает круглым, прямоугольным, овальным или многогранным.

Важно уделить внимание режущей части. Она имеет двухстороннюю заточку, состоит из вторичного и основного угла реза. Инструмент чаще изготавливают из инструментальной углеродистой стали.

Из чего сделать зубило по металлуМолоток ( pixabay.com)

Виды

Разновидности:

  1. Слесарное. С его помощью чаще выполняется рубка металлов. За счет острой рабочей части инструмент может применяться для разметки листового металла, откручивая болтов, удаления шляпок заклепок. Наконечник по ширине чуть больше стержня.
  2. Канавочник. Предназначен для вырубания фигурных канавок. Канавочники делятся на отдельные группы зависимо от формы режущей части, которая бывает полукруглой, волнистой, П-образной, овальной.
  3. Кузнечный. Такие зубила могут иметь разную форму. Главная конструкционная особенность — наличие проточки в хвостовой части, которая нужна для закрепления инструмента в металлической или деревянной рукояти. С помощью кузнечного зубила пробивают отверстия в разогретых деталей из металла, оставляют насечки.
  4. Пика. Рабочей частью практически не отличается от слесарных зубил. Главное отличие — форма хвостовика. Она сужается, не имеет набойника. Инструмент можно крепить в перфораторе. Рабочая часть может быть широкой, узкой или точечной.
  5. Скарпель. Предназначен для обработки камня. Внешне похож на лопатку. На хвостовой части закрепляется широкий резиновый набойник. Он защищает руку от попадания молотка или кувалды.

Технические характеристики

Характеристики, определяющие возможности зубила:

  • длина;
  • форма основной части;
  • материал режущего наконечника;
  • диаметр зубила;
  • тип;
  • масса инструмента.

Средняя длина слесарного зубила — 10–20 см. Толщина стержня — 5–25 мм. Средняя длина рабочей части находится в диапазоне между 25 и 60 мм. Масса зависит от размеров инструмента.

Из чего сделать зубило по металлуСамодельное зубило и молоток ( pixabay.com)

Материал

При изготовлении зубила по металлу используются разные марки углеродистой инструментальной стали:

Если рабочая часть будет оснащаться пластинами из твердосплавной стали, ее изготавливают из конструкционной стали марки 45 или 40Х.

Поверхности должны покрываться защитным декоративным покрытием. Согласно ГОСТ 9.306, 9.032, оно может быть нескольких типов:

  1. Хромовое покрытие с подслоем никеля (13 мкм).
  2. Окисное с промасливанием (9 мкм).
  3. Стандартное хромовое (9 мкм).
  4. Фосфатное с промасливанием (9 мкм).
  5. Оцинкованное с хроматированием (15 мкм).
  6. Фосфатное, которое будет покрываться краской (15 мкм).
  7. Кадмиевое с хроматированием (21 мкм).

Если говорить о твердости стали, для таких марок как 8ХФ, 7ХФ оптимальным будет показатель от 56 до 60 HRC, а для марок 8ХВ, У7А — от 54 до 58 HRC.

Из чего сделать зубило по металлуОбработка заготовки для зубила ( pixabay.com)

Принципы выбора

Прежде чем покупать зубило, нужно решить, какие задачи будут выполняться этим инструментом, что будет обрабатываться. После этого можно приступать к выбору характеристик. Параметры, на которые нужно обратить внимание:

  • материал рабочей и основной части инструмента;
  • тип защитного покрытия металла;
  • длина и масса инструмента;
  • наличие полноценной ручки, «гриба» для защиты руки от попадания молотком;
  • форма основного стержня.

Производители и цены

Лучшие марки:

  1. FIT 46755. Зубило с шестигранной основной частью. Изготавливается из инструментальной стали. Рукоять покрыта резиной, за счет чего инструмент удобно удерживать в руке, он не скользит при ударах. На набойнике закреплена грибовидная защитная пластинка.
  2. TOPEX 03A149. Предназначен для выбивания больших углублений. Имеет удобную прорезиненную ручку с большим «грибом» для защиты руки от попадания молотком. Набойник представлен шестигранным стержнем, устойчивым к ударной нагрузке.
  3. Stanley FatMax 25х305 мм. Предназначен для работы с металлами. Удобно лежит в руке за счет прорезиненной рукоятки с выемками под хват ладонью. Стержень шестигранный, есть большой «гриб» для защиты руки от ударов.
  4. SDS MAX MATRIX 70343. Оснастка для перфораторов. Предназначена для штробления стен. Компактное зубило из оксидированной стали устойчивое к образованию ржавчины. Может использоваться для рубки металла.
Читайте также:  Кто изобрел люминесцентную лампу

Из чего сделать зубило по металлуПерфоратор ( pixabay.com)

Эксплуатация и ремонт

Существует несколько правил, которые сделают процесс рубки металла зубилом простым и безопасным:

  1. Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить насколько надежно удерживается стержень инструмента в рукояти.
  2. Работать можно только в защитных очках и перчатках.
  3. Инструмент должен быть сухим, чтобы он не выскользнул из руки при ударах.
  4. Нельзя выполнять рубку заготовок большой толщины в 1 этап.

Нельзя рубить проволоку одним ударом. Сначала нужно выполнить небольшой надрез, а потом можно дорубить ее зубилом. Работать с зубилом нужно крайне аккуратно, особенно, если оно не имеет защитного грибка для руки. В противном случае можно получить травму.

Заточка

Поскольку рабочая часть инструмента постепенно тупится (чем тверже металл, тем быстрее она затупляется), ее нужно периодически затачивать. Заточку зубила можно выполнять с помощью специального станка с алмазным кругом.

