Изготовление молотка с квадратным бойком

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы' ?>

Молотки слесарные (рис. 86). Являются наиболее распространенным ударным инструментом, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. Конструкции молотков бывают различные: с квадратным бойком, круглым бойком и др.

Рис. 86. Молотки:

а — с квадратным бойком, б — с круглым бойком, в — с вставками из мягкого металла, г — деревянный (киянка), д — расклинивание ручек молотка

Молоток с квадратным бойком имеет тот недостаток, что при наклонных ударах его острые углы оставляют вмятины на поверхности обрабатываемого металла. Но благодаря простоте изготовления такие молотки получили более широкое распространение.

Изготовляются молотки из целого куска кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для закрепления в нем ручки.

На конце молотка находится рабочая часть — носок клинообразной формы и противоположная часть — боек квадратной или круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.

Вес молотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает разный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (применяются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ). Молотки весом от 4 до 16 кг называют кувалдами (для тяжелых работ).

Обычно вес молотка выбирается в зависимости от величины снимаемого слоя металла и силы рабочего. Считают, что на каждый миллиметр ширины лезвия зубила должно приходиться не менее 40 г веса молотка, а для крейцмейселя- не менее 80 г на 1 мм ширины его лезвия.

Значительное влияние на удар имеет расположение молотка на ручке. Ручка делается из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещин, а поверхность ручки — гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.

Ручка имеет овальное сечение. Длина ручки выбирается в зависимости от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков — 200- 260 мм, для тяжелых молотков — 380-450 мм.

Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет

только боковое расширение, применяют один клин, забивая его вдоль наибольшего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если оно направлено во все стороны отверстия, пользуются тремя стальными или тремя деревянными клиньями, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.

Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, употребляются так называемые мягкие молотки с вставками из красной меди или свинца. При ударах, наносимых мягким молотком, деталь не повреждается, а разбивается мягкий боек молотка, что не имеет существенного значения.

В некоторых случаях, в особенности при изготовлении предметов из тонкого листового железа, применяются деревянные молотки — киянки.

Перейти вверх к навигации

Урок производственного обучения "Выполнение комплексных работ при изготовлении молотка с квадратным бойком"

План урока производственного обучения
Тема: Выполнение комплексных работ при изготовлении молотка с квадратным бойком.
Выполнил:
Мастер производственного обучения

Чёрный А. Н.

2015 г.
Тема урока: Изготовление молотка с квадратным бойком.
Тип урока: Урок по выполнению сложных комплексных работ.
Цели и задачи:

Образовательная – научить учащихся выполнять задания по образцу и чертежу
Развивающая – развитие умений применять знания на практике при выполнении слесарных операций, освоить технологический процесс выполнения работ, правильно пользоваться измерительными инструментами; привить учащимся самоконтроль и самоанализ; развитие мыслительной деятельности, формировать применение знаний по физике, химии, материаловедению, черчению.
Воспитательная – привить учащимся чувство бережного отношения к инструменту и оборудованию; экономное расходование материала; соблюдение правил охраны труда; воспитать чувство коллективизма и взаимопомощи.

Место проведения урока: слесарная мастерская.
Учебно-производственные работы выполняемые на уроке: Разметка поковки и под сверление; Процесс сверления (диаметр сверл 6-14мм) с соблюдение правил ТБ;
Опиливание сторон.
Материально-техническое оснащение урока: поковки молотков; напильники разные; мерительный и поверочный инструмент; чертежи и инструкционно-технологические карты; разметочный инструмент; сверлильный станок; слесарные верстаки.
Межпредметные связи: слесарное дело, материаловедение, черчение, физика, химия.
Метод обучения: лекция-беседа, практическая работа.
Время урока: 6 часов.
Деятельность мастера

Организационная часть: 5 мин.

Проверка явки учащихся по списочному составу.
Проверка наличия и состояния спец одежды.
Раздача измерительного и рабочего инструмента.
Проверка готовности рабочих мест и оборудования к работе.
Проведение инструктажа по ТБ перед началом занятия.

Деятельность учащегося
Дежурные проверяют наличие спец одежды, раздают инструмент по рабочим местам, слушают правила по ТБ.
Деятельности мастера

Вводный инструктаж: 15 мин.

Повторение пройденного материала: понятие о разметке и области её применения (устно); что называется припуском на обработку? (устно); рассказать последовательность подготовки поковки к разметке и процесс её выполнения (устно); назвать элементы напильника и материал его изготовления (устно); как подразделяются напильники по числу насечек на один сантиметр длины, их назначение (устно);вставьте пропущенные слова и прочитайте определение (работа по карточке – заданию №1); терминологический диктант по свойствам металлов (работа по карточке – заданию №2).

Деятельность учащегося
Учащиеся отвечают на вопросы мастера производственного обучения, работают по карточкам – заданиям
Карточка – задание №1
Вставьте пропущенные слова и прочитайте определение:
Сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода и примеси других элементов, называется …; (сталь).
Сплав железа с углеродом, содержащий более 2% ( обычно 3-4, 5%) углерода, а также примеси других элементов, называется …; (чугун).
Сплав меди с … называется латунью; (цинком).
Сплав … с …, а также другими элементами называется бронзой; (меди с оловом).
Сплав алюминия с медью и некоторыми другими элементами – это …; (дюралюминий).
Карточка – задание №2

термин	определение
Прочность	Свойство материала сопротивляться внедрению в него более твердого материала.
Твёрдость	Свойства материала или сплава восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки.
Упругость	Способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь
Вязкость	Способность изменять форму под действием внешних сил, не разрушаясь.
Пластичность	Свойства тела поглощать энергию при ударе.
Ковкость	Свойства металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять линейную форму и получать полные отливки.
Жидкотекучесть	Свойства металла или сплава получать новую форму под действием динамических нагрузок.
Свариваемость	Свойства металла или сплава подвергаясь обработке резанием различными инструментами.
Обрабатываемость резанием	Свойства металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии.
Коррозионная стойкость	Свойства металлов и сплавов противостоять коррозии.

Терминологический диктант по свойствам металлов.
Найти соответствие термина с определением, Например: 1-3, 2-1, 3-2 и т. д
Деятельность мастера

Изложение нового материала – 30 мин.

Технология изготовления молотка с квадратным бойком (инструкционно-технологическая карта). Заготовку очищают металлическими щётками от грязи, масла, формовочной земли; окалину, литейную корку срубают зубилом или удаляют старым напильником.

Проверка поковки на предмет: годности, на соответствие размерам, на отсутствие трещин.

Опилить базовую плоскость. Контроль лекальной линейкой.

Опилить плоскость сопряженную под углом 90 градусов. Контроль угольником.

Опиливание всех боковых поверхностей молотка. Контроль качества лекальной линейкой, угольником, штангенциркулем.

Деятельность учащегося
Слушают, смотрят.
Демонстрирую обработку поверхности

Определение длины молотка по чертежу.

Отливание бойков молотка под углом 90 градусов и их разметка для образования сферы.

Разметка поверхности под отверстие и его сверление диаметр 6 мм/ 14 мм.

Распиливание отверстия под размер, с припуском на чистовую обработку.

Деятельность матера Деятельность учащегося
— определение длины молотка по чертежу.
— опиливание бойков молотка под углом 90 градусов и их разметка для обрабатывания сферы
— разметка поверхности под отверстие и его сверление диаметр 6мм/14мм.
— распиливание отверстия под размер, с припуском на чистовую обработку.
— разметка конусной части молотка и опиливание наклонных поверхностей с проверкой качества лекальной линейкой.
— снятие фасок, окончательная обработка и закалка бойков.
— причины брака при изготовлении молотка: невнимательность, несоответствие размеров опиливания детали с чертежами, неправильные приемы опиливания, неумелое пользование контрольно-измерительными инструментами.
ТБ при сверлении и опиливании.
Слушают, смотрят.
Деятельность матера Деятельность учащегося

Самостоятельная работа – 5 часов.

Устанавливают очищенную подготовленную заготовку на уровне губок тисков.

Выполняют задание по чертежу.

Выполняют, осуществляя самоконтроль.
Деятельность матера
— проведение инструктажа при выполнении слесарных операций согласно техническому процессу.
— проведение индивидуального инструктажа, если допущены значительные отклонения технологического процесса при изготовлении молотка, нарушение вопросов техники безопасности, в том числе организации рабочего места.
Деятельность учащегося
Слушают.
Деятельность мастера

Содержание работ выполняемых учащимися.

— технология разметочных операций.
— технология сверления сквозного отверстия.
— технология распиливания отверстия под рукоятку.
— технология опиливания каждой из сторон молотка с квадратным бойком.

Для контроля опиленных поверхностей пользуются поверочными линейками, штангенциркулями, угольниками, шаблонами и поверочными плитами.

Проверку качества опиливания поверхности поверочной линейкой производят на просвет. Для этого деталь освобождают от тисков и поднимают на уровень глаз.

Правильность формы распиливания проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опиленной поверхности торцу заготовки – угольником.

Деятельность учащегося
Самоконтроль.
Деятельность мастера

Целевые обходы рабочих мест.

— с целью контроля соблюдения правил ТБ и соблюдение порядка на рабочих местах.
— целевой обход с целью соблюдения технологии изготовления молотка.
— целевой обход для оказания помощи учащимся.
Деятельность учащегося
Показывают, устраняют ошибки, допущенные при выполнении приёмов опиливания.
Деятельность мастера

Заключительный инструктаж – 10 мин.

Подведение итогов работы за день.

— принимаю изготовленные изделия.
— оцениваю результаты работы учащихся, выбираю и демонстрирую лучшие работы.
-разбор допущенных в процессе выполнения практической работы ошибок и анализ причин, их вызвавших.
— повторить изученный материал по технологии изготовления молотка.
Деятельность учащегося
Демонстрируют, слушают.
Деятельность мастера

Уборка рабочих мест, оборудования инструментов.

— уборка верстаков от металлической стружки щеткой-сметкой.
— разложить инструмент на верстаке.
— уложить поковки, мерительный и поверочный инструмент в стеллажи.
— уборка помещения.
Деятельность учащегося
Приводят рабочее место в порядок.

Молоток из старой болванки своими руками

Абсолютно не каждый современный человек сможет насадить молоток на рукоятку. Казалось бы просто, но при выполнении подобной работы у большинства домашних мастеров возникают некоторые проблемы. Это обусловлено тем, что для поддержания инструментов в нормальном состоянии необходимо регулярно сталкиваться с ними и понимать принцип их устройства.

Сегодня на строительном рынке есть молотки, рукоять которых изготавливается из металлических или синтетических материалов и, соответственно, насаживать ее нет нужды. Однако наряду с современными инструментами нередко практикуется использование традиционных молотков с деревянной ручкой.

Использование молотка

История возникновения молотка уходит вглубь времен. Им еще пользовались первобытные люди. Они находили ему самое разное применение. Использовали в строительстве, добыче, охоте.

По видоизменению молотка можно отследить, как развивалось человечество. Преимущественно изменение коснулось только материала, из которого он создавался. А сама конструкция оставалась без изменений

Существует огромное количество видов молотков, которые используются в различных сферах жизнедеятельности человека. Так, его используют в медицине, строительстве, кулинарии, слесарных работах. В этих сферах без молотка не обойтись. Однако, каждая сфера имеет свой определенный тип молотка.

Самым популярным и востребованным является обычный молоток, который используется в быту. Его популярность объясняется тем, что он многофункционален и универсален.

Его основная цель – это увеличение силы человеческого удара. Помимо того, что он нужен для забивания гвоздей, он также является незаменимым помощником для других строительных инструментов. Для таких, как кернера, зубила, стамеска.

Молотком выполняются следующие работы

забиваются гвозди;
дробят плитку или бетон;
делают отверстия;
правят или гнут металлические предметы.

Как сделать боек

Прежде чем перейти к описанию действий, следует заметить, что процесс изготовления бойка кувалды подразумевает собой ковку, требующую специального инструмента, оборудования и опыта. Если у Вас нет наковальни и высокотемпературной печи, данное руководство будет иметь для Вас только теоретический характер. Боёк можно поискать на сайтах объявлений или на рынках.

В любом случае, стоимость его будет меньше, чем у готовой кувалды. Ну а для тех, кто не понаслышке знаком с кузнечным делом, рекомендуем ознакомиться с особенностями изделия. Для изготовления ударного элемента кувалды, используется конструкционная углеродистая сталь марок 50, 45, 55, 50Г, 50Г2.

Такой металл используется в производстве полуосей грузовых машин, так что, если у Вас нет подходящего материала можно поискать в ближайшем автохозяйстве. Для работы потребуется прямоугольный кусок весом 3 кг, из которого надо выковать параллелепипед. Следующим шагом следует сделать место крепления ручки.

Для этого, с одной из сторон, по центру, пробиваем сквозное отверстие диаметром от 25 до 30 мм. Бока заготовки при этом деформируются. Освободив отверстие, необходимо проковать боковые грани таким образом, чтобы объект вновь принял форму ровного параллелепипеда, а круглое отверстие стало овальным.

Чтобы место крепления было наиболее надежным, ему необходимо придать форму конуса, сужающуюся от боковых граней к центру (в разрезе бойка это напоминает песочные часы). Для этой операции потребуется выковать специальный калибровочный стержень из стали конусовидной формы. Сечение калибра должно быть овальным, а длина, составлять 180-200 мм.

Нижняя часть сечения, должна быть на пару миллиметров уже отверстия, проделанного в бойке, а верхняя слегка больше рукоятки, которую Вы собираетесь устанавливать. После ковки, калибр необходимо закалить и отшлифовать. Для правильной калибровки отверстия, следует забивать стальной стержень на глубину чуть ниже центра бойка.

При углублении калибра, боковые грани будут деформироваться. Их необходимо выпрямить, вынув калибр и проковав торцы заготовки. Следом снова вбить калибр в отверстие, и уже не вынимая, проковать бока и осадить торцы. Когда заготовка будет иметь форму правильного параллелепипеда, повторяем процесс калибровки с другой стороны отверстия.

Когда боек будет иметь правильную форму и надежное место крепления, можно переходить к этапу закалки. Чтобы сталь стала по настоящему твердой, её необходимо нагреть до 850 градусов Цельсия, пока заготовка не примет ярко-красный цвет. По достижению необходимой температуры, погружаем в холодную воду до остывания.

Заточка и закалка топора

Как и любой другой инструмент, топор нуждается в периодическом уходе и обслуживании. Со временем при выполнении повседневных работ лезвие затупляется и продуктивность падает. В этом случае его следует наточить.

Для качественного выполнения этой процедуры необходимо знать, как правильно заточить топор. Общий принцип практически ничем не отличается от заточки обыкновенных ножей при помощи точильного станка, но нужно придерживаться правила формирования заусенца.

Чтобы избежать слишком частой заточки, сталь должна быть максимально прочной, и для этого ее нужно закалить. В домашних условиях процедура выполняется с помощью газовой горелки и отработанного моторного масла. Лезвие раскаляется до красного цвета и погружается в отработку, затем полностью охлаждается в воде. Повторяется процедура несколько раз.

Как сделать боек

Сечение калибра должно быть овальным, а длина, составлять 180-200 мм. Нижняя часть сечения, должна быть на пару миллиметров уже отверстия, проделанного в бойке, а верхняя слегка больше рукоятки, которую Вы собираетесь устанавливать.

После ковки, калибр необходимо закалить и отшлифовать.

Принцип работы резьбовых заклепок, применение и виды

Технология насаживания топора

В данном процессе имеется два последовательных этапа:

Подбор и подготовка топорища.
Собственно насаживание топора.

Именно этой логике я и буду следовать в своем рассказе.

Подбор топорища и его предварительная подготовка

Какой стороной насадить топор? Многие мастера знают, что входная проушина топора меньше выходной. Для чего это сделано? Да для того, чтобы топорище можно было расклинить в нем и надежно закрепить. Учитывая данный факт, следует правильно подобрать топорище к конкретному топору.

Для начала нужно снять размер выходного отверстия (большего по размеру), обрисовав его внутренний контур на листке бумаги.

Затем по вычерченному контуру из бумаги вырезают шаблон, на основе которого будет вестись поиск подходящего топорища на рынке.

Надо постараться найти такое топорище, торец которого будет лучше всего подходить к подготовленному шаблону. Этим можно свести к минимуму объем предстоящей работы по подготовке деревянной заготовки.

Подобранному топорищу надо дать пару-тройку дней для того, чтобы оно окончательно просохло. Для этого его надо просто положить на радиатор отопления и изредка его там переворачивать.

Насаживание топора

Насаживание топора начинают с того, что его укладывают на край топорища миллиметрах в 5-7 от его края, а затем отмечают границу той части, которая будет подвергаться обработке, т.е. границу насаживания.

Затем контур шаблона надо перенести на торец топорища.
Выполнив разметку и вооружившись крупным рашпилем по дереву, обрабатывают конец топорища вплоть до граничной метки так, чтобы в торце выйти на контур шаблона.
Торец заготовки в итоге должен совпадать с нанесенным на него контуром.

После этого можно начинать производить примерку. Причем примерять нужно на выходном (большом) отверстии топора. Если понадобится, следует подточить еще. Обработку следует заканчивать тогда, когда топор начнет слегка «закусывать» дерево топорища.

Добившись такого «закусывания», самый край деревяшки подтачивают так, чтобы она вошла в топор где-то на 1 см.

После этого надо взять штангенциркуль и замерить размер входного отверстия топора.

Путем дальнейшей обработки следует добиться этого размера на топорище в районе изначально нанесенной граничной отметки. Причем обработка производится по всему периметру заготовки, чтобы она полностью вписалась в выходное отверстие топора.

Дальнейшая обработка должна привести к тому, что конец деревяшки должен напоминать своей формой пробку от шампанского с утолщением книзу.

Как и вначале, обработка заготовки производится с помощью рашпиля.

Контроль размеров заготовки на их соответствие размерам отверстий топора должен постоянно производиться с помощью штангенциркуля. Добившись полного соответствия, на самом краю топорища снимают небольшую фаску, чтобы облегчить процесс вхождения заготовки в топор.

Закончив обработку, делают разметку для двух прорезей на обработанном торце.
Размеченные прорези выполняются на глубину, не доходящую примерно 1 см до границы насаживания топора.
Вставив пропиленный конец топорища во входное отверстие, по его противоположному концу начинают постукивать, чтобы насадить топор на деревянную заготовку.

Затем на клей в пропилы устанавливаются 3 клина: один большой продольный и два клинышка по бокам. Вставив клинья, торец топорища следует обработать, чтобы придать ему идеальную ровность.

Теперь топор очень надежно закреплен на топорище. Но если топор оставить в таком состоянии, то неизбежно произойдет процесс усыхания дерева, и инструмент может прийти в негодность.

Как насадить клинок на рукоятку ножа

Насадить клинок на рукоятку ножа нужно будет в том случае, если последняя изготавливалась из цельного куска материала. В таком случае нужно выполнить следующие манипуляции:

Работа и устройство кривошипно-шатунного механизма двигателя

Разметить ручку и посередине просверлить отверстие. Желательно делать его «клином», то есть выполнить несколько поступательно-возвратных движений дрелью.
Зачистить отверстие тонким натфилем и выдуть оттуда оставшуюся пыль.

Если хвостовик клинка не узкий/тонкий, а широкий, то нужно будет в деревянной ручке высверлить несколько отверстий в максимальной близости друг к другу (ширина всех отверстий соответствует ширине хвоста клинка), затем дрелью же убрать оставшиеся перегородки и вычистить отверстие от пыли, стружки.

Останется только вставить клинок в рукоятку ножа (в подготовленное отверстие) и зафиксировать его там клиньями, чтобы металл был неподвижен. Заливаются пустоты эпоксидным клеем, смешанным с опилками и оставляется на высыхание – от 1 до 24 часов (по инструкции).

Как насадить топорище на топор?

Данная работа предусматривает насадку металлической рабочей части на деревянную ручку с последующим расклиниванием посредством специальных клиньев. Они могут быть деревянными или вырезанными из листового металла. С первого взгляда данный способ соединения кажется простым.

Однако в работе имеется несколько нюансов, которые следует учесть. Тем, кто не знает, как насадить колун на топорище, опытные мастера рекомендуют придерживаться очередности действий. Сначала следует подготовится к работе. Затем нужно изготовить стальные или деревянные изделия для расклинивания.

Лишь после этого можно приступать непосредственно к монтажу.

Конструкция молотка

На фото молотка, видно, что он состоит из двух частей
Рукоятка сможет быть выполнена из следующих материалов
При производстве бойка используют

сталь;
медь;
свинец;
дерево;
резину.

Его форма и размер зависят от того, в какой сфере он используется. А на стоимость молотка очень сильно влияет форма бойка.

Квадратная стоит намного дешевле, чем круглая форма. Так как ее ударная часть имеет намного более четкую меткость, а также большую мощность удара. Скорость любого молотка может регулироваться только человеком.

Ручка для ножа: характеристики и свойства

Конструктивно любой нож – простейшее приспособление, которое состоит из лезвия и ручки. Для ножа, по мнению многих, именно качество лезвия играет большую роль, но именно ручка сделает удобным в использовании. При выборе нужно учитывать разные факторы – размер, из какого материала изготовлена, вес и так далее.

Важно помнить и о форме ручки для ножа, а она может быть:

Конусной. Имеет расширение вперед или назад, чаще встречается именно первый вариант, потому что считается более удобным в использовании. Опытные мастера утверждают, что конусная ручка отличается идеальной эргономикой, не выскальзывает с рук.
Овальной. Наиболее практичная для использования длительное время – рукоять свободно удерживается, при этом не напрягаются мышцы кисти или пальцев. Овальные ручки устанавливаются не только на «рабочие», охотничьи ножи, но и на стандартные столовые.
Прямой. Отличительная особенность такой ручки – отсутствие каких-либо утолщений или сужений. Чаще всего прямые рукояти устанавливаются на кухонные ножи, а вот для охоты инструмент подобного типа категорически не подходит – кисть руки быстро устанет, нож не будет удерживаться крепко.

Кроме перечисленных стандартных форм, встречаются ручки вогнутой или выпуклой формы. Такие устанавливаются на японские клинки, охотники вообще отдают предпочтение ножам с выпуклыми рукоятями.

Инструкционно-технологическая карта на изготовление слесарного молотка

Инструкционно-технологическая карта на изготовление слесарного молотка — страница №1/1

Инструкционно-технологическая карта на изготовление слесарного молотка

Операция и переходы	Оборудование	Инструменты и приспособления	Инструкционные указания
Проверить заготовку по чертежу	Слесарный верстак	штангенциркуль	Заготовка молотка должна иметь припуск на обработку не менее 1,0мм на сторону; на заготовке не должно быть раковин, выкрошенных мест
Опилить плоскость 1 молотка	Слесарный верстак	Лекальная линейка, напильник драчевый плоский, тиски	Опиленная плоскость должна быть прямолинейной с продольным расположением штрихов
	Слесарный верстак	Напильник драчевый плоский, угольник, лекальная линейка, тиски	Опиленная плоскость должна быть прямолинейной, сопрягаться с первой под прямым углом; проверку производить лекальной линейкой и угольником на просвет
Опилить плоскости 3 и 4 на параллельность плоскостям 1 и 2 под размер	Слесарный верстак	Тиски, напильник драчевый плоский, штангенциркуль, угольник	Опиленные плоскости 3 и 4 должны быть прямолинейными, соответственно параллельными плоскостями 1 и 2 и перпендикулярными между собой.
Разметить молоток по чертежу	Слесарный верстак	Тиски, кернер, чертилка	Разметку производить по чертежу, разметочные линии накернить так, чтобы линия делила углубления керна пополам; разметка производится на плоскости 1
Опилить бойки 5 и 6 по разметке	Слесарный верстак	Тиски, напильник драчевый плоский, штангенциркуль, металлическая линейка, угольник	Опиливание бойков должно быть выполнено строго по разметке и под прямым углом к боковым плоскостям; общая длина молотка должна соответствовать размерам чертежа
Опилить скосы молотка 7 и 8 по разметке	Слесарный верстак	Тиски, медные губки, угольник, лекальная линейка	Опиленные строго по разметке скосы 7 и 8 должны быть прямолинейными и сопрягаться с плоскостями 1 и 2 под углом
Распилить отверстие 9 для ручки по разметке	Слесарный верстак	Тиски, напильники квадратный и круглый драчевый и личной, штангенциркуль	Отверстие должно иметь правильную форму, а размеры согласно чертежу; оно должно быть также развалено для заклинивания ручки; разностенность не допускается
Снять фаски по чертежу и произвести отделку молотка	Слесарный верстак	Напильник плоский личной, тиски, штангенциркуль, лекальная линейка	Фаски должны быть сняты под углом 45⁰ и прямолинейны; отделку молотка произвести согласно классу шероховатости, указанному на чертеже

Инструкционно-технологическая карта на изготовление гаечного ключа

Операция и переходы	Оборудование	Инструменты и приспособления	Инструкционные указания
Проверить заготовку по чертежу	Слесарный верстак	Металлическая линейка	Припуск на обработку должен быть не менее 1-2мм на сторону
Опилить одну сторону под окраску	Слесарный верстак	Тиски, напильник плоский
Разметить ключ по контуру согласно чертежу и накернить центры	Разметочная плита	Риски должны быть четкими и тонкими; не допускать раздвоения рисок в местах сопряжения
Сверлить отверстия под зев	Ручная дрель	Тиски, сверло	Вершина сверла должна точно совпадать с накерненным местом
Верстак	Тиски, ножовка, ножовочное полотно	Прорезать зев следует по риске, оставляя допуск на опиливание 1-2мм
Верстак	Тиски, напильник квадратный, шаблон	Зев должен быть проверен по шаблону
Опилить ребро по разметке	Верстак	Тиски, напильник плоский
Разметить ключ по толщине	Разметочная плита	Рейсмасы	Линии должны быть четкими и тонкими, без раздвоения
Опилить плоскости в средней части заготовки	Верстак	Тиски; накладные губки, напильник плоский	На опиленной плоскости не должно быть надрезов
Снять фаски на гранях; проверить размеры	Верстак	Тиски с мягкими губками, напильник плоский, штангенциркуль
Верстак	Плита, клеймо, молоток 400г	Знаки должны быть четкими прямыми
Зачистить поверхность ключа	Верстак	Тиски с мягкими губками, напильник со шкуркой
Проверить размеры по чертежу	Штангенциркуль	Размеры должны соответствовать чертежу

Инструкционно-технологическая карта на изготовление совка

Операция и переходы	Эскизы	Оборудование	Приспособление	Инструменты	Инструкционные указания
1. Изготовить шаблон	Слесарный верстак	тиски	Карандаш, измерительная линейка, каотон
2. Произвести правку металла	Слесарный верстак,	правильные плиты	молотки	Слесарный инструмент должен быть в исправном состоянии
3. Перенести шаблон на металл	Слесарный верстак	чертилка	Проверить заготовку по чертежу
4. Вырезать заготовку по разметке	Слесарный верстак	Ножницы по металлу	Вырезать строго по разметке
5.Начертить внутренние линии. Накернить	Слесарный верстак	Чертилка, кернер
6. Произвести гибку заготовки	Слесарный верстак	тиски	Молоток, плоскогубцы	Гнуть заготовку в сторону неподвижных губок
7. Проверить размеры по чертежу	—	—	—	—	—
8.накернить отверстия для сверления ручки	Слесарный верстак	кернер
9. Просверлить отверстия	Слесарный верстак	Ручная дрель	сверло	Вершина сверла должна точно совпадать с накерненым местом
10. Закрепить ручку на совке	Гайка, болт

Инструкционно-технологическая карта на изготовление гайки

Операция и переходы	Оборудование	Приспособление	Инструменты	Инструкционные указания
1.Проверить заготовку по чертежу	Слесарный верстак	тиски	Штангенциркуль	Заготовка гайки должна иметь припуск на обработку не менее 1,0мм на сторону; на заготовке не должно быть раковин, выкрошенных мест
2. Закрепить заготовку в тисках. Опилить заготовку	Слесарный верстак	тиски	напильники	Чередовать при опиливании перемещение в тисках заготовки: поворачивать ее на ¼-1 оборот так, чтобы необработанная поверхность находилась в сфере работы напильника
3. Опилить заготовку на квадрат	Слесарный верстак	тиски	напильники
4. Опилить у квадрата углы для получения восьмигранника	Слесарный верстак	тиски	напильники
5. Опилить восьмигранник для получения шестигранника	Слесарный верстак	тиски	напильники
6. Накернить отверстия для сверления	Слесарный верстак	кернер	Отверстие должно быть расположено строго по центру
7. Просверлить отверстие	Слесарный верстак	Ручная дрель	сверло	Вершина сверла должна точно совпадать с накерненным местом
8.Закрепить заготовку в тисках и нарезать внутреннюю резьбу	Слесарный верстак	Тиски, вороток	метчик	Метчик смазать машинным маслом
9. Отшлифовать поверхность готовой гайки наждачной бумагой	Наждачная бумага

Инструкционно — технологическая карта на изготовление воротка

Операция и переходы	Оборудование	Приспособление инструменты	Инструкционные указания
Разметить квадратное отверстие по чертежу	Слесарный верстак	Разметочная плита, угольник, чертилка	Нанесение контрольных рисок. Риски должны быть четкими
Слесарный верстак	Ручная дрель, сверло, тиски	Припуск на дальнейшую обработку должен составлять 2-3 мм
Слесарный верстак	Тиски
Пропилить углы в отверстии	Слесарный верстак	Тиски, напильник квадратный	Пропилить в отверстии четыре угла (сначала концом напильника короткими движениями), не доходя 0,5-0,7 мм до разметочных рисок
Слесарный верстак	Тиски, напильник квадратный	Распиливать отверстие до разметочных рисок вначале пропилив стороны 1-3, затем 2-4
Проверить отверстие эталоном	Метчик	Квадрат метчика должен входить в отверстие на глубину 2-3мм
Произвести окончательную подгонку	Метчик	Эталон или квадратная головка метчика должны легко, но плотно входить в отверстие

Инструкционно — технологическая карта на изготовление металлической скобы

Операция и переходы	Оборудование	Приспособление инструменты	Инструкционные указания
Проверить заготовку по чертежу	Слесарный верстак	Штангенциркуль	Заготовка скобы должна иметь припуск на обработку не менее 1-2 мм на сторону; на заготовке не должно быть раковин, выкрошенных мест
Очистить поверхность заготовки	Слесарный верстак	Тиски, наждачная бумага
Разметить месторасположение отверстий	Слесарный верстак	Тиски, линейка, чертилка
Опилить заостренные углы заготовки	Слесарный верстак	Тиски, напильник плоский	Заготовку установить в тисках. При опиливании чередовать перемещение заготовки. Пальцы руки не поджимать под напильник при обратном ходе.
Опилить и отполировать грани заготовки	Слесарный верстак	Тиски, напильники разные, наждачная бумага	При опиливании проверять заготовку на наличие шероховатости, заусенцев, впадин.
Слесарный верстак	Тиски, ручная дрель, сверло	Сверлить точно по разметочным рискам
Слесарный верстак	Наждачная бумага	Обрабатывать так, чтобы не поранить пальцы рук