Дробилка древесных отходов, изготовленная своими руками – отличное решение, которое поможет сэкономить деньги и сделать действительно практичный станок. Конечно, можно приобрести готовый вариант, но это будет стоить очень дорого. Есть на рынке и бывшие в употреблении дробилки, но никто не гарантирует их качество.
Самостоятельно можно сделать инструмент, с которым вести хозяйство будет гораздо легче. Измельчить древесину для отопления или даже подробить бытовые отходы всего за несколько минут.
Назначение
Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.
В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.
Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.
Дробилка обеспечивает:
- Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
- Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.
Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.
Устройство измельчителя
Такой самодельный шредер поможет легко и быстро избавиться от небольших отходов. Опилки для розжига древесной системы отопления, трава и листья для компостной ямы. Все это хорошо, но перед тем, как собирать дробилку самому, надо изучить ее устройство. Измельчитель древесины состоит из таких элементов:
- Бункер;
- мотор;
- измельчительное устройство;
- стальной корпус с защитной рамой.
Это основные части, без которых измельчение древесных отходов невозможно. Но для расширения функционала конструкция оснащается еще и такими элементами:
- бункер для переработанной органики;
- проталкивающее устройство;
- сито для сортировки фракции опилок.
Если говорить о том, как это все работает, то стоит привести в пример обычную мясорубку. Когда станок включается, запускается двигатель, вал с режущим устройством начинают измельчать древесину или другие отходы. Сверху или сбоку конструкции располагается воронка, в которую и вставляется новая партия материала для переработки.
Виды измельчителей
В первую очередь, рубительная машина для производства щепы отличается по типу двигателя:
- Дизельный.
- Бензиновый измельчитель.
- Электрический.
В случае с самостоятельным собиранием станка, нужно учитывать, какая мощность потребуется, и то, какой мотор есть на хозяйстве, или какой можно недорого приобрести.
Еще одна важная характеристика – тип конструкции. Своими руками можно сделать станок:
Стационарные – это обычно мощные устройства для переработки довольно крупных отходов. А вот мобильный измельчитель древесины подойдет для частного дома или дачи, его можно всегда перемещать к месту работы: в сад, лес, или сарай.
Главная характеристика – принцип работы. Тут нужно детальнее ознакомиться с каждым типом дробилки древесины, чтобы определиться, какой лучше подойдет в конкретной ситуации.
Ножевой
Шредер для древесины такого типа – отличный вариант для работы с толстыми ветками, обрезками деревьев. Рабочий механизм – это основание, на котором установлены несколько ножей.
Материал подают под небольшим углом, и ножи его измельчают, получается своеобразная мельница для опилок.
Размер переработанного сырья (щепок) будет отличаться в зависимости от скорости вращения вала, силы подачи и размеров исходного материала.
Барабанный
Если нужен качественный измельчитель древесины российского производства, то лучше выбрать барабанный тип. Он подходит для работы с крупным материалом: пни, бревна, толстые ветки. Основной измельчающий механизм – вал с установленными на поверхности несколькими ножами.
В отличие от предыдущего вида, тут древесина закладывается по прямой, и лезвия нарезают торцевую часть. В результате получается щепа, измельченная поперек волокон, поэтому она не подойдет для арболита или ОСП.
Но отлично подойдет в качестве топлива для систем отопления, коптилок, и для ландшафтных работ.
Дисковый
В основе конструкции этого типа также вал, но режущими элементами выступают не ножи, а пильные диски. При работе с дисковой дробилкой древесины получаются крупные фракции щепы, которые подойдет для отопления, огородно-садовых работ, копчения и даже для ОСП.
Чтобы отрегулировать толщину древесных щепок, нужно лишь настроить промежуток между режущими дисками, и изменить угол подачи.
В специальных магазинах есть даже моющая дробилка для древесных опилок дискового типа, но самостоятельно сделать ее сложно, от такого варианта лучше отказаться.
Молотковый
Молотковые дробилки для опилок – хороший вариант для универсальных работ. Благодаря ножевому устройству они режут древесину, а потом еще и дробят материал до мелкой фракции.
Такая мультифункциональность позволяет производить материал для арболита, топливных брикетов, биотоплива, картонно-бумажных листов.
Молотковые дробилки для мелких опилок оснащены специальными металлическими «пальцами», которые ударяют по металлическим опорам, и дробят попавшую туда древесину. Опилки, которые не попали под пальцы, засасываются воздухом обратно, и еще раз проходят дробление.
Шредер
Специализированный станок, который используется на производства для производства грязной древесины: строительного леса, шпал, стоек с гвоздями. Переработанный материал кроме своей плохой «родословной» имеет и некачественную структуру. Используется для отопления.
Изготовление своими руками
Самодельный вариант станка – зачастую простая конструкция, с небольшой мощностью в квт и простым способом работы. Выполнять работы необходимо в несколько этапов:
- Выбор схемы. Как известно, каждая дробилка для опилок отличается конструкцией и принципом работы. Нужно заранее определиться, какой вариант собирать, что будет основным режущим механизмом – пила или ножи. Сделать чертеж.
- Подготовка инструментов и материалов. Если все не подготовить, то сборка может затянуться на долгие недели или даже годы. Лучше, чтобы сразу все было под рукой.
- Сборка. Этот этап самый важный, он состоит из двух частей: сборка корпуса и сборка рабочей части. Собрать и установить вал, сделать конструкцию удобной и безопасной – главные задачи третьего этапа.
Каждый из этапов работ следует изучить детальнее, чтобы не допустить ошибок, которые навредят конструкции для разделки древесных опилков.
Выбор схемы устройства
Древесная дробилка – техника, изготовление которой требует точности. Вначале надо выбрать вариант механизма. После этого обязательно рисуется чертеж, это можно сделать как обычным карандашом на бумаге, так и на компьютерной технике.
Выбор конструкции – непростое дело, ведь в интернете есть много вариантов и схем. Исходя из своей потребности, надо выбрать вариант так, чтобы он был эффективным, а конструкция при этом была простой.
Процесс подготовки и сборки показывается на примере древесных дробилок с дисковой пилой в качестве режущего элемента. Это приспособление обладает простой конструкцией:
- Стальная рама.
- Дисковые пилы.
- Двигатель.
- Ремни.
- Шкивы.
- Защитный кожух.
Это основные элементы, обеспечивающие работоспособность устройства: двигатель при помощи ремней передает крутящий момент на вал с ножами, он легко справляется с древесными материалами. Еще можно поставить дополнительные детали, например, разделители между пилами.
Подготовка инструментов и материалов
Чтобы собрать древесный рубильный станок, понадобятся такие материалы:
- Электрический или бензиновый двигатель;
- стальные листы для кожуха, бункера и корпуса;
- диски или ножи для режущего элемента;
- металлические трубы для рамы станка;
- металлический вал;
- подшипники;
- шкивы, ремень;
- элементы крепления (гайки, болты).
Если используется электрический двигатель, то специалисты советуют применять агрегаты на 3000 Вт. Такие устройства подойдут для домашнего станка для слежения за участком, переработки веток и других древесных отходов.
Режущий инструмент – ножи или диски. Ножи можно сделать своими руками, например из рессоры. Диски лучше купить, они недорогие и вполне справятся с дроблением некрупных материалов.
Чтобы из всего этого получился хороший станок, нужны инструменты:
- Болгарка;
- сварочный аппарат;
- электрическая дрель или специализированный станок;
- набор отверток или шуруповерт;
- набор ключей.
Кроме этого, надо приготовить кисточку и краску. Это улучшит внешний вид станка и защитит его от ржавчины и других неприятностей.
Сборка
Для любого из типа древесных измельчителей потребуется основание. На нем устанавливается режущий механизм и двигатель, а также оно помогает обустроить дробилку на удобной для работы высоте.
Специалисты советуют придерживаться рекомендаций:
- Подбирать высоту не стандартную, а такую, чтобы соответствовала росту мастера.
- В качестве материала использовать металлические трубки, они долговечные и прочные.
- Станину лучше сделать широкой (не менее 50 см), чтобы она была устойчивой.
- Между ножками обязательно привариваются поперечные укрепляющие элементы.
- Чтобы обеспечить мобильность станку, нужно прицепить с одной стороны колеса, а с другой – ручку.
Важно и определиться с местом под установку двигателя. Удачное решение – поставить двигатель в створе основания, чтобы он не выпирал и не мешал работе.
Альтернативный вариант – маленькое мобильное устройство, которое можно легко поставить, на, например, бетонные блоки.
После этого начинается сборка древесного измельчителя. Процесс сбора:
- Пилы устанавливаются на валу, между ними добавляются разделители, закрепляется механизм гайками.
- Установка подшипников на вал и специальные корпуса. Эти корпуса должны крепиться к основанию.
- На края вала устанавливаются маховик и шкив.
- Вплотную к режущим элементам крепится металлическая плита (контрнож).
- Установка мотора и ремня.
Перед сбором силового агрегата, подшипники желательно смазать под крышкой. Это обеспечит плавную работу.
Для крепления контрножа лучше использовать съемные элементы – болты и гайки. Если просто приварить его, то не будет возможности настройки зазор, и в результате мастер не сможет регулировать размер переработанных древесных щепок.
После сбора основания и рабочей части конструкции остается позаботиться о защите. Металлический кожух должен прикрывать режущую часть. Спереди, для удобной и безопасной загрузки древесины сооружается приемный бункер. Рекомендуемых размеров этих конструкций нет, главное – чтобы элементы не мешали.
Заднюю плоскость защитного кожуха прочно закрепляют к основе. Желательно использовать не меньше 4 болтов или точек сварки. Для укрепления защиты на древесной дробилке используются дополнительные кронштейны.
Для передней стенки, возле которой работают режущие детали, нужно использовать сталь потолще, и при этом оставить минимальный зазор. Если не придерживаться этих норм, влажные ветки будут наматываться на вал. Они буквально «проскочат» древесную дробилку и попадут внутрь.
При выполнении работ обязательно придерживаться техники безопасности: защитные перчатки, очки, щит при сварке, одежда из невоспламеняемых материалов.
Если принято решение обустроить измельчитель древесины с ножевым типом, то инструкция мало чем отличается. Вначале в процессе устройства ножи фиксируются в пазах стального вала.
Важно учесть, что от характеристики выступа острых кромок за пределы вала зависит крупность древесных опилок на выходе. Еще одно отличие – положение бункера подачи.
Он прикрепляется таким образом, чтобы древесина подавалась под углом в 90°.
Измельчитель для древесины – полезная техника для работы на даче. Тратиться на покупку заводского варианта совсем не обязательно. Небольшой двигатель, самодельные режущие элементы, стальные листы, трубы и вал – вот практически весь перечень того, что потребуется.
Сделать качественную дробилку своими руками могут даже люди без опыта в подобных работах. Главное – сделать правильные расчеты, подготовить схему и следовать ей на каждом этапе.
Измельчитель веток своими руками: как сделать от А до Я. 175 фото и пошаговые инструкции
Все садоводы рано или поздно сталкивались с проблемой утилизации веток деревьев, травы, листьев. Сжигать подобные отходы не всегда удобно, а в пожароопасных районах, в засушливый период, делать это категорически недопустимо. В таком случае на помощь придёт садовый измельчитель, который можно собрать своими руками.
Что представляет собой измельчитель веток
Несмотря на свою функциональность, дробилка для веток — устройство достаточно простое. Его основное назначение — измельчение древесных отходов, переработка их в щепу. При помощи шредеров перемалывают также траву и листья.
Используемые силовые агрегаты
Устройства для измельчения веток бывают двух видов:
- с приводом от электродвигателя;
- работающие от ДВС.
Для маломощных дробилок древесных отходов, изготовленных своими руками, в основном используют электромотор. Это объясняется тем, что двигатель, работающий на бензине или дизтопливе, чаще всего имеет большую мощность, нежели электрический. Например, двигатель от скутера объёмом 50 см³, выдаёт примерно 5 л. с. или около 3,7 кВт.
Для нечастого помола садовых отходов в таком силовом агрегате просто нет необходимости.
Основные узлы устройства
Любой садовый измельчитель, заводского производства, либо изготовленный своими руками, состоит из следующих элементов:
- мотор;
- рабочий резервуар (не во всех моделях);
- режущие элементы;
- каркас-рама;
- кожух безопасности;
- резервуар для переработанного сырья;
- система запуска.
- Агрегат для переработки садовых отходов может быть выполнен в мобильном (на колёсах), либо в стационарном варианте.
Режущие инструменты шредера
Среди всего разнообразия различных конструкций устройства, можно выделить два основных типа режущих элементов:
- дисковые ножи;
- фрезерные насадки.
- В интернете можно найти конструкции, в которых используются резаки других типов, но вышеуказанные ножи — наиболее популярные и эффективные.
В самодельных шредерах распространена практика использования ножей от газонокосилок, или изготовленных из столярной пилы, рессоры.
Как самостоятельно собрать режущий элемент
Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:
- дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
- штанга резьбовая М20;
- подшипники (внутренний Ø 20 мм);
- плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
- шайбы и гайки для крепежа.
Собирают нож следующим образом:
- На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
- Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу. Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.
- Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами. Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.
Типы измельчителей по мощности двигателя
Как уже было сказано, для небольших объёмов сырья вполне хватит двигателя средней мощности. А значит, можно использовать электромотор. Хотя такой шредер для сада требует подключения к электропитанию, конструктивно он проще бензинового, его легче изготовить своими руками.
В зависимости от мощности силовой установки, измельчитель способен обрабатывать ветки разной толщины. По данному показателю можно разделить шредеры на три категории:
- мощность двигателя до 1,6 кВт. Агрегата с такой силовой установкой будет достаточно для измельчения веток, диаметр которых не превышает 2 см. Такие устройства не подходят для высокоинтенсивной работы;
- мощность 3-4 кВт. Способны работать с материалом диаметром до 4-4,5 см;
- свыше 4 кВт. При помощи подобного устройства можно перемалывать поленья толщиной 7-14 см.
Имейте в виду, что мощные электромоторы нужно подключать к трёхфазной сети. При использовании домашней однофазной сети (220 В) выдаваемая мощность падает в 2 раза. Если нет возможности или желания оборудовать на участке трёхфазное питание, есть смысл рассмотреть вопрос сборки устройства на основе ДВС.
В зависимости от планируемых объёмов работ, для изготовления садового измельчителя своими руками можно использовать моторы от различных бытовых электроприборов:
- от угловой шлифмашины;
- триммера;
- стиральной машины (вместе с баком);
- мощный асинхронный трёхфазный двигатель (типа АИР 100 L4 4кВт на1500об/мин) и др.
Из первых трёх моторов своими руками можно собрать разве что измельчитель травы и очень тонких веточек. А вот мощный асинхронный мотор способен превращать в мелкую стружку (при наличии качественного режущего элемента) довольно толстые чураки.
Мощный самодельный измельчитель
Главный элемент такого устройства — мощный электромотор. Для того чтобы работать с ветками толщиной 5-7 см и более, без опасения спалить обмотку двигателя, его мощность должна быть не менее 4 кВт.
Для изготовления вам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- болгарка;
- дрель;
- угольник, рулетка;
- гайки (и ключи к ним), болты, шайбы;
- сварочный аппарат;
- электромотор;
- вал (барабан) электрорубанка;
- рессоры для изготовления ножей;
- шкивы;
- ремень типа БР;
- уголок металлический;
Монтаж садового шредера
- Собирают устройство следующим образом:
- Прежде чем приступать к постройке измельчителя веток, нужно сделать чертёж устройства.
Из автомобильных рессор вырезать ножи.
Задача эта довольно сложная, так что лучше обратится к профессиональному токарю. Размеры и форму ножей подбирают в зависимости от длины барабана электрорубанка, который вы будете использовать.
Например, для вала длиной 17 см, достаточно четырёх ножей (по 2 элемента в каждом из двух противоположных фиксаторах).
Из уголка сварить каркас. Размеры станины зависят от габаритов двигателя.
Мотор установить на краю станины, а барабан с ножами — примерно посередине. Двигатель закрепить жёстко, на гайки и болты. Барабан следует монтировать на раму посредством подшипников, через втулки. Саму раму с валом установить на станину так, чтобы имелась возможность небольшого продольного перемещения барабана, для регулировки натяжения ремня.
Барабан и вал мотора должны располагаться строго параллельно. Расстояние между ними определяется длиной ремня.
На вал двигателя и шпильку барабана надеть шкивы (меньший — на барабан, больший — на мотор). Они должны располагаться строго на одной линии, иначе ремень будет слетать.
Между барабаном и мотором необходимо установить отбойник (вырезать из уголка), который будет направлять стружку вниз. Ещё на этапе составления чертежа наметьте отверстия под защитный кожух и крепления под ёмкость для щепы.
- Сам кожух, помимо защиты от получения травмы, выполняет функцию горловины, куда подают ветки для измельчения.
- На станок установить пускатель, резервуар для щепы и защитный кожух, после чего можно приступать к работе.
- На свободном конце вала барабана можно установить дисковую пилу, тогда у вас получится универсальный станок для деревообработки.
- Более подробно узнать, как сделать измельчитель веток в домашних условиях, можно из видео.
Из стиральной машины
- Садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками из стиральной машины советского производства.
- Мощность двигателя этого бытового электроприбора обычно не превышает 0,5 кВт, так что без его замены самодельный шредер сможет работать только с травой, листьями, самыми тонкими ветками и соломой.
- Собирают измельчитель травы так:
В стенке машинки вырезать отверстие (высота 8-10 см, ширина 20-22 см). Через него будет удаляться резаная трава. С наружной стороны корпуса установить направляющий рукав из тонкого металла так, чтобы отверстие располагалось внутри.
Под рукавом будет размещена ёмкость для сбора опилок.
- Корпус следует смонтировать на устойчивой плоской поверхности, чтобы минимизировать вибрацию.
При помощи шпилек на вал мотора крепят втулку с резьбой. На неё устанавливают три ножа, выточенных из рессоры. Режущие элементы разводят на равные углы и закрепляют шайбой и гайкой.
Ножи имеют конфигурацию по типу тех, которыми оборудованы погружные блендеры. То есть, прямоугольная пластина ножа крепится на вал через отверстие, расположенное посередине. Ножи должны располагаться не ниже отверстия для удаления готового сырья.
Из угловой шлифмашины
Из болгарки мощностью 2,3-2,7 кВт и более, можно изготовить агрегат, способный перемалывать достаточно крупные и толстые ветки. Помимо самой шлифмашины вам понадобятся:
- сварочный аппарат;
- листовой металл;
- выварка из оцинковки (32, 40 или 60 л);
- гайки, болты и шайбы;
- металлические хомуты;
- втулки;
- ножи.
Сборка измельчителя из болгарки
Шредер на основе угловой шлифовальной машины делают так:
- Из уголка сваривают станину, формой напоминающую обычную табуретку.
- На верхнюю горизонтальную раму каркаса монтируют выварку. В середине вырезают отверстие под вал шлифмашины.
- В самом низу стенки выварки сделать отверстие (примерно 100х200 мм). Снаружи к муне подвести жестяной кожух-рукав, через который будет выбрасываться щепа.
- Саму болгарку помещают под выварку, а её вал вставляют в отверстие. Закрепляют шлифмашину при помощи хомутов, болтов и гаек.
- На вал болгарки надевают втулку с ножами. Ножи можно выточить из автомобильной рессоры, либо установить готовый диск.
Другие электроприборы для изготовления шредера
В хозяйстве можно найти массу других устройств, часто ненужных, на основе которых можно изготовить измельчитель. Вот только некоторые из них:
- перфоратор или дрель;
- пылесос;
- цепная или дисковая пила;
- электронасос;
- мотоблок и др.
Особенности использования самодельных электрических устройств
Любой электроприбор, особенно самодельный, требует соблюдения техники безопасности. Желательно установить на самостоятельно собранный агрегат отдельный дифференциальный автомат. Это поможет избежать случайного удара током.
Перед измельчением древесных отходов надевайте защитные очки. Вылетающие щепки могут нанести серьёзную травму органам зрения.
- Не работайте с устройством под открытым небом во время дождя или сразу после него, при повышенной влажности.
Старайтесь не перегружать аппарат большими объёмами работы, давайте периодический отдых двигателю.
Что делать с щепой
После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.
Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:
- в качестве мульчи;
- щепу, как наполнитель при производстве арболита;
- древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
- в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
- в декоративных целях (различные поделки);
- из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
- траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
- из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
- молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.
- Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.
Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.
Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.
Фото измельчителя веток своими руками
Измельчитель древесины: дробилка своими руками
Каждому дачнику известно, как сложно утилизировать многочисленные ветки и другой древесный сор. Тратится много времени и сил на распилку и сжигание дерева. Приобретать специальное оборудование очень дорого и нецелесообразно, но можно сделать измельчитель древесины своими руками. Достаточно подготовить необходимые приспособления и строго следовать инструкции.
Принцип работы
Изготовить дробилку для измельчения древесины своими руками не так сложно, но такой аппарат станет незаменимым помощником любого садовода. Имея в хозяйстве самодельный измельчитель дров, можно за короткое время переработать большую кучу веток, получив при этом стружку и опилки, которые подойдут в виде компоста или топлива.
Для изготовления шредера для древесины своими руками понадобится схема. Можно использовать конструкцию заводского устройства, для него проще всего подобрать необходимые детали. Но перед этим необходимо разобраться в принципе работы прибора. Если этого не сделать, то изготовить древесный измельчитель не получится.
На самом деле это устройство очень простое. В него входит двигатель, вал, на нем находятся режущие элементы, рама, защитный панцирь, а также приемный отсек, с помощью которого дерево попадает внутрь. Кроме этого, лучше всего установить такое оборудование на двухколесную базу, тогда передвигать эту тяжелую конструкцию будет гораздо легче.
Работа такого устройства происходит по следующему принципу: вращение мотора начинает двигать вал при помощи цепи или ремня. После того как в оборудование поступает древесный материал, ножи его перерабатывают на очень мелкие куски, после чего опилки выходят через специальное отверстие. Тип работы такого прибора напоминает кухонную мясорубку.
Еще до приобретения необходимых деталей нужно определиться с точным назначением прибора. Его мощность и цена деталей будут зависеть от того, какие именно ветки и доски будут измельчаться на нем.
Выбор двигателя
Для дачного измельчителя подойдут как бензиновые двигатели, так и работающие от электрической сети. Каждый из них имеет свои особенности.
Для обработки крупных веток больше подойдет мобильный двигатель на бензине, поскольку им можно работать по всему участку.
А вот с электрическим прибором этого сделать нельзя, так как он нуждается в источнике питания. Но он более компактный, нежели бензиновый.
Рекомендуем: Производство биогумуса своими руками в домашних условиях
Кроме этого, приборы, оснащенные электродвигателем, более легкие и удобные в работе, но крупные элементы древесины он переработать не сможет, так как имеет невысокую мощность.
Выбирая двигатель для измельчителя древесины в тырсу, необходимо учитывать:
- для переработки веток толщиной не более 2 см хватит мощности до 1,5 кВт(как своими руками сделать измельчитель веток читайте здесь);
- для веток, имеющих толщину около 5 см, лучше всего брать двигатели с мощностью в 4 кВт;
- крупные и толстые ветки диаметром в 10—15 см сможет переработать двигатель, мощность которого составляет 6 и более кВт.
Но все-таки для садовых работ, когда приходится перерабатывать ветки разной толщины лучше приобретать универсальный двигатель, мощность которого составляет от 4 кВт для электрического и от 5 лошадиных сил для бензинового аналога.
Режущие элементы
Еще одна главная деталь в самодельном агрегате — ножи. Выбирая эту деталь, необходимо учитывать, что простой диск сможет перерабатывать только тонкие веточки.
Устройства, которые оборудованы комбинированной конструкцией, справятся даже с толстыми ветками, при этом переработают их в очень мелкую стружку.
Поэтому если планируется использовать щепку в качестве топлива, то лучше оборудовать измельчитель именно такими режущими элементами.
Обычно в садовых измельчителях используются следующие ножи:
Дисковый нож — способен справиться только с мелким древесным материалом, толщина которых не больше 2 см. Отлично перерабатывает тонкие стебли и траву.- Фрезерные приспособления — такие режущие элементы измельчают дерево в диаметре до 10 см. Но следует учитывать, что материал, который необходимо переработать, должен быть сухим. Дело в том, что свежая кора и мокрые щепки забивают фрезу и прибор просто перестает работать.
- Фрезерно-турбинные режущие ножи — эти приспособления самые распространенные и удобные в использование. Главным их преимуществом является универсальность. С помощью этой режущей установки можно перерабатывать дерево любой толщины, независимо от степени влажности.
Рекомендуем: С чего начать раздельный сбор мусора
Но сразу нужно добавить, что изготовить такие ножи самостоятельно очень сложно, поэтому их лучше приобретать в специализированных магазинах. При желании можно сделать самодельные ножи. В основном используются конструкции из ножей и специальных дисков, а также двухваловая система с установленными на ней ножами.
Чертеж измельчителя
Процесс изготовления дробилки включает в себя три этапа. На первом этапе необходимо сделать чертеж, затем следует подготовить материал и инструменты, и на последнем этапе происходит непосредственно сборка аппарата.
- Для изготовления агрегата можно воспользоваться следующей схемой.
- Необязательно придумывать собственную конструкцию, можно воспользоваться простой схемой, а уже в процессе работы модернизировать устройство, добавив что-то свое.
Необходимые материалы
Создавая чертеж, стоит обратить особое внимание на расположение режущих элементов, а также на угол среза. Перед работой необходимо подготовить материалы:
пилы толщиной 0,6-0,1 м в количестве 20 штук — это обеспечит аппарату нормальную работу;- двигатель — каждый мастер выбирает эту деталь по своему усмотрению и с учетом размера обрабатываемого материала;
- шпильки, с помощью которых будут крепиться резаки;
- сварочный аппарат;
- различные шайбы, гайки;
- металлическая профтруба, из которой будет изготовлен корпус измельчителя;
- бункер и кожух из оцинкованного металла.
Если все материалы подготовлены, чертеж сделан, то можно приступать к сборке. Все пилы устанавливаются на подготовленную ось. Их размерный ряд должен подходить к резакам.
Затем необходимо закрепить диски подготовленными гайками и шайбами. Такое крепление имеет свои особенности: между пилами оно делается при помощи тонких шайб, тогда диски не будут касаться друг друга.
Количество пил должно быть больше на 1 единицу, чем шайб.
После закрепления оси необходимо заняться установкой шкива. Для хорошего вращения этой детали понадобятся подшипники с диаметром 2 см.
Сборка каркаса
После сборки основного механизма необходимо изготовить каркас. Для этого придётся приобрести специальные профтрубы. С помощью сварочного аппарата сварить трубы между собой и усилить конструкцию с помощью металлических профилей, их необходимо вмонтировать внутрь рамы. Такая конструкция усилит бункер и блок, который будет измельчать дерево.
Рекомендуем: Печь для сжигания мусора на даче своими руками
Затем на готовую раму приваривают металлический лист и проделывают в нем небольшие отверстия, которые предназначаются для крепления барабана и двигателя. Чтобы придать самодельному аппарату устойчивости, необходимо обеспечить его крепкими ножками.
После этого предстоит установить на прибор диск для натяжения ремня. Нужно сделать это таким образом, чтобы имеющиеся на приборе диски смогли свободно передвигаться, тогда появится возможность легко и беспрепятственно регулировать ремень.
Подготовленный кожух натянуть на систему дисков, а над режущими элементами установить и закрепить бункер. После этого измельчитель древесины можно использовать по назначению.
Полезные рекомендации
Чтобы изготовить агрегат, с помощью которого можно легко измельчить древесину, недостаточно приобрести необходимые детали и найти хороший чертеж. Понадобится иметь хотя бы минимальный опыт в слесарской профессии. А также необходимо знать несколько тонкостей по изготовлению дробилки, только в таком случае самодельное устройство будет работать исправно и качественно.
При сборке аппарата необходимо учитывать некоторые моменты:
Еще до начала работы стоит ознакомиться с чертежом, понять, как именно происходит сборка. В этом случае мастер обезопасит себя от мелких ошибок, которые часто встречаются при работе.- Для лучшей работы аппарата и для его большей производительности рекомендуется устанавливать как можно больше пил, максимальный показатель — 25 штук.
- Лучшую производительность обеспечивают пилы, толщина которых составляет 0,1 м.
- Если планируется переработка не только древесины, но и материала с более твердой структурой, то лучше устанавливать на агрегат моторные блоки, они обладают большей мощностью, нежели электрические двигатели.
- Удобнее всего использовать пилы с легкосплавными насадками, тогда садоводу не придется точить их самостоятельно.
Вот основные правила, которые не стоит игнорировать при изготовлении древесной дробилки. Представленная схема поможет создать практичное, качественное устройство, которое при правильной и бережной эксплуатации прослужит дачнику долгое время, а также избавит его от многочисленных веток, досок и других древесных остатков.
Загрузка...