Важно располагать рабочую часть инструмента противоположно направлению движения круга. При заточке необходимо регулярно охлаждать зубило в емкости с холодной водой, чтобы исключить перегрев. Длительность охлаждения — более 1 минуты. При заточке важно менять стороны обработки рабочей части инструмента, чтобы сделать одинаковые спуски с двух сторон.

Во время работы важно учитывать угол для рабочей части ручного инструмента. Чем тверже будет металлическая заготовка, тем он должен быть больше. Подходящий угол заточки зубила для твердых металлов — 70°. Для мягких сплавов, например, алюминия — от 35° до 40°.

Из чего сделать зубило по металлуАлюминий ( pixabay.com)

Изготовление

Зубило можно изготовить своими руками. Для этого нужно подготовить:

  • вермикулит;
  • кузнечный горн;
  • шлифовальный станок;
  • набор напильников;
  • кувалду;
  • щипцы;
  • наковальню;
  • масло;
  • болгарку;
  • пружину из закаленного металла.

Работать нужно в защитных перчатках, очках, робе с длинными рукавами.

Изготовление:

  1. Болгаркой отрезать от пружины один виток.
  2. Нагреть отрезок, выпрямить его.
  3. Кувалдой придать рабочей части нужную форму.
  4. Раскалить металл докрасна, поместить его в вермикулит.
  5. Выполнить обработку заготовки на шлифовальном станке.
  6. Нагреть заготовку до 760°C, опустить раскаленный металл в емкость с маслом. Нагреть заготовку повторно до 200°C. Оставить остывать без быстрого охлаждения.

Останется дошлифовать инструмент, сделать для него ручку. Изготовить ее можно из резины, пластика, дерева.

При выборе зубила по металлу нужно уделить внимание виду стали, которая будет использоваться для изготовления инструмента. У слишком дешевых приспособлений для работы с металлическими заготовками может быть мягкая рабочая часть, которая деформируется за несколько ударов. Если нужно обрабатывать твердые виды металлов, рекомендуется не экономить и купить качественный инструмент.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )Из чего сделать зубило по металлу

Зубила: материалы изготовления, обработка и заточка

Зубило – инструмент для слесарных, столярных, строительных работ. Его используют в паре с молотком для ударного воздействия на заготовку.

В результате удается осуществлять выборку пазов, выполнять канавки, снимать стружку и т.д. С первого взгляда все зубила похожи, хотя и различаются они по предназначению.

Если же присмотреться к ним внимательнее, можно обнаружить отличительные черты. Это мы и попробуем сделать.

Из чего сделать зубило по металлу

Использование зубила связано с большими ударными нагрузками. Рабочую часть упирают в материал и бьют молотком по ударному торцу. Поэтому важна высокая прочность используемого материала, который не будет деформироваться при ударах. Этим требованиям отвечает сталь. Основные виды сталей описаны в таблице.

Вид стали Описание Маркировка
Углеродистая Делает инструмент устойчивым к ударным нагрузкам, позволяет работать с металлическими заготовками. В зависимости от процентного содержания в составе углерода определяется качество материала – чем выше показатель, тем прочнее изделие. В маркировке это указывается цифрами от 7 до 9 У7, У8, У9, У7А, У8А
Конструкционная Придает инструменту повышенную прочность и износостойкость больше, чем углеродистая сталь. Подходят такие зубила для работы с камнем. На конце рабочей части имеются твердосплавные пластины. В состав сталей могут входить легирующие компоненты, например, хром (маркировка Х), кремний (маркировка С) и т.д. 45, 50, 40Х, 60С2

Важным аспектом является твердость стали. К примеру, согласно требованиям ГОСТ для зубил из стали марок  У7А и У8А твердость рабочей части должна составлять 54 – 58 HRC, ударного торца – от 36,5 до 41,5 HRC. Чем выше данный показатель, тем прочнее инструмент и тем более высокие нагрузки способен выдерживать.

Каким может быть покрытие?

Из чего сделать зубило по металлу

Кроме ударных нагрузок, зубила подвергаются воздействию влаги. Чтобы инструмент не заржавел, он проходит антикоррозийную обработку. Есть инструменты оцинкованные и с лакокрасочным покрытием. При этом режущая часть и ударный торец должны быть осветлены. Некоторые зубила имеют пластиковую накладку с упором на ударном торце, так называемым протектором. Он способствует бережному ударному воздействию и облегчает работу – пользователю легче удерживать инструмент и не попасть по пальцам молотком.

Заточка инструмента

От заточки рабочей части зависит предназначение и способ использования инструмента. Чем она острее, тем меньшее ударное воздействие необходимо при работе. Значит, твердые материалы рубятся лезвием с более тупым углом заточки.

К примеру, для работы с чугуном и бронзой требуется слесарное зубило с углом заточки в 70°, для стали средней твердости – в 60°, для меди и латуни – в 45°, для алюминиевых сплавов – в 35°.

Для кузнечных зубил предъявляют несколько иные требования: угол заточки инструмента для горячей рубки должен быть 50°, для холодной – 60°, поскольку горячий металл мягче холодного.

Со временем режущая часть затупляется, поэтому ее необходимо затачивать. Делают это на станке с абразивным кругом. Нужно установить инструмент на упор и аккуратно подносить к вращающейся оснастке, попеременно затачивая то одну, то другую грань.

Чтобы избежать перегрева металла и чтобы он не потерял твердость, необходимо периодически охлаждать зубило, смачивая его водой.

Правильность заточки проверяется по шаблону, в качестве которого служит брусок металла с вырезанными под размер рабочей части пазами – лезвие вставляется в соответствующий паз, и по его положению можно определить эффективность заточки.

Теперь, когда вы знаете о том, как изготавливаются зубила и для каких работ подходят разные виды инструмента, вы сможете подобрать то, что нужно для решения ваших задач. Оформляйте заказ в нашем магазине уже сегодня!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector